Seguridad ocupacional (6ta edición) [6a ed.] 9789587710564, 9789587710571

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Seguridad ocupacional

Raúl Felipe Trujillo

Administrador de Empresas en la  Universidad Jorge Tadeo Lozano. Posgrado  en Alta Gerencia en la Universidad EAFIT,  estudios sobre Ingeniería de Seguridad y  de Contraincendio en la Universidad de  Texas. Trabajó  durante 25 años en la  Empresa Colombiana de Petróleos,  ECOPETROL, siendo durante 12 de ellos  Director de Seguridad Ocupacional y  Contraincendio en el  Distrito de  Oleoductos, y luego en entidades como el  Consejo Colombiano de  Seguridad y el  Consejo Interamericano  de Seguridad, en la  National Fire Protection Ass, la National  Foam, Ansul Company, Howard  Finley,  Intercol, Exxon y Pemex, entre otros.

Ha sido profesor  universitario en la facultad  de Ingeniería de la Universidad de América,  en el posgrado de Salud Ocupacional de la  Universidad del Bosque  y de la Universidad  Javeriana y  en el posgrado de  Administración de Seguridad de la  Universidad Militar Nueva Granada.  Fue  además, representante de  la universidad 

producto de Icontec y actualmente es su vicepresidente.

Fue  miembro de la Junta  Directiva del  Consejo Colombiano de  Seguridad,  miembro y presidente del Consejo Técnico  Nacional de Seguridad Industrial del CCS,  presidente del Comité  Petroquímico de  Seguridad de Colombia  por más de 10  años, cofundador y presidente del Consejo  Superior del Instituto Tecnológico de la  Seguridad, Inteseg; y  su director  Académico, cofundador y miembro de la  Junta Directiva  de OLAPCI. Secretario  técnico de las Jornadas Latinoamericanas  de Seguridad e Higiene en 1993. Asesor del  Gobierno Nacional en la Operación  Malpelo en 1985.

Sexta edición 

Seguridad  ocupacional

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Catalogación en la publicación - Biblioteca Nacional de Colombia

Trujillo Mejía, Raúl Felipe, 1945-  Seguridad ocupacional / Raúl Felipe Trujillo -- 6a. ed. – Bogotá : Ecoe Ediciones, 2014  386 p. – (Ingeniería y salud en el trabajo. Seguridad y salud en el trabajo) ISBN 978-958-771-056-4 1. Salud ocupacional 2. Seguridad industrial 3. Accidentes de trabajo I. Título II. Serie CDD: 363.11 ed. 20 

Colección: Ingeniería y salud en el trabajo  Área: Seguridad y salud en el trabajo

CO-BoBN– a936110

Primera edición: Bogotá, 1999  Segunda edición: Bogotá, 2000  Tercera edición:  Bogotá, 2004  Cuarta edición:  Bogotá, 2009  Quinta edición:  Bogotá, 2012  Sexta edición:  Bogotá, septiembre de 2014 ISBN: 978-958-771-056-4  e-ISBN: 978-958-771-057-1 ©  Raúl Felipe Trujillo Mejía e-mail: [email protected] © Ecoe ediciones e-mail. [email protected] www.ecoeediciones.com Carrera 19 No. 63C - 32, Tel.: 248 1449 Coordinación editorial: Andrea del Pilar Sierra Diagramación: Olga Lucía Pedraza R.  Carátula:  Wilson Marulanda. Impresión: Imagen Editorial Calle 34 sur No. 68 i-99 

Impreso y hecho en Colombia - Todos los derechos reservados

Las personas que quiero están todas representadas en el contenido de este  libro, en todos los casos, la encabezan Inés, mi madre;  Eugenia, mi esposa; Santiago, Ana María y Felipe, mis hijos;  y Mariana, Pablo y Valeria, mis nietos. Siempre recordaré a mi padre que fue mi amigo y maestro.

Nunca, nada es tan urgente ni tan importante, que no nos permita tomar el  tiempo necesario para hacerlo con seguridad. 16 de agosto de 1984  Raúl Felipe Trujillo Mejía  Fernando Barragán Carrillo.

...

Solo dice que sabe salud ocupacional,  el que no sabe qué es salud ocupacional. 16 de diciembre de 1989  Raúl Felipe Trujillo Mejía

. . .

Todos tenemos algo que aprender de alguien  y todos tenemos algo que enseñarle a alguien cada día. 08 de diciembre de 1988  Horacio Trujillo Moreno (Mi padre)

Contenido El autor. ......................................................................................................................XVII Presentación.............................................................................................................. XIX Capítulo 1  Historia de la seguridad ocupacional. .................................................................... 1 1.  Presentación. ................................................................................................................ 3 Historia de la seguridad ocupacional. ................................................................. 3 Rafael Uribe Uribe, padre de la seguridad y la salud ocupacional. .......15 Discurso de Rafael Uribe Uribe a los gremios industriales  y obreros ..................................................................................................................17 Por el bienestar de los trabajadores. .................................................................17 Labores y oficios en los siglos XIX Y XX ...........................................................22 La seguridad ocupacional y la historia universal. .........................................24 La Organización Internacional  del Trabajo.....................................................29 La seguridad ocupacional en América Latina. ...............................................29 Cuestionario. ......................................................................................................................32 Capítulo 2  Datos de accidentalidad y estadísticos. ...............................................................33 1.  Presentación. ..............................................................................................................35 2.  Estadísticas y datos de interés en Colombia. ...............................................35 Accidentes petroleros y petroquímicos ...........................................................36 Accidentes aéreos. ....................................................................................................40 Accidentes fluviales y marítimo. ..........................................................................42 Accidentes en el transporte terrestre. ...............................................................42 Accidentes por presencia de monóxido de carbono. .................................45 Accidentes con pólvora. .........................................................................................46 Accidentes en recreación y deporte. .................................................................48 Accidentes en minas. ...............................................................................................49 VII

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Accidentes en construcciones y obras en proceso.......................................51 Grandes contaminaciones de las aguas. ..........................................................52 Índices de accidentalidad en Colombia. ..........................................................52 Emergencias atendidas en Colombia por los cuerpos de ayuda. ...........54 Muertes accidentales en Bogotá.........................................................................55 Grandes accidentes de los últimos tiempos en Colombia. .......................56 3.  Accidentalidad en América Latina. ...................................................................58 Accidentes aéreos. ....................................................................................................58 Accidentes en sistemas férreos. ...........................................................................59 Accidentes en sistemas de carreteras. ...............................................................59 Accidentes petroleros. .............................................................................................60 Accidentes en minas. ...............................................................................................61 Accidentes marítimos ambientales. ...................................................................62 Accidentes en actividades sociales, deportivas y religiosas. .....................63 Accidentes en edificios, hoteles y similares.....................................................64 Incendios forestales..................................................................................................65 Accidentes con pólvora. .........................................................................................65 Cifras de accidentalidad en América Latina. ...................................................65 4.  Estadísticas y datos de interés en el mundo. ...............................................66 Accidentes aéreos. ....................................................................................................66 Accidentes en transportes marítimos y fluviales...........................................69 Accidentes en instalaciones para deportes y recreación. ..........................70 Incendios en discotecas y similares. ...................................................................71 Accidentes férreos. ...................................................................................................73 Accidentalidad en minas. .......................................................................................74 Accidentes por explosiones nucleares. .............................................................75 Accidentes petroleros y petroquímicos. ...........................................................76 Accidentes en edificaciones y centros habitacionales e industriales. ..............................................................................................................77 Grandes tragedias de la humanidad en los últimos tiempos...................78 Cuestionario. ......................................................................................................................82 Capítulo 3  La seguridad ocupacional en el marco de la salud ocupacional. ............83 1.  Presentación. ..............................................................................................................85 Legislación colombiana sobre salud y seguridad ocupacional. ..............85 El sistema general de riesgos profesionales. ..................................................92 VIII

Tabla de contenido

2.  Legislación sobre seguridad ocupacional en América Latina...............98 Cuestionario. ................................................................................................................... 101 Capítulo 4  Hogar seguro, hogar feliz. ....................................................................................... 103 1.  Presentación. ........................................................................................................... 105 2.  Estadísticas de accidentalidad en el hogar en Colombia. ................... 105 3.  Los habitantes del hogar. .................................................................................. 105 4.  Principales riesgos en el hogar........................................................................ 107 5.  Recomendaciones prácticas para vivir más seguro. .............................. 112 Cómo equipar un botiquín de primeros auxilios casero  ....................... 113 Normas Icontec  ..................................................................................................... 114 6.  Seguridad en hoteles y lugares de alojamiento temporal. ................. 115 Cuestionario. ................................................................................................................... 117 Capítulo 5  Los accidentes de trabajo y sus estadísticas................................................... 119 1.  Presentación. ........................................................................................................... 121 2. Definiciones y fórmulas. ..................................................................................... 122 Norma Técnica Colombiana, NTC 3701  . ..................................................... 123 3.  Causas de los accidentes.................................................................................... 128 4.  Investigación y registro de los accidentes. ................................................ 129 Cuestionario. ................................................................................................................... 132 Capítulo 6  Almacenamiento y manipulación de bienes. ................................................. 133 1.  Presentación. ........................................................................................................... 135 2.  Prevención de lesiones. ...................................................................................... 136 3.  Levantamiento de cargas. .................................................................................. 137 Recomendaciones para casos especiales. ..................................................... 138 Levantamiento y transporte en equipo. ........................................................ 139 Manipulación de objetos con formas específicas...................................... 139 4.  Accesorios para la manipulación.................................................................... 140 Herramientas de mano. ....................................................................................... 141 IX

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Gatos y elevadores................................................................................................. 141 Carretillas portátiles. ............................................................................................. 142 5.  Almacenamiento y recibo de materiales. ................................................... 142 Recipientes rígidos................................................................................................. 143 Objetos sin empacar.............................................................................................. 143 Líquidos...................................................................................................................... 144 Sólidos. ....................................................................................................................... 147 6.  Iluminación............................................................................................................... 149 7.  Protección personal. ............................................................................................ 149 8.  Protección contra incendio. .............................................................................. 150 9. Identificación y rotulado. ................................................................................... 151 Cuestionario. ................................................................................................................... 156 Capítulo 7  Manejo seguro de herramientas. ......................................................................... 157 1.  Presentación. ........................................................................................................... 159 2. Clasificación y generalidades. .......................................................................... 159 3.  Herramientas manuales . ................................................................................... 161 Algunas herramientas manuales básicas....................................................... 164 4.  Herramientas eléctricas. ..................................................................................... 166 Herramientas portátiles de poder eléctrico. ................................................ 166 5.  Escaleras portátiles. .............................................................................................. 172 6.  Algunos mitos y leyendas de las herramientas . ..................................... 174 Herramientas productoras de chispas............................................................ 175 Conclusión. ............................................................................................................... 177 Incendio por bombillo roto de una linterna. ............................................... 179 Conclusiones. ........................................................................................................... 181 7.  Normatización legal. ............................................................................................ 182 Cuestionario. ................................................................................................................... 183 Capítulo 8  Manejo seguro de la electricidad......................................................................... 185 1.  Presentación. ........................................................................................................... 187 2.  Manejo seguro de la electricidad................................................................... 187 X

Tabla de contenido

3.  Trabajos subterráneos. ........................................................................................ 189 4.  Electricidad estática.............................................................................................. 190 5. Clasificación de áreas eléctricas...................................................................... 193 Código NEMA para un trabajo seguro. ......................................................... 195 Normalización. ........................................................................................................ 196 RETIE............................................................................................................................ 196 Cuestionario. ................................................................................................................... 197 Capítulo 9  Tecnología básica del fuego. .................................................................................. 199 1.  Presentación. ........................................................................................................... 201 2. Mitología e historia del fuego. ........................................................................ 201 Colombia y el fuego.............................................................................................. 202 Culturas del mundo y el fuego. ........................................................................ 204 El fuego y la astrología. ....................................................................................... 206 Administración e ingeniería del fuego. ......................................................... 207 3. Naturaleza y constitución del fuego............................................................. 210 4. Teoría pirámide o tetraedro del fuego. ....................................................... 210 Material combustible. ........................................................................................... 210 Temperatura adecuada. ....................................................................................... 211 Elemento oxidante................................................................................................. 211 Reacción de cadena. ............................................................................................. 211 5. Factores que influyen en la producción del fuego. ................................ 212 Punto de inflamación. .......................................................................................... 212 Líquidos inflamables. ............................................................................................ 213 Líquidos combustibles.......................................................................................... 213 Temperatura de ignición. .................................................................................... 214 6. Fuentes del fuego. ................................................................................................ 215 Fuentes eléctricas ................................................................................................... 216 Fuentes mecánicas................................................................................................. 216 Fuentes de origen térmico ................................................................................. 216 7. Clasificación del fuego. ....................................................................................... 217 Fuegos clase A......................................................................................................... 217 Fuegos clase B. ........................................................................................................ 217 Fuegos clase C. ........................................................................................................ 217 XI

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Fuegos clase D......................................................................................................... 218 Fuegos clase E. ........................................................................................................ 218 Fuegos clase K. ........................................................................................................ 219 Cuestionario. ................................................................................................................... 222 Capítulo 10  Control y extinción del fuego. ............................................................................... 223 1.  Presentación. ........................................................................................................... 225 2.  Métodos de control y extinción...................................................................... 226 Eliminación del material combustible. ........................................................... 226 Eliminación de material oxidante..................................................................... 226 Reducción de la temperatura o calor. ............................................................ 226 Interrupción de la reacción en cadena. ......................................................... 227 3.  Formas básicas de extinción............................................................................. 227 4.  Agentes y elementos extintores. .................................................................... 228 El agua. ....................................................................................................................... 228 Concentrados espumógenos o espumas...................................................... 229 Polvos químicos. ..................................................................................................... 230 5.  Extintores portátiles. ............................................................................................ 232 Agente extintor o extinguidor. .......................................................................... 233 Extintores presurizados permanentes. ........................................................... 234 Extintores no presurizados o de cápsula....................................................... 234 6.  Distribución y señalización. .............................................................................. 235 Conjunto extintor FQC-10E, FQC-20E y FQC-30E. .................................... 236 7.  Color de los equipos y sistemas. .................................................................... 238 8.  Inspección de los equipos y sistemas contra incendios....................... 239 9.  Uso correcto de los extintores......................................................................... 240 10. Las mangueras para control y extinción del fuego. ............................... 241 11. Control de incendios en tanques de almacenamiento  para líquidos inflamables y combustibles. ............................................. 243 Labor de extinción. ................................................................................................ 247 12. Control de incendios de gases inflamables. .............................................. 250 Metano o gas natural. .......................................................................................... 251 Propano o gas licuado del petróleo. .............................................................. 252 13. Avances en la ingeniería de incendios. ........................................................ 254 XII

Tabla de contenido

Robot para extinguir fuegos. ............................................................................. 254 Mezclas extintoras de espuma y concreto. .................................................. 254 Control de incendios en bosques. ................................................................... 254 Grandes edificaciones en el siglo XXI............................................................. 255 14. Normalización......................................................................................................... 255 Normas: NFPA - National Fire Protection Association ............................. 257 Normas I.S.O - Organización Internacional de Normalización............. 258 Cuestionario. ................................................................................................................... 260 Capítulo 11  Manejo seguro de los gases.................................................................................... 261 1. Presentación. .............................................................................................................. 263 2. Clasificación de los gases. ................................................................................. 263 3. Color de identificación de cilindros contenedores................................. 264 4.  Riesgos básicos de los gases. ........................................................................... 265 BLEVE o EVELE ........................................................................................................ 266 Explosiones de gases por combustión.2 ....................................................... 267 Medidas para la prevención de las explosiones. ........................................ 268 Extinción de incendios de gases inflamables. ............................................. 268 5.  Almacenamiento.................................................................................................... 269 Recipientes para gases. ........................................................................................ 269 Depósitos. ................................................................................................................. 269 Cilindros portátiles................................................................................................. 270 Tuberías. ..................................................................................................................... 271 6.  Control de emergencia con gases. ................................................................ 271 Control de emergencia con gases sin incendio.......................................... 271 Control de emergencias con gases y con incendio. ................................. 272 7.  Características básicas de algunos gases.................................................... 273 Acetileno.................................................................................................................... 273 Amoníaco. ................................................................................................................. 274 Bióxido de carbono. .............................................................................................. 275 Cloro............................................................................................................................ 276 Hidrógeno. ................................................................................................................ 277 Gas licuado del petróleo (GLP). ........................................................................ 278 Gas natural (GN). .................................................................................................... 279 Oxígeno. .................................................................................................................... 280 XIII

Raúl Felipe Trujillo Mejía

8.  Legislación y normalización.............................................................................. 283 Ministerio de Comercio, Industria y Turismo. .............................................. 284 Ministerio del Interior y de Justicia. ................................................................ 284 Ministerio de Minas y Energía. .......................................................................... 284 Ministerio del Transporte. ................................................................................... 284 Ministerio de la Protección Social.................................................................... 285 9.  Hojas técnicas para gases. ................................................................................. 286 Cuestionario. ................................................................................................................... 289 Capítulo 12  Permisos de trabajo. ................................................................................................... 291 1.  Presentación. ........................................................................................................... 293 2. Permisos de trabajo en frío............................................................................... 294 3.  Permisos de trabajo en caliente...................................................................... 296 4.  Permisos para trabajos eléctricos................................................................... 298 5.  Permisos para excavaciones. ............................................................................ 300 6.  Permisos de trabajos en alturas ..................................................................... 300 7.  Otros permisos de trabajo................................................................................. 301 8.  Responsabilidad del área de operaciones. ................................................. 301 9.  Responsabilidad del área de mantenimiento. .......................................... 302 Cuestionario. ................................................................................................................... 303 Capítulo 13  Inspecciones planeadas . .......................................................................................... 305 1.  Presentación. ........................................................................................................... 307 2. Necesidad y beneficio de las inspecciones. ............................................... 307 3.  Clases de inspecciones........................................................................................ 310 4.  Las inspecciones generales. .............................................................................. 310 5. Informes de las inspecciones. .......................................................................... 312 6.  Guía para evaluar programas de seguridad ocupacional.................... 315 Procedimiento. ........................................................................................................ 315 Cuestionario. ................................................................................................................... 320

XIV

Tabla de contenido

Capítulo 14  Elementos de protección personal. ..................................................................... 321 1.  Presentación. ........................................................................................................... 323 2.  El criterio del autor sobre este tema............................................................. 324 3.  Protección personal . ........................................................................................... 326 Protección para la cabeza. .................................................................................. 326 Protección respiratoria. ........................................................................................ 327 Protección visual..................................................................................................... 328 Protección auditiva. ............................................................................................... 329 Protección de manos, brazos y dedos. .......................................................... 330 Protección de pies y piernas. ............................................................................. 330 Protección de cara y cuello. ............................................................................... 331 Protección contra caídas. .................................................................................... 331 4.  Normalización......................................................................................................... 332 Cuestionario. ................................................................................................................... 334 Capítulo 15  El control total de pérdidas. Un lenguaje gerencial. .................................. 335 1.  Presentación. ........................................................................................................... 337 2.  Áreas del control total de pérdidas............................................................... 338 3.  Terminología............................................................................................................ 339 4.  Proporción de los accidentes. .......................................................................... 340 5.  Causas de los accidentes.................................................................................... 341 Causas inmediatas. ................................................................................................ 341 Causas básicas. ........................................................................................................ 342 6.  Costos de los accidentes. ................................................................................... 344 7. Legislación colombiana y beneficios económicos.................................. 346 8.  La seguridad ocupacional como inversión. ............................................... 347 Cuestionario. ................................................................................................................... 353 Bibliografía. ...................................................................................................................... 355 Índice temático............................................................................................................... 357

XV

El autor Nació en Medellín en  donde realizó sus primeros estudios en el colegio San José  de  la  Salle; terminó  el  bachillerato  en  el Santo  tomás de  Aquino  en  Bogotá,  los  que  le  sirvieron de  base  para  adquirir su formación  humana  y  profesional en  el  área  de  la  Administración  de  Empresas  en  la  Universidad  Jorge  Tadeo  Lozano.  Posteriormente,  fortaleció  sus conocimientos  con  un  Posgrado  en  Alta Gerencia  en  la  Universidad  EAFIT  y  con  estudios  sobre  Ingeniería  de  Seguridad  y  de  Contraincendio en la Universidad de Texas, temas que aprendió e investigó primero  en  la que  él considera la mejor universidad  colombiana, la  Empresa Colombiana  de Petróleos,  ECOPETROL; en donde trabajó durante 25  años, siendo durante 12  de  ellos (1974-1986)  Director  de  Seguridad  Ocupacional y  Contraincendio  en  el  Distrito  de  Oleoductos,  y  luego  en  entidades  como  el  Consejo  Colombiano  de  Seguridad y el Consejo Interamericano de Seguridad, en la National Fire Protection  Ass,  la  National Foam,  Ansul  Company,  Howard  Finley,  Intercol,  Exxon  y  Pemex,  entre otros. Se considera afortunado por haber trabajado en Ecopetrol, pues recibió múltiples  cursos y  programas de  capacitación, entrenamiento y especialización; por  ello el  nombre de Raúl Felipe Trujillo Mejía es familiar en la Seguridad Ocupacional. Ha  sido  profesor  de  Ingeniería en  la Universidad  de  América, así  como docente  en  el  posgrado  de  Salud  Ocupacional  de  la  Universidad  del  Bosque  y  de  la  Universidad Javeriana; también del posgrado de Administración de Seguridad de  la Universidad Militar Nueva Granada. Fue además, representante de la universidad  colombiana en el comité de certificación de producto de Icontec y también fue su  vicepresidente. Dentro  de  sus  actividades  profesionales  fue  miembro  de  la  Junta  Directiva  del  Consejo  Colombiano  de  Seguridad,  miembro  y  presidente  del  Consejo  Técnico  Nacional de Seguridad Industrial del CCS, presidente del Comité Petroquímico de  Seguridad de Colombia por más de 10 años, cofundador y presidente del Consejo  Superior del Instituto Tecnológico de la Seguridad, Inteseg; y director Académico,  cofundador y miembro de la Junta Directiva de OLAPCI. Secretario técnico de las  Jornadas Latinoamericanas de Seguridad e Higiene en 1993. Asesor del Gobierno  Nacional en la Operación Malpelo en 1985.

XVII

El  6  de  diciembre  de  1988  fue  condecorado  con  la  medalla  Forjadores  de  la  Seguridad, en el grado de Caballero, por el Consejo Colombiano de Seguridad. Su afán  y mística  por  la  enseñanza de la  Seguridad  Ocupacional,  lo han llevado  a ser  conferencista  en  casi  todos  los rincones  de  Colombia  y  aún  fuera  de  ella.  Muchas universidades lo invitan a sus aulas, igualmente diferentes gremios le han  abierto sus puertas en foros y congresos. En donde se habla de Manejo seguro de  hidrocarburos, seguramente está Raúl Felipe. Profesionales  y  especialistas  de países  como  Salvador,  Ecuador, Perú,  Venezuela,  Argentina,  Chile  y  México  han  recibido  alguna  guía  o  concepto  de  parte  suya.  Actualmente,  además  de  sus  actividades  como  padre  de  familia,  profesor  universitario y campesino, es asesor de empresas del área petrolera o de aquellas  que tengan relación con el manejo seguro de hidrocarburos. Entre  los  estudios  que  ha  dirigido  en  los  últimos  tiempos,  pueden  citarse:  La  determinación de  las necesidades  de seguridad y  capacitación  en  la industria  del  gas licuado del petróleo en Colombia, con destino al Ministerio de Minas y Energía,  y  otro  titulado  Las  características  del  transporte  de  crudos  dentro  del  territorio  colombiano sus riesgos y soluciones, que se realizó para la industria del petróleo. Como escritor le ha aportado a la educación varios libros, entre ellos: Manejo Seguro  de Hidrocarburos que ha tenido dos ediciones. Temas de Seguridad Industrial para  especialistas,  que  ha  sido  editado dos  veces, Manejo  Seguro  de Líquidos y  Gases  con un primer tiraje de 10.000 unidades. El Fuego de la Mitología a la Ingeniería en  una primera edición de 1.000 ejemplares; Seguridad Ocupacional, cinco ediciones;  Hidrocarburos su manejo seguro, con cuatro ediciones; El  fuego y su incidencia en  la industria, con su tercera edición, y Planes de contingencias, dos ediciones. Hoy, Trujillo Mejía y en su retiro en  el campo, habiendo sido gestor y cofunfador  de la emisora Subachoque FM estéreo (94.4), tiene su programa semanal titulado  Seguridad Ocupacional, caracterizado por un amplio contenido dirigido al campo  y a sus habitantes. En este nuevo libro, Trujillo Mejía actualiza el resultado de sus investigaciones en  la actividad docente, por lo tanto, esperamos sea material de consulta permanente  de todos los estudiosos de la Seguridad Ocupacional. Así es mi padre,

Santiago Trujillo Hormaza Lima, Perú. Enero de 2014

XVIII

Presentación La prevención de accidentes de trabajo y el control de los riesgos que en el ámbito  laboral puedan ocasionar daño al bienestar de los trabajadores, se ha convertido  hoy en  una de  las mayores ventajas  competitivas de las  grandes empresas  en  el  ámbito mundial. ECOE ediciones, comprometido con el mejoramiento de la productividad, mediante  el fomento de una cultura preventiva, tiene el gusto de presentar el libro Seguridad  Ocupacional en  su sexta edición, escrito por el profesor Raúl Felipe Trujillo Mejía,  persona de gran trayectoria a nivel nacional e internacional. La  Seguridad  Ocupacional  debe  ser  preocupación  incesante  de  estudiantes,  profesionales,  empresarios  y  trabajadores.  La  protección  del  ser  humano  y  su  medio  generan  grandes  beneficios  tanto  para  las  organizaciones  como para  los  individuos. Con toda seguridad, podemos afirmar que  estas páginas, escritas por un experto  en  materia  de  Seguridad  Ocupacional,  contribuirán  de  manera  importante  al  mejoramiento  continuo  de  la  formación  de  estudiantes  y  profesionales  y  de  la  productividad empresarial.

Los editores

XIX

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Capítulo 

Historia de la seguridad  ocupacional

Historia de la seguridad ocupacional

1.  Presentación Entre las frases que he tomado a lo largo de mi vida existe una que dice:  “Solamente podemos tener futuro, si conocemos nuestro pasado”. América Latina, en general, es muy rica en tradiciones mitológicas; en los capítulos  siguientes  se dan  algunas muestras de esa riqueza,  así  como bases para  que  los  lectores  se  motiven  a  profundizar  sobre  nuestras  leyendas,  creencias,  raíces  y  culturas; que son hermosas, ricas, diversas y grandes en calidad y cantidad.

Historia de la seguridad ocupacional Para  hablar  de  la  seguridad  ocupacional  es  necesario  remontarse  a  la  época  precolombina,  en donde las leyendas mitológicas de los Chibchas cuentan  sobre  la  llegada  al  altiplano de un anciano  de cabellos largos  y barba  blanca, llamado  Nemqueteba, quien venía para cumplir una gran misión, en bien de los pobladores  del mundo y enviado por el supremo Dios Bachué. Nemqueteba, Dios mitológico de la salud ocupacional

Este Dios, Nemqueteba, se encargó  de sacar de la ignorancia  al pueblo  Muisca,  le enseñó a cultivar la tierra, a tejer hermosas mantas y a fabricar vistosas ollas  de barro y  cántaros para el uso  doméstico. Además, les instruyó sobre cómo y  en qué  forma trabajar  el  oro y  convertirlo en preciosas obras  de arte. Les  dejó  semillas, herramientas  de  trabajo  y  elementos para  su  protección  y  desarrollo  y les enseñó el  manejo  seguro y  adecuado de todas  esas nuevas tecnologías y  elementos, no sin antes haberles creado una profunda conciencia ecológica y de  conservación ambiental. Nemqueteba  ingresó  al  mundo  de  los  Muiscas  por  el  páramo  de  Chingaza,  sesgando  la ruta  sagrada  hacia Pasca  y  entrando en  el  dominio de  Bacatá, hoy  conocido como Sabana de Bogotá; por Bosa, Fontibón y Funza hasta Cota, siguió la  marcha al país de los Guanes, después regresó hacia el este y entró a la provincia  de Tunja y el valle de Sogamoso, donde desapareció en el pueblo de Iza luego de  haber cumplido su misión en la tierra.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Antes de desaparecer en las tierras de Iza, dice la leyenda; encargó a uno de los  caciques de la región, Nompanem; quien reinaba en Sogamoso, como depositario,  realizador y continuador de su doctrina, la divulgación de los conocimientos y el  desarrollo de la cultura de la época. Fue Nemqueteba quien estableció realmente el primer código de normas morales  de que se tenga noticia en la tradición de los Muiscas. Aparte de esto, les enseñó  el manejo  seguro de las herramientas de trabajo y elementos para el desarrollo  de estas. Al  desaparecer  Nemqueteba,  los  indígenas  lo  llamaron  Sugamuxi,  que  en  el  idioma de los pobladores de la región significaba el que se fue o el desaparecido. Nemqueteba  quiso además instruir al pueblo sobre cómo marchar por senderos  del buen servir y  del buen vivir, mostrándoles el bien y el  mal y  las Leyes.  Y a  los  caciques quizo  enseñarles  cómo gobernar  a sus  súbditos.  Sus prédicas  eran  acogidas  con  entusiasmo  por  el  pueblo  Muisca;  en  todos  los  lugares  a  donde  se dirigía regaba la semilla del bien y del trabajo. Algún día desapareció para ir a  otras culturas a sembrar sus enseñanzas, no sin antes dejar establecido un centro  de capacitación de los indígenas más preparados con el  fin de continuar con sus  enseñanzas. Este centro estaba localizado en inmediaciones del templo del sol. Sobre  el  templo  del  sol  se  dice,  que  fue  una  gran  muestra  de  inteligencia  y  laboriosidad  de los  antepasados,  que árboles  muy  corpulentos sirvieron  para su  construcción,  la que fue ordenada por el Dios Sandinga. Se dice que los  árboles  eran  tan  grandes,  que  cuatro  hombres  con  sus  brazos  extendidos,  no  eran  suficientes  para  encerrar  su  tronco.  Casi  todos eran  guayacanes traídos  de  los  llanos  orientales, y la leyenda  cuenta  que el sendero dejado  en la tierra como  consecuencia  de  su  transporte, aún  perdura.  Esta  magna  obra  generó  muertes,  enfermedades y accidentes que diezmaron muchas culturas. El doctor Jesús Arango Cano, un estudioso de las culturas precolombinas, en su  libro Mitos, Leyendas y Dioses Chibchas, dedica un capítulo a Nemqueteba y en  algunos apartes cita: “Cuéntanos  la leyenda  chibcha, que  por allá a unas  veinte  edades, (una edad corresponde a setenta años), llegó a la altiplanicie, por el oriente,  un  venerable  anciano,  cabalgando  un  extraño  jumento.  El  vetusto  personaje  llevaba largos cabellos y  luenga y  blanca barba, que  le caía,  majestuosamente,  hasta la cintura y regio manto blanco, cuyos extremos se recogían en el hombro  izquierdo y le cubría el cuerpo; sus plantas iban desnudas. Traía  el  anciano  gran misión  que cumplir.  El pueblo  chibcha, cuando  apareció el  patriarca  estaba  sumido  en  la  más  completa  ignorancia.  El  buen  predicador  de  virtudes  llamado Nemqueteba,  enseñoles las artes  de  cultivar  la tierra, a  tejer  hermosas  mantas,  a  fabricar  objetos  de  barro,  vistosos  cántaros  y  ollas  para  4

Historia de la seguridad ocupacional

el  uso  doméstico.  Instruyolos,  también,  cómo trabajar  el  oro  y  convertirlo  en  preciosas obras de arte. Pero,  además  de  las enseñanzas  materiales,  quiso  Nemqueteba2  que  el  pueblo  marchase por senderos del bien vivir y así, mostroles el bien y el mal. Les predicó  las más sanas virtudes y los adoctrinó sobre la moral más excelsa. De labios del santo predicador, el pueblo Chibcha aprendió el culto  al Dios sol.  Leyes  también  bebieron  en  sus  palabras  y  los  caciques  aprendieron  a  gobernar  a  sus  humildes  súbditos.  Estas  enseñanzas  las  iba  esparciendo  el  venerable,  el  virtuoso Nemqueteba, por todas las comarcas, y sus prédicas eran acogidas con  entusiasmo desbordante por el buen pueblo Chibcha. Siempre seguíanlo nutridas  muchedumbres, a todos lados donde  se  dirigía a regar la semilla del bien y  del  trabajo. Transcurrían  muchas  edades  y  el  anciano  continuaba, a  lo  largo  y  ancho  de  la  vasta campiña, predicando, instruyendo a su amado pueblo. Mas ya comenzó el  buen Nemqueteba a sentir necesidad de abandonar estos lares y dirigirse a otras  tierras  a  seguir  sus  divinas  enseñanzas.  Así  fue  como  un  día,  nadie  vio  más  al  virtuoso anciano. La tristeza se apoderó de los espíritus de estas buenas gentes, quienes se sentían  desamparados con  la pérdida irreparable de su  maestro y  protector. El sitio por  donde creían  que se había  alejado el  venerable patriarca, lo  llamaron Sugamuxi,  o el desaparecido. Nos  dicen  los  cronistas,  por  otro  lado,  que  el  buen  predicador  Nemqueteba  desapareció físicamente del panorama Chibcha y, al hacerlo, parece haber dejado  dicho que regresaría a su pueblo a traerle nuevas enseñanzas y para consolarlos  en  sus  aflicciones.  Esta promesa  llenó de  alegría  a  los  corazones  del  amante  pueblo Chibcha, que lloraba, inconsolable, al virtuoso desaparecido. Fue  precisamente  esta  promesa  de  retorno  la  que  vino,  a  la  larga,  a  ser  la  perdición, tanto para nuestros aborígenes, como para los del Perú, México y otras  latitudes. El pueblo Chibcha esperaba el retorno de Nemqueteba y a la llegada  de los españoles, el ingenuo aborigen quiso ver en algunos rubios ibéricos, la feliz  profecía y por eso, no ofrecieron resistencia alguna (al principio, desde luego), al  paso victorioso de los conquistadores de allende los mares. En el Perú, como en  México y demás  lugares de nuestra América, aconteció cosa igual, allá  también  vieron los nativos, en los españoles, el regreso del Dios blanco, que prometió que  vendría a liberar el pueblo de todas sus congojas y penalidades. El pueblo  se equivocó trágicamente en  identificar el  esperado retorno del Dios  blanco, que  vendría  a redimirlos,  tomando, en  su lugar,  a unos  aventureros  que  5

Raúl Felipe Trujillo Mejía

no tenían escrúpulos de ninguna naturaleza, en su afán de amasar oro, así fuese  incendiando  poblados,  torturando  a  los  nativos,  asesinando  inmensos  grupos  humanos,  buscando, en  esta  forma,  lograr  secretos  de  tesoros  ocultos, que  la  población  ni  siquiera  sospechaba  de  su  existencia.  Nada  detuvo  el  casco  del  extranjero conquistador, y en sus manos desapareció una civilización, una cultura,  una raza, para satisfacer su voracidad, su sed insaciable de oro, de esmeraldas, y  cuanto pudiera convertirse en maravedíes. Los templos, los adoratorios sagrados,  fueron despojados de sus tesoros litúrgicos, por la rapiña del conquistador. Esta fue la terrible equivocación de nuestros pueblos aborígenes: haber confundido  al profeta que vendría de oriente, reencarnación del que antes enseñara artes y  buenas costumbres. Esta equivocación destruyó nuestras civilizaciones nativas de  antiguas edades.”

En la historia mitológica de Nemqueteba también se narra un diluvio del que los  pobladores se salvaron en las cimas de las montañas de las cuales solo regresaron  después de la  llegada de su salvador, quien les dio una serie de normas morales,  consistentes en leyes y reglas muy estrictas Gracias a las  enseñanzas y guías de Nemqueteba, eran ecologistas por excelencia  y cultivaban el suelo en forma de terrazas para aprovecharlo al máximo y evitar las  erosiones, poseían además  sistemas  de riego para  evitar sequías  e inundaciones  mejorando  la  producción  y  evitando  el  desperdicio  de  abonos  y  la  pérdida  de  tierras fértiles. En cuanto al trabajo, tenían establecidas normas de distribución y especialización  según  necesidades  y  habilidades.  En  su  gran  mayoría  eran  agricultores  y  otros  sobresalían por su labor como alfareros, orfebres y mineros, todas las actividades las  desarrollaban con alto sentido de la protección y seguridad según las enseñanzas  y tradiciones. La educación tenía especial importancia dentro  de los indígenas; tanto  espiritual  como  ambiental,  a  los  niños  les  inculcaban  la  pesca  y  la  cacería;  les  trasmitían  las  creencias  religiosas,  las  leyes  y  su  cumplimiento  y  la  forma  de  conocer  los  riesgos y  su control. A las niñas  les enseñaban los oficios propios de la  mujer, de  forma tal que lo aprendido de las personas mayores, especialmente de ancianos y  sacerdotes, se transmitiera de generación en generación y así cumplir la instrucción  de Nemqueteba, consistente en la continuidad de la educación de las costumbres  y creencias. Las  herramientas  fueron  el  resultado  del  análisis  de  lesiones  y  de  adaptación  ergonómica al trabajo, cada una con un objetivo específico; al analizar los grabados  de la época vemos lo funcional y práctico de cada herramienta. 6

Historia de la seguridad ocupacional

Desde el hombre más primitivo aparece el concepto de accidente; producido, por  ejemplo, por la mordida de un animal o la caída de un árbol como consecuencia  del  fuego  o  de  las  guerras;  pero  no  tenían  el  concepto  claro  de  lo  que  era  la  enfermedad.1 Con el conocimiento de las plantas medicinales y los remedios de origen vegetal,  animal y mineral dados por Nemqueteba y sus discípulos; así como la labor de los  sacerdotes, quienes tenían conocimientos profundos sobre plantas y medicamentos  y  sobre  la  forma  de curar  las  enfermedades;  se  enriqueció  y  fortaleció  la  salud,  dando inicio a los centros asistenciales y de sanación. Según los estudios arqueológicos realizados, las diferentes actividades económicas  desarrolladas  por  los  antepasados  producían  patologías  muy  particulares,  entre  ellas se  mencionan  algunas  que  hoy  son  clasificadas  como  enfermedades  profesionales tales como: •

Aparición  de  caries  dentales  y  molestias  estomacales,  como  resultado  del  cambio de hábitos alimenticios. El hombre reemplazó el pescado por la carne  y los vegetales. En la cultura de los Catíos se habla de la Diosa Dabeiba quien  les enseñó el uso del huitoque, hierba que protegía los dientes y les daba un  color y fortaleza casi metálicos.

•

Alteraciones en  los oídos  y  el conducto auditivo externo, por  la práctica  del  buceo sin ninguna protección en los oídos; labor que realizaban para la pesca,  básicamente.

•

Osteoporosis  en  las  vértebras  cervicales,  producidas  al  llevar  cargas  de  más  de cuarenta  kilos de  peso, que  debían  transportar  con  una cuerda  ajustada  a  la  frente,  en  casi  todas  las  actividades  diarias  (construcción,  minería  y  el  comercio). En la época, el único animal de carga era la llama y su capacidad era  limitada, por lo que el hombre tenía que hacer el mayor esfuerzo.

•

Lesiones  en  las  articulaciones  y  deformaciones  en  los  huesos,  ocasionadas  por posturas  erróneas y la falta de análisis así como resultado de los trabajos  repetitivos.

Julio  César  García,  en  su  libro  Los  Primitivos,  hace  un  análisis  de  los  antiguos  pobladores de nuestras tierras, así: “Del  aspecto físico  de los indígenas,  se puede  decir que  tenían un  promedio  de  estatura de 165 centímetros, la anchura de los hombros y lo robustas de las piernas  les permitían echar sobre sus hombros grandes cargas, para transportarlas a pasos  cortos y rápidos, es decir su contextura física les permitía movilizar sus productos 

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Sobre las enfermedades tenían la certeza de que eran castigos de los dioses o resultados de castigos o actos de  magia.

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al hombro, sin que se presentaran mayores lesiones ergonómicas por sobrecarga.  Se  cubrían  el cuerpo  con  achiote  para  evitar  las  picaduras  de  los insectos  y  las  quemaduras por el sol.” En  las  diferentes  culturas  precolombinas  conocemos  con  otros  nombres  a  los  Dioses de la Salud y la Seguridad Ocupacional, algunos de ellos son: Bochica, Xue,  Chiminizapagua,  Chiminigagua,  Nemquetere,  Zue,  Sugunzúa,  y  Sedigua,  entre  otros. Por lo anterior, se puede considerar a Nemqueteba como el padre de la Salud y la  Seguridad Ocupacional en la época precolombina. Leyendas mitológicas y salud ocupacional El  mundo  precolombino  presenta aspectos  que permiten  vislumbrar una  gran  cantidad de modelos de seguridad ocupacional en esa época. El hombre buscaba que el medio lo proveyera de alimento (caza y la pesca), habitación, estabilidad social y seguridad integral, logros que alcanzó con base en una organización social adecuada a sus hábitos, costumbres y creencias, ante todo religiosas. Cuando dichos elementos se acababan el hombre dejaba el lugar y se trasladaba  a otro sitio,  esto es  lo que hoy  se conoce como  sistema nómada  de vida,  aún  vigente en algunas culturas como los Nukak-Makú, habitantes de las tierras del  Guaviare y Vichada principalmente. En la cultura de los Emberas, que son los pobladores desde siempre de las tierras  del Chocó, Antioquia y Risaralda, no era típico el medio nómada, pero el control  ambiental y  de las especies de fauna ante todo, se efectuaba por el sistema de  la alimentación dirigida por las mujeres del hogar, y se hacía según el tiempo y  la producción del momento. En la  cultura  indígena encontramos  tres familias  bien  definidas y  a  las  cuales se  integraban las casi incontables tribus americanas. Eran ellas la Chibcha, la Caribe y  la Arawak; según las han clasificado los estudiosos. Uno de  los  aspectos  más importantes  dentro  de  estas familias  fueron  los mitos  y  leyendas  que  existieron  y  sobre  los  cuales  basaron  sus  leyes,  normas  de  comportamiento  y  formación  religiosa,  familiar  y  política.  La  relación  existente  entre los Dioses y  los hombres, los guiaba  en la  búsqueda  de la perfección y  de  esta manera el ser humano estaba en paz con ellos. En la cultura Muisca, perteneciente a la familia de los Chibchas y habitantes de la  zona montañosa de la cordillera oriental de los Andes, aparecen Dioses a quienes  ellos adoraban y de cada uno tomaban enseñanzas para poner en práctica. Algunos  de ellos eran:

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ZUE: el gran  Dios, el creador del  mundo y generador de todos los principios  y bienes. 

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BACHUE:  madre  de  la  humanidad,  de  la  vegetación  y  de  las  semillas,  que  reflejan  la  vida  social  de  aquellos  tiempos  y  el  matriarcado  como  sistema  político. 

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CHÍA: la luna, quien era fundamental en la agricultura y los sistemas de siembra  y recolección. 

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RAMIRIQUÍ: Dios del sol quien en  unión de la luna permitían el feliz término  de las cosechas. 

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CUCHAVIVA: dueño de  la atmósfera  y  el arco iris, que  además  aliviaba a los  enfermos y protegía a las mujeres en sus partos.

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NEMCATACOA:  Dios  de  los  tejedores  y  uno  de  los  más  importantes  en  la  protección del trabajo y la salud. 

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BOCHICA O NEMQUETEBA: creador de la  civilización, de las  artes y quien les  enseñó a trabajar y cuidar el ambiente, pensando en ellos y en las generaciones  futuras.

A continuación se presentan algunos  escritos y leyendas sobre salud y seguridad  ocupacional:

Los indígenas guajiros creían en un ser superior a quien llamaron Mareiua, creador  del mundo y padre de los indígenas, y en un Dios del mal llamado Yoruja; espíritu  de  la muerte y  responsable  de  las enfermedades,  que  se  alojaba  por la noche  en  los  ranchos  abandonados.  Mareiua,  creó  a  Borunca,  madre  de  los  indígenas  Guajiros y cuando la población creció, les repartió frutos y semillas de melones,  patilla  y maíz  principalmente; les enseñó la siembra  y  su beneficio  y el  uso  de  las  herramientas  básicas  en  forma  segura  y  luego  el  cuidado  de  los  animales,  pero sobre todo el cuidado y atención de sus habitantes. Esta Diosa los salvó del  diluvio y para eso creó  el cerro Pororo  que crecía a medida que el  diluvio subía,  hoy se conoce como Sierra Nevada de Santa Marta. Fue grande el desarrollo de  las comunidades, las que siempre tuvieron como pautas los principios morales, de  seguridad y de salud que les dejó Mareiua. Entre los pobladores de las tierras de Antioquia y Chocó, sobresale Dabeiba, Diosa  civilizadora que les enseñó principios morales y de trabajo y los oficios necesarios  para que su vida fuera agradable; esta Diosa enfatizó en el esparcimiento y puede  decirse  que  los  juegos  deportivos  en  nuestras  tierras  tuvieron  su  inicio  en  las  culturas  Catías  bajo  la  tutela  de  Dabeiba.  Acordémonos  que  hoy  por  hoy,  la  recreación y el esparcimiento son una rama importante de la salud ocupacional.  Ella indujo a los indígenas a utilizar el huitoque, un tallo nativo de la región, que  9

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les  servía  para  proteger  los  dientes  y  darles  un  color,  brillo  y  fortaleza  casi  metálica. Cuenta la leyenda que Caragabi, el gran Dios, la necesitaba en el cielo y entonces  Dabeiba subió a lo más alto del cerro León y desde allí, al cielo. Cuando llueve y  truena, es por que Dabeiba quiere el bien para sus hijos terrestres y les envía agua  y les remueve la tierra para que se oxigene. Dabeiba  fue  muy  importante  dentro  de  esta  cultura,  que  sobresalía  por  su  capacidad minera, les enseñó todas las formas seguras de laborar dentro y fuera  de la madre tierra, para evitar lesiones y enfermedades. Por  estar  la  región  de  los  Catíos  en  una  zona  de  alto  nivel  de  lluvias  y  con  muchos ríos y fuentes naturales, Dabeiba les instruyóen el buceo y la conciencia  ecológica para proteger y conservar las aguas y los ríos, nadie como esa cultura  tuvo años atrás una mayor conciencia conservacionista. Las riquezas auríferas de  los ríos y tierras de la región antioqueña hicieron de los Catíos eficientes mineros;  que bajo  la protección de su Diosas, trabajaban no solo el oro sino la plata y el  platino;  aún hoy, no se conoce, de manera clara, la forma en que los  fundían y  forjaban. Dabeiba también se conoce con nombres afines como: Dobaiba y Doldaiba, hoy su  nombre se recuerda, con el municipio de Dabeiba en el departamento de Antioquia.

Entre los mitos Cogis, los chamanes  recibían máscaras de jaguar.  El gran chamán  Cashinducua obtuvo de la divina madre, en una bola azul y una máscara de jaguar,  el poder de curar todas las enfermedades; así que el gran chamán se metía la bola  dentro de la boca, se ponía la máscara y se convertía en jaguar.  Así curaba todos  los males  y  predicaba  el bien  y  los  métodos  sabios  de  trabajo  y  control  de los  accidentes y los males. Las enfermedades se clasificaban según el color. Solo las enfermedades claras eran  curables, tales  como las  rojas y  las  blancas, pero las  oscuras, como el negro  y el  azul, eran fatales. La cultura de los Cogis vivía bajo el miedo de enfermarse y esto  daba poder a los piachés y chamanes de su raza, pero realmente por su estilo de  vida tranquila y organizada, normalmente sufrían solo de reumatismo y resfriados,  estos últimos por los permanentes desplazamientos entre la costa y la cordillera. De las leyendas y tradiciones y de los escritos de los primeros narradores y escritores  sobre nuestras culturas precolombinas, se puede decir que:

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Los Uuas (llamados también en forma despectiva tunebos) padecían de carate, el  que les afectaba  el cuerpo, especialmente las manos, y esto era  señal de bien,  hasta el punto de que las mujeres que no lo tuvieran, no lograban casarse.

Desde el aspecto de ergonomía, los pobladores de las culturas precolombinas, son  definidos por los estudiosos bajo los siguientes rasgos generales: Los  Chibchas:  de  regular  estatura,  cara  ancha,  pómulos  salientes,  pelo  negro  y  lacio,  dientes  grandes,  blancos y  parejos.  Cuerpo  de contextura  robusta,  anchos  hombros  y  miembros  musculosos, piernas  cortas y  pies  anchos y  planos que  les  ayudaban  a ser  fuertes con las  cargas, tanto por el peso como por las distancias  que recorrían. Los Caribes: eran  altos, bien  formados, de cuerpo  musculoso. Se  deformaban los  brazos y pies para tener una figura más feroz, útil para la guerra. Los  Arawak:  tenían  una  estatura  promedio  de  165  cm  y  contextura  similar  a  la  cultura  Chibcha,  su  característica fundamental  era  la  tersura  y  color  amarillento  de  su piel,  que  los protegía contra  insectos  y  animales de  la  región. Por  su vida  nómada, se adaptaban fácilmente a los diferentes medios. La seguridad ocupacional contemporánea De los  antepasados americanos  poco se  sabe, porque  a partir  de 1492  se inició  un  proceso  de  destrucción  de  mitos,  leyendas,  creencias,  culturas  y  religiones,  que imposibilitan conocer lo sucedido antes de esta fecha. Después de finales del  siglo  quince,  se  empieza  a escribir  nuestra  historia por  parte  de muchos  frailes,  escritores e historiadores de diferentes orígenes y nacionalidades. La  llegada de  los europeos al  continente  americano; entre  ellos Cristóbal  Colón,  trajo muchas consecuencias, tanto buenas como malas, para la salud y la seguridad  ocupacional. En esa época, inició un proceso de mezcla de indígenas, blancos y negros. Hubo  un  cambio en las  costumbres, llegaron enfermedades que no  existían, y empezó  una distribución  del trabajo según  cada ergonomía y poder social  o económico.  Las  guerras,  trabajos  y  enfermedades  obligaron  a  tomar  medidas  y  establecer  legislaciones  que  antes  no  existían  y  así  se  inició  un  primer  cambio  en  nuestra  historia. En 1558 se presentó la primera gran epidemia de viruela, en la cual perecieron más  de 15.000 indígenas. Como consecuencia de esta peste, se fundó el primer hospital  de  América que  se llamó  de San Pedro. Ya  se  había escuchado  de  otro hospital,  11

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en Santa María la Antigua del  Darién, y  que fue puesto bajo la tutela del apóstol  Santiago. El primer protomedicato de La Nueva Granada fue fundado en 1639, y dio inicio a  la que posteriormente sería la facultad de medicina del Colegio Mayor del Rosario. Las  Leyes  de  Indias,  promulgadas  a  la  llegada  de  los españoles  y  posteriores  a  1500, proclamaban  las  primeras  normas  de protección  a los  trabajadores  de  las  minas, que era del tipo socavón. En el año de 1563 se determinó que los trabajadores no podían laborar a distancias  superiores a diez leguas de su lugar de residencia. La  cédula  real,  promulgada  en  1570,  exigía  que  para  ejercer  la  medicina  era  necesario  tener  licencia  y  lo  mismo  se  obligaba  para  profesiones  como  la  de  boticario y cirujano. El primer criollo, así se llamaban los hijos de españoles nacidos  en América, graduado como médico en Santa fe, fue Juan López, en 1573. A partir de 1601 se implantó la obligatoriedad de curar a los trabajadores  víctimas  de accidentes y enfermedades en el trabajo. A comienzos de 1682 se prohibió el trabajo de menores de edad en las minas. La Expedición Botánica, encabezada por Mutis y Humbolt y en la que participaron  activamente  personajes  de  nuestra  vida  histórica  como:  Francisco  Antonio  Zea,  Francisco  José  de  Caldas,  Camilo  Torres,  Jorge  Tadeo  Lozano  y  Eloy  Valenzuela  entre  otros, abrió  una  etapa importantísima  para  la  salud ocupacional,  toda  vez  que  inició  el  estudio  de  la  fauna  y  la  flora  y  comenzó  la  historia  y  recolección  de información proveniente de los aborígenes como el uso  que  ellos le daban a  yerbas y brebajes como medicamentos, entre otros. El  proceso  de  la  independencia  de  España  marcó  otra  etapa  fundamental  en  la  historia y  los sistemas  de vida  de  la  época.  A partir  de esta  fecha  la  salud,  la  seguridad  y  la  medicina  debieron  tomar  nuevos  enfoques  para  la  atención  de  los enfermos,  lesionados y ciudadanos que empezaron a sentir los efectos  de las  armas y de la guerra. Ya  a finales del  siglo diecinueve y principios del  veinte se encuentra  Rafael Uribe  Uribe, a quien consideramos el precursor del derecho y la protección social. La  Ley  57  de  1917,  junto  con  los  planteamientos  de  Uribe  Uribe,  obligó  a  las  empresas  con  más  de  15  trabajadores  a  otorgarles  a  sus  empleados  asistencia  médica, farmacéutica, pago de indemnizaciones y gastos funerarios. Se preguntaba en 1904 Uribe Uribe: si por descuido de un empresario se hunde el  socavón de una mina y se asfixia o se aplasta a los obreros, ¿puede el Estado mirar  12

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el siniestro con indiferencia?, si de un andamio mal hecho cae y se mata el albañil,  ¿debe quedar sin sanción el responsable? Dos hechos fundamentales aporta la historia a la seguridad ocupacional, y son el  desarrollo de las industrias petrolera y bananera; en las cuales se empieza, con una  mentalidad moderna y actual, a tratar el tema de la seguridad ocupacional, como  un pilar de las relaciones entre los trabajadores y los empresarios. Fue fundamental, tanto en la accidentalidad  como en  los cambios de vida de las  personas,  la  influencia  de  la  revolución  industrial  en  la  agricultura  y  la  minería.  Se  dieron  trascendentales  cambios,  y  es  así  como  los  trabajadores  del  campo  debieron  iniciar  el manejo  de  complejos  procesos relacionados  con  el vapor,  la  energía eléctrica y los nuevos sistemas de transporte que llegaron a América Latina.  Sin embargo,  los trabajadores  del campo  no  estaban preparados;  y tampoco  los  instruyeron quienes introdujeron tales cambios; por ello ese período de principios  del siglo veinte se marcó por grandes pérdidas humanas e incontables accidentes  de trabajo. En  1934  se  estableció  la  Oficina  de  Medicina  del  Ministerio  de  Industria  y  Comercio, y creó las bases del actual Ministerio de Protección y Seguridad Social,  cuyo enfoque inicial fue hacia el reconocimiento de los accidentes de trabajo y de  enfermedades profesionales y sus indemnizaciones. Con la Ley 90 de 1946 se creó el Instituto de Seguros Sociales, y se hizo obligatoria  la  seguridad  social  en  Colombia,  con  el  fin  primordial  de  atender  los  riesgos  de  enfermedad,  maternidad,  vejez,  invalidez,  accidente  de  trabajo,  enfermedad  profesional y muerte. En  marzo  de  1954,  con  el ánimo  y  motivación  de  Armando  Devia  Moncaleano,  se  creó  la  Revista  Protección  y  Seguridad,  primer  órgano  de  divulgación de  los  principios de Seguridad Ocupacional y que fue base fundamental para la creación  del Comité Nacional de Prevención de Accidentes, Conalpra. Para  los años  de fundación del  Comité Nacional de Prevención de Accidentes se  calculaba  que  del  total  de  trabajadores  el  10% se  accidentaba anualmente,  con  una pérdida promedio de diez días, lo cual equivalía a un millón de pesos en 1955,  a  razón  de  $5,00  diarios  por  jornal.  Esto,  sin  considerar  otros  costos  directos  e  indirectos que harían subir hasta diez veces el costo de la incapacidad.

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En apartes del acta de creación de Conalpra, se puede leer: “Los  presentes  se  constituyen  en  junta  directiva  provisional,  hasta  cuando  una  asamblea  más  amplia,  que  se  realizará  a  principios  del  año  siguiente,  nombre  la  junta  directiva  con  carácter  definitivo.  En  consecuencia,  se  distribuyen  los  cargos  en  la  siguiente  forma:  Presidente,  Guillermo  González  Aponte;  Vicepresidente  tesorero,  Armando  Devia  M;  Secretario  general,  Francisco  J.  Trujillo;  Director  técnico,  Luis  Alberto  Bello;  Asesor  jurídico,  Guillermo Arbeláez  A.,  y  Contador, Jaime Rodríguez. Se acuerda, así  mismo, incorporar a esta  dirección  provisional  a  algunas  otras  personas  que  han  ofrecido  su  colaboración y  han  aceptado  formar  parte  de  la misma:  doctor  J.M.  Baena Lavalle; doctor Domingo  Vargas; Sr.  Roberto Ávila Blanco; Ing.  Sven Sjoberg; Ing. Paul Tissot; Sr. Paul Vergnand y Sr. Hans Bartels”. Con el fin de promover la seguridad ocupacional en el país, hasta ese momento se  habían afiliado  a Conalpra las  siguientes  empresas: Fano,  Pintuco,  Gaseosas Lux,  Construcciones Tissot,  Fábrica de  maquinaria de  Hurtado Hermanos,  Fábrica de  Cementos Diamante, Metales y equipos, El guante industrial y Arch Abbey. La  primera  Conferencia  Nacional  de  Seguridad  Ocupacional,  reunida  el  22  de  septiembre de  1955, en  la  Universidad  de los Andes de  Bogotá,  a la  cual asistió  un  numeroso  grupo  de  personas  vinculadas  a  la  industria,  el  comercio  y  las  actividades docentes,  produjo resultados de gran  importancia en  el futuro de  la  seguridad ocupacional. En 1957 se cambió el nombre del Comité Nacional para la Prevención de Accidentes,  Conalpra, por el de Consejo Colombiano de Seguridad Industrial. Dos  años  más  tarde,  en  1959,  se  dictaron  los  primeros  cursos  de  seguridad  para  supervisores  en  Medellín,  se  adelantaron  sesiones  de  seguridad  en  Cali,  y  se  cumplió  la  primera  reunión  de  jefes  de  seguridad  en  la  capital  Antioqueña.  Ese mismo año, se llevó a cabo en  Bogotá, del 25  al 28 de septiembre, el primer  Congreso Colombiano de Seguridad en la Universidad Nacional. En  marzo  de  1970,  el  entonces  Ministro  de  Trabajo,  John  Agudelo  Ríos,  instaló  el  Primer  Seminario  Latinoamericano  de  Seguridad  e  Higiene  en  la  Industria  Cervecera en la ciudad de Bogotá. A  comienzos  de  1982,  el  Consejo  Colombiano  de  Seguridad  y  la  National  Fire  Protection Association, NFPA, suscribieron en Washington dos convenios, uno, por  el cual el CCS se comprometía a traducir y editar en idioma español los materiales  educativos producidos por la NFPA,  y otro en  el que  se establecía la creación de  la  Oficina  Latinoamérica  de  Protección  Contra  Incendios,  OLAPCI,  con  sede  en  Bogotá. Para tal efecto, se nombró un comité coordinador del cual formaron parte  14

Historia de la seguridad ocupacional

Jaime  Moncada, Mario Gómez, Jaime  Arbeláez, Raúl Felipe Trujillo Mejía  y David  Gratz como representante de la NFPA. El autor del presente libro fue el firmante de  dicho convenio en las oficinas de la NFPA en Washington y por parte de Colombia. El  11  de agosto  de 1988  se  inauguró oficialmente  el Centro  de  Información  de  Seguridad  sobre  productos  Químicos,  CISPROQUIM,  que  funciona con  el apoyo  de la Industria Química de Colombia. En Colombia, la educación sobre temas de salud y seguridad ocupacional inició su  desarrollo a partir de la década de los ochenta. Las universidades  con formación  en  las  áreas  de  la  salud  fundamentalmente,  comenzaron  a  crear  posgrados  y  programas  de  formación  y  especialización  en  sus  diversas  facultades  y  con  diferentes denominaciones.  El  6  de  diciembre  de  1988  se  fundó  el  primer  instituto  de  educación  superior,  el  INTESEG,  dedicado  exclusivamente  a  la  formación  de  tecnólogos  en  higiene  y  seguridad  ocupacional,  bajo  el  amparo  tutelar  del  Consejo  Colombiano  de  Seguridad.  Armando  Devia  fue  su  primer  presidente  y  también  lo fueron  Jaime  Ayala como rector y Raúl Felipe Trujillo como director académico. Por  Resolución  00166  del  1  de  febrero  de  2001  y  emanada  del  Ministerio  de  Trabajo y Seguridad Social, se estableció el 28 de julio como el Día de la salud en  el mundo del trabajo. Lo  anterior,  para  mantener  en  la  mente  de los  colombianos el  recuerdo  de que  en ese día del año de 1983, fallecieron 120 trabajadores en un accidente ocurrido  cuando se construía la represa del Guavio. Al parecer, este desastre sucedió debido  a falta de medidas de promoción y prevención en salud ocupacional, tal como reza  en la citada resolución. El  4 de marzo de 2005, la Universidad Militar Nueva Granada,  por propuesta del  general César Barrios, el coronel Hernando Cifuentes y el autor del presente libro;  creó la facultad de Administración de la seguridad integral, que incluyó temas de  seguridad ocupacional,  higiene ocupacional,  protección del  ambiente, seguridad  de proteccion industrial y las bases de la ingeniería de control del fuego. 

Rafael Uribe Uribe, padre de la seguridad  y la salud ocupacional Cuando se hable de los grandes hombres del país, de aquellos que han contribuido  a la formación de la nación y a la creación de sus instituciones, debe aparecer el  nombre de Rafael Uribe Uribe, no  solo en la política y  en los grandes hechos del  país, sino también en la seguridad y salud ocupacional.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Rafael  Uribe  Uribe  nació  el  12  de  abril  de  1859  en  la  hacienda  El  Palmar  en  Valparaíso, población antioqueña fundada por su padre don Tomás Uribe Toro. Dice  de él Eduardo Santa:  Fue periodista infatigable, combativo y medular; con su pluma y su tenacidad sin  par alentó periódicos llamados a tener gran repercusión en la vida del país, tales  como El  Trabajo, El  Autonomista y  El Liberal. Como internacionalista, hombre  de firmes y difíciles disciplinas en las que no cabe la improvisación, realizó estudios  profundos y documentados, sobre todo, en lo relativo a los problemas de límites  con Venezuela, Perú, Brasil y Ecuador, y sobre los antecedentes de la separación  de Panamá a la luz del derecho internacional. En 1905, Uribe Uribe fue nombrado Ministro Plenipotenciario de Colombia ante los  gobiernos de Chile, Argentina y Brasil. Escribe sin cesar, dicta conferencias sobre la  patria, haciéndola conocer y admirar en tierras extrañas. En  Chile  estudió  la  organización  militar  de  ese  país,  y  entusiasmado  con  ella,  sugirió  al  gobierno  de  Colombia  la  conveniencia  de  contratar  una  misión  para  la  organización  de  la  enseñanza  militar,  insinuación  que  dio  como  resultado  la  fundación de la Escuela Militar de Colombia. Por todos los países  que visitó fue  un observador atento y minucioso, consignando sus impresiones sobre las fábricas,  los  cultivos,  los  sistemas de  transporte, en  fin,  sobre  todos  los  asuntos  de  la  economía y la política, pensando siempre en aprovechar las mejores experiencias  de los diferentes países para su propia patria, por la cual nació, vivió y murió. Uribe  Uribe fue un visionario”.

Una página que puede constituirse en el elemento base de la seguridad y la salud  ocupacional de Colombia es el discurso de Uribe Uribe ante los gremios en 1912  en Bogotá, el cual se tanscribe más adelante y en el que se tratan temas como:

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•

Conservación del ambiente

•

Protección y propiedad de las riquezas naturales

•

Protección de los ancianos

•

Seguros de los trabajadores

•

Accidentes de trabajo y normas reguladoras

•

Beneficio de vivienda, huertos y jardines

•

Adecuada distribución de los ingresos y salarios

•

Regulación del trabajo

Historia de la seguridad ocupacional

•

Creación de un Estado benefactor

•

Capacitación y desarrollo de los trabajadores

•

Obligatoriedad de la higiene, el bienestar y la instrucción

•

Asistencia médica gratuita para los desamparados

•

Descanso dominical obligatorio

•

Creación del código del trabajo

De Uribe, dice Jaime Sierra García, uno de sus biógrafos fundamentales: “Propone una serie de reformas concretas como la creación de sindicatos obreros,  cooperativas,  limitación  del  trabajo  para  mujeres  y  niños,  descanso  dominical,  leyes  de  accidentes  de  trabajo,  asistencia  médica  obrera,  participación  de  los  trabajadores en las utilidades de la empresa y una gama de variedad de proyectos,  que hacen de Uribe Uribe el precursor de la legislación social en Colombia. Por  desgracia  para la  democracia  colombiana  y  apenas cuando  contaba  con  55  años, dos oscuros albañiles, en un día luminoso, a golpe de hachuela extinguieron  para siempre la vida del héroe”. Efectivamente,  Rafael  Uribe  Uribe  murió  el  15  de  octubre  de  1914,  vilmente  asesinado  en  las  gradas  del  Capitolio  Nacional;  en  uno  de  sus  bolsillos  aún  ensangrentados  se  encontró  el  proyecto  de  la  Ley  sobre  accidentes de  trabajo,  que ese día iba a presentar en el senado. A  continuación,  uno  de  los  escritos  y  participaciones  de  Uribe  Uribe  sobre  seguridad y salud ocupacional.

