The substrates: fibres, yarn and fabrics 9789385059377, 9789385059902, 9385059904

Table of contents :
The Substrates – Fibres, Yarn and Fabric......Page 1
Copyright......Page 3
Contents......Page 5
Preface......Page 15
1.1.1 Classification of fibres......Page 16
1.2.1 Vegetable fibres......Page 17
1.3.1 Regenerated natural fibres......Page 19
1.3.2 Synthetic fibres......Page 20
2.1 General......Page 21
2.2 Structure of cotton fibre......Page 29
2.2.1 Metal content in cotton......Page 31
2.2.2 Chemical structure of cotton......Page 32
2.2.3 Molecular physical structure......Page 33
2.2.6 Cotton fibre and yarn quality correlation......Page 34
3.1 Flax or linen......Page 37
3.2 Jute fibre......Page 42
3.2.1 Manufacture......Page 45
3.3 Ramie fibre......Page 46
3.3.4 Degumming......Page 49
3.3.6 Softening......Page 50
3.3.8 Applications......Page 51
3.4 Hemp fibre......Page 52
3.4.3 Water retting......Page 54
3.4.5 Scutching......Page 55
3.4.6 Spinning......Page 56
3.5.1 Brown coir......Page 57
3.6 Kapok fibre......Page 58
3.8 Sunn hemp......Page 59
3.10 Sisal fibre......Page 60
4.1.2 Classification of silk......Page 64
4.1.3.2 Wild silk......Page 66
4.1.4 Silk production......Page 67
4.1.6 Stifling......Page 69
4.1.6.2 Handreeling process......Page 70
4.1.6.3 Throwing......Page 71
4.1.7 Schappe and bourrette silk processing......Page 73
4.1.9 Properties of silk Fibre......Page 74
4.1.10 Chemical structure......Page 76
4.1.11 Chemical properties of silk yarn......Page 80
4.2 Wool......Page 82
4.2.1.1 Classification by sheep......Page 84
4.2.1.2 Classification by fleece (based on the shearing of the fleece)......Page 85
4.2.3 Shearing......Page 86
4.2.5 Manufacture......Page 87
4.2.6 Different types of wool......Page 93
4.2.7 Fineness of wool......Page 94
4.2.9 Morphology of wool......Page 95
4.2.10.2 Length......Page 99
4.2.10.3 Elasticity......Page 100
4.2.10.9 Hygroscopicity......Page 101
4.2.10.12 Felting......Page 102
4.2.10.19 Effect of sunlight......Page 103
4.2.11 Fine structure of wool......Page 104
4.2.12.1 Keratin......Page 105
4.2.13 Benefits of wool......Page 110
4.2.14.2 Worsted yarns......Page 112
4.2.15.2 Wool and linen......Page 113
4.3 Other animal hair fibres......Page 115
4.3.1 Camel hair......Page 116
4.3.2 Mohair......Page 117
4.3.2.1 Manufacturing......Page 118
4.3.3 Cashmere......Page 120
4.3.4 Llama......Page 121
4.3.5 Alpaca......Page 122
4.3.6 Angora (rabbit)......Page 123
4.3.6.1 Properties......Page 125
5.2 Man-made regenerated fibres......Page 128
5.3.1 Rayon......Page 129
5.3.1.1 Manufacturing process......Page 130
5.3.1.2 Spinning (wet spinning)......Page 135
5.3.1.3 Rayon fibre characteristics......Page 140
5.3.1.6 Varying cross section......Page 142
5.3.1.7 Bubble filled filaments......Page 143
5.3.1.9 Crimped rayon......Page 144
5.3.1.10 Polynosic fibre......Page 145
5.3.1.11 Modal......Page 146
5.3.2 Lyocell/tencel......Page 148
5.3.2.1 Manufacturing process of lyocell......Page 149
5.3.2.2 Solution making......Page 150
5.3.2.4 Spinning......Page 151
5.3.2.8 Fibrillation......Page 152
5.3.2.9 Applications......Page 154
5.3.2.10 Fabric manufacture and processing......Page 155
5.3.2.13 Basic process for standard lyocell......Page 156
5.3.2.15 Special process routes......Page 157
5.3.2.16 Special finishes......Page 158
5.3.3.1 Manufacture......Page 159
5.3.3.2.1 Continuous spinning......Page 160
5.3.3.2.2 Pot (batchwise) spinning......Page 161
5.3.4 Saponified cellulose ester......Page 164
5.3.5.2 Milestones of cellulose acetate manufacture......Page 165
5.3.6.2 Method......Page 166
5.3.6.3 Ripening (hydrolysis)......Page 167
5.3.6.5 Properties......Page 169
5.3.7.1.1 Solution process......Page 171
5.3.7.3 Properties......Page 172
5.3.7.4 Applications and uses of acetate fibres......Page 174
5.3.9.1 Manufacture......Page 175
5.3.9.2 Spinning......Page 176