Discurso de Rafael Uribe Uribe  a los gremios industriales  y obreros  Por el bienestar de los trabajadores Conferencia dictada en Bogotá en 1912 …Pago  con  amor  y  respeto  profundos  el  cariño  que  los  gremios  obreros  me  atestiguan en formas tan artísticas como viriles; y al saludo con que me honran  en mi día, correspondo con votos que salen de lo más íntimo de mi corazón por el  bienestar y prosperidad de las clases trabajadoras de Colombia. 17

Raúl Felipe Trujillo Mejía

He escuchado con gran complacencia las importantes declaraciones que, a nombre  de sus concomitantes, ha hecho el orador a quien con tanto acierto designasteis  para  que  fuese  vocero  vuestro  en  esta  vez.  Para  comprobar  que  no  de  ahora,  sino siempre, estuve orientado hacia esos nuevos rumbos, me bastaría recordar lo  que hace años dije en dos conferencias, que acaso no hayáis olvidado: una sobre  proteccionismo racional a las industrias colombianas y  otra sobre socialismo de  Estado. Pero  más recientemente  aún, en la exposición  sobre el presente  y porvenir  del  liberalismo, al preconizar  las cuatro formas de acción que se imponen a nuestra  actividad,  mencioné,  al  lado  de  la  acción  política,  de  la  legislativa  y  de  la  disciplinaria,  la  acción  económica,  al  respecto  de  la  cual  dije  lo  siguiente  que  concuerda  por  modo completo  con  las ideas  que  vuestro talentoso  intérprete  acaba de expresar y que demuestra la comunidad de aspiraciones del liberalismo  y de los gremios de industriales y obreros.  …Partimos del  principio de que  todas  las sociedades actuales están  padeciendo  una revolución que en vano se querría detener y que el empuje de las aspiraciones  sociales  crece en el  mundo y plantea graves problemas que sería locura querer  resolver a golpes de negaciones autoritarias y rotundas. Por eso creemos que hoy  el primer deber de los gobiernos es inspirar sus leyes y sus actos en el sentimiento  cristiano  de la fraternidad  y, en  consecuencia, ejercer  el  poder no en provecho  de una élite o flor social, sino en el de la inmensa multitud de los que se ganan  penosamente el pan con el sudor de sus frentes. La utilidad general sigue siendo,  en este aspecto, el mejor principio de legislación pública. Una noción nueva se ha  apoderado de las sociedades modernas, y es  la de que  ya hoy  no se  trata de disputarse la transmisión de los  privilegios sino de llamar  la  universalidad  de  los  ciudadanos  a  una  condición  mejor.  Esto  no  se  realizará  sin vacilaciones y tanteos,  pero es un paso decisivo y magnífico en la vida de la  humanidad.  …Si queremos que la República sea otra cosa que un engaño, hay que esforzarnos  por asegurar  a cada colombiano condiciones de  vida material que  garanticen  su  libertad y su independencia, y le suministren el tiempo y la seguridad indispensables  para el ejercicio de las funciones cívicas. ¿Y si no, para qué en la Constitución y en  las leyes lo llamamos ciudadano? Los  ríos,  las  florestas,  la  tierra,  las  minas, el  mar,  son  del  pueblo  colombiano:  conservémoslos, no se los dilapide. Sobre el suelo y bajo el suelo hay riquezas que  duermen, que son de todos nosotros. Busquémoslas y explotémoslas, en nombre  y provecho de todos, hasta donde sea posible. No habrá para enriquecernos todos  pero tal  vez  alcance para  crear retiros  de ancianos,  para asegurarle un  lecho y  una taza de caldo al obrero o al peón agricultor enfermo, baldados por el trabajo  18

Historia de la seguridad ocupacional

o víctimas de sus accidentes, y para arrancar a la familia obrera al tugurio donde  se amontonan en la estrechez y la mugre obligatorias, y darle habitación barata,  limpia, aireada, alegre, con un rincón de jardín donde los niños jueguen y aprendan  a conocer  ese primor  de la naturaleza que  se  llaman las flores, y  que muchos  tienen la ignorancia, pero no por eso menos enorme y lastimosa desgracia de vivir  y morir sin haberlas visto. La riqueza del país tiene que ir en aumento. En 1910 ha sido veinte o treinta veces  mayor que  en 1810; ninguna razón valedera hay para que  no suceda otro tanto  en este segundo siglo; en 2010  se habrá, por lo  menos, decuplicado; esto  es, la  riqueza actual  constituye la décima parte  de la que  tendremos  dentro  de cien  años. Siendo ello así, nadie podrá negar lo  muy interesante que parece para la nación,  para que este ser colectivo de vida tan larga que se preocupe desde ahora de que  ese desarrollo progresivo de la riqueza no caiga íntegro en poder de unos pocos,  sino en las manos del pueblo,  para que sea equitativamente  distribuido en toda  la comunidad.  …Es que las reformas económicas nada tienen  de misterioso ni de difícil; solo sí  que son prosaicas, materiales, impositivas y hasta vulgares. La cuestión económica  se reduce, en definitiva, a saber cómo se viste el pueblo, cómo se alimenta, cómo  se aloja  y cómo se mueve; si lleva  bultos a la espalda, cual bestia de carga, o si  tiene acémilas,  carros y  trenes;  cómo se  calza  o  si  va descalzo;  cómo  se  cura  las enfermedades, si  se les cura;  qué  lee, si  lee; cómo se divierte,  si  se divierte;  y  en  suma,  cuánto  es  su  salario  y  si  le  alcanza  para  satisfacer  sus  principales  necesidades. Los  liberales creemos  que  la  prevención social,  la solidaridad,  el  mutualismo  y  las  leyes  de  protección  al  trabajo  deben  intervenir,  para  templar  el  rigor  del  destino individual; creemos que hay males y abusos que es necesario remediar y  reprimir, y que eso no puede hacerse sino por la intervención de la ley; creemos  que la benevolencia de los poderes públicos debe mostrarse para con los débiles;  creemos  en el  Estado bienhechor,  que  haga la policía de  la miseria como  la de  las calles, no en el Estado industrial, concurrente de las iniciativas privadas, salvo  determinados servicios que si pueden confiársele ventajosamente; creemos que la  intangibilidad de la propiedad es uno de los principios tutelares de la civilización,  porque constituye el amparo de la vida de familia y, como la coraza de la libertad  personal, garantía de independencia y fuente de energía y de dignidad moral; pero  creemos  también  que  si  el  salario moderno  señala  un progreso  evidente sobre  la esclavitud antigua, quizá no es  el  último peldaño de  la evolución, porque  en  lugar de la producción de tipo monárquico  y patronal, vendrá un día la del tipo  cooperativo, más eficaz y justo, por cuanto entrega a los  obreros mismos, esto 

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es, a los  que ejecutan el trabajo y crean  el producto, la parte proporcional que  les corresponde. Mas  creemos  que  para  alcanzar  este  término  de  la  evolución  se  necesita  que  el  proletariado se  esfuerce  por adquirir suficiente valor profesional o  técnico y  calidades intelectuales y morales para poder elevarse a la dignidad del patronato  colectivo;  creemos  en  las virtudes  del  cooperativismo,  de  las cooperativas,  de  los sindicatos y de todas las formas nuevas de agremiación, nacidas del contrato  permanente de los trabajadores; creemos en la obligación social de dar asistencia a  los ancianos caídos en la miseria y que ya no tienen fuerzas para trabajar; creemos  que  es necesario dictar leyes sobre los  accidentes de trabajo y  protectoras del  niño,  de  la joven  y de  la mujer,  en  los  talleres y  en el  trabajo de  los  campos;  creemos  que  se  debe  obligar  a  los  patronos  a  preocuparse  de  la  higiene,  del  bienestar  y de la instrucción de  su personal; creemos  que en  los distritos  debe  fundarse la asistencia médica gratuita para los desamparados, y que el personero  municipal  o  un  abogado  de  pobres  debe  ayudarles  a  defender  sus  derechos;  creemos en la conveniencia de plantear el reposo hebdomadario; creemos en las  ventajas de una ley agraria en favor de los arrendatarios; y creemos, en fin, que a  los códigos existentes hay que agregar uno que todavía no se ha escrito, y es el  Código del Trabajo, de la previsión y de la ayuda social mutua. En  suma,  juzgamos  que  hay  que  procurar  sustituir  paulatinamente  el  actual  sistema de relaciones económicas por otro distinto, o por lo  menos introducirle  modificaciones substanciales, particularmente en la manera de organizar el trabajo  y la producción. Este  es  solo  un  esbozo  fugitivo  de  las  reformas  económicas  que  ayudarán  a  marchar  hacia el  fin,  pero  que  tampoco  constituyen  el  fin  mismo.  Ni  son  para  plantearlas sobre  la marcha;  tenemos, si  se  quiere,  todo  este segundo  siglo de  vida nacional  para llevarlas  a cabo; la labor es  lenta  y difícil  porque  todo está  por  hacer, sobre  un  plan nuevo;  pero a  lo  menos,  adoptamos la  resolución  de  comenzar  a preocuparnos  de la  materia seriamente;  estamos atentos  a lo  que,  en  el  dominio de estas  aspiraciones, van  realizando  otros países,  para  tratar de  poner en práctica lo  que esté a nuestro alcance. Los pormenores podrán variar;  los textos de las medidas legales y su aplicación podrán mejorar, pero la justicia  de su principio es indiscutible, y el progreso cristiano las reclama. Es sensible que no haya todavía en Colombia el mentor suficiente para organizar  un partido obrero, que haga de estos proyectos bienhechores de reforma la base  de su programa, englobando las clases agrícolas inferiores, que son quizá las más  necesitadas de mejora en su triste condición presente. 

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Historia de la seguridad ocupacional

…Vuestro orador ha esbozado con tino los dos medios más eficaces e inmediatos  para mejorar  la situación de  las clases  trabajadoras en  nuestro país;  una mayor  difusión de la instrucción pública y una ley electoral que les permita llevar voceros  propios  a las corporaciones  deliberantes.  Agrego  una tercera, el  desarrollo  del  espíritu  de  asociación  que,  al  constituirlos  en  una  fuerza  social  y  política,  les  permita no esperarlo todo de la benevolencia de los demás, sino intervenir en la  gestión de sus intereses especiales e influir así en su propio destino. Acepto  de  buen grado  el  puesto  que  se  me  señala  para  contribuir  a  que  sean  satisfechas esas urgentes necesidades que se llaman remodelación de los sistemas  de educación popular y reforma de los métodos electorales. Ojalá me sea dado corresponder, siquiera en parte, a las esperanzas que vuestro  orador  dice  que  tenéis  fincadas  en  mí.  Solo  la  dureza  de  los  tiempos  que  alcanzamos  podrá impedir que se  ejercite en toda su  medida la buena voluntad  que tengo de serviros.

Pero  no fue  esta la  única participación del general,  abogado, político, periodista,  diplomático y patriota sobre salud y seguridad ocupacional.  En  su  conferencia  sobre  Socialismo  de  Estado,  del  23  de  octubre  de  1904,  en  apartes dice Uribe Uribe:

“No considero prematuro legislar sobre los accidentes de trabajo. Si por descuido  del empresario se hunde el socavón de una mina y aplasta o asfixia a los obreros,  ¿puede el Estado mirar el siniestro con indiferencia? Si de un andamio mal hecho,  cae y se mata el albañil, ¿debe quedar sin sanción el responsable? Ya  en Europa se  le obliga a indemnizar el daño causado. Conozco la explotación de los cafetales, trapiches e ingenios y demás empresas  de tierras templadas o  calientes, y os digo que  sería oportuna y  humana la ley  que mandara a los patrones suministrar asistencia médica a sus peones y mejorar  los alojamientos”.

Abel Ávila, en su libro El líder carismático, dice sobre él: “Evidentes ejemplos nos presentan sus intervenciones  acerca de la limitación de  las horas de  trabajo, del descanso semanal, de la reglamentación y  prohibición,  en algunos  casos, del  trabajo  de los  niños, las  mujeres  y  los  jóvenes…  Impedir  las  labores  en  industrias  peligrosas  e  insalubres  o  tomar  las  precauciones  que  indiquen el deber de conservar la salud de los obreros, es el enunciado de lo que  21

Raúl Felipe Trujillo Mejía

actualmente  se  llama  seguridad  industrial…  Abogó  por  el  contrato  de  trabajo  que más tarde dio raiz al Código del trabajo… Muchas de sus proposiciones fueron  aprobadas  por el  Congreso y  sancionadas  por el  presidente; tal  cual,  la de  las  pensiones para los maestros y sobre los accidentes del trabajo en 1912.”

Otto Morales Benítez, un pensador destacado, al referirse a Uribe Uribe en su libro  Colombia y el continente, dice:

“Quizás el colombiano que más claridad tuvo, a fines del siglo pasado y principios  de este, en el análisis de los problemas sociales de Indo América, es el precursor  del derecho laboral Rafael Uribe Uribe.”

El diario El Espectador en la separata Hechos y Personajes del siglo veinte, al referirse  a Uribe Uribe, dice: “Fue  precursor  del  derecho  laboral  no  solo  en  Colombia  sino  en  América.  En  el  año  de  1912  dictó  una  extraordinaria  conferencia  en  el  teatro  municipal  de  Bogotá,  en  la  que  planteó  la  necesidad  de  que  el  Estado  reglamentara  un  régimen  de trabajo,  el reposo dominical  obligatorio para  los  adolescentes y  las  mujeres, no llevar los niños al trabajo sino a la escuela, protección a las industrias  colombianas, participación de  los asalariados en las industrias en que trabajaran,  creación de bancos de anticipos que hicieran préstamos al obrero para ayudarlo a  establecerse, organización oficial de las cajas de ahorros para ponerlas al alcance  de todos los obreros, desarrollo de los sistemas cooperativos, medidas contra el  alza artificial de los víveres, reforma a la legislación agraria, creación de ministerios  técnicos, construcción en las ciudades de casitas para la clase obrera, fundación  de colonias agrícolas, y provisión de conocimientos prácticos a los alumnos para la  lucha por la vida”. Finaliza el periódico citando una frase inspirada por el caudillo.

Labores y oficios en los siglos XIX Y XX  Los siguientes apartes, referentes a los años del  siglo XIX y mediados del XX, son  tomados de El libro de los oficios de antaño, de Eduardo Santa. En esos tiempos se realizaban, en forma callada y profesional, una serie de oficios  que  hoy  quedan  solo  en  la  historia.  De  esta  época  poco  o  nada  se  sabe  de  accidentes de trabajo y  de las enfermedades hoy llamadas  profesionales, solo se  conoce que eran en  la mayoría de los casos leves; algunas lesiones en  las manos  en cuanto a accidentes; y si se hablaba de enfermedades, las más frecuentes eran  22

Historia de la seguridad ocupacional

en el sistema respiratorio, la piel y las producidas en el ambiente. A continuación  se describen algunos de esos oficios. Los arrieros: eran hombres que guiaban las recuas de mulas llevando mercancías  de  todo tipo,  sobretodo  productos  del  campo,  especialmente  el café,  desde las  fincas hasta los centros  de consumo. Cuentan que  eran laboriosos, fuertes en  su  físico,  que  en  cada  fonda  tenían  un amor  y  que  muchos  de ellos  morían  en  los  caminos  y  los  ríos,  pero  la  mayoría  lo  hacían  de  viejos  contando  historias  por  demás fantaciosas. Los bogas: eran los encargados de llevar las  pequeñas embarcaciones a lo largo  de los ríos y quebradas, se encargaban de transportar bienes y enseres entre  uno  y otro pueblo rivereño, siempre cantando en su labor. Los  deshollinadores:  así  eran  conocidos  quienes  con  largos  hisopos  cruzaban  las  ciudades  ofreciendo  su  labor  dedicada  a  limpiar  las  chimeneas  de  las  casas  e  industrias.  Su  fin  laboral  se  debía  especialmente  a  lesiones  en  el  sistema  respiratorio. Los boticarios: eran personajes importantes en cada poblado, en su bótica ofrecían  remedios para cualquier mal, hacían todo tipo de curaciones y la credibilidad sobre  ellos era absoluta, hasta tal punto que muchas veces, los parroquianos creían más  en ellos que en los mismos médicos. Los  jauleros  o  pajareros:  ellos  iban  de  pueblo  en  pueblo  ofreciendo  solución  a  todos  los  males  y  guiando  a  sus  clientes en  los  premios  de  azar.  Su  oficio  lo  adelantaban llevando loros en sus jaulas, los cuales sabacaban papelitos con todo  tipo de leyendas y números.  Los  carboneros,  lecheros  y  mercachifles:  eran  caminantes  que  día  a  día,  en  las  horas  del  amanecer  especialmente,  cruzaban  los  poblados  ofreciendo  sus  productos, esto lo hacían de voz en cuello y llamando la atención de sus posibles  clientes.  Los  herreros  y  pesebreros:  personajes  importantes  en  la  arriería,  toda  vez que  eran los encargados de recibir y cuidar las mulas, caballos y otros animales y darles  cuidados mientras sus propietarios hacían sus gestiones en la cabecera municipal.  Eran  ellos  quienes  herraban  las  bestias,  muchas  veces  con  herraduras  que  ellos  mismos forjaban. Las manos de estos trabajadores  eran las que mayores lesiones  sufrían.  Los faroleros: de ellos dependía la seguridad del poblado, toda  vez que ejercían  la  labor de prender y  apagar los sistemas  de iluminación compuestos de focos y  bombillos o de lámparas a gas según la región.

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Los carteros y misioneros del amor: eran personas que entregaban los correos y  remesas en cada casa o lugar, entre ellos sobresalían en la comunidad los emisarios  de cartas de amor.  Los tolderos y comerciantes: llegaban cada fin de semana y asistían a toda fiesta  o feria,  instalaban  toldos  en  la  plaza  principal  del  lugar,  compuestos  por  nueve  palos y una lona; allí ellos ofrecían todo tipo de cachivaches. Las parteras  y  rezanderas:  realizaban  una  labor  muy  importante  dentro  de  la  comunidad, toda vez que eran ellas quienes recibían los niños y asistían los partos,  ellas también hacían rezos en los casos de enfermedad.  Los  cargueros  y  maleteros:  eran  personas  muy  fuertes  físicamente  y  que  se  dedicaban a transportar; a veces por largos trechos, todo tipo de maletas, aperos  y elementos de la vida cotidiana. Terminaban generalmente con enfermedades de  la columna debido a sus grandes esfuerzos. Los  mineros:  no  se  puede  hablar  en  Colombia  de  ninguna  de  sus  épocas,  sin  nombrar a los mineros,  tanto de  cielo abierto como  de zocabón, pues  al  hablar  de  las  labores  de  los  colombianos  la  de  los mineros  queda  incrustada  en  todo  momento y  lugar. Ellos acababan su vida  laboral, muertos por asfixia, quemados  en explosiones o con graves lesiones respiratorias especialmente. Los  fogoneros:  tenían  la  labor  fundamental  y  permanente  de  poner  carbón  a  las  máquinas  de  los  ferrocarriles;  sus  lesiones  eran  básicamente  en  los  brazos  y  la  columna  vertebral.  Sufrían  del  sistema  respiratorio  debido  a  los  cambios  permanentes de temperaratura. Los fontaneros:  hacían la  labor que  hoy aún existe  en  algunos  poblados, y  que  consistía en  hacer  mantenimiento  a los  acueductos  y  tomas  de agua,  así  como  reportar los consumos. Los fotógrafos agüitas: antecesores de los actuales profesionales de la fotografía,  hacían  presencia  en  todos  los  parques  y  lugares  de  diversión  y  mediante  una  máquina, compuesta por cajas, telones y líquidos, hacían retratos de sus clientes.  Casi  siempre  tenían  con  ellos  caballitos  de  madera,  disfraces  y  corazones  para  ambientar.

La seguridad ocupacional y la historia universal Prehistoria El hombre primitivo aprendió a defenderse del medio como una reacción natural  a  su  deseo  de  supervivencia.  Así,  construyó  viviendas  y  elementos  de  trabajo;  aprendió  a  manejar  el  fuego  y  las  armas.  Sus  avances  en  este  sentido,  aunque  parezcan lentos y elementales, fueron definitivos; le permitieron sobrevivir a pesar  24

Historia de la seguridad ocupacional

de la inclemencia del ambiente, que lo tenía permanentemente bajo amenaza de  accidentes mortales. Cultura egipcia Dentro de las culturas primarias de la humanidad, se destaca especialmente Egipto  (4000  a.C.),  civilización  en  la  cual  se  daba  tratamiento  especial  a  los  guerreros,  fabricantes  y  ensambladores  de armas.  Para  las  personas  dedicadas  a estos  dos  últimos  oficios  había  reglamentos especiales;  para  los  ensambladores,  profesión  cercana  al  sacerdocio  en  estas  civilizaciones,  existían  reglamentos  especiales  de  trabajo,  parece  que  una  buena  parte  debidos  a  Imhotep,  padre  de  la  medicina  egipcia. La Mesopotamia Universalmente analizado a través de los tiempos, en este período se desarrolló el  Código de Hammurabi (2000 a.C.), que fue escrito en una columna de basalto en  caracteres cuneiformes. Algunos estudiosos la consideran como el primer tratado  sobre  Seguridad  Ocupacional.  Sin  embargo,  este  código  es  un  sistema  de  vida  del momento en que fue escrito y nada tiene de principios de nuestro tema. En él  hay apartes tales como: “Si un hombre cometió un robo y es prendido, ese señor  recibirá la muerte. Si un hijo golpea a su padre, se le amputará la mano. Si rompe  el hueso de otro señor, se le romperá el hueso”. En cuanto se refiere a accidentes e indemnizaciones, se presenta la Ley del Talión,  en  la  cual  se  decía  que  había  que  pagar  ojo  por  ojo  y  diente  por  diente;  pero  en  el caso  de  lesiones laborales  a  un  esclavo,  se  pagaba  en  dinero  a  su  dueño  una  cantidad  correspondiente  a  la  lesión  sufrida.  También  se  establecían  en  este  código,  los contratos  de  trabajo  con  horarios  fijos  y  tres  días  de  descanso  obligatorio al mes. El decálogo de Moisés La ley Mosaica (1250 a.C.), compuesta básicamente por los diez mandamientos y  promulgada por Moisés, enfatiza en el concepto del mandamiento “No matarás”, y  este debe entenderse como la preservación de la vida humana. Se trae este aparte  porque en muchos escritos sobre el tema, se tiene este ejemplo como referente. Grecia Esta  civilización  (1000  a.C.)  dejó  representaciones  históricas  de  trabajos  hechos  por  guerreros, zapateros  y  alfareros; indicando  que  había  cierta  consideración y  respeto por estos oficios. Hipócrates,  padre de la medicina, analiza en  el siglo  IX  antes de Cristo, por primera vez, la intoxicación por plomo como una enfermedad  ocupacional.

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Cabe anotar también que Plinio el Viejo, en  el primer siglo antes de Cristo; en su  Enciclopedia de Ciencias Naturales, comenta el uso de pedazos de lino a manera  de respiradores para los refinadores de Minio (sulfuro rojo de Mercurio). Galeno y  Celso incluyen en sus escritos breves comentarios sobre enfermedades debidas a  exposiciones de origen ocupacional, especialmente entre los mineros y curtidores. Roma A pesar de su poderío y tradición hasta la actualidad, muy poco fue lo que aportó  esta civilización a la salud ocupacional, esto por ser un estado en el cual el trabajo  era hecho exclusivamente por esclavos obtenidos en  las guerras, y cuyo objetivo  principal se  centró  en  el poder  y  la  guerra.  Poca  importancia tuvo  este  imperio  en cuanto a ingeniería de control de incendios y extinción del fuego,  y se vieron  afectados debido a las formas de guerra y las  debilidades arquitectónicas de sus  ciudades. El Nuevo Testamento En  el  libro  Caballo  de  Troya  se  cita  en  el  Nuevo  Testamento  el  pasaje  sobre  la  muerte de San José, padre de Jesús, en los siguientes términos: “En el año 8 de nuestra era, Jesús cumplió catorce años de edad, físicamente era  un  joven  corpulento  y  de  gran  belleza.  Estaba  trabajando  en  su  pequeño  taller  de carpintería y todo parecía normal, pero el 25 de septiembre del mismo año, el  mundo de María y Jesús cambió:  un mensajero traía la noticia  de que José había  caído desde  una casa  en  construcción  en  la  ciudad  de Séforis  y  se  hallaba muy  grave. Jesús se quedó, a regañadientes, al cuidado de la casa. Cuando María llegó  a Séforis, José había muerto. Tenía 36 años”. Así relata la Biblia el primer accidente  de trabajo de  la nueva  era Cristiana y  en  el que  el protagonista  fue el padre  de  Jesús de Nazaret. Edad Media Existe un vacío histórico desde los comienzos de la era cristiana y no  hay ningún  progreso digno de anotar en lo referente a la seguridad y salud ocupacional hasta  1473,  cuando Ellen  Bog  indica  que  los  vapores  de  algunos  metales  pueden  ser  peligrosos,  describe la  sintomatología  de  la  intoxicación  industrial  con  plomo  y  mercurio, y sugiere medidas preventivas. Aparece  también  en  esta  época,  1550,  el  médico  Paracelso,  quien  cambió  completamente las teorías sobre salud y medicina, pasando del período empírico  a  la  observación  experimental.  Descubrió  varias  neumoconiosis  y  se  dice  que  posiblemente él murió de una de ellas, ya que durante su infancia trabajó 15 años  en una mina.

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En  1556  el  médico  naturista  George  Agrícola  escribió  De  remetálica,  donde  indicaba  que la  aspiración  de algunos  polvos  producía asma  y  ulceración en  los  pulmones; describe cómo en  algunas zonas mineras  de los montes Cárpatos, las  mujeres  llegaban a casarse hasta  siete veces,  por la corta  duración de  la vida  de  sus maridos, debido a los problemas en los trabajos de minería de aquella época. A  finales  de  1600  Bernardino  Ramazzinni  publicó  el  primer  libro  que  puede  considerarse  como  un  completo  tratado  de  enfermedades  ocupacionales,  con  el nombre  de De  Mobbis Artifilicum Diatriba, describía  allí una  gran variedad  de  enfermedades  relativas  a  prácticamente  todas  las  profesiones  conocidas  en  ese  entonces. Edad Moderna Este período es el que más ha sufrido cambios en la historia de la humanidad, se  caracteriza por la tendencia a la dignidad del  trabajo planteada por la revolución  industrial.  Inglaterra  fue  la  primera  nación  en  preocuparse  por  la  Seguridad  Ocupacional (Safety), allí, crearon visitas de inspección a las fábricas, con el fin de  establecer las condiciones de trabajo. Pronto,  otros  países  europeos,  especialmente  Alemania,  Italia,  Escandinavia  y  Rusia; establecieron sistemas de inspección en las fábricas, así como reglamentos  de trabajo y legislación sobre indemnizaciones de trabajo. Todo avanzó a medida  que  la  complejidad  de  las  operaciones  industriales  aumentaba  los  riesgos  y  demostraba el problema social y económico que los accidentes iban produciendo. En  Massachusetts, Estados  Unidos, se inició el desarrollo de la legislación  laboral  que luego se extendió a los demás estados, creando eficientes entidades privadas  interesadas  por  la  seguridad  ocupacional,  con  una  mentalidad  aceptada  por  patronos,  obreros y  usuarios, sobre lo que  debe ser  la prevención  de accidentes,  no solo en el trabajo, sino en la calle y el hogar. El siguiente cuadro da una visión general del desarrollo de la seguridad ocupacional  a nivel internacional:

Año

Desarrollo de la seguridad ocupacional a nivel internacional

1802

Inglaterra por primera vez legisla sobre las inspecciones de las plantas en una  forma tecnificada y moderna.

1810

Bélgica establece sus primeros fundamentos de ley sobre el control de riesgos y accidentes en el trabajo.

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Año

Desarrollo de la seguridad ocupacional a nivel internacional

1818

En Francia se crea la primera legislación de protección a los trabajadores y el 22 de marzo de 1841 se establecen limitantes para el trabajo de los niños.

1840

Suiza hace presencia en el ámbito de la legislación laboral y sobre protección de  los trabajadores.

1869

En Massachuses (EE.UU.) se establece la primera oficina en estadísca para determinar las clases y causas de los accidentes de trabajo.

1872

En Rusia se instaura el sistema de inspectores de seguridad e higiene en el trabajo.

1873

Dinamarca legisla sobre seguridad social y control de riesgos en el trabajo.

1877

La Confederación Helvéca fija normas sobre higiene y seguridad en el trabajo y  sobre sistemas eficaces de inspección y control de los riesgos del trabajo.

1889

Se reúne en París el Primer Congreso Mundial de Seguridad e Higiene en el trabajo  y se definen los lineamientos para una políca a nivel universal.

1892

En Illinois Steel (USA) se crea el primer departamento de Seguridad Ocupacional.

1896

En Alemania es promulgada la Ley sobre la obligatoriedad de la protección de los  trabajadores y el control de los accidentes y las enfermedades profesionales.

1941

Se normaliza sobre cálculos de frecuencia, severidad y factores de accidentes  mediante las normas ANSI Z161 y Z162, normas que aún rigen en los Estados  Unidos y que fueron durante muchos años guías básicas en el mundo occidental.

Las  siguientes  son  algunas  de  las  organizaciones  más  importantes  a  nivel  internacional  relacionadas  directamente  con  la  seguridad  ocupacional  y  que  tienen alguna influencia en esta actividad. Año de  fundación

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Organización

1880

American Society of Mechanical Engineering

1881

The American Naonal Red Cross

1886

Naonal Fire Protecon Associaon

1893

Underwriters Laboratories

1905

Asociación de protección de los trabajadores de Suecia

Historia de la seguridad ocupacional

Año de  fundación

Organización

1912

Naonal Safety Council

1913

Naonal Board of Fire Underwriters

1915

American Society of Safety Engineers

1919

Organización Internacional del Trabajo

1927

Consejo Nacional de Seguridad de Nueva Gales del Sur

1928

American Standard Associaon (ASA), hoy ANSI

1928

Sociedad japonesa para el bienestar en la Industria

1931

Asociación Pro seguridad de la India

1936

Consejo de Seguridad de Cuba

1936

Asociación Pro seguridad de la provincia del Cabo, Sudáfrica

1938

Center of Safety Educaon (Nueva York)

1940

Consejo Interamericano de Seguridad

La Organización Internacional  del Trabajo Especial reconocimiento se debe hacer a la O.I.T., entidad a la que pertenecen hoy  más de 180 países, de todos orígenes, criterios y políticas sociales y económicas. Esta  organización  fue  fundada  en  el año  de  1919 y  a partir  del  año  de 1946  se  constituyó en una agencia especializada de las naciones Unidas. Es una institución  de  carácter  tripartita, toda  vez  que  en  ella confluyen  gobiernos,  empleadores  y  trabajadores de todo el mundo, con el fin de establecer políticas de empleo, que  en gran parte tienen que ver con la seguridad y la salud ocupacional.

La seguridad ocupacional en América Latina Desde  finales  del  siglo  XIX  se  inician  una  serie  de  manifestaciones  sobre  salud  y  seguridad  ocupacional,  especialmente  referidos  al  desarrollo  industrial  y  a  los  cambios  de  estados  y  actividades  agrícolas  y  mineras  rudimentarias,  a  la  nueva  presencia  de elementos,  equipos  y  tecnologías  modernas, que  consistían  fundamentalmente en el desarrollo industrial con base en el vapor, los ferrocarriles,  los equipos automotores y la energía eléctrica. 29

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Como en casi todas las actividades, también en la seguridad ocupacional cada uno  de los países de América Latina tiene una identidad bien definida. Algunos  países,  ya  fuera  mineros,  agrícolas,  o  pre industriales,  en  los inicios  del  siglo XX, iniciaron un proceso de cambio por  los nuevos riesgos y  las influencias  socio políticas y económicas del momento. Los antecesores  de principios  del  siglo XX  pasaron  rápidamente  de  la  mula  y  la  llama,  al  camión  y  al  avión,  y  de  los  métodos  rudimentarios  a  las  máquinas  y  procesos en serie. Estos cambios generaron bastantes accidentes, pérdidas y lesiones de todo tipo al  tener que enfrentar procesos. Hoy  existen  organizaciones  fuertes  en  las  actividades  de  protección,  control  y  eliminación de riesgos, las cuales están agrupadas en la Asociación Latinoamericana  de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Alaseht. La Alaseht  fue  creada  el 25  de  noviembre  de  1977  en  Buenos  Aires, Argentina,  con carácter permanente, privado y sin ánimo de lucro. En la refrendación del acta  de  constitución  participaron  instituciones  de  Argentina,  Brasil,  Colombia,  Chile,  Ecuador, España y Uruguay. Esta organización tiene como sede el país del miembro activo que ejerza  la presidencia y por un período de dos años. El objetivo fundamental  de esta entidad es servir de integrador entre sus miembros y prestar  un eficiente servicio a América Latina en todo lo referente a seguridad,  salud e higiene ocupacional. La misión  de esta entidad  es  procurar  el conocimiento,  intercambio  y  ejecución  regular de acciones que faciliten el fomento y desarrollo de la seguridad a través  de la  prevención  de  riesgos de  accidentes, seguridad  e higiene  en  el  trabajo,  la  salud ocupacional, la protección del ambiente para mantener y mejorar la calidad  de  vida  en  los  países  latinoamericanos,  así  como  para  el  mejoramiento  de  su  productividad, competitividad y desarrollo sostenible. Estos  objetivos  son  la  base  del  rol  de  la  Alaseht  a  nivel  latinoamericano  ante  gobiernos, instituciones  y  personas  relacionadas con  el quehacer  prevencionista  en todos sus niveles. La Alaseht realiza cada dos años, en forma sucesiva, teniendo  como sede el país  de la  entidad miembro  activo  que  corresponda, el encuentro  denominado  Jolaseht  (Jornadas  Latinoamericanas  de  Seguridad  e  Higiene  en  el  Trabajo) que  ayuda  al  intercambio  de experiencias  y  conocimientos  a empresas,  organizaciones y  especialistas a nivel latinoamericano, con  participación especial  de otros países y organismos internacionales.

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Historia de la seguridad ocupacional

Son miembros de la Alaseht a la fecha: Instituto Argentino de Seguridad (IAS) Avda. Callao 262 piso 4º (1022)  Ciudad de Buenos Aires  República  Argentina. Telefax: (5411) 4372 0042 /  (5411) 4371 9835  Email: [email protected]  Web: http://www.ias.org.ar Asociación Brasilera para la Prevención  de Accidentes (ABPA) Av. Rio Branco 37 Rio de Janeiro  Tel: 552122339033  E mail; fi[email protected] Web: http://www.abpa.org.br Asociación Mexicana de Higiene y  Seguridad, A.C. (AMHSAC)  Lirio Nº 7 Col. Santa María la Ribera, C.P.  06400, Del. Cuauhtémoc México, D.F.  Tel: 547 8587  547 8782  541 0938  Fax:  541 1566  Email: [email protected]  Web: http://www.aisohmex.netAI Asociación Peruana de Prevención de  Riesgos (PRERIESGO) Calle Uno 729 Of. 107 Urb. Corporac, San  Isidro Lima  Perú  Telefax: (511) 271-9090  Email: [email protected]. pe  Web: http://www.preriesgo.com Consejo Colombiano de Seguridad  (CCS)  Carrera 20 Nº 3962, Bogotá, D.C.  Colombia.  Tel: (571) 288 63 55  Fax: (571) 288 43 67  Email: [email protected] Web:  http://www.laseguridad.ws/

Consejo de Salud, Seguridad y Medio  Ambiente de Panamá (COSSMAP) Edificio de Postgrado e Investigación  USMA, piso 1º Oficina #119 Panamá  Telefax: (507) 269-5395 Panamá, R.P.  Email: [email protected]  Web: http://www.cossmap.org/ Consejo Nacional de Seguridad de  Chile (CNS)  Padre Felipe Gómez de Vidaurre Nº 1470,  Santiago. Casilla 1566  Correo Central  Santiago  Chile  Telefax: (562) 698 23 37 / (562) 672 45 10  Email: [email protected]  Web:  http://www. consejonacionaldeseguridaddechile.cl/ Sociedad Ecuatoriana de Seguridad,  Salud Ocupacional y Gestión Ambiental  (SESO) Dolores Sucre 709  A y Calle C, esquina.  Barrio del Centenario Casilla (P.O.Box)  7015 Guayaquil  Ecuador  Tel: (5934) 233 07 06 /  2448676  Fax: (5934) 258 01 89  Email:[email protected] / seso_ [email protected] Web: http://www. seso.org.ec/ Miembro Adherente: Fundación  MAPFRE  Recoletos 23 28004  Madrid - España.  Web: www: Fundación mapfre.com

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Cuestionario 1.  Nemqueteba era el Dios mitológico de la seguridad ocupacional en  la cultura de los: a.  Pobladores de la Sabana cundiboyacense colombiana b. Habitantes del Cuzco y su área de influencia c.  Los centros de cultura Maya en Guatemala y México 2.  Rafael  Uribe  Uribe,  considerado  el  padre  contemporáneo  de  la  seguridad ocupacional, vivió: a.  A finales del siglo XVI b. A mediados del siglo XVII c.  A finales del siglo XIX y principios del siglo XX 3.  El  primer  accidente  de  trabajo  narrado  en  el  nuevo  testamento  ocurrió: a.  A Santa Teresa de Jesús en España b. A San Martín de Porres en el Perú c.  A San José en Séforis 4.  El primer  estudio sobre  la  seguridad ocupacional  en  el manejo del  plomo lo desarrolló: a.  Hipócrates, el llamado padre de la medicina b. Hamurabi en su código de derechos ciudadanos c.  Galeno en sus investigaciones sobre las curtiembres 5.  La  Alaseht  en  una  organización  sin  ánimo  de  lucro  que  integra  entidades de: a.  América Latina para desarrollar la seguridad ocupacional b. Europa y Asia para integrar la salud con Brasil y Argentina c.  México para el desarrollo de los elementos de protección personal

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Capítulo 

Datos de accidentalidad  y estadísticos

Datos de accidentalidad y estadísticos

1.  Presentación Las estadísticas de accidentalidad son  el resultado de lo que  se pudo hacer  y no  se hizo. Lamentablemente, aún existen jefes, coordinadores,  directores o  quienes  participan  en  las  labores  de  seguridad  ocupacional,  que  tienen  como  actividad  principal dentro de su trabajo llevar estadísticas; pero que no desarrollan su labor  fundamental que es el análisis, control y eliminación de los riesgos y accidentes.  En este capítulo se presentan algunos datos, cifras y hechos de situaciones reales  que se hubiesen podido evitar de haber existido un buen programa de seguridad  y  salud ocupacional  o si dentro  de las  políticas empresariales, tuvieran planes de  contingencias con análisis y estudios previos.

2.  Estadísticas y datos de interés en Colombia En Colombia solo existen estadísticas de hechos y situaciones de daños, accidentes  y otras situaciones, a partir de los inicios del año 1500, pues poco o nada quedó  de lo anterior,  ante la  desinformación motivada por la  destrucción de archivos y  tradiciones  de los antepasados precolombinos. Por eso solo presentamos cifras a  partir de esa época, fruto de los documentos dejados por los historiadores de la  época. Según  el  artículo  de  Julieta  Rodríguez  de  V.  y  Luis  A.  Hernández  incluido en  el  documento  La  búsqueda  de  la  salud  ocupacional  en  la  industria  del  petróleo  colombiano, publicado  en  1999  por  Ecopetrol,  la  OMS  y  la  OPS,  las  primeras  estadísticas de higiene  y seguridad se  desarrollaron después  de 1957. El artículo  en mención comentaba: “Las  primeras  estadísticas  oficiales  generadas  en  Colombia  están  basadas  en  una  encuesta  empresarial efectuada  entre  421  industrias,  con  una  cobertura  de  75.864 trabajadores de 13 departamentos, entre 1953 y 1954 y que fue publicada  en  el año de  1957. Estas  estadísticas registraban que, entre  otras,  en  la industria  del  petróleo  y  el gas,  había  6.910  trabajadores  expuestos  a riesgos  higiénicos y  de  accidentes  de  los cuales  el  4.7%  estaba  expuesto  a  productos  derivados  del  petróleo,  4.1% a quemaduras, 8.0% a cortadas, 8.2%  a aceites  y grasas, y  0.6% a  solventes orgánicos”. De lo anterior presentaba el informe en cuestión, que solo una cifra entre el 12% y  el 28% tenía algún tipo de protección personal. Además,  decía  este  informe  que:  “Había  una  completa  carencia  de  verdaderos  programas de higiene industrial y seguridad, aún en grandes industrias nacionales;  se puede  afirmar con  plena certeza que  con excepción de las  grandes empresas  35

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petroleras, mineras y de una cervecería grande, este tipo de programas no existía  en Colombia. Y aún peor era la carencia de personal debidamente entrenado para  la  organización  de estos programas, problema al  cual las empresas  no  le habían  dado la importancia que merecía.”

Accidentes petroleros y petroquímicos  1950. 

1951.

1963. 

1964.

1964.

1966. 1967. 1968. 1968. 1968. 1969. 1971. 1971.

1974.

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Octubre.  Se  presentó  la explosión de  un buque  tanque o bongo que  contenía  gasolina motor, esto ocurrió en Canmplora, frente a Puerto Berrío, allí murieron  20 de los 49 ocupantes. Abril.  Ocurrió un incendio en  el  barrio Puente Aranda de Bogotá. La explosión  destruyó parte del barrio y la iglesia del sector. Al parecer la causa inmediata fue  un escape de gas licuado de petróleo que se generó en una planta envasadora del  lugar, y se desplazó a lo largo de las alcantarillas.  Marzo.  Cerca  de  la  población  de  Albán  en  Cundinamarca  y  por  causa  de  la  primera  bomba  explosiva  que  instalaron  medios  subversivos  en  Colombia,  se  destruyó parte del poliducto y dejó tres heridos graves, todos ellos instaladores  del artefacto. Marzo.  Se  presentó  un  incendio  en  la  estación  del  oleoducto  en  la  planta  de  Villeta, fallecieron quemadas 12 personas, 3 de las cuales eran empleados de la  petrolera. Al atender esta emergencia se rodó a un abismo un carro de  de Bogotá  que acudía a colaborar en ella. Julio. Un incendio en la planta visco reductora de la refinería de Barrancabermeja  dejó  pérdidas superiores a los 500 mil  dólares, no hubo vícmas y el  fuego se  controló sin problemas. Agosto. En el sio conocido como Lisama en Santander del Sur, ocurrió el primer  gran  incendio de  un pozo  petrolero en Colombia, fue necesario contratar a  los  Red Adairs de los Estados Unidos para lograr su exnción. Sepembre. En Bogotá explotó un sistema de GLP de un edificio y como consecuencia murieron 40 personas. Abril. En Bogotá se presentó una falla en la manipulación de varios cilindros con  GLP, dejó 7 vícmas y más de 180 heridos. Octubre.  Se  presentó  la  explosión  de  un  tanque  con  gasolina  en  el  terminal  petrolero  de  Manizales,  debido  al  incendio  de  un  derrame  connuado  que  resumía en una quebrada de las cercanías. Diciembre.  Inició un  incendio  en  la  refinería  de  Cartagena que  destruyó  gran  parte de la planta eléctrica. Junio. En Pasto la explosión de un cilindro con GLP produjo lesiones a 77 personas  y fallecieron 3 más en el accidente. Marzo. En Villavicencio explotó un cilindro con GLP y fallecieron 7 personas, 154  más quedaron con quemaduras de tercer grado. Diciembre. Ocurrió un incendio en la estación  del oleoducto en Villeta por  una  rotura en  un empaque  cuando pasaba GLP. Fallecieron  29 personas  que en  su  mayoría vivían en un barrio de invasión de la población y más de 100 quedaron  heridos. Enero.  En  el  centro  de  Bogotá  explotó  un  tanque  con  GLP  y  fallecieron  16  personas, más de 160 quedaron con lesiones múlples.

Datos de accidentalidad y estadísticos

1974.

1976. 

1977. 1977.

1978.

1978. 1979.

1979. 1980. 1980.

1980. 1980.

1981. 1982.

Agosto. Se  produjo el  incendio y la explosión en  un tanque llamado de relevo  del  terminal  de  Puente  Aranda  en  Bogotá.  El  no  haber  detenido  el  bombeo  y  connuar  recibiendo  producto  dentro  de  las  tuberías  del  sistema,  fue  la  alternava que evitó una tragedia en el sector. Julio. En las instalaciones de Puente Aranda, en Bogotá, se generó un gran riesgo  al romperse un empaque en la tubería de salida de un tanque con GLP y 30.000  galones  de  capacidad;  afortunadamente  se controló  el  escape  y  sus  posibles  consecuencias, al  aplicar  el  plan de  conngencias, en  el  cual fue fundamental  la acción del ejército al empujar desde y hasta la glorieta de Puente Aranda con  soldados,  todos los  carros  tanques que fue  necesario  llenar por  el  sistema  de  diferencial de presiones entre estos y el tanque almacenador. Agosto. En Guateque, Boyacá, fallecieron 15 personas al explotar un escape de  GLP. Diciembre. En Abonos Colombianos explotó un reactor de la planta de urea con  un saldo de 21 muertos y más de 70 heridos. Este accidente, que dejó pérdidas  superiores a los 200 millones de pesos de la época, perjudicó un área superior a  los 300 metros cuadrados; y las parculas generadas en la explosión y los densos  humos que esta produjo afectaron a los heridos.  Julio. Se presentó un incendio  en el oleoducto cerca a Riofrío, Magdalena. Este  fue el primer atentado terrorista al sistema de transporte de petróleo de crudo  en la costa Atlánca y que afectó el sistema de riego de las bananeras. Su control  duró cinco días y paralizó el tráfico terrestre entre Santa Marta y el interior del  país, hubo dos muertos. Agosto. Un tractor que hacia mantenimiento vial en la ciudad rompió la tubería  del poliducto en Barrancabermeja y la explosión dejó 9 muertos. Mayo.  Se  rompió  el  empaque  de  una  bomba  en  la  planta  del  poliducto  en  Guaduero,  Cundinamarca,  y  la  retrollama  generada  en  el  escape de  gasolina  incendió la planta y dejó tres vícmas. Sepembre. En un edificio residencial de Bogotá se presentó un escape de GLP y fallecieron 4 personas, también se destruyeron las instalaciones. Mayo. Un incendio en la planta de Ecopetrol en Puerto Salgar dejó 2 millones de  dólares en pérdidas, especialmente por la destrucción del sistema de bombas y  la sala de operaciones, hubo varios heridos. Julio. La estación del poliducto en Herveo,  Tolima, quedó totalmente destruida  luego de que un escape generado en la rotura de una soldadura se prendiera y  produjera la muerte de los dos operarios que se encontraban en las instalaciones. Al  finalizar el  año,  en  una  empresa  petroquímica  de  Mamonal  en  Cartagena,  Bolívar,  se produjo una  explosión y el  posterior  incendio que dejó  un saldo de  20 muertos. Agosto. Se presentó una explosión e incendio en las tuberías conductoras de gas  licuado del petroleo y de petróleo crudo que cruzaban sobre el río Sogamoso, por  un acto terrorista. En el suceso se destruyó el puente y las tuberías aledañas que  transportaban crudo hacia la refinería. Las pérdidas fueron superiores a los dos y  medio millones de dólares, sin contar la contaminación de las aguas y los costos  indirectos ocasionados por el empo perdido y las modificaciones operacionales  en los procesos de transporte y refinación entre otros. Agosto.  La  tubería  del  poliducto  estalló  en  San  Rafael  de  Lebrija,  Santander  del  Sur. Hubo más de 24  muertos, una  cifra superior a los  cien lesionados con  quemaduras de tercer grado y el poblado totalmente destruido. Diciembre. En Barranquilla  se destruyó una planta  de pláscos,  la cual generó  pérdidas superiores a los 300 mil dólares. 37

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1987. 1988.

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Diciembre. Se presentó el incendio industrial de mayor duración en la historia de  Colombia. Se  incineraron y destruyeron cinco tanques de propiedad de Esso en  Puente Aranda, Bogotá, fallecieron tres personas y la exnción tardó cinco días. Octubre.  En  Bucaramanga,  mientras  asisan  al  sepelio  de  un  empresario  del  propano, se presentó un escape en un carro tanque que parcipaba en el enerro  y fallecieron 28 personas. Agosto. En Santa Marta, se incendió el tanque de mayor diámetro existente en  Colombia hasta ese día, 62 metros de diámetro y 250 mil barriles de capacidad  y  que  contenía  gasolina  motor.  El  siniestro  se  debió  a  que  los  tres  operarios  violaron las normas de seguridad e iniciaron un proceso de soldadura en el techo,  ellos fallecieron en el acto. Octubre.  En  la  estación  recolectora  de  crudo de  Cantagallo  explotaron  varios  tanques;  quedaron  más  de  250.000  dólares  en  pérdidas  y  varios  heridos,  la  mayoría que parcipaban en las labores de control y exnción del fuego. Mayo. En Ibagué, una explosión por escape de GLP dejó 4 vícmas y más de 60  quemados. A  parr de  este  año  los  hechos  guerrilleros  y  de  vandalismo  convireron  los  cilindros  para el  almacenamiento y  distribución  al  detal  de  GLP,  en  armas de  destrucción  y  como  generadores  de  incendios  y  explosiones  en  casi  todo  el  territorio colombiano. Se  estableció que  solo  durante 1988  se ulizaron  8.179  cilindros en  actos de  vandalismo  y  de  destrucción  por  parte  de  las  guerrillas.  Los  mismos  fueron  robados, en su mayoría, de camiones de transporte. En  navidad se  incendió  un  tanque  que  contenía  gasolina  motor  en  el  campo  Galán en Barrancabermeja, fallecieron los tres ocupantes de un automotor que  pasaba por el lugar. Al parecer el incendio inició por una chispa de la combusón  dentro del automotor.  Abril. En Albán, Cundinamarca, y debido a un atentado terrorista a la tubería del  propanoducto,  murieron  tres  personas y  quedó semidestruida  una rica  región  cafetera, incluyendo dos escuelas y un centro de salud. El 3 de agosto en la refinería de Barrancabermeja muerieron siete trabajadores  y  dos  sufrieron  graves quemaduras  al  presentarse  un  incendio en  uno  de  los  sistemas  de  bombeo  de  producto,  dentro del  proceso  U1300  de  la  planta  de  aromácos. El sistema petrolero de Palagua se incendió en abril a consecuencia de un rayo en  un tanque de 3.500 barriles de capacidad. 1997. Octubre. En el barrio Las Ferias de Bogotá, se presentó un incendio por un  escape de gas natural, en un tubo perforado por contrastas de obras públicas de  la ciudad por ignorar la presencia de la tubería de polieleno. Según la empresa  Gas Natural, en dichas obras y en un mismo contrato las tuberías de gas habían  sido perforadas 143 veces; así lo informó El Espectador el día 2 de noviembre. Julio.  En  el  barrio  Villa  del  Prado  de  Bogotá,  un  operario  perforó  una  línea  conductora  de  gas  natural  y  generó  un  escape  y  la  posterior  explosión.  Los  hechos  se presentaron frente  a un  colegio de  niños pero gracias  a los  planes  de  conngencias  y  a  que  estos  salieron  por  la  puerta  para  emergencias  no  se  presentó  una  tragedia.  El  operario  sufrió  quemaduras  que  obligaron  a  su  hospitalización. La explosión en Segovia, Anoquia, y que se conoce como la tragedia de Machuca  ocurrió en octubre y dejó un saldo de 55 personas fallecidas. Fue el resultado de  un acto terrorista de la guerrilla al oleoducto Colombia.

Datos de accidentalidad y estadísticos

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2003.

2003.

Diciembre. En la vereda Arroyo de Piedra, cerca a Barranquilla, se presentó una  explosión e incendio de la tubería de 18 pulgadas de diámetro que transportaba  el  GN desde  la  Guajira;  al  parecer el  debilitamiento de  la  pared de  la  tubería  por  la  acción  de  los  desagües  de  las  construcciones  de  viviendas  sobre  y  en  la  servidumbre  fueron  las  causas  básicas.  Hubo  16  muertos, 64  heridos y  las  pérdidas sumaron más de 250 mil dólares. Junio. Una explosión en el poliducto cerca a Medellín, causada por la corrosión  de residuos de un barrio de invasión construido sobre la tubería, dejó 3 muertos,  28 heridos y más de 300 damnificados. Junio.  En  la  refinería  de  Ecopetrol  en  Cartagena  se  incendió  un  tanque  de  almacenamiento de petróleo crudo, posiblemente por la reacción de los vapores  inflamables,  ante  una  descarga  eléctrica  generada  por  una  tempestad.  Las  pérdidas fueron calculadas en más de dos millones de dólares. Febrero. Se presentó un escape de GLP en un carro tanque con cinco mil galones  de  capacidad  que  era  llenado  en  una  planta  de  Cazucá,  sector  industrial  de  Soacha, Cundinamarca. Si se ene en cuenta que el GLP ene una expansión de  260 veces al pasar de su estado líquido al estado de vapor, estamos hablando de  más de un millón de galones de vapor de GLP en un área densamente poblada.  Gracias a la posiva aplicación de los planes de conngencias del sector no hubo  hechos que lamentar. Octubre.  La población  de  López  de  Micay,  localizada  en  el  departamento  del  Cauca, a orillas del mar Pacífico, fue destruida por un incendio que dejó más de  250 damnificados y en ruinas todo el comercio central. La población no contaba  con cuerpo de  y las ayudas solo llegaron tres días después. La causa inmediata  del incendio fue la explosión de un cilindro que contenía propano. Mayo.  En  Gigante,  Huila,  se incendió  un pozo  petrolero  y  la  explosión afectó  toda la instalación, en el hecho perdió la vida un trabajador y tres más sufrieron  quemaduras de gravedad. Marzo. Se derramaron 5.600 galones de ácido sulfúrico que estaban almacenados  en  un  carrotanque  que  no  cumplía  especificaciones  para  transportar  este  producto. El accidente  ocurrió en Puerto Bogotá, un municipio a  orillas del río  Magdalena en Cundinamarca, fue necesario evacuar a los pobladores del lugar.  No se reportaron situaciones crícas y los  de la región superaron posivamente  la emergencia. Mayo.  Un derrame de ácido sulfúrico se presentó en Bucaramanga, al voltearse  un camión que transportaba este producto. Los 550 galones del ácido produjeron  trastornos y quemaduras a varios residentes del lugar. Agosto. Más de veinte guerrilleros muertos dejó como saldo la explosión de una  serie de cilindros que contenían GLP y que eran transportados como material de  destrucción cerca de San Andrés, Santander del Sur. El poliducto Cartago, Yumbo, fue perforado en el mes de octubre por un tractor  agrícola, por este movo se escaparon más de 20 mil barriles de gas licuado del  petróleo. El escape formó una capa de hielo de más de 15 metros de diámetro y  3 metros de altura. No se presentaron lesiones ni daños externos graves debido  a la rápida acción de los  de la región y acvación de los planes de conngencias  existentes. Enero.  Una  fábrica  de  tejas  y productos  pláscos  quedó  semidestruida  luego  de que se incendiara, esto ocurrió en Madrid (Cundinamarca), aunque no hubo  vícmas, las pérdidas económicas fueron tasadas en varios miles de dólares. Febrero. Un carro tanque se incendió y cuarenta y un cilindros que contenían gas  licuado  del petróleo  explotaron,  destruyendo un edificio de  cuatro pisos en  el  centro de Bogotá. 39

Raúl Felipe Trujillo Mejía

2003.

2008.

2011. 

2012.

Julio.  La  guerrilla  dinamitó  5  pozos  petroleros  de  los  campos  de  Orito  en  el  Putumayo. 15 días después el gobierno decidió contratar a los Red Adairs para  que iniciaran las labores de exnción. Febrero. Explotó un tanque con capacidad de 500 Bls que contenía petróleo crudo  en un campo del Putumayo, 3 trabajadores fallecieron debido a las quemaduras  superiores al 60 por ciento. Diciembre. Por lo menos 13 vícmas y 99 heridos dejó la explosión generada por  un escape en el poliducto colombiano cerca a Dosquebradas, Risaralda, un barrio  quedó parcialmente destruido.  Abril. Hubo una explosión en un pozo petrolero cerca aYopal, el pozo fue reparado  completamente y solo dos trabajadores sufrieron lesiones de alguna gravedad.

Accidentes aéreos A continuación se reportan los mayores accidentes ocurridos en Colombia durante  el desarrollo de la aviación comercial, básicamente. Es importante tener en cuenta  que  Colombia fue  el pionero de la  aviación comercial en  América y  vale la  pena  recordar que el primer accidente aéreo sucedido en Bogotá, fue  precisamente el  primer avión que decoló desde el improvisado Aeropuerto de Techo en el año de  1919.  Este  vuelo  tenía  como destino  la  ciudad de  Barranquilla,  de  donde  había  salido inicialmente. 1935.

1938.

1951. 1973. 1974. 1974. 1977. 1980.

40

El  24  de  julio,  en  el  aeropuerto  de  Medellín,  chocaron  dos  aviones;  en  uno  viajaban  seis personas,  una  de  ellas  era  Carlos Gardel,  el  cantante  argenno.  Todos los ocupantes fallecieron luego de la colisión y posterior incendio. El piloto  era el capitán Ernesto Samper, quien no estaba programado para dirigir ese vuelo. El  accidente aéreo  de  Santa  Ana, Bogotá, el  mayor ocurrido hasta  ese  año, se  presentó  cuando un  avión que efectuaba maniobras  militares se vino a erra.  En este incendio y explosión del aeroplano quedaron más de cien quemados de  gravedad y  fallecieron 75  personas. Los  presidentes  Eduardo Santos  y  Alfonso  López P.  estaban presidiendo la ceremonia. Uno de los quemados y quien más  tarde fuera presidente de Colombia era Misael Pastrana. En marzo, un avión de Lansa cayó debido a una tempestad y dejó un saldo de 29  muertos cerca de Hato Nuevo, Bolívar. El  27 de agosto, un avión chocó contra los cerros orientales de Bogotá cuando  decolaba, hubo 42 muertos. El  9  de  enero,  una  aeronave  se  destruyó  cuando  iniciaba  vuelo  desde  el  aeropuerto de Florencia, en el accidente fallecieron 28 personas. El  8 de  junio una aeronave con 44  ocupantes se destruyó en  el aeropuerto de  Bucaramanga, todos fallecieron. Octubre.  Los  35 ocupantes de  un avión que se trasladaba de  Villavicencio a la  Uribe y Bogotá perecieron al caer el mismo en fase de vuelo. El avión solo estaba  autorizado para transportar 15 ocupantes. En el departamento de la Guajira se accidentó un avión po comercial y dejó 70  vícmas.

Datos de accidentalidad y estadísticos

1983.

1985. 1985. 1988.

1989. 1990. 1992. 1993. 1995. 1995.

1995. 1996. 1998. 2002.

2006.

Noviembre.  Aunque  el  accidente  se  presentó  en  el  aeropuerto  de  Barajas,  España, fue un avión de Avianca el que al aterrizar se incendió. Fallecieron en el  acto los 120 ocupantes. Marzo 28. En  el  departamento del  Caquetá y  en fase de  vuelo  un avión cayó.  Murieron 37 personas. El 24 de julio, cerca a la ciudad de Lecia, Amazonas, un accidente aéreo produjo  79 vícmas. El 18 marzo, cuando se dirigía de Cúcuta a Cartagena, un avión con 141 pasajeros  chocó  contra  una  montaña  conocida  como  el  Esparllo. Este  es  el  accidente  aéreo  en el  que ha  muerto mayor candad de  personas viajando con carácter  deporvolaboral y de una sola empresa (Ecopetrol), en la historia de la aviación  mundial. Noviembre  27. Sobre  el  municipio  de  Soacha,  como resultado  de  un acto  de  sabotaje se destruyó un avión en pleno vuelo. Hubo 107 vícmas. El  25  de  enero,  en  New  York  sobre  el  sector  de  Long  Island,  un  avión de  la  empresa colombiana Avianca cayó a erra, hubo 85 supervivientes y 73 vícmas. 47 fueron las vícmas que dejó el accidente aéreo ocurrido en el departamento  del Chocó el 8 de junio. En  Medellín,  el  19  de  mayo  se  presentó  un  accidente  aéreo  que  dejó  132  vícmas. El aeroplano era propiedad de la empresa SAM. Cuando  preparaba  aterrizaje  en  Cartagena  un  avión  cayó  y  fallecieron  63  personas. El 11 de sepembre ocurrió uno más de los accidentes aéreos en el aeropuerto  Vanguardia de Villavicencio y en este hecho hubo 20 vícmas. Esta región es tal  vez  la  que  mayor candad  de  accidentes  aéreos con  o sin  vícmas ha  tenido  Colombia. El  20  de diciembre,  en  Cali,  164 personas  perdieron la  vida  en otro  accidente  aéreo. En noviembre, en Medellín, durante el despegue cayó al suelo un avión Twin Oer. En el hecho fallecieron 14 personas. En abril, nuevamente los cerros de Bogotá recibieron el impacto de un aeroplano.  Hubo 53 vícmas en este vuelo operado por Air France. Octubre.  Un  técnico  de  aviación  del  terminal  aéreo  de  Bogotá  murió cuando  un  boeing  757  le  pasó  por  encima  en  el  momento  en  que  hacía  maniobras  de  carreteo y luego  de  que el  mismo técnico  le  hubiese efectuado  labores de  mantenimiento. Un  helicóptero  fue  derribado  por  terroristas.  Al  caer  fallecieron  5  personas;  las  vícmas  eran  trabajadores  de  una  petrolera  quienes  inspeccionaban  un  oleoducto en el Putumayo.

41

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Accidentes fluviales y marítimo 1950.

En octubre, en una explosión de un buque tanque o bongo, en Canmplora al  frente de Puerto Berrío, murieron 20 de los 49 ocupantes.

1976. 

En  julio, en la  bahía  de Santa  Marta, el  barco petrolero Rodosto  rompió  con  el  ancla  la  tubería  hacia  el  terminal.  Se  derramaron  más de  12.000  barriles  de  petróleo crudo que  fue necesario  controlar en  forma rudimentaria; hasta  ese  día el  país  no contaba con  métodos  y equipos  adecuados de  control de  derrames, a pesar de ser  temporada de vacaciones estas no tuvieron efectos  negavos.

Accidentes en el transporte terrestre Dentro de los sistemas de transporte existentes hoy y desde sus inicios en el siglo  XX, el desplazamiento por carretera ha sido el que mayor  número de accidentes  ha aportado a las estadísticas internacionales. De acuerdo con las investigaciones estas son las causas de accidentalidad: Causas de accidentalidad vial Por el conductor

Por el equipo

Exceso de velocidad

46 %

Fallas en los frenos

42%

Embriaguez o efectos de drogas

20%

Fallas en la dirección

26%

Falta de experiencia

18%

Fallas en llantas

23%

Adelantamiento inadecuado

11%

Otras 

Otras causas

5% Fuente: Mintransporte

42

9%

Datos de accidentalidad y estadísticos

Según  fuentes de  la  policía de  carreteras el porcentaje histórico de  víctimas  por  accidentes de tránsito en carreteras es: Peatones

47%

Motociclistas

23%

Pasajeros

19%

Conductores

11%

El 57% de los accidentes con pérdidas humanas ocurren en zonas residenciales; el  26%, en áreas comerciales y el resto, en carreteras. Tomando  como guía  el estudio de Mintranportes  y la  OMS para  2010 se puede  extractar: Muertes en accidentes de tránsito: 5502 así: Motocicletas

2151

Peatones

1692

Bicicletas

318

Otros

1341

Por accidentes de tránsito, en el año 2010, quedaron 39.275 lesionados graves. Por  regiones  en  Colombia,  las  muertes  en  accidentes  de  tránsito,  durante  2010  fueron: Bogotá

24%

Anoquia

15

Valle

13

Cundinamarca

8

Santanderes

5

Otros 

35

43

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Para  el año  de 2010,  por edades, los  resultados de muertes  en  accidentes en  el  tránsito fueron:

0 a 14 años

8%

15 a 24 años

9

25 a 34 años

11

35 a 59 años

31

Mayores de 60 años

41

A continuación se reportan los mayores accidentes en carretera en Colombia. 

44

1956.

En el mes de  junio se presentó en  Cali tal vez  la tragedia más grande que ha  sufrido esa ciudad, cuando 11 camiones cargados con dinamita y que viajaban  entre  Buenaventura  y Bogotá,  explotaron  y destruyeron  más  del  treinta  por  ciento de ella y dejando una cifra posiblemente mayor a los 1.500 muertos.

1962.

Abril. En un bus de transporte intermunicipal matriculado en la flota San Vicente  y cerca a la población de Anolaima, Cundinamarca, fallecieron carbonizadas 17  personas, las demás sufrieron lesiones permanentes.

1974.

El 28 de junio, 11 buses de transporte intermunicipal quedaron atrapados por  el desbordamiento de la quebrada blanca en la vía Bogotá, Villavicencio, en el  accidente fallecieron más de 400 personas ocupantes de los automotores y las  pérdidas fueron calculadas en más de 15 millones de pesos de la época.

1976.

Diciembre.  20  personas  fallecieron  al  caer  un  bus  a  un  abismo  cerca  de  Chiquinquirá, Boyacá.  Al  parecer el  automotor  se  orilló  y  la  banca de  la  vía  cedió.

1978.

Enero. Por lo menos treinta muertos y quince heridos dejó el volcamiento de un  bus en un precipicio de la vía Bogotá, Villavicencio.

1992.

Agosto.  Treinta  personas  fallecieron  carbonizadas  dentro  de  un  bus  que  se  incendió en Falan, Tolima, más de 12 ocupantes quedaron en grave estado.

1994.

Marzo. Once personas murieron calcinadas cuando  una buseta se quemó en  pleno centro de Chapinero en Bogotá. Este automotor estaba siendo purgado  con gasolina en el carburador y en ese momento estalló en llamas. Quedaron  siete lesionados con quemaduras graves.

1995.

Julio.  Por  exceso  de  velocidad  y  un  conductor  embriagado,  se  produjo  un  accidente entre un bus y un carro tanque. En el choque fallecieron 31 personas;  la mayoría colombianos, que viajaban de Maracaibo a la Guajira.

1997.

Mayo. En Bolívar, Cauca, 23 personas fallecieron al volcarse un bus po escalera  con sobre cupo. El mismo transportaba 72 personas.

Datos de accidentalidad y estadísticos

2000.

Octubre. Luego de rodar a un abismo en la vía Bogotá  Villavicencio, fallecieron  25  personas  y  26  más  quedaron  heridos  en  un  accidente  que,  al  parecer,  sucedió por  falla en  el sistema  de frenos del  bus. 11 de  los muertos eran de  una misma familia.

2001.

Agosto.  Por exceso de  velocidad rodó a  un abismo un bus  que transportaba  trabajadores en un paseo laboral entre Calima y Buga. 23 Personas fallecieron.

2002.

Sepembre.  Seis  niños  con  discapacidad  y  dos  adultos  que  los  cuidaban  fallecieron  calcinados  en  Bogotá, cuando  el  conductor  de  una  buseta quiso  purgar  el  carburador con  los  niños adentro.  Quedaron  más  de  diez  heridos  graves y con quemaduras de tercer grado.

2003.

Junio. 21 muertos, la mayoría integrantes de un equipo juvenil de fútbol, fue el  saldo de un accidente en la carretera entre Buga y Buenaventura.

2008.

Julio. Entre Puerto Asís y Pasto, un bus con pasajeros y carga cayó a un abismo.  El  accidente dejó  un saldo  de más de  12 vícmas y por lo menos 22 heridos  graves.

2010.

En  marzo, murieron 16  personas y 46 más quedaron  lesionadas al  chocar un  automóvil y un bus en la vía Bogotá-Girardot.

2011.

Marzo.  15  personas  fallecieron y  21  quedaron  lesionadas cuando  un  bus se  estrelló contra el muro de contención del túnel Quebradablanca entre Bogotá  y Villavicencio.

2011.

En  octubre, en  carreteras  de  Anoquia,  un bus  cayó  a  un  abismo, hubo  10  vícmas y 32 heridos.

2012.

En  diciembre,  en  la  vía  a  Fusagasugá,  un  bus  se quedó  sin  frenos  y  chocó.  Fallecieron 27 personas y quedaron 21 heridos.

2013.

En noviembre, en las carreteras del Cauca, un bus escalera cayó a un abismo,  fallecieron 13  ocupantes y 36 quedaron  heridos, el  bus tenía capacidad para  32 pasajeros.

Accidentes por presencia de monóxido de carbono 1958.

Ese  año  ocurrió  la  tragedia  de  los  almacenes  Vida  de  Bogotá,  la  misma  se  analiza más adelante, es el ejemplo vivido en Colombia y de mayor mortalidad  con este gas llamado el generador de la “muerte dulce”.

1990.

Al interior de un bus que viajaba entre Cúcuta y Bogotá fallecieron 5 personas  debido  al  monóxido  generado  por  el  motor  del  vehículo. 15  pasajeros  más  quedaron en estado grave.

1997.

Junio.  En  Bogotá  fallecieron  3  miembros  de  una  familia  por  la  emisión  de  monóxido de un automotor estacionado dentro de la casa.

1999.

Mayo. En Guarne, Anoquia, fallecieron 5 miembros de una familia por operar  una planta eléctrica dentro de su residencia.

45

Raúl Felipe Trujillo Mejía

2000.

En el  mes de octubre fallecieron en  Bogotá 3 menores de edad dentro de un  baño,  debido al  monóxido  de  carbono generado  por  un calentador  de  paso  que había sido instalado dentro del mismo baño y cuyo material combusble  era el GN.

2000.

Octubre. Falleció en Bogotá una estudiante de la Universidad Javeriana, cuando  tomaba un baño en su residencia. El agua era calentada por un calentador de  paso a base de GN instalado en el mismo lugar.

2002.

Enero. Dos trabajadores que transportaban un automotor dentro de un furgón  fallecieron por efectos del monóxido de carbono, cuando quisieron descansar  dentro del automotor y prendieron el motor para ulizar el aire acondicionado.

2012.

En  octubre  falleció  un  trabajador  y  dos  más  quedaron  lesionados  como  consecuencia  del  monóxido  de  carbono  generado  por  una  planta  eléctrica  dentro de una obra en el Tintal, barrio de Bogotá.

2013.

Junio.  En  Algeciras,  Huila,  dos  niños  fallecieron  al  consumir  el  monóxido  de  carbono  producido  por  la  combusón  incompleta  de  un  calentador;  se  encontraban solos y encerrados en su habitación.

Accidentes con pólvora La pólvora festiva navideña y utilizada en épocas especiales, ha esta arraigada a la  cultura de  Colombia,  pero lamentablemente cada  año  las estadísticas  presentan  hechos y  situaciones más dolorosas y nocivas a la tranquilidad y la  seguridad de  la población. Las cifras siguientes son un reflejo de los tristes hechos ocurridos por el inseguro  manejo  de  la  pólvora  durante  los últimos  tiempos,  lo que  no  quiere  decir  que  en  años  pasados  no  se  hubieran  presentado  estos  accidentes,  simplemente  la  ausencia de informes y control de accidentes no dejan ver la realidad pasada. 

Quemados con pólvora en Bogotá

Año

Quemados

1992

224 

1993 1994 1995

173 152 93

1996

21 Fuente: Periódico El Tiempo

46

Datos de accidentalidad y estadísticos

Lamentablemente,  el  departamento  de  Antioquia  ha  sido  el  abanderado  en  quemados  y  lesionados  por  efectos  de  la  pólvora,  especialmente  en  la  época  navideña. Le siguen los departamentos de Caldas, Quindío, Risaralda y el Norte del  Valle. Lo anterior indica la influencia de las tradiciones y festividades de la cultura  paisa colombiana. En los últimos años el triste comportamiento de la accidentalidad por manipulación  de la pólvora ha sido:

2009. 

Las celebraciones de diciembre del año 2009 dejaron en Colombia 72 quemados  de ellos 24 menores y 48 adultos.

2010. 

Se  presentaron  a  los  hospitales  colombianos  457  lesionados  con  pólvora  y  de ellos  210  fueron niños  y jóvenes menores de  18 años.  Anoquia  fue  la  generadora de mayor número de vícmas con 47 amputaciones de miembros  superiores.

2011. 

Hubo reportadas 597 vícmas de la pólvora y el 58 por ciento fueron niños.

2012. 

Anoquia  dejó  228  lesionados  de  los  cuales  109  eran  de  Medellín  y  en  el  departamento del Valle hubo 114 quemados.

2013. 

A los 12  días de  este mes cerca de  20 menores sufrieron amputaciones, y  el  Ministerio de Salud reportó 244 quemados de los cuales 115 eran menores. El  departamento de Anoquia nuevamente es tristemente célebre aportando 99  lesionados. 

La legislación colombiana se ha interesado por la situación y fruto de ese interés y  preocupación se han establecido varias legislaciones a saber: Ley 670 de 2001. Establece prohibiciones y controles sobre uso de la pólvora Artículo 199  de la Ley 1098 de  2006. Crea controles a la producción y uso  de  la pólvora Decreto  4481  de  2006.  Reglamenta  la  Ley  670  de  2001  sobre la  pólvora  en  Colombia. Proyecto  de  Ley  07  de  2012.  Normaliza  sobre  fabricación,  almacenamiento,  transporte, comercialización,  manipulación y uso  de  la pólvora y  se  establecen  fuertes multas y estrictas regulaciones sobre el particular. Entre  otros  hechos  producidos  en  Colombia  y  referidos  a  la  producción  y  uso  de  pólvora  y  en  situaciones  comerciales,  industriales  y  de  grandes  magnitudes  pueden citarse:

47

Raúl Felipe Trujillo Mejía

1956.

Se presentó la  más grande explosión con  pólvora en la historia de  Colombia.  Ocurrió en Cali, la misma ya fue indicada en otro aparte de este libro.

1997. 

Diciembre. En Ocaña explotó una fábrica de pólvora dejando un muerto y más  de 40 heridos, debido a un arco de soldadura en el área.

2000. 

Junio. En Bogotá  se presentó una explosión en una fábrica  rudimentaria que  dejó 3 heridos con quemaduras de tercer grado.

2000. 

Diciembre.  En  Bucaramanga  explotó  una  polvorería.  Dejó  dos  muertos  y  produjo daños y la rotura de una línea de gas domiciliario.

2000. 

Diciembre. 8 heridos se presentaron en la explosión de una fábrica de pólvora en el barrio Calasanz de Medellín.

2003. 

Agosto. Un  muerto  y  varios  heridos dejó  la  explosión  de  una  polvorería  en  Soacha, Cundinamarca.

Accidentes en recreación y deporte

48

1974. 

El 29 de junio una avalancha de agua, barro y piedras atrapó más de 500 personas  que cruzaban el  cauce del río  Quebrada Blanca. Todos los deporstas llaneros  que viajaban a los juegos nacionales de Pereira fallecieron en el accidente.

1980. 

El  20 de  enero, día especial en la  cultura de los departamentos  de Córdoba  y  Sucre, se derrumbó la plaza de toros de Sincelejo y sus tribunas se cayeron como  fichas de dominó. Algunos calculan en más de 500 los muertos y desaparecidos  en la tragedia.

1988. 

El  18 marzo, un avión con 141 pasajeros chocó contra una montaña conocida  como el Esparllo, cuando se dirigía de Cúcuta a Cartagena. Este es el accidente  aéreo  en el que ha muerto  mayor candad de personas viajando con carácter  deporvolaboral y de una sola empresa (Ecopetrol), en la historia de la aviación  mundial.

1998. 

Diciembre. En un parque infanl del norte de Bogotá, una persona de más de  cincuenta años falleció al caer de una montaña rusa.

1999. 

Mayo. Un joven murió y su compañera quedó gravemente herida al caer de una  montaña rusa localizada en el palacio de exposiciones de Medellín.

1999. 

Sepembre.  En  la  ciudad  de  Puerto  López, Meta,  durante un  coleo (deporte  pico  de  esa región), 2 personas  fallecieron y más de  50 quedaron  heridas al  caerse una tribuna en que presenciaban el evento.

2000. 

Mayo.  En  Medellín  se  incendió  una  discoteca  por  un  acto  de  vandalismo  al  lanzar una bomba lacrimógena. Fallecieron  3 personas y más de 50 resultaron  con heridas y lesiones múlples.

2000. 

Octubre. En un millón de dólares se avaluó la pérdida en el parque El Salitre de  Bogotá, cuando se incendiaron las atracciones que se probaban para iniciar su  uso. La emergencia fue generada por los vapores de 3 canecas de thinner y un  corto circuito durante las pruebas.

Datos de accidentalidad y estadísticos

2000. 

Noviembre.  Seis  deporstas  fallecieron  al  caer  una  avioneta  en  que  se  transportaban de Pasto a Tumaco, también murieron los dos tripulantes.

2001. 

Junio. Alejandra, una niña de 9 años, perdió la vida cuando cayó del tren en el  que montaba en el parque Simón Bolívar de Bogotá.

2001. 

Abril. En Medellín, mientras se jugaba un pardo de fútbol entre Nacional y Real  Cartagena, se cayó una baranda de la columna sur y quedaron heridas más de  29 personas.

2001. 

En Medellín, en el mes de sepembre una discoteca se colapsó en su estructura  cuando más de mil visitantes se diveran en el interior; la tragedia dejó más de  ochenta heridos graves y dos muertos.

2002. 

Mayo. Tres personas fallecieron ahogadas en el parque Simón Bolívar de Bogotá,  cuando  en forma imprudente comenzaron  a balancear una barcaza  en la  que  escuchaban un concierto.

2002. 

Sepembre.  Un  futbolista  falleció  al  ser  alcanzado  por  un  rayo  mientras  parcipaba en un pardo en Fusagasugá, Cundinamarca.

2002. 

Octubre. Dos futbolistas profesionales del Deporvo Cali, equipo de fútbol de la  primera división colombiana, fallecieron al caer un rayo cuando entrenaban al  sur de la ciudad. Otros cinco sufrieron lesiones de diversa índole.

2003. 

Junio. 21 muertos, la mayoría integrantes de un equipo juvenil de fútbol, fue el  saldo de un accidente en la carretera entre Buga y Buenaventura.

2003. 

Noviembre.  En  el  estadio  de  fútbol  de  Barranquilla  se  cayó  una  baranda  y  fallecieron en el impacto dos asistentes al pardo.

2006. 

En  abril se cayó el  techo de  la  iglesia de  Bituima,  Cundinamarca, mientras se  realizaba  la  misa  del  domingo  de  ramos,  hubo  5  vícmas  mortales  y  varias  decenas de lesionados.

2006. 

Un  joven  futbolista  del  equipo  Envigado  fallecíó  de  muerte  súbita  cuando  entrenaba en su jornada laboral. 

2008. 

Julio. Debido a las lluvias cedió el piso y se desarmó una plaza de toros móvil en  Planadas, Tolima.  Quedaron más de 100 heridos que fueron hospitalizados en  centros asistenciales de la región.

2009. 

En enero se produjo una explosión dentro de una discoteca en el departamento  de Cesar, quedaron 5 vícmas y 67 heridos, todos integrantes de la comunidad  indígena Kuankama.

2013. 

En Bogotá, en el mes de sepembre, en una avalancha dentro de una discoteca  fallecieron  6 personas  y hubo  decenas  de  heridos.  El  lugar no  tenía licencia,  quedaba en un segundo piso y carecía de salidas para evacuación.

Accidentes en minas Lamentablemente,  este  renglón  que  genera  trabajo  e  ingresos  a  parte  de  la  población  campesina  colombiana,  no  tiene  un  sistema  de  estadísticas  de  accidentalidad  y en  él se presentan, día a día,  lesiones de  todo tipo. El  gobierno  colombiano  mantiene  una política  de  eliminación  del  trabajo  infantil dentro  de  esta  actividad,  establece  rígidas  normas  de  seguridad  ocupacional,  y  el  uso  de  49

Raúl Felipe Trujillo Mejía

elementos  de  protección  personal,  pero  lamentanblemente  esto  no  se  cumple  como debería ser. Existen hoy todo tipo de conflictos entre las comunidades, el Estado y los mineros  propietarios,  sobre  la  forma  de  explotación  y  la  ubicación  respetando  aguas,  ambientes y  páramos especialmente.  En la  actualidad hay 14.357 minas  de todo  tipo y se cree que el 56% son ilegales.

50

1951.

En  mayo se inició  un incendio en las  minas de azufre de  Puracé en el  Cauca,  en el mismo tomaron parte acva los  de Popayán, cuya instución hacía poco  había sido fundada.

1977. 

Julio. En una mina de carbón de Amagá, Anoquia, se presentó una explosión  de gases que produjo la muerte de por lo menos cien mineros que trabajaban  dentro de ella.

1991. 

En  Quípama,  Boyacá,  debido  al  deslizamiento  en  una  mina  de  esmeraldas,  murieron  más  de  15  mineros,  el  derrumbe  tuvo como una  de  sus  causas el  fuerte invierno de la época.

1997. 

En octubre muerieron 16 mineros al estallar un escape de gas metano en la mina  El Diviso ubicada en Zulia, Norte de Santander.

1998. 

En enero fallecieron más de 12 mineros en una mina de oro en Anorí, Anoquia.

1999. 

El 22 de agosto fallecieron cuatro mineros al producirse una explosión en una  mina de carbón de Sutatausa, región carbonera de la sabana Cundiboyacense.  La  explosión,  ocurrida  en  la  mina  Peñas  de  Boquerón,  se  presentó  por  la  presencia de gases inflamables llamados gas grisú o metano dentro del recinto  de la mina.

2001. 

El 26 de abril, una explosión en los socavones mató a más de 19 mineros en una  mina llamada Cañabrava cercana a la población de Tasajero. Todo parece indicar  que el siniestro fue ocasionado por la explosión de una bolsa de gas metano o  grisú, como se denomina en el  sector minero.  Cuatro mineros  pudieron salir  vivos luego de la explosión.

2001.

Debido al  invierno en  Sogamoso, nueve  mineros quedaron atrapados en  una  mina de  fosforita.  Todos  salieron  con vida  después de  10  horas  de  labor  de  rescate. 

2001.

Mayo. Un alud de erra dejó sepultados a 7 mineros en una mina localizada en  el municipio de Bagadó, Chocó.

2001.

El  desbordamiento del  río Cauca produjo deslizamientos en  una mina de  oro  de Filadelfia, Caldas. Quedó un saldo de más de 100 mineros muertos bajo el  barro y sedimentos.

2003.

En marzo y por un derrumbe interno fallecieron 5 mineros y 10 desaparecieron  en una mina de esmeraldas en Coscuez, Boyacá

2004.

Diciembre, una explosión dentro de una mina de carbón en Caracolí, Norte de  Santander, dejó 7 muertos y varios desaparecidos, esto al explotar el gas grisú  por un corto circuito en un taladro.

Datos de accidentalidad y estadísticos

2005.

Diciembre, en una mina localizada en el bajo Cauca anoqueño y que producía  oro, se produjo un derrumbe y por eso fallecieron 70 mineros, entre ellos varios  niños del lugar.

2010.

En la mina de carbón San Fernando en Amagá, Anoquia, se presentó una de  las  tragedias más  tristes de  la  historia minera  colombiana, fallecieron por  lo  menos 73 mineros al producirse una explosión interna

2011.

Febrero.  En  Sardinata,  Santander  del  Norte,  murieron  más  de  21  mineros  y  otros 30 desaparecieron, dentro de una mina de carbón llamada la Preciosa.

2011.

Agosto.  En  Socha,  Boyacá,  fallecieron  3  mineros  y  por  lo  menos  tres  más  desaparecieron al explotar una bolsa de gas en una mina de carbón.

2011.

También  en  agosto,  pero  en  la  mina  ilegal  de  oro  localizada  en  el  Bagre,  Anoquia, desaparecieron por lo menos 10 mineros en un derrumbe interno.

2013.

En  Buricá,  Anoquia,  fallecieron  más  de  10  mineros  al  presentarse  un  derrumbe interno dentro de una mina de oro.

Accidentes en construcciones y obras en proceso 1978. 

El  seis  de  noviembre  más  de  tres  mil  toneladas  de  material  de  obra  se  desplomaron  en  la  torre  adicional  para  el  hotel  del  Prado  en  Barraquilla,  dejando  un  saldo superior  a  los  40  trabajadores muertos  y más de  100  con  lesiones.  Al  parecer, el  edificio  había  sido diseñado  para  cinco pisos  y en  el  proceso le aumentaron dos más.

2006. 

Marzo.  Más de 15  personas quedaron  lesionadas al  producirse una  caída de  fragmentos de la construcción del Estadio Monumental de Barranquilla.

2013.

Octubre.  En  Medellín se  derrumbó uno de  los seis  edificios de  un conjunto  residencial, fue una tragedia esperada en la cual fallecieron 10 personas, todas  cuando  hacían  una  inspección  al  lugar.  Afortunadamente,  las  autoridades  aplicaron  un  rígido  plan  de  conngencias  y  salvaron  a  los  casi  trescientos  ocupantes  de  la  torre  destruida,  que  la  evacuaron  pocas  horas  antes  de  su  desplome.

51

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Grandes contaminaciones de las aguas 1973.

Agosto. En Tumaco, Nariño, en el Océano Pacífico por hundimiento del buque  Saint  Peters y derrame  de  12 mil  barriles  de  petróleo  proveniente  de  Orito,  Putumayo, se presentó una contaminación que se dispersó sin control.

1979.

Julio. Se presentó el primer derrame grande de petróleo en el Océano Atlánco  en Santa Marta por rotura de una tubería submarina.

1998.

Sepembre.  Por  fallas  en  la  manguera  de  un  carrotanque,  cayeron  al  río  Magdalena en Girardot, más de cinco mil galones de ACPM; esta contaminación,  ocurrida en época de desove, causó grandes lesiones al sistema reproductor de  los peces del principal río colombiano.

1998.

Diciembre.  El  buque  Chios  Fighter  encalló  en  los  cayos  de  Quitasueños  y  contaminó las aguas de esa hermosa región.

1998.

Agosto. Un derrame de petróleo crudo en el vecino país del Ecuador afectó las  playas de Tumaco con una mancha de más de 18 mil barriles de ese producto  que lesionó en forma grave un área de manglares de más de 45 kilómetros de  extensión.

1999.

Junio.  Unos  700  barriles  de  petróleo  crudo  se  derramaron  en  el  área  de  influencia de las aguas de la isla de Mompox, afectando más de 120 mil metros  cuadrados de erra. El origen fue un escape en el oleoducto AyacuchoCoveñas.

2005.

En diciembre, 17 poblaciones del sur de Colombia quedaron sin suministro de  agua potable, debido al daño hecho por ladrones de combusble al Oleoducto  Trasandino.

2007.

En  octubre  una falla  en la  operación del  Trasandino generó  un derrame  que  contaminó el río San Miguel, fronterizo entre Colombia y Ecuador.

2008.

En agosto, ocurrió un derrame de cianuro contendido en 96 canecas de 50 kilos  cada  una en  el  río  Magdalena,  lo  cual puso en  riesgo  todas  las  poblaciones  sobre el río en el norte de Colombia.

2011.

En diciembre, Cucuta quedó varios días sin agua potable debido a la rotura del  oleoducto que pasa cerca a esa ciudad.

Índices de accidentalidad en Colombia Para 2011 Fasecolda reportó que algunos índices refieren: Candad de trabajadores amparados por el ISS  Accidentes en el trabajo  Enfermedades profesionales o del trabajo

504.109 8.095

Muertes por accidentes de trabajo 

347

Incapacitados parcial permanente 

9.193

Incapacitados total permanente 

52

7.459.736

161

Datos de accidentalidad y estadísticos

Cifras estadísticas 2012 reportadas por el Ministerio de Ttrabajo y Fasecolda 609.981 532

accidentes de trabajo muertes por accidentes de trabajo

Accidentes de trabajo en las principales regiones  184.313

en Bogotá

120.306

en Anoquia

84.131

en Valle

Muertes por accidentes de trabajo en las principales regiones 113

en Anoquia

107

en Bogotá

43

en Valle 

Accidentes de trabajo por tipo de industria Construcción y transporte

67%

Minería

11%

Manufacturas

7%

Comercio

6%

Agricultura y ganadería

5%

Otros

4%

Las incapacidades permanentes por accidentes de trabajo en  el año 2012 fueron  12,663. De los 20 millones de trabajadores que aproximadamente hay en Colombia solo 8  millones tienen protección por accidentes de trabajo y enfermedad laboral. Las  administradoras  de  riesgos  laborales,  ARLs,  reportaron  haber  invertido  en  programas  de prevención  y control  de accidentes y enfermedades laborales 220  mil millones de pesos para 2012. 

53

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Emergencias atendidas en Colombia por los cuerpos de ayuda En cuanto a tipo de industria Petroleo y derivados

20.3%

Electromecánicas

14.7%

Alimentarias y de transfomación

11.3%

Maderas

15.8

Químicas

15.2%

Texles

3.5%

Papeleras

6.2%

Otros

22.0%

Actividades de rescate y salvamento  Por incendios y explosiones

31.7%

En aguas y gases

24.7%

Por efectos naturales

20.5%

En accidentes de tránsito

10.3%

Otros

12.8%

En cuanto a instalaciones:

54

Vegetación y bosques

45.3%

Edificios

27.9%

Industrias

9.4%

Transportes varios

7.1%

Almacenes y bodegas

2.6%

Otros

7.7%

Datos de accidentalidad y estadísticos

En cuanto a tipo de edificación

Viviendas

72.9% 

Restaurantes y cafeterías

5.3%

Salas de reuniones

4.1%

Centros comerciales

4.1%

Instuciones docentes

2.4%

Hoteles y moteles

2.3%

Otros

8.9%

En cuanto a tipo de transporte Por carretera

93.0%

Aéreo

4.6%

Otros

2.4%

Fuente: Junta Nacional de Cuerpos de Bomberos.

Muertes accidentales en Bogotá

Agroindustria

40.7 %

Energécos

15.7%

Metalmecánica

12.2%

Alimencias

8.7%

Otros

22,7

55

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Grandes accidentes de los últimos tiempos en Colombia

56

1900. 

En la construcción del canal de  Panamá, proyectado desde 1534  y que se inició  en  1835 siendo Panamá una pr ovincia  de Colombia, en asocio con el gobierno  Francés  y entre los años de 1850 y 1881, murieron más de  25 mil  trabajadores,  lo que la convierte en la obra que más muertes por accidentes de trabajo se ha  adelantado en el país y una de las de mayor índice de accidentalidad en la historia  moderna de América Lana. La cifra dada de muertes corresponde a más o menos 300 trabajadores fallecidos  por  cada  kilómetro  construido,  y  dicen  los  invesgadores  de  esta  obra  que  muchos de los muertos fueron durante el período de fumigación.

1922. 

Entre  1922 y 1925  Manizales fue  destruido por tres incendios, se cree que fue  la primera vez de la historia del control del fue go en el mundo en que se ulizó  dinamita para controlar un incendio generalizado dentro de una ciudad.

1948. 

Ocurrió el desastre del 9 de abril que fue de carácter social, económico y políco  y que sucedió principalmente en la capital Bogotá, con destrucción parcial de la  ciudad y un número no determinado de muertos y heridos, ese día fue asesinado  Jorge E. Gaitán. Las pérdidas no son calculables.

1956. 

En Cali, el 7 de agosto explotaron 11 camiones que transportaban dinamita desde  el  puerto  de  Buenaventura  hacia  la  ciudad  de  Bogotá.  Los  camiones  estaban  parqueados en las afueras de Cali en la vía a Palmira y la explosión destruyó más  de 100 manzanas dejando pérdidas humanas y de bienes imposible de calcular. Se  cree que fallecieron más de 1.500 personas, toda vez que no existen inventarios  detallados, puesto que se destruyeron miles de edificaciones.

1958. 

El  16 de diciembre se produjo un incendio en  el edificio de los almacenes Vida  de la carrera sépma con calle doce de Bogotá, cuando se inició la conflagración  los porteros cerraron las puertas para que no hubiera robos. Fallecieron más de  80  personas  quemadas  y  420  sufrieron  los  efectos  del  monóxido  de  carbono  y  otros gases producto  de  la  combusón  de  los elementos  en venta.  La causa  del  incendio  fue  un  corto  circuito  producido  en  una  de  las  instalaciones  del  alumbrado navideño del local.

1973. 

El 23 de julio, el edificio de Avianca, de 42 pisos, se incendió parcialmente después  de iniciarse un fuego en el piso 13, como resultado de la inflamación de vapores y  el recalentamiento de una máquina de fotocopiado que habían dejado encendida  tres días antes.

1974. 

El 29 de junio una avalancha de agua, barro y piedras atrapó más de 500 personas  que cruzaban el cauce del río Quebrada Blanca. Todos los deporstas llaneros que  viajaban a los juegos nacionales de Pereira fallecieron en el accidente.

1980. 

Enero. Durante las corralejas de Sincelejo Sucre, un 20 de enero, se destruyeron  las graderías. Fallecieron 347 personas y quedaron más de 1.000 heridos.

1982. 

El 13 de diciembre inició el incendio de mayor duración en la industria petrolera  colombiana, se destruyeron completamente 5 tanques para almacenamiento de  combusbles, murieron dos personas y su exnción tardó más de 96 horas.

Datos de accidentalidad y estadísticos

1983. 

El jueves Santo quedó grabado por siempre en la memoria de  los colombianos  y los payaneses, cuando un terremoto de 5.5 en la escala Richter, destruyó una  de las más hermosas y tradicionales ciudades de Colombia. Fuego y destrucción  se mezclaron ese día en el  que murieron más de 250 personas y quedaron por  lo menos cinco mil familias damnificadas. Las endades de socorro colombianas  calcularon las pérdidas materiales en más de 400 millones de dólares.

1983. 

El 28  de julio y dentro de los trabajos de la  represa del Guavio, fallecieron 120  trabajadores al ser  sepultados por un derrumbe de  erra. El gobierno nacional  declaró este día como el de la salud en el mundo del trabajo, mediante resolución  00166 de 2001.

1985. 

La denominada tragedia del Palacio  de Juscia agobió al país entre  los días 6 y  7 de noviembre y las pérdidas no se pueden calcular por lo destruido en bienes  y  documentos,  se  cree  que  fallecieron  más  de  40  personas,  entre  ellas  11  magistrados de la Corte Suprema de Juscia.

1985. 

Noviembre.  La gran  catástrofe  de  Armero.  La mayor ocurrida  en  nuestro país,  se presentó un día 13 y dejó un saldo de más de 22 mil muertos y un sinnúmero  de heridos y lesionados. Los costos económicos no son calculables; esta tragedia  paró en dos los planes de conngencia  y preparación para emergencias  en el  mundo moderno. Los datos finales indican que 38 mil fueron los damnificados. Su  principio fue  el  deshielo del  Volcán  Nevado del  Ruiz.  Los  estudiosos  están  de  acuerdo  en  considerar  esta catástrofe  como  una  tragedia anunciada,  pues  exisan  todos  los  indicios  históricos  y técnicos  para esperar  un  hecho similar. A  parr de  la  invesgación  de  este  hecho,  las  Naciones  Unidas  desarrollaron  un  programa  a  nivel  mundial  que  tularon  “Un  proceso  para  responder  a  los  accidentes  Tecnológicos”,  APELL,  “Concienzación  y  preparación  para  emergencias a nivel local”.

1989. 

Un 6 de diciembre que Colombia no olvidará, una bomba colocada dentro de un  bus urbano explotó frente al DAS. En este hecho acaecido en una época triste de  la historia colombiana quedaron  358 heridos graves y fallecieron en el  acto 49  personas; las pérdidas materiales nunca fueron calculadas, toda vez que edificios  y otros bienes a más de veinte cuadras a la redonda sufrieron daños.

1990. 

Sepembre. Se presentó  en Villa de Leiva, Boyacá, y sus  alrededores, el  mayor  incendio forestal  de  este  siglo,  en  él  se  quemaron  más de  1000  hectáreas de  bosques. Se calcula que las pérdidas en especies navas y fauna, muchas de ellas  propias del sistema de páramos, de los cuales nuestro país ene el 60% del total  del mundo conocido, fueron incalculables, y que el retorno del hábitat y la flora  total se demorarán más de 50 años.

1998. 

Octubre. En el corregimiento Machuca del municipio de Segovia, se produjo, por  un acto terrorista, un escape de petróleo crudo liviano y su posterior explosión;  como  consecuencia  de  este  hecho  fallecieron  más  de  75  personas  todas  quemadas por la explosión  y el incendio.

1999. 

El 25 de enero se inició una gran tragedia en la zona cafetera, como consecuencia  de  un terremoto  cuyo  epicentro fue  en  el  municipio  de  Córdoba,  Quindío. Se  destruyeron parcialmente más de 20 municipios, incluyendo a Pereira y Armenia.  Fallecieron  más  de  1.185  personas,  hubo  731  desaparecidos,  más  de  20  mil  heridos, 400 mil afectados y las pérdidas se calcularon  superiores a los 542 mil  millones de dólares.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

3.  Accidentalidad en América Latina En América Latina han sucedido tragedias de todas las características y condiciones  que es necesario recordar, para que las nuevas generaciones las conozcan y eviten  su repetición mediante la aplicación de adecuadas medidas y normas de seguridad  ocupacional.

Accidentes aéreos

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1972. 

Octubre. El 13 de ese mes cayó un avión uruguayo en las nieves de las montañas  entre  Argenna y Chile. De los 45 ocupantes solo 16 se salvaron. Todos eran  deporstas y tuvieron que alimentarse de  la carne de sus compañeros, hasta  que fueron encontrados 72 días después.

1976. 

El 15 de agosto en aires ecuatorianos sucedió una tragedia que dejó un saldo  de 56 vícmas.

1979. 

El 23 de abril, 57 personas fallecieron en un accidente aéreo en Ecuador.

1983. 

Ecuador sufrió la mayor catástrofe aérea de ese país, al  fallecer el  11 de julio  más de 119 ocupantes de un avión en línea comercial.

1994. 

El  6  de  junio  Argenna  padeció  el  mayor  desastre  aéreo  de  su  historia.  El  accidente de un avión dejó un saldo de 160 vícmas.

1996. 

República Dominicana sufrió un gran accidente aéreo en el que fallecieron 189  personas.

1996. 

El  29  de  febrero,  123 personas  perdieron  la  vida  al  caer  un avión  en  aguas  marímas peruanas.

1999. 

En el mes de enero, Argenna sufrió uno de los mayores accidentes aéreos; 64  personas fallecieron y más de 34 quedaron lesionadas.

1999. 

El 16 de diciembre se presentó un accidente aéreo  en Guatemala dejando 26  vícmas cuando un avión se salió de la pista en la ciudad capital.

2000. 

28 de enero, un avión con 89 pasajeros que viajaba entre Puerto Vallarta y San  Francisco,  cayó  al  mar  diez  minutos  antes  de  aterrizar.  Todos  los  ocupantes  fallecieron.

2002. 

Enero. Un  avión de  la fuerza aérea peruana cayó en  un área  selváca de  ese  país, en el accidente fallecieron más de 46 personas.

2003. 

En marzo un avión haiano se estrelló cuando decolaba desde Puerto Príncipe  y causó la muerte a 21 personas.

2003. 

En agosto hizo explosión un cohete para lanzamiento de satélites en Maranhao  Brasil y en la tragedia fallecieron más de 25 personas.

2007. 

Un avión de TAM explotó en la pista cuando aterrizaba en el aeropuerto de Sao  Paulo. Hubo 187 vícmas.

2008. 

En  noviembre  un  avión de  Air  Caribbean  cayó  en  el  proceso  de  aterrizaje  y  fallecieron los 68 ocupantes.

Datos de accidentalidad y estadísticos

Accidentes en sistemas férreos 1970. 

En la ciudad  General Pacheco cerca a Buenos Aires, Argenna, en febrero  chocaron dos trenes y hubo cerca de 240 vícmas mortales.

1989. 

En agosto y cerca a Guamuchil, México, se descarriló un tren y murieron más  de 130 personas.

1999. 

Junio. En Argenna chocaron un tren y un carrotanque dejando más de 124  vícmas.

2007. 

Octubre, fallecieron 28 personas y quedaron 743 heridos graves al chocar un  tren y un automóvil en la Veguita, isla de Cuba.

2012. 

En febrero, 51 vícmas y 703 heridos quedaron por el choque de un tren en  Buenos Aires. 

2013. 

En junio fallecieron 3 personas y quedaron 315 heridos por el choque entre  dos trenes en Castelar, Argenna.

Accidentes en sistemas de carreteras 1998. 

En octubre en Sao Paulo murieron 53 personas al chocar dos carrotanques y un  bus en plena vía, la mayoría de las vícmas fallecieron carbonizadas.

2000. 

En enero y cerca de las playas de Camboriú en Brasil, un bus explotó en llamas  al  chocar  contra otro,  cuando  quería sobrepasar  sin  suficiente  visibilidad.  El  vehículo  con  paseantes  argennos  quedó  destruido  al  igual  que  otros  tres  automotores, el saldo trágico fue de 42 muertos y más de 80 heridos graves.

2010. 

Agosto. En Ecuador fallecieron 38 personas y 18 quedaron heridas, al volcarse  un bus en el sector de Laguna del Tambo.

2011. 

En  agosto,  cerca a  Trujillo, Venezuela,  por choque  entre  un bus y un camión  fallecieron 19 personas y 40 quedaron heridas.

2011. 

En  diciembre fallecieron 36 personas y 13 quedaron lesionadas al chocar dos  buses en el estado de Bahía en el Brasil.

2012. 

Ese año Brasil reportó que estadíscamente se presentaban 18.3  muertes en  accidentes de tránsito por cada 100 mil habitantes.

2012. 

En Santa  María del  Oro, México, el  choque entre un camión y un bus dejó 31  vícmas y más de 27 heridos. 

2013. 

En la república del Perú se reportó que entre enero y agosto de 2013 fallecieron  471 personas por accidentes de tránsito y que en 2011 hubo durante todo el  año 343 vícmas.

2013. 

En  Bolivia,  solo  en  la  úlma  semana  de  2013, se  presentaron  4  accidentes  dejando 63 vícmas, 11 desaparecidos y decenas de heridos. 

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Accidentes petroleros

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1972. 

En Río de  Janeiro un escape de  gas licuado del  petróleo cristalizó  un cierre  y  generó la  destrucción de  una refinería ante el  escape de  430 mil  galones de  propano.

1975. 

Un  derrame  de  crudo  en  el  mar  ocurrió  frente  a  Río  de  Janeiro,  desde  un  barco tanquero Iraní. Se dispersaron más de 6 millones de litros en la bahía de  Guanabara.

1979. 

El  3  de  junio  se  inició  el  derrame  de  petróleo  en  el  mar  de  mayores  proporciones que se haya presentado como consecuencia de la falla en un pozo  de producción, este hecho ocurrió en el golfo de México, campo de Campeche;  se derramaron más de  tres millones de  barriles de  crudo. Su control solo fue  posible el 5 de agosto y el taponamiento total solo cinco años después, el 24  de marzo de 1984.

1982.

El  19  de  diciembre  se  presentó  en  Tacoa,  un  terminal  petrolero  cercano  a  Caracas,  Venezuela,  el  mayor  derrame  por  ebullición  desbordante  en  un  tanque de almacenamiento de petróleo y sus derivados, que haya ocurrido en  la  historia de  la  humanidad. Los  muertos se calcularon  en  más  de 500  y las  pérdidas fueron superiores a los 150 millones de dólares.  El tanque contenía  fuel oil. La ebullición cubrió un radio de 700 metros desde el tanque, enviando  parculas hasta las embarcaciones que estaban ancladas en la playa cercana.

1984. 

Aproximadamente  a  las  05:35  del  19  de  noviembre  se  presentó  la  mayor  explosión  generada  por  un  escape  de  gas  licuado  del  petróleo  o  GLP,  esto  ocurrió  en  San  Juanico,  sector  de  ciudad  de  México.  Más de  500  personas  fallecieron y por  lo menos siete mil  sufrieron lesiones graves, las  pérdidas de  bienes y del ambiente no fueron nunca calculables debido a su magnitud.

1985. 

En Cubatao, Brasil, explotó un oleoducto y, como consecuencia, fallecieron más  de 700 personas.

1992. 

En abril en la ciudad mexicana de Guadalajara, se presentó un escape múlple  de vapores inflamables ocasionados por la corrosión de tuberías subterráneas.  Fue una tragedia anunciada, porque los pobladores denunciaron olores raros 24  horas antes. Fallecieron más de 264 personas y se destruyó parte de la ciudad.

1994. 

En la autopista entre  Caracas y su aeropuerto perforaron una tubería con GN  cuando  trabajaban  en  una  línea  telefónica;  el  escape  y  posterior  explosión  generó 50 muertos y grandes pérdidas en equipos automotores que pasaban  por el lugar en ese momento.

1998. 

En  mayo  estalló  un  tanque  que  contenía  más  de  un  millón  de  galones  de  gasolina en la ciudad de Chihuahua en México. No hubo vícmas pero más de  20 mil personas que vivían cerca del lugar tuvieron que ser desplazadas. Fueron  necesarias seis horas para el control total.

2000. 

En  Ecuador,  durante el  mes  de diciembre  y por  un  acto terrorista, murieron  cinco  personas  y  más  de  veinte  quedaron  con  quemaduras,  al  explotar  el  oleoducto Transecuatoriano.

Datos de accidentalidad y estadísticos

2000. 

El mayor derrame de petróleo crudo en un río del  Brasil ocurrió en el mes de  abril sobre las aguas del Iguazú. Más de 4 millones de litros se escaparon por la  rotura de un oleoducto en el estado de Paraná.

2001. 

En marzo tres explosiones destruyeron la plataforma costa afuera más grande  del Brasil que con una dotación  de más de 200 trabajadores fue evacuada de  forma sasfactoria, fallecieron 10 de los ocupantes de la misma y las pérdidas  fueron  incalculables  toda  vez  que  producía  el  5%  del  petróleo  del  Brasil  y  se  esman  inmensas  las  pérdidas  por  aspectos  ecológicos  y  ambientales. Esta plataforma  era eje fundamental de la  producción brasilera  en  el océano  Atlánco y se componía de una estructura de más de 40 pisos de altura.

2010. 

El 20 de abril quedó destruida la plataforma del pozo petrolero Macondo en el  golfo de México y propiedad de la BP, fallecieron 11 trabajadores y se constuye  en el más grande derrame en ese golfo y uno de los mayores de la historia. El  derrame solo fue controlado el 10 de sepembre del mismo año. 

2012. 

En  agosto  fallecieron  26  personas  y  86  quedaron  lesionadas  luego  de  presentarse una explosión en la refinería de Amuay en Venezuela. 

Accidentes en minas 1945. 

En junio, 355 mineros fallecieron en una mina del sur de Chile, en lo que se  conoció como “la tragedia del humo”.

1965. 

En octubre, al  presentarse un terremoto, más de 200 mineros fallecieron al  interior de una mina de cobre al sur de Chile.

1989. 

En  noviembre  una  carga  de  dinamita  explotó  sin  control  en  una  mina de  carbón en Chile y murieron más de 20 mineros.

1993. 

En mayo y en  Nambiya, Ecuador,  300 mineros fallecieron al presentarse  un  derrumbe dentro de una mina.

1994. 

Junio. En Coronel, Chile, en una mina de carbón murieron más de 21 mineros  atrapados a 900 metros de profundidad.

2006. 

En  febrero  se presentó  una  tragedia  en  México  cuando  fallecieron  por  lo  menos 65 mineros en Coahuila.

2009. 

En marzo en Winchumayo, Perú, murieron 30 trabajadores  de una mina de  oro artesanal y desaparecieron más de 20.

2010. 

Entre los años 2000 y 2010 en Perú y según informes del MINEM, fallecieron  en accidentes en minas más de 676 trabajadores.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

2010. 

En  el  mes  de  agosto  en  la  mina San José  en  Chile, se presentó  una de  las  tragedias  mineras  más  analizadas  en  la  historia mundial  de  esta industria,  toda  vez  que  33  mineros  quedaron  atrapados  dentro  de  ella  y  ante  un  impresionante  y  excelente  plan  de  salvamento  todos  fueron  recuperados  vivos. En  la mina de sal  de Nemocón en  Colombia, se firmó en  el año 2014  una película sobre este accidente.

2012. 

En febrero en el cantón de Ponce en Ecuador, fallecieron 10 trabajadores y 15  quedaron heridos en una mina de oro debido a una explosión.

2011. 

En México, en el mes de mayo, una explosión en una mina dejó 11 trabajadores  muertos.

2012. 

En Coahuila, región minera de México, fallecieron 8 mineros atrapados en un  derrumbe dentro de una mina de carbón.

Accidentes marítimos ambientales 1975.

1978.  1979. 

2000.  2001. 

2010. 

62

Un derrame de  crudo en el  mar ocurrió al frente  de Río de Janeiro y desde un  barco tanquero Iraní. Se dispersaron más de 6 millones de litros en la bahía de  Guanabara. En Trinidad y Tobago un petrolero derramó 2.160.000 barriles de petróleo en sus  aguas marímas. El 3 de junio se inició el derrame de petróleo en el mar de mayores proporciones  que se haya presentado como consecuencia de la falla en un pozo de producción,  este hecho ocurrió en el golfo de México, campo en Campeche, en él derramaron  más de  tres  millones de barriles  de crudo.  Su control solo fue  posible  el  5 de  agosto y el taponamiento total solo fue efecvo el 24 de marzo de 1984. El mayor derrame de petróleo crudo en un río del Brasil ocurrió en el mes de abril  sobre las aguas del Iguazú. Más de 4 millones de litros salieron por la rotura de un  oleoducto en el estado de Paraná. En marzo tres explosiones destruyeron la plataforma costa fuera más grande del  Brasil que con una dotación de más de 200 trabajadores fue evacuada en forma  sasfactoria, fallecieron 10 de los ocupantes de la misma y las pérdidas fueron  incalculables toda vez  que  producía el  5%  del petróleo  del  Brasil y se esman  inmensas las  pérdidas por  aspectos  ecológicos  y ambientales.  Esta plataforma  era  eje  fundamental  de  la  producción  brasilera  en  el  océano  Atlánco  y  se  componía de una estructura de más de 40 pisos de altura. El 20 de abril quedó destruida la plataforma del pozo petrolero Macondo  en el  golfo de México y propiedad de la BP, fallecieron 11 trabajadores y se constuye  en el  más grande derrame  en ese golfo  y uno de  los mayores de la  historia. El  derrame solo fue controlado el 10 de sepembre del mismo año. 

Datos de accidentalidad y estadísticos

Accidentes en actividades sociales, deportivas y religiosas 1948. 

El 11 de enero todos los miembros del equipo de beisbol dominicano fallecieron  al estrellarse el avión en que viajaban, contra una montaña de ese país. 

1963. 

En Biblian, Ecuador, el 2 de febrero se derrumbó un edificio escolar y fallecieron  más de 100 niños.

1963. 

El 24 de mayo, durante un pardo de fútbol, murieron más de 320 personas y  quedó un saldo de 800 heridos, en el Estadio Nacional de Lima, Perú.

1969. 

El 26 de sepembre fallecieron todos los miembros del equipo de fútbol Stronger  de Bolivia al caer el avión en que viajaban cerca a la cuidad de Santa Cruz.

1972. 

Octubre. El 13 de ese mes cayó en las nieves de las montañas entre Argenna y  Chile, un avión uruguayo y de los 45 ocupantes solo 16 se salvaron. Todos eran  deporstas  y tuvieron que  alimentarse de  la  carne de sus  compañeros, hasta  que fueron encontrados 72 días después.

1978. 

En Caracas, Venezuela, en octubre, fallecieron más de 30 personas carbonizadas  en un incendio que se produjo en una discoteca de esa capital.

1987. 

El 8 de diciembre fallecieron 44 personas entre ellas los miembros del equipo  de fútbol Alianza Lima del Perú, cuando se accidentó el avión en que viajaban.

2000. 

En ciudad de México, un incendio producido en una de las mayores discotecas,  dejó como saldo más de 20 muertos quemados y asfixiados. Esto en el mes de  octubre.

2001. 

Enero.  En  el  desarrollo  de  la  final  del  fútbol  brasileño,  se  presentaron  168  heridos en el Estadio São Januário de Río de Janeiro.

2001. 

Durante un pardo de fútbol, cinco niños se ubicaron bajo un árbol por movo  de las lluvias y fallecieron carbonizados al caerles un rayo, esto ocurrió en el mes  de sepembre en Morelia, México.

2002. 

Julio. Un incendio en una discoteca de Lima, Perú, dejó un saldo de 23 muertos  y más de 60 heridos.

2002. 

Octubre.  Cuando  al  parecer los  animadores  de  una  discoteca en  Lima,  Perú,  prendieron  fuego  a la  barra  como parte  de  la diversión, más  de  25 personas  murieron  dentro  del  incendio  que  se  generó  en  la  instalación.  La  discoteca  carecía de exntores y la mayoría de las vícmas falleció por asfixia.

2002. 

Diciembre. 47 personas muertas  y más de 100 heridos dejaron el  humo y los  gases generados por un incendio en la discoteca Guajira de la ciudad de Caracas  en Venezuela.

2008. 

Más de 18 visitantes fallecidos por el incendio que estalló el 19 de abril en una  discoteca durante un concierto de rock en la capital ecuatoriana.

2008. 

El  20  de  junio  y  ante una  avalancha humana  debida  al  pánico  generado  por  gritos anunciando la presencia de la policía, fallecieron más de 12 personas en  una discoteca de ciudad de México, dos de las vícmas eran policías y quedaron  más de 100 heridos graves.

2013. 

En  marzo,  241 vícmas dejó  el  incendio  de  la  discoteca Kiss  en  Santa  María,  Brasil, la causa principal de la tragedia fueron los gases producidos ante el fuego  generado por los fuegos arficiales ulizados para el espectáculo.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

2013. 

El 27  de noviembre por  la operación defectuosa de  una grúa, el  brazo golpeó  una parte del techo del estadio de Corinthians en Sao Paulo, sede del Mundial  de Fútbol 2014. Afortunadamente y debido a que este hecho se presentó a las  12:30 del día cuando los operarios estaban almorzando, solo hubo dos muertos  y dos heridos.

Accidentes en edificios, hoteles y similares

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1972. 

En  Sao  Paulo  se  destruyó  el  edificio  Andraus  de  26  pisos  de  altura  por  un  incendio.

1974. 

En febrero el incendio del edificio Joelma en Sao Paulo Brasil marcó una época  por sus más de 100 muertos. Era un edificio de 25 pisos y el fuego se inició en el  piso 12 por el recalentamiento de un aire acondicionado. No exisa un plan de  evacuación y por esto hubo 40 muertos al lanzarse al vacío, otros 60 fallecieron,  la  mayoría  asfixiados,  cuando  esperaban  ayuda  en  la  azotea.  El  70%  de  las  instalaciones interiores eran de madera y materiales altamente combusbles,  los helicópteros no tenían acceso a la terraza por la forma y el diseño de la parte  superior del edificio, los pisos del primero al décimo eran parqueaderos.

1980. 

En Jamaica se presentó un incendio en un centro de vivienda en Kingston y dejó  un saldo de 170 muertos.

1986. 

El  31  de  diciembre  de  este  año  se presentó  un  incendio  en  el  Hotel  Casino  Dupont de  Puerto Rico. 140  lesionados y  96 muertos fueron  el  resultado de  las llamas. El fuego  se detectó a las  15:22 horas. Según los invesgadores del  suceso; parece, que el incendio fue provocado en forma deliberada, el edificio  carecía de sistemas de alarma y de regaderas lo que aceleró el fuego y retardó  la ayuda.

1994. 

121 muertos fue el saldo de un incendio presentado en la cárcel de Sabaneta,  Venezuela, como resultado de un mon de presos.

2001. 

Mayo, en  Chile murieron  en la  cárcel de Iquique  más de 26  personas que se  encontraban recluidas, se aseguró que la causa fue accidental y no provocada.

2001. 

Diciembre. 280 muertos dejó el incendio de un edificio comercial en Lima, Perú.

2012. 

En la carcel de Lurigancho, Lima, un interno quemó un colchón y por los humos  y el pánico establecido fallecieron 26 internos.

2013. 

El edificio de Pemex en México, con una altura de 211 metros y 54 pisos, sufrió  una explosión y en el hecho perecieron por lo menos 33 vícmas y quedaron  100 heridos, en ese edificio trabajaban siete mil personas. 

2013. 

En agosto se produjo una explosión en un edificio en Rosario, Argenna, debido  a una fuga de gas, fallecieron 14 personas quedando más de 60 heridos.

Datos de accidentalidad y estadísticos

Incendios forestales 1998. 

Un  siglo  tardará  la  recuperación  de  los  terrenos  afectados  por  el  mayor  incendio ocurrido en la  amazonía brasilera. Se calcula que  se destruyeron  38  mil hectáreas.

2002. 

Agosto, 30 mil hectáreas de bosques fueron destruidas por un grave incendio  que se presentó en Bolivia.

2003. 

Febrero. Las temperaturas superiores a los 30 grados cengrados presentadas  en regiones chilenas, contribuyeron a la destrucción de más de 2.600 hectáreas  de bosques, según informes de la oficina nacional forestal de ese país.

Accidentes con pólvora 1999. 

Más 56 muertos dejó  una explosión en una fábrica de fuegos arficiales  en la  ciudad  de México,  los heridos fueron  más de  400 y las  pérdidas incalculables  según confirmaron los .

1999. 

El  26 de  sepembre  de 1999  en  la ciudad  de  Celaya, México,  fallecieron más  de  60  personas al  explotar una polvorería  en  la que  se almacenaban  más de  cuatro  toneladas  de  material  químico  y  explosivos.  Varios  de  los  muertos  fueron  socorristas y  que parcipaban en la emergencia y que sufrieron como  consecuencia  de  la  explosión  de  un  tanque  que  contenía  GLP  y  que  estaba  instalado en la azotea de un edificio cercano.

Cifras de accidentalidad en América Latina En  América  Latina  las  cifras  sobre  accidentes  en  el  trabajo  y  las  enfermedades  profesionales  son  relativamente  confiables,  a  cotinuación  se  hace  referencia  a  algunas de ellas. Según  informaciones  emanadas  de  la  Organización  Panamericana  de  la  Salud  (OPS), en Latinoamérica y el Caribe ocurren 45 accidentes de trabajo por segundo  y aproximadamente 300 trabajadores mueren por accidentes de trabajo cada día. La Organización Internacional del Trabajo, OIT, dice que: •

Ocurren 11.1 accidentes en el trabajo por cada 100 mil trabajadores

•

En la agricultura y reportados ocurren el 10.7% de los accidentes de trabajo

•

El 6.9% de los accidentes ocurren en el área de los servicios

•

El 62% de los accidentados son hombres y el 38% son mujeres

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

La Organización Iberoamericana de Seguridad Social, OISS, entre los estudios que  ha realizado, reportó las siguientes cifras para 2010: 7.966.922 trabajadores Argenna

568.162 accidentes incapacitantes 871 muertes en accidentes de trabajo

Chile

4.843.832 trabajadores 105.625 accidentes de trabajo 3.094.307 trabajadores

Paraguay

310.967 accidentes de trabajo 293 muertes en accidentes de trabajo

México

403.336 accidentes de trabajo 1.125 muertes en accidentes de trabajo 51.626 accidentes de trabajo

Uruguay

293 muertes en accidentes de trabajo

Según la OMS, cada 2 minutos en Latinoamérica sucede un accidente de trabajo. Vale  la  pena  resaltar  que  el día  28  de abril  fue  establecido  por  la  Organización  Mundial de la  Salud como el destinado a recordar a los trabajadores  fallecidos y  lesionados por causa y con ocasión del trabajo.

4.  Estadísticas y datos de interés en el mundo A continuación se presenta  la  mayor información, la  más objetiva y  la  de mayor  impacto en cuanto a estadísticas de accidentes a nivel mundial se trata: 

Accidentes aéreos ANGOLA.  ARABIA  SAUDITA.  ARMENIA. 

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El  18  de  diciembre  de  1995  se  accidentó  un  aeroplano  y  fallecieron  sus  141  ocupantes. Han ocurrido en los úlmos empos dos accidentes aéreos, uno en agosto de 1980  con un saldo de 310 vícmas y otro en sepembre de 1991 que dejó 261. Mayo 3 de 2006. 112 personas murieron al estrellarse un avión de pasajeros en el  Mar Negro. La aeronave, de bandera Armenia, perdió  el control antes de aterrizar  en la ciudad rusa de Sochi.

Datos de accidentalidad y estadísticos

BAHREIN. 

CANADÁ. 

COSTA DE  MARFIL. CHINA.

EGIPTO.  ESPAÑA.

ESPAÑA.

ESTADOS  UNIDOS.

El  23  de  agosto de  2000,  un avión del  po  airbus de  la  línea Gulf  Air  cayó en  el  golfo Pérsico y sus 143 ocupantes fallecieron. La causa inmediata del suceso fue el  incendio que se presentó en una de sus turbinas. En este país han ocurrido tres grandes tragedias aéreas recientemente: en diciembre  de 1985 con 256 vícmas, otra en julio de 1985 con 329 fallecidos y la de sepembre  de 1998 con 229 muertes. El 29 de enero de 2000 cayó al mar, poco después de haber decolado del aeropuerto  de Abidján, un avión Keniano con 179 ocupantes. En noviembre de 1992, 141 personas perdieron la vida en un accidente aéreo y luego  en otro en junio de 1994 fallecieron 160. También  en  noviembre,  en  2013,  en  Huangdao,  cuando  reparaban  un  oleducto  se produjo un  escape y  su posterior  explosión e incendio.  Fallecieron  más de  35  personas quemadas y hubo 10 heridos. El 31 de octubre de 1999, un avión de las Líneas Aéreas Egipcias cayó al mar cerca de  las costas de Nueva York y fallecieron los 217 ocupantes. El 27 de marzo de 1977 se produjo la mayor tragedia aérea de este país y del mundo  hasta ese día, en Tenerife. Dos aviones Jumbo uno de KLM y otro de Panam, chocaron  de frente en la pista del aeropuerto, fallecieron 586 personas. 23  de  abril  de  1980.  Murieron  146  personas  al  estrellarse  un  Boeing  727  de  la  Compañía Dan Air en las cercanías del aeropuerto de Los Rodeos, Tenerife, cuando  se disponía a tomar erra. 13 de sepembre de 1982. Un DC10 de la compañía Spantax se estrelló cuando iba  a iniciar el despegue, en el aeropuerto de Málaga. Fallecieron 53 personas. El avión  cruzó casi a  ras  de  suelo la  carretera  nacional MálagaCádiz  y  se estrelló en  unos  viveros propiedad de Icona. 27 de  noviembre  de  1983. Perdieron la  vida 181  personas y otras  11 se salvaron  al estrellarse en  Mejorada del Campo,  muy cerca de  Barajas, un Boeing 747 de la  compañía colombiana Avianca. El avión se disponía a aterrizar en el aeropuerto de  Madrid, Barajas. 7 de diciembre de 1983. Fallecieron 93 personas y 31 resultaron heridas, al colisionar  en la pista de despegue del aeropuerto de Barajas un Boeing 727 de Iberia y un DC9  de Aviaco. La aeronave se equivocó de pista, a causa de la niebla, y se introdujo en la  de despegue, por la que rodaba el avión de Iberia. 19 de  febrero de  1985. Murieron  148 personas al estrellarse un Boeing 727 de la  compañía Iberia a 30 kilómetros de Bilbao. El avión, que hacía el trayecto de Madrid  a la capital vizcaína, colisionó con un repedor de la TV Vasca, situado en el monte  Oitz. 25 de sepembre de 1998. Cuatro tripulantes y 34 pasajeros murieron al estrellarse  un vuelo chárter de la compañía PauknAir que cubría la línea MálagaMelilla, en una  colina situada a tres millas del Cabo Tres Forcas (Marruecos) y a 12 km de su desno. 29  de  agosto  del  2001.  Cuatro  personas  murieron  al  estrellarse  un  avión  CN235  de  la  compañía  Binter  Mediterráneo,  que  cubría  la  línea  MelillaMálaga,  a  escasos  metros  de  la  pista  de  aterrizaje  del  Aeropuerto  Malacitano. 2008.  El 20 de agosto un aeroplano que despegaba en la pista del aeropuerto de Barajas  se salió de su rumbo, se incendió y 151 de los 173 ocupantes murieron calcinadas. En 1937, el Zeppelin llamado Hindenburg explotó llegando a Nueva York en el proceso  de  anclado,  la  aeronave  estaba  cargada  con  hidrógeno  y  al  explotar  fallecieron  quemados 36 ocupantes, 61 se salvaron, esto fue el final de los zeppelines de la época. Entre 1979 y 1998 fallecieron por accidentes aéreos en los Estados Unidos más de  1.500 personas.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

FILIPINAS.

En 2000, el 19 de abril se presentó la mayor tragedia aérea en este país asiáco, al  caer un avión cerca de Davao, cuando se iniciaban las vacaciones de Semana Santa.  Fallecieron todos los ocupantes, un total de 131 personas. FRANCIA. La mayor tragedia aérea francesa ocurrió  en marzo  de 1974  cuando un accidente  aéreo  dejó más de 346 vícmas.  2000. El 25  de julio se presenta la primera gran  tragedia aérea del  avión Concorde,  el  más seguro de  los hasta  ahora  construidos  para vuelos comerciales según los especialistas. En el accidente fallecieron los 103  ocupantes y cuatro habitantes de un hotel, en el que cayó el avión. El avión sufrió  un  daño  en  el  motor  y  se  incendió  a  dos  minutos  de  iniciado  el  vuelo  desde  el  aeropuerto Charles de Gaulle de París.  El primero de junio de 2009 un avión Airbus  330  salió de  París  con  desno  a  Río de  Janeiro  con 228  personas a  bordo,  todas  fallecieron cuando el avión cayó al oceano Atlánco.  GRECIA. En agosto y por fallas en el sistema de refrigeración cayó un avión y fallecieron 121  personas, de ellos 48 niños.  INDIA. Entre 1979 y 1996 murieron en accidentes aéreos más de 1.000 personas. En el  2000, un avión Boeing 737 se estrella contra un barrio en  PatnaIndia y en la  tragedia mueren más de 70 personas. INGLATERRA. 1988. El 21 de diciembre una bomba escondida y como sabotaje en un avión Boeing  747 de  Panam  que volaba  entre  Londres y Nueva York,  explotó y en  el  accidente  murieron 259 personas. JAPÓN. 520 personas murieron en la gran tragedia aérea japonesa del 12 de agosto de 1985. KIRGUIZISTÁN. El  24 de agosto  de 2008, al menos 73 personas fallecieron cuando un Boeing 737  de  la aerolínea ItekAir,  con 123 pasajeros a bordo, se estrelló  mientras trataba  de  despegar de la capital, Bishkek. MALASIA.  En marzo de 2014, un avión se perdió y desapareció de los radares cuando viajaba a  Pekín con más de 150 pasajeros. PAKISTÁN. 45 ocupantes murieron en julio dentro de un avión que se estrelló en el aeropuerto  de Suray Miani. REPÚBLICA  Enero de 2014  un pasajero llevaba un cocodrilo en el  avión y cuando el  animal se  DEL CONGO. salió del empaque en la cabina el pánico hizo que el  avión cayera y fallecieron sus  20 pasajeros. RUSIA. En  mayo de  2006, un avión  po Airbus cayó  al  Mar Negro  cerca a  Sochi, los 112  pasajeros fallecieron. En agosto de 2006, murieron más de 170 pasajeros de un avión que cayó por efectos  de una fuerte tormenta cerca a Kiev. TAILANDIA. Sepembre 17 de 2007. 91 fue el número de muertos por el accidente de un avión  MD80 tailandés proveniente de Bangkok. El mismo se estrelló cuando aterrizaba en  el aeropuerto de la isla Phuket, al sureste de Tailandia. TAIWÁN. El 16 de febrero de 1998 murieron 202 personas en un accidente de avión.  En octubre de 2000, un avión 747400 se incendió en la pista del aeropuerto de Taipei  cuando decolaba debido a que el piloto tomó la pista equivocada. Fallecieron más de  70 personas y 100 quedaron con heridas múlples. TURQUÍA: Cerca a Teherán, Turquía, un boeing 727 se destruye al aterrizar dejando 77 muertos  y más de 29 heridos.  SUDÁN: El 10 de junio de 2008 un avión se incendió en Yuandi cuando aterrizaba y 20 de sus  200 pasajeros lograron salvarse. La aeronave aparentemente se salió  de la pista al  aterrizar y estalló en llamas.

68

Datos de accidentalidad y estadísticos

Accidentes en transportes marítimos y fluviales 1904. 

En el puerto de la ciudad de Nueva York, se incendió el buque General Slocum  y dejó más de 1.030 vícmas.

1912. 

El  14  de  abril de  1912  se hundió  uno de  los  barcos  más  grandes  y  lujosos  construidos  en  la  historia de  la humanidad,  cuando  el  Titanic  hacía  su viaje  inaugural se chocó contra un témpano de hielo dentro de una espesa neblina.  En este accidente perecieron más de 1.500 personas. Su armador había dicho  poco antes: “Ni Dios es capaz de hundir este trasatlánco”.

1917. 

Al explotar un buque en la ciudad de Halifax, Canadá, quedaron más de 1.654  muertos.

1944. 

La explosión de un buque en Bombay, India, dejó una cifra mayor de 77 muertos.

1947. 

En Texas, City, la explosión de un barco produjo más de 468 vícmas.

1956. 

El Andrea Doria, trasatlánco de un gran lujo y comodidad que viajaba a través  de los mares del mundo, se chocó con el barco Ile de France y en la tragedia se  cree que hubo más de 500 muertos.

1963. 

Abril.  Un  submarino  atómico  de  los  Estados  Unidos,  bauzado  Thresher,  desapareció en las costas de Nueva Inglaterra con sus 129 tripulantes.

1968. 

Mayo. El Scorpios, submarino nuclear Norteamericano, desapareció en las islas  Azores, llevaba 99 ocupantes.

1983. 

Junio. El submarino nuclear Charlie de la república Rusa se hundió en el Pacífico  Norte cerca de Kamchatka con 90 tripulantes a bordo.

1985. 

En el puerto de Algeciras, España, se incendió un buque y produjo 36 muertes.

1989. 

En marzo ocurrió el accidente marino ambiental de mayores consecuencias en  el  siglo XX, fue este el conocido como Exxon Valdez, en el  que se derramaron  más de 258 mil barriles de petróleo crudo en  la bahía de Príncipe William en  Alaska y cuyas pérdidas económicas y ambientales nunca se podrán conocer. En  el control del derrame parciparon más de 3.400 personas y 300 embarcaciones  y las consecuencias connuaron tanto ambiental como económicamente hasta  finales del siglo XX. Las empresas responsables siguen pagando indemnizaciones  y sufriendo los efectos económicos de las demandas.

1989. 

Abril.  Al presentarse  una  explosión  en  el  submarino  soviéco  Mike,  este  se  hundió cerca de las costas Noruegas con sus 42 ocupantes.

1999. 

La embarcación  Dashun, de  bandera China, naufragó en  las costas orientales  cerca de Beijing, transportaba 312 pasajeros y tan solo 36 lograron salvarse.

1999. 

En  el  mes de diciembre  el petrolero Maltés  Erica se hundió  frente a  la costa  oeste de Francia, el buque que transportaba 30 mil toneladas de petróleo crudo  se paró en dos cuando trataban de realizar maniobras de salvamento.

69

Raúl Felipe Trujillo Mejía

1999. 

Diciembre. En  Filipinas,  isla  de  Bantayan,  naufragó  un barco  para  pasajeros  cuando llevaba más de  630 ocupantes. Solo fueron rescatadas 180 personas.  Las causas del hundimiento  son desconocidas; algunos afirman  que como es  habitual en ese po de transportes, había exceso de peso.

2000. 

Junio. Más de 250 personas murieron ahogadas en el río Yangtzé cerca de Pekín  al naufragar una embarcación que al parecer tenía un sobre cupo superior a las  100 personas.

2000. 

Agosto. 125 tripulantes de un submarino ruso quedaron atrapados dentro del  mismo al  fallar  los  sistemas de  este  equipo  nuclear, en  las  profundas  aguas  del mar  Barents en  el círculo  polar árco. Todos los países con  capacidad de  ayuda se movilizaron para brindar ayuda, pero los riesgos de la profundidad y  las tormentas del mar no permieron su actuación.

2000. 

Octubre.  En las  costas  francesas naufragó  un carguero  que contenía  más de  seis mil toneladas de productos químicos. El barco de bandera italiana llamado  Levoli Sun, construido en 1989, se hundió en el Canal de la Mancha; parte de  los productos transportados eran hidrocarburos, entre estos esreno, producto  tóxico, corrosivo e inflamable.

2001. 

En marzo se derraman al mar de Dinamarca más de 1.900 toneladas de petróleo  crudo. La causa inmediata del accidente fue el choque  que se presentó entre  dos barcos.  Como  en todas  estas  tragedias, las  pérdidas  ambientales fueron  incalculables, aunque la respuesta al control del derrame según las autoridades,  fue efecvo.

2008. 

Más de 800 personas perdieron la vida al naufragar un barco cerca a la isla de  Sibuyan en las Filipinas.

2008. 

Por  lo menos  120  personas perdieron  la  vida  en  el  mes  de  julio  y  hubo  42  desaparecidas,  como  consecuencia  de  un  naufragio  en  un  río  limítrofe  del  Congo en África.

Accidentes en instalaciones para deportes y recreación

70

38. 

Las graderías en  madera de un circo romano construido por Antonius Pius se  incendiaron cuando se adelantaba una lucha entre gladiadores, allí murieron  calcinadas 1.112 personas luego de que las graderías se derrumbaron.

1918. 

El 26 de febrero se presentó el peor desastre deporvo ocurrido en Hong Kong,  cuando en  el  Jockey  Club de  esa ciudad  se desarrolló  un incendio en el  que  murieron 604 personas.

1949. 

El  4  de  mayo,  cerca  a  Turín,  Italia,  se  estrelló  un  avión  y  murieron  los  18  futbolistas del equipo Benca de Portugal.

1958. 

El  6  de  febrero  se  estrelló  un  avión  en  Munich,  Alemania,  y  fallecieron  23  jugadores del equipo Manchester United.

1960. 

El 16 de julio murieron ocho jugadores de la selección de fútbol de Dinamarca  cuando despegó el avión y se accidentó en Copenhague. 

Datos de accidentalidad y estadísticos

1970. 

El  14  de  noviembre  fallecieron  los  45  miembros  del  equipo  de  fútbol  Norteamericano de la universidad de Marshall, cuando el avión se chocó contra  las montañas Apalaches. 

1985. 

El  11  de mayo  en el  estadio de  fútbol de  Bradford  en Inglaterra  se presentó  un gran  incendio  en el  que murieron  56 aficionados y más de  300 quedaron  gravemente heridos. Este incendio se inició por la combusón de basuras que  habían sido almacenadas debajo de las tribunas y que se encendieron por un  cigarrillo arrojado al suelo.

1996. 

En Nueva Delhi ocurrió la mayor tragedia estudianl de la época, con un saldo  de 400 muertos y 160 heridos graves. El úlmo día del año ocurrió un incendio  que destruyó todo el establecimiento compuesto por una gran carpa.

1999. 

En  junio se incendió un campamento de  niños en  Hwasung, Corea del Sur,  y  fallecieron carbonizados más de 23 de ellos. 

2000. 

Julio. En Zimbabue en el estadio nacional de Harare, el público reaccionó ante  un gol de un equipo Surafricano y en la avalancha que se formó fallecieron más  de 15 personas.

2001. 

Cinco  niños  fallecieron  carbonizados  al  caerles  un  rayo  cuando  durante  un  pardo de fútbol se ubicaron debajo de un árbol por movo de las lluvias, esto  ocurrió en el mes de sepembre en Morelia, México.

2003. 

Enero.  En  un  centro  de  esquí  en  la  India  murieron  siete  personas  como  consecuencia de la rotura de un cable que sostenía un teleférico.

Incendios en discotecas y similares Ciudad

Fecha (día/mes/año)

n.º muertos

Boston

14/07/42

492 

St. Laurent

01/11/70

146

Montreal

01/09/72

37

Nueva Orleáns

25/06/73

29

Nueva York

30/06/74

24

Seúl

03/11/74

88

Nueva York

24/10/76

25

Southgate

28/05/77

161

Londres

16/08/80

37

Dublín

14/02/81

56

Urumqui

17/04/83

51

71

Raúl Felipe Trujillo Mejía

72

Madrid

17/12/83

82

Zaragoza

14/01/90

43

Nueva York

25/03/90

87

Fuxin

27/11/94

234

Taiwán

15/02/95

67

Manila

18/03/96

149

Estocolmo

26/10/98

60

1999. 

En el mes de octubre una discoteca bar de la ciudad de Seúl en Corea se incendió  y en el hecho perdieron la vida más de 60 personas y 70 fueron hospitalizadas  con  quemaduras  de  gravedad.  La  mayoría  de  las  vícmas  fallecieron  como  co  nsecuencia de  los  humos  producidos  en  la conflagración.  Todos quedaron  atrapados porque la discoteca no tenía puertas de evacuación.

2000.

Octubre.  En  ciudad de  México  un  incendio producido en  una  de  las mayores  discotecas, dejó como saldo más de 20 muertos quemados y asfixiados.

2000. 

En la ciudad China de Luoyang se presentó un incendio en una discoteca, cuando  se celebraba la navidad, en  el mismo fallecieron 309 personas, la mayoría por  asfixia, y más de 60 quedaron con quemaduras de tercer grado.

2001. 

En  el  primer  día  de  este  año  8  personas fallecieron  y  más de  150  quedaron  heridas al  incendiarse  un café cuando  celebraban el  nuevo año, en  la  cuidad  holandesa de Volendam. Todas las salidas estaban bloqueadas en el momento  del incendio.

2001. 

Sepembre. Más de  46 personas fallecieron carbonizadas como consecuencia  de un incendio que se produjo en  un salón de juegos de azar en un casino de  Tokio.

2002. 

Julio. Un incendio en una discoteca de Lima, Perú, dejó un saldo de 23 muertos  y más de 60 heridos.

2002. 

Octubre.  Cuando  al  parecer los  animadores de  una  discoteca  en  Lima  Perú,  prendieron fuego  a  la  barra  como parte  de  la  diversión, más de  25  personas  murieron  dentro  del  incendio  que  se  generó  en  la  instalación.  La  discoteca  carecía de exntores y la mayoría de las vícmas fallecieron por asfixia.

2002. 

Diciembre. En Balí, la  explosión en  una discoteca dejó  más de  60 muertos, al  parecer se generó por acto terrorista de po religioso.

2002. 

Diciembre. 47 personas muertas y más de 100 heridos dejaron los humos y gases  generado por  un incendio en  la  discoteca Guajira de  la  ciudad de  Caracas  en  Venezuela.

2003. 

Febrero. En Rhode Island, cerca a Nueva York, se incendió una discoteca dejando  un saldo  de  más  de  120  muertos y  160  heridos.  La  mayoría  de  los  muertos  quedó contra las  puertas de  salidas que  se bloquearon en  el suceso, el  fuego  se inició cuando la banda de rock que actuaba ulizó fuegos  pirotécnicos para  el espectáculo.

2003. 

Febrero. El  pánico producido en una discoteca de  Chicago por la pelea de  dos  mujeres que se encontraban en el lugar, dejó un saldo de 30 muertos y más de 50  heridos. Los  tuvieron que empezar por derribar las puertas que se encontraban  bloqueadas.