5.3.9.3 Properties......Page 177
5.3.12.1 Manufacture......Page 178
5.3.12.2 Spinning......Page 180
6.1.1.1 Cut filaments......Page 181
6.1.1.2 Extruded filaments......Page 182
6.2.1 Manufacturing process......Page 186
6.2.2 Spinning......Page 187
6.2.3 Properties......Page 189
7.1.1 Manufacture......Page 190
7.2 Silica fibres......Page 193
7.3 Metallic fibres......Page 194
7.3.1 Properties of metallic yarns......Page 195
7.5 Rock wool (stone wool)......Page 197
8.1.1 Classification of synthetic fibres......Page 198
8.1.2 Overview of the important synthetic fibres according to above polymerization mechanisms......Page 199
8.2.1.1 Starting from ethylene cyanhydrin......Page 202
8.2.1.4 Starting from acetaldehyde......Page 203
8.2.2.1 Aqueous dispersion polymerization......Page 204
8.2.2.2 Solution polymerization......Page 206
8.2.2.3 Bulk polymerization......Page 207
8.2.3 Copolymerization......Page 208
8.2.4 Spinning......Page 209
8.2.4.1 Solution spinning......Page 210
8.2.4.2 Dry spinning......Page 211
8.2.4.3 Wet spinning......Page 212
8.2.4.4 Air gap spinning......Page 214
8.2.5 Properties of polyacrylonitrile......Page 215
8.3 Polyester......Page 221
8.3.2 Polymerization......Page 222
8.3.4 Drawing......Page 223
8.3.6 Modifications on the basic polyester......Page 226
8.3.7 Anti-pill polyester......Page 227
8.3.10.1 Physical properties......Page 228
8.3.10.2 Chemical properties......Page 229
8.3.11 Noncircular cross-section fibres......Page 230
8.3.12 Antistatic and antisoiling polyester......Page 231
8.3.13 Polyester ethers fibre (A-TELL)......Page 232
8.4 Polyamides......Page 233
8.4.2 Nylon 66......Page 235
8.4.3.1 Starting from cyclohexanol......Page 236
8.4.3.3 Starting from furfural......Page 237
8.4.5 Stabilization......Page 238
8.4.6 Spinning......Page 239
8.4.6.1 Melt spinning......Page 240
8.4.7 Drawing......Page 242
8.4.8.1 Nylon 6......Page 244
8.4.9.2 Procedure......Page 246
8.4.10.2 From carbon tetrachloride and ethylene......Page 247
8.4.10.4 Spinning......Page 248
8.4.12.2 Bicomponent and biconstituent type modifications......Page 250
8.4.13 Copolymers......Page 252
8.4.14.1 Chemical modifications......Page 253
8.4.16 Quina fibre......Page 254
8.4.18 Aromatic polyamides – Aramid......Page 255
8.4.18.1 Manufacture......Page 256
8.4.18.2 Structure and properties......Page 259
8.4.18.3 Oriented PE fibres......Page 260
8.4.18.4 Structure and the properties of PE fibres......Page 262
8.4.19.2 Nomex, Kevlar, etc......Page 263
8.4.19.3 Microfibres......Page 264
9.1.1 Manufacture......Page 266
9.1.3 Insolubilization......Page 267
9.2 Polyvinyl chloride fibres (vinyon)......Page 270
9.2.1 Manufacture......Page 271
9.2.3.2 Melt spinning......Page 272
9.3.1 Manufacture......Page 275
9.3.3 Spinning......Page 276
9.5 Polycarbonate fibres......Page 278
9.7 Polyolefin fibres......Page 279
9.7.1.1 Manufacture......Page 280
9.7.1.3 Properties......Page 282
9.7.2 Polypropylene fibres......Page 284
9.7.2.3 Spinning......Page 286
9.8.1 Manufacture......Page 289
9.8.3 Spinning......Page 290
9.8.4 Properties......Page 291
9.9 Elastomeric fibres/polyurethene fibres......Page 292
9.10.1 Properties of polyurethane fibres......Page 295
9.11.1 Manufacture......Page 298
9.11.2.1 Wet spinning......Page 300
9.11.2.2 Dry spinning......Page 302
9.11.2.3 Reaction spinning......Page 303
9.11.3 Fields of application......Page 304
9.12 Polyether polyurethane elastomer (PUE)......Page 305
9.13 Carbon fibres......Page 307
9.13.2 PAN-Based carbon fibres......Page 308
9.13.3 Mesophase pitch-based carbon fibres......Page 309
9.13.5 Properties and uses......Page 311
9.14.3 Spinning......Page 314
9.14.4 Properties......Page 315
10.1 Cocona fibres......Page 316
10.1.2 Advantage of coconut shell fibre......Page 317
10.2.1 Technology......Page 318
10.4 Bamboo fibre......Page 319