Datos de accidentalidad y estadísticos

Accidentes férreos Fcha  (año/mes)

Ciudad

País

n.º  muertos

Causa

1985/02

Mangualde

Rusia

120 

Choque dos trenes

1988/12

Londres

Inglaterra

35

Choque dos trenes

1988/06

París

Francia

56

Choque dos trenes

1989/06

Moldavia

Slobodzeik

607

Explosión gas

1995/08

Firozabad

India

358

Expreso choca con un tren

1998/03

Jyvaskyla

Finlandia

11

Descarrilamiento

1998/11

Khanna

India

208

Choque dos trenes

1999/01

Locknow

India

72

Choque dos trenes

1999/07

Uar

India

24

Choque dos trenes

1995. 

El 29 de noviembre, un posible atentado con dinamita y su posterior incendio  ocasionó  una  tragedia  en  un  metro  en  Bakú,  República  de  Azerbaiyán,  fallecieron 289 personas.

1999. 

En agosto más de 500 muertos y una cifra superior a mil heridos dejó el choque  de dos trenes en Kishanganj, India. El accidente se vio agravado porque en uno  de ellos se transportaban explosivos de propiedad del ejército Hindú.

1999. 

El  5 de octubre chocaron dos trenes en  Londres, según los invesgadores del  mismo, este ocurrió porque uno de los dos trenes se pasó una señal en rojo. Se  presentaron más de 90 muertes, varias de ellas por quemaduras severas.

2001. 

En marzo chocaron dos trenes en Bélgica debido a que el conductor de uno de  ellos violó una señal de semáforo en rojo. En este hecho fallecieron más de cien  pasajeros y ochenta sufrieron lesiones graves.

2001. 

En  agosto  fallecieron 412  pesonas y  quedaron  heridas  por  lo menos  260  al  descarrilarse un tren al norte de Angola.

2002. 

En febrero se incendió un tren y este hecho dejó 375 vícmas en Egipto.

2004. 

En  febrero  murieron  320  personas  al  explotar  un cargamento  de  productos  petroquímicos dentro de un tren en Neyshabur, Irán. 

2007. 

En Kasai, República del Congo, se descarriló un tren, fallecieron 800 personas y  quedaron más de 200 heridas.

73

Raúl Felipe Trujillo Mejía

2010. 

En  Bengala,  India,  se  chocó  un  tren  por  falla  en  los  frenos,  quedaron  145  vícmas y más de 150 heridos.

2013. 

En julio, se descarriló un tren en Montreal, Canadá. En el hecho fallecieron 20  ocupantes, hubo 50 desaparecidos, se evacuaron dos mil personas y quedaron  destruidas más de 30 edificaciones por el incendio generado. 

Accidentalidad en minas

74

1913. 

440  mineros fallecieron al explotar una mina en Senghenydd, Gran Bretaña.

1942. 

En abril se presentó una explosión en una mina de carbón en Honkeiko, China,  fallecieron por lo menos 1.572 mineros.

1963. 

En  la  ciudad  japonesa  de  Omuta,  447  mineros  murieron  al  producirse  una  explosión en una mina.

1975. 

En Chasnala, India, 431 trabajadores mineros murieron  calcinados al explotar  una mina.

1984. 

Al incendiarse una mina en Afganistán, fallecieron más de dos mil mineros.

2003. 

En Rusia, el 23 de octubre, se inundó una mina y fallecieron más de 75 mineros  dentro de ella al quedar bloqueadas las comunicaciones.

2007. 

Marzo. Murieron  110 mineros  al  presentarse  una  explosión en una  mina en  Siberia, Rusia.

2008. 

El  13  de junio,  al  menos 43  mineros  quedaron  atrapados tras  la  detonación  en  una mina situada  cerca de  la  ciudad  de  Xiaoyi, en  la  provincia de  Shanxi  (norte), principal región carbonífera de China. Cuando se produjo la explosión,  58 personas trabajaban en la mina, pero 15 de ellas pudieron ser evacuadas.

2008. 

El 8 de junio, por lo menos 38 mineros perdieron la vida al explotar un escape  de gas grisú en una mina de carbón en Ucrania.

2009. 

En  noviembre  una  explosión  en  una  mina  de  carbon  dejó  104  vícmas  en  Hegang China.

2010. 

En Virginia occidental, Estados Unidos, 29 mineros murieron en una explosión  dentro de una mina. 

2010. 

En  Shanxi,  China,  rescataron  con  vida  a  115  mineros  que  habían  quedado  atrapados dentro de una mina de carbón.

2011. 

Según  estadíscas internacionales, el  país  con  la  mayor acidentalidad  en  las  minas es China. Durante 2011  fallecieron más de  dos mil  mineros dentro de  ellas. 

2011. 

En marzo, murieron más de  200 mineros en Sierra Leona como consecuencia  del derrumbe de barro dentro de una mina de oro.

Datos de accidentalidad y estadísticos

2013. 

En abril, en Lhasa, Tibet, quedaron por lo menos 83 vícmas sepultadas por el  derrume en una mina de oro.

2013. 

En mayo, en una mina de carbón en Baishan, China ante una explosion murieron  más de 30 mineros. 

2013. 

En  sepembre  al  menos  27  mineros  murieron  y  20  desaparecieron  en  un  derrumbe dentro de una mina al norte de Afganistan.

Accidentes por explosiones nucleares 1957. 

En sepembre en la ciudad rusa de Kalsi en los Urales, fallecieron más de cien  personas como consecuencia  de una explosión de  una cisterna que contenía  desechos radioacvos.

1979. 

En  Three Mile Island, Estados Unidos,  estalló una  bomba de  un reactor  y  se  presentó un escape de gas Xenón 133. Fue necesario evacuar más de 140 mil  personas ubicadas en los alrededores.

1986. 

El  26  de  abril  se presentó  la  primera  gran  tragedia universal  de  un  sistema  nuclear  en  la  ciudad  de  Chernobyl,  en  Rusia,  hoy  Ucrania;  por  una  fuga  radioacva, la mayor catástrofe nuclear y posiblemente de todo po que haya  ocurrido hasta el momento. La tragedia tan solo se informó 48 horas después  de sucedida y esto incrementó las consecuencias.

1992. 

En  diciembre  de  ese  año  en  Kursk,  Rusia,  se  presentó  un  escape  en  un  turborreactor  y  se produjo  una  contaminación  nuclear  que,  como todas  las  producidas hasta hoy, solo con el empo mostrará sus consecuencias.

1993. 

En mayo, miles de personas sufrieron efectos contaminantes ante un incendio y  su posterior explosión nuclear en la ciudad ucraniana de Zaporiyia.

1997. 

Más de 50 personas fallecieron en  un incendio ocurrido en la central nuclear  japonesa de Tokaimura. La fuga fue de plutonio 326.

1999. 

Sepembre  30.  Nuevamente  en  la  planta  nuclear  de  Tokaimura,  Japón,  se  presentó un a tragedia nuclear al parecer por un error humano en la operación;  más de 100 personas fallecieron en el hecho y, como siempre, las generaciones  venideras  podrán sacar las  conclusiones de  este nuevo accidente  nuclear.  Se  dice que los niveles de radiación superaron 15 mil veces los normales medidos.

1999. 

El  5 de  octubre  se  presentó  un escape de  hidrógeno  en  una planta  nuclear  generadora de energía en la ciudad de Wolsung, Corea.

1999. 

En  Helsinki, Finlandia,  cuando se reparaba el  tubo de  una central  nuclear, el  día 5 de octubre se presentó una fuga de hidrógeno que contaminó las zonas  circundantes.

1999. 

Una  fuga  en  dos barriles  de  desechos  nucleares  se  presentó  en  la  empresa  Tokio Electric Power Co. Inicialmente no se informó sobre daños y lesiones.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

2011. 

El 11 de marzo la central nuclear de Fukushima en el Japón fue afectada por un  tsunami que dañó el sistema de refrigeración, hubo 3 explosiones y el posterior  incendio.  Este  accidente  ha  sido  catalogado  como  el  segundo  en  nivel  de  desastre después de Chernovyl y el primero por la gravedad de contaminación  de aguas, el mismo fue medido en el nivel 6 correspondiente a la escala.

Accidentes petroleros y petroquímicos

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1944. 

En Cleveland, Ohio, murieron 128 personas como consecuencia de la explosión  de una planta procesadora de gas natural.

1983. 

El 3 de diciembre de 1983 en Bhopal, India se presentó un derrame de productos  químicos que  generó la considerada como mayor tragedia industrial del siglo  XX. Algunos presentan una cifra de más de 2.500 muertos y la empresa Union  Carbide Corporaon, propietaria de la  planta, quebró  como consecuencia de  las demandas y costos generados por el accidente.

1984. 

60  personas  fallecieron  al  explotar  un  gasoducto  en  la  ciudad  de  Garhi  en  Pakistán.

1988. 

Al explotar una plataforma petrolera en el mar del norte fallecieron más de 166  trabajadores que laboraban en ella.

1989. 

Por la explosión de un gasoducto murieron, quemadas en su mayoría; más de  500 personas en la ciudad de Ufá, Rusia.

1995. 

En el mes de junio se presentó un escape de GN en Seúl en el úlmo  piso de  un edificio en el  que funcionaba un restaurante, el edificio se destruyó con la  explosión y se cree que hubo más de mil muertos.

1995. 

Una explosión en el gasoducto de Slobodianik, República de Moldavia, produjo  la muerte de 607 personas al alcanzar dos trenes que pasaban en el momento  en que esta ocurrió. Las causas de la explosión no fueron establecidas.

1998. 

El 18 de octubre, en el poblado de Warri, República de Nigeria como resultado  de  un  robo  de  gasolina  a  una  tubería  que  transportaba  este  producto,  se  presentó un derrame que los vecinos trataron de recoger. En ese momento se  inició una  explosión e incendio que  cubrió más de  700 personas,  la mayoría  fallecieron con  quemaduras hasta del  90%. Esta es la  mayor tragedia de este  po ocurrida hasta hoy en la historia de la humanidad.

1999. 

Kosovo, 16 de abril. Como consecuencia de la guerra, todo un complejo petrolero  fue destruido e incendiado en la ciudad de Pancevo. Por las circunstancias no  se conocieron ni  las  pérdidas humanas ni las  económicas,  pero los informes  fragmentarios de la prensa reportaron por lo menos 50 heridos y que por este  hecho Kosovo perdió más del 70% de su abastecimiento de hidrocarburos.

1999. 

17 de agosto. Debido a un sismo que ocurrió en Turquía en una escala Richter de  7.4, la principal refinería de ese país quedó totalmente destruida y la exnción  de  los diversos  incendios generados  en  las  plantas se  logró solo  después de  seis días.

Datos de accidentalidad y estadísticos

2000. 

En Londres, el 15 de febrero, un escape de gas natural destruyó parcialmente  un edificio de apartamentos y dejó un saldo de más de cinco heridos graves y  20 desaparecidos.

2000. 

En  Valladolid,  España,  un  escape  de  GN  generó  un  incendio  dejando  tres  muertos y más de 23 heridos.

2007. 

Diciembre 20. Al menos 17 muertos quedaron en explosiones por fuga de gas  en Sierra Leona y decenas de personas resultaron heridas por las explosiones,  debidas  al  parecer  por  una  fuga  de  gas  en  unos  grandes  almacenes  en  el  centro  de  Freetown, la  capital.  La cadena  de  explosiones  se  originó  cuando  se registraba una gran afluencia de público que hacía sus compras navideñas,  en un edificio que albergaba numerosos comercios, situado en el centro de la  ciudad, en la calle Free Street.

2008. 

Mayo  15.  Hubo  más  de  cien  vícmas  en  la  explosión  de  un  oleoducto  en  Nigeria. El  accidente se registró  en Ijegun, barrio  periférico de  Lagos, cuando  una  excavadora  que  trabajaba en  la  ampliación  de  una  carretera  golpeó  la  tubería y provocó el estallido.

2010. 

En abril quedó finalmente controlado el desastre del pozo Macondo en el golfo  de  México, se produjo uno de  los mayores derrames  de petróleo  al mar  y el  control final con las más altas tecnologías duró 87 días.

2010. 

En sepembre en San Bruno, California, falló un tubo conductor de gas natural,  el hecho dejó 11 muertos, 60 heridos y 53 casas destruidas.

2010. 

En Nigeria la explosión en un oleoducto dejó más de 150 vícmas mortales.

2013. 

En noviembre en Huangdao, China, cuando reparaban un oleoducto se produjo  un escape y la posterior explosión e incendio que dejó más de 50 muertos y 150  heridos, la mayoría con quemaduras de tercer grado.

Accidentes en edificaciones y centros habitacionales e industriales 47a.C. 

Entre este año y el 700 de nuestra era fue incendada cuatro veces la biblioteca  de Alejandía, la más grande del mundo en ese entonces, como consecuencia de  guerras y dominios extranjeros.

1550. 

Con el fin de acabar con mitos y leyendas fue destruida en México la más  grande biblioteca de las culturas precolombinas, esto prendiéndole fuego. 

1789. 

El  14 de  julio durante  la Revolución  Francesa  fue quemado el  palacio de  la Baslla. Murieron 98 personas, quedaron 60 heridos y fue  destruido el  edificio.

1908. 

El  8  de marzo  las empleadas  de  una fábrica  en  Nueva York se  reunieron  con  el  patrón  para  solicitarle  mejoras  en  sus  condiciones  laborales,  el  empresario  las  citó dentro  de  la  fábrica y  una vez  adentro  le  prendió  candela a las instalaciones. Fallecieron quemadas 129 mujeres. Este hecho  notable en el mundo laboral determinó que las Naciones Unidas declararan  este día como el día Internacional de la Mujer  77

Raúl Felipe Trujillo Mejía

2012. 

En  enero,  en  Río  de  Janeiro  tres edificios,  uno  de  ellos  de  veinte  pisos,  colapsaron  por  una  falla  estructural.  El  hecho  dejó  16  desaparecidos, 6  muertos y más de 20 heridos.

2012. 

En  agosto  más  de  50  edificios  quedaron  destruidos  por  una  serie  de  incendios generados en los bosques cercanos en Manton, California.

2012. 

En  sepembre,  de  manera  casi simultánea,  dos  fábricas,  una  de  texles  y  otra  de zapatos  se  incendiaron  en  Pakistán  en  las  cuidades de  Karachi  y  Lahore,  fallecieron  calcinados  y  asfixiados  más  de  340  trabajadores.  No  había  planes de  conngencias,  las  puertas  estaban  bloqueadas  y  las  ventanas con barrotes.

2012. 

En noviembre, 110 personas fallecieron y centenares quedaron heridas, la  mayoría mujeres, cuando  en Dacca, Bangladesh, se derrumbó un edificio,  en el mismo funcionaban varias fábricas de texles. 

2013. 

En  abril, un  edificio conocido  como  Rana  Plaza,  ubicado  en  Bangladesh,  en el que  funcionaban varias fábricas de ropa se  derrumbó en  el mes de  abril  y  quedaron  al  parecer  más  de  1.200  muertos,  la  mayoría  mujeres  que  laboraban  dentro.  Solo  tres  de  los  ocho  pisos  tenían  licencia  de  construcción. 

2013. 

En julio, más de treinta edificaciones quedaron destruidas por la explosión  de  un  tren  que  transportaba  petroquímicos,  quedaron  más  de  sesenta  desaparecidos cerca a Quebec, Canadá.

2013. 

En  noviembre, al  derrumbarse el  techo  de  un centro  comercial  en  Riga,  Letonia, fallecieron 45 personas, entre ellos tres rescastas.

Grandes tragedias de la humanidad en los últimos tiempos El hundimiento del Titanic El  14  de  abril de  1912  uno de  los barcos  más grandes  y  lujosos  construidos  en  la historia de la humanidad se chocó contra un témpano de hielo dentro de una  espesa neblina cuando hacía su viaje inaugural. En este accidente perecieron más  de  1.500  personas.  Su  armador  había  dicho  poco  antes:  “Ni  Dios  es  capaz  de  hundir este Trasatlántico”. Incendio religioso 1978. En  agosto  se  sufrió  la  mayor  tragedia  religiosa  de  los tiempos modernos,  cuando  fallecieron  más  de  400  feligreses  en  momentos  en  que  fanáticos  incendiaron con gasolina un centro religioso en Abada, Irán.

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Datos de accidentalidad y estadísticos

Choque aéreo de Tenerife En  la década de los ochenta, ocurrió una de las  tragedias más grandes de todos  los tiempos en el sector aéreo. Dos aviones Jumbo, uno de KLM y otro de Panam,  chocaron de frente en la pista del aeropuerto de Tenerife, España. Fallecieron 586  personas. La tragedia de Bhopal El 3 de diciembre de 1983 en Bhopal, India, se presentó un derrame de productos  químicos  que  generó  la  considerada  como  mayor  tragedia  industrial  del  siglo  XX.  Algunos  presentan  una  cifra  de  más  de  2500  muertos  y  la  empresa  Union  Carbide Corporation,  propietaria de la  planta, se  quebró como  consecuencia de  las demandas y costos generados por el accidente. El accidente de Chernobyl El  26  de  abril  de  1986  ocurrió  en  Chernobyl,  ciudad  de  la  antigua  Rusia,  hoy  Ucrania;  por una fuga radioactiva, la mayor catástrofe nuclear y  posiblemente de  todo tipo que  haya ocurrido hasta hoy. La tragedia tan  solo se informó 48 horas  después de sucedida y esto incrementó las consecuencias. Nunca  se  sabrán  las  cifras  de  muertos,  heridos  y  pérdidas  de  todo tipo y  dicen  los científicos,  que solo  dentro  de doscientos años se  podrá calcular lo que  esta  tragedia le costó al  mundo. Se dijo que para  reducir los efectos y  consecuencias,  sería necesario invertir cuarenta mil millones de dólares inmediatamente, sin que  esto garantizara el control total. Al cumplirse 12 años de este hecho se cree que 125 mil  personas han fallecido y  hasta la fecha los estudios cifran en 150 mil kilómetros cuadrados el área afectada  directamente.  Estos  son  datos  aproximados  que  presentaron  los  organismos  internacionales  al  celebrarse el Día  Mundial de la  Tierra,  el 22  de abril  de  1999.  Según  la  Unesco,  72  mil  personas  sufren  enfermedades  tales  como  cáncer,  tuberculosis,  cirrosis  y  leucemia;  y  más  de  200  mil  niños  de  los  llamados  de  la  generación  de  Chernobyl,  sufren malformaciones.  Los  Ucranianos  aseguran que  han gastado más de once mil millones de dólares en tratamientos médicos. En cuanto a las tierras, aseguran los estudiosos que el 25% de las localizadas en un  radio de 500 kilómetros, quedaron inservibles por los próximos 100 años.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Más sobre el caso Chernobyl1: “Los  territorios  en  un  radio  de  cincuenta  kilómetros  en  torno  a  Chernobyl  no  podrán  ser  habitados  nunca”,  dijo  Alexéi  Yáblokov,  dirigente del partido ecologista ruso Los Verdes. Según Yáblokov, en las zonas contaminadas la mortandad es hasta el  4  por ciento  mayor  que en  otras regiones  y en  los  próximos  quince  años supondrá la muerte de al menos 300 mil personas. Yáblokov,  académico  y  especialista  en  asuntos  ecológicos,  dijo  que  actualmente al menos cinco  millones de personas  viven en las  zonas  contaminadas por la explosión del 26 de abril de 1986 en los territorios  de Ucrania, Rusia y Bielorrusia. “Han pasado  21  años  y,  aunque  parece  que  el  nivel de  radiación  en  el suelo  es  menor, en realidad es cada vez mayor el número de gente contaminada”. Subrayó  Yáblokov citado por la agencia Interfax. Explicó además que la gente se contamina  porque consume  alimentos (carne  y vegetales)  contaminados con  radiación  que  se encuentra en el subsuelo, productos que también llegan a otras regiones. Actualmente, Chernobyl está administrada por una entidad estatal encargada de  su seguridad  y  de  ejecutar  un  programa  para  el  desmontaje de  los  reactores  y  reciclaje del combustible nuclear de tres de sus cuatro reactores. La explosión en el cuarto reactor esparció al ambiente al menos 200 toneladas de  material nuclear con una radiactividad de 50 millones de curies, equivalente a unas  500 bombas atómicas como la que estalló sobre Hiroshima. Por efecto inmediato de la explosión murieron 31 personas entre operarios y , y en  años sucesivos no menos de nueve millones más fueron contaminadas por la nube  radiactiva que cubrió Ucrania, Bielorrusia, Rusia y otros países de Europa. De acuerdo con las estadísticas oficiales, 2.300 poblaciones y aldeas en 12 regiones  de Ucrania quedaron contaminadas con radiactividad, lo que obligó la evacuación  de centenares de miles de personas. Aunque no  hay cifras oficiales  definitivas,  fuentes ucranianas, rusas y  bielorrusas  calculan  que  en  los  últimos  20  años  al  menos  350.000  personas  murieron  a  consecuencia de la radiactividad  que produjo la  explosión. Durante los primeros  días que sucedieron la explosión, en medio del más estricto secretismo oficial más  de 850 mil militares, obreros, ingenieros, y especialistas de toda la Unión Soviética  fueron movilizados a la zona del siniestro.

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Este documento es tomado del periódico El Tiempo de Bogotá, abril 26 de 2007.

Datos de accidentalidad y estadísticos

A marchas forzadas, este ejército de hombres y máquinas construyó a corto plazo  el “sarcófago”, una enorme coraza de acero y hormigón para cubrir el cuarto reactor  destruido  y  centenares  de toneladas  de  escombros  altamente contaminados  de  radiación. El trabajo de estos hombres salvó al planeta de un enorme y letal foco radiactivo,  pero le costó la vida o convirtió en inválidos a la mayoría de los que participaron  en las obras. Los llaman los “liquidadores” y, según organizaciones sociales, en los tres países se  contabilizan  más de medio  millón, que necesitan  ayuda médica  porque su salud  empeora con los años. El derrame del Exxon Valdez 1989. A las 12:04 horas del 24 de marzo en Alaska el súper tanquero Exxon Valdés,  encalló en un arrecife y derramó en el mar 11 millones de galones de petróleo. Es  una  de  las  contaminaciones  de  agua  más  grande  conocida  hasta  hoy,  los  procedimientos de limpieza básicas duraron más de un año.  Algunos  datos  que  han  logrado  recopilarse,  dicen  que  se  perdieron  120  mil  toneladas de arenque, fallecieron más de 200 mil focas y más de cinco mil nutrias  y  que por lo menos 250 mil  aves perdieron la  vida en  esa tragedia ecológica. En  2003 la Exxon apeló un fallo judicial que la condenó a pagar cuatro mil millones de  dólares en indemnizaciones. Infierno en Nigeria por explosión El  18  de octubre  de 1998,  en  el poblado  de  Warri, República  de Nigeria;  como  resultado de un robo de gasolina a una tubería  que transportaba este producto,  se  presentó  un  derrame  que  los  vecinos  trataron  de  recoger.  En  ese  momento  se  inició  una  explosión  e  incendio  que  cubrió  más  de 700  personas, la  mayoría  fallecieron con quemaduras hasta del 90%. Esta es la mayor tragedia de este tipo  ocurrida hasta hoy en la historia de la humanidad. Torres gemelas en Nueva York En septiembre de 2001 y como consecuencia de un atentado quedaron destruidas  por fuego  y explosión  las torres gemelas  de Nueva York,  aunque  se da una cifra  de 2.300 muertos es posible que en  el momento del accidente y posteriormente,  fallecieran  más de  20  mil  personas, no  solo  por  acción directa  del  suceso, sino,  como consecuencia de lesiones respiratorias por los polvos y partículas generados.

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Cuestionario 1.  En la mayoría de los casos, las estadísticas de accidentalidad son: a.  El resultado de lo que se debió hacer y no se hizo b. Una guía para los presupuestos de inversión de la empresa c.  Una medición de actos no deseados en las operaciones industriales 2.  Carlos Gardel falleció en un accidente: a.  Aéreo en Medellín, Colombia b. En el Teatro Nacional de Lima, Perú c.  En el estadio deportivo de Santiago de Chile 3.  La  tragedia  más  grave  de  la  historia  sucedida  en  el  área  nuclear  sucedió en a.  Chernovyl el 16 de diciembre de 1989, cerca de París b. Chernovyl el 26 de abril de 1986, en Ucrania c.  Chernovyl, en la India el 16 de abril de 1945 4.  El accidente del Exxon Valdez es famoso porque: a.  Se contaminaron las aguas de un puerto de Alaska b. Se presentó la gran explosión de un barco en alta mar c.  Se  produjo  una  contaminación  nuclear  en  los mares  del  sur  de  Argentina 5.  La explosión más grave de la historia universal con gases licuados del  petróleo sucedió en: a.  Guadalajara, México, el 12 de abril de 1992 b. San Juanico, México, el 19 de noviembre de 1984 c.  Los alrededores de Quito, Ecuador, el 3 de diciembre de 1964

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3

Capítulo 

La seguridad ocupacional  en el marco de la salud  ocupacional

La seguridad ocupacional en el marco de la salud ocupacional

1. 

Presentación

La salud y la seguridad del hombre que trabaja son un componente fundamental y  prioritario de la sociedad y constituyen uno de los factores de progreso y bienestar  de la vida  moderna.  La seguridad ocupacional y  la higiene y  las técnicas para  su  ejecución  giran en  torno  al  hecho mismo  del  trabajo, procurando la  protección,  controlando los riesgos que afectan el trabajo, obteniendo condiciones de máxima  seguridad y logrando una consideración más humana dentro de la producción. La prevención y control de accidentes de trabajo, de las enfermedades profesionales  y, en general, de los daños causados a la salud de los trabajadores debe preocupar  al Estado, a los patronos, a las organizaciones de trabajadores y a los trabajadores  mismos. Conocer  el  panorama  de  la  legislación  en  salud  ocupacional  constituye  un  elemento imprescindible para  llevar a cabo  cualquier acción legislativa o  técnica  en el campo de la prevención de los riesgos del trabajo.

Legislación colombiana sobre salud y seguridad ocupacional Después  de  hacer  un  análisis,  considero  que  la  Ley  9ª  de  1979,  denominada  Código  Sanitario  Nacional  o  Ley  Marco  de  la  Salud  Ocupacional,  fue  el  inicio  de la  legislación por lo que  representa para  la vida  laboral de nuestro país en  la  actualidad. A continuación  se presenta esta y  algunas normas  fundamentales  en  seguridad y salud ocupacional. Ley 9ª de enero 24 de 1979 Esta  se  conoce  como  la  Ley  marco  de  la  salud  y  la  seguridad  ocupacional  en  Colombia. Tiene por objeto preservar, conservar y mejorar la salud y la seguridad  de los individuos en sus ocupaciones; hace referencia a las funciones del Ministerio  de Protección Social, a las obligaciones y compromisos tanto de patronos como de  trabajadores; determina disposiciones sobre agentes químicos, físicos y biológicos,  y las condiciones ambientales como causantes de enfermedad y lesiones. En  la  parte  referente  a  seguridad  ocupacional  se  analizan  condiciones  sobre  maquinaria,  equipo,  herramientas  y  actividades  como  el  manejo,  transporte  y  almacenamiento de materiales, instalaciones y equipos y los riesgos de accidente  o enfermedad.

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En términos generales la Ley 9ª dicta las medidas sanitarias para la prevención y el  mantenimiento de la salud de los trabajadores con todos los posibles riesgos a que  se encuentran expuestos, determinando valores límites y el uso de los elementos  de protección personal ante todo. En  su  artículo  81, esta  Ley  dice: “La  salud  de los  trabajadores  es  una  condición  indispensable  para  el  desarrollo  socioeconómico  del  país,  su  preservación  y  conservación son actividades de interés social y sanitario  en las que participan  el  gobierno y los particulares”. En su articulado del 84 al 89, define a ese momento las obligaciones de empleadores,  trabajadores y el estado en lo referente este tema. Los artículos 90 a 100 se refieren a las condiciones de los lugares de trabajo y las  condiciones ambientales. La  seguridad  industrial,  como  se  llamaba  en  ese  tiempo,  tiene  su  generalidad  reglamentaria entre los artículos 101 y 124. Resolución 02400 de mayo 22 de 1979 Esta resolución,  también llamada  Estatuto de la  Seguridad Industrial, instituye las  disposiciones básicas sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos  de trabajo. Establece, entre otros aspectos fundamentales:

86

•

Obligaciones de patronos y trabajadores en relación con la seguridad industrial  y su campo de acción.

•

Guías y normas sobre inmuebles dedicados a los establecimientos de trabajo. 

•

Servicios  de  higiene  generales  y  sobre  orden,  aseo  y  destinos  finales  de  residuos y desechos.

•

Requerimientos para los campamentos de trabajo, permanentes u ocasionales. 

•

Da normas sobre riesgos físicos, químicos y biológicos en las áreas de trabajo. 

•

Establece  parámetros  para  las  concentraciones  máximas  permisibles,  la  contaminación  ambiental  y  el  manejo  de  sustancias  infecciosas,  tóxicas,  inflamables y explosivas.

•

Normaliza sobre los elementos de protección personal y la ropa de trabajo.

•

No deja atrás esta resolución aspectos sobre la protección contra incendios.

•

El manejo de materiales equipos y herramientas también es tenida en cuenta.

La seguridad ocupacional en el marco de la salud ocupacional

Esta  resolución  en  su  tiempo  fue  fundamental  para  iniciar  en  Colombia  todo  un  proceso  de  implantación  de  requerimientos,  planes,  programas  de  control  y  seguimientos, pero hoy se presenta en un sentido más histórico que como guía de  trabajo, ya que gran parte de su articulado ha dejado de tener bases y fundamentos  técnicos acordes con los riesgos actuales y la normalización moderna.  Resolución 2413 de mayo 22 de 1979 En esta resolución el entonces Ministerio del Trabajo y Seguridad Social, determinó  los reglamentos para la higiene y la seguridad en la industria de la construcción. La misma cubre aspectos médicos y paramédicos en esta actividad y la organización  de los programas de salud y seguridad ocupacional, dando parámetros propios de  los riesgos a que está expuesto este sector de la industria. Decreto 586 de febrero 25 de 1983 Con  este  decreto  el  Gobierno  nacional  creó  el  Comité  Nacional  de  Salud  Ocupacional, con carácter permanente para diseñar y coordinar los programas de  salud ocupacional a nivel nacional. Establecía su integración, las funciones básicas  y su forma de funcionamiento. Resolución 8321 de agosto 4 de 1983 Contiene  esta resolución  todas  las  normas  y  requisitos  para  el  manejo seguro  y  controlado  de  las emisiones de  ruido,  su medición, sistema  de control y  medios  de protección de los trabajadores. En su tiempo esta resolución tuvo alto impacto  profesional y técnico dado sus características y su excelente presentación. Resolución 01016 de marzo de 1989 Reglamenta la organización, funcionamiento y desarrollo de los programas de salud  ocupacional  que deben  establecer los patronos o empleadores en  el país. Todos  los empleadores públicos, oficiales o privados, contratistas y subcontratistas están  obligados  a organizar  y  garantizar el  funcionamiento de  un  programa  de  salud  ocupacional que  consiste en planeación, organización, ejecución y evaluación  de  las  actividades de medicina preventiva, medicina  de trabajo, higiene y  seguridad  ocupacional. La  elaboración y  ejecución  de los  programas de  salud ocupacional pueden ser  realizados  como  exclusivos  y  propios  para  la  empresa,  en  conjunto  con  otras  empresas o contratados con personas o entidades que presten  tales servicios y  que estén debidamente autorizadas y reconocidas por el Ministerio de Protección  Social.

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El programa de salud ocupacional de las empresas y lugares de trabajo debe estar  constituido por tres subprogramas que son: 1º  Medicina preventiva.  2º  Medicina de trabajo. 3º  Higiene y seguridad ocupacional. En  su  artículo  10  dice: “Los  subprogramas  de medicina  preventiva  y  del  trabajo  tienen como finalidad principal la promoción, prevención y control de la salud del  trabajador, protegiéndolo de los factores de riesgos ocupacionales, ubicándolo en  un sitio de trabajo acorde con sus condiciones psicofisiológicas y manteniéndolo  en aptitud de producción de trabajo”. Para  ello  se  deben  realizar  exámenes  médicos,  tener  actividades  de  vigilancia  epidemiológicas,  adelantar  actividades  de  prevención,  investigar  lesiones,  enfermedades  y  situaciones  críticas  y  asesorar  a  la  dirección  de  la  empresa  en  todo lo referente a la especialidad de los subprogramas. El subprograma de higiene y seguridad ocupacional tiene como objeto identificar,  reconocer, evaluar y controlar los factores de riesgos ambientales que se originan  en los lugares de trabajo y que pueden afectar la salud de los trabajadores. Se  deben elaborar panoramas  de control y eliminación de riesgos, que permitan  la  localización  y  evaluación  de  los  mismos,  así  como  el  reconocimiento  de  las  exposiciones a ellos mediante la realización de inspecciones periódicas a las áreas,  frentes  de  trabajo  y  equipos  en  general,  identificando  los  agentes  de  riesgos  presentes, comprobando la efectividad y el buen funcionamiento de protección y  control de cada uno. Otra de las actividades es estudiar e implantar los sistemas de control requeridos  para todos los riesgos existentes en la empresa, participando en los programas de  mantenimiento  preventivo  en  las  máquinas, equipos,  herramientas, instalaciones  locativas y redes eléctricas, entre otros. Este  subprograma  deberá  estar  en  capacidad  de  facilitar  la  supervisión  y  verificación de los sistemas de control de los riesgos ocupacionales en la fuente y  en el ambiente, y determinar la necesidad de suministrar elementos de protección  personal  que  deben  ser  utilizados  de  acuerdo  con  las  especificaciones  de  los  fabricantes  o  autoridades  competentes  y  solamente  cuando  el  riesgo  no  sea  controlable. Los elementos de protección personal deben ser los adecuados para  la persona, para el riesgo y para el ambiente circundante. Trata también esta resolución sobre la elaboración de estadísticas en los ambientes  de trabajo, las cuales estarán a disposición de las autoridades competentes, y que 

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La seguridad ocupacional en el marco de la salud ocupacional

deberán servir como guías para un trabajo futuro y no como una medición de lo  que se pudo hacer y no se hizo. Con  respecto  al  ambiente  la  norma  dice  que  se  deberá  estudiar  y  controlar  la  recolección de residuos y desechos, aplicando las medidas de saneamiento básico  ambiental  más  actualizadas  y  siempre  con  una clara  conciencia  de preservación  del ambiente. Otra  actividad del  programa será la de promover y elaborar planes de inducción  y  entrenamiento  encaminados  a  la  prevención  y  control  de  accidentes  y  el  conocimiento  de  los  riesgos  de  trabajo,  colaborando  con  el  Comité  de  Salud  Ocupacional. Decreto 614 de marzo 14 de 1984 Este  decreto  dio  las  bases  para  la  organización  y  administración  de  la  salud  ocupacional en Colombia, estableciendo, entre otros, los siguientes parámetros: •

Objetivo y campo de acción de la salud ocupacional

•

Constitución del plan nacional de salud ocupacional

•

Responsabilidades de los diferentes órganos del Estado y relacionados con la  salud ocupacional

•

Bases  para  el  funcionamiento  de  los  comités  paritarios  y  los  programas  de  salud ocupacional en las empresas

Resolución 2013 de junio 6 de 1986 Mediante  esta  resolución  se  reglamentó  en  Colombia  la  organización  y  funcionamiento de los, en ese momento, llamados comités de medicina, higiene y  seguridad industrial en los lugares de trabajo, y que hoy se conocen como comités  paritarios de salud ocupacional. Decreto 1335 de junio 15 de 1987 La  seguridad  en  la  industria  de  la  minería  quedó  reglamentada  mediante  este  decreto que incluía además toda actividad de labores subterráneas. En este decreto  se establecen parámetros y sistemas de análisis, medición y control de factores de  riesgo propios de la actividad minera. Este decreto da especial cubrimiento a las protecciones de los trabajadores, los sistemas  de ventilación, la protección contra incendio y el uso y manejo de explosivos.

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Ley 50 de diciembre de 1990 Se refiere esta Ley al Código Sustantivo del Trabajo de que habló por primera vez  en Colombia Rafael Uribe Uribe en su discurso a los gremios industriales en 1912,  y que fue promulgado inicialmente con vigencia a partir de enero 1 de 1951. En  cuanto  a  la  salud  ocupacional,  esta  Ley  trata  sobre  accidentes  de  trabajo,  sus  definiciones,  control,  calificaciones,  indemnizaciones,  las  enfermedades  profesionales y sobre dotaciones y auxilios, entre otros. Ley 100 de diciembre de 1993 Esta Ley, que bien puede enunciarse como una ley marco de la seguridad social y  la salud  ocupacional en  Colombia,  está basada en  cuatro  pilares fundamentales,  así: 1.  Sistema de pensiones 2.  Sistema de seguridad social en salud 3.  Sistema de ATEP “Accidentes de trabajo y enfermedad profesional” 4.  Sistema de servicios sociales complementarios Esta Ley dio un vuelco trascendental en la legislación laboral colombiana y cambió,  en  gran  medida,  los  planteamientos  y  bases  legales,  laborales y  administrativas  que regían hasta ese momento. Decreto 2222 de noviembre 5 de 1993 El decreto enunciado establece  las normas  y requerimientos para  los trabajos en  minas llamadas de cielo abierto, en  todo lo referente  a la  higiene y  la seguridad  ocupacional,  cubriendo  los  riesgos  propios  de  esa  industria  y  los  sistemas  de  control, medición y eliminación de los mismos y la protección de los trabajadores. Decretos 1294 y 1295 de junio de 1994 Por  los  cuales  se  dictan  normas  para  el  funcionamiento  de  las  sociedades  que  asumirán  los  riesgos  derivados  de  enfermedades  profesionales  y  accidentes  de  trabajo y reglamenta y clasifica los riesgos en todas las actividades nacionales. Estos decretos cubren todo lo referente a:

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•

Sistemas de afiliación y aportes al sistema general de riesgos profesionales

•

Las cotizaciones al mismo

La seguridad ocupacional en el marco de la salud ocupacional

•

Clasificación de los riesgos y definición de incapacidades y auxilios entre otros

•

Crea  el  Consejo  Nacional  de  Riesgos  Profesionales  y  el  Fondo  de  Riesgos  Profesionales

Decreto 1831 de agosto de 1994 Por  el cual se  expide  la  tabla de  clasificación de  actividades económicas para  el  sistema general de riesgos profesionales. Resolución 00166 de 01 de febrero de 2001 Por  la  cual  el  Estado  colombiano  establece  el  Día  de  la  Salud  en  el  Mundo  del  Trabajo. Esta Resolución es fruto del reconocimiento a las víctimas del accidente ocurrido el  28 de julio de 1983, cuando se adelantaban labores de construcción de la represa  del Guavio y en el que murieron más de 120 trabajadores. Dice la citada resolución: “Que un hecho histórico lamentable ocurrió el 28 de julio  de 1983, en la construcción de la represa del Guavio donde, por falta de medidas  de promoción y prevención en salud ocupacional, fallecieron más de ciento veinte  (120) trabajadores”. Decreto 1609 de julio 31 de 2002 Por  medio  de este decreto se reglamenta  el manejo  y transporte  de mercancías  peligrosas por carretera.  Resolución 0156 de enero 27 de 2005 En ejercicio de sus atribuciones legales el Gobierno nacional estableció, mediante  este decreto, la adopción de los formatos de informe de accidente de trabajo y de  enfermedad profesional y se dictan disposiciones al respecto. Decreto 3615 de octubre 10 de 2005 Mediante este decreto se reglamenta la afiliación de los trabajadores independientes  de manera colectiva al sistema de seguridad social integral. Resolución 1401 de mayo 14 de 2007 Por  la  cual se reglamenta  la  investigación de  incidentes y  accidentes de trabajo.  Esta  resolución  da  una  serie  de  definiciones  y  establece  obligaciones  para  los  empleadores y ARPs, además fija guías para este procedimiento.

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El sistema general de riesgos profesionales  El sistema general de riesgos profesionales es el conjunto de normas, entidades  y procedimientos destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores, de  los efectos de las enfermedades y los accidentes que puedan ocurrir con causa o  como consecuencia del trabajo. Excepto lo previsto en el artículo 279 de la Ley 100 de 1993, se aplica a todas las  empresas que funcionen en el territorio nacional y a los trabajadores, contratistas,  subcontratistas de los sectores: público, oficial, semi oficial en todos sus órdenes y  en el sector privado en general. En  relación  con  las  administradoras  de  riesgos  profesionales,  hoy  de  riesgos  laborales, la ley establece las funciones principales que deben cumplir y estas son: •

Afiliar a los trabajadores

•

Administrar las cotizaciones hechas al sistema

•

Garantizar el reconocimiento de prestaciones asistenciales y económicas por  concepto de accidentes de trabajo y enfermedad profesional

•

Realizar actividades de prevención y promoción de los riesgos profesionales a  sus empresas afiliadas

•

Sobre  la  afiliación  al  sistema  se  prevé  que  el  empleador  debe  afiliar  a  sus  trabajadores  desde  el  momento  en  que  se  inicia  el  vínculo  laboral.  Es  el  empleador  quien  tiene  la  facultad  de  escoger  libremente  la  entidad  administradora, y podrá trasladarse una vez cada año, avisando de este hecho  con 30 días de antelación

•

Debe  también  el  empleador  informar  mensualmente  todas  las  novedades  que  se  presenten  en  su  nómina  sobre  ingresos,  retiros,  aumentos salariales,  vacaciones,  licencias  e  incapacidades  porque  esos  factores  modifican  el  ingreso base de liquidación

Las administradoras  del sistema asignarán  una tarifa de acuerdo con  la actividad  principal de la empresa afiliada y la exposición a los factores de riesgo. Para ello se  han determinado cinco clases de riesgo según las actividades de las empresas así: Clase 1: Actividades consideradas de riesgo mínimo: La mayor parte de actividades comerciales – Actividades financieras – Trabajo de oficina – Centros educativos 92

La seguridad ocupacional en el marco de la salud ocupacional

Clase 2: Actividades consideradas de riesgo bajo: – Algunos procesos manufactureros como la fabricación de tapetes, tejidos,  confecciones y flores artificiales – Almacenes por departamentos – Algunas labores agrícolas Clase 3: Actividades consideradas de riesgo medio: – Procesos manufactureros como fabricación de agujas, alcoholes, alimentos,  automotores, artículos de cuero Clase 4: Actividades consideradas de riesgo alto: – Procesos manufactureros como aceites, cervezas, vidrios – Procesos galvanizados – Transporte Clase 5: Actividades consideradas de riesgo máximo: – Areneras – Manejo de asbesto – Bomberos – Manejo de explosivos – Construcción – Explotación petrolera Según  el  tipo  de  riesgos,  la  legislación  establece  las  siguientes  cotizaciones  mínimas y máximas: Clase de riesgo

Valor mínimo

Valor inicial

Valor máximo

I

0.348%

0.522%

0.696%

II

0.435%

1.044%

1.653%

III

0.783%

2.436%

4.089%

IV

1.740%

4.350%

6.960%

V

3.219%

6.960%

8.700%

93

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Cuando  una  empresa  ingresa al  sistema,  la  cotización  es  el valor  inicial o  punto  medio de la tabla, que podrá ser modificado por la entidad administradora, dentro  del  rango de su clase, de acuerdo con  el comportamiento del Índice de Lesiones  Incapacitantes, ILI, y el cumplimiento de los programas de salud ocupacional. Esta  variación se podrá hacer solo después de un año de afiliación. El ILI es un indicador que relaciona el número de accidentes laborales registrados  y  enfermedades  profesionales  diagnosticadas que  han generado  incapacidad, el  número de días de incapacidad  y la pérdida de capacidad laboral o muertes que  generaron dichos eventos. Según  el  ILI,  su  comportamiento  y  las  normas  que  sobre  el  particular  emita  el  Ministerio de Protección Social, y los resultados del Programa de Salud Ocupacional,  se podrá incrementar o disminuir el grado de riesgo y,  por lo tanto, modificar el  monto de la cotización al sistema. La anterior es una herramienta económica muy importante dentro de las finanzas  de cualquier empresa y constituye una base para considerar hoy más que nunca,  que: La  salud  ocupacional  y  la  seguridad  ocupacional  son  una  inversión,  y no un gasto. Las  administradoras  de  riesgos  profesionales  deben  ofrecer  a  sus  afiliados:  prestaciones asistenciales, prestaciones económicas y servicios de prevención. Cuando  se presente  un accidente de trabajo o se  diagnostique una enfermedad  profesional, el afiliado tiene derecho a recibir: •

Atención inicial en cualquier entidad prestadora de servicios de salud

•

Atención médico asistencial prestada por la entidad promotora de salud donde  esté  afiliado  el  trabajador;  esto  comprende  asistencia  médica,  quirúrgica,  terapéutica, farmacéutica, hospitalaria y odontológica

•

Rehabilitación física y profesional

•

Servicio de diagnóstico y tratamiento

•

Elaboración, reparación y reposición de prótesis y órtesis

En lo referente a prestaciones económicas un trabajador tiene derechos  establecidos así: •

Reconocimiento de una incapacidad temporal de origen profesional

•

Indemnización por una incapacidad permanente parcial

94

La seguridad ocupacional en el marco de la salud ocupacional

•

Pensión de invalidez, de acuerdo con el grado y según tablas establecidas para  el efecto

•

Pensión de sobrevivientes por muerte del afiliado

•

Auxilio funerario

La empresa tiene derecho a recibir servicios de prevención, que están enmarcados  dentro de los siguientes conceptos: •

Asesoría básica para el diseño del programa de salud ocupacional

•

Capacitación básica para brigadas de primeros auxilios

•

Capacitación a los miembros del Comité Paritario de Salud Ocupacional

•

Fomento de estilos de trabajo y de vida saludables, de acuerdo con los perfiles  epidemiológicos de las empresas.

Según la legislación los empleadores deben cumplir así: •

Afiliar a sus trabajadores  al sistema y efectuar cumplidamente el pago  de las  cotizaciones

•

Elaborar e implementar el programa de salud ocupacional

•

Tener vigente el reglamento de higiene y seguridad industrial

•

Constituir  y  garantizar  el  funcionamiento  del  Comité  Paritario  de  Salud  Ocupacional o del vigía de la salud en empresas de menos de 10 trabajadores

•

Notificar a  las administradoras  los accidentes de trabajo y  las  enfermedades  profesionales  diagnosticadas  e  informarles  las  novedades  laborales  de  sus  trabajadores

Si  los  empresarios  no  cumplieren  con  lo  anterior,  la  legislación  establece  que  estarán expuestos a lo siguiente: •

Ambientes de trabajo inadecuados

•

Inexistencia de la prevención y control de los riesgos profesionales

•

Trabajadores insatisfechos

•

Baja productividad y calidad

•

Menores ganancias

•

Mayor incidencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

•

Aplicación de multas y sanciones

Adicionalmente,  si un empleador  no tiene afiliados a sus trabajadores  al sistema,  deberá asumir todos los costos y prestaciones tanto económicas como asistenciales  que genere el accidente de trabajo o la enfermedad profesional. 95

Raúl Felipe Trujillo Mejía

El  Ministerio de  Protección  Social, en  uno de  sus manuales,  presentaba  en  1997  un ejemplo que debía servir para que todos los empresarios vieran el riesgo de no  afiliarse al sistema A.R.P., hoy A.R.L. Sin  contabilizar costos  indirectos,  decía  el ejemplo,  el  empleador  debería  cubrir  aproximadamente  los  siguientes  valores  para  el  caso  de  que  un  pulidor  a  su  servicio  perdiera  un  brazo  en  el  ejercicio  de  su labor  cumpliendo  en  esa fecha  como ejemplo: 30  años de edad, devengando  el salario mínimo, siendo soltero y  no teniendo hijos. Ítem

Costo aproximado*

Atención médica

$  5.000.000.00

Prótesis y rehabilitación

$ 7.000.000.00

Pensión de invalidez (durante 41 años, considerando el  promedio de vida de 71 años)

43.886.443.00

Multa por no afiliación (500 salarios mínimo) mensual

59.450.000.00 Total

115.336.443.00

* Pesos de 1997

Este  ejemplo  fue  el básico  durante  los  años  siguientes,  pero en  el  año  2003 se  actualizaron  las  condiciones y  el Ministerio de  la  Protección Social  presentó  con  cifras de la época un nuevo cuadro así: Responsabilidades para el empleador Como guia histórica se incluye el siguiente estudio realizado por el Ministerio de  la Protección Social en el año 2003 

Clase laboral

Clase administrava

Clase civil

Prestaciones asistenciales  (hospital, medicinas, etc.)

50 millones

Prestaciones económicas  (reservas para pensiones) 

120 millones

Multa por evadir el sistema de riesgos  profesionales

166 millones

Daños morales

332 millones

Daños emergentes

50 millones

Lucro cesante

100 millones

Total aproximado 96

818 millones

La seguridad ocupacional en el marco de la salud ocupacional

El ejemplo anterior se refiere a un trabajador de 30  años de edad, con un salario  mínimo  de  $332.000  pesos  mensuales,  por  quien  el  empleador  debe  cotizar  $23.107 mensuales al sistema. Este trabajador se cae de un andamio, de un cuarto  piso,  sufre  una  lesión  en  la  columna  vertebral  y  queda  inválido.  Y  quiere  decir,  finaliza  el ejemplo, que si ese trabajador no  estaba afiliado al  sistema de riesgos  profesionales, la suma de 818 millones de pesos la debe asumir el patrono. Los  trabajadores  también  tienen  sus  deberes,  compromisos  y  obligaciones  y  la  legislación los enmarca dentro de los siguientes aspectos: •

Procurar el cuidado integral de su salud

•

Suministrar información veraz sobre su estado de salud

•

Velar por el cumplimiento de las obligaciones de los empleadores

•

Participar en la prevención de riesgos profesionales

•

Participar  en  el  proceso  de  elección  de  sus  representantes  en  el  Comité  Paritario de Salud Ocupacional y colaborar con dicho ente

Dice el legislador, que  el incumplimiento de las  instrucciones de los reglamentos  para  la  prevención  de  riesgos  profesionales  que  consten  por  escrito,  podrá  acarrear  justificación  para  la  terminación  del  vínculo  laboral,  previa  autorización  del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

Ley 1562 del 11 de julio de 2012 Por  la  cual  se  modifica  el  Sistema  de  Riesgos  Laborales  y  se  dictan  otras  disposiciones en materia de salud ocupacional. En su primer artículo define el sistema de riesgos laborales como un conjunto de  entidades públicas y privadas, normas y procedimientos. Un  aspecto  que  cubre  esta Ley  se  refiere  al  cubrimiento  de  los estudiantes  que  realicen  trabajos  que  generen  ingresos  para  la  institución  educativa  o  cuyas  actividades sean requisito para graduarse e impliquen un riesgo profesional. Se  protege también a los trabajadores independientes  vinculados por prestación  de servicios durante más de un mes.

97

Raúl Felipe Trujillo Mejía

2. Legislación sobre seguridad ocupacional en América Latina En cuanto a legislación contemporánea se refiere, en los países de América Latina  se encuentran leyes, normas  y políticas estatales similares, casi todas  iniciadas en  la primera mitad del siglo XX.  Es muy similar el sentido y contenido legislativo de las naciones desde México hasta  Argentina, y se pueden ver claras orientaciones sobre accidentes y enfermedades  de trabajo, sobre reglamentos de higiene y seguridad. También existen relaciones  claras entre el contenido de todas legislaciones respecto a la vejez, incapacidades  y muerte laboral. Al respecto se puede anotar lo siguiente: Argentina En  este  país  austral  y  suramericano  se  inició  la  legislación  laboral sobre  riesgos  y  accidentes  en  1915  con  la  Ley  9688.  Tiene  una  amplia  reglamentación  sobre  accidentes y enfermedades en el trabajo, así como para la pensión y la vejez. Bolivia La  legislación  sobre  accidentes  y  enfermedades  del  trabajo  en  esta  república  minera  se basa,  en  términos generales,  en la  Ley  general del  trabajo de 1924. El  Seguro Social es obligatorio y tiene un amplio y completo reglamento de higiene  y seguridad. Brasil Las leyes del trabajo de este inmenso país tienen en la época moderna guías desde  el Decreto Ley 5452 de 1943. Costa Rica En  este  país  el  seguro  social  obligatorio  se  implantó  con  la  Ley  17  del  14  de  noviembre  de 1941 y  el Código de Trabajo  fue  aprobado en  agosto  de 1943. El  Ministerio de Trabajo y Seguridad Social encabeza el sistema de administración de  la Seguridad y la higiene ocupacional. Chile Este país de la isla de Padua tiene una amplia legislación sobre el tema, fortalecida  en  las  determinaciones de la  Ley  de 1948 sobre el Código del Trabajo.  Para  que  la normalización se cumpla existen el Ministerio de Trabajo y Previsión Social y el  Servicio Nacional de Salud. Ecuador La  base  de la  legislación  sobre  enfermedades,  accidentes,  seguridad  y  salud  de  esta república tiene su origen en el Código del Trabajo de 1938, reformado varias  98

La seguridad ocupacional en el marco de la salud ocupacional

veces.  El  Ministerio  de  Previsión  Social  y  del  Trabajo  y  el  Instituto  Ecuatoriano  de  Seguridad  Social  son  los  encargados  de  la  administración  y  control  del  cumplimiento de las normas del código. Guatemala En  1925  este  país,  de  fuertes  culturas  precolombinas,  ratificó  los  compromisos  regionales sobre seguridad e higiene en el trabajo mediante la Ley 1385 del mismo  año. Los  decretos  más  actualizados  en  la  legislación  sobre  salud  y  seguridad  rigen  desde 1971. Existe el Instituto Guatemalteco de Seguridad Social para controlar la  legislación correspondiente. Honduras Como los demás países de Centro América este país, de volcanes y playas, también  ratificó  el  acuerdo  de  1923  para  Centro  América  sobre  seguridad  e  higiene.  El  Código del  Trabajo de 1959 es la  base de su política de prevención  y control  de  riesgos y protección social. México El  gran  país  del  norte  de  Latinoamérica,  se  rige  básicamente  por  la  llamada  Ley  Federal  del  Trabajo  que  reglamenta  los  artículos  correspondientes  de  la  Constitución, y se complementa con la Ley del primero de mayo de 1970. El  seguro  social  tiene carácter  obligatorio  y  contempla los riesgos en  el trabajo,  incapacidades e invalidez y muerte. La atención de estos aspectos en la república  la tiene el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS). Nicaragua También  firmante  del  acuerdo sobre  seguridad e  higiene  de Centro  América  de  1923, Nicaragua, la república del  inmenso lago, se rige por el Código del Trabajo  de 1945 con las modificaciones básicas efectuadas a las políticas sobre control de  riesgos y accidentes de trabajo. Perú Desde  1971 sigue  una nueva  legislación  sobre  seguridad  y  salud  en  el  país  del  reino de la cultura Inca, y basado en el Decreto Ley 18846 de ese año. Tiene  activos  los  comités  de  seguridad  e  higiene  y  el  estado  participa  en  la  administración con la Caja Nacional de Seguro Social. República Dominicana Las primeras bases sobre accidentes y enfermedades del trabajo y sobre protección  social se encuentran en la Ley 385 de 1932.

99

Raúl Felipe Trujillo Mejía

El  Código Trujillo del  Trabajo del  23  de julio de 1951 es la  base  de la legislación  laboral actual de la isla del Caribe. Salvador En  el año de 1912 este pequeño y acogedor  país centroamericano estableció las  bases de la legislación en salud ocupacional y seguridad e higiene. El código del trabajo actual tiene aplicación desde enero de 1963. El Departamento  Nacional  del  Trabajo  vigila  el cumplimiento de las  reglamentaciones del  Código  del Trabajo. Uruguay En la República Oriental del Uruguay se iniciaron las legislaciones sobre seguridad,  higiene y salud en el año de 1911. Hoy  es  base  de  la  legislación  la  Ley  16.074  de  1989  con  una  serie  de  decretos  reglamentarios  y  complementarios.  El  Ministerio  del  Trabajo  es el  encargado de  dar las directrices sobre salud y seguridad. Venezuela El  país  petrolero  de  Suramérica se  guía  en  su  legislación  social  de  protección y  seguridad  por la Ley  del  Trabajo de 1947, tiene  una sólida política sobre salud y  seguridad y la autoridad en esta materia es el Ministerio del Trabajo.

100

La seguridad ocupacional en el marco de la salud ocupacional

Cuestionario 1.  La Ley 9ª de 1979 de la República de Colombia se considera como: a.  El primer desarrollo de las políticas de control del fuego b. La Ley marco de la seguridad ocupacional c.  El inicio de la protección industrial de los laboratorios químicos 2.  La legislación de la República Dominicana en Seguridad Ocupacional  tiene sus bases en el: a.  Código laboral de 1836 b. Código Trujillo del Trabajo de 1951 c.  Código de servicio generales de 1945 3.  La República del Salvador en Centro América, inició su legislación en  Seguridad Ocupacional en el año: a.  1912 b.1960 c.  1999 4.  Bolivia  tuvo  su  primera  legislación  sobre  control  y  eliminación  de  riesgos hacia el año: a.  1924 b. 1809 c.  1999 5.  La seguridad ocupacional es: a.  Una inversión y no un gasto b. Un gasto necesario en las empresas c.  Algo que hay que hacer porque lo manda la Ley

101

4

Capítulo 

Hogar seguro,  hogar feliz

Hogar seguro, hogar feliz

1.  Presentación No se puede dejar de aplicar lo que predico a mis alumnos en la cátedra universitaria  y por lo tanto, también es necesario hablar de la seguridad en el hogar, como abre  bocas de la seguridad ocupacional. La seguridad ocupacional debe empezar desde el vientre de la madre, porque ya  allí, le afecta al bebé la polución, el ruido, los golpes, los vapores, los miedos y en  general el ambiente y todo lo que haga o deje de hacer la progenitora. Contrario  a  lo  que  se  cree,  no  es  en  la  empresa  en  donde  existe  la  mayor  accidentalidad, es en los hogares. Más del 25% de los accidentes ocurren en casa,  y  la  mayoría  de los servicios  de los cuerpos  de  en  todo el  mundo no  son  a las  industrias sino a los hogares. Además, el lugar habitual de una persona en su niñez y en los últimos años de la  vida, que es en donde se encuentra más desprotegida, es en su hogar.

2.  Estadísticas de accidentalidad en el hogar en Colombia En  la ciudad de Bogotá y  durante el año  de 2008 se desarrolló una campaña en  todas  las  vías que  consistía en divulgar  cifras sobre accidentalidad  infantil en  los  hogares de esa capital; como resultado de lesiones en niños, resaltaban en vallas  y pancartas cifras como: •

2.014 menores sufrieron lesiones graves al caer de diferentes lugares del hogar

•

285  niños  sufrieron  quemaduras  de segundo  y  tercer  grado  en  los  hogares  bogotanos

3.  Los habitantes del hogar En  el  hogar  viven  permanentemente  las  personas  que  más  queremos.  Es  el  hogar  en  donde  tenemos  casi  todo  lo que  nos  pertenece,  tanto  afectiva  como  económicamente  y  no  es  allá lamentablemente, en  donde hacemos  las  mejores  campañas de prevención. Los menores  y  también los mayores del  grupo familiar, que  a la vez son  los más  expuestos a los riesgos, pasan gran parte de su vida en el hogar y, a veces, tan solo  se  tiene  como  programa  de  salud  ocupacional  un  botiquín  con  medicamentos  viejos y un extintor que nunca ha sido revisado.

105

106

*

1

135

12

7

20

26

13

22

7

0

117

 60

Sin  determinar

Total

778

10

46

60

74

113

116

58

138

32

28

Sumersión

860

8

332

154

94

106

68

13

43

40

10

Caídas

215

3

33

22

27

26

20

3

28

5

13

Quemaduras

Fuente: Instituto Nacional de Medicina Legal y Ciencias Forenses.

Intoxicación

Edad

211

1

13

30

49

55

29

6

18

5

5

Electrocución

73

0

0

6

4

18

25

5

10

2

0

18

0

0

4

3

3

1

0

4

0

1

Arma de  Corto  fuego punzante

Muertes accidentales por edad según mecanismo causal*

138

2

13

29

33

37

19

2

3

35

0

Accidente  de trabajo

200

4

10

17

30

24

9

6

17

23

48

Asfixia

398

6

70

57

60

57

43

15

41

9

25

Otros

3008

34

524

401

387

465

350

115

314

286 

132

Total

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Hogar seguro, hogar feliz

Con  frecuencia se  introducen  en  el nuestro  núcleo familiar  personas  ajenas  que  efectúan  labores varias y para las cuales muchas veces no están preparadas. Ellas  tienen  poca  o  ninguna  educación  y  menos  aún,  preparación  en  seguridad  del  hogar, y es en ellas, en quienes se confían los bienes más preciados; nuestros hijos  y nuestros mayores y también los elementos materiales más necesarios y a veces  más costosos. Una  de  las  primeras  lecciones  que  debe  recibir  todo  ciudadano,  en  sus  inicios  escolares, debe ser sobre la seguridad integral y su sentido de protección respecto  a los riesgos a que está expuesto. Lo que come, lo que viste, el bus que lo transporta,  las señales de tránsito, los juguetes, el fuego y el ambiente que lo rodea.

4.  Principales riesgos en el hogar La seguridad y  la higiene en  el hogar son  dos tesoros que se deben  mantener a  toda  costa, porque  en  el hogar  se pasa gran  parte  de la  vida y  es el sitio  de los  seres que más se quieren y forman parte del mundo familiar. •

Cigarrillo  Uno de los aspectos que más se debe cuidar es el aire. Los fumadores generan  monóxido  de  carbono,  afectan las  vías respiratorias  y  pueden  producir  una  enfermedad cancerosa1. Es desagradable la estela que deja un fumador y los olores que genera en los  muebles y otros elementos de la  casa; independiente del  riesgo de incendio  que ocasionan en todo lugar y momento.

•

Residuos y basuras El  aire  también  se  debe  proteger  mediante  el  uso  adecuado  de  residuos  y  basuras. Las canecas mal tapadas generan olores desagradables y atraen todo  tipo  de  insectos  y  roedores  que  producen  enfermedades  de  varias  clases,  riesgos de lesión y accidentes, especialmente a los menores.

Las  bolsas,  tan  utilizadas  hoy,  requieren  de  una  atención  permanente  y  no  deben  botarse  dentro  de  ellas  elementos  filosos,  cortantes  o  puntiagudos,  para evitar que los servidores públicos que las manipulan o los recicladores se  lesionen. 

1 

Mi esposa dejó  de fumar cuando se dio cuenta  de que la cabeza  de nuestro hijo menor,  Felipe, permanecía  oliendo a cuzca  de cigarrillo  y cuando por pena con los otros miembros de la familia se salía  al balcón para  fumar sin contaminar. Yo no tuve ese problema, dejé de fumar cuando teniendo un cigarrillo en la mano me dio  un infarto estando en la ciudad de Cali un 25 de septiembre de 1984.

107

Raúl Felipe Trujillo Mejía

•

Alfombras Hoy, el uso de las alfombras está siendo revaluado por la cantidad y diversidad  de  contaminantes  ambientales  vivos  y  las  partículas  y  polvos  que  en  ellas  se  almacenan.  Recientemente  vi  un  video  en  el  cual  mediante  el  uso  de  una  avanzada  cámara  de  proyección  presentaban  las  más  diversas  formas  y  variedades  de  contaminantes en  movimiento  desde ellas  cada  vez  que  se  daba un paso sobre las mismas y los tapetes. 

•

Monóxido de carbono El monóxido de carbono, causante de la llamada muerte dulce, tiene muchas  fuentes en el hogar; una de ellas son los automóviles que algunos acostumbran  a  dejar  calentando  dentro  del  garaje,  también  se  encuentran  las  estufas  a  base de gas, los calentadores y otros artefactos de combustión. Esto requiere  análisis individual en cada caso, tal como la instalación de un buen sistema de  ventilación así como la ubicación dentro del hogar de cada elemento 2. Además  de los  anteriores, en  casa  puede  haber  otros contaminantes,  según  la actividad o elementos que se usen; por eso es importante que haya buena  ventilación y  un  inventario de  los productos que  se  guardan, además de  un  plan para actuar en casos de emergencia. Hoy,  cada  vez  más,  las  personas  están  usando  sus  hogares  no  solo  como  habitación  sino  también  como  oficina  y  hasta  bodega  y  sobre  todo  en  el  último caso, es necesario tener un inventario de riesgos.

•

Botiquín El botiquín es fundamental  en todo hogar y con  el se pueden salvar muchas  vidas  y  reducir  el  efecto  de  las  lesiones,  pero  el  uso  inadecuado,  la  mala  ubicación y la falta de mantenimiento, muchas veces, han causado accidentes,  lesiones  y  aún,  muertes.  No  solo  el  botiquín,  sino  su  contenido,  deben  ser  utilizados según especificaciones. Muchas veces los elementos que contienen,  por  su  forma  o  por  su  color,  son  llamativos  para  los  niños  y  los  ancianos  y  hay  un  gran  historial  de  muertes  por  la  curiosidad  y  el  uso  indebido  de  medicamentos. Todos  los  elementos  del  botiquín  deben  estar  identificados  y  en  la  lista  de  ellos especificar su uso, sus riesgos y acciones en caso de necesidad. 

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Automóvil Uno  de los elementos  básicos en  la  vida  del  hogar  de  hoy es  el automotor,  que  se  ha  constituido  en  algo  normal  y  cotidiano  y  por  lo  tanto  se  debe  crear  conciencia  en  todos los  usuarios  tanto  de  los beneficios  como de  los 

2 

No  hace  mucho, un buen  amigo perdió  a  una  de sus  hijas,  de catorce  años de  edad, cuando se  duchaba  en el baño de su apartamento y un escape de monóxido  de carbono generado por la ducha y el sistema de  calentamiento de agua, produjo el suficiente porcentaje de mezcla para que esta niña falleciera a causa de la  muerte dulce.

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riesgos.  Solo  los deben  conducir  quienes  están  entrenados,  tengan  la  edad  correspondiente  y  las  autorizaciones  de  ley.  Es  necesario  recordar  que  han  ocurrido bastantes accidentes en el hogar al maniobrar los autos especialmente  en  reversa,  muchos  padres  han  causado  muerte  y  lesiones  a  sus  pequeños  hijos en prácticas como estas. El  cinturón  es  elemento  obligatorio  e  indispensable  para  la  seguridad  de  todos los ocupantes y debe usarse no por miedo a las represalias, sino por los  beneficios que su uso proporciona. El alcohol y conducir no van de la mano, por eso cuando se ingiera alcohol no  se debe conducir. La cortesía es  contagiosa decía un gran  amigo conocido en los círculos de la  seguridad  y  que  se  llama  Prometeo  promedio,  y  si  ella  se aplicara  siempre,  nuestras vidas serían más agradables y posiblemente no existirían los grandes  trancones a que nos vemos abocados todos los días en calles y avenidas. Antes  de  un  viaje  se  deben  revisar  todos  los  elementos  del  equipo  de  transporte y cargarlos en forma segura  y equilibrada, según las  instrucciones  del  fabricante.  Cuidémonos  de  llevar  todos  los  papeles  y  documentos  y  el  botiquín de primeros auxilios, el extintor cargado y revisado y las herramientas  del caso. •

Electricidad La energía es un gran aliado de la vida moderna, pero también una generadora  de lesiones,  accidentes e  incendios,  entre  otros aspectos.  Por  lo tanto,  se  le  debe tratar con precaución y con el conocimiento y entrenamiento adecuados  y necesarios. Es necesario controlar la tendencia a ser toderos, porque muchos  daños y lesiones tienen en este hecho su causa básica. Algunas veces, por ahorrar centavos,  hacemos nuestras propias instalaciones  y reparaciones y esto resulta más de lo que uno cree en un costo mayor y, en  ocasiones, en accidentes, lesiones y muertes. Las  sobrecargas  en  los  sistemas  y  cables  generan  un  incremento  en  la  temperatura, temperatura que puede iniciar un incendio o dañar los equipos e  instalaciones. Cuidémonos de cambiar los tacos o fusibles por unos de mayor  capacidad para  que  no  se salten,  esta es una costumbre  bien  grave, porque  lo que  hacemos  es quitar  las  protecciones a sistemas,  equipos o cables  que  dependan de ellos. El desconectar un equipo eléctrico es sencillo, pero si se jala del cable se pueden  sufrir  lesiones  o  dañar  el  equipo.  Más  de  una  vez  se  cree  que  los  equipos  están dañados,  pero  tan  solo  se encuentran  desacoplados,  por la  mala  pero  permanente costumbre de jalar del cable y no desconectar desde el enchufe.

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En climas cálidos o en donde se usen ventiladores es necesario tener especial  cuidado con ellos, porque el movimiento de los mismos es llamativo para los  niños y ahí ellos pueden perder sus dedos. Cuando  se  compren  herramientas  y  accesorios  eléctricos,  es  primordial  adquirir los del tipo doble protección o sea los que están identificados con un  cuadrado dentro de otro y que han sido fabricados para proteger a las personas  de las descargas eléctricas sin necesidad de las tres patas acostumbradas en el  enchufe.  Estas herramientas y equipos además  de tener el doble cuadro, por  lo general incluyen una leyenda que dice, en inglés, “Double Insulated”. 

Recuerde que la humedad y la electricidad nunca deben mezclarse.

Al momento de adquirir un equipo eléctrico es importante tener la seguridad  de sus características, sobre todo en lo referente a los ciclos y voltaje. En caso  de  que  no  sean  acordes  con  las  características  del  hogar  o  lugar  en  donde  se  van  a  utilizar,  producirán  daños  a los equipos  y  posiblemente  pérdidas  y  lesiones. •

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Gas Los gases combustibles de uso doméstico y que en Colombia se conocen con  los nombres de gas licuado del petróleo, propano o GLP, y el gas natural, o gas  o Metano; o simplemente GAS, todos los días llegan a los hogares en cilindros,  tanques o por tuberías.

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La masificación de estos gases genera  nuevos riesgos que se deben conocer  para darles el manejo seguro y adecuado. Los productos no son peligrosos en  sí mismos,  las  personas los  vuelven peligrosos  por mal  uso  y  manejo;  o  por  mantenimiento y almacenamiento inadecuados e inseguros. Sobre el gas propano, GLP o simplemente propano, se debe conocer que  es  el que se entrega al usuario final en cilindros, que normalmente son de 30, 80  y 100 libras, pero esto referido al peso del contenido y no a la presión interna,  también es el que  se transporta en  carro tanques. En Colombia, Ecopetrol lo  transporta  líquido  por  tuberías  que  se  llaman  propanoductos.  Cuando  este  gas está licuado pesa la mitad del agua y cuando está en estado gaseoso, pesa  dos veces más que el aire y por esto tiende a almacenarse en  las partes más  bajas y en los rincones y alcantarillas. El gas propano, como tal  es inoloro, pero Ecopetrol, su productor,  le inyecta  un producto que se denomina mercaptano, para darle ese olor típico a ratón  muerto, como medida de seguridad para saber cuando hay un escape. Los cilindros deben almacenarse e instalarse en un lugar bien ventilado y lejos  de los rayos del  sol y de otras fuentes de calor,  para evitar tanto el efecto de  expansión,  como los riesgos  de sobre  presión dentro  del  cilindro  y  posibles  escapes desde el mismo. Si hay un escape de gas en el cuerpo del cilindro y que no se puede controlar  cerrando  la válvula, se puede  intervenir  temporalmente y mientras  se recibe  ayuda,  colocándole  un  trapo  húmedo  sobre  el  escape,  el  agua  de  este  se  congela y hace sello.  En dado  caso es necesario solicitar ayuda  al cuerpo  de  más cercano.  Un fuego, cuya materia combustible sea un gas, no se debe apagar de manera  diferente a la eliminación del combustible gas, porque si se apaga el fuego y  sigue el escape, se presentará muy seguramente una explosión y un incendio  de mayores consecuencias a las que producía el fuego primario. Si hay un escape de gas, no prenda, apague, ni desconecte ningún elemento  eléctrico. Una chispa de origen eléctrico tiene energía calorífica suficiente para  iniciar un fuego o una explosión o las dos cosas en forma casi simultánea. Si el escape es de gas natural, metano o simplemente gas que llega a los usuarios  finales por tubería; debe informarse a los , distribuidores o suministradores del  producto y proceder a cerrar la válvula instalada en la tubería en el acceso a la  casa o lugar en donde se presenta el escape. El gas natural pesa  menos que  el aire  y por lo tanto tiende a ubicarse en las  partes altas de  las instalaciones, no  siempre  tiene la  suficiente odorización y  por lo tanto, es a veces menos perceptible en el ambiente que el generalmente  llamado gas propano o de cilindro.

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Es importante tener a mano los números de teléfono de los  de la localidad o  ciudad, así como de los proveedores de gases y las entidades de ayuda mutua  y salvamento, para informar de las emergencias y recibir la ayuda oportuna. Afortunadamente, en las grandes ciudades incluida primero Medellín y luego  Bogotá,  en  Colombia,  ya  se  ha  implantado  el  número  único  para  casos de  urgencia y emergencia y este es el 123.

5.  Recomendaciones prácticas para vivir más seguro Es  necesario  hacer  un  panorama  de  riesgos  en  el  hogar  permanentemente,  así  como tomar las medidas para la eliminación o control de los hechos o condiciones  encontradas y que pueden ocasionar lesiones, daños o pérdidas; por ello se hacen  estas recomendaciones:  •

Nunca  dejar  niños y  ancianos solos  en  la  casa, las páginas  de los periódicos  todos los días traen imágenes muy tristes por este hábito.

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Los  fumadores  requieren  de  una  vigilancia  especial  y  son  fuente  de  contaminación, incendios y otros daños.

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Los bombillos  de 100 vatios o más pueden producir temperaturas superiores  a los 250 grados centígrados y ser fuentes de calor e incendio, por esto y para  reducir  adicionalmente  el  consumo  de  energía  eléctrica,  es  recomendable,  instalar bombillos de 60 vatios como máximo, o los que hoy se encuentran en  el mercado y de última tecnología.

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Las  bolsas  plásticas  requieren  de  vigilancia  y  control  porque  los  niños  las  pueden usar como máscaras y la muerte por asfixia no se hará esperar.

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Las  armas de fuego son  riesgo permanente bien por  el desconocimiento en  el uso o por el estado de ánimo del usuario o propietario y por esto deben al  máximo ser evitadas dentro del hogar.

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El jabón en el baño es imprescindible, pero en el piso es un riesgo muy alto y  causa  de lesiones y caídas.  Dentro del  baño debe evitarse el uso  de envases  y  recipientes  de  vidrio,  es  más  seguro  utilizar  los  plásticos  u  otro  material  irrompible.

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Si en las escaleras existen tapetes o pequeñas alfombras, estas deben estar bien  ancladas para evitar caídas y resbalones. Las escaleras deben tener siempre un  número  de peldaños impar,  su profundidad  debe ser  de 30 centímetros y  su  altura de 17 centímetros en forma uniforme.

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Si  las ollas tienen mango,  este debe ir hacia adentro de la  estufa para  evitar  que  se  golpee  y  caiga  o  que  los  niños las  cojan  y  el  contenido  de  ellas  les 

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Hogar seguro, hogar feliz

caiga encima; por eso hoy se recomienda el uso de ollas y recipientes que no  tengan mangos. •

Cuando salga de viaje cierre todas las válvulas de cilindros, tuberías y sistemas  tanto de agua como de gas y, si es viable, desconecte los sistemas energizados.

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La casa no es el mejor lugar para almacenar líquidos inflamables y combustibles,  porque en cualquier momento pueden ser causa de incendio o accidente.

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En el hogar se debe tener por lo menos el siguiente inventario básico: – Un extintor de capacidad y tamaño adecuado a los riesgos y los usuarios – Un botiquín para primeros auxilios que sirva para atender a los habitantes  del hogar y las lesiones que puedan presentarse – Una lista de teléfonos de entidades de ayuda – Una linterna y un radio con sus pilas correspondientes, así como un pito.

•

Una  buena  costumbre  consiste  en  identificar  todos  los  tacos  del  sistema  e  eléctrico para no perder tiempo en una acción de emergencia.

Cómo equipar un botiquín de primeros auxilios casero El botiquín de primeros auxilios es un elemento necesario tanto en el hogar como  en la escuela y en el lugar de trabajo, etc. Sobre el botiquín es importante tener en cuenta que: •

Debe  estar  en  un  lugar  seguro  y  lejos  del  alcance  de  los  niños  para  evitar  accidentes.

•

Es recomendable colocarlo en  un lugar seco evitando el baño y la  cocina ya  que la humedad puede afectar los medicamentos.

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El contenido debe ser revisado como mínimo dos veces al año.

•

Los medicamentos deben estar frescos y con su fecha de vencimiento.

•

Los líquidos, preferentemente, deben estar guardados en frascos plásticos.

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En caso de usar algún instrumento del botiquín se debe lavar posteriormente  en forma adecuada, desinfectar y dejar secar por completo antes de volverlo  a guardar.

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Es  necesario  guardar  los  catálogos  de  cada  medicamento  para  conocer  las  reacciones adversas posibles como también las contraindicaciones.

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•

Para  evitar  la  automedicación  es conveniente  hablar  con  el médico  familiar  acerca de las pautas preventivas en el manejo inicial de la fiebre y dolor en los  niños, como también en casos de quemaduras, heridas y traumatismos.

•

Si  no  se  tiene  conocimiento  alguno  de  medicamentos  es  mejor  evitar  al  máximo la auto formulación.

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Una  sana  costumbre  para  mantener  un  hogar  seguro  y  feliz  consiste  en  establecer un sistema de vigilancia y control de riesgos, todos los días y por la  noche antes de dedicarse al descanso, se debe responsabilizar a una persona  del hogar para que recorra toda la casa o apartamento y haga una inspección  para asegurarse de que: – No haya fuentes de incendio ni explosión – Todas las llaves de agua y gas estén bien cerradas – No queden luces encendidas ni cables conectados y atravesados en pasillos – Las  puertas y  ventanas estén  cerradas y  no  haya  personas  extrañas en  la  vecindad.

Normas Icontec Alguna  normalización  Icontec  que  se  puede  consultar  sobre  la  seguridad  en  el  hogar, es: NTC 4894:

Seguridad en juguetes. Propiedades mecánicas y física

NTCEN 712: 

Juguetes. Seguridad de los juguetes. Inflamabilidad

NTC 2866:

Juguetes.  Flotadores  e  implementos  de  natación  para  niños.  NTC

EN713: 

Primera actualización. Juguetes. Seguridad de los juguetes.

Migración de ciertos elementos.

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NTCEN 714: 

Primera  actualización.  Seguridad  en  los  juguetes.  Juguetes  químicos distintos a los juegos experimentales.

NTCEN 716: 

Juguetes. Seguridad de los juguetes. Símbolos gráficos para el  rotulado de advertencia sobre la edad.

Hogar seguro, hogar feliz

6.  Seguridad en hoteles y lugares de alojamiento temporal El mundo moderno y sus actividades han llevado a que muchos tengan por hogar,  casi todas las semanas, un hotel diferente y en muchos casos en países y ciudades  con culturas e idiomas diversos. Por ello, a continuación se hacen recomendaciones  al respecto:  Examine las entradas y salidas: todo hotel moderno tiene un plan de  evacuación definido y  publicado  en cada  habitación; sin  embargo,  el huesped debe salir a pasillos y  escaleras para conocer su estado  y orientación. En alguna ocasión me sucedió  que al analizar el plan  de contingencia de un hotel cinco estrellas en que me alojaba, este  indicaba exactamente lo contrario de las salidas, en las habitaciones  de  un  lado  del  pasillo,  pues  habían  sido  instaladas  fotocopias  del  mismo documento  en las habitaciones  de  los dos lados del  pasillo  en todo el hotel.  Es conveniente  recorrer  los pasillos y  escaleras para  familiarizarse con  las  salidas  y conocer su estado. También en un hotel de una famosa ciudad me ocurrió que  al  revisar las escaleras, estas llegaban directamente a la cocina y no  a un posible  lugar de evacuación o encuentro. Nunca  utilice  el  ascensor  en  situaciones  de emergencia  o incendio,  pues  puede  quedar atrapado dentro de él por pérdida de la energía eléctrica o falla mecánica  y morir asfixiado o quemado. Cuente las  puertas y  ventanas y observe algún tipo de elemento de guía porque  en  caso  de  emergencia  pueden  quedar  los  pasillos  sin  iluminación  o  llenos  de  humo. Averigüe  si  en  el  hotel  existe  un  sistema  de  alarma  y  conózcalo,  puede  ser  la  diferencia  entre  la  vida  o  la  muerte.  Es  importante  tener  en  cuenta  que  en  los  hoteles  y  similares  llegan  personas  muy  diversas  en  su  idioma,  forma de  vida  y  costumbres;  que  siempre  habrá  alguien descansando  y  que  el sueño  puede  ser  profundo  y  suficiente  para  no  tener  conocimiento  sobre  una  emergencia  en  desarrollo. Examinar la habitación con detalle puede ser un hecho fundamental,  analizar  la  ubicación  de  puertas  y  ventanas,  la  localización  de  los  lavamanos y  fuentes  de  agua  puede  ser  importante  para enfriar o  protegerse del humo y las llamas mientras se recibe ayuda.

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Las ventanas  pueden  ser  fuente  de  ayuda  para  escapar  por  ellas,  pero  también  se  pueden  convertir  en  trampas  mortales  si  previamente  no  se  haanalizado  su  ubicación, altura y destino final en el plan de escape por ellas. Ante la presencia de un  fuego o incendio primero se debe dar la  alarma, incluso  antes de tratar  de apagar las  llamas. Es importante  palpar cualquier puerta  para  descartar que  al  otro  lado de  la  misma  se encuentre fuego.  Si  hay humo en  los  pasillos o lugares de evacuación analice antes de continuar, puede ir hacia el fuego. En situaciones de emergencia nunca utilice los ascensores y por las escaleras salga  ojalá agachado para reducir la exposición a humos y vapores. Si el fuego sube trate  de llegar a la azotea pues estas generalmente son  uno de los lugares de reunión  y salvamento. Sobre el fuego no sobra recordar que estadísticamente se ha comprobado que en  los incendios mueren más personas por el pánico que por las llamas y los humos.  Un  ejemplo  es  el  del  edificio  de  Avianca,  en  donde  todos  los  muertos  que  se  presentaron fue porque se lanzaron al vacío debido al pánico.

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Hogar seguro, hogar feliz

Cuestionario 1.  Contrario a lo que se cree, generalmente: a.  La mayoría de los accidentes ocurren en el hogar b. En la empresa se presenta el 90% de los accidentes y en el hogar,  el 10% c.  La accidentalidad es igual en las empresas y el hogar 2.  Las alfombras en el hogar son: a.  Excelentes elementos de aseo y buena presentación b.  Acumuladores de contaminantes y generadores de enfermedades c.  Elementos benéficos para el medio ambiente. 3.  El monóxido de carbono es: a.  El llamado generador de la muerte dulce b.  Un subproducto de las cocinas eléctricas c.  Un gas de olor agrio y color verdoso 4.  El  gas metano también  llamado gas natural  o de tuberías  es en  su  estado natural: a.  Más pesado que el aire b.  Más liviano que el aire c.  De un peso similar al propano 5.  Para efectos prácticos el propano y el metano son: a.  Totalmente diferentes b.  Parecidos pero de color diferente c.  Iguales de pesados

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5

Capítulo 

Los accidentes de trabajo  y sus estadísticas

Los accidentes de trabajo y sus estadísticas

1. 

Presentación

En  este  capítulo  se  presentan  una  serie  de  términos  y  fórmulas  que  permiten  familiarizarse con la legislación y las normalizaciones sobre los accidentes y su historia. En  cuanto  a  las  estadísticas  de  accidentes,  desde  los  inicios  de  la  seguridad  ocupacional se tuvo como referente a las normas primero llamadas ASA, y  luego  ANSI, que corresponden al Instituto Nacional de Normas de los Estados Unidos. Hoy,  en  Colombia  se  siguen  las  normas  instituidas  por  el  Instituto  Colombiano  de  Normas  Técnicas  y  de  Certificación,  Icontec,  en  lo  referente  a  estadísticas  y  terminología  sobre  accidentalidad.  Nuestro  país  se  rige  por  la  norma  técnica  Colombiana  NTC 3701 vigente  desde su primera revisión que data  del día 15  de  marzo de 1995. Esta norma se define como la: “Guía para la clasificación, registro y  estadística de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales”. Es  importante  resaltar  para  las  nuevas  generaciones  de  los  hombres  de  la  salud  y  la  seguridad ocupacional,  que  deben  pensar  fundamentalmente en  el  control y eliminación de los riesgos y lo menos posible en llevar estadísticas con  cifras que poco o nada hacen de positivo, porque si bien estas son un soporte  importante para tomar decisiones, también son el resultado de lo que se  pudo  hacer y no se hizo. En  las  empresas  no  debería  existir  coordinadores  de seguridad ocupacional  que  soportan todo su esfuerzo, capacidad y trabajo, en hacer cuadros y cifras sobre lo  que  ya pasó,  y  que no  están  más bien, dedicando  todo su esfuerzo  y capacidad  en  desarrollar  actividades  que  no  hagan  necesario  presentar  cifras  de  muertos,  heridos, pérdidas y daños. Obligatorio  por  su  importancia  y  porque  representa  la  legislación  de  nuestro  país,  es  la  mención  y  seguimiento  del  Decreto  1295  del  22  de  Junio  de  1994,  emanado del Ministerio de la  Protección Social, que  determina la organización y  administración del Sistema General de Riesgos Profesionales. En él se estipulan los  términos legales para definir los factores de riesgo profesional.

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2.  Definiciones y fórmulas Siguiendo  las  directrices  del  Decreto  1295  del  22  de  junio  de  1994  y  la  Norma  Técnica  Colombiana  NTC  3701,  que  para  los  colombianos  son  obligatorias  y  fundamentales, se definirán los términos básicos para el manejo del tema de este  capítulo.

Decreto 1295 de junio 22 de 1994 Art. 8º. Riesgos profesionales. Son riesgos profesionales el accidente que se produce  como consecuencia directa del trabajo o labor desempeñada, y la enfermedad que  haya sido catalogada como profesional por el gobierno nacional. Art.  9º.  Accidente de trabajo.  Es accidente de trabajo  todo suceso repentino  que  sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador  una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es  también  accidente de  trabajo  aquel que  se  produce  durante  la  ejecución  de  órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún  fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente,  se  considera  accidente  de  trabajo  el  que  se  produzca  durante  el  traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa,  cuando el transporte lo suministre el empleador. Fuera  de  la  norma,  en  palabras  menos  técnicas,  se  entiende  por  accidente  de  trabajo cualquier acontecimiento que interrumpa o interfiera el proceso normal y  ordenado de  una actividad, y que  puede  tener como consecuencia, lesiones y/o  daños a las personas, el ambiente, las instalaciones y los procesos. Art.  10º.  Excepciones. No  se consideran  accidentes  de trabajo: El  que  se produzca  por la ejecución de actividades diferentes para las que fue contratado el trabajador,  tales  como  labores  recreativas,  deportivas o  culturales,  incluidas  las  previstas  en  el artículo 21 de la  Ley 50 de 1990, así se produzca durante la jornada laboral, a  menos que actúe por cuenta o en representación del empleador. El sufrido por el trabajador, fuera de la empresa, durante los permisos remunerados  o sin remuneración, así se trate de permisos sindicales. Art. 11º. Enfermedad profesional. Se considera enfermedad profesional todo estado  patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada  y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que  se  ha visto  obligado  a trabajar, y  que  haya  sido  determinada como enfermedad  profesional por el gobierno nacional. 122

Los accidentes de trabajo y sus estadísticas

Art.  36º.  Incapacidad  temporal.  Se  entiende  por  incapacidad  temporal,  aquella  que  según el cuadro agudo de la enfermedad que presente el afiliado al sistema  general de riesgos profesionales, le impide desempeñar su capacidad laboral por  un tiempo determinado. Art.  40º.  Incapacidad  permanente  parcial. La  incapacidad  permanente parcial  se  presenta  cuando  el  afiliado  al  sistema  general  de  riesgos  profesionales,  como  consecuencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional, sufre  una  disminución  parcial,  pero  definitiva,  en  alguna  o  algunas  de  sus  facultades  para realizar su trabajo habitual. Se  considera  como  incapacitado  permanente  parcial,  la  persona  que,  como  consecuencia  de  un  accidente  de  trabajo  o  de  una  enfermedad  profesional,  presenta disminución definitiva, igual o superior al 5%, pero inferior al 50%, de su  capacidad laboral, para la cual ha sido contratado o capacitado. Parágrafo: en  aquellas  patologías  que sean  de  carácter progresivo,  podrán  volverse  a calificar  periódicamente  y  modificar  el  porcentaje  de incapacidad. Art.  61º.  Estadísticas  de riesgos profesionales.  Todas  las  empresas  y  las  entidades  administradoras  de  riesgos  profesionales  deberán  llevar  las  estadísticas  de  los  accidentes de trabajo y  de las  enfermedades profesionales, para lo cual deberán,  en cada caso, determinar la gravedad y la frecuencia de los accidentes de trabajo  o de  las enfermedades profesionales, de  conformidad con  el reglamento  que  se  expida. El Ministerio de Protección Social establecerá las reglas a las cuales debe sujetarse  el procedimiento y remisión de esta información. Norma Técnica Colombiana, NTC 3701  Acto  subestándar.  Todo  acto  que  realiza  un  trabajador  de  manera  insegura  e  inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo. Se transcribe la  definición de subestándar, pero sería más apropiado decir causas inmediatas, que  está compuesta por los actos y las condiciones inseguras, porque da más claridad  y sentido sobre lo que representa. Este término, subestándar, parece más bien una  adaptación de una traducción ajena al español. Causas  básicas. Corresponden  a  las  causas  reales  que  se  manifiestan  después  de  los  síntomas;  son  las  razones  por  las  que  ocurren  las  causas  inmediatas.  Las  componen  los  factores  personales  y  los  factores  del  trabajo.  Son  las  causas  de  fondo de los accidentes.

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Días  cargados.  Es  el  número  de  días  que  se  cargan  o  asignan  a  una  lesión  ocasionada  por  un  accidente de  trabajo  o enfermedad  profesional siempre  que  la  lesión  origine  muerte,  invalidez  o  incapacidad  permanente  parcial.  Los  días  cargados  se utilizan solamente para  el cálculo  de los índices de severidad, como  un estimativo de la pérdida causada. Días  de  incapacidad.  Es  el  número  de  días  calendario  durante  los  cuales  el  trabajador está inhabilitado para laborar según concepto expedido por un médico.  Para  el  cálculo  de  índices,  cuando  los  días  de  incapacidad  médica  de  un  caso  determinado  difiera  con  los  días  cargados,  se  tomará  únicamente  en  valor  más  alto de los dos. Días perdidos. Es el número de días de trabajo en que el empleado está inhabilitado  o limitado para laborar. No se incluyen los días en que el trabajador no tuvo que  asistir  al  trabajo,  los  días  festivos,  días  de  descanso,  compensatorios, licencias  y  huelgas. El conteo de los días perdidos  se realiza a partir del día siguiente de  que  ocurrió  el  accidente  o  se  calificó  como  incapacitante  o  como  limitante a la enfermedad. Exposición. Es la condición a la cual está sometido un trabajador en su  jornada laboral. Horas  hombre  trabajadas. El  número  de  horas  hombre  trabajadas  se  obtiene  mediante  la  sumatoria  de  las  horas  que  cada  trabajador  efectivamente  laboró  durante  el  período  evaluado,  incluyendo  horas  extras  y  cualquier  otro  tiempo  suplementario. Incidente. Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias ligeramente  diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daño a la propiedad  o pérdida en el proceso. Es preferible  usar  el término  casi  accidente, que  define claramente este aspecto,  cuando sucede un  acontecimiento no  deseado, que  con un  ligero cambio en las  condiciones pudo causar lesiones, daños y pérdidas, pero que en el caso solo fue  un aviso de alerta y sin costo.  Sobre los casi accidentes es muy recomendable hacer grandes campañas para que  se motive e informe a los miembros de la organización. Los casi accidentes son un  excelente negocio, porque no generan pérdidas ni lesiones, pero pudieron hacerlo.  Importante sobre estos informes de casi accidentes, es que se les dé un tratamiento  real, como si hubiera ocurrido un accidente; y se tramiten, porque de lo contrario  en la organización se perderá el crédito sobre ellos y no se volverán a informar. Aún  124

Los accidentes de trabajo y sus estadísticas

más, es recomendale establecer incentivos no monetarios entre quienes informes  casos de casi-accidentes, estos incentivos pueden ser en asistencia a progamas de  capacitación, por ejemplo. Índice medio de días perdidos por caso. Se define como la relación entre el índice  de severidad y el índice de frecuencia. Invalidez. Se considera inválido un trabajador que por causa de origen profesional,  no  provocada intencionalmente, hubiese  perdido el 50% o más de su capacidad  laboral. Lesión. Es la alteración estructural o funcional de los tejidos, órganos o sistemas en  un individuo. Para propósito de esta guía, dice la NTC 3701: es la ocasionada por  un accidente de trabajo o enfermedad profesional. Muerte. Es la cesación de todo signo de vida. Para propósito de esta  guía, dice la norma NTC 3701: solo se registrará toda muerte que sea  consecuencia de las condiciones y ambiente de trabajo. Primeros  auxilios.  Es  cualquier  atención  de  salud  de  las  lesiones  corporales  producidas por un accidente o enfermedad repentina. Trabajador. La persona  que  voluntariamente presta sus servicios retribuidos, por  cuenta  ajena  o  propia  y  dentro  del  ámbito  de  organización  y  dirección  de otra  persona natural o jurídica, denominada empleador o de sí mismo. Índice de frecuencia (I.F). El índice de frecuencia es la relación entre el número de  casos (accidentes, enfermedades, primeros auxilios o incidentes relacionados con  el trabajo), ocurridos durante un período de tiempo y las horas hombre trabajadas  durante el mismo, referidos a 200.000 horas hombre de exposición. La constante k que se utiliza en los índices que se presentan, es igual a 200.000 de  acuerdo  con  parámetros  internacionales para  propósitos  de comparación  a  este  nivel. La cifra de los K igual a 200.000 se refiere al equivalente de multiplicar:

200.000 = 8 horas día x 300 días al año x 100 trabajadores en nómina  – días de descanso y vacaciones.

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Para obtener este índice se utiliza la siguiente relación:

Índice de frecuencia =  (n.º de casos reportados en el período) x (k)  Horas hombre trabajadas en el mismo período El  indicador  así  calculado  se  interpretará  como  el  número  de  casos  ocurridos  durante el último año por cada 200.000 horas hombre de exposición. (k) Índice de severidad global (I.S). El índice de severidad es la relación entre el número  de  días  perdidos  o  cargados  por  lesiones  durante  un  período  de  tiempo  y  las  horas hombre trabajadas durante el mismo, referidos a 200.000 horas hombre de  exposición. Para  obtener  este índice de severidad  o  gravedad  (I.S) de  los casos presentados  (accidentes  ocupacionales,  enfermedades  profesionales  o  relacionadas  con  el  trabajo, o ambos), se utilizará la relación:

Índice de severidad global =  (n.º de días perdidos o cargados porcausas de los  casos ATEP durante el último período) x (k)  Horas hombre trabajadas en el mismo período

El  indicador  así  obtenido  se  interpretará  como  el  número  de  días  perdidos  o  cargados  durante  el último año  o período  analizado a causa  de todos los casos  presentados por cada 200.000 horas hombre de exposición (k). El  número  de  días  cargados  se  tomará  de  las  tablas  contenidas  en  las  normas  ANSI  Z161  y  Z162.  En  casos en  que  los días  de  incapacidad  debidos  a la  lesión  sean diferentes  a los días cargados, se tomará el número de días más alto, nunca  los dos. Índice medio de días perdidos por lesión. Este índice no tiene un valor representativo,  ni  da  guías  para  desarrollar  un  proyecto  de  seguridad  ocupacional  de  mayor  importancia,  pero  se  incluye  porque  así  está  en  la  norma  colombiana.  Para  obtenerlo se utiliza la siguiente relación:

Total días perdidos o cargados  Índice medio de días perdidos por lesión  = lesiones durante el período  Total de casos con tiempo perdido.

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Los accidentes de trabajo y sus estadísticas

Índice  de lesión  incapacitante. Este índice  se calcula  multiplicando los  índices de  frecuencia y severidad y dividiendo el cociente por mil (1000).

Índice de lesión incapacitante = Índice de frecuencia x Índice de severidad  1.000 Se denomina este índice como el I.L.I., y hoy se considera de especial importancia,  si se analiza la relación entre las ARLs y las empresas. Este índice será fundamental  en  la  reclasificación  dentro  de las  tablas  de riesgos  y  su disminución  influirá  en  forma importante en la reducción de la cuota de aportes por riesgos profesionales,  que puede ser significativamente valiosa en términos económicos. En  los  casos  en  los  cuales  no  sea  posible  obtener  el  número  exacto  de  las  horas  hombre  trabajadas  en  el último  año,  continúa  diciendo  la  Norma  Técnica  Colombiana  NTC  3701,  este  denominador  se  calculará  aplicando  la  siguiente  fórmula:

HHT = (XT x HTD x DTM) + NHE  NHA 

Donde: HHT

=

n.º de horas hombre trabajadas.

XT

=

n.º promedio de trabajadores.

HTD

=

n.º horas hombre trabajadas al día.

DTM

=

Días trabajados al mes o en el período estudiado

NHE

=

n.º total de horas extras y otro tiempo suplementario  laborado durante el mes o período estudiado.

NHA

=

n.º total de horas de ausentismo durante el período.

La  NTC.  3701, presenta  un  anexo  denominado ANEXO  C, en  el cual  enuncia las  causas  básicas y  las causas  inmediatas de la  accidentalidad. Se  recomienda a los  lectores su consulta, toda vez que son una fuente muy importante de conocimiento  e  investigación  y  dan  claridad  para  entender  tanto  las  causas  antes  analizadas,  como la teoría del Control Total de Pérdidas, sobre la que se hablará en detalle en  un capítulo posterior.

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3.  Causas de los accidentes Las causas de los accidentes tienen dos clasificaciones y solo  si se encuentran las  dos,  se  podrán  conocer  las  verdades  sobre  los  accidentes  y  determinar  qué  se  debe controlar, cambiar o eliminar. Causas inmediatas. Son aquellas que se encuentran en primer lugar después de  la ocurrencia del accidente y que se relacionan con el momento mismo del suceso.  Estas causas tienen dos subdivisiones, así: Actos inseguros. Se entiede como acto inseguro toda violación de un procedimiento  seguro, comúnmente aceptado  y relacionado con  un acto humano  y que  puede  ocasionar o ha ocasionado un accidente. Como ejemplos se pueden citar: reparar máquinas en  movimiento, no  utilizar los  elementos  de  protección  personal,  exceso  de  confianza,  velocidades  excesivas,  violación de una o varias normas de seguridad ocupacional. etc. Condiciones  inseguras.  Se  entinden  como  condiciones  inseguras,  cualquier  defecto o falla  de diseño, instalación o situación en que  intervengan los equipos,  máquinas, sistemas, etc. y que puedan ocasionar un accidente. Como  ejemplo  podemos  citar:  iluminación  inadecuada,  falta  de  orden  y  aseo,  carencia de elementos de protección personal, vehículos con fallas mecánicas, etc. Estadísticamente se ha logrado comprobar, que los actos inseguros aportan mayor  accidentalidad que las condiciones inseguras. Causas básicas. Son aquellas que no se identifican como causantes de las lesiones,  daños o pérdidas en el momento mismo de su ocurrencia, pero que han sido parte  fundamental para que el accidente ocurriera. Yo las considero como las causas de  fondo a las  que hay que  llegar, para desarrollar una campaña  preventiva efectiva  en el control de los accidentes. Las causas básicas están  integradas por  los factores  personales y  los factores  del  trabajo. Factores personales. Son aquellos que se pueden identificar con las características de  las personas y su comportamiento tales como: falta de motivación, entrenamiento  inadecuado, falta de conocimiento, sobrecarga emocional, etc. Factores del trabajo. Son aquellos que se pueden identificar con las condiciones y  normas del trabajo como: ingeniería inadecuada, deficiencia en los programas de  adquisición, supervisión deficiente, herramientas y equipos inadecuados, falta de  mantenimiento, diseño y cálculos deficientes, etc. 128

Los accidentes de trabajo y sus estadísticas

4.  Investigación y registro de los accidentes La investigación de  un accidente solo  es positiva y  rinde sus frutos, si se llega al  conocimiento de las causas básicas de los mismos; la mayoría de las veces solo se  llega hasta las causas inmediatas y  esto es una razón fundamental  por la cual los  accidentes se repiten. La  investigación  de  los  accidentes  debe  basarse  en  los  hechos,  descartando  la  idea de buscar los culpables, de lo contrario, los resultados de la investigación son  negativos, porque  seguramente no se encontrarán  ni los culpables,  ni las causas.  No  quiere  decir  esto,  que  no  se  fijen  responsabilidades  cuando  haya  hechos  o  situaciones en que se produzcan accidentes. Toda  investigación  se  efectuará  lo  más  pronto  posible  después  de  ocurrido  el  accidente,  porque  la  demora  puede  generar  pérdidas  de  evidencias  necesarias  para el análisis de los factores, tanto en el aspecto físico como en la actitud de los  lesionados y los testigos.1 Todos  los accidentes,  aún  los  que  no  ocasionan  lesiones,  daños  o  pérdidas,  los  casi  accidentes,  se deben  investigar  cuidadosamente, pero como  es lógico  debe  darse especial atención a los accidentes que causan pérdidas de tiempo y aquellas  lesiones  que  entrañan  daño  grave.  Sin  olvidar  los  daños  a  la  propiedad  y  al  ambiente, que  cada día  tiene mayor importancia dentro  del ámbito  laboral y en  todos los hechos de las comunidades. El propósito de la investigación debe ser ante todo objetivo, es decir, determinar  las  circunstancias  que  contribuyeron  a  que  estos ocurrieran;  descubrir  qué  tipos  de  accidentes  suceden  y  cómo  ocurren,  para,  mediante  la  eliminación  de  las  condiciones y prácticas inseguras, evitar casos similares en el futuro. Teniendo en cuenta las funciones y responsabilidades establecidas y dependiendo  de las características del accidente y de las condiciones existentes, la investigación  de los accidentes será responsabilidad de las siguientes personas en cada unidad  laboral u operacional. El  supervisor  o  jefe  de  la  dependencia  y  del  lugar  en  donde  haya  ocurrido  el  accidente  realizará  personalmente  una  investigación  inmediata  del  mismo,  teniendo  en cuenta que  es él quien tiene más conocimiento de las  personas, las  costumbres, los métodos de trabajo y del equipo y los materiales con que se trabaja.  Las informaciones que se obtengan de esta primera investigación, se incluirán en  el informe e investigación del accidente, estableciendo al mismo tiempo medidas 

1 

Recomiendo una película filmada en 1948 por el NSC (National Safety Council), y que no pierde vigencia por  su contenido  y  mensajes, su  título  es Buscar  los  hechos  no  los  culpables. Considero  que en  este  aspecto las  situaciones inseguras se repiten y también las actitudes y comportamientos relacionados con los criterios sobre  seguridad ocupacional.

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que  en  su  concepto  deban adoptarse  para  prevenir  repeticiones. Estas  medidas  deben ser seguidas para confirmar si las recomendaciones dadas se realizan o no. El profesional, coordinador de seguridad ocupacional o encargado de HSEQ debe  investigar  personalmente,  de  acuerdo  con  los  informes,  todas  las  situaciones  presentadas con  el fin  de fortalecer  sus  actividades y  programas  de prevención  y  sugerir  las  medidas  correctivas  que  en  su  concepto  deben  adoptarse.  La  investigación del profesional de seguridad ocupacional,  servirá al mismo tiempo  para verificar los resultados de la investigación hecha por él o por los supervisores. Hoy, se  ha dado  la  moda de llamar HSEQ  (seguridad, salud,  ambiente y calidad,  por  sus  siglas  en  ingles  health,  safety,  environment,  quality)  a  la  dependencia  encargada de  esta coordinación, atendiendo a las  organizaciones  especialmente  en  Norte  América  y  al  impacto  y  la  importancia  que  el  ambiente tiene  en  esta  labor. El  Comité  Paritario  de  Salud  Ocupacional  en  cada  empresa  investigará  todos  aquellos accidentes que por las características y condiciones en que se presenten,  requieran  una  atención  y  estudio  especial.  Además,  estos  comités  realizarán  investigaciones especiales  cuando  ocurran  frecuentemente  accidentes  de  cierto  tipo o  cuando se  registren  altas  repeticiones  de  accidentalidad  en  determinada  dependencia. Para  lograr  resultados  positivos  en  la  investigación  de  los  accidentes,  se  recomienda tener en  cuenta algunos aspectos  de carácter general que  son  fruto  de la experiencia y han dado buenos resultados como:

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•

Quien  haga  la  investigación  debe  estar  en  condiciones  de  recolectar  los  hechos,  valorarlos  y  llegar  a  conclusiones  justificadas  por  la  evidencia,  en  forma objetiva e imparcial.

•

Los  conocimientos  del  equipo,  la  operación  y  el  proceso  por  parte  de  los  investigadores  deben,  por  lo  menos,  ser  suficientes,  para  permitir  la  comprensión  de  los  riesgos posibles  en  una situación  determinada  y  poder  ser claros y objetivos en los análisis, conclusiones y recomendaciones.

•

Cada indicio  debe investigarse  a fondo,  no  deben en  la  investigación existir  criterios o comentarios que resten importancia a un detalle. El que se califique  como el mínimo puede ser el fundamental.

•

Ya  que  tanto  el  acto  inseguro  como  la  condición  insegura,  figuran  en  los  accidentes,  ambos  deben  investigarse  a  fondo,  buscando  la  forma  de  eliminarlos o controlarlos.

•

Ninguna  investigación  puede  considerarse  terminada  satisfactoriamente,  si  no se hacen recomendaciones concretas sobre medidas correctivas, haciendo  seguimiento a las mismas y distribuyendo responsabilidades para el avance y  control.

Los accidentes de trabajo y sus estadísticas

•

La prontitud es esencial, las condiciones pueden variar  y los detalles pueden  olvidarse.

•

Todo  accidente  debe  investigarse  hasta  el  grado  que  corresponda,  con  frecuencia el azar es la única diferencia entre un accidente con consecuencias  leves y uno grave.

•

Los casi accidentes deben investigarse en igual forma que los accidentes, toda  vez que la única diferencia es la lesión o daño y que los unos causan pérdidas  y los otros no.

•

El  registro  de  los  accidentes  es  importante  para  un  eficiente  y  satisfactorio  programa  de  seguridad  ocupacional.  Suministra  la  información  necesaria  para  transformar  una labor  de  seguridad ocasional,  costosa  e  inefectiva,  en  un programa planeado que permita el uso completo de todas las técnicas de  control de las condiciones y los actos que ocasionan accidentes.

•

Los registros son la base de un acceso científico a la prevención, eliminación y  control de los riesgos y de todos los accidentes.

•

Las bases de estos registros están contenidas en la norma NTC 3701, emanada  del Icontec para Colombia. Y en el ámbito internacional, las ANSI Z 16.1 y las  ANSI Z16.2

Toda  investigación  tiene  características  individuales,  sin  embargo  se  sugieren  algunos pasos que son básicos en cualquier caso: •

Hay  que  visitar  el  lugar  de  los  hechos  e  inspeccionar  los  equipos,  las  herramientas,  los  sistemas,  las  instalaciones  y  los  alrededores  del  lugar;  observar detenidamente y lo más rápido posible.

•

Debe  hablarse  con  el  accidentado  y  los  testigos  en  forma  detallada  y  no  desperdiciar ninguna ayuda, muchas  veces ocurre que  quien menos se  cree,  da el detalle fundamental para conocer las causas y los hechos.

•

Si  es  posible  se  recomienda  una  reconstrucción  de  la  forma,  hechos  y  situaciones en que se produjo el accidente.

Los registros de la accidentalidad tienen muchos beneficios y entre ellos se pueden  describir: •

Proporcionan a la dirección de la organización, a los supervisores y al personal  de  seguridad  ocupacional,  los  medios  para  evaluar  en  forma  objetiva  la  magnitud de los problemas de los accidentes, sus costos, sus consecuencias y  juzgar la efectividad del programa de seguridad ocupacional.

•

Sirven  para  identificar  zonas  o  áreas  con  problemas  o  con  índices  altos  de  riesgo y accidentalidad y para concentrar los esfuerzos en esos lugares. 

•

Permiten  evaluar  la  efectividad  de  las  medidas  tomadas  y  determinar  si  los  programas adelantados están dando los resultados esperados. 131

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Cuestionario 1.  Inicialmente,  todos  los  países  de  América  Latina  seguían  la  normalización de la ANSI para: a.  Elaboración de estadísticas de accidentalidad b. Diseño de sistemas de control de incendios y explosiones c.  Creación de normas de tránsito vehicular 2.  Para efectos prácticos en la seguridad ocupacional es: a.  Igual decir accidente de trabajo que enfermedad profesional b. Diferente una causa básica de una causa inmediata c.  Directamente  proporcional  una  enfermedad  que  un  accidente  trabajo 3.  Hoy,  en  América  Latina  el  k  de  las  tablas  de  elaboración  de  la  accidentalidad ocupacional es: a.  200.000 b. 1.000.100 c.  450.000 4.  Los casi accidentes son: a.  El mejor negocio en el control y eliminación de riesgos b. Un trabajo complejo y que no es práctico c.  Una actividad que impone la legislación laboral 5.  El índice de lesión incapacitante, ILI, sirve para: a.  Medir le eficiencia de los programas de seguridad ocupacional b. Vender productos de excelente calidad c.  Evitar contaminaciones del ambiente

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Capítulo 

Almacenamiento  y manipulación de bienes

Almacenamiento y manipulación de bienes

1.  Presentación Todos  los días  la  vida  moderna  entrega  nuevas tecnologías,  sistemas,  equipos y  herramientas  y  es  tal  el desarrollo,  que  las  personas  la  mayoría  de  las  veces  no  alcanzan a prepararse para esos cambios. La internacionalización de los mercados y los idiomas también crean nuevas ayudas  y  nuevos riesgos.  Por lo anterior, es  muy importante  conocer  el uso  adecuado y  los  riesgos  de  cada  tecnología  novedosa,  así  como  su  instalación,  operación  y  mantenimiento. Una de las experiencias de las fábricas Eastman Kodak y Xerox de Rochester, USA, es  que al investigar los accidentes, encontraron que muchos de estos se presentaban  por fallas en las traducciones de términos en los manuales, y por ello crearon una  dependencia  especializada  en  traducir  para  que  los  usuarios comprendieran  los  términos según el lugar, los símbolos y las  regiones. Teniendo  en cuenta que hay  países con el mismo idioma pero cuyas palabras tienen diferente significado.  La palabra  mula tiene muchos significados según el lugar o trabajo.  Por ejemplo  mula  en  Antioquia  es  un  animal  de  carga  o  un  tipo  muy  bruto;  en  la  industria  petrolera es un automotor con un tanque para transportar productos y, dentro de  los cuerpos de seguridad es un transportador de estupefacientes. Se  debe  también  aprender  a  leer  y  entender  los  manuales,  por  lo  general  las  personas solo usan estos elementos, que son herramientas de seguridad, cuando  el aparato no prende, se daña, o no funciona como se espera.  Si se analizan los catálogos internacionales de empresas con reconocido prestigio,  siempre  se  encuentra  que  la  primera  página  contiene  las  normas  básicas  de  seguridad en su uso, manejo y mantenimiento. Cuantas  veces  una  persona  usa  los  cuchillos  como  destornilladores  y  las  tijeras  como martillos, y cuantas veces haciendo esto se han librado de un accidente. Lo anterior hace ver la importancia de este capítulo y su comprensión.

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2.  Prevención de lesiones En  toda  empresa  se  llevan  a  cabo  labores  de  almacenamiento  y  manejo  de  cargas,  éstas  pueden  ser  de  materiales,  equipos,  materias  primas,  productos  en proceso y acabados. La manipulación es fundamentalmente de dos tipos: •

Manual

•

Mecánica

Para prevenir lesiones y accidentes se debe seleccionar cuidadosamente el personal  encargado  de  la  manipulación  y  almacenamiento.  Es  indispensable  analizar  los  requisitos de la carga, por peso, tamaño, o condiciones físicoquímicas, entre otras. Aspectos  importantes  que  deben  considerarse  en  el  campo  de  la  manipulación  de bienes  son  el ambiente laboral, las  características  de los trabajadores, el tipo  de  materiales,  la  necesidad  de  un  entrenamiento  específico  y  una  ingeniería  apropiada para dicha manipulación. La incidencia  de lesiones por manipulación  es aproximadamente del  25% de las  lesiones ocupacionales en la industria mundial, según lo establecen las estadísticas  al respecto. Las lesiones más comunes en manejo y manipulación son: esguinces, dislocaciones,  fracturas, hematomas y cortaduras. Estas lesiones son causadas principalmente por  prácticas de trabajo inseguro como el levantamiento inadecuado, el transporte de  una  carga  excesiva,  un  agarre  incorrecto,  falta  de  atención  a  los  espacios  libres  para los pies y las manos, no usar el equipo de protección y ante todo por la falta  de entrenamiento y capacitación.

La  mayoría  de  las  lesiones  en  los  procesos  de  almacenamiento,  manipulación y mantenimiento, afectan los dedos y las manos.

Es  importante  formular  interrogantes  para  conocer  el  problema  de  las  lesiones  debidas a manipulación de bienes. Estos son algunos de ellos:

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•

¿Puede  el  trabajador  ser  reemplazado  para  que  no  sea  necesaria  la  manipulación manual?

•

¿Cuál es el motivo por el cual la manipulación de bienes causa lesiones en el  trabajador?

Almacenamiento y manipulación de bienes

•

¿Se pueden incrementar las medidas de prevención?

•

¿Es posible el uso de manipulación mecánica?

•

¿Se  pueden  evitar  lesiones  utilizando  los  equipos  de  protección  personal  adecuados?

Los  accidentes  pueden  reducirse  al  mínimo  con  el  adiestramiento  en  hábitos  seguros  de  trabajo,  con  el  análisis  y  estudio  de  las  operaciones  y  con  una  supervisión adecuada. Algunas ideas generales para una manipulación con seguridad pueden ser: •

Inspección de los materiales para descubrir astillas, bordes irregulares, nudos  o superficies resbaladizas.

•

Colocación de los dedos lejos de sitios en que puedan ser cogidos o pellizcados.

•

Agarre firme de objetos sobre todo al dejar el material en el suelo.

•

Limpieza de los objetos antes de la manipulación.

•

Limpieza de las manos de todo aceite o grasa.

•

Uso adecuado de los elementos de protección personal.

Para  evitar  la  ocurrencia  de  lesiones  se  pueden  utilizar  guantes,  según  el  riesgo,  zapatos  protectores  de  planta  de  pie  y  con  punteras  de  acero  según  el  caso,  protectores  de  tobillo,  gafas  y  máscaras  protectoras,  o tomar  medidas  de  protección en la fuente como uso de asas para transporte, tenazas para alimentar  la maquinaria y cesto o canastas para transportar las muestras del laboratorio de  control, entre otros.

3.  Levantamiento de cargas El levantamiento a mano depende tanto de factores como peso y talla del individuo  como de  las características de  la carga  y  la técnica  que se  utilice para  realizar el  levantamiento. El  trabajador debe inspeccionar  el piso,  el trayecto,  el objeto,  los obstáculos, los  pisos, la posible falta de espacios libres, la iluminación, las escaleras y su estado si  se requieren, etc.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Es fundamental la aplicación correcta de los siguientes seis (6) factores básicos: •

Posición correcta de los pies: los pies demasiado cerrados ocasionan lesiones  musculares y pérdida del equilibrio. Para evitar esto se deben poner rígidos los  músculos de la espalda y de las extremidades inferiores; en el método cinético  los pies se colocan uno en la dirección del movimiento y el otro de una forma  que pueda dar impulso al cuerpo.

•

Espalda recta: la espalda debe estar recta aunque conservando las curvaturas  normales;  así,  se  le  da  rigidez;  y  la  presión  sobre  las  vértebras  lumbares  se  distribuye uniformemente.

•

Brazos pegados al  cuerpo: al  levantar y  transportar pesos,  los brazos deben  quedar cerca del cuerpo y en lo posible rectos.

•

Agarre correcto: el peso no  tiene que recaer en las yemas de los dedos, sino  que  debe  hacerse  un  agarre  con  toda  la  palma  de  la  mano  para  reducir  el  esfuerzo de los músculos de los brazos y la posibilidad de que el objeto resbale.

•

Barbilla metida:  la  coronilla  en  alto  y  la  barbilla  metida  mantienen  recto el  cuerpo  y  la  columna;  además  permiten  un  mayor  desenvolvimiento  de  los  brazos, esta postura se adopta antes de levantar y se mantiene durante todo  el movimiento.

•

Empleo  de  todo  el  peso  del  cuerpo:  en  posición  adecuada  el  peso  del  cuerpo puede ser aprovechado para empujar o tirar objetos y para iniciar  un  movimiento hacia adelante.

El cuerpo se coloca de modo que el peso caiga en la base formada por los pies, de  esta manera se asegura un mayor impulso y un mejor equilibrio. El levantamiento  se  inicia con  el impulso dado por  el pie colocado  atrás. Las palancas del  cuerpo  humano deben ser utilizadas al máximo.

Recomendaciones para casos especiales •

Solicitar ayuda para levantar objetos voluminosos o pesados.

•

Tener  en  cuenta  la  distancia  a  recorrer  y  el  tiempo  que  se  ha  de  cargar  el  objeto.

•

Analizar un apoyo adecuado del  objeto en el nuevo sitio para evitar caídas y  lesiones en dedos, manos y pies.

•

Colocar el objeto en forma tal que quede firme y seguro.

•

Para levantamiento superior a los hombros, realizarlo en varios tiempos.

•

Para cambiar de dirección girar todo el cuerpo incluso los pies.

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Almacenamiento y manipulación de bienes

•

Para depositar manualmente el objeto en sitio estrecho, hacerlo deslizándolo.

Cuidado  especial  debe  tenerse  con  trabajadores  que  tienen  edades  superiores,  porque  muchas  veces  no  aceptan  un  hecho  tan  normal  como  la  reducción  de  capacidad debido a la edad, y quieren demostrar su capacidad física, levantando  cargas superiores a sus fuerzas.

Levantamiento y transporte en equipo Para efectuar levantamiento entre varias personas se debe ajustar el peso a lado y  lado y realizar entrenamiento previo coordinado, teniendo siempre una voz líder y  única para trabajar coordinadamente. Los objetos largos deben llevarse sobre el mismo hombro, con paso preestablecido,  y  usando hombreras,  preferiblemente.  Esto  porque  si  la  carga  se  cae,  se  pueda  empujar hacia el mismo lado sin causar lesiones. Cuando sea necesario emplear herramientas especiales, una sola persona deberá  dirigir la operación, para esto es importante seguir los códigos de manejo de carga  o los que se establezcan internamente y leer las guías para un manejo seguro. 

Manipulación de objetos con formas específicas Cajas,  cartones y  sacos: se manipulan  agarrando el extremo superior  e inferior,  poniendo las piernas en ángulo. Al llegar a la posición vertical, el levantador dejará  descansar el saco en la cadera o estómago y luego le da la vuelta y lo coloca sobre  el hombro, el brazo y la  espalda. La otra mano sujeta el objeto por delante. Para  descargarlo se realiza el proceso inverso. Barriles y canecas: se debe contar con una barra elevadora para hacer palanca y  mantener control adecuado. Para  hacerlo rodar  se empuja  con  las  manos  por los laterales  y  para  cambio  de  dirección  se  agarra  por  el  borde.  No  se  debe  golpear  con  los  pies.  A  veces  se  puede  usar  una  abrazadera.  Para  manipulación  sobre  rampas  es  conveniente  el  uso de cuerdas. Siempre debe conocerse el contenido de los empaques y sus riesgos, para eso es  necesario  leer e interpretar  las  etiquetas y  guías y  tener en  cuenta los M.S.D.S  u  hojas técnicas y los símbolos de identificación como los establecidos por la NFPA  o sea el rombo de los cuatro colores, la señalización de las Naciones Unidas o una  señalización especial de la organización en ultimo caso.

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Planchas de metal: se deben manipular con guantes y con un equipo mecanizado  cuando su peso y características lo exijan, teniendo especial atención a los bordes  y las partes cortantes o irregulares. Cristales y vidrio: se manipulan con guantes y utilizando protectores para los ojos,  así como delantales de cuero y lona y zapatos adecuados. El borde inferior se debe  apoyar en  la  palma de  la  mano  y  con  la  otra  mano  se sujeta  el borde  superior.  Nunca  deben  llevarse  debajo  del  brazo porque  una caída  puede  seccionar una  artería.  Cuando  el transporte  sea lejos,  se  usará  una  carretilla  con  estructura  en  forma de “A”  y ventosas;  preferiblemente colocando señales visibles en el cuerpo  del vidrio tales como rayas, papeles o cintas adhesivas. Chatarra:  no  se  deben  mezclar  los  objetos  dentados  e  irregulares  porque  al  retirarlos  del  montón  pueden  saltar  trozos.  Para  este  manejo  los  trabajadores  deben disponer de equipo protector adecuado al riesgo. Objetos pesados y redondos:  no es conveniente llevarlos rodando manualmente,  es preferible el uso de carretillas o equipo mecanizado para evitar  perder el control  y generar un daño o una lesion. Cilindros:  siempre  debe  utilizarse  una  carretilla  adecuada,  especialmente  si  contienen  gases  o  los  han  contenido.  Muchos  accidentes  han  ocurrido  por  la  constumbre de rodar los cilindros por el piso, esta insegura costumbre ha causado  no solo  lesiones sino grandes incendios y explosiones. A veces se asume que  los  cilindros teóricamente vacíos  no tienen riesgos; por  el contario,  muchos de ellos  pueden generar más accientes que estando llenos, especialmente explosiones.

Máquinas y objetos pesados Algunas veces no es posible la manipulación mecánica para objetos pesados por  lo cual se deben seguir principios generales de seguridad. Es necesario determinar  por ejemplo el límite de peso que pueden soportar las personas y el piso, el tipo  de elementos o ángulos en que será levantada o bajada la máquina y la solidez de  la plataforma.

4.  Accesorios para la manipulación Para  la  manipulación de  materiales es  posible el uso  de  una serie  de accesorios  tales como herramientas de mano, gatos, carretillas portátiles, cuerdas, etc. Toda  herramienta se utilizará solo para el trabajo para el que está diseñada y respetando  las instrucciones del fabricante.

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Almacenamiento y manipulación de bienes

Herramientas de mano Un  alto  porcentaje  de  las  lesiones  proviene  de  la  inadecuada  utilización  de  las  herramientas  de  mano,  por  lo  tanto  es  necesario  tener  un  buen  programa  de  mantenimiento y un plan permanente de entrenamiento para su manejo correcto.  Se  debe  utilizar  siempre  la  herramienta  indicada  para  el objetivo  específico.  Al  utilizar ganchos se tiene que entrenar al trabajador para evitar lesiones, teniendo  cuidado, al cubrir la punta, de afilarlos y hacerles inspección diaria y previa al uso. Cuando se requieran palancas hay que tener en cuenta que el principal riesgo es la  posibilidad de resbalar; para evitarlo, el trabajador debe situarse adecuadamente,  las  manos  y  los guantes  siempre deben  estar  secos y  limpios. Los rodillos sirven  para  mover  objetos  pesados  y  voluminosos,  el  principal  riesgo  en  su  uso  es  atraparse los dedos de la mano o del pie entre el rodillo y el suelo.

Gatos y elevadores Es necesario revisar la capacidad del gato dada por el fabricante para que no exista  la  posibilidad de  que  ceda por el peso.  Se  deben inspeccionar  y  desechar hasta  que  se  les  haga  mantenimiento  ante  indicios  de  pérdida  de  líquido  hidráulico.  Se  mantendrán bien lubricados y  no deben dejarse  caer al  suelo porque pueden  quebrarse, deformarse o romperse al levantar un peso. Es importante  que  la  superficie sobre la que  se  coloquen los gatos  y  elevadores  esté  nivelada,  limpia  y  firme.  Para  evitar que  la  carga  resbale,  se  deben  colocar  unos  tacos de madera  u otro  material que  impida el contacto  de metal  a metal  entre la cabeza del gato y el objeto. Los levantamientos se harán en forma vertical  y sobre una superficie bien nivelada. Si por excepción la fuerza elevadora tiene que  ser aplicada en ángulo; se actuará según recomendaciones del fabricante.

El operador debe tener espacio libre suficiente para el manejo de los  gatos y  elevadores para  que,  en caso de un retroceso  la palanca  no  golpee el cuerpo o la cara, o vaya a quedar aprisionado ente la carga  y  una  pared  u  otro  equipo.  Luego  de  levantado  el  peso  se  deben  colocar caballetes que lo sostengan en caso de que el gato ceda como  ocurre algunas veces con los de tipo hidráulico, o cuando la carga se  tenga que mantener así por algún tiempo. No se considera una buena práctica utilizar los gatos  y elevadores como soporte  de  su  carga  por  los  riesgos  que  esto  conlleva,  por  ejemplo  ejerciendo  presión  sobre el sistema hidráulico. 

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Los trabajadores que manejen gatos o elevadores deben llevar zapatos protectores  y guantes según el riesgo, y utilizar material de limpieza que elimine el exceso de  aceite, grasa, etc., en sus manos, con el fin de tener una sujeción siempre firme.

Carretillas portátiles Para  el uso  de carretillas  el operario  debe  utilizar  guantes y  zapatos  adecuados  al  riesgo y la carretilla  debe tener protectores de nudillos para  que las manos no  se lastimen con puertas y otros obstáculos. También se recomienda instalarles un  sistema de frenos para evitar que el trabajador tenga que sostener las ruedas con  los pies. Deben  seguirse  ciertas  normas  básicas  de  seguridad  durante  el  manejo  de  las  carretillas como: •

Situar el peso en la parte delantera, de manera que no resbale ni se vuelque.

•

Marchar a velocidad razonable.

•

Al ir cuesta abajo, la carretilla debe ir por delante.

•

El centro de gravedad del objeto debe quedar lo más bajo posible.

5.  Almacenamiento y recibo de materiales El almacenamiento planificado de materiales reduce los riesgos, produce economías  y  mejora la manipulación para  llevarlos desde, hacia o entre la planta o lugar de  producción  y  de  esta,  una  vez  procesados,  al  lugar  de productos  terminados  o  destino final. Es  vital  tener  en  cuenta  la  planificación  del  almacenamiento  de  bienes  y  dejar  un  espacio  libre  para  la  operación  y  mantenimiento  de  los  equipos  y  sistemas  de  contra  incendio;  estos deberán  ser  los  adecuados según  el  riesgo y  la  carga  combustible que participe en la manipulación, sean transportados o almacenados. Los  controles  automáticos  del  sistema  y las  cajas  eléctricas  deben quedar  libres.  Los  pasillos  deben  tener  dimensiones  que  permitan  un  tráfico  de  vehículos  ágil  y  seguro, con buena visibilidad y  facilitando la manipulación según cada caso en  particular,  los  materiales solamente  se  dejarán en  las  zonas  demarcadas  para  el  efecto. Si  se  dispone  de  instalaciones  elevadas,  se  tendrá  un  equipo  que  permita  la  manipulación  segura.  La  distancia  entre  el  techo  y  los  sistemas  de  alarma  y  protección contra incendio deben ser estudiadas por los especialistas.

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Almacenamiento y manipulación de bienes

Para asegurarse de que una pila no causará accidentes se debe tener en cuenta: •

Las  pilas  deben  tener  bases  seguras,  esto  significa  una  superficie  plana  y  sólida, si no es así se deben colocar soportes sólidos y nivelados.

•

Debe haber espacio para movilizarse alrededor de las pilas.

•

Los  pasillos  deben  ser  anchos  para  permitir  el  adecuado  acceso  a  los  trabajadores y a los equipos contra incendio y otros utilizados en la planta.

•

No  deben  sobresalir  elementos  de  la  pila  que  puedan  causar  lesiones  y  tropiezos al trabajador o daños a otros equipos.

•

La resistencia del material de los estantes debe ser de acuerdo a lo que se vaya  a almacenar.

Recipientes rígidos Cajas  y  cartones:  las  cajas  se colocarán  de manera  que  los extremos  no  salgan  al  pasillo,  los  cajones  de  madera  se  almacenarán  en  lugares  sin  riesgo  de  combustión y los de cartón se aislarán de la humedad por medio  de plataformas  como protección principal, y siguiendo las intruccciones que mediante los gráficos  internacionales  tengan estampados, tal  como  un número  que indica  la  cantidad  de cajas posibles que se puede apilar una encima de otra. Un paraguas que indica  que  el contenedor  debe ser protegido  del  agua.  Una copa que  significa  posible  riesgo si la caja se manipula en forma brusca. Barriles:  las  pilas  de  barriles  deben  ser  simétricas  en  forma  piramidal.  Si  se  almacenan  en  posición  vertical,  se  colocará  una  plancha  de  madera  entre  capa  y capa. Si se hace en forma horizontal, se colocarán tablones entre  capa y capa y  topes en los extremos. Cuando se almacenen a la  intemperie se deberán colocar  horizontalmente  para evitar la acumulación de agua y  sedimento sobre la tapa y  así evitar corrosión en la caneca o barril y daños en el contenido. Papel  en  rollo  y  carretes:  se  harán  pilas  según  las  instrucciones  del  fabricante  cuidando que no haya rodillos o carretes de menor tamaño en las partes inferiores  y con bloques en los extremos para evitar deslizamientos.

Objetos sin empacar Madera: si  no  es para  uso  inmediato  la  madera  puede almacenarse  al  aire libre  clasificada por tamaño y longitudes, colocándola en pilas separadas y teniendo en  cuenta la firmeza del suelo y la humedad. Si el almacenamiento va a ser prolongado  se colocarán sobre soportes en cemento, metal o similar.

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La madera almacenada en el exterior debe estar cubierta para evitar curvamientos y  torcimientos por efecto de la humedad. Si se almacena en el interior, el edificio debe  contar con una ventilación y un sistema de protección contraincendio adecuado al  riesgo y a la ayuda externa con que se pueda contar en caso de emergencia. Hay  que  tener  en  cuenta  que  los  materiales  como  maderas  y  tubos  tienen  riesgos por  su tendencia a deslizarse y  los trabajadores se exponen a accidentes  cuando tratan  de  detener  el rodamiento  con  los pies  o las  manos;  por lo  tanto  es importante un  programa de capacitación  permanente sobre este aspecto y  la  revisión oportuna de los topes y bloqueos. Las vigas o  barras de acero de gran tamaño deberán almacenarse en estanterías  provistas de rodillos, estas estanterías estarán inclinadas hacia adentro para evitar  que los materiales se deslicen en el sentido de la planta, el tránsito, los equipos y  las personas. Si  las  barras  son  ligeras  de  peso  pueden  almacenarse  en  posición  vertical o  en  estanterías en forma de A que puedan albergar gran cantidad de tubos y barras sin  mayor riesgo, siempre y cuando se hallen bien bloqueadas y tengan la resistencia  requerida. Planchas  de  metal: para  este  tipo  de  productos  se  pueden  utilizar  estanterías  semejantes  a  las  de  tubos  y  barras,  se  les  debe  hacer  limpieza  a  las  planchas  porque generalmente están grasosas y pueden causar accidentes. El  trabajador  debe  estar  protegido  con  guantes  de  cuero  o  metal,  puesto  que  estas  planchas  tienen  aristas  afiladas.  Si  son  planchas  en  grandes  cantidades  la  manipulación debe hacerse con métodos motorizados, separándolas con listones  de madera para facilitar su manejo y prevenir deslizamientos. Paja, viruta y otros materiales para empacar: se deben almacenar embalados en  una habitación resistente al  fuego,  provista de  detectores  de humo y  rociadores  a base  de agua  a  presión  con  tuberías  húmedas  o  secas según  la  región  y  con  equipo eléctrico clasificado según norma NFPA, Icontec, u otras internacionales. En el  área de  empaque solo  se  debe tener la  cantidad  de  material que  va  a  ser  utilizado en  el momento. Los  operarios deben  usar  los elementos de protección  personal según el riesgo y poniendo especial cuidado a los elementos que puedan  afectar el sistema respiratorio.

Líquidos Tanques: los tanques de líquidos clasificados instalados en el piso o subterráneos,  en  lo posible deben  ubicarse  en  el exterior  de la  edificación y  en  un  lugar  bien  ventilado. El  problema de los tanques sub  superficie es  que  pueden tener fugas  144

Almacenamiento y manipulación de bienes

inadvertidas y causar múltiples daños especialmente en  el suelo y el subsuelo. Es  recomendable que este tipo de tanques esté bien anclado o amarrado, para evitar  su flotabilidad en una inundación o por efecto del nivel freático. Las bases y soportes en donde se encuentren instalados tanques elevados deben  ser de materiales con un índice de resistencia al fuego de al menos cuatro horas.  Esto  con el fin de evitar caídas o desplome de los mismos y su derrame creando  mayores riesgos mientras llega ayuda especializada. Los  tanques  con  líquidos  volátiles  deberán  estar  provistos  de  dispositivos  de  ventilación;  si  el  tanque  se  encuentra  dentro  de  un  edificio,  los  respiradores  desembocarán  al  exterior,  lejos  de  los  sitios  de  trabajo  y  de  cualquier  punto  caliente. Además, la altura  de esos venteos debe estar  por lo menos tres metros  por encima del techo o cubierta más alta. Si  el tanque contiene líquidos  corrosivos hay que  tener en  cuenta el material de  los respiradores del mismo. Todos los tanques deben estar identificados con su contenido y capacidad y ojalá  con  información  básica  sobre  cómo  actuar  en  casos  de  emergencia,  y  además,  con todos los requerimientos que las autoridades establezcan sobre cada caso, es  importante utilizar el sistema de señalización de la NFPA o rombo de los riesgos. No  hay  una  legislación  sobre  el  color  de  los  cuerpos  de  los  tanques,  pero  se  recomienda que  los que contengan  productos con  punto de inflamación  menor  que  la  temperatura  ambiente  del  lugar  se  pinten  de  colores  claros  y  los  que  contengan  productos  pesados  se  pinten con  colores  oscuros, esto  para  evitar  o  facilitar la acción de los rayos solares sobre ellos.

Representación de colores Tuberías:  preferiblemente  se  construirán  túneles  o  zanjas  para  la  instalación  de  tuberías indicando el tipo de producto que contienen. En  la  instalación  de  tuberías  hay  por  lo  menos  cinco  causas  fundamentales  de  lesiones: 1.  Falta y fallas de empaques en las válvulas y accesorios 2.  Apertura errónea de una válvula 3.  Falta de comprobación de que las válvulas estén bien cerradas y que los tubos  estén vacíos 4.  Fallas en el mantenimiento

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5.  Mala o deficiente señalización e identificación Al terminar un trabajo en  una tubería que contenga productos corrosivos, deben  lavarse cuidadosamente las herramientas y el equipo de protección personal con  un reactivo que neutralice o elimine la materia corrosiva; luego se enjuagará con  agua limpia. La identificación de las tuberías se hará con normas de colores que para el efecto  tienen reglamentado Icontec y otras entidades internacionales. Cada tubería debe  tener un  letrero  con  el  nombre  del  material,  sus riesgos  e instrucciones  para  su  empleo. El  mantenimiento  y  la  seguridad  en  la  manipulación  y  manejo  de  tuberías  es  primordial, recordemos que la tragedia de Guadalajara en abril de 1992, se debió  a deficiencia en el mantenimiento de tuberías. Cuando  en  el  lugar  en  que  están  instaladas  las  tuberías  se  realicen  trabajos  de  mantenimiento  o  construcción,  se  deberán  instalar  bandas  que  indiquen  el  trayecto  en  que  están  las  mismas,  para  evitar rompimientos  o  roturas.  También  se acostumbra instalar banderas de colores  especiales y de material resistente  al  ambiente en  los sitios  donde se realicen trabajos o por los cuales pasen tuberías  enterradas. Recipientes po  rtátiles:  deben  quedar bien  almacenados y  en  el sitio  de trabajo  tener solo el material necesario para utilizar en cada caso. Si  el  líquido  es  corrosivo  o  altamente  tóxico,  la  zona  de  almacenamiento  debe  quedar  independiente  del  resto  de  la  planta por  muros  y  suelos  impermeables,  existirán drenajes y muros de contención adecuados por si hay pérdidas de líquido  o derrames y además, trampas separadoras de producto agua, que son  llamadas  también separadores de gravedad o API. Los  bidones  llenos  no  deben  amontonarse  unos  sobre  otros,  sino  colocarse  en  estanterías de fácil acceso  para la inspección de la mercancía. Los materiales que  sean diferentes deben almacenarse en zonas previamente designadas y separadas  por pasillos; al hacerlo se debe conocer si puede haber reacción entre ellos y si la  misma puede producir incendios, explosiones, etc. Los  garrafones  en  caja  de  madera  no  deben  apilarse  en  más  de  tres  filas,  se  vaciarán por medio de succión con  bomba aspiradora o sifón con pera de goma  o eyector. No debe permitirse el vaciado manual, ni aplicando succión con la boca  por los riesgos que existe por el “chisporroteo” o absorción. Los  líquidos  corrosivos  o  venenosos  requieren  recipientes  de  identificación  y  materiales de protección especiales, tales como vidrio o plástico y metidos en un  protector de metal  para evitar accidentes al  caer.  Para su identificación se deben 

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Almacenamiento y manipulación de bienes

usar  las  normas  Icontec  o las  internacionales, en  cada  caso, y  especialmente  las  instrucciones contenidas en los M.S.D.S u hojas técnicas del producto. Para  el  manejo  de  álcalis  y  ácidos  los  operarios  usarán  equipo  de  protección  personal  recomendado  por  los  fabricantes  de  los  productos  y  señalados  en  las  hojas técnicas;  también dispondrán de duchas  para emergencia y de fuentes para  lavado de ojos. Estos dos últimos deben ubicarse cerca al riesgo pero no dentro del  mismo, porque la situación puede volverse crítica y no permitir el acceso a ellos. Los  vagones  cisterna  de  productos  químicos,  previa  señalización,  cargarán  y  descargarán sobre una plataforma con suelo firme y una vez se hayan establecido  las  normas  y  prácticas  seguras  para  la  operación,  teniendo  en  cuenta  en  forma  primordial la conexión de la línea de estática o puesta a tierra. Cuando exista almacenamiento de líquidos, gases o materiales que emitan gases  o vapores, se debe hacer medición de atmósferas tanto inflamables como tóxicas  o  venenosas  antes  de  iniciar  el  trabajo,  porque  se  pueden  producir  reacciones  que  creen  situaciones  de riesgo para  las  personas, los  equipos, los sistemas  y  el  ambiente. En  caso  de  duda  o  presencia  de  situaciones  de  riesgo  los  usuarios  deben  comunicarse inmediatamente con el fabricante o distribuidor, el lugar de consulta  se encuentra  en el MSDS o la llamada  hoja técnica o con  los centros  de asesoría  para  contingencias  locales  o  regionales  tales  como  el  Cisproquim,  en  el  caso  colombiano.

Sólidos Depósitos: hay que comprobar la solidez mecánica del depósito porque la densidad  de los sólidos varía mucho y a mayor densidad se produce mayor presión se genera.  Para  manipular  sólidos a  granel  se  debe contar  con  la  inclinación suficiente  del  depósito  o tanque que  permita una salida del  producto y  evite el arqueamiento  por el peso. Recipientes portátiles: los más utilizados para sólidos son los sacos de papel, fique  o  polietileno  de  hasta  40  Kg.  de  capacidad.  Estos  son  resistentes  y  se  pueden  apilar  teniendo cuidado  de resguardarlos  de la  intemperie,  de la  humedad y  de  materiales cortantes o que puedan afectar la materia prima. Durante  el  proceso  de  llenado  y  vaciado  del  saco  se  producen  partículas  de  polvo,  según  su  contenido, que  representan riesgos  de  toxicidad  y  de incendio  en  algunos  casos; por  lo que  en  este  proceso se deben  controlar por  diferentes  métodos, según sus características y las recomendaciones de los fabricantes.

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Explosivos:  se  tienen  que  almacenar  en  una  construcción  a  prueba  de  fuego  cumpliendo con todas  las normas  de Icontec,  la Industria Militar y la NFPA  entre  otros; no se permitirá la entrada de material inflamable u objetos productores de  calor o altas temperaturas, además se deben cumplir las siguientes recomendaciones  mínimas: 

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•

Los depósitos estarán limpios, secos y con ventilación adecuada.

•

Los explosivos no se mezclarán con los detonadores ni se expondrán al sol.

•

Los trabajadores tendrán un completo plan de entrenamiento y capacitación  que contemple conocimientos sobre el producto, su manipulación y la forma  de actuar en casos de emergencia. 

•

Los planes de contingencia deben  ser claros, precisos  y puestos  a prueba en  forma permanente.

•

Los pisos deben ser nivelados para evitar caídas de las pilas, las cuales estarán  a una altura máxima determinada por una línea horizontal.

•

La capacidad de carga del piso se debe colocar también en un lugar visible y,  según el material de este y de la resistencia, se determinará el uso de carretillas.

•

Las rampas  se construirán  con  una superficie antideslizante y  dispondrán de  barandillas  y  de dos  carriles  si  es  necesario (uno  para  peatones  y  otro  para  carretillas).

•

Debe existir señalización visible y espejos en las esquinas para evitar colisiones.

•

Los equipos  móviles estarán  proveídos  con dispositivos de  alerta de marcha  atrás.

•

Los  pasillos  deben  ser  suficientemente  anchos  para  permitir  el  paso  de  operarios,  del  equipo  de  carga  y  el  acceso  a  rociadores  y  equipos  de  contraincendio.

•

Los equipos de control y extinción del fuego deben cumplir los más estrictos  estándares de entidades como la NFPA y acogerse a las más recientes normas  teniendo en cuenta experiencias de accidentes en instalaciones similares.

Almacenamiento y manipulación de bienes

6.  Iluminación1 La  iluminación  general  de  almacenes  y  depósitos  debe  ajustarse  a  las  normas  establecidas nacionales e internacionales y a los estándares emanados del Icontec 2,  o en las internacionales cuando no se defina en nuestro medio. En las operaciones  que exigen mayor claridad se empleará un alumbrado especial. La iluminación debe ser natural, preferiblemente,  porque no  afecta la visión y  es  menos costosa. Algunas fábricas o empresas pueden darse cuenta de que con solo  instalar  tejas  transparentes  o  con  limpiar  las  existentes,  se mejora  la  calidad  del  trabajo y se reducen costos. Los niveles de iluminación recomendados para áreas de trabajo (en luxes o bujías/ pie) según la resolución 2400 de marzo 22 de 1979 son:

Ascensores

200

Bodegas

200

Pasillos

200

Sanitarios

300

Áreas de inspección normal

500

Talleres

1.000

Oficinas normales

1.500

Área de inspección especial

2.000

Salas de dibujo

2.500

7.  Protección personal Para la prevención de lesiones por manipulación de materiales se aconseja el uso  de  equipo  protector:  zapatos,  guantes  adecuados,  anteojos,  delantales,  y  todos  aquellos que se requieran de acuerdo con el riesgo y la ergonomía del trabajador  que los utilizará.

1 

En  el Reglamento  Técnico  de  Instalaciones Eléctricas,  RETIE  o  codigó  para  la  electricidad  en  Colombia,  se  encuentran artículos como el 17 y el 29 que normalizan sobre iluminación. 

2 

Consultar la guía GTC 8.

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Los guantes se mantendrán secos  y limpios para permitir un mejor agarre. Cuando se trabaje con productos tóxicos o irritantes se debe evitar el contacto con  la piel y la inhalación de los gases, y los operarios tomarán una ducha antes de salir  de  la planta, a fin de eliminar  todo el material y evitar su dispersión. Lo  anterior  de acuerdo con el cuadro de toxicología que tenga cada producto en particular. No  se debe caer en  el error  tan generalizado de disfrazar como extraterrestres a  los trabajadores hasta tal grado que pueden accidentarse por exceso de equipo, o  que los empleados reaccionen contra el uso de las herramientas de protección. Lo  ideal no es emplear elementos de protección personal, sino crear las condiciones  para que no sea necesario utilizarlos. Con  frecuencia, los coordinadores  de seguridad ocupacional  dedican gran  parte  de su esfuerzo y de los bienes de la empresa en adquirir elementos de protección  personal y en obligar a los trabajadores a usarlos. Pero, lo primordial es eliminar los  riesgos y en el punto donde ya no es posible hacer más al respecto, entonces sí, se  debe dotar a los trabajadores de los mejores elementos de protección personal y  que sean los adecuados a los riesgos, al ambiente y a la ergonomía de los usuarios. En todo caso, según el analisis de riesgos, cuando se requiera utilizar uno o varios  elementos de protección personal, el uso debe ser obligatorio y considerarse falta  grave el no hacerlo, según lo especifique el reglamento de higiene y seguridad de  la organización.

8.  Protección contra incendio Como  adagio popular “cada  cosa en  su lugar y  un lugar  para  cada cosa”, en  los  sistemas  de protección  contra  incendio debe tenerse el adecuado al  riesgo, a la  carga de combustible, a las condiciones generales y a las ayudas mutuas existentes  en el lugar, entre otros parámetros. Hace  algún tiempo  fui invitado por una empresa para  que conceptuara sobre su  nueva  planta  industrial,  la  que  también  incluía  el  sistema  de  protección  contra  incendio y encontré entre otros aspectos críticos: •

Que  el  sistema  de  bombeo  de  agua  para  el  sistema  de  control  del  fuego  estaba ubicado dentro de la bodega.

•

Que  para  operarlo  era  necesario  atravesar  toda  la  instalación,  más  de  20  metros.

150

Almacenamiento y manipulación de bienes

•

Que la bodega estaba cerrada en horas no hábiles.

•

Que  el  suministro  de  agua  al  sistema  era  desde  un  tanque  enterrado  sub  superficie y que la bomba no tenía succión negativa.

En casos como estos, es más costoso reformar el sistema que volverlo a hacer. Por  lo anterior  es necesario asesorarse de personas  especializadas, porque una  mala  decisión puede costar, por lo menos, toda la planta de una empresa. En ingeniería de incendios nada está escrito. Cada investigación de un incendio o  una explosión modifica los medios, equipos, distancias, cantidades de elementos,  equipos de detección y extinción. En una oportunidad, fui contratado para diseñar un sistema integral de protección  contra  incendio  para  una  empresa  de  productos  plásticos;  como  era  mi  responsabilidad me guié por las normas nacionales e internacionales emanadas de  la NFPA. Tres días antes de entregar el proyecto terminado y que había adelantado  con la colaboración de un grupo de ingenieros, me llegó un artículo de una revista  española  especializada  en ingeniería de  incendios y  editada por la  compañía  de  seguros MAPFRE, el cual, a grandes rasgos, decía lo siguiente: Como  resultado de  los últimos incendios  en  el mundo en  ese  tipo de empresas  y  luego  de  las  investigaciones  para  plantas  que  produjeran  esos  productos,  se  debían empacar en cajas de cartón y almacenar en estanterías de hasta 12 metros  de altura; las normas existentes, especialmente las NFPA, debieron ser modificadas  y,  por ejemplo,  cuando antes  se  recomendaba  en  las  normas  rociadores  de 170  galones  por  minuto,  los  nuevos  requerimientos  exigían  rociadores  con  una  capacidad de 350 galones de agua por minuto. Debido  a  lo  anterior  inmediatamente  contacté  con  los  ingenieros  de  la  planta  asesorada  y ellos tomaron  la decisión  que  era necesario diseñar de acuerdo con  las nuevas normas y por lo tanto se tuvo que rediseñar totalmente en el proyecto.  Lo  anterior  fortalece  lo antes  dicho  sobre  los cambios  día  a día  de  los sistemas  contra incendio en todos los sistemas económicos mundiales.

9.  Identificación y rotulado La internacionalización de la economía y la apertura de mercados cada vez mayor,  hace que un bien producido en un determinado país sea manipulado en muchos  otros, con idiomas, signos y letras diferentes unos de otros. Por  lo  anterior,  entidades  como  las  Naciones  Unidas  y  la  I.S.O.  (Organización  Internacional  de  Normalización),  a nivel  mundial;  y  el ICONTEC,  para  Colombia;  han  establecido  símbolos  para  identificar  elementos,  productos  y  sus  riesgos  y  prevención al momento de manejarlos. 151

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Para  el  caso  de  transporte,  manipulación,  almacenamiento,  identificación  y  rotulado  de  los  productos  químicos,  petroquímicos,  gases,  líquidos  y  otros  con  riesgos dentro del mercado, existen estándares nacionales e internacionales, para  Colombia está la norma NTC 1692, cuyos parámetros principales están contenidos  bajo  las  siguientes  guías y  dentro  de un  rombo  que, a  nivel mundial,  integra  la  información sobre características, riesgos y forma de manejo de los productos. En  ese rombo, diseñado por  la  NFPA,  se utiliza el color para  informar  el tipo de  riesgo y las principales características del producto así:

ROJO

3 AZUL

2

0

AMARILLO

BLANCO

•

Azul Riesgos para la salud.

•

Rojo Riesgos de inflamabilidad.

•

Amarillo Riesgos de reactividad.

•

Blanco Riesgos múltiples o no definidos.

El  número dentro  del rombo  y sobre el color correspondiente,  indica  el nivel  de  riesgo dentro de un margen, así:

152

•

0 Riesgo mínimo.

•

Riesgo leve.

Almacenamiento y manipulación de bienes

•

Riesgo moderado.

•

Riesgo alto.

•

Riesgo extremo.

En tanques y contenedores, se utiliza esta simbología consistente en un diamante  dividido en cuatro rombos iguales, cada uno de un color diferente y con un número  interno que se refiere al grado o nivel de riesgo. El  nivel  de riesgo  en  la  escala  de 0  a 4  se  establece  individualmente y  según  el  producto.  Se  puede,  por  lo  anterior,  identificar  un  producto  contenido  en  un  tanque,  carrotanque o sistema de transporte y prepararse para actuar según el caso. Algunos ejemplos: Una tractomula identificada con  un rombo de color rojo y el número 3,  significa  que transporta un líquido inflamable de alto riesgo como ejemplo, gasolina motor. Si  el rombo  tiene el  número dos  y  es rojo,  significa que  transporta  un derivado  del petróleo de bajo riesgo, como puede ser queroseno, ACPM o petróleo crudo. Pese  a lo anterior,  en  Colombia,  el Ministerio  de Minas  y  Energía, en  el Decreto  293  de  enero de  1990, normalizó  la  identificación de  los derivados del  petróleo  para  su transporte en carro tanques, con el rombo rojo  de un mínimo de 40 cm.  de lado y con el número 3; sin prevenir que la misma tracto mula o camión es de  uso múltiple. Esto es, que un día se transporta petróleo crudo y al otro queroseno  o aceites. La  siguiente  tabla es  una  guía norma  internacional  que  debe  seguir  todo aquel  que manipule productos químicos, petroquímicos y similares, y que se presenta en  la norma NTC1692 de 2005.

153

Raúl  Felipe  Trujillo  Mejía

El  RETIE,  o  resolución  9-0708  del  30  de  agosto  de  2013,  y  para  Colombia,  en  su  artículo  6º  establece  como  de  obligatoria  aplicación  una  serie  de  símbolos  para  el  area  eléctrica  colombiana. Es  de  tal  importancia  la  identificación  y  rotulado  y  el  cumplir  con  los  códigos  de  colores  que  se  normalizan  tanto  en  Colombia  como  en  todo  el  mundo  bajo  los  154

Almacenamiento y manipulación de bienes

parámetros de la I.S.O, que el periódico El Espectador comentó brevemente el día  28 de mayo de 2000, en la página 2 G:  “Homicidios culposos y favorecimiento.  Condenas por el caso Federman Hace  cinco  años  tres  personas  murieron  cuando  les  conectaron  nitrógeno en lugar de oxígeno. A pesar del encubrimiento, el caso ya  fue resuelto”. En  apartes  del  artículo  se  lee:  “Eran  las  11:30  de  la  noche  de  ese  miércoles 14 cuando el portero de la institución, Luis Alberto Carrillo,  recibió la orden de la terapeuta Jenit Fernanda Buitrago de cambiar  de  tanque  porque  en  la  Unidad  de  Neonatos  la  alarma  se  había  disparado ante la baja presión del cilindro. La operación fue sencilla: Carrillo cerró la llave del tanque que ya estaba  desocupado y abrió la del nuevo. Pero algo no estaba marchando bien  porque  la alarma  de cuidados  intensivos  de neonatos no  paraba  de  sonar. La terapeuta fue a revisar los tanques y se dio cuenta de que en  lugar de oxígeno estaba conectada una pipa de nitrógeno. Jenit F. Buitrago R. fue condenada a dos años de prisión por el delito de  homicidio culposo y  la interdicción de derechos y funciones públicas  por el mismo lapso. A Diana Montenegro A., coordinadora de terapia  respiratoria, se le dictó sentencia condenatoria por homicidio culposo.  A  juicio  del  tribunal  ella  es  culpable  porque  no  dio  la  instrucción  debida, de tiempo atrás, para evitar la fatal equivocación. A  Jairo  A.  Ospitia,  Miguel  A.  Duarte  Q,  Mayid  A,  Castillo  A.,  Nora  Atehortúa, se les sentenció a dos años de cárcel por favorecimiento.  Dentro de los procesos, estos señores trataron de ocultar información,  reunieron  al  personal  para  evitar  que  informaran  de  lo  sucedido  y  trataron de encubrir los hechos del 14 de febrero del 95. Además,  condena  a  Jenit  F.  y  a  la  firma  Médicos  Asociados  como  terceros  civilmente  responsables a  pagar  solidariamente  la  suma  de  cinco mil  quinientos gramos  oro  por daños  y perjuicios  materiales y  morales. A Jhon Ángel Montoya le  revoca  la  sentencia  de  favorecimiento  y  lo  absuelve  de  la  investigación. Deja en firme, los perjuicios materiales: tres mil gramos  oro  por  la  muerte  del  doctor  Lizcano;  cuatro  mil  por  la  profesora  Maribel y tres mil gramos oro por el bebé de Nora Sánchez”. Lo anterior es tan claro, real y actual que sobran los comentarios. 155

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Cuestionario 1.  En América Latina, a pesar de tener un idioma común, es necesario: a.  Establecer  en  las  plantas  glosarios  de  términos  para  evitar  accidentes b.  Unificar  todos  los términos  y  en  todas  las  áreas  de  la  actividad  social c. Hacer en cada país un propio juego de palabras 2.  En el control de los accidentes dentro del trabajo lo ideal es: a.  Dotar a  los trabajadores  de  todos los  equipos de  seguridad  del  mercado b. Establecer  normas  para  que  se  utilicen  bien  los  elementos  de  protección c. Adquirir los element os más baratos para beneficiar a la empresa 3.  Una de las mejores maneras de control y eliminación de riesgos es: a.  Tener un excelente programa de capacitación y entrenamiento b. Establecer rígidos planes de castigo ante las faltas personales c.  Hacer cumplir el reglamento por encima de cualquier consideración 4.  Se está hablando de gasolina cuando el rombo de identificación de productos NFPA indica: a.  Azul 2, Rojo 3, Amarillo 0, Blanco sin ningún símbolo b. Azul 4, Rojo 1, Amarillo 4, Blanco con rayas c. Azul 1, Roja 7, Amarillo 9, Blanco con una cruz verde 5.  El color rojo en el símbolo rombo de identificación de productos de  la NFPA  que significa: a.  Inflamabilidad b. Corrosividad c.  Peso superior a la capacidad humana de levantar accesorios

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7

Capítulo 

Manejo seguro de herramientas

1.  Presentación

No hay herramientas inseguras,  sino manejo inseguro,  fallas en el diseño,  falta de entrenamiento, descuido en su uso,  o mal método de compra. El hombre, en su evolución, ha ido desarrollando diferentes tipos de instrumentos,  equipos  o  herramientas  según  sus  necesidades.  Ante  los  riesgos  que  se  le  han  presentado, motivado por su sentido de observación e investigación, de acuerdo  con  su  capacidad  técnica  y  con  el  conocimiento  de  las  características  de  los  diferentes materiales así como con el claro objetivo de mejorar su calidad de vida;  han hecho que los accidentes disminuyan. Hoy  día,  la  calidad  de  las  herramientas  es  aceptable  porque  generalmente  son  fabricadas  por  industrias  reconocidas  mundialmente.  Es  importante,  al  comprar  cualquier herramienta, verificar su estado en el almacén, las adecuadas condiciones  comerciales y la garantía de calidad dada por la fábrica. Los catálogos se deben exigir siempre, allí están incluidas todas las características  técnicas, la aprobación de los laboratorios de prueba, UL, FM, BM, etc., y en Colombia  la  certificación  ICONTEC,  los  diagramas  detallados  del  equipo,  instrucciones  de  seguridad,  la forma de conectar  y accionar el aparato a la  fuente de poder y las  características prácticas de la herramienta, etc. El conocimiento de la correcta utilización de las herramientas y sus características  ayudará  a  determinar  posibles  factores  de  accidentalidad  que  en  la  medida  en  que sean detectados y  corregidos, permitirán mejorar las condiciones laborales y  disminuir la accidentalidad y el ausentismo.

2.  Clasificación y generalidades

Manuales Herramientas Mecánicas

Computarizadas Eléctricas Electrónicas Hidráulicas Mecatrónicas  A presión

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Es muy importante que los trabajadores  y usuarios de las herramientas conozcan  las  precauciones  principales  que  han  de  adoptarse  con  ciertos  equipos  de  uso  general, como herramientas manuales, aparatos portátiles eléctricos,  neumáticos,  engranajes, cilindros, escaleras, etc. A continuación se  describen las  principales precauciones,  transcribiendo algunas  reglamentaciones tipo. La  educación  es  básica  en  todo  proceso  seguro  y  es  importante  identificar  los  pasos de la educación moderna que indica el siguiente esquema: Entrenamiento:  Capacitación:  Desarrollo: 

Enseñar a hacer algo.  Mejorar la realización de alguna actividad.  Preparar para realizar una nueva labor de mayor nivel y  responsabilidad

Las herramientas son elementos valiosos por su costo y por el gran beneficio que  dan  a  quienes  las  utilizan,  por  esto,  quien  desee  adquirir  un  elemento  de  alto  rendimiento y con las normas técnicas y de seguridad adecuadas, debe asegurarse  de que sean  instrumentos aprobados por  las instituciones que tienen a su cargo  desarrollar y mantener los estándares en la calidad y producción de las mismas. Existen  varias  organizaciones  internacionales  que  someten  a  prueba  las  herramientas. A continuación se mencionan las más importantes para que pueda revisar la marca  en la herramienta que desee comprar, solamente las de alta calidad tienen el visto  bueno de estas entidades. Laboratorios privados en EE.UU. Underwriter Laboratories: Designado por sus iniciales UL incorporadas dentro de un círculo.

UL

Factory Mutual Designado por sus iniciales FM incorporadas dentro de un rombo.

FM

Laboratorios estatales en EE.UU. Bureau of Mines: Designado por sus iniciales BM incorporadas dentro de un  rectángulo. United State Coast Guard: Designado por sus iniciales USCG incorporadas  dentro de un rectángulo.

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BM USCG

Manejo seguro de herramientas

Europa Comunidad Económica Europea, CEE.

CE

DIN: Departamento de Normalización y Estándares alemanas

DIN

Canadá CSA: Canadian Standard Associaon

CSA

3.  Herramientas manuales  Estos elementos vitales, de tanto beneficio en la vida moderna, pueden ocasionar  numerosos accidentes así como generar lesiones y tener complicaciones médicas,  ocasionando ausentismo y costos operativos adicionales. Las principales causas de  estos accidentes son la falta de capacitación y entrenamiento, el uso inapropiado  o erróneo de las herramientas o el almacenamiento y conservación deficientes. En  ocasiones  es  un  error  pensar  que  las  lesiones  o  daños  son  causados  por  el  trabajador  y  no  se  analiza  que  en  muchos  casos,  se  les  entrega  los  equipos  y  herramientas a los operarios sin el debido entrenamiento. Las herramientas manuales utilizadas en las fábricas deben ser de la mejor calidad  y apropiadas para el trabajo a realizar o para el cual serán empleadas. La economía  que sacrifica calidad y características, no es economía y sí genera riesgos. Muchos  accidentes  se  presentan  porque  las  herramientas  son  inapropiadas  para  el trabajo que  ha de realizarse, como martillos  demasiado pesados o  llaves  excesivamente  largas  o  muy  cortas.  Se  deben  seguir  las  recomendaciones  del  fabricante  y  cerciorarse  que  el  trabajador  elija  la  adecuada  para  cada  caso  en  particular y la sepa usar.

Las herramientas manuales deben ser utilizadas únicamente  para los fines específicos para los cuales  hayan sido concebidas.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Si  se  utilizan  navajas  de  bolsillo,  tipo  multiusos,  cada  servicio  se  debe  emplear  para lo que el fabricante lo diseñó, también, utilizar solo un servicio a la vez y por  el lado que  no se cierre el fuelle en  el momento de utilizarla con el fin de evitar  accidentes. El uso de herramientas manuales para fines diferentes de los que fueron concebidas  tiene  muchos  riesgos,  porque  la  herramienta  puede  romperse,  astillarse  o  escaparse  de  las  manos  y  producir  un  accidente.  A  menudo  pasa  esto  por  no  poseer la adecuada. Nada  es  inesperado  cuando  no  se  tiene  la  herramienta  adecuada  al  trabajo,  y  no  es  raro encontrar  que, a  veces, si  no  se tiene  la  llave del  calibre  indicado,  se  utiliza  una  de apertura  mayor y  se  coloca  una tuerca,  una  placa  o una  moneda  para  rellenar; hábitos como estos deben eliminarse a toda  costa y por medio del  convencimiento del usuario, toda vez que un accidente cuesta mucho más que el  cambio de la llave.

“Nunca, nada es tan urgente ni tan importante,  que no nos permita tomar el tiempo necesario  para hacerlo con seguridad”.

Por esto conviene preparar una caja de herramientas con todas las llaves en orden  y  revisar  periódicamente  su  contenido. Todo  trabajador  conocedor  de  su oficio  preferirá la herramienta apropiada. Los mangos de madera de las herramientas manuales serán: •

De material de la mejor calidad

•

De forma y dimensiones adecuadas

•

Lisos y sin astillas o bordes agudos

•

Sin pintura, para poder observar cualquier rotura o vencimiento en ellos

Debe  utilizarse  una  madera  de  buena  calidad.  El  largo  del  mango  dependerá  del  tipo  de  herramienta  (martillo,  hacha)  para  la  cual  será  utilizado.  Debe  ser  desbastado  para  que  corresponda  al  agujero de  la  cabeza de  la  herramienta. El  ajuste entre el mango y la cabeza debe reforzarse con una cuña, preferiblemente  de  madera  más  dura  que  la  del  mango,  y  al  encajarse  la  cabeza  se  tiene  que  procurar que quede en ángulo recto con el accesorio.

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Manejo seguro de herramientas

Los  martillos,  cortafríos,  punzones  y  otras  herramientas  deberán  ser  de  acero  cuidadosamente  seleccionado,  lo  suficientemente  fuerte  como  para  soportar  golpes  sin  formar  rebordes  extensivos  en  las  cabezas  y  sin  soltar  esquirlas  o  partículas. La dureza de la herramienta de acero influye en  gran medida  en la seguridad. Si  es  muy blanda, pronto  se achatará en  el punto  de impacto  y si no  se  rectifica a  tiempo saltarán fragmentos que podrán producir lesiones en el trabajador. El acero  excesivamente  duro  también  puede astillarse por  el impacto  y producir  lesiones  musculares, por eso a menudo se siguen límites de dureza recomendados. Las  cabezas  de  las  herramientas  deberán  ser  afiladas  o  esmeriladas  tan  pronto  empiecen a formar rebordes o a agrietarse. Las herramientas manuales deben ser  templadas, limadas y reparadas únicamente por personas calificadas. Las herramientas manuales con filos agudos o con puntas agudas estarán provistas  de resguardos para los filos o puntas cuando no  se utilicen, así se evitan lesiones  por contacto accidental y se protegen contra golpes, evitando su deterioro. Las  herramientas  manuales  no  se  dejarán,  aunque  sea provisionalmente,  en  los  pasillos, escaleras, pasamanos o lugares elevados de los cuales puedan caer sobre  personas  que  estén  debajo,  así  se  evitarán  accidentes.  Para  esto  se  requieren  lugares apropiados y medios convenientes. Se  dispondrá de pequeños armarios, porta  herramientas o estantes  adecuados y  convenientemente situados para las herramientas en uso. Es  importante  que  haya  espacio  suficiente  para  cada  herramienta  y  que  estas  puedan  ser  guardadas  de  manera  tal,  que  sea fácil  encontrarlas  y  verificar  que  estén  en su sitio.  La regla general de orden  y limpieza, un sitio  para cada  cosa y  cada cosa en su sitio, debe aplicarse rigurosamente, capacitando a los trabajadores  para que así sea. Las herramientas manuales deben entregarse en un cuarto de herramienta donde  estén almacenadas con seguridad en perchas o estantes, dentro de armarios o cajas  de herramientas. Ser inspeccionadas periódicamente por personas competentes y  reemplazarse o repararse cuando se encuentren defectuosas. En donde haya cuarto de herramientas el encargado de este verificará la existencia  de  las  herramientas  y  su  estado.  Cuando  es  el  trabajador  quien  guarda  sus  herramientas deberá  inspeccionarlas,  ver su  estado  y si  están en  condiciones  de  seguir siendo usadas. Las herramientas inapropiadas o deterioradas no deben ser  distribuidas.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Los  operarios  deben  ser  instruidos  y  adiestrados  en  el  empleo  seguro  de  sus  herramientas manuales, mediante la inspección regular de los hábitos y costumbres  se descubrirá en qué casos es necesario impartir más formación e instrucción. Se  mantendrá a mano  un número  suficiente de  los varios tipos de  herramientas  que  requieran  los encargados de  reparación  y  mantenimiento  según las  labores  y  tamaño  de  la  empresa,  pues  es  conveniente  tener  un  número  suficiente  de  herramientas que garantice poder hacer reparaciones  y mantenimiento evitando  trabajos deficientes, demoras y pérdidas por falta de ellas. Para trabajos de mantenimiento y reparación deben tenerse cajas portátiles, bolsas  adecuadas y carretillas fáciles de transportar para llevar las herramientas en ellas y  de ser necesario poder subirlas a plataformas o sitios elevados. Es importante que  las herramientas de trabajo sean de forma cómoda y segura de tal manera que no  se desorganicen en la caja y vayan aseguradas para que permanezcan en su sitio. En  grandes  instalaciones  y  cuando  el  personal  de  mantenimiento  y  reparación  requiere  utilizar  con  frecuencia  herramienta  especializada  o  demasiado  pesada  para ser cargada a largas distancias se recomiendan gabinetes para herramientas  o cajas en el lugar de uso.  El  evitar  desplazamientos  innecesarios  de  herramientas,  así  como  tener  las  requeridas para casos de urgencia a la mano, reduce daños mayores, perjuicios en  la producción y daño en la maquinaria.

Algunas herramientas manuales básicas Alicates: herramienta que usualmente se emplea inadecuadamente y para fines no  diseñados. Han sido concebidos para operaciones de agarre y de corte. Cuando se  utilizan en  el agarre de tuercas y pernos  tienden a redondear sus cabezas. Como  no sujetan bien todas las piezas, no  se deben emplear para reemplazar las llaves.  Los hay para usos mecánicos, eléctricos y de diferentes tipos de dientes, tamaño y  aún de colores variados. Cinceles: su selección la determina el material que vaya a cortarse, el tamaño y la  forma de la herramienta, debe ser tan grueso que no se curve con el golpe. Debe  mantener sus  bordes afilados y  en  un  ángulo de  60º, es  conveniente redondear  las  esquinas  de  los filos  para  evitar  que  se  rompan.  Se  debe  utilizar  un  martillo  del peso adecuado y para el trabajo requerido. Se recomienda el uso de guantes  protectores  para  proteger  la  mano,  y  de  anteojos  de  protección.  En  algunas  ocasiones  se  protege  a  los  trabajadores  con  pantallas  o  blindaje  cuando  salen  esquirlas metálicas a alta velocidad y en forma permanente.

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Manejo seguro de herramientas

Destornilladores: no  deben  utilizarse  como  punzones,  cuñas  o  palancas,  debe  evitarse  su  uso  si  el  mango  está  roto  o  la  hoja  doblada,  pues  pueden  lesionar  las  manos. Los de estrella son más seguros,  resbalan menos  y la presión sobre la  punta es más uniforme. La punta se tendrá limpia y afilada para permitir un buen  agarre  en  la cabeza  del  tornillo. En  trabajos eléctricos  la hoja  y el mango deben  estar aislados. Cada oficio requiere del destornillador adecuado, según extensión,  tipo de cabeza y material. En algunos lugares los llaman atornilladores. Hachas:  se utiliza un hacha  estrecha de hoja delgada para cortar madera  dura y  una de hoja ancha y gruesa para madera blanda. Quien las usa debe asegurarse de  que tiene el campo despejado para su círculo de acción. Deben estar bien afiladas  y amoladas para obtener una mayor velocidad de corte y facilidad de manejo. Martillos: los hay de varias clases, pesos, formas, usos y tamaños, según el proceso  o trabajo  a efectuar. Es una de las  herramientas más simples  y elementales  pero  que requiere un conocimiento de sus características; los hay para clavar en madera,  para labores de latonería, para zapateros, para procesar metales, de bola,  planos,  tipo pata de cabra, etc. El peso debe ser de acuerdo con el oficio y con los usuarios  así como la forma que sea la adecuada al trabajo. El mango preferiblemente debe  ser de madera, porque el metal transmite a la mano toda la vibración del golpe y  con el tiempo puede generar lesiones a estos órganos vitales.

Existe  una  creencia  falsa  sobre  el  hecho  de  que  las  herramientas  con mucho  filo son  peligrosas, nada  más equivocado, así  deben ser,  recordemos  que  las  herramientas  no  son  peligrosas;  sino  que  las  hacemos  así  porque  no  las  usamos  con  seguridad  o  las  utilizamos  para lo que no son. Herramientas  cortantes: se  utilizan  de  tal  manera  que  si  se  produce  un  resbalamiento  la  dirección  de  la  fuerza  se  haga  hacia  fuera  del  cuerpo.  Deben  mantenerse afiladas y con el ángulo adecuado. Un elemento afilado y cortante es  más seguro que uno con poco filo, las herramientas cortantes son para eso. Llaves  de  tubo: nunca  se  debe  sobrepasar  la  capacidad  de  la  llave  utilizando  prolongación en  su mango, o golpearla  con un martillo, se debe emplear la llave  de  calibre adecuado. Para  proteger la  mano  del operario  se  tirará de la  llave en  lugar de empujar de la misma, de manera que si se suelta o gira bruscamente, no  se presionen los dedos contra nada. Limas: la selección adecuada para el trabajo a realizar evitará lesiones, prolongará  la duración de la lima y aumentará la producción. No deben utilizarse sin mango.  No  se golpearán, ni  usarán como palanca, no se  utilizarán tampoco  como cincel  pues el acero templado puede fracturarse.  165

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Palas: los cantos  deben  estar en  buen  estado  y  afilados y  se  inspeccionarán las  empuñaduras  y  la  madera  del  mango  para  evitar  astillas; al  usarlas es  necesario  adoptar  una  posición  adecuada,  con  el  fin  de  disminuir  esfuerzos  y  reducir  al  máximo  las  lesiones.  Los  mangos  de  madera  no  deben  pintarse  con  el  fin  de  apreciar cuando están dañados o vencidos. Sierras:  hay  que  seleccionarlas  para  el  trabajo  que  se  va  a  realizar.  Deben  mantenerse bien afiladas y ajustadas  para prevenir daños. Se  tienen que  guardar  en  estantes  para  evitar  el  deterioro  de  los dientes.  Las  revoluciones  de  la  sierra  deben corresponder con la característica de la maquinaria en que se van a utilizar.  En caso de ser eléctricas es necesario revisar la tensión y la fuente, para que sean  las  mismas. Algunos  países,  especialmente europeos,  producen sus máquinas en  tensiones diferentea a las de los países americanos. En América Latina la república  del Perú es una excepción. Serrucho: es necesario ajustar la montura para evitar el pandeo y la rotura, se debe  instalar  la  hoja  con  los  dientes  apuntados  hacia  adelante.  Solo  se  debe  ejercer  fuerza  durante el recorrido hacia adelante. No  es la  fuerza la  que  hace  eficiente  el elemento, sino su adecuado manejo, es muy recomendable tener guías para el  avance cuando se está trabajando con esta herramienta. Tenazas  para  cortar: deben  ser  de  capacidad  suficiente  para  el  material  en  cuestión.  Se  han concebido  para  cortar exclusivamente  en  ángulo  recto.  Tienen  que evitar golpearse para facilitar el corte. Requieren de lubricación frecuente, no  hay que utilizarlas como arrancaclavos ni palancas. Es importante recordar que hay  una tenaza para cada material y para cada uso. Tijeras:  deben permanecer  cerradas, su entrega  se hace estando  cerradas y con  las orejas dirigidas hacia la persona que las recibe, se deben colgar de ambas asas  con  la  punta  dirigida  hacia  abajo.  Existe  una  tijera  para  cada  clase  de  material  según su característica.

4.  Herramientas eléctricas Herramientas portátiles de poder eléctrico La operación segura de una herramienta eléctrica portátil depende de la selección  correcta  de  esta,  así  como  del  trabajo  que  se  desea  hacer,  del  mantenimiento  regular, de la inspección adecuada y del entrenamiento para usarla. Las  herramientas  eléctricas  portátiles  generalmente  son  compactas  con  uno  o  dos  sitios  para  ser  tomadas  con  las  manos.  A  lo  largo  de  esta  se  encuentran  teclas  que  sirven  de  interruptores,  para  comenzar  el  trabajo  de  la  máquina  o  pararlo.  Las herramientas generalmente  tienen un propósito  único o  pueden ser  166

Manejo seguro de herramientas

multipropósitos  en  cuyo  caso  usualmente  se  encuentra  una  gran  cantidad  de  dispositivos y accesorios que se les puede acomodar. Las herramientas deben ser de construcción ergonómica y durable, para que en el  curso de su vida útil tengan la posibilidad de aguantar el trabajo por parte de los  operarios y sin que les produzcan riesgos. El cable conductor de estas herramientas es el elemento que permite conectar la  máquina a la fuente de poder, consta de una cubierta de material aislante y en su  interior uno o varios hilos flexibles. Normalmente contiene tres elementos conductores: •

El conductor vivo o llamado fase

•

El conductor neutro o neutral

•

El conductor de tierra que  hay instalado  en las  herramientas que  no  son del  tipo doble protección

Los  dos  primeros  constituyen  la  fuente  de  poder.  El  conductor  de  tierra  es  el  que  hace  que  las  herramientas  se  conecten  directamente  a  tierra  a  través  del  tomacorriente de la pared (enchufe), de manera si se llega a cargar eléctricamente  no pase esta carga al operario. El  sistema  de  puesta  a  tierra  debe  ser  revisado  por  un  especialista,  porque  en  muchas instalaciones  existe la toma con  las tres patas,  pero no  hay línea  o malla  de tierra. Otras veces hay malla pero esta está conectada a una tubería plástica y  por lo tanto en ninguno de los dos casos la protección existe. Hoy día, las herramientas eléctricas son construidas del tipo doble protección y por  lo tanto cada vez más, las tres patas pierden importancia, excepto, si se adquieren  herramientas de mala calidad o dudable procedencia. Fuentes de energía La energía eléctrica que va hacia la máquina se debe tomar solamente de la salida  de un sitio adecuado y  confirmando su voltaje. No se le deben hacer variaciones  a las patas  de los enchufes y  se tiene que trabajar de la  fuente de energía a una  distancia adecuada; se puede colocar un cable de extensión a la punta de la salida  del  cable  con  el objeto de tener  un mayor  margen de  movimientos, verificando  que  la  impedancia (capacidad  de  cable) sea  mayor  o igual  que  la  del  cable  del  aparato  eléctrico.  De  lo  contrario,  puede  calentarse  la  extensión  y  producir  un  corto e iniciar un incendio. El voltaje varía dependiendo del país entre 110, 220, y  240 voltios, generalmente.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

La energía eléctrica genera gran cantidad de fuerza y calor desde el tomacorriente,  los excesos de energía son muchas veces fuentes de fuego y choques eléctricos. La  protección contra  estas eventualidades  eléctricas  es particularmente  importante  en  el  caso  de  las  herramientas  portátiles  eléctricas,  las  cuales  se  mueven  frecuentemente de un lugar a otro, cambian de persona en su manejo, se usan en  diferentes tipos de trabajo y en condiciones climáticas muy variadas. Existen  sistemas  de  protección  o  fusibles  para  la  protección  de  este  tipo  de  herramientas que  es necesario conocer  con  el fin  de utilizarlos haciendo  lo más  seguro posible tanto la herramienta como el circuito y la operación que se realiza. En la actualidad las conexiones a tierra están siendo eliminadas en las herramientas  portátiles y  se  producen  en  cambio  herramientas  del  tipo  “doble  protección”  o  “double  insulated” que  consiste  básicamente  en  un  revestimiento  integral  del  equipo por una carcaza plástica aislada. Esta  protección  es  el  resultado  de  investigaciones  sobre  accidentes  ocurridos  y  como consecuencia de las costumbres incorrectas con las puestas a tierra. Se han  presentado casos en que las personas cortan la tercera pata, porque no tienen un  adaptador adecuado o porque no existe el tomacorriente con los tres orificios. Este  sistema  de  nueva  protección  se  identifica  con  un  cuadrante  dentro  de  otro  y  garantiza  su  protección  y  calidad.  Hoy  por  hoy,  al  adquirir  equipos  que  puedan generar cargas, se debe tener en cuenta que tengan la certificación de un  laboratorio de prueba y el símbolo anterior descrito y la leyenda “double insulated”. Fallas típicas en estas herramientas Sobrecarga por trabajo exagerado de la herramienta. Ejemplo de ello es utilizar una  sierra portátil en  un taller  de carpintería  donde  se usa  todo el día, con  maderas  extremadamente duras o muy gruesas. Contacto entre los conductores de la fase y el neutro. Eso es lo que comúnmente se  llama corto circuito. Contacto  entre  la  parte  de  la  fase  y  la  tierra.  Usualmente  utilizando  un  metal  defectuoso en la herramienta, esto se llama falla a tierra. Si la clavija ha sido alterada  y no tiene doble protección, puede producir una descarga sobre el usuario. Cada uno de estos posibles errores puede causar accidentes y daños y su control  depende exclusivamente del entrenamiento, la selección correcta del aparato y su  utilización adecuada. Es  necesario  hacer  énfasis  en  la  capacitación  y  entrenamiento,  porque  son  fundamentales  en  cualquier  programa  de  seguridad  ocupacional  y  como  reductores básicos de los accidentes y lesiones. 168

Manejo seguro de herramientas

Las  herramientas  portátiles  eléctricas  son  simples  de  operar,  sin  embargo,  esta  simplicidad puede causar  problemas, lesiones por la  inexperiencia del  trabajador  o la confianza que se pueda tener sobre la operación. Debe tenerse en cuenta que  todas las personas que tengan acceso a ellas, tienen que ser entrenadas en su uso  y mantenimiento correcto, incluyendo algunas guías básicas tales como: •

Usar la herramienta únicamente para el propósito para el cual está diseñada 

•

Mantener,  en  lo  posible,  la  herramienta  firmemente  con  ambas  manos  o  anclada a una estructura

•

Quitar el enchufe del tomacorriente cuando la herramienta no esté en uso

•

Utilizar siempre la protección personal adecuada en aquellos trabajos en que  se puedan presentar accidentes por la manipulación o por el material que se  está trabajando

•

Reportar inmediatamente cualquier  defecto  y  revisarlas  siempre  después  de  utilizarlas

Para  asegurse  de  que  las  herramientas  manuales  operan  eficientemente  y  con  seguridad  se  deben  inspeccionar,  ajustar  y  lubricar  según  las  recomendaciones  del  fabricante. Algunas herramientas pueden ser inspeccionadas  en forma visual,  después de su uso o luego del almacenamiento por algunos períodos antes de ser  usadas de nuevo.  Ciertas inspecciones pueden referirse a la herramienta en sí, al  cable de conexión o al enchufe. Las  herramientas  de  buena  calidad  incluyen  manuales  de  mantenimiento  y  cuidados  que  deben  ser  seguidos  en  forma  estricta.  En  ocasiones,  las  personas  tienen la costumbre de leer los manuales solo  cuando algo no funciona, se dañó  el equipo o cuando ocurre un accidente. Esta costumbre debe ser erradicada para  tener una vida más segura.  Las guardas  o resguardos de las  herramientas varían en cuanto a la  función que  ellas hagan, sin embargo, es muy importante su uso  en caso de sierras eléctricas,  sierras  fijas, sierras  de dientes,  en  las  cuales  se trabaja  a altas  velocidades y  con  pequeñas partículas, que pueden producir una lesión. Esto  también es importante  en  caladoras y en  algunas lijadoras  y ruteadoras;  en  este  tipo de  herramientas son  muy importantes  las  guardas y  los elementos  de  protección personal.

Se debe tener siempre presente el orden y aseo para no crear riesgos,  así  como  enseñar  lo  importante  que  es  golpear  suavemente  las  herramientas para verificar su buen estado.

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Las  normas  técnicas  de  seguridad  en  el  manejo  de  elementos  rotatorios  a  alta  velocidad  tales  como  bruñidoras, esmeriles,  sierras, etc.,  denotan  la  importancia  de ubicar el cuerpo de lado al instrumento que se esté utilizando. La piedra utilizada en un esmeril debe estar de acuerdo con las R.P.M. (Revoluciones  Por  Minuto)  de la  máquina,  con  lo  cual  se  evita alteración  en  las  relaciones  de  movimiento,  fracturas de la  piedra, lesiones serias y  daños en  equipo o material.  Una  forma fácil  de inspeccionar  estas piedras  es  dándoles un  golpe  suave. Si  el  resultado es un sonido grueso, es necesaria una inspección más detallada porque  es  posible  que  haya  fractura  o  rotura. Si,  por  el contrario,  el sonido  al  golpe  es  agudo y fino puede ser una respuesta de buen estado. Principios de seguridad Se deben seguir una serie de recomendaciones para hacer el trabajo más eficiente  y libre de lesiones. Algunas de estas son: •

Conocer las herramientas

•

Leer  las  instrucciones  del  manual  del  operario  cuidadosamente  y  antes  de  operar la herramienta

•

Conectar a tierra todas las herramientas, si no son del tipo doble aislamiento

•

Si tienen enchufe de tres puntas, se deben enchufar en tomacorrientes de tres  huecos

•

Nunca quitar la tercera pata

•

Mantener los dispositivos protectores en su sitio y en buen funcionamiento

•

Al ajustar y cambiar accesorios, desconectar la herramienta del tomacorriente

•

Utilizar únicamente piezas y accesorios en buen estado

•

Asegurar correctamente los elementos del equipo

•

Mantener  libres  de  polvo  o  virutas  las  ranuras  de ventilación  en  la  tapa  del  motor

•

No mantener nunca los dedos o manos bajo el elemento cortante cuando esté  en marcha o conectado a la red eléctrica

•

Conectar la máquina antes de que las partes cortantes entren en contacto con  las piezas de trabajo

•

Tratar siempre de usar ambas manos para maniobrar el aparato

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Manejo seguro de herramientas

•

No  ponerse  en  posiciones  forzadas,  asegurarse  de tener  propio  equilibrio y  mantenerse firmemente apoyados en el suelo.

•

Usar el aparato para lo que fue diseñado

•

Nunca  utilizar  la  herramienta  sobre  piezas,  puntillas  o  elementos  metálicos  porque se pueden ocasionar daño material o accidente personal

•

No colocar los dedos en la salida de descarga de las partes de deshecho tales  como viruta, etc.

•

Desconectar el instrumento inmediatamente después de su uso

•

La precaución no sobra, porque los elementos cortantes siguen en movimiento  después de desconectar el aparato, no se debe soltar hasta que el movimiento  se detenga.

•

No se debe forzar la herramienta, se tiene que trabajar a la velocidad apropiada  de manera que permita hacer el trabajo con mayor seguridad

•

Utilizar siempre prensas o tornillos de banco para asegurar la pieza de trabajo

•

Asegurarse  de  que  el  interruptor  no  esté  en  posición  conectada  antes  de  enchufar el aparato

•

No  usar  prendas  y  adornos  que  puedan  quedar  prendidos  en  las  partes  móviles de la máquina

•

Utilizar  lentes  de  protección  con  la  mayoría  de  las  herramientas  y  careta  o  máscara contra polvos, grasas o vapores, si la operación así lo requiere

•

Tener buena iluminación en el área de trabajo

•

Mantener el área de trabajo limpia y libre de obstáculos

•

Mantener a niños y espectadores a prudente distancia

•

No tirar del cable para extraer el enchufe de la toma

•

Alejar los cables del calor,  aceite, bordes cortantes y superficies accidentadas  o irregulares

•

No usar los cables si están cortados, gastados o dañados

•

Desenchufar siempre de la red eléctrica la máquina cuando no se esté usando,  antes de limpiarla, antes de montar o desmontar accesorios y antes de cambiar  los elementos cortantes

•

Nunca transportar el aparato arrastrándolo por el cable

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

•

Jamás se debe movilizar la  herramienta cuando esté enchufada y  cuando se  tenga el dedo en el interruptor

•

Guardar el aparato en un lugar seco y limpio

•

Mantener las  herramientas en su cajón, en un lugar seguro, con  llave y  fuera  del alcance de los niños

•

Antes  de  enchufar  el  aparato,  revisar  si  el  interruptor  del  mismo  está  desconectado y si el voltaje corresponde

•

Mientras se trabaje no se debe llevar la ropa o el pelo suelto

•

Protejer la máquina de la humedad

•

No dejar jugar a niños cerca o en el área de trabajo

•

Alejar el cable del plano de uso de la herramienta para evitar su daño

Y sobre todo, utilizar los elementos de protección personal según el riesgo a que  se  esté expuesto.  Existen empresas  que  consideran  que  vestir a sus trabajadores  como  si  fueran  astronautas  es  seguridad  ocupacional.  El  exceso  de  elementos  de  protección  puede  volver  al  trabajador  en  un  no  aliado  de los  programas  de  protección y crear riesgos aún mayores que los que correrían sin protección. Esto  sin contar con la pérda innecesaria de dinero.

5.  Escaleras portátiles Generalmente  se  fabrican  de  madera  o  de  aleación  de  aluminio,  el  diseño  y  materiales  dependen  del  uso  que  se  les vaya  a  dar.  Para  reducir  el  peso  de  las  mismas se construyen con materiales ligeros. Con las  escaleras metálicas debe tenerse cuidado cuando se manipulan cerca de  cables de conducción eléctrica no aislados, por el hecho de ser buenas conductoras. Las escaleras de mano deben  estar construidas con  materiales de buena calidad,  de la resistencia necesaria según las cargas y tensiones que  tengan que soportar.  Un aporte a la accidentalidad es la fabricación y uso de escaleras que se elaboran  sin tomar en cuenta medidas de seguridad. Las  piezas  de  madera  utilizadas  en  la  construcción  de  escaleras  deberán  ser  de  buena  calidad,  de  fibra  larga,  no  tener  nudos,  estar  en  perfecto  estado  de  conservación y  no deben pintarse o someterse a tratamiento alguno  que impida  descubrir  fácilmente  sus desperfectos.  Solo se  barnizarán, siempre  y  cuando sea  barniz transparente y no impida inspeccionar la calidad de la madera o su estado.

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Manejo seguro de herramientas

Las  escaleras  de  mano,  en  el  momento  de  instalarse,  deben  sobrepasar  por  lo  menos  en  un  metro  el  lugar  más  alto  al  que  deban  subir  las  personas  que  las  utilicen. Las escaleras de mano no deberán asentarse sobre ladrillos sueltos u otros  objetos movedizos, sino que tienen que apoyarse sobre un plano regular y firme.

Una de las precauciones más importantes con la escalera es que su pie  esté firmemente apoyado. Debe evitarse colocar una escalera sobre un objeto para aumentar su altura, esto  ha provocado graves accidentes. Toda escalera de mano deberá estar fija en forma  segura, de suerte que no se desplacen sus puntos de apoyo superiores e inferiores. Tiene  que  evitarse  que  las  escaleras  se  comben  y  formen  arco.  Si  esto  sucede  es  necesario  investigar  su estado  o  el peso  de  los usuarios.  Las  escaleras  largas  deben  sujetarse mediante abrazaderas o  intervalos adecuados para  impedir que  se comben más allá de la cuenta. Debe tenerse la seguridad de que los dos montantes están firmemente apoyados  y  así  la carga  se distribuirá  por  igual  entre  ellos. Cuando  se utilicen escaleras  de  mano para  comunicar diferentes  pisos, las  escaleras deberán sobresalir del plano  del piso superior. Las escaleras se conservarán siempre en buenas condiciones y serán inspeccionadas  a  intervalos  regulares  por  personas  competentes,  haciendo  énfasis  en  las  de  madera, ya que se deterioran con mayor facilidad. No se deben utilizar escaleras a  las que les falte algún peldaño o lo tengan defectuoso.

Las  escaleras  defectuosas  serán  inmediatamente  reparadas  o  destruidas. Las  escaleras  portátiles  deberán  equiparse  con  bases  antideslizantes;  las  de  madera  sobre pisos  de cemento  generalmente no resbalan, pero sobre baldosas,  mármoles  o pisos lisos  y pulidos  se deben tomar precauciones especiales. Como  las bases  se desgastan se tienen que inspeccionar periódicamente, la mayoría  de  bases antideslizantes son ineficaces en piso mojado o aceitoso. Por  regla  general,  las  escaleras portátiles  deben  usarse en  un  ángulo  tal, que  la  distancia horizontal de la base del apoyo superior, al pie de la escalera sea por lo  menos un cuarto del largo de la misma. No debe haber más de una persona a la  vez sobre la escalera.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Las escaleras no deben  colocarse delante de puertas o ventanas que pueden ser  abiertas, a menos que las mismas estén adecuadamente bloqueadas con llave, de  lo contrario el riesgo de accidente es alto. En alguna oportunidad llegué a la estación de bombeo del oleoducto de Ecopetrol  en  Albán  y  algunos  trabajadores  me  solicitaron intervenir  para  que  les retiraran  una  destartalada escalera  de  madera  y  fueran  dotados  de  una en  buen estado.  Hice la inspección adecuada y una vez confirmada la opinión de los trabajadores  hablé con el jefe de la planta para averiguar el por qué de esta situación. Él me dijo  que había solicitado varias veces una nueva y que no se la enviaban de la bodega  principal. Sin pensarlo dos veces hice colocar la famosa escalera en el piso del parqueadero  y le pasé por encima el carro en  que me transportaba. Solo quedó  en el piso un  montón de viejos y rotos maderos. El desespero del jefe fue grande, pero lo cierto  fue que  antes de ocho días había  en la estación una escalera nueva, segura  y en  buen estado. Desde ese día cada vez que había una escalera en condiciones inseguras, se decía,  que  si  tenía  que  ir  yo  a  pasarle  el  carro  por  encima,  para  que  la  cambiaran.  A  veces hay que realizar acciones fuera de lo normal para llamar la atención hacia la  seguridad ocupacional y los programas establecidos.

6.  Algunos mitos y leyendas de las herramientas  En  todas  las  industrias  y  actividades  se  han  establecido  una  serie  de  mitos  y  principios, más fruto de la tradición y las costumbres que de un análisis profesional  y de investigaciones científicas. Muchas  veces  unos  y  otros  pueden  crear  conflictos,  incrementar  costos  de  producción  y de operación y  aportar  poco o  nada a la  reducción de accidentes.  Por  lo  anterior,  a  continuación  se  presentan  teorías  y  principios  emanados  del  API  (Instituto  Americano  del  Petróleo),  y  de  la  NFPA  (Asociación  Americana  de  Protección  contra  Incendio),  sobre  las  herramientas  productoras  de  chispa,  las  chispas de fricción y las linternas a prueba de explosión. Los  temas siguientes  posiblemente  no  sean  los únicos  mitos y  leyendas,  pero  sí  son de trascendencia en la industria y en el medio.

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Manejo seguro de herramientas

Herramientas productoras de chispas1 El manejo de la pólvora en las armas de fuego con llave de chispa ha establecido  que  las  chispas  producidas  por  el  impacto  de  dos  objetos  de  acero,  o  por  un  objeto de acero con otro de material duro, hacen que la pólvora y otros elementos  combustibles se incendien con facilidad. Esta creencia se introdujo dentro del área de explotación del petróleo, donde se  comenzó a creer que las chispas producidas por el contacto de dos herramientas  de  acero  o  una de  acero  y  otra  de  material  duro encenderían  las mezclas  de  vapores  inflamables producidos  por el  petróleo, que  se encontraban  en el  aire.  En consecuencia se consideró que el uso de herramientas de acero era un peligro  de incendio. En  los  primeros  años  del  siglo  veinte,  se  comenzó  a  dudar  de  este  hecho  ya  que  en  muchos  de  los  trabajos  prácticos  realizados  en  la  industria  petrolera,  tales como el cierre y  la apertura de  las cubiertas de carro tanques, el manejo  de  válvulas,  tuberías,  bridas,  tapas  de  acceso,  tuercas  y  otros,  se  generaban  numerosos contactos violentos donde se producían chispas. Aunque tales chispas  algunas veces ocasionaban pequeños incendios, las investigaciones minuciosas que  se hacían en torno a tales sucesos siempre indicaban que la fuente de ignición se  encontraba lejos del lugar donde se producía el incendio. En 1927,  una compañía petrolera  decidió comprobar  la teoría,  desarrollando  un  extenso programa de experimentación para averiguar si los vapores producidos por  el petróleo podrían  incendiarse a partir de estas chispas de fricción. Las pruebas  efectuadas con herramientas manuales dieron resultados negativos. Las  pruebas  con  maquinaria que  producía  gran  cantidad de  chispas  dieron como  resultado  unos  cuantos  incendios.  Lo  que  probó  que  para  que  un  combustible  se  incendie  es  necesario que  la  chispa  generada  libere  una  descarga  de  energía  mucho mayor a la que liberan las chispas producidas por contactos violentos en  la utilización de herramientas o el manejo común y corriente de objetos de acero  en las operaciones petroleras. En noviembre de 1941 se presentó un trabajo a la conferencia anual de Instituciones  Petroleras Americanas, API, donde se resumieron los resultados de la investigación  anteriormente  mencionada,  y  se  concluyó  que  las  herramientas  de  acero  no  constituyen un riesgo de incendio, además de que  la utilización  de herramientas  anti chispas no ofrecen ninguna garantía de seguridad. A raíz de la presentación de 

1 

Título original de este trabajo de investigación: Spark From Hand Tools, American Petroleum Company.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

esta investigación, muchas empresas petroleras pusieron en práctica un programa  para la reducción de las herramientas especiales en sus operaciones. En  1946,  el  Instituto  Americano  del  Petróleo  llevó  a  cabo  otra  investigación  práctica  en diferentes  compañías.  A  cada compañía  se  le  suministró un  listado  de 12 categorías de herramientas y se les pidió que informaran acerca de cuales  herramientas, que no fueran fabricadas de acero, utilizaban con más frecuencia en  sus operaciones. Casi la mitad respondió que utilizaban herramientas no ferrosas  en  sus  operaciones.  Y  la conclusión  a  que  se  llegó  fue  que  no  había  prácticas  consistentes y experiencias  de incendio que implicaran el  tener que restringir el  uso de herramientas de acero.

Investigación API Como resultado de las  investigaciones descritas anteriormente, algunas personas  pensaron que era necesaria una investigación adicional para revisar los resultados  obtenidos. En consecuencia, en 1948, el API dispuso fondos para tal investigación  e  inició  negociaciones  con  los  laboratorios  Underwriters  Inc.  de  Chicago.  Para  mayo de 1950 ya se había firmado el contrato para tal investigación. En  los primeros  tres años  no  se  avanzó mayor  cosa,  simplemente se  alcanzaron  a confirmar  conclusiones a las  que  ya se había  llegado además  de comprobarse  que  era  extremadamente  difícil  que  los  vapores  producidos  por  el  petróleo  se  incendiaran con las chispas producidas en los contactos violentos de herramientas,  e inclusive con las chispas producidas por maquinaria de alta velocidad y de altos  niveles de presión. Desafortunadamente  no  se  halló  una  relación  entre  estos  resultados  y  el  comportamiento de las chispas producidas en el manejo corriente de herramientas.  Aparentemente se observó que los objetivos iniciales de la investigación se habían  desviado y se decidió que era mejor terminar con la investigación. Después  de cinco años  de haber  comenzado a desarrollar  investigaciones sobre  chispas  producidas  por  fricción,  muchas  compañías  abandonaron  el  uso  de  herramientas antichispas. El mejoramiento de las prácticas en las investigaciones y el desarrollo de una amplia  experiencia sirvió para solidificar las conclusiones a las que se había llegado, sobre  el hecho de que las chispas producidas  por fricción, en  el impacto de elementos  de acero o de un elemento de acero con otro de material duro no eran fuentes con  riesgo de incendio en las operaciones petroleras. Por  último,  todo  el  asunto  fue  revisado  nuevamente  en  la  reunión  general  del  comité  central  de  prevención  de  incendios  de  la  API  y  el  comité  central  de 

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Manejo seguro de herramientas

protección  contra  incendios  de  la  NFPA;  reunión  efectuada  entre  el 3  y  el  6  de  mayo de 1954, en St. Louis Mo. En  esta reunión también se reveló  que muchas  compañías utilizaban un  número  limitado  de  herramientas  de  materiales  no  ferrosos  en  su  operación,  debido  a  razones  simplemente  psicológicas.  Por  lo  tanto,  una  vez  más  se  comprobó  que  realmente  la  utilización  de  tales  herramientas  no  era  una  medida  para  prevenir  incendios.

Conclusión Con base en evidencias experimentales y con una amplia experiencia en  pruebas de laboratorio, se concluyó que la utilización de herramientas  anti  chispa, en lugar  de  herramientas  comunes  hechas  de acero,  no  mejoraban el nivel de seguridad contraincendios.

Chispas de fricción Las chispas de fricción son el resultado del impacto entre dos superficies duras, de  las que al menos una es metálica. Se forman de la siguiente manera: inicialmente,  la  partícula  es  calentada  por  el  calor  generado  por  el  impacto  o  la  fricción.  A  continuación,  y  según  su  facilidad  de  oxidación  y  su  calor  de  combustión,  la  superficie de esta partícula recién expuesta al aire puede oxidarse  a temperatura  elevada. El calor de la oxidación aumenta la temperatura de la partícula hasta que  se hace incandescente.

Las  temperaturas  necesarias  para  alcanzar  la  incandescencia  varían  según  los  metales, pero en la mayor parte de los casos están por encima de las temperaturas  de ignición de las materias inflamables. Por ejemplo, la temperatura de una chispa  que se desprenda de una herramienta de acero se acerca a los 1.400 ºC. Las chispas  de las aleaciones de cuproníquel con pequeñas cantidades de hierro, pueden estar  muy por encima de los 260 ºC. Sin  embargo,  el  potencial  de  ignición  de  una  chispa  depende  de  su  contenido  calorífico  total  y,  por  lo que,  las  dimensiones  de  las  partículas tienen  un  efecto  pronunciado  sobre  la  ignición  por  chispas,  el  riesgo  efectivo  de  las  chispas  mecánicas se limita por el hecho de que generalmente son muy pequeñas y tienen  un contenido calorífico total muy bajo, aunque su temperatura pueda ser de 1.100  177

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ºC o más se enfrían rápidamente y solo pueden iniciar un incendio en condiciones  muy favorables,  como,  por  ejemplo, si  caen  sobre una  pila de  algodón  suelto  y  seco, o sobre polvos combustibles o materiales explosivos. Las  partículas  de  metal  mayores,  que  pueden  retener  el  calor  durante  más  tiempo,  no  se  calientan  generalmente  hasta  temperaturas  peligrosas.  Aunque  frecuentemente se exagera el riesgo de ignición de los gases, y vapores inflamables  por chispas de fricción es preferible evitar el empleo de máquinas de afilar u otras  fuentes de chispas de origen mecánico en zonas donde  existan gases, vapores o  líquidos inflamables. Tampoco debe ignorarse la posibilidad de ignición debido a  alguna circunstancia infrecuente. El  níquel,  el metal  chapado  y  el bronce  presentan muy  pocos riesgos  de chispa  y  el  acero  inoxidable  mucho  menos  que  el  acero  ordinario.  Las  herramientas  especiales  de  cobreberilio  y  otras  aleaciones  están  ideadas  especialmente  para  reducir al mínimo la producción de chispas en lugares peligrosos, pero no pueden  eliminar  totalmente  este  riesgo  porque  en  determinadas  condiciones,  la  chispa  puede producirse. El “informe Navord” número  5.205 resumido en la  revista “Quartely” de la NFPA,  de octubre de 1959, contiene una conclusión de sus autores en el sentido de que  no se obtiene ningún beneficio del empleo de herramientas manuales a prueba de  chispa en lugar de las de acero para impedir las explosiones de los hidrocarburos.  Las herramientas de cuero, plástico y madera están libres del peligro de las chispas  de fricción”. Riesgos de incendio por una linterna ordinaria2 Ocasionalmente  surgen  preguntas  acerca  de  posibles  explosiones  de  Clase  I,  Grupo D,  (en el capítulo  siguiente el lector puede consultar sobre la  clasificación  de áreas eléctricas,  a la  cual se refieren estas dos letras)  por una linterna  común  de mano de dos o tres pilas.  Experiencias conducidas por el Instituto Americano  de Petróleo, API, en 1949 y de nuevo en 1969 no demostraron un récord auténtico  de que  una linterna  ordinaria  comercial de  dos o  tres pilas  haya  causado fuego  en  vapores  de  hidrocarburos.  Pruebas  de  laboratorio  confirman  la  experiencia  práctica en este campo. El alcance de los datos está limitado a discutir el riesgo potencial de una linterna  cilíndrica ordinaria,  no  aprobada  que  opera con  dos  o tres  pilas tamaños  D (1.5  V  cada una)  celdas  secas de  zinc de carbono,  por  incendio  de vapores  de Clase  I grupo D.  Vapores  del grupo D como se definen en  el capítulo  5 de la National  Electric Code, NEC, y la NFPA 70, y que incluyen gasolina, exano, benceno, butano, 

2 

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Título  Original  de  este  trabajo  de  investigación:  Ignition  Risks  of  Ordinary  Flashlights.  American  Petroleum  Institute. PSD 2212.

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propano, alcohol,  acetona, benzol, vapores  solventes de laca y gas natural, entre  otros. El propósito de estos detalles es el de ayudar en la investigación de las causas de  los incendios. Una pronta conclusión de que una linterna fue la fuente de explosión  podría resultar un prematuro final de una investigación sin descubrir el verdadero  motivo de explosión, tanto como la lección que se ha debido aprender. Antecedentes Hace  muchos  años  en  un  esfuerzo  para  eliminar  aún  la  más  remota  causa  de  posibles  incendios,  las  industrias  petrolera  y  petroquímica  adoptaron  algunas  prevenciones  prácticas  contra  incendios,  que  subsecuentemente  fueron  encontradas innecesarias. Exigió el arrastre de cadenas debajo de un  carro tanque; herramientas manuales  que no produjeran chispas, teléfonos a prueba de explosión y linternas catalogadas  o aprobadas. Estudios científicos y  experiencias prácticas más tarde demostraron que  ninguno  de  estos  aparatos  especiales  necesitaban  ser  exigidos  por  seguridad  y  para  protección  de  incendios  en  la  industria  del  petróleo.  Se  sintió  que  el  empeño  ferviente de intentar controlar la inexistencia o riesgo improbable podría gastarse  más  provechosamente  en  combatir  prácticas  y  condiciones  como causas  de  los  incendios del petróleo. Inicialmente,  el  temor  acerca  de  las  linternas  que  llevaron  a  un  desarrollo  de  aprobar o permitir el diseño fueron basados en dos conceptos no probados. Uno,  fue que se pensó que botando la linterna en una mezcla de vaporaire, el bombillo  encendido  podría  romperse  y  el  filamento  continuaría  encendido  brevemente,  hasta que los vapores pudieran alcanzarlo e incendiarse. El otro, fue la idea de que  el mecanismo del interruptor de encendidoapagado pudiera producir una chispa  o arco que incendiaría una mezcla de vaporaire dentro del casco.

Incendio por bombillo roto de una linterna Algunos de los primeros trabajos sobre este tema fueron hechos por la Oficina de  Minas de los Estados  Unidos en  1933 y  1937 y  por el Naval  Research Laboratory  en 1954. Las condiciones de esta prueba no representaron el rompimiento del bombillo de  la  linterna  en  el uso  práctico. Por  ejemplo, en  la  prueba  del  laboratorio naval  la  bomba de cristal fue cuidadosamente removida de su base y el filamento montado  en una cámara de explosión. 179

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Esta prueba demostró que es posible de manera cuidadosa, romper la bomba sin  dañar el filamento. Pero en un duro uso convencional de una linterna en el campo,  no se  ha encontrado una manera de romper la  bomba de cristal, sin que  rompa  simultáneamente el filamento. En  1932  la  Pacific  Gas  &  Electric  Company,  siguió  una  prueba  incluyendo  el  destrozar  el bombillo  por  un  impacto  ligero  de  un  artefacto  mientras  que  este  estaba  encendido  y  sostenido  dentro  de  una  atmósfera  inflamable.  No  ocurrió  incendio. Cuando la bomba de cristal fue  cuidadosamente removida sin  dañar el  filamento incandescente, el vapor se incendió. En 1955, en la  Union Oil Company of  California se hicieron  una serie de pruebas  de caídas, hasta de 10 mts. sobre concreto, el filamento se rompió pero la bomba  de cristal no. Un  número  de  pruebas  indocumentadas  han  sido  hechas  donde  ocurrió  un  incendio.  Cuando  el  bombillo  encendido  fue  cuidadosamente  roto  en  una  atmósfera inflamable y el choque para el rompimiento del cristal no fue suficiente  para que se fracturara el filamento. En estos casos, sin embargo, los métodos de rompimiento del bombillo no fueron  relacionados a las condiciones del campo, tales como la caída o rotura. La oficina de Minas de los Estados  Unidos, en  el reporte de 1934 concerniente a  las  pruebas  de  seguridad  sobre  las  pilas  secas  comerciales  estableció:  “Pruebas  de  seguridad  fueron  hechas  con  cuatro  tamaños  estándar  de  baterías  secas  comerciales. La prueba consistió en determinar el máximo número de baterías en  series de cada tipo, que no daría chispas de incendio. En  estas pruebas los hechos  y roturas  de  los circuitos de la  batería en  la  mezcla  explosiva fueron entre deshilachados pedazos de cables conductores y la duración  de los contactos de cerca de 0.15 segundos. Los resultados son demostrados en la siguiente tabla.

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Tipo de batería

Número máximo  seguro  de batería en serie

Voltaje final

6

4

6.4

F

6

9.0

D

7

10.5

B

15

23.0

Manejo seguro de herramientas

Los interruptores en linternas ordinarias son hechos en tiras bruscas de cobre. No  es posible calentar este tipo de tiras para unirlas con algunas baterías de linternas  como se pudiera hacer con una sola y fina tira de cable conductor. The  Pacific  Gas  &  Electric  Co.,  sigue  haciendo  pruebas  extensivas  con  varios  tipos  de  linternas  de  dos  y  tres  baterías,  rodeando  con  mezclas  inflamables  el  mecanismo del interruptor que mostró “En más de 100.000 contactos que fueron  hechos sin causarse explosión”. En adición al operar el interruptor en corto circuito  sin bombillo, no hubo incendio. Tres  baterías  secas  con  un  circuito  abierto  de  voltaje  de  4.3  fueron  probadas  pasando una barra de cobre a través de los dientes de una lima de desbastar. Esto  resultó en un casi continuo arco, pero por la baja energía no ocurrió incendio. Subsecuentemente, tres baterías Edison con un voltaje combinado de 4, pero con  más poder para mantener el voltaje bajo corto circuito fueron probadas.  Quinientos contactos de lima causando miles de arcos fallaron en incendiar el gas.  Con  cuatro  baterías  Edison,  teniendo  un  voltaje  total  de  5.4.  cinco  explosiones  fueron  obtenidas  en  390  pruebas  con  el contacto  de  lima.  Cinco  baterías  a  6.7  voltios causaron un incendio en 12 pruebas. En  una linterna con contactos bruscos en  el interruptor y  con dos o tres baterías  no  es  factible  que  ocurra  un  arco  incendiario  o  chispa  al  prender  o  apagar  el  interruptor.

Conclusiones No  hay  bases  sólidas  que  exijan  en  la  industria  petrolera,  el  uso  aprobado, nominado o permitido de linternas  de dos o tres baterías  que eviten incendios de vapores en áreas clasificadas Clase I Grupo D. Linternas ordinarias comerciales de dos o tres baterías usando baterías  secas  de  zinc  de carbono  no  se  han  encontrado  que  sean  capaces  de incendiar  vapores  de gasolina  u  otros vapores  del  grupo  D  bajo  condiciones de uso ordinario. Es posible producir métodos para romper cuidadosamente la bomba  de  cristal  encendida  sin  romper  el  filamento  e  incendiar  la  mezcla  vaporaire  alrededor  del  bombillo,  pero  estos  métodos  especiales  no  corresponden  a  las  condiciones  del  campo,  relacionando  caídas  accidentales o rompimiento de la luz”.

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7.  Normatización legal En Colombia existe legislación y documentos que reglamentan aspectos específicos  sobre el manejo y disposición de las herramientas y equipos de mano y varios de  ellos son mencionados en otro capítulo de este libro, algunos de ellos: Ley 9ª, Título 3º, enero 24 de 1979. Maquinaria, equipo y herramienta. Resolución  2400,  mayo  22  de  1979.  Higiene  en  los lugares  de  trabajo;  Orden  y  Limpieza; Ropa de Trabajo; Equipo y Elementos de Protección; Máquinas, Equipos  y aparatos en General. Resolución 2413, mayo 22 de 1979. Herramientas Manuales. Sirven de  guía también  muchas normas  desarrolladas por  el Icontec  y,  como es  lógico, todo ese manantial de normas de entidades internacionales y los manuales  de fabricantes. 

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Manejo seguro de herramientas

Cuestionario 1.  Sobre la selección y calidad de una buena herramienta puede decirse  que: a.  No  hay herramienta insegura,  sino un  mal  entrenamiento  y  mal  manejo b. Mientras más caras las herramientas son más seguras c.  Las herramientas siempre deben ser livianas 2.  La capacitación y la seguridad ocupacional siempre van de la mano,  por eso: a.  La capacitación es enseñar a hacer las cosas mejor b. La capacitación es el fortalecimiento del entrenamiento c.  Una buena capacitación reduce los accidentes y las pérdidas 3.  Los mangos de madera de las herramientas siempre deben estar: a.  Pintados de colores vistosos y reflectivos b. Sin pintura para que los daños sean fácilmente identificables c.  Cortos para evitar gastos adicionales de materiales 4.  Un  cuadrante  dentro  de  otro  cuadrante  en  el  cuerpo  de  una  herramienta eléctrica significa: a.  Que la herramienta es producida en Argentina b. Que la herramienta tiene doble protección c.  Que la herramienta es de un alto voltaje y amperaje 5.  Las linternas para trabajos en espacios cerrados deben ser: a.  De color especial según los riesgos b. En buen estado pero sin exigir una clasificación especial a prueba  de explosión c.  A prueba de explosión y finamente construidas

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Capítulo 

Manejo seguro  de la electricidad

Manejo seguro de la electricidad

1.  Presentación La  electricidad es  una  importante  fuente de  beneficios  para  la  vida  del  hombre  pero  también  de altos  riesgos, en  ocasiones mortales,  y  que  al  contrario  de los  riesgos mecánicos, no se manifiestan con tanta claridad; un conductor en tensión  no  se diferencia  por su aspecto de  un conductor desconectado y  la  ausencia de  puesta  a  tierra  de  una  cubierta  metálica  puede  pasar  desapercibida  hasta  que  se  toca,  encontrándose  que  tiene  una  tensión  con  alto  riesgo,  cuando  ya  es  demasiado tarde. Las  estadísticas de todos los países  y de todos los tipos de industrias  y procesos  presentan  altos  porcentajes  de  accidentes  eléctricos  mortales,  muy  costosos  y  causados  por  el  manejo  inseguro  de  la  electricidad;  frecuentemente  de  esto  se  deriva la importancia de un completo y seguro control de los riesgos eléctricos en  el lugar de trabajo. En  la industria siempre  las estadísticas han dado que  más del 20% por ciento de  los incendios y explosiones que se presentan tienen como causa el mal manejo de  la electricidad. También  las estadísticas muestran que la  mayoría de los accidentes y  muertes se  producen con sistemas de corriente alterna entre los 120 y los 440 voltios, que son  los que se emplean normalmente en instalaciones  comerciales, industriales y uso  doméstico y no en el manejo y utilización de altos voltajes.

2.  Manejo seguro de la electricidad En  la  electricidad  existen  voltios,  vatios,  amperios  y  ohmios.  La  ley  básica  de la  electricidad se expresa así:

Intensidad = Voltaje/Resistencia Contrario  a lo  que  en  forma  común  se cree,  no  se necesitan  altos  voltajes para  electrocutarse; en este punto es importante la resistencia que dé la piel o el medio  a la electricidad.  El cuerpo  humano es un excelente conductor de la electricidad y un órgano muy  sensible  a esta. Es  el cerebro donde  se encuentran  los centros  de la  respiración;  por  lo  tanto,  la  muerte  puede  sobrevenir  después  de  vigorosas  contracciones  musculares  por  paro  respiratorio.  El corazón  también es  débil a  la electricidad y  esta puede llegar a producir fibrilaciones ventriculares y paro cardíaco.

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En el momento de presentarse una emergencia por electrocutamiento lo primero  que se debe hacer es cortar la fuente de energía y retirar al accidentado por medio  de un elemento aislante; un palo o un lazo  pueden ser  elementos efectivos  para  esta operación. Iniciar  la  resucitación  cardiopulmonar  (RCP)  con  masaje  y  respiración  boca  a  boca si se requiere y si el auxiliador tiene suficiente experiencia y conocimientos,  porque un auxilio mal dado puede ser peor que no prestarlo. Es importante anotar  sobre este  tipo de auxilios,  que  solo  deben  hacerse  cuando exista  un adecuado  entrenamiento  y  no  hacer  simulacros  o  prácticas  de  RCP  a  personas  que  estén  conscientes y no lo requieran, porque se pueden crear situaciones de riesgo. Trasladar al lesionado al centro asistencial, si las circunstancias así lo requieren. Pero  bien, ¿cuáles son  las medidas que  se deben adoptar para  el manejo seguro  de la electricidad? Solamente  se  permitirá  que  sean  electricistas  quienes  ejecuten  los  trabajos  de  tipo eléctrico,  las personas  que saben un poco de electricidad casi  siempre hacen  más  daño  que  bien,  no  tienen  las  herramientas  necesarias,  generalmente  no  desconectan y por lo general crean serias dificultades. Los  supervisores  deben  cuidar  que  los  electricistas  tengan  guantes,  tapetes  de  caucho adecuados,  botas  protectoras  y  otros elementos  según  los  riesgos y  los  requeridos en los permisos de trabajo correspondientes. El diligenciamiento completo y claro de los permisos de trabajo eléctrico debe ser  la primera acción antes de iniciar el proceso con la energía eléctrica. Todo el alambrado eléctrico se tenderá con aisladores de tipo probado y nunca se  permitirá que se sostenga con clavos o ganchos; tampoco se consentirá que haya  alambrados  desnudos ni  cualquier  otra  instalación  o  línea  que  lleve  corriente  a  una altura menor de 2.40 m sobre el nivel del piso o en algún otro lugar en donde  haya o pueda haber trabajadores, a menos que estén completamente protegidos  por una cerca, valla o canasta. Los cables se tenderán de modo que no  se crucen con  otros cables de corriente  eléctrica, telefónica o antenas de radio. En donde existan sistemas de protección contra incendio fijos de tipo de agua, no  debe haber  líneas  eléctricas  aéreas elevadas,  por  el riesgo de electrocutamiento  que puede presentarse al operar dichos sistemas. Hay que tener en cuenta especialmente, que en casos de emergencia tales como  un incendio, las personas no están atentas, están tensionadas y a veces no miden  las consecuencias de los riesgos que corren. 188

Manejo seguro de la electricidad

No  se  hará  ningún  trabajo  eléctrico,  sin  desconectar  previamente  el  circuito  y  haber  llenado  en  forma total  el  permiso para  trabajo  eléctrico  correspondiente.  Para mayor protección, los cables se manejarán siempre como si llevaran corriente. Los  cables  con  coraza  metálica  y  los  cordones  para  servicio  pesado  se  deben  manejar con máxima precaución para evitar que se rompa el aislante y constituyan  un  riesgo,  se  cuidará  que  los  camiones  y  demás  equipos  no  pasen  sobre  ellos  y  que  no  se maltraten.  Los  cables  de alto  voltaje  se manejarán  con  ganchos  de  seguridad o con guantes de caucho para electricistas. Las líneas de alta tensión adyacentes a las zonas transitadas por camiones, grúas,  excavadoras u otros equipos en los cruces de las carreteras y caminos deben ser  instaladas según los reglamentos estatales. El paso libre en estas zonas se indicará  con carteles. Hace  unos  años  participé  en  un  estudio  para  definir  la  distancia  mínima  entre  una línea eléctrica de alta tensión y una tubería conductora de hidrocarburos. No  se  encontraron  guías en  estándares de  otros países,  y por  lo tanto  se estableció  como  norma, que  la distancia  mínima debía  ser por  lo menos  la  existente entre  los postes de la energía que soportaban las líneas. Así quedó como norma y guía . 

3.  Trabajos subterráneos Hay un riesgo especial cuando se usan luces o instalaciones eléctricas en  túneles,  excavaciones  u  otros  lugares  que  puedan  estar  ocasional  o  permanentemente  húmedos,  o  en  los  que  existan  o  puedan  existir  gases  inflamables,  explosivos,  tóxicos o venenosos; en cuyos casos se usarán interruptores clasificados; y para el  análisis del riesgo ambiental de incendio o explosión se emplearán los medidores  de atmósferas según el riesgo. Los interruptores, fusibles y demás aparatos de control no se instalarán en los lugares  donde se almacenen explosivos o donde haya gases o líquidos inflamables, excepto  cuando sea absolutamente necesario. En este caso se instalarán los especialmente  diseñados para usar en este sitio, según las normas Icontec 2050, llamado Código  Eléctrico Nacional en Colombia, la norma denominada RETIE, y el código NFPA 70,  o National Electric Code de los Estados Unidos, fundamentalmente. Los cables eléctricos de los motores se resguardarán y protegerán para evitar que  las  personas los toquen. Los  motores y cables  para corriente  eléctrica tendrán la  protección requerida para sobrecarga y tensión que tenga establecido el fabricante  para cada equipo o proceso. Los  sistemas  de  alumbrado  temporal  que  se  instalen  para  proveer  iluminación  durante  los  trabajos  de  construcción  deben  tener  la  intensidad  suficiente  para  189

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que  las  condiciones  de  trabajo  sean  seguras  y  de  acuerdo  con  los  niveles  de  luminosidad  según  áreas  y  oficios.  Se  cuidará  especialmente  la  iluminación  de  las escaleras, agujeros en el piso, sótanos y otros lugares de exposición a riesgos.  Estos sistemas de alumbrado deberán ser del tipo clasificado según las atmósferas  y su contenido de polvos, gases, partículas, agua, etc. Cada tipo de conductor o fusible tiene un límite seguro de capacidad para conducir  corriente. Si se excede este límite, el cable se calentará excesivamente.  Los fusibles  y  demás interruptores  automáticos protegerán  contra la  sobrecarga,  pero siempre se  deberán instalar los que  se funden con  una carga mayor que  la  capacidad de cable. Cuando se aumentan las  cargas a los circuitos, solamente se  permitirá  que  lo  hagan  electricistas  especializados,  después  de  verificar  que  el  circuito resiste la carga adicional. Todos los equipos, sistemas y tableros deben estar identificados según las normas  nacionales  del  Icontec  y  la  norma  RETIE  y  en  ausencia  de  estas,  siguiendo  las  internacionales, tales como NEC, CSA, NFPA, CEE o DIN, que son las más familiares  en nuestro medio. Todos  los  equipos  y  sistemas  eléctricos  se  deben  inspeccionar  periódicamente.  Dichas inspecciones  las harán  electricistas a intervalos  regulares de acuerdo  con  el equipo que  se  usa, las  condiciones a que  se  les somete y  las  especificaciones  del fabricante. Definitivamente es más seguro y menos costoso un mantenimiento  predictivo  o  preventivo,  que  el  tradicional  correctivo  o  que  se  hace  cuando  el  equipo o sistema se daña.

4.  Electricidad estática Los  incendios  que  han ocurrido  en  las  instalaciones  petroleras,  petroquímicas  y  molinos especialmente, nos han obligado  a ser muy cuidadosos  en las funciones  que  se  realizan  en  estas industrias  o  con  sus productos,  así  como  a observar  y  cumplir con mayor atención las recomendaciones de seguridad, principalmente en  los sitios que presentan un riesgo potencial de accidente. Se ha observado en las investigaciones de accidentes, incendio y explosiones, que  estos ocurren generalmente en áreas en donde se manejan productos inflamables,  que  al  mezclarse  con  aire  pueden  crear  atmósferas  explosivas.  Una  fuente  de  ignición es la electricidad estática, la cual se presenta comúnmente en operaciones  de manejo de productos inflamables. De alguna  manera, se  ha experimentado  la existencia  de la  electricidad estática.  Por  ejemplo, al  pasar  una peinilla plástica  por el pelo, en  la  oscuridad  se puede  apreciar que ocurre un chisporroteo entre el peine y el pelo. También, cuando una  persona se quita la ropa de material sintético, la cual se carga electrostáticamente  con  el  constante  rozamiento  entre  esta  y  el  cuerpo,  se  producen  chispas,  que  pueden verse en la oscuridad. 190

Manejo seguro de la electricidad

En  la  industria  en  general  y  en  particular  en  las  que  se  manipulen  productosinflamables,  la  formación  de  cargas  electrostáticas  se  presenta  en  operaciones  propias  de  sus  funciones  como,  por  ejemplo,  en  donde  se  utilizan  agitadores, en el transporte de fluidos, en los tanques de almacenamiento, en los  carros y vagones tanques, en el llenado de recipientes, etc. También se podrá observar que, en muchos casos al frotar dos cuerpos de distintos  material, se producen chispas entre ellos. En  los Estados  Unidos  se  adelantó  una  seria  investigación por  la  explosión  que  ocurrió en una estación de gasolina cuando llenaban varias canecas con gasolina.  Esas  canecas,  eran  transportadas  sobre  una  camioneta  con  platón  aislado  con  una  protección  de  caucho,  de  las  de  tipo  moderno,  y  durante  el transporte  se  friccionaban  unas  con  otras,  adicionalmente  los  residuos  de  producto  líquido  generaban movimientos internos La explosión analizada de este accidente produjo  la prohibición de producir estos platones. La generación de electricidad estática se produce por la separación de cuerpos del  mismo o diferente  material. En la  separación súbita de partículas que han estado  en contacto, se generan cargas electrostáticas tanto de signo negativo (electrones)  como de signo positivo (protones),  originadas por la ganancia y acumulación  de  electrones en uno de los cuerpos y por la pérdida de electrones en el otro. Si  los cuerpos  cargados en  esta forma electrostática se mantienen aislados  entre  sí, se produce un voltaje o tensión entre ellos debido a que presentan un potencial  diferente.  El  aislamiento puede  ocurrir por  la  separación  física de los cuerpos,  o  bien cuando uno de ellos es un aislador. Si las cargas se siguen acumulando en un cuerpo aislado, estas forman potenciales  o tensiones de tal magnitud  que saturan la capacidad de carga  electrostática del  cuerpo, produciéndose entonces una descarga en forma de chispa hacia el cuerpo  más cercano y que tenga un potencial diferente. Como  ya  se  mencionó,  una  chispa  originada  por  electricidad  estática  puede  provocar un siniestro cuando se presenta en atmósferas inflamables. Antiguamente se pensaba que la carga acumulada en el cuerpo de un carro tanque  podía disiparse a tierra arrastrando una cadena metálica del vehículo al piso, pero  se  ha  comprobado  que  este  método  no  es  eficaz  y  que  el único  medio  seguro  que  existe  es  conectar  el sistema  de tierra al  carro  tanque en  cuanto se  llega al  llenadero y antes de efectuar cualquier otra operación. La cadenita solo sirve para  dañar el piso. Durante  el  llenado,  la  generación  de  cargas  electrostáticas  ocurre,  como  ya  se  explicó,  al  fluir  el  líquido  por  las  tuberías,  bombas,  etc.  pero  además  alcanza  valores sumamente altos en aquellos casos en que el producto pasa por un filtro  191

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para cumplir con las especificaciones requeridas, como es el caso por ejemplo del  combustible para  motores de turbina,  que  en  el sector petrolero  se  llaman  JP o  turbosina. Otras causas  de generación de cargas  durante el llenado son  la pulverización,  la  salpicadura y la turbulencia excesiva del líquido producidos al salir el producto del  brazo de llenado. La salpicadura y la turbulencia producidas por la caída libre del  líquido incrementan  notablemente la  generación  de electricidad estática,  lo que  debe evitarse introduciendo el brazo hasta el fondo. A  cotinuación  se  enuncian  algunas  recomendaciones  generales  que  ayudan  a  reducir los riesgos en este tipo de operaciones: 

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•

Toda  persona  que  tenga  acceso  a  las  áreas  de  carga  y  descarga  de  carro  tanques,  debe usar  ropa  de algodón  y  no  de fibras  sintéticas,  para  evitar  la  generación de cargas electrostáticas.

•

Una  vez  que  el  vehículo  se  parquee  en  el  lugar  de  llenado  debe  apagarse  inmediatamente el motor, luces, ventiladores, radio, etc.

•

Debe conectarse a tierra el carro tanque con la pinza o dispositivo que para el  caso existe en el llenado. La pinza tiene que conectarse precisamente a la oreja  que para el efecto tiene el tanque del vehículo. Con esta operación se igualan  los potenciales  del  carro tanque,  del  tubo  de  llenado,  de  la  estructura  y  de  tierra, y se evita la posibilidad de una descarga entre alguno de estos puntos.

•

Hoy  existen  sistemas  que  solo  permiten  el  llenado  del  carrotanque  si  el  sistema  de protección estática está instalado. Estos  sistemas  son de bloqueo  del sistema eléctrico y su uso se está generalizando.

•

Debe verificarse que el resorte de la pinza se encuentre en buenas condiciones  para que al hacer la conexión al tanque lo haga con presión. El punto de agarre  de las estructuras no debe pintarse y se conservará limpio de óxido, grasa, etc.

•

Cuando  se  llenen  recipientes  portátiles  metálicos,  conecte  con  un  cable  eléctrico los recipientes entre los que se está efectuando el transvase, a menos  que exista un contacto metálico entre ambos.

•

Durante  el  llenado  de  tanques  debe  evitarse  la  formación  excesiva  de  turbulencia, sobre todo durante el período inicial en que el producto entra en  contacto con los sedimentos del fondo del tanque.

•

Los tanques de techo flotante deben diseñarse de manera que el techo flotante  tenga continuidad eléctrica con la pared del tanque ya sea que este contacto  se logre  por los postes metálicos,  guías o escaleras;  o bien por medio  de un  cable eléctrico que conecte el techo con el fondo del tanque.

•

Después  de  llenar  un  tanque  de  almacenamiento  es  recomendable  esperar  un  tiempo  de  reposo  de  15  minutos,  antes  de  introducir  cualquier  objeto  metálico o conductivo dentro del mismo.

Manejo seguro de la electricidad

•

Para  evitar  generación  de  electricidad  estática,  la  formación  excesiva  de  atmósferas  inflamables,  lesiones  al  organismo  humano  y  adicionalmente  pérdidas  económicas,  los  tanques  deben  llenarse  por  el  fondo  o  mediante  tuberías que pueden entrar por encima pero que deben ir hasta el fondo, esta  última práctica de todas maneras no es recomendable desde el punto de vista  de seguridad ocupacional.

5.  Clasificación de áreas eléctricas Cuando  sea  necesario  adquirir  equipos eléctricos,  además  de  sus  características  básicas  se debe tener  en  cuenta en  donde  se  van  a instalar y  según  el lugar,  se  requiere que cumplan con otras normas indispensables de acuerdo con el siguiente  cuadro. Este  tema  es  considerado  de  especial  importancia  porque  el  desconocimiento  a  nivel  profesional  en  el  medio  es  casi  total.  A  los  profesionales  no  se  les  han  dado las bases para pedir un equipo o sistema eléctrico y eso se refleja cuando se  presenta un incendio o una explosión. No hay la claridad entre los profesionales del por qué y el cómo existe la clasificación  de  áreas  eléctricas  y  menos  aún  su  aplicación.  Por  tanto,  a  continuación  se  presentan algunas bases sobre lo que es este tema.1

CLASE I:

Es aquella en que están o pueden estar presentes gases o vapores  inflamables en candad suficiente para producir mezclas explosivas  o inflamables, tales como plantas de lavado y teñido de seco,  plantas de pintura y barniz, plantas de gas, refinerías de petróleo,  bombas de gas y petróleo, almacenamiento, manejo y bombeo de  gasolina y naſta entre otros.

CLASE II:

Es aquella en la que la presencia de polvo en suspensión puede  producir ignición o explosión. 

CLASE III:

Es aquella en la cual su alto riesgo se debe a la presencia de  pequeñas fibras combusbles o voláles, en candad suficiente  para producir mezclas combusbles.

La  responsabilidad  de  determinar  la  existencia  o  no  de  una  zona  de  riesgo  corresponde  al  ingeniero  o  especialista  que  diseña  los  sistemas  eléctricos  y  energizados.  Y es esta persona quien debe extremar las precauciones,  porque su  omisión podría resultar eventualmente demasiado onerosa.

1 

Para  profundizar  sobre  el  tema  recomiendo  estudiar  el  libro  Hidrocarburos  Manejo  Seguro,  de  mi  autoría,  Editorial ECOE; o las normas nacionales e internacionales sobre este aspecto.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Con frecuencia, se requiere una inspección cuidadosa para determinar la extensión  y  cada  uno  de los riesgos dentro  de una  planta; por  eso es  evidente  que  todas  las instalaciones no pueden ser definitivamente cubiertas por las mismas reglas o  normas. Las  normas  admiten  que  los  riesgos  de  una  zona  pueden  no  ser  los  mismos  para  todos  los  tipos  de  gases  inflamables  o  vapores,  o  para  todos  los  tipos de  polvos combustibles; por lo tanto, las clases deben ser analizadas con más detalle  teniendo  en cuenta los productos  que se  manejan en  el área y  la posibilidad de  que se presenten en condiciones de riesgo, bien sea permanente o debido a una  falla. Las entidades normalizadoras han definido que según los materiales presentes en  un área los riesgos pueden clasificarse así: GRUPO A:

Atmósferas que conenen aceleno

GRUPO B:

Atmósferas que conenen hidrógeno, gases o vapores de riesgos  equivalentes

GRUPO C:

Atmósferas que conenen vapor de éter elico, eleno o ciclo  propano básicamente

GRUPO D:

Atmósferas que conenen gasolina, exano, naſta, bencina, butano,  propano, alcohol, acetona, benzol, vapores de disolventes de lacas o  gas natural o metano entre otros

GRUPO E:

Atmósferas en las que hay o puede haber, en condiciones normales  de funcionamiento y en forma connua, intermitente o periódica,  polvos combusbles en candad suficiente para producir mezclas  inflamables o explosivas

GRUPO F:

Atmósferas en las cuales, por una falla mecánica o funcionamiento  anormal de la maquinaria o equipo, pudieran producirse dichas  mezclas, las del grupo E, y pudieran también provocar un incendio  por falla simultánea del equipo eléctrico, de los disposivos de  protección o por otras causas

GRUPO G:

Atmósferas en las cuales pueden estar presentes polvos conductores  de electricidad

Esta clasificación por grupos tiene relación directa con el rango de inflamabilidad  de los productos, por eso, el acetileno, cuyo rango de inflamabilidad está entre 2%  y 81%, se ubica solo en el grupo A considerado como el gas de mayor riesgo entre  los conocidos, desde este punto de vista. En relación con el tipo de riesgo o la presencia del mismo, la clasificación de áreas  eléctricas establece que:

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Manejo seguro de la electricidad

División 1: es aquella aplicable a las instalaciones en las que en forma permanente  se presenten escapes o formación de atmósferas inflamables o explosivas, debido  al diseño, la operación o sistema del proceso. División  2: dice  la norma  que es aquella  referida a localizaciones en las  que solo  se  presentan  atmósferas  inflamables  explosivas  como  consecuencia  de  fallas  en  sistemas, equipos o procesos y que, en condiciones normales, no ocurren. Lo anterior es muy importante de definir porque se puede comprar un equipo no  requerido según el riesgo, y hacer adquisiciones no necesarias que van a castigar  la economía de la empresa. Todos  los  equipos  clasificados  están  bien  identificados  así  como  los  sellos  de  laboratorio  de  prueba.  En  esa  identificación  se  detalla  la  clase,  la  división  y  el  grupo o grupos para los cuales fue construido.

Código NEMA para un trabajo seguro La Asociación Norteamericana de Fabricantes de Elementos Eléctricos,  NEMA, fue  fundada en 1926 con el objetivo básico de integrar a todos los manufactureros de  equipos y sistemas eléctricos de los Estados Unidos. Como  resultado de  sus investigaciones se  desarrolló el conocido  código NEMA;  que  se  presenta  a  continuación  y  que  se  ha  constituido  en  una  herramienta  fundamental  para  que  los  ingenieros,  diseñadores,  montadores  y  operarios,  laboren cada vez con mayor seguridad y menores riesgos. NEMA  1:  USO  GENERAL.  Elementos  para  uso  general  en  interiores  y  lugares  cubiertos.  Protege  contra  contactos  accidentales  con  los  componentes  internos  energizados. NEMA  2:  A  PRUEBA  DE  GOTEO.  Para  uso  en  interiores  y  lugares  cubiertos.  Protege contra contacto accidental y caídas limitadas de agua y polvos. NEMA 3: A PRUEBA DE FACTORES CLIMATOLÓGICOS. Para uso en exteriores o  lugares cubiertos. Protege  contra  vientos, polvos, lluvia, agua,  nieve y  formación  de hielo exterior. NEMA  3R:  A  PRUEBA  DE  AGUACEROS.  Para  uso  exterior.  Protege  contra  aguaceros, aguanieve y formación de hielo. NEMA 3S: A PRUEBA DE LLUVIA. Para usos exteriores. Protege contra ventarrones  con polvos, agua, aguanieve y permite la operación de los mecanismos exteriores,  con formación de hielo.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

NEMA 4: A PRUEBA DE AGUA. Para usos exteriores. Protege contra ventarrones  con polvos, lluvia, salpique de agua y agua a presión con manguera. NEMA  4X:  A  PRUEBA  DE  AGUA  Y  CORROSIÓN.  Para  uso  interior  y  exterior.  Protege  contra  la  corrosión,  ventarrones con  polvos  y  lluvia, salpique  de  agua y  agua a presión con manguera. NEMA 5: A PRUEBA DE POLVOS. Para uso interior. Protege contra polvos y caída  de mugres y partículas. NEMA  7: A  PRUEBA  DE  EXPLOSIÓN.  Lugares  clasificados.  Para  uso  interior.  Protege  por  restricción  en  el  aire,  en  ambientes o  lugares  clasificados  como de  riesgo y con riesgo de incendio y explosión en Clase I, grupos A, B, C, D. NEMA  8:  A  PRUEBA  DE  EXPLOSIÓN.  Lugares  clasificados.  Para  uso  interior.  Protege por interrupción en aceites en lugares clasificados con riesgo de incendio  o explosión en Clase I grupos A, B, C, D; pero en donde los componentes eléctricos  están sumergidos en aceite y dentro de las cajas. NEMA  9:  A  PRUEBA  DE  EXPLOSIÓN.  Lugares  clasificados.  Para  uso  interior.  Protege por restricción en el aire en lugares clasificados con riesgo de incendio y  explosión en Clase II grupos E, F,  G. NEMA 10: A PRUEBA DE EXPLOSIÓN. Lugares clasificados. Para uso interior. Para  resistencias especiales a las explosiones conforme a las regulaciones de la Oficina  de Minas de los Estados Unidos.

Normalización En cuanto a normalización existen tres normas fundamentales a seguir y ellas son: La  NFPA  70  o  Código  Nacional  Eléctrico  de  los  Estados  Unidos,  la  norma  NTC  2050 o Código Eléctrico Nacional Colombiano  y la norma  RETIE que se comenta  a continuación.

RETIE Por  medio  de  la  resolución  9-0708  del  8  de  agosto  de  2013,  se  confirmó  la  vigencia del  Reglamento  Técnico  de Instalaciones  Eléctricas “RETIE”,  emitido por  el  Ministerio  de  Minas  y  Energía  de  Colombia,  que  ayudará  a  la  seguridad  de  cualquier clase de instalación y deberá aplicarse en todas las nuevas instalaciones  que se realicen utilizando generación eléctrica en Colombia. En  el  artículo  8º,  este  código  especifica  claramente  lo  referente  a  la  seguridad  ocupacional en las actividades eléctricas y da los parametros fundamentales. Además, establece como básico la protección de la vida y la salud humana, vegetal  y animal eliminando los riesgos de origen eléctrico a todo nievel.  196

Manejo seguro de la electricidad

Cuestionario 1.  La mayoría  de  los accidentes por  causas eléctricas  son  producidos,  por voltajes entre: a.  10 y 15 voltios b. 120 y 440 voltios c.  1.000 y 30.000 voltios 2.  La  norma  internacional  más  reconocida  para  manejo  seguro  de  la  electricidad es la: a.  La norma NFPA 30 b. La norma NFPA 70 c.  La norma NFPA 58 3.  La electricidad estática es una de las mayores causantes de accidentes  e incendios en: a.  La industria petrolera b. La industria agrícola c.  La industria ganadera 4.  La  clasificación  de  áreas  eléctricas  “Clase  I  división  2  grupo  CD”  corresponde a:  a.  Vapores de hidrocarburos por fallas en el proceso  b. Partículas  en  suspensión  en  forma  permanente  de  polvos  de  harina c.  Vapores permanentes de acetileno 5.  La división 2, en la clasificación de áreas eléctricas corresponde a: a.  Presencia  de  vapores  solo  por  escapes  debidos  a  fallas  en  el  proceso b. Presencia de vapores permanentes debidos al proceso c.  Obstáculos en el proceso de selección de las áreas

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Capítulo 

Tecnología básica  del fuego

Tecnología básica del fuego

1.  Presentación El fuego ha estado vinculado siempre al hombre desde el momento mismo de la  creación del mundo y ha sido beneficioso o lesivo según lo haya utilizado bien o  mal. La  tecnología  básica  de  la  protección  contra  incendios  se  entiende  como  el  conjunto de conocimientos, normas y recursos disponibles para prevenir, controlar  o eliminar  el fuego, salvaguardando  la vida  de las personas  y los bienes en  caso  de un siniestro y eliminando o reduciendo las consecuencias directas que pueden  derivarse del mismo.

Cada una de las normas y recursos de la protección contra incendios  tiene su aplicación  en  un momento determinado  de la evolución  de  la  cadena  del  fuego.  Toda  la  tecnología  debe  estar  enfocada  hacia  la prevención y a reducir al mínimo las posibilidades  del inicio de un  incendio. El  conato de Incendio (comienzo,  inicio) no requiere  grandes acciones o recursos  para su extinción; pero sí demanda la elección  de un medio con el que se pueda  combatir  el fuego, máxime cuando de esta acción pueda derivarse el control del  mismo o, por el contrario, graves consecuencias. En este aspecto se centra  el interés y la  importancia de los equipos de extinción,  donde  su  manejo  y  accesibilidad  permitan  un  uso  rápido  y  eficaz  por  parte  de  cualquier persona.

2.  Mitología e historia del fuego Especialistas e investigadores no han establecido aún hoy, con claridad, si el fuego  antecedió  a la formación de lo que hoy se llama el planeta tierra. Al  igual que la  teoría  sobre el petróleo  y  los metales y  que  los estudiosos hoy definen  como la  teoría  del  BIG BANG,  se dice, en un  lenguaje técnico, que  todo fue producto  de  una  gran  explosión  y  el  planeta  tierra  fue  inicialmente  una  mole  de  fusión  de  pedazos de otros mundos que se mantuvo candente, y se fue  enfriando durante  siglos, hasta llegar a su estado actual. En  1979,  las  investigaciones  de  los  astrónomos  Arno  Penzias  y  Robert  Wilson,  premios Nobel de física en el año de 1978, llegaron a la conclusión de que una gran  hoguera fue el origen  del  universo.  Este descubrimiento evidencia  la  gigantesca  explosión  que  se  produjo en  el origen  del  mundo.  Hoy  se  analiza  el fenómeno  de BIG BANG o formación del mundo como consecuencia de una gran explosión  nuclear. 201

Raúl Felipe Trujillo Mejía

El  fuego  ha  sido  conocido  a  través  de  la  humanidad  desde  el  momento  de  la  creación; cuando el hombre de las cavernas empezó a formar los primeros núcleos  de población  utilizaba  este  elemento, que  le  procuraba calor  y  bienestar  en  sus  primeras  necesidades.  Sin  embargo,  jamás  lograron  tenerlo  bajo  control  y  aún  hoy, a cientos de miles de años, el fuego continúa sin ser totalmente dominado ni  suficientemente comprendido. Hoy como ayer, el fuego, a través de la combustión, mueve la vida de las personas,  desde la simple cocina y calefacción en los hogares, hasta las máquinas industriales  y los medios de transporte. El mito  de que el incendio es una posibilidad remota es solo una creencia que a  lo largo de la historia ha generado grandes siniestros capaces de provocar incluso  profundas mutaciones en la historia.

Colombia y el fuego La cultura colombiana, rica en  mitos y leyendas, tiene apartes importantes sobre  el fuego y sus propios Dioses. Para  los Catíos (pobladores  del  Chocó, Antioquia  y  Córdoba) la  Diosa del  fuego  era llamada Tigún 1.  Los primeros testimonios del fuego en Colombia se remontan a 14.000 a.C., en los  terrenos de la finca “El Abra de la Sabana de Bogotá” en tierras del municipio de  Subachoque2. Según la mitología Chibcha, el mundo en sus orígenes se hallaba en tinieblas y en  la oscuridad absoluta, pero un buen día, Chiminigagua quiso iluminar el universo  y  para tal  efecto, envió  por el cosmos infinito seis grandes  aves negras  a que  lo  recorrieran dándole lumbre.

1 

En su memoria se le dio el nombre de CaluTigún a la Escuela de Contra Incendios de Ecopetrol, fundada en  1986 y cuyo nombre significa Cielo de la diosa del fuego, está ubicada en la ciudad de Facatativá y en ella han  recibido capacitación miles de estudiantes de las más diversas culturas, países, empresas y centros educativos.

2 

El descubimiento se debe a muestras encontradas por una comisión investigadora de la Universidad Nacional,  encabezada por el antropólogo Gonzalo Correal Urrego y explicados en el documento Evidencias Culturales y  Mega fauna pleistocenita en Colombia, publicada por la fundación de Investigaciones Arqueológicas Nacionales  del Banco de la República, en 1981.

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Tecnología básica del fuego

Estas lo hicieron esparciendo llamas que arrojaban fuego por el pico y así se hizo  la luz3.  El fuego fue primordial a lo largo de la mitología, las costumbres y las tradiciones  de los primeros pobladores de nuestras tierras. Este fue base de la creación según  la  mayoría de nuestras culturas indígenas, básico en  los trabajos de fundición, lo  mismo que en la elaboración de artesanías y elementos de barro y arcilla. El  fuego  ha  sido  siempre  centro  y  columna  vertebral  de  las  creencias  de  los  antepasados americanos y fundamental  en sus  ceremonias y rituales. Era básico  tanto en la paz como en la guerra y participaba en todas las festividades. Se cuenta en nuestra mitología, que la Diosa Huitaca era la encarnación del bien y  del mal y que utilizaba el fuego para quemar los cultivos, viviendas y templos de  los indígenas y para mantener su poder sobre ellos. Dice también la historia que  el Gran Dios Chiminigagua, se cansó de llamarle la atención a Huitaca y la castigó  convirtiéndola en lechuza. En la cultura Caribe, aún parte de nuestro territorio y cuyos dominios llegaron a  extenderse desde los mares hasta las bases de la cordillera oriental, y en la que  sobresalió el cacique Nutibara de la tribu de los Catíos, el fuego era fundamental.  Ellos lo utilizaban como medio de consulta para conocer mediante convocatoria  del  Consejo  de  Mohanes  o  sacerdotes,  qué  posibilidad  de  triunfo  tenían  al  declararle la guerra a su vecino, y solo así tomaban la decisión. Hay que recordar  que estas tribus eran eminentemente guerreras. Entre  los  pobladores  de  las  regiones  del  Amazonas,  Caquetá  y  el  Putumayo,  pertenecientes casi todas a la cultura de los Arauacs, existen aún hoy  una serie  de festividades y ceremonias especiales  en las que el fuego es vital. La hoguera  es el centro de toda ceremonia y el fuego es de especial manejo en la llegada de  la pubertad de las niñas de la aldea. En  la  cultura  de  los  Huitotos,  el  gran  sacerdote  o  Chamán  toma  las  decisiones  teniendo como base el estudio que hace en cada caso del fuego y de los mensajes  que según su comportamiento este le envía.

3 

A este Dios se le debe la creación del universo y de todas las maravillas de la tierra. Creó el fulgente astro Sol,  para darle calor y lumbre al mundo, siendo, él mismo, el sol y la luz; por eso cuando los chibchas adoraban al  sol, en realidad veneraban al supremo creador, no obstante que muchos también reconocieran en el astro rey la  personificación de Bochica. En la  cultura  Chibcha el fuego  era  base  importante  de las  fiestas  del Huan,  que se  festejaban en  honor  de  Chiminigagua, Dios creador de la luz y cuya sede permanente quedaba en el valle de Iraca o Sugamuxi. En esta  fiesta, doce sacerdotes danzaban adornados de guirnaldas y bellos vestuarios y hacían remembranza del fuego  como adorador del universo, a la muerte y a la eternidad.

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En la cultura de los Cuibas, pobladores del pie de monte llanero, existe una hermosa  leyenda  referida  a  la  formación  del  fuego,  que  se  condensa  en  los  siguientes  términos. “Había tristeza y dolor, no existía el fuego, solo Namón lo  poseía y lo guardaba  en su casa dentro del bosque. Pájaro  carpintero se  robó  el  fuego  pero por su  lento  vuelo  fue alcanzado por  Namón y lo recuperó. Paloma suplicó el fuego pero Namón lo negó. En un descuido, paloma se robó el  fuego en una pajita y lo llevó a los hombres, el fuego fue bautizado como XOMETO  que era realmente el sol nuestro”. En  cuanto  a  la  historia  científica  y  arqueológica  del  fuego  en  Colombia,  se  transcriben una  serie  de anotaciones  y  cifras  del  científico  colombiano  Gonzalo  Correal Urrego: •

Año 12.640 a.C.: primera presencia del fuego en El Abra al encontrar carbones  en  la  región  de  Subachoque  y  que  fue  confirmada  mediante  el  análisis  de  carbono 14.

•

Año 9.100 a.C.: se presentan los primeros indicios de la utilización del fuego en  la región de Gachalá, poblada por culturas Muiscas.

•

Año  8.000  a.C.: se  encuentran vestigios  de  maíz  cocinado mediante uso  del  fuego entre las culturas del sector de la zona cafetera.

•

Año  3.100  a.C.:  en  Puerto  Hormiga  (Bolívar),  se  encontró  la  cerámica  más  antigua de América y que, según las investigaciones confirma el uso del fuego  como elemento base en la cultura Caribe.

•

Año 1.000 a.C.: se tiene certeza del uso del fuego en la  industria metalúrgica  por parte de los indígenas Guanes pobladores de las regiones limítrofes entre  Boyacá y Santander.

Culturas del mundo y el fuego La  lucha  organizada  contra  el  fuego  es  casi  tan  antigua  como  la  vida  misma.  Comienza  cuando  el hombre  primitivo  observó  que  la  lluvia  sofocaba  el  fuego  producido  por  el  rayo  en  los  bosques.  Viendo  esto,  y  aprovechando  los  pocos  recursos a su alcance, une pieles de animales para transportar el agua de extinción,  que  protegerá  del  incendio  las  viviendas  del  poblado.  Esta  tecnología  se  va  desarrollando cuando ve que el fuego se vuelve contra él y su medio.

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Tecnología básica del fuego

En  Francia  se  produjo  una  película  titulada  La  guerra  del  Fuego,  y  se  analiza  el  mismo tanto desde el punto de vista psicológico como antropológico y  cultural,  pues presenta el cómo del descubrimiento del fuego, el poder que daba a quienes  lo  poseían  y  cómo  influyó  en  la  cultura y  los  cambios  del  hombre  a  través  del  tiempo. El  hombre,  que  en  un  principio  sintió  terror  por  el  fuego,  aprendió  que  lo  podía  controlar  pero  que,  por  su  misma  posesión  y  cercanía,  no  debería  sentir  indiferencia  hacia  él.  Es  así  como  los  pueblos  primitivos  descubrieron  que  la  agricultura se beneficia con el fuego para despejar el bosque,  pero debían evitar  que  se propagara peligrosamente, ellos lo controlaban golpeando y batiendo las  llamas con ramajes, o bien cubriendo el fuego inicial con tierra. En  la cultura griega, el héroe Prometeo se apiadó del  destino humano  y robó el  fuego  sagrado  del  Olimpo para  entregarlo a los  hombres y  aminorar  sus males,  entre los cuales el frío era el más cruel. Por este hecho fue castigado por Zeus, quien  ordenó que lo encadenaran, le abrieran el vientre y fuera víctima permanente de la  voracidad de las aves rapaces. Hefestos, entre otros títulos conocidos como Dios del fuego, cuenta la historia,  que había sido concebido por su madre sin el concurso de un principio masculino. Vesta  era  la  Diosa  del  fuego  en el  hogar.  De aquí  la  tradición  de las  vestales  como cuidadoras del fuego, que continúa aun hoy y que es la primera ceremonia  de la parte original de los juegos olímpicos, en los que el fuego es eje  principal y  está presente desde el inicio hasta la finalización de ellos. Heracles, Dios muy venerado, era famoso por su fuerza y hazañas, entre las que  contaba la liberación de Prometeo encadenado. El fuego en la antigüedad fue considerado en la filosofía griega como uno de los  cuatro  elementos  de  que  estaba  formado  el  universo,  decían  los  filósofos  de  la antigüedad, que el  universo estaba compuesto por cuatro elementos básicos:  Tierra, Agua, Aire y Fuego. Hace  un  tiempo  estudiaba  las  culturas ancestrales de  Guatemala, territorios que  eran y son poblados por la cultura Maya, y encontré que ellos tienen ceremonias  especiales  para  que  las  cosechas  sean  buenas  y  abundantes.  En  una  de  esas  ceremonias se cuelgan de lo alto de una vara, que en el extremo superior tiene un  cuadrado. Los cuatro elementos básicos de la naturaleza, el aire, el agua, la tierra  y  el fuego,  y  cada  parte del  cuadrado  representa lo mismo que  en  la  referencia  anterior a Grecia, los cuatro elementos básicos de la naturaleza.

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En el  año 430  a.C. Atenas y otras ciudades del mundo Heleno tenían  Nyctopm  Ytakes  o  guardianes  nocturnos  que  efectuaban  rondas  y  daban  alarmas  al  producirse un incendio. La primera organización contraincendio del imperio romano fue adelantada por el  emperador  Augusto entre los años  22 y 14 a.C. y  es allí donde  se establece la  creación del primer cuerpo de  organizado. Los  romanos tenían un plan según el cual se jubilaban con todos los beneficios,  después de 26 años  de trabajo y sin tener en cuenta la edad. Esto se  considera  revolucionario y novedoso entre la ciencia de la administración, y es un indicio de  la importancia que la profesión de bombero tenía en ese tiempo y los riesgos que  seguramente corrían. Durante la edad media el fuego fue supremamente importante, no desde el punto  de  vista  de  su  control  y  análisis  de  ingeniería  sino  por  su  participación  en  las  creencias, la magia la brujería y su fuerza de carácter religioso. En  ese  período  de  la  historia  al  fuego  se  le  atribuyeron  todo  tipo  de  virtudes  religiosas,  adivinatorias,  purificadoras,  castigadoras,  etc.  Con  él  se  exorcizaba  y  se  alejaban  los demonios  y  malos  espíritus.  Se  dice  que  durante  el período  de  la  inquisición  el fuego  era fundamental  dentro  de  las  actividades religiosas  que  se predicaban; por ejemplo, si los tribunales declaraban a una mujer culpable de  adulterio, esta tenía la posibilidad de probar que era inocente. Para el efecto, si pasando por encima de brazas candentes con los pies descalzos,  no sufría y  no  se quemaba, era muestra de inocencia y el tribunal  aceptaba que  se  había  equivocado;  pero,  como  siempre  se  quemaban,  el  tribunal  nunca  se  equivocaba y  cada  vez sus fallos eran más  sabios, y  se convertía en  el elemento  más poderoso de la organización social. Igualmente,  se  utilizaba  el  fuego  como  medio  para  demostrar  la  culpabilidad  o  inocencia  de  un  ladrón.  Si  al  meter  las  manos  dentro  del  fuego  estas  no  se  quemaban  era  porque  el  individuo  era  inocente,  como  en  el  caso  anterior,  el  tribunal  se  había  equivocado,  pero  como  siempre  se  quemaba,  por  lo  tanto  el  tribunal tenía la razón.

El fuego y la astrología La astrología es una de las culturas más antiguas de la humanidad y se encuentra  en  todas las  áreas  del  conocimiento de  ayer y  de hoy,  y  tiene como  uno de sus  pilares para analizar el comportamiento humano, los signos. Los signos astrales  están divididos  en grupos  y  uno de ellos  es el del fuego  y lo  integran Aries, Leo y Sagitario. Dicen los estudiosos de la astrología, que  Aries es  chispa; Leo es llama y Sagitario es brasa. 206

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Administración e ingeniería del fuego El origen del casco de , como parte del equipo de protección personal, se remonta  al más antiguo cuerpo de , el romano. El agua  ha  sido en  todos  los  tiempos  elemento  indispensable  para combatir  el  fuego y para  los romanos  era primordial. Tenía  como suministro de agua para la  extinción de incendios las cisternas y aljibes y era más importante y de estricto  cumplimiento tener almacenada agua para la defensa contraincendio, que para las  necesidades propias del hombre. Para  el control  de incendios,  los  debían conocer  toda  disponibilidad de  agua y  se partía siempre de los lugares más fáciles de obtener como también de los más  cercanos al fuego. Hasta  la invención  de la manguera en  el siglo XVII, los baldes o cubos  fueron el  único medio de hacer llegar agua a las bombas o directamente al fuego. En  un  principio  los  baldes  y  cubos  fueron  de  soga  tejida  y  entrelazada,  y  posteriormente se usaron de madera y cuero, algunos de estos recipientes pueden  encontrarse en el museo de incendios de Phoenix en Arizona.4 A finales  del  año 340  a.C. un ingeniero  y mecánico griego  de nombre  Ctesibios,  inventó  la  bomba  impelente.  Al  margen  de  esta,  aparecen  ciertos  elementos  contraincendio rudimentarios, uno de ellos es fabricado en lona e intestino de buey,  y consistía en una especie de saco en forma de bolsas que servían de recipiente y  los intestinos se usaban como manguera, este sistema funcionaba trasladando el  saco con agua al lugar del fuego, allí se acoplaba la manguera a la boca del saco,  y mientras unos hombres hacían presión sobre el saco, otros dirigían la manguera  hacia las llamas, enviando el agua impulsada a través del conducto. En  tiempos de  Nerón se inventó  otra bomba  de  extinción,  que  consistía en  dos  pistones  o  cilindros  de  bronce  conectados  a  una  única  salida  que  operaba  en  forma de balanza dentro de un recipiente lleno de agua, eran operadas por varios  hombres que se situaban en uno y otro pistón; estas bombas representaron en su  tiempo un importante avance técnico. La  primera  organización  contraincendio  moderna  de  la  historia  de  América  se  creó en el territorio llamado Nueva Venecia, y que se conoce como República  de  Venezuela.

4 

Este es el museo  más grande que conozco y en el que se representa parte de la historia del control del fuego  en el mundo y la historia de la ingeniería y control del fuego de los Estados Unidos, lo mismo que carros de ,  mangueras y otros aditamentos de control y extinción del fuego.

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Las primeras bombas contra incendio que se emplearon en América fueron traídas  por  los españoles  para  las  fundaciones  misioneras  de  California,  Texas  y  Nuevo  México. La  monumental  bomba  dotada  de  alta  tecnología  y  llamada  de  Nüremberg,  consistía en  un  recipiente  circular instalado sobre  correderas y  con un  pistón en  el centro, pero era tal su peso y dificultad para moverla que muy rápido pasó a la  historia. En 1633 el señor Van Der Hayden logró notoriedad con la invención de la manguera  aplicada a la extinción de incendios. Las primeras mangueras de la época moderna  fueron  fabricadas  con  cuero,  tenían  quince  metros  de  longitud,  y  uniones  de  bronce en los extremos, básicamente de características similares a las utilizadas  hoy. La invención  y perfeccionamiento del motor de explosión hacia finales del siglo  XIX inició  la era del  automovilismo, que  se  convirtió en uno  de los  fenómenos  industriales más espectaculares del siglo XX, y que  es eje  del desarrollo de  los  sistemas móviles de control del fuego. Las  primeras  bombas  con  motor  de  combustión interna  surgieron  en  la historia  de los cuerpos de  entre 1903 y 1908 y su perfeccionamiento significó prescindir  paulatinamente de las bombas accionadas a vapor. A partir de 1930, las bombas centrífugas  para el control  y extinción del fuego,  obtuvieron  preferencia  sobre  las  axiales  (de  hélice),  tanto  por  posibilidad  de  mayores  caudales,  como  por  uniformidad  prácticamente  sin  variaciones  en  su  flujo, además de su fácil control y manejo. En la actualidad, la inmensa mayoría de los equipos y vehículos de  están equipados  con  bombas centrífugas,  que  son  las más  recomendadas tanto  por la  ingeniería  como por las normas de Icontec y las de la NFPA. El  primer  extintor  de  incendios  de  la  época  actual  se  inventó  en  1860  y  se  componía de una ampolla esférica de vidrio que  contenía una solución química,  que al lanzarse sobre el fuego se rompía y vertía su contenido extintor. La primera espuma del tipo química  conocida, data de 1877 y se reconoce como  su formador a un señor de apellido Laurent de nacionalidad inglesa, quien en 1904  extinguió un tanque de 12 metros de diámetro con este producto. En 1925 se descubrió la espuma resultante de mezclas de agua y polvos químicos  especiales,  que  revolucionó  los  sistemas  fijos  de  protección.  Uno  de  los  pocos  sistemas  que  aún  quedan  en  el  mundo  se  encuentra  en  la  zona  del  Centro  Santander propiedad de Ecopetrol, pero fuera de servicio.

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En 1928 comenzaron a fabricarse los extintores a base de polvos químicos secos,  que  tenían como material básico inicialmente, el bórax y después  el bicarbonato  de sodio. En este mismo año apareció el extintor de agua activado por cartucho. En 1938 llegó a Colombia con destino al terminal de Coveñas, el primer extintor  con recipiente de bronce y para ser cargado con espuma química5.  El primer extintor remachado  que  contenía  polvo  químico  seco, con  sistema  de  operación con  cápsula  interna, llegó  a los campos  de producción de El Centro,  en ese entonces operados por la Tropical Oil Co., Troco, y hoy bajo la tutela de  Ecopetrol. En Colombia, en el año de 1956, Industrial Full se conviertió convirtió en el pionero  de la producción de los extintores y a la cabeza de Armando Devia Moncaleano. Los  extintores  esféricos,  llamados  satélites,  que  establecieron  un  cambio  fundamental de forma, tamaño, tipo de ruedas y forma de operación entre otros,  fueron diseñados por este autor en 1980. Se llaman así porque todos eran satélites entre sí, por su localización geográfica  y  dentro  de  las estaciones  del  oleoducto.  La  razón  básica de  este  diseño  fue  el  resultado  de  la  investigación  de  un  incendio  en  la  estación  del  Oleoducto  de  Ecopetrol  en  Puerto  Salgar,  población  de  Cundinamarca, al  concluir  que  no  llegó ayuda de otras estaciones con extintores grandes, porque no cabían en los  camperos usados en ese entonces para la operación y mantenimiento. Con los satélites se logra más facilidad de transporte y movilización y, a la vez, su  forma lo hace más ágil en  la operación. Además, la presión  interna se distribuye  mejor  dando  como  resultante  que  los  polvos  contenidos  sean  descargados  en  mayor proporción que en extintores del tipo cilíndrico. Desde el primero, que fue probado en la escuela de contraincendio de Ecopetrol  en Puerto Salgar, tradicionalmente todos se pintan de color amarillo limón.6

5 

Este extintor se encuentra hoy bajo la custodia del autor de este libro, hasta tanto se cree un museo del fuego  en el cual repose para las nuevas generaciones.

6 

Pueden consultarse los libros Manejo Seguro de Hidrocarburos y el de El fuego de la mitología a la ingeniería,  en los cuales explico mi teoría y varias revistas de Protección y Seguridad que publica el Consejo Colombiano  de Seguridad en las cuales he presentado investigaciones. Hoy, se ven a lo largo y ancho del país, extintores de  estas características, que prácticamente han desplazado los del tipo cilíndrico con auxiliar de nitrógeno.

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3.  Naturaleza y constitución del fuego El  fuego  se  considera  como  una  oxidación  rápida  con  presencia  de  luz  y  calor.  Cuando el fuego se sale de control se llama incendio. El triángulo del fuego se consideró como la única teoría que explicaba el fuego y  se decía que aparecía por la existencia de oxígeno, combustible y calor. En los años  setenta  del  siglo  pasado, y  al  evolucionar  el estudio e  ingeniería de  incendios y del fuego, se encontró que la anterior teoría era incompleta aunque no  falsa, ya que teniendo estos tres elementos no necesariamente había fuego. Si se  mira al alrededor hay madera, aire y oxígeno, alguna temperatura según el lugar  y,  sin embargo,  no  existe  fuego. Se  requiere  que estos  reaccionen en  una forma  adecuada.

4.  Teoría pirámide o tetraedro del fuego Hoy  se  dice  que  para  que  exista  fuego  se  hace  necesario  un  cuarto  elemento  que es la reacción en cadena, esto originó la teoría de la pirámide o tetraedro del  fuego, que tiene como elementos constitutivos: •

Material combustible en condiciones adecuadas

•

Temperatura en condiciones adecuadas

•

Elemento oxidante en condiciones adecuadas

•

Reacción en cadena

Material combustible Un combustible es toda sustancia que pueda arder en condiciones adecuadas. Se pueden clasificar de acuerdo con su estado así: Sólidos:  son generalmente  todos  los  productos  que  contienen  celulosa  como  madera, papel,  textiles  y  otros como  carbón, azufre,  fósforo,  alquitranes,  corcho  y los metales que  arden como el aluminio, magnesio, sodio, el acero  en polvo  o  fibra, etc. Dejan brasa y generalmente producen humos blancos. Líquidos: tales como el petróleo y sus derivados líquidos (ACPM, gasolina, aceites,  etc.) los alcoholes, las acetonas y  los productos elaborados con base  en ellos,  las  pinturas, los barnices, los esmaltes, etc. No dejan brasa y producen humos negros.

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Gaseosos:  como el  gas natural,  metano  y  etano,  el propano  en  la  atmósfera, el  butano y otros como el hidrógeno, el acetileno, etc. Nucleares:  en  los elementos  nucleares  que  no  son  fáciles  de  definir como  uno  cualquiera de los anteriores, y que sus condiciones físicoquímicas y reacciones son  únicas  y especiales. Tan solo se habla  de la clase de fuegos clasificados como los  nucleares, a partir de Chernobyl.

Temperatura adecuada Puede definirse como una forma de energía. Este elemento es importante porque  todos  los  materiales combustibles  necesitan  que  se  les  suministre  una  cantidad  de calor adecuada  para producir vapores que  puedan arder cuando lleguen a su  punto de ignición. Varias veces en este libro encontrará el lector la afirmación de que lo que prende no  son los productos como tales, sino los vapores que estos generan a determinadas  temperaturas.

Elemento oxidante Para  que un cuerpo entre  en combustión es necesario la presencia de un agente  oxidante, el más común es el oxígeno que se encuentra en el aire normalmente en  una proporción del 21%.

Reacción de cadena Es  el  calentamiento  de  las  moléculas  del  aire  hasta  convertirse  en  moléculas  inestables  llamadas  radicales  libres.  La formación y  consumo  casi  simultáneo  de  estos  radicales (combustión) parece ser  la  vida  de la  llama. En  otras palabras,  es  el aglutinamiento  de los  tres factores  anteriores  en  condiciones adecuadas  para  producir fuego.

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5.  Factores que influyen en la producción del fuego Para que se produzca un fuego deben existir una serie de factores físicos-químicos,  entre los básicos se tienen los siguientes:

Punto de inflamación Es  la  temperatura  mínima  a  la  cual  un  líquido  emite  vapores  que,  en  una  concentración  adecuada,  pueden,  con  el  oxígeno  del  aire,  formar  una  mezcla  inflamable. Ejemplos: Producto

Punto de inflamación 

ACPM

52ºC

Aceites lubricantes

150ºC

Aceite mineral

190ºC

Acetonas

17ºC

Butano

Cualquiera

Combustoleo

93ºC

Fuel oil

93ºC

Gasolina

42ºC

Metano

Cualquiera

Propano

Cualquiera 

Petróleos

Desde 7º hasta 80ºC 

Polieleno

340ºC 

Propano

Cualquiera

Queroseno

42ºC

En cuanto al punto de inflamación o de inflamabilidad a que se refiere, los líquidos  se dividen en inflamables y combustibles; la razón técnica por la que se dividen es  que los primeros generan vapores inflamables a temperaturas de 38ºC y menores, 

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Tecnología básica del fuego

y  los  combustibles  requieren  de  temperaturas  superiores  a  38ºC  para  producir  vapores, que bajo condiciones adecuadas se pueden prender. La  razón  de  tener  como  guía  diferencial  la  temperatura  de  38ºC,  es  que  en  el  sistema  de  medición  inglesa  este  valor  equivale  a  100ºF,  y  fue  tomado  por  los  líderes en la investigación de estos temas como base. A este respecto la NFPA, en su código 30, define:

Líquidos inflamables Son aquellos que tienen puntos de inflamación inferiores a 38ºC (100ºF) y presiones  de vapor que no superan a 100ºF o 275 Kpa a 38ºC. Se clasifican como líquidos de Clase I y se subdividen como sigue:

Clase I A. 

Líquidos cuyo punto de inflamación es inferior a 23ºC  o (73ºF)  y su  punto de ebullición es inferior a 38ºC o (100ºF).

Clase I B. 

Líquidos  cuyo  punto  de  inflamación  es  inferior  a  23ºC  o  (73ºF)  y  punto de ebullición es superior a 38ºC o (100ºF).

Clase I C.

Líquidos  con  punto  de  inflamación  superior  a  23ºC  o  (73ºF),  pero  inferior a los o 38ºC o (100ºF).

Líquidos combustibles Son  aquellos  con  punto  de  inflamación  superior  a  los  38ºC  o  (100ºF),  y  se  subdividen así: Clase II:Líquidos  con  punto  de  inflamación  igual  o  superior  a  38ºC  o  (100ºF)  inferior a 60ºC o (140ºF). Clase III A:  Líquidos  con  punto  de  inflamación  igual  o  superior  a  60ºC  o  (140ºF) e inferior a 93ºC o (200ºF). Clase III B: (200ºF).

Líquidos  con  punto  de  inflamación  igual  o  superior  a  93ºC  o 

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Temperatura de ignición Es la temperatura necesaria para que un gas o vapor se encienda y la combustión se  mantenga. Lo que prenden no son los productos sino los gases que ellos generan. Ejemplos: Algodón

230ºC

Papeles

230ºC

Aluminio en polvo

510ºC

Petróleos

desde 210ºC

Cauchos

180ºC

Pinturas

460ºC

Fuel Oil

210 a 470ºC

Propano

450ºC

Gasolina

280 a 450ºC

Queroseno

210ºC

Maderas

200ºC

Sedas

575ºC

Metano

480ºC

Límites de inflamabilidad Son la concentración de vapores inflamables que dentro de unos límites superior  e inferior y bajo condiciones de mezcla con el oxidante, generalmente el oxígeno  del aire, pueden prenderse manteniendo la combustión. •

Límite inferior de inflamabilidad (L.I.I.) Es la concentración mínima de vapores  inflamables (dada en porcentaje) en mezcla con el oxidante, generalmente el  oxígeno del aire, por debajo de la cual la mezcla es demasiado pobre para que  arda.

•

Límite  superior  de  inflamabilidad  (L.S.I.). Es  la  concentración  maxima,  de  vapores  inflamables  (dada  en  porcentaje)  en  mezcla  con  el  oxidante,  generalmente el oxígeno del aire, por encima de la cual la mezcla es demasiado  rica para que arda.

Los  límites  de  inflamabilidad  se  calculan  a  presión  y  temperaturas  normales  pudiendo variar considerablemente en otras condiciones.

214

Tecnología básica del fuego

Ejemplos: Combusble

Límite inferior

Límite superior

Aceleno

2.0%

81.0%

Acetona

2.0%

13.0%

Alcohol elico

4.0%

19.0%

Alcohol melico

7.0%

36.0%

Butano

2.0%

8.0%

Gasolina motor

1.4%

7.6%

Hidrógeno

4.0%

75.0%

Metano

5.0%

14.0%

12.0%

74.0%

Petróleo crudo

2.0%

10.0%

Propano

2.0%

10.0%

Queroseno

1.0%

5.0%

Monóxido de carbon

Debido a los datos de la anterior tabla, es que en la clasificación de áreas eléctricas,  las áreas que contengan hidrógeno se incluyen solas en la clase A. Puede analizarse  que los límites 2 a 81% son índice de que casi en cualquier mezcla de los vapores  en el aire con el Acetileno pueden inflamarse.

6.  Fuentes del fuego Las  reacciones  físicas  y  químicas  que  producen  calor  constituyen  fuentes  de  ignición importantes, bajo ciertas circunstancias; entre ellas deben destacarse: •

Calor  de  combustión:  es  la  cantidad  de  calor  desprendida  durante  la  combustión completa de una sustancia.

•

Calentamiento espontáneo: es el proceso de aumento de la temperatura  de  un material sin aporte  de calor exterior como consecuencia de una reacción  endotérmica (oxidación, fermentación, etc.) y de una falta de ventilación que  disipe  el  calor  generado.  Este  fenómeno  es  común  en  el  caso  del  carbón  amontonado, el algodón y otras fibras vegetales.

215

Raúl Felipe Trujillo Mejía

•

Calor de descomposición: es el calor desprendido en la descomposición de un  compuesto orgánico.

•

Calor  de  solución:  es  aquel  calor  desprendido  cuando  una  sustancia  se  disuelve en un líquido.

Fuentes eléctricas •

Calentamiento de resistencia

•

Calentamiento de inducción.

•

Calentamiento dieléctrico

•

Arco eléctrico

•

Cargas estáticas

•

Descargas eléctricas atmosféricas

Fuentes mecánicas •

Calor de fricción (cualquier tipo de fricción genera calor)

•

Calor  de  compresión (es  el  calor  que  se  desprende  cuando  un  gas  es  comprimido)

Fuentes de origen térmico •

Chispas de combustión

•

Superficies calientes

•

Radiación solar

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Tecnología básica del fuego

7.  Clasificación del fuego Para la investigación, estudio, control y extinción del fuego, este ha sido clasificado  en seis grandes grupos, a saber:

Fuegos clase A Son  los  producidos  en  materiales  sólidos  como  la  madera,  papel,  telas,  carbón,  textiles, cauchos, etc. El combate de estos fuegos se realiza principalmente por enfriamiento con agua.  También se consideran eficientes los polvos químicos secos, tipo ABC, que además  son llamados multipropósitos o polivalentes. El  humo  que  producen  es  generalmente  de  color  blanco  y  otra  característica  fundamental de estos es que dejan brasa y residuos.

Fuegos clase B Son aquellos que se presentan en los líquidos y gases inflamables y combustibles.  Los humos producidos son generalmente de color oscuro negro y no dejan brasa,  porque tanto los líquidos como los gases se consumen en su totalidad. Líquidos  como  el  petróleo  y  sus  derivados  (gasolina,  ACPM,  aceite  Fuel  Oil,  pinturas, thinner, disolventes, etc.) son combustibles de esta clase. Gaseosos  como  los  que  se  producen  en  gases  licuados  del  petróleo  (que  generalmente  son  una  mezcla  fundamentalmente  de  propano  y  butano), en  su  estado natural en la atmósfera, y el gas natural, o metano entre otros.

Fuegos clase C Son  aquellos  que  se  originan  en  equipos  o  artefactos  eléctricos  y  en  circuitos  eléctricos  vivos. Una vez se elimine  la energía o  se corte la  corriente eléctrica,  el  fuego será de la clase de material combustible incendiado, bien sea clase A, B, D, E. Vale la pena anotar que no existen incendios eléctricos; lo que existen son fuegos  producidos por la electricidad, como por ejemplo, por incremento de la temperatura,  chispa eléctrica, rotura de un bombillo, cargas de electricidad estática etc.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Fuegos clase D Se  clasifican en  esta clase  aquellos  fuegos que  se presentan  en  algunos metales  de fácil oxidación como el sodio, potasio, magnesio, litio y titanio, y aún el acero  cuando  su  estado  es  en  polvo  o  pequeñas  partículas,  como  por  ejemplo,  una  esponjilla.  La  navidad  nos  recuerda  este  tipo  de  fuegos  cuando  se  utilizan  las  famosas esponjillas de cocina en reemplazo de las luces de bengala. Recomendamos  a  los  usuarios  de  este  tipo  de  productos,  solicitar  información  y  entrenamiento  a  los  productores  de  materiales,  para  cada caso en particular; porque cada uno de ellos tiene características  especiales  y  su  reacción  físico  química  es  diferente,  al  igual  que  el  control y extinción de los incendios que generan. En estos fuegos es especialmente importante conocer los M.S.D.S de los productos  u hojas técnicas y mantener bien entrenados a los usuarios para que sepan cómo  son  esos fuegos,  cómo se identifican, cómo se controlan y cómo se extinguen, si  es que esto es posible. Porque cada tipo de material combustible se comporta en  forma diferente y con consecuencias muchas veces desconocidas.

Fuegos clase E Son aquellos que se presentan por combustión de material nuclear. El ejemplo más  palpable de este tipo de fuego es el presentado en Chernobyl desde el 26 de abril  de 1986 y que aún no se ha extinguido y, menos aún, conocido sus consecuencias. En una película producida por la BBC de Londres sobre este hecho, uno de los más  catastróficos sufridos por la humanidad, se dan datos como los siguientes: “Una posible solución puede tener un costo de US $ 4.000.000.000 y durar por  lo menos 20 años en comenzar a dar resultados posiblemente positivos. La  tapa  del  reactor  dañado  pesa  más  de  2.000  toneladas  y  si  se  termina  de  desprender, la dispersión de los gases y partículas reactivas es imprevisible. La mayoría  de los científicos  que han participado en la investigación durante los  últimos diez años ya han muerto, se cree que por efectos de la exposición  a la  radiación. En marzo de 1996, después de creer que ya el fuego se había extinguido, éste se  reinició. Hoy,  miles  de  niños  que  sufrieron  consecuencias  de  la  tragedia  de  Chernobyl  están siendo tratados contra el cáncer sobre todo en la garganta”. 218

Tecnología básica del fuego

Lamentablemente,  en  la  ingeniería de  la  seguridad  ocupacional  y  el control  del  fuego,  es  necesario  que  ocurra  un  daño,  una  lesión  o  un  accidente,  para  que  después de una eficaz investigación, se conozcan las consecuencias y las causas, y  entonces se tomen  las medidas necesarias y se establezcan normas de todo tipo,  para evitar o controlar su repetición.

Fuegos clase K La más reciente clasificación de los fuegos se identifica con la letra K, e involucra en  ella los que  tienen como material combustible aceites  industriales o domésticos.  Una razón  fundamental para  esta nueva clasificación  de productos combustibles  que  antes  se  agrupaban  en  la  clase  B,  es  que  estudiados  casos  como  el  de  la  gran  explosión de Tacoa en  Venezuela, los incendios sin control no solo  generan  humos,  gases y temperaturas  altas, sino que, además producen el famoso efecto  de ebullición desbordante o “Boil over” producido por la expansión volumétrica del  agua que al pasar de su estado de líquido al de vapor, lo hace con un incremento  de volumen de más o menos 1600 veces. Productos de la combustión Al  producirse  un  fuego,  este  genera  una  serie  de  efectos  sobre  el  hombre  y  el  ambiente, que en muchas situaciones presentan consecuencias y acciones, muchas  veces, más lesivas quo el mismo fuego; algunas pueden clasificarse así: Gases y vapores Los gases y vapores resultantes de una llama, fuego o incendio son generadores  de asfixia, pánico y graves accidentes que se pueden clasificar como: – Asfixiantes simples: o resultantes de combustión de materiales básicos – Asfixiantes químicos: o resultantes de combustión de productos químicos – Irritantes: con consecuencias en uno o más de los órganos de los sentidos – Corrosivos: afectan especialmente  equipos y  sistemas  y  en forma grave  a  los seres vivientes – Calientes: con resultados sobre el ambiente y los pobladores de la vecindad Humos Los hay de dos clases: – Generadores de: pánico, confusión y temor – Desorientadores: por su comportamiento al nublar o cegar la visión

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Deficiencia de oxígeno Cuando este se presenta en el aire, en proporción menor al 20% puede causar  la  muerte,  se  inicia  un  proceso de  afectación  de  los seres  humanos, lo  que  exige uso de los elementos de protección personal según el riesgo. Calor Este fenómeno se  presenta en  la transmisión  como: conducción,  convección,  radiación. Transmisión del fuego La transmisión del  calor y  por ende del  fuego que lo genera es la  propiedad  que actúa al comienzo o en la extinción de los incendios. El calor se transfiere  por los siguientes medios:

– Conducción: por contacto directo entre dos cuerpos sólidos, por ejemplo,  si se calienta una tubería en un extremo y se coloca una madera en el otro,  en un momento  determinado cuando adquiera el punto de ignición, esta  va a entrar en combustión. – Convección:  es  la  transmisión  de  calor  mediante  un  agente  gaseoso  o  químico, generalmente el aire. De aquí la importancia de diseñar y construir  con  las  separaciones  adecuadas  las  plantas  y  bodegas  industriales  y  sus  sistemas de venteo y desfogue. – Radiación: es el efecto que se genera en el desarrollo del fuego mediante  la  transmisión  de la  temperatura  por  el calor  radiante de la  fuente.  Sirve  como ejemplo el caso de un fósforo encendido en presencia de un papel  cercano. Identificación de tipos de fuegos Para  todos  los  efectos  prácticos  y  para  que  un  plan  de  contingencias  funcione  eficientemente  en  un  incendio,  es  muy  importante  que  se  pueda  identificar  rápidamente  el tipo  de  emergencia que  hay que  atender  y  los  riesgos que  ella  genera al hombre y al ambiente. Como  en  todo,  existen  muchas  clasificaciones  de  incendios,  según  los  diversos  autores y las situaciones que se presenten teniendo en cuenta el lugar, la naturaleza  de  los  materiales  combustibles,  los  riesgos  posteriores  al  incendio,  explosión  y  otros hechos; a continuación se presenta una clasificación típica que puede servir  de guía posterior a los lectores:

220

Tecnología básica del fuego

•

Incendio de estructuras poco altas. Los presentados en estructuras  y lugares  como casas, bodegas y edificios de hasta 30 metros de altura en los cuales no  se requiere, en  general, sofisticados equipos y  escaleras de control remoto y  gran extensión.

•

Incendios  en  edificios  y estructuras  altas.  Los presentados  en  estructuras  y  lugares de una altura mayor a los 30 metros aproximadamente y que requieren  de equipos y sistemas de control y extinción del fuego especiales.

•

Conflagraciones  con  líquidos  inflamables  y  combustibles.  Que  requieren  de  sistemas  y  medios  especiales  por  sus  características de  almacenamiento,  generación  de  humos  y  gases entre  otros.  Recordemos  que  el  incendio  de  los tanques de Puente  Aranda duró 96  horas y  requirió de gran cantidad  de  agua, equipos, productos químicos y la colaboración de los entes  del estado  y la ciudadanía.

•

Emergencias con gases inflamables, licuados y a presión. Que tienen como  condición básica el tener que ser apagados  únicamente utilizando  el sistema  de  eliminación  del  combustible,  porque  cualquier  otro  medio  de  extinción  generará una explosión mayor y de consecuencias posiblemente mayores que  si no se hubiera apagado.

•

Incendios forestales. Aquellos que se presentan cada día con mayor frecuencia  y generan en su proceso de combustion de las maderas de los bosques todo  tipo de  emergencias. Estados  Unidos,  Europa  y  especialmente  el continente  Australiano son víctimas de estos fuegos en las épocas de intensos veranos.

•

Incendios en aeronaves y aeropuertos. Estos son de especiales características  por los riesgos, la  cantidad de víctimas  en un solo hecho y las consecuencias  sobre las comunidades afectadas. 

•

Incendios en equipos y sistemas de transporte terrestre. Hechos y situaciones  que  se  presentan  todos  los  días  y  que  deben  ser  controlados  en  las  más  diferentes  formas  dadas  las  ayudas  y  los lugares  en  que  ocurren.  Un  19  de  agosto  se  chocaron  dos  automotores  en  una  carretera  del  departamento  de Bolívar  en  Colombia;  como  consecuencia  quedaron  más de  60  personas  carbonizadas.

•

Incendios en instalaciones y plantas nucleares. Como ya se ha dicho, aún hoy,  son prácticamente imposibles de controlar y extinguir.

221

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Cuestionario 1.  La historia del fuego marcó la  administración de personal siendo el  inicio de: a.  Jubilación de  romanos con 26 años de servicio y cualquier edad b. El tratamiento ambulatorio de quemaduras c.  Las vacaciones pagas en cualquier ciudad y tiempo 2.  La  primera  organización  bomberil  de América  Latina  se  estableció  en: a.  La pequeña Venecia hoy llamada Venezuela b. El puerto de Veracruz en México c.  Las pampas Argentinas 3.  La teoría del fuego habla sobre: a.  La pirámide o tetraedro del fuego b. El triángulo del fuego c.  El círculo cerrado del fuego 4.  Los fuegos de la clase C son aquellos que: a.  Tienen como combustible los metales b. Están involucrados en sistemas y equipos energizados c.  Se comportan con alta velocidad y capacidad destructora 5.  El punto de inflamación de un producto tiene relación con: a.  La temperatura a la cual inicia su combustión b. El límite de inflamabilidad superior c.  La temperatura a la cual un elemento produce vapores

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Capítulo 

10

Control y extinción  del fuego

Control y extinción del fuego

“Los equipos y sistemas contraincendio deben  estar en perfectas condiciones, 24 horas antes  de cualquier incendio o emergencia”. Raúl Felipe Trujillo Mejía 

1.  Presentación El mejor equipo, el más seguro, el de mejor y más rápida acción, el de la marca con  las mejores garantías, el de un mantenimiento óptimo y el que todos los operarios  sepan  operar  bien  es  el que  se  debe  tener.  Todo  lo anterior  junto  es  necesario;  si  falta  uno  de  los  anteriores  se  puede  estar  ante  una  situación  de  riesgo.  De  nada  sirve el mejor equipo,  si no  se sabe  utilizar  y  si no  se le hace  el adecuado  mantenimiento. En  una de  las  tantas  plantas que  he  visitado  en  mi  vida  en  mi  labor  de  asesor,  encontré un equipo de la mejor calidad, especificaciones y de una marca de esas  que  inspiran todo el respeto y  seguridad. Pregunté si todos lo sabían operar y la  respuesta fue “no lo operamos porque el contenido que hay dentro del tanque de  prueba es muy costoso”. Procedí  en  forma  inmediata  a  presentar  los  hechos  ante  una  persona  de  alto  nivel de la organización y a pedir autorización para operarlo y capacitar a todo el  personal.  Recibí dicha autorización pues la  persona no  conocía de antemano los  hechos y entendió que era vital para su empresa que todo el personal operara en  forma óptima los sistemas en cuestión. Una vez dada la autorización para probar, operar y enseñar a manejar los equipos y  de haber gastado bastante tiempo en encontrar los catálogos y guías de operación  y mantenimiento de ellos, encontré: El  plano de instalación  estaba invertido  con relación  al  sistema y  su operación e  identificación de válvulas y accesorios. Esto es, la válvula A era la B, etc. El  motor  había  sido  instalado  con  las  fases  invertidas  y  por  lo  tanto  cuando  se  encendía  su  giro  era  contrario,  esto  ocasionaba  que  la  bomba  en  cambio  de  bombear, chupaba. Finalmente, como lo dije antes,  ningún trabajador de la empresa  sabía operar el  sistema y menos aún hacerle mantenimiento. Ningún  trabajador  recordaba  que  el  equipo  hubiera  sido  probado  a  la  entrega  y  por lo tanto  el montador  y posiblemente  también el vendedor  cometieron un  gran  sacrilegio  con  su  cliente,  cliente  que  estaba  muy  mal  representado  por  el  interventor que recibió el equipo sin prueba y con todos los errores posibles. Lo anterior demostró que no solo es el mejor equipo, las mejores especificaciones,  el adecuado mantenimiento  y la más excelente capacitación, sino el conjunto de  todo lo anterior, lo que hace un sistema seguro y eficiente. 225

Raúl Felipe Trujillo Mejía

2.  Métodos de control y extinción Por el hecho  mismo de la  teoría  del  fuego,  la cual  dice  que  se requieren  cuatro  elementos  para  que  exista,  entonces,  igualmente,  eliminando  uno  de  ellos,  también se elimina el fuego y, por tanto, también existen cuatro medios de control  y extinción del fuego.

Eliminación del material combustible A menudo, retirar el material combustible es difícil y con demasiado riesgo, pero hay  excepciones, un claro ejemplo es el siguiente: un fuego cuyo material combustible  sea un gas como tal, solo debe extinguirse por este medio, de lo contrario puede  reiniciarse la acción, generando una explosión e incendio de condiciones mayores  a las existentes en el momento inicial. En incendios en tanques de almacenamiento, si las condiciones lo permiten, puede  trasladarse  parte  del  contenido  de un  tanque  incendiado  a uno  que  no  lo está  y  que  se  encuentre  a  una  distancia  segura.  Este  procedimiento  se  realizó,  por  ejemplo,  en  los incendios  de  Puente  Aranda  y  Pozos  Colorados  cerca  de  Santa  Marta; en los cuales dio buenos resultados.

Eliminación de material oxidante El  oxígeno,  elemento  oxidante  por  excelencia,  se  encuentra  en  el  aire  en  una  concentración  aproximada  del  21%.  Para  eliminar  el fuego  se  debe  disminuir  o  aumentar en tal forma que no esté dentro del rango o límite de inflamabilidad.

Reducción de la temperatura o calor Se  obtiene  al  disminuir  la  temperatura  del  fuego  por  debajo  de  su  punto  de  ignición y hasta una temperatura final inferior al punto de inflamación cuando esto  sea posible. El método más sencillo es aplicando agua en forma de neblina y con  los equipos y  el personal  entrenado; pues  esta,  entre  otros fenómenos,  absorbe  el calor. Uno de los avisos que más he tratado que sea eliminado, es aquel que dice: “Peligro  líquidos inflamables, no apagar con agua”. Esto no es correcto, lo que pasa es que  si tratamos de apagar un carro tanque a baldados de agua o con  una manguera  de jardín por ejemplo, la respuesta será, que el fuego se expanda, porque el agua  arrastra el líquido que está generando los gases y las consecuencias serán mayores.

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Control y extinción del fuego

Pero  si  se  utilizan  técnicas  y  equipos  a  presión  para  formar  neblina,  el  agua  sí  es  eficiente,  aunque  no  tan  rápida  como  los  polvos  químicos  secos.  Es  bueno  comentar que el uso simultáneo de agua y/o polvos químicos secos es eficaz y el  uno no reduce la acción extintora del otro.

Interrupción de la reacción en cadena Ocurre tan pronto como la temperatura baja, el límite de inflamabilidad se sale de  su rango, se acaba el combustible o se elimina el material oxidante.

3.  Formas básicas de extinción El  hombre  siempre  ha  sentido  impotencia al  tener que  enfrentarse  al  fuego. Un  incendio  tiene  factores  técnicos  cuyas  formas  de  extinción  requieren  estudios  detallados ya que los incendios nunca son iguales. Se debe estar capacitado técnicamente para el conocimiento a fondo, tanto de la  situación creada, como del comportamiento y peculiaridades de un material frente  al fuego. Desafortunadamente, ni las formas correctas de extinción, ni las tareas de control  son lo suficientemente conocidas como sería de desear. En un estudio realizado dentro de la industria del transporte de petróleo crudo por  carretera, encontré que tan solo doce de cada cuarenta conductores había utilizado  un  extintor.  Esto  lo  confirmé  posteriormente  en  las  prácticas  de  entrenamiento  que se realizaron con ellos mismos. La  actuación  frente  a  un  incendio  dependerá  de  factores  circunstanciales  tales  como: •

Ayudas mutuas

•

Calor de combustión

•

Entrenamiento

•

Equipos y sistemas

•

Facilidades

•

Gases del fuego

•

Materiales inflamables y combustibles

•

Ambiente del incendio 227

Raúl Felipe Trujillo Mejía

•

Opacidad de humos

•

Potencial calórico

•

Velocidad de la llama

Un fuego incipiente, advertido a tiempo, puede combatirse por medios  sencillos  como un trapo húmedo; un paño de cocina mojado puede proteger a una persona  en una fuga o escape de gas. Pequeños focos de ignición en  viviendas, talleres o  almacenamientos  son  fácilmente  extinguibles  en  los  primeros momentos  por el  simple despeje de los mismos. En fuegos forestales, el empleo de ramajes rompe la resistencia de las  llamas por  simple  sofocación.  El  balde con  agua es  una  práctica  fácil pero  no  sencilla  si se  quiere lograr cierta eficacia. Otras  formas  de  extinción  son  los  medios  secos  como  tierra,  arena,  polvos,  químicos secos, grafito, talcos, cenizas de carbón, etc.,  que actúan como agentes  activos sofocantes. Un extintor, así sea pequeño pero bien utilizado y en forma oportuna, puede evitar  una tragedia.

4.  Agentes y elementos extintores Se  llaman  así  los  productos  que  por  sus  cualidades  especiales,  tanto  por  su  contenido como por su producción, se utilizan para la extinción de los incendios

El agua Es el extintor universal, abundante, económico y  fácilmente disponible y de gran  efectividad en la mayoría de los incendios. El agua apaga porque enfría y además,  porque  al  evaporarse  en  presencia  del  calor  generado  por  el  fuego,  su  acción  rompe la reacción en cadena al cambiar las características ambientales en cuanto  a límites de inflamabilidad se refiere. Los efectos de su capacidad extintora son: •

Choque: la masa líquida sobre el fuego, a presiones adecuadas, corta la base  de las llamas.

•

Enfriamiento: el agua absorbe el calor de la combustión y somete el elemento  incendiado a una temperatura por debajo del punto de ignición.

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Control y extinción del fuego

•

Sofocamiento: al evaporarse el agua tiende a formar sobre el combustible una  atmósfera inerte y este vapor rompe la reacción en cadena.

El agua puede ser manejada en muchas formas y con objetivos diferentes, algunas  formas pueden ser: •

Agua  pulverizada:  el agua  es  pulverizada  por  medio  de  difusores  en  gotas  muy finas, generando mayor área de cubrimiento y dando mejores resultados  extintores, cada gota pulverizada absorbe calor del ambiente en control.

•

Vapor: puede ser utilizado en grandes cantidades como agente extintor. Actúa  como sofocante en medios donde el vapor puede ser fácilmente aprovechado.  Posee un efecto similar al del agua pulverizada.

•

Productos humectantes: son sustancias químicas que  adicionadas al agua de  extinción la hacen eficaz; actúan aumentando el grado de humedad del agua,  facilitando  la  penetración  en  el  combustible  y  retardando  la  vaporización.  Este elemento es eficiente  en el control de incendio en almacenamientos  de  algodón virgen, por ejemplo.

•

Agua  liviana:  este  producto  hace  variar  el  comportamiento  del  agua  proporcionándole mayor fluidez  y velocidad, lo que  se traduce en  un efecto  impulsor. El agua liviana posee un excelente potencial extintor en comparación  con  los  otros  agentes  extintores  con  base  en  los mismos  volúmenes.  Posee  la propiedad  de flotar  en la  superficie de los hidrocarburos  en  llamas, es un  excelente extintor de estos y da fantásticos resultados en el control de fuegos  en ductos, cajas subterráneas, alcantarillas, etc.

Concentrados espumógenos o espumas Son agentes extintores especiales para  fuegos clase A y  B y para emergencias en  aeropuertos o grandes áreas de almacenamiento. Especialmente actúan sobre la superficie, neutralizando la atmósfera de los vapores  inflamables y combustibles. Son insolubles en la mayoría de líquidos.  Las  espumas  flotan en  la  superficie  de los  mismos, formando  una capa  esencial  en  la  extinción  de  incendios; en  líquidos,  sofocan  los vapores  y  cortan el fuego,  neutralizando la formación de gases y vapores tóxicos producto de la combustión.  Debido  a su composición, tienen también una acción  refrigerante, toda  vez que  parte  fundamental  de  su  contenido  es  agua,  en  proporciones  hasta  del  97  por  ciento. Existen varios tipos de espumas:

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•

Espumas  químicas:  se  obtienen  por  reacción  química  por  medio  de  una  masa  de  burbujas.  Hoy  son  consideradas  obsoletas,  pero  se  enuncian  por  información.

•

Espumas  mecánicas:  se  obtienen  por  acción  del  agua  con  un  agente  espumante y una inyección de aire y los principales tipos son:

•

Proteínicas

•

Fluoroproteínicas

•

Fluoroproteínicas formadoras de película

•

Concentradas de alta expansión

•

Formadoras de película acuosa AFFF

•

Espumas resistentes a los alcoholes

•

Su uso es óptimo en fuegos de clase A y B

No  deben  usarse  en  presencia  de  equipos  y  sistemas  energizados,  porque  son  conductoras de electricidad y su acción como espuma es corrosiva. Es importante saber que el concentrado como tal no es corrosivo, pero la solución,  o sea  la  mezcla del  concentrado con  el agua  sí lo es.  Aún  no  se  ha  establecido  con  claridad  la  duración  y  eficacia  en  el  tiempo  de  estas  espumas,  pero  yo  personalmente,  tengo  muestras  que  utilizo  en  mi  laboratorio  experimental  del  fuego, algunas de ellas fueron producidas en 1976 y dan resultados positivos.

Polvos químicos Básicamente  son  compuestos  de  sales  finamente  pulverizadas,  con  agentes  hidrófugos  que  impiden  su  apelmazamiento  por  la  humedad  ambiental  principalmente y aditivos que evitan su compactamiento. Clase de polvos extintores Polvos  convencionales:  son  excelentes  para  fuegos  clase  B  y  C.  Generalmente  son  compatibles con el agua y con las espumas de tipo mecánico, los hay de varias clases:

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Bicarbonato de sodio ................................ 

Color básico blanco

Bicarbonato de potasio............................. 

Color básico blanco

Control  y  extinción  del  fuego

Cloruro  de  sodio...........................................  Color  básico  rosado Cloruro  de  potasio.......................................  Color  básico  rosado Los polvos químicos  secos son compatibles con el agua, esto es que en la  extinción  de  un  incendio  en la  que  se  está  utilizando  agua  se  puede  emplear  simultáneamente  un  extintor  con  polvo  químico  seco  y  su  acción  es  inmediata  y  positiva  sin  ser  afectado  por  el  agua. En  la  escuela  de  CaluTigún  se  hicieron  experimentos  a  este  respecto  y  se  demostró  su  efectividad.  Polvos  químicos  polivalentes Son  polvos  químicos  también  llamados  multipropósito  y  su  característica  principal  consiste  en  que  son  eficaces  en  la  extinción  de  incendios  de  las  clases  A,  B,  C.  La acción  la efectúan  formando una  película  plástica  que  además  de sofocar  producen  una  capa  especialmente  sobre  materiales  generadores  de  fuegos  de  la  clase  A,  y  que  evita  el  reinicio  de  las  llamas. Su  componente  básico  es  el  monofosfato  de  amonio  cuyo  color  característico  es  el  amarrillo. Debe  tenerse  especial  cuidado  con  los  polvos  químicos  secos  a  base  de  monofosfato  de  amonio,  porque  reaccionan  con  los  otros  polvos  químicos  formando  humedad  y  compactación  y  creando  riesgos  de  explosión  dentro  del  extintor.

En  1979  se  produjo  un  incendio  en  una  planta  de  bombeo  del  sistema  de  oleductos  colombiano  en  Ayacucho,  departamento  del  Cesar,  y  no  sirvió  ningún  extintor;  inmediatamente  conocí el    caso  viajé  al  sitio  y  encontré  que  el  polvo estaba  compactado.  La causa,  que  un  proveedor había  recargado con polvos ABC  o  multipropósito  unos  extintores  que  contenían  polvo  a  base  de  cloruro  de  potasio  de  tipo  BC.

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Bióxido de Carbono CO2 Este  es  un  gas  incoloro  e  inodoro  y  que,  a  la  salida  del  extintor,  se  expande  produciendo la llamada nieve carbónica a una temperatura aproximada de 78º.C. Al contacto  con el fuego forma una nube inerte actuando  por sofocación,  es un  gran agente extintor, no es conductor de electricidad, no  es tóxico, ni corrosivo y  no deja residuos. Es efectivo en fuegos de clase A y clase B, siempre y cuando el fuego sea de poca  magnitud, no haya vientos para producir la disipación del CO2 y pueda confinarse. En fuegos de clase C es eficiente, no deja residuos y como no  es conductor de la  electricidad, no crea riesgos de electrocutamiento. Por su efectividad y limpieza, el  CO2 se recomienda hoy en forma amplia. En instalaciones industriales se instala en sistemas de rociadores. Ante la situación  actual  de  los  halones  y  su  efecto  sobre  la  capa  de  ozono,  nuevamente  está  adquiriendo importancia en el control y extinción del fuego, la que había perdido  hacia los años sesenta. Compuestos halogenados extintores No es necesario hablar de ellos con mayor detalle, pues por su efecto nocivo a la  capa de ozono, están en proceso de eliminación. Los interesados pueden consultar  el Protocolo de Montreal sobre el tema, protocolo que fue firmado por la mayoría  de los países de América Latina. Si el lector tiene un extintor cargado con productos halogenados, no tiene por qué  desecharlo, manténgalo hasta que  requiera su uso; pero no  compre más y,  si los  descarga,  busque la  posibilidad  de recargarlos  con  polvo  químico seco,  una vez  que algún especialista le haya dado su concepto.

5.  Extintores portátiles Son aparatos que  contienen un  agente extinguidor  que puede  ser proyectado  o  dirigido sobre el fuego por acción de una presión interna, la cual se obtiene por  presurización previa o por liberación de un gas auxiliar contenido dentro de una  cápsula adherida al cuerpo del recipiente principal o dentro de el.

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Control y extinción del fuego

Los extintores de incendios pueden clasificarse según: •

Las características de los mismos

•

El agente extintor o extinguidor o sea el contenido del equipo

•

El sistema de presurización

•

El diseño

•

El peso o capacidad

•

Su operación 

•

Las facilidades de mantenimiento y reposición

Agente extintor o extinguidor Es el conjunto de productos que hay dentro del extintor y cuya acción extingue. Carga Es  el volumen  del  agente  extintor  contenido  dentro  del  recipiente.  La  carga  en  agua  se expresa  en  volumen (litros)  y los demás  productos se expresan  en  peso  (kilogramos) Tiempo de funcionamiento Es el período durante el cual tiene lugar la proyección del agente extintor sin que  haya interrupción y con la válvula totalmente abierta. Alcance medio Es la distancia sobre el suelo,  entre el orificio de proyección y el centro del  lugar  que  recoge  mayor  cantidad  de  agente  extintor.  Si  los  agentes  son  volátiles,  el  alcance  es la  distancia  medida sobre el suelo entre  el orificio de proyección y  el  punto en que la concentración del agente sea mayor. Sistema de presurización Según  este  criterio  los  extintores  pueden  ser  de  un  sistema  de  presurización  permanente  que  se  puede  identificar  por  el  manómetro  instalado  cerca  de  la  válvula,  o  ser  del  tipo de  presurización  por  cápsula  externa,  estos se  identifican  por no tener manómetro y por el contrario ser visible la cápsula que  lo presuriza  en caso necesario.

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Nunca de debe utilizar aire para presurizar los extintores, porque el aire es húmedo  y afectará el contenido del interior. 

Extintores presurizados permanentes Son los extintores en que el agente extintor es gaseoso, generalmente nitrógeno, y  proporciona su propia presión. Normalmente se identifica por tener un manómetro  instalado cuya función es indicar la presión interna.

Extintores no presurizados o de cápsula Son los extintores  cuya presión se  logra  al  momento  de su utilización  mediante  la  perforación  de  una  cápsula  con  gas  comprimido  conectada  al  cuerpo  del  recipiente. Estos son los más adecuados en instalaciones donde se requiere una rápida recarga  de  los  mismos  y  no  se  dispone  de  los  medios  para  presurizar  los  recipientes.  Son especiales para  los  procesos industriales tales  como  campos e  instalaciones  petroleras e instalaciones alejadas de centros urbanos, y en  donde solo lo que se  tenga y se sepa puede salvar la situación. El  primer  extintor  producido  en  Colombia,  también  está  bajo  mi  tutela  y  se  encuentra cargado con el mismo polvo con que lo entregaron originalmente el 6  de agosto de 1985. Prácticamente,  un  extintor  de  este  tipo  puede  multiplicarse  por  la  cantidad  de  cápsulas  y  bolsas  cuyo  contenido  es  polvo  químico,  que  exista  en  el  lugar  de  localización. Esto es, que si se tienen por ejemplo 10 extintores de cápsula externa, 50 bolsas y  50 cápsulas  adicionales, realmente se tiene  lo necesario para  atacar un  incendio,  no 10 extintores,  sino 61, porque  su recarga  es fácil y  rápida si se cuenta con  un  operario capacitado1.

1 

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Quienes deseen profundizar sobre este tema pueden establecer contacto con el autor en el correo electrónico:  [email protected].

Control y extinción del fuego

6.  Distribución y señalización Los extintores portátiles ofrecen buenos resultados si se usan adecuadamente, si  el fuego está en la primera etapa y fundamentalmente si están bien ubicados, con  el  necesario  mantenimiento,  su  contenido  corresponde  al  riesgo  y  los  posibles  operarios están bien entrenados. Deben  ubicarse  cerca  de  los  riesgos  pero  no  tan  cerca  que  un  fuego  pueda  estropearlos.  Se  colocan en  pasillos  y  en  las  entradas  y  salidas  de  las  plantas  y  preferiblemente su ubicación debe ser entre el posible riesgo y el posible usuario,  en forma tal que en una emergencia al ir a atacar el fuego el usuario lo encuentre  en el camino y no tenga que ir a buscarlo. Los  extintores  no  deben  estar  bloqueados, ni  escondidos por  ningún  objeto,  ni  donde puedan sufrir daños o en donde puedan generarlo. Para la distribución se deben tener en cuenta aspectos como: •

Actividad y contenido del lugar

•

Magnitud del riesgo de fuego y carga combustible

•

Tipo de construcción

•

Tipo de incendio probable a extinguir

•

Tipo del posible usuario

•

Las ayudas mutuas u otro tipo de auxilio externo

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Conjunto extintor FQC-10E, FQC-20E y FQC-30E

Boquilla de salida Pistola de descarga

Manguera Tapa

Mecanismo  percutor

Manija

Cilindro Protección  de la cápsula

Tubo sifón Cápsula cargada  con CO2

Codo de descarga

Algunas  normas  básicas  sobre  colocación  en  distancias  y  tipo  de  extintor  pueden ser:

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•

Para riesgos de la clase A, distancia máxima entre extintores de 23 metros

•

Para riesgos de la clase B, distancia máxima entre extintores de 15 metros

•

Para riesgos de la clase C, distancia máxima entre extintores de 15 metros

•

Para riesgos de la clase D, distancia máxima entre extintores de 20 metros

•

Para riesgos de la clase K, distancia máxima entre extintores de 15 metros

Control y extinción del fuego

Para control y extinción de los fuegos de la clase E no hay hoy extintores ni sistemas  conocidos. Con relación a la altura de colocación en paredes y  bases desde el suelo hasta la  válvula de operación ésta se recomienda así:

Para  extintores  con  peso  menor  de  18  Kg.  150  centímetros  desde el  suelo.  Para  extintores  con  peso  mayor  de 18  Kg.  100  centímetros  desde el suelo. En  algunos  lugares  normalizan  según  estándares  norteamericanos,  sin  tener  en  cuenta  la  ergonomía  latinoamericana  y  por  lo  tanto  creando  la  posibilidad  de  lesiones  en  la  espalda  en  estos  casos.  En  esa  cultura  es  normal  ver  extintores  colocados a una altura sobre el piso de 180 centímetros.

Para su identificación, las señales se harán con pintura o calcomanías y de modo que se lean fácilmente a 750 centímetros de distancia. Para  la  selección  se  debe procurar  antes  de adquirirlos, una  asesoría del  cuerpo  de  o de una entidad asesora con crédito local, puesto que se deben usar para el  riesgo requerido, según el tamaño, capacidad y espacio disponible. No es lo mismo adquirir un extintor para un colegio de niños, que para una fábrica  de  chocolates;  los  riesgos,  usuarios  y  características  son  totalmente  diferentes.  Tampoco  es lo mismo  una fábrica  de rines  para  carros  que  una procesadora  de  pinturas. Además de lo anterior, hay aspectos particulares que se hacen especiales en cada  caso y condición. Por ejemplo la primera vez que visité el cementerio de Arlington  (USA) me  sorprendí de  la cantidad  de hidrantes  (todos  de color amarillo  limón),  instalados.  Pregunté sobre este hecho y me explicaron que  el riesgo de incendio  es alto especialmente en otoño, por la cantidad de hojas de los árboles en el suelo  y por los visitantes y las llamas de algunas tumbas.

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7.  Color de los equipos y sistemas En  épocas  anteriores los equipos  de protección y  control  del  fuego  se pintaban  de color rojo. Esta costumbre ha sido analizada y no se ha encontrado una razón  técnica o lógica que la soporte y defienda. Hoy  existen  extintores,  redes,  equipos  y  sistemas  de  muchos  colores.  Aún  los  arquitectos han llegado a solicitar extintores que coincidan con la pintura y diseños  de sus obras. Sin embargo, este autor ha estudiado esta temática desde 1975 y recomienda que  los extintores se pinten de color amarillo limón2.  Desde  el año  de  1976,  la  NFPA Asociación  de  Protección  Contraincendio  de  los  Estados  Unidos, recomienda el color amarillo  cromo o  limón para  identificar  los  equipos y  sistemas  contraincendio,  y  en  su  Código  de protección  contraincendio  volumen 12 del National Fire Code de 1978, capítulo 2, hoja 29115 dice: “Los  cuerpos  de los  hidrantes deben  ser  pintados  de color  amarillo  cromo,  excepto  cuando  otro  color  haya  sido  adoptado.  Para  una  rápida identificación en la noche, es recomendable que se pinten con  pintura del tipo reflectiva.”

Clasificación de los hidrantes Los  hidrantes  deben  ser  clasificados  de  acuerdo  con  sus  capacidades  de  flujo  según recomendaciones  de  la  NFPA,  máxima  autoridad conocida  sobre el tema  de este capítulo: Clase A: 

Capacidad de flujo de 1.000 gpm o más 

Clase B: 

Capacidad de flujo entre 500 y 1000 gpm 

Clase C: 

Capacidad de flujo de 500 gpm o menos

2 

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Puede  leerse la revista del Consejo  Colombiano de Seguridad  Protección y Seguridad  de agosto de 1978 en  la columna “A  una consulta” y los estudios que existen en la biblioteca central de Ecopetrol sobre este tema y  que dirigimos y pusimos en práctica, toda vez que fue en esta empresa en donde primero se identificaron los  equipos y sistema contraincendio de color amarillo cromo o limón, en toda América Latina; señalan este color  como el obligatorio a emplear.

Control y extinción del fuego

Marcación de hidrantes Hidrantes  públicos:  todos  los  cuerpos  del  mismo  deben  ser  pintados  de  color  amarillo  de  cromo, excepto  cuando otro color  ya ha  sido  adoptado, la  parte  de  arriba  y  la  de  la  boquilla  deben  pintarse  con  el siguiente  esquema  de  color  de  acuerdo con la capacidad indicada: Clase A: Verde  Clase B: Naranja  Clase C: Rojo Hidrantes privados: la marcación en los hidrantes privados, dentro de los predios  puede  hacerse  a  criterio  de  los  dueños.  Cuando  los  hidrantes  privados  están  localizados en calles públicas, deben pintarse rojos o de cualquier otro color que  los distinga de los públicos.  Es  necesario  insistir  en  el  beneficio  de  usar  color  amarillo  para  los  sistemas  de  contraincendio,  porque  además  este  es  el  más  visible  después  del  blanco,  en  cambio el rojo es el menos visible después del negro. No  hay  razón  lógica  ni  técnica  que  fortalezca  una  posición  de  identificar  los  equipos que más se deben ver con uno de los colores que menos se ven. Y esto es  muy importante  pues  se deben identificar  rápidamente los equipos y  elementos  para el control y extinción del fuego en situaciones de humos, vapores, gases, de  día y de noche y con pánico y miedo; entre otras situaciones.

8.  Inspección de los equipos y sistemas contra incendios La  inspección  debe  cumplir  un  programa  para  realizar  a  intervalos  regulares  durante el año y se analizarán las partes mecánicas, el agente extintor en cantidad  y estado, y el medio expulsor según cantidad y pérdidas. Debe hacerse según métodos y recomendaciones de los fabricantes y las normas  nacionales e internacionales. Es aconsejable tener una hoja preimpresa en  la cual  se establezcan las guías y el seguimiento para esta inspección. Con  relación  a  este  punto  no  sobra  comentar  que  los  extintores  portátiles  y  rodeantes  rodantes  deben  ser  inspeccionados  según  el  ambiente  y  otras  situaciones  a  las  que  estén  expuestos,  y  que  cada  año  deben  inspeccionarse  en  forma  detallada.  Pero  en  ninguna  parte  dice  que  los  extintores  manuales  y  rodantes deban ser recargados cada año como lo aplican en algunos países con la  complicidad de ciertos cuerpos de , policías de carreteras y autoridades.

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Un  extintor  que  contenga  polvos  químicos  secos  debe  someterse  a  recarga  y  prueba hidrostática cada cinco años y esto más que todo por los efectos mecánicos  sobre el material y la posible corrosión. Los extintores que contengan CO 2 deben someterse a recarga y prueba hidrostática  cada 12 años según normas internacionales. Cuando en su hogar, empresa o automóvil sea necesario enviar a recarga un extintor,  bien sea porque perdió presión, porque cumplió los 5 o 12 años de la última prueba  hidrostática o recarga, debe entregarse descargado. Esto es, sin contenido, porque  no  siempre  los comerciantes  de  este  sistema  son  lo suficientemente  íntegros,  y  puede  ser posible  que le devuelvan  el mismo  producto sin  cambio.  Esto  sucede  mucho más de lo que se cree. Para cumplir con lo anterior el responsable del equipo debe utilizarlo entrenando  a su personal mediante la acción de apagado de pequeños fuegos.

9.  Uso correcto de los extintores •

El extintor es eficaz si se usa cuándo, en dónde y cómo es

•

Debe emplearse el extintor adecuado según el fuego a combatir

•

En fuegos al aire libre, el usuario debe colocarse de espalda al viento

•

Antes de ir a apagar el incendio, debe analizarse el riesgo y por dónde salir

•

El operario no debe acercarse demasiado al fuego, pues la presión del extintor  puede hacer que las llamas se inclinen hacia él

•

Al  extinguir  el  fuego  hay  que  retirarse  sin  darle  la  espalda al  lugar,  porque  puede haber un reinicio del fuego y posiblemente sufrir quemaduras

•

Una  vez  utilizado  el  extintor,  este  debe  dejarse  en  el  piso  y  acostado,  en  donde no genere riesgo a otros participantes, y para que se indique a quienes  deben  retirarlos  del  lugar  o  llevarlos  a  recarga  que  ya  están  desocupados,  adicionalmente para que otros personas no vayan a usarlos

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Control y extinción del fuego

10.  Las mangueras para control y extinción del fuego Las mangueras son indispensables en toda dotación para atender las emergencias  generadas por el fuego y  dentro de los planes de contingencia y  entrenamiento  de personal, tanto en las instalaciones fijas como en los carros y sistemas móviles.  Como todo, las mangueras también deben ser adquiridas con la mayor conciencia  de calidad, beneficio y teniendo en cuenta los riesgos, las instalaciones, las ayudas  mutuas y ante todo el tipo de personal que las usará. Para  mí no  es  raro llegar  a  una  pequeña  empresa  y  encontrar  que  su  dotación  de  mangueras  está  compuesta  por  equipos  de  30  metros  de  largo  y  2.1/2”  de  diámetro. Esto es un grave error, por varios motivos, uno el peso de los carreteles  es muy alto para permitir una adecuada movilización y desenrollado y otro, porque  las mangueras de 2.1/2” de diámetro tienen un flujo y una presión, que requieren  para  su  manejo,  por  lo  menos  cuatro  bien  entrenados,  de  lo  contrario  es  casi  seguro que ocasionarán un accidente. Los diámetros de 63 mm (2.1/2”) y más, requieren de personal altamente entrenado  y  físicamente  apto,  porque  de  lo  contrario,  pueden  ser,  como  ya  lo  han  sido,  múltiples los accidentes por las características físicas que presenta una manguera  con  un  flujo  de  más de  570  lpm  (150  galones  por  minuto)  y  presiones que  en  condiciones normales  de un buen  sistemas contra  incendio,  pueden alcanzar las  150 psi. Las  mangueras  de  buena  calidad  y  que  tengan  un  excelente  mantenimiento  y  uso  adecuado  pueden  durar  diez  años  y  más,  dependiendo  de  factores  como  el ambiente y  el tipo de riesgos en  que  se mantengan.  Al  momento de  adquirir  las  mangueras  es  importante  tener  en  cuenta  los  materiales  de  fabricación,  la  resistencia  a los  productos  que  se  manipulan  en  la  instalación  en  que  se  van  a  utilizar, el revestimiento y la resistencia a la presión en cada caso. Existen mangueras de muchos diámetros dependiendo del fabricante, el riesgo y  los usuarios, pero las más comunes tienen diámetros desde los 38 mm (1.1/2”), 63  mm (2.1/2”), 102 mm (4”), y hasta 152 mm (6”). Quien  las  va  a  utilizar  deberá tener claro  los  requisitos  mínimos de  operación y  todas aquellas características que exija el escoger el diámetro adecuado. De todas  maneras, salvo que sea para uso de  profesionales, bien sean públicos o privados,  solo se recomiendan mangueras de un diámetro no superior a los 38 mm (1.1/2”). En cuanto a la extensión de las mangueras debe tenerse en cuenta la observación  dada antes y por lo tanto cualquiera que sea el tipo de enrollado, se cree que 15  metros es una extensión  segura y de fácil transporte y manejo. Un  carrete de 30  metros es de difícil transporte y al extenderla seguramente se tendrán situaciones  no esperadas que retardarán la acción efectiva sobre el fuego. 241

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En las empresas existe una mala costumbre que consiste en  usar las mangueras y  otros equipos para la extinción del fuego, en la limpieza, lavado y mantenimiento  de  las  plantas  industriales,  esto  debe  evitarse  a  toda  costa  y  a  quienes  tengan  este hábito se les debe, en el peor de los casos, aplicar el rigor de los reglamentos  internos, que en todos los casos deben cubrir un parágrafo sobre uso inadecuado  de los elementos de protección contra incendio. Durante  un  incendio  las  mangueras  deben  ser  cuidadas  de  altas  presiones,  graves  tensiones  y  daños  mecánicos.  A  pesar  de  su  resistencia no  se les debe pasar  vehículos  por encima, y  cuando sea  necesario subirlas por escaleras, deben colocarse evitando al máximo  tensiones y esfuerzos excesivos. Para  evitar  aumentos  repentinos  de  presión  que  generalmente  llamamos golpes de ariete, los operarios deben cuidarse de manejar  las boquillas en forma regulada y sin cierres repentinos. Después  de  un  incendio  es  necesario  quitar  las  impurezas  del  cuerpo  de  las  mangueras,  lavarlas  tanto  por  dentro  como  por  fuera  y  colocarlas  para  que  su  secado sea preferiblemente ambiental, esto se puede hacer utilizando escaleras o  lugares elevados. Hoy,  y  en  donde es  permanente el uso de  estos elementos, se  utilizan secadores, pero solo en casos especiales se justifica esta inversión. Las normas NFPA establecen con bastante claridad las características de acoples y  roscas para las mangueras y accesorios contra incendio, y es bueno tener esto muy  presente al momento de efectuar la compra. Aunque casi la universalidad de los elementos es de rosca tipo NST, por diferentes  razones existen en empresas y cuerpos de  otros tipos de roscas, como es el caso  de las roscas y acoples de clase o tipo NYFD, o roscas del cuerpo de  de New York. Al  guardar las  mangueras debe tenerse cuidado para  que  las  roscas, en  caso tal  de que el almacenamiento sea del tipo carrete, queden internamente, tanto para  la  protección mientras  están  guardadas, como porque  al  extenderlas la  rosca  se  puede dañar  y  además los extremos quedan ubicados en  el sentido contrario  al  acople. La eficiencia de una manguera puede ser dada en  relación con  el sistema al  que  esté acoplada, a la calidad como producto y al entrenamiento de quien la opera.

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Control y extinción del fuego

La NFPA da algunos parámetros de referencia sobre los diámetros y al respecto presenta: •

Las de 38 mm. o 1.1/2”, tienen un caudal entre 80 y 125 gpm, su movilidad es  considerada como buena, el alcance limitado y la penetración es poca.

•

Las de 63 mm o 2.1/2”, tienen un caudal entre 250 y 350 gpm, su movilidad es  limitada, el alcance bueno y la penetración también dice la NFPA.

•

Las de 102 y 152 mm o 4 y 6”, ofrecen un caudal de 500 hasta 2.000 gpm, no  tienen movilidad, pero su alcance es grande y la penetración excelente.

•

Las boquillas que se instalan en el extremo de cada manguera deben estar en  capacidad de permitir su regulación en cuanto a flujo y tipo de chorro y por lo  tanto ser del tipo graduable.

11.  Control de incendios en tanques de almacenamiento  para líquidos inflamables y combustibles El siguiente tema se dedica a la protección contra incendio de almacenamiento de  hidrocarburos, tema de candente  importancia en las  industrias  latinoamericanas,  tanto por los riesgos que genera cuando no se hace en una forma segura, como  por  las  grandiosas pérdidas  económicas que  ocasionan en  forma  permanente y  los efectos ecológicos que produce al ambiente. Los  incendios  relacionados  con  líquidos  inflamables  son  casi  siempre  grandes  y  espectaculares  y  atraen  la  atención  de  todo  tipo  de  periodistas,  noticieros  y  público  en general. Cuando se relacionan con  tanques de abastecimiento, puede  ser que ardan por varios días. En  la  actualidad,  la  pérdida  económica  por  el  producto  destruido  excede  en  muchos casos el costo de la extinción. Hace unos cuantos años, lo opuesto era lo  cierto y, además, no había los reglamentos sobre control del ambiente, sus efectos  y causas. Incendios múltiples de tanques e incendios en tanques de diámetros muy grandes  requieren  de una  organización  apropiada  y  de  medios  muy  especializados para  luchar contra el fuego y para llegar a una conclusión exitosa. Los  deben coordinar  las  actividades  y  las  ayudas  mutuas  de  otras  dependencias,  brigadas  privadas  contra el fuego y personal que opera en la planta. Los grandes incendios pueden  requerir de muchos días de preparación y lucha.

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Cualquier  actividad  de  control  y  extinción  de  incendios  en  tanques  de  almacenamiento requiere del seguimiento de una serie de pasos a saber: •

Cuantificar y calificar los riesgos

•

Activar el plan de contingencias

•

Proteger lo expuesto

•

Controlar y extinguir el fuego

•

Proteger el ambiente

•

Evaluar los resultados

•

Activar un plan de acción hacia el futuro

En  adición  a los  factores  usuales  consignados  en  el  proceso de  tomar medidas,  por ejemplo, los requisitos  de rescate  de personal y  equipo, la  hora, el día de  la  semana, el estado del tiempo; otros factores deben ser considerados, como lo son: •

El tipo de producto que se está quemando

•

Número de tanques que están ardiendo o que pueden llegar a estar en riesgo

•

Tipo de construcción del tanque

•

Diámetro y altura del mismo

•

Posición del tanque

•

Válvulas, equipos en y de operación, sistemas de control y extinción fijo, etc.

Es  muy  importante  saber  cuál  es  el  producto  que  se  está  quemando,  no  es  lo  mismo  un  inflamable  que  un  combustible;  productos  tales  como  los  petróleos  crudos tienen riesgos especiales. Los  líquidos  están  divididos  en  inflamables  y  combustibles,  dependiendo  de  su  punto de inflamación. Los primeros tienen punto de inflamación bajo 38ºC (100ºF) y los otros sobre 38ºC  (100ºF). Es indispensable saber si se está tratando con un hidrocarburo o con un solvente  polar porque esto determina el tipo de espuma que se debe usar. Los  combustibles hidrocarburos  pueden  ser  extinguidos  con  espumas  normales  como  fluoro  proteína  y  espumas  que  forman  películas  acuosas.  Los  materiales  polares, sin embargo, requieren de espumas especiales resistentes al alcohol.

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Control y extinción del fuego

Es  necesario  saber  cuántos  tanques  se  están  quemando  y  analizar  cuáles  otros  pueden llegar a incendiarse. Desafortunadamente, los incendios que se relacionan  con  más  de  un tanque  ocurren  con  mucha  frecuencia y  son  generalmente  muy  costosos. La mejor táctica es atacar los fuegos en forma secuencial, en vez de hacerlo de una  vez. Los tanques expuestos, la cantidad de producto en el tanque, la severidad del  fuego en cada tanque y los recursos de productos para la extinción disponible, son  todos factores que influyen en la secuencia a seguir. Otro  aspecto  de  vital  importancia  es  conocer  el  tipo  y  características  de  los  tanques,  la  construcción,  los materiales,  la  fecha de  construcción  y  periodicidad  de los mantenimientos. La mayoría de los tanques de almacenamiento de líquido inflamable verticales se  ajustan a uno de los dos siguientes tipos de construcción: De  cono o de techo fijo,  el cual tiene una costura  débil que los petroleros llaman  soldadura fusible, es una débil unión de techo a casco diseñada de acuerdo con la  norma del Instituto de Petróleo Americano (API). Tanques de techo flotante: los hay del tipo interno que consiste en un techo fijo con  un techo flotante interno. Este tipo está equipado con ventilación lateral.

Los  deben saber  con qué  tipo de  construcción  de tanque se  van  a  enfrentar para determinar las necesidades de espuma y de agua. Los tanques de techo flotante de tapa abierta tienen un sello, el cual consiste en  un anillo de lona o un tubo entre  el techo flotante  y el casco del  tanque. Ya  que  el techo está flotando sobre el producto, el único lugar donde el producto puede  hacer  contacto con el aire es la  unión hermética y  aquí es donde se originan los  fuegos.  Generalmente,  estos  son  incendios  pequeños,  posiblemente  de 50  o  60  centímetros de ancho, pero pueden llegar a comprender toda la circunferencia del  tanque o partes de este. Conocer  el  diámetro  del  tanque  es  muy  importante  para  calcular  el  área  de  superficie afectada por la emergencia. El enfriamiento de los tanques adyacentes  es  necesario  y  con  mayor  énfasis  debe  hacerse  cuando  haya  un  contacto  de  la  llama directo o suficiente calor irradiando para  quemar la pintura de los tanques  expuestos.  Una  vez  que  las  líneas  de  enfriamiento  se  hayan  colocado,  debe  retirarse todo el personal que no sea necesario.

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En cuanto se determine el tipo de producto que se está quemando, el diámetro del  tanque, la cantidad de concentrado de espuma y el agua necesaria para extinguir  el fuego, es preciso decidir si el personal, la proporción de espuma y el equipo son  suficientes para empezar a luchar contra el fuego. Definido lo anterior, es necesario saber si se requiere ayuda adicional para extinguir  el fuego y si es hora de pedir ayuda. No se debe extinguir el fuego en primer lugar  con poca espuma o poco equipo, con la intención de controlarlo hasta que llegue  ayuda  adicional. Esto  no  funcionará  porque  las  condiciones  para  una aplicación  mínima de espuma deben cumplirse. Si no se cumplen, el fuego consumirá toda la  espuma, agotando así las existencias iniciales. La primera inclinación que los  tienen cuando se enfrentan a incendios de tanques  es la de inundar y enfriar todos los tanques cercanos inmediatamente. Esta práctica,  sin embargo,  es usualmente innecesaria  y puede  tener algunos efectos  adversos  cuando se trata de extinguir los tanques que se están quemando. Cuando  los  tanques  de  abastecimiento  están  separados  de  acuerdo  con  los  códigos de la NFPA, véase código No. 30, y se encuentra dentro de los muros de  contención,  las  probabilidades  de que  el fuego  se esparza  de  un  tanque  a otro  son mínimas. Sin embargo, las condiciones del viento pueden afectar la situación. Si hay duda acerca del  calor irradiado hacia los cascos del  tanque que no  están  directamente expuestas  a las  llamas, pueden ser revisados lanzando agua a ellos  en  grandes  chorros.  Si  se  produce  vapor,  se  descarga  agua  hasta  que  el  vapor  desaparezca.  El chorro  de agua  debe ser  lanzado directamente  sobre los lados  expuestos  del  tanque, hacia la llama y sobre el techo, excepto en el caso de los tanques con techo  flotante,  en  donde  el  agua  debe  lanzarse  solamente  a  los  lados.  Si  hay  alguna  llama  que  choca  directamente  con  los  tanques  expuestos,  deben  ser  enfriados  inmediatamente. La pintura de los tanques adyacentes también es una alarma y  una guía, cuando  esta comience  a  cambiar  de color  tendiendo  a  color aluminio  es índice  de que  está siendo afectada por el fuego, adicionalmente el cambio del color original del  tanque dará el nivel de contenido dentro del mismo. Un error muy frecuente y que se comete en la lucha contra los incendios  de tanques es el de usar demasiada agua en tanques expuestos. Este  sistema disipa el volumen y la presión del suministro de agua y puede  forzar las  alcantarillas y las  zanjas del drenaje, haciendo más difícil el  poder controlar el fuego. Si se rompe una válvula o tubería, el líquido  inflamable flotaría encima del agua y se regaría por toda el área.

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Control y extinción del fuego

El exceso de agua presenta otro riesgo porque los tanques vacíos y dentro de un  mismo dique o muro de contención, podrían levantarse a flote de sus bases. Todos  estos factores deben ser considerados durante el pre planeamiento del control del  incendio de manera que el agua no sea usada innecesariamente.

Labor de extinción Cuando  la  verdadera  lucha  contra  el  fuego  empieza,  hay  algunas  tácticas  que  deben ser aplicadas para incendios en todos los tanques de almacenamiento. Los  incendios  de  diques  y  en  tierra en  los alrededores  de  los tanques  que  se  están  quemando, deben ser  extinguidos antes de pretender luchar contra  el fuego del  tanque. Los chorros de agua deben dirigirse al área expuesta del casco y sobre el nivel del  líquido  que  se  está quemando.  Esto  mantendrá  el casco  intacto,  previniendo  el  doblamiento hacia adentro. También ayudará a la capa de espuma a permanecer  adherida  al  casco.  Cuando  hay  incendios  simultáneos  de  tanques  atmosféricos,  la  espuma  debe  ser  aplicada  solamente  al  número  de  tanques  que  puedan ser  salvados con la cantidad de espuma necesaria en el mínimo tiempo recomendado.  Esto disminuirá la posibilidad de fallar en extinguir alguno de los incendios, debido  a una aplicación insuficiente o agotamiento de las existencias de espuma. Si el tanque está adaptado con cámaras de espuma o conductos de espuma, estos  deben ser protegidos con  chorros de agua para  mantenerlos intactos de manera  que se puedan usar, en caso de que no haya flujo dentro de ellas. Cuando sea posible, es recomendable bombear el contenido del tanque hacia otro  tanque o a un sistema alterno mientras se prepara la extinción. Esto salvará parte  del  producto,  pero  deberá  hacerse  hacia  un  tanque  lo suficientemente  alejado,  que  no  permita que la  generación de  vapores inflamables  aumente el tamaño y  costos de la emergencia que se trata de controlar. En  algunas  situaciones  es  poco  práctico  combatir  un  fuego  del  tanque  debido  a  insuficiencia  de  agua,  espuma,  de  ,  o  de  equipo  generador  de  espuma.  Al  reconocer  que no  hay posibilidades de la extinción,  es preferible dejarlo quemar  y proteger los tanques expuestos adyacentes. Esto podría ser la única solución en  muchos casos. Acciones según el tipo de tanques En  los tanques de  techo  cónico diseñados  de  acuerdo con  la  norma  API  650, el  techo se podría separar de la unión del casco en un solo pedazo o en fragmentos,  recorriendo distancias considerables. Algunas veces el techo se levantará en el aire 

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y caerá nuevamente dentro del tanque, en otras ocasiones, solamente pedazos del  techo se mantendrán intactos sobre el tanque.3 Cuando el incendio se presenta en uno o varios tanques de techo cónico lleno de  petróleo crudo, las tácticas de lucha contra el fuego cambian porque los tanques  relacionados con  crudos pueden hervir hasta producir  una explosión  (Boil over).  Debe entenderse el comportamiento de estos fuegos y estar alerta al riesgo que  solo sucede con estos combustibles4. Los  tanques  con  crudo  normalmente  contienen  agua  o  asientos  húmedos  de  emulsión y cuando la onda calórica alcanza el agua o la emulsión en el fondo del  tanque, convierte el agua en vapor, recordemos que la expansión del agua es cerca  de 1.600 veces de su estado líquido al de vapor. Los  tanques  de  techo  cónico,  que  sirven  para  almacenar  petróleos  crudos,  requieren de tácticas especiales contra el fuego y la aplicación de la espuma debe  comenzar en los primeros 30 minutos de haber empezado el incendio. La etapa final en cualquier operación de lucha contra el fuego es la de revisar para  determinar si el fuego se ha extinguido completamente y que el área está a salvo  de volverse a incendiar. Revisar un tanque consiste en la retirada apropiada del combustible sobrante para  prevenir que se vuelva a encender y tener cuidado para evitar todas las posibilidades  que  puedan  causar  ignición  en  los  alrededores  de  un  tanque  extinguido.  Los  productos volátiles que permanezcan en el tanque al disiparse la capa de espuma  empezarán  a  emanar  gases.  Una  capa  de  espuma  debe  mantenerse  sobre  la  superficie  hasta  que  el  producto  se  pueda  mover  con  seguridad.  Las  brigadas  deben estar alerta con los equipos apropiados y en posición hasta que la extinción  se haya completado. Dentro de  los  planes  de  contingencias  de toda  instalación, deberá  tenerse  presente en todo momento:

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•

Diámetro y altura de los tanques

•

Productos almacenados

3 

Vale la pena recordar el caso del incendio de un tanque de 250.000 barriles y 62 metros de diámetro que contenía  gasolina motor y localizado en el terminal de Pozos Colorados en Santa Marta. La tapa del tanque voló y quedó  localizada en el extremo opuesto del punto del primer desprendimiento; en el proceso del levantamiento partió  por la mitad dos de los cuerpos de los trabajadores que efectuaban una soldadura, la causante de la explosion,  y que se hacía sin ninguna autorización, y sin llenar los permisos de trabajo requeridos.

4 

El caso del incendio de los tanques de TACOA en Venezuela, el 19 de diciembre de 1982, es uno de los mejores  ejemplos sobre este efecto físico. La ebullición desbordante de uno de los tanques cubrió más de 500 personas,  partículas de crudo llegaron hasta embarcaciones ubicadas a más de 700 metros de distancia y se generó una  de las mayores tragedias de la industria petrolera latinoamericana.

Control y extinción del fuego

•

Diseño de los techos

•

Localización y tipo de cualquier equipo fijo de extinción

•

Suministro de agua disponible, volumen y presión

•

Dirección predominante de los vientos

•

Localización de  las  existencias  de  espuma  para  las  emergencias,  incluyendo  cantidad y tipo de agente disponible (propios y de vecindad)

•

Entrenamiento  para  simular y  hacer  pruebas de la  preplanificación  contra  el  fuego

•

Roscas y diámetros de las mangueras

•

Frecuencias de radio de los departamentos de 

•

Ayudas mutuas a recibir y de todo tipo existente en la localidad.

La seguridad del área del incendio es un problema que se debe anticipar durante  la  preplanificación  del  incendio.  Los  incendios  grandes  y  espectaculares  atraen  la  curiosidad  de  muchas  personas  que  no  necesitan  estar  presentes.  Los  planes  deben permitir el paso ordenado de las brigadas contraincendio, de seguridad y  de operaciones. Los  curiosos  deben  mantenerse  alejados  del  área  para  minimizar  los  daños  y  desarrollar  una  seguridad  total.  Un  funcionario  de  la  organización  debe  ser  designado  con  anticipación  para  que  suministre  información  a  la  prensa,  esto  ayudará  a  prevenir  publicidad  desfavorable  durante  el  incidente.  En  el  antes  comentado  varias  veces  incendio  de  Tacoa  en  Venezuela,  gran  parte  de  los  muertos y heridos con el “boil over”, fueron curiosos que nada tenían que ver con  las acciones de control y extinción. Cuando la espuma es proporcionada por medio de camiones de espuma, se deben  hacer  planes para  facilitar el transporte de existencias  adicionales de espuma en  tambores o por medio de un tanque de alimentación a estos camiones. Los planes de ayuda mutua deben incluir provisiones para reabastecer y lubricar los  aparatos de incendios, los cuales operarán muchos por largos períodos de tiempo.  Los planes también deben designar áreas de descanso y de primeros auxilios para  el  personal  que  lucha  contra  el  fuego.  Durante  operaciones prolongadas,  debe  establecerse  un procedimiento para  alimentar a los  y al  personal de vigilancia y  ayuda. Puesto que estos incendios pueden durar varios días, la planificación original debe  incluir  medidas  para  relevar  al  personal  de  una  manera  ordenada y  medios  de  alojamiento. Una buena preplanificación  y un buen entrenamiento con ejercicios 

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simulados identificarán y ayudarán a resolver problemas antes de que un accidente  ocurra.5 La  seguridad  del  personal  que  está  luchando  contra  el  fuego  es  el  factor  más  importante  en  un  incendio.  Los  incendios  de  tanques  de  líquidos  inflamables  y  combustibles pueden durar varios días y por esta razón, no hay prisa en atacar el  fuego inapropiadamente. La  buena  pre  planificación  del  control  de  un  incendio,  combinada  con  entrenamiento,  simulacros,  estrategias  apropiadas,  equipo  correcto,  agentes  extintores de excelente calidad y mucho sentido común, son básicos a la hora de  extinguir incendios.

12.  Control de incendios de gases inflamables En la  revista de la  Asociación  Colombiana  de Higiene  Ocupacional, ACHO,  de  la  cual fui director  ejecutivo entre  los años 1999 y  2002, publiqué un artículo sobre  los  gases  derivados  del  petróleo  y  quiero  transcribirlo,  haciendo  énfasis  en  la  importancia  del  control  y  extinción  de  los incendios  cuyo material  combustible  sea un gas.

“Con  relación  al  control  y  extinción  de  incendios  cuyo  material  combustible  sean  gases  inflamables,  y  especialmente  derivados  del  petróleo o asociados con él, es importante tener claro que cada día y  con mayor énfasis cada vez, vemos cómo se utiliza la palabra GAS en  las más diversas formas y significados, pero sin decir o escribir lo que  realmente se quiere comunicar.

En los diarios de mayor  tiraje incluso,  se  encuentran día  a día titulares como los  siguientes:

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•

“Las perlas del gas domiciliario”

•

“Buscan minimizar los riesgos de los gases combustibles” “Escape de gas pone  en peligro sur de Bogotá”

•

“Los activos del crudo para el gas” “Explosión de gas en Caracas”

•

“Dos heridos al explotar gas en Guayaquil”

5 

Recuerde que el incendio en Puente Aranda en Bogotá tuvo una duración de cinco días.

Control y extinción del fuego

•

“En Medellín equipo de obras públicas rompió tubería que conducía gas”

•

“Un carrotanque explotó  cerca al mercado  de Barranquilla cuando su gas se  escapó”

•

“Un  edificio  ardió  en  llamas  cuando  se  rompió  la  tubería  para  gas  en  un  apartamento en Londres”

•

“Una planta en el Canal de Panamá puede explotar por incendio en un tanque  con gas”.

Y podría continuar con una lista grande de titulares de prensa. Debo  ubicarme  con  la  palabra  GAS dentro  de  la  industria  del  petróleo  y  hacer  caso omiso  de los muchos  gases tóxicos,  corrosivos, inertes, venenosos,  livianos,  pesados y otros que se clasifican según su estado físico, químico, biológico etc. Dos son los gases que como ya dije nos ocupan más día a día y ellos son: •

El metano o gas natural

•

El propano o gas licuado del petróleo 

Es  muy  importante  que  productores,  comercializadores,  usuarios  y  el  estado  mismo, sepan las características fundamentales y los riesgos de cada uno de ellos;  léase bien RIESGOS, porque ninguno de los dos es peligroso. Los  peligrosos  somos  los  usuarios  cuando  los  manipulamos  sin  conocer  sus  características,  violando las  instrucciones y  sin  darles el manejo seguro  que  ellos  requieren. Metano o gas natural También es conocido como gas natural, gas de los pantanos, gas grisú (como  se  le conoce en las minas), gas de tubo  o SOLO GAS como se le empieza a conocer  en  el común generando por lo tanto un riesgo, toda  vez que  no es esta la forma  segura de identificarlo. La fórmula química del metano es CH4 y es incoloro e inodoro, el olor característico  a ratón muerto al igual que en el caso del propano, se debe a que los productores  o comercializadores le inyectan odorizantes que generalmente  se conocen como  mercaptanos o THT, para que sean fácilmente identificables en caso de un escape.  Esta medida de seguridad ha salvado muchas vidas en el tiempo. El  metano  pesa  la  mitad  del  aire  en  la  mayoría  de  las  calidades  y  por  lo tanto  un  escape  tiende  a  subir  y  a  almacenarse  en  las  partes  altas.  En  algunos  casos  dependiendo del campo en que se produzca, puede pesar hasta 0.7 de la gravedad  del  aire. Nos  indica este efecto  físico, que el mayor riesgo está, en el caso de un  251

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escape de  GN, en  las  partes altas y  es allí en  donde  los arquitectos  e ingenieros  deben  enfatizar  los controles  sobre  todo en  cuanto a  instalaciones  eléctricas  se  refiere, se debe consultar la norma RETIE, la NTC 2050, el NEC o la NFPA 70  para  tener claros los conceptos eléctricos del tema. También  los  y  entidades  preparadas  para  atender  emergencias  deben  conocer  este dato para activar en forma óptima y segura los planes de contingencias. Propano o gas licuado del petróleo Muchas veces más butano que propano, este gas llamado también gas de cilindro  o simplemente propano, pesa más o menos 2 veces más que el aire y por lo tanto  tiende a ubicarse en las partes