10.4.2 Processing......Page 321
10.4.3 Specialities of bamboo fibre......Page 322
10.4.5 Disadvantages......Page 323
10.5 Ingeo fibre......Page 324
10.7 Dralon fibre......Page 325
10.10 Hollow fibres......Page 326
11 - The Yarn......Page 327
11.1 Classification of yarns......Page 328
11.2 Cotton spinning process......Page 329
11.2.1 Bale feeding......Page 330
11.2.2 Fibre opening and cleaning......Page 331
11.2.3 Fibre blending (mixing)......Page 332
11.2.4 Carding......Page 333
11.2.5 Drawing......Page 334
11.2.6 Combing......Page 335
11.2.7 Roving......Page 336
11.2.8.1 Ring spinning......Page 337
11.2.8.2 Flyer spinning......Page 338
11.2.8.3 Compact spinning......Page 339
11.2.9.1 OE spinning......Page 340
11.2.9.2 Air-jet spinning......Page 342
11.2.9.3 Vortex spinning (MVS)......Page 343
11.2.9.4 Air false-twist wrap spinning......Page 344
11.2.11 Twisting (plying)......Page 345
11.3 Spun yarn characteristics by different spinningsystem......Page 346
11.4.1 Type of counts......Page 347
11.5.2 Yarn bulk integrity......Page 348
11.5.3.2 Indirect count system......Page 350
11.5.4 Plied yarns......Page 351
11.5.6 Twist direction......Page 352
11.5.8 Twist factor......Page 353
11.5.9 Yarn diameter......Page 356
11.5.10.1 Yarn skein strength......Page 357
11.5.10.4 Strength irregularity (CVstrength, %)......Page 358
11.5.11 Yarn evenness......Page 359
11.6 Flax spinning......Page 360
11.6.1 Sliver formation from line flax......Page 361
11.6.2.2 Dry spinning......Page 362
12.1.1.1 Winding......Page 364
12.1.1.2 Twisting......Page 365
12.1.4 Section warping......Page 367
12.1.6 Weaving......Page 368
12.1.6.2 Rapier looms......Page 372
12.1.6.4 Multiphase loom......Page 374
12.1.8 Weave symbol......Page 375
12.1.9.2 Twill weave......Page 376
12.1.9.3 Satin or atlas weave......Page 393
12.1.9.5 Mock leno weaves......Page 400
12.1.9.6 Honeycomb weave......Page 401
12.1.9.7 Distorted warp effect weave......Page 403
12.1.9.8 Cord weave......Page 404
12.1.9.9 Colour and weave effects......Page 408
12.2.1 General......Page 414
12.2.1.1 Different types of knitting machines......Page 417
12.2.1.2 Needle......Page 418
12.2.1.3 Cylinders......Page 420
12.2.1.4 Structure of a circular knitting machine......Page 422
12.2.1.5 Yarn feeders......Page 423
12.2.1.6 Thread guides......Page 424
12.2.1.7 How the stitch is formed in a knitting machine......Page 425
12.2.2 Basic knitting terms......Page 430
12.2.3 Circular knitting machines......Page 437
12.2.3.1 Classification of circular knitting machines......Page 438
12.2.3.3 Features of garment length manufacturing machines......Page 439
12.2.3.4 Plain or single jersey circular latch needle knitting machine......Page 440
12.2.3.5 Knitting action......Page 442
12.2.3.6 Multisystem circular machine......Page 443
12.2.3.7 Rib circular knitting machi......Page 444
12.2.3.8 Fabric formation in rib knitting machines......Page 445
12.2.3.9 Knitting action in synchronized timing......Page 446
12.2.4 Common weft: knitted fabrics (structures)......Page 447
12.2.4.2 Purl knit......Page 448
12.2.4.4 Purl fabrics are knitted on ‘V’ flat bed......Page 449
12.2.4.5 Interlock fabric......Page 450
12.2.5 Stitch notation......Page 452
12.2.5.1 Derivatives of plain single jersey knit......Page 453
12.2.6 Derivatives based on rib structure (double jersey)......Page 456
12.2.7 Derivatives of interlock structure......Page 459
A.2 Staining with Neocarmine W......Page 462
A.4 Fibre identification by solvent separation......Page 465
A.6 Fibre identification by solubility......Page 466
A.7 Dry distillation method of identification......Page 467
A.8.4 Group 4......Page 468
A.9.1 Shirlastain A......Page 469
A.9.2 Shirlastain C......Page 470
A.9.4 Shirlastain E......Page 471
A.10 Quick identification of common fibres by burning test......Page 480
References......Page 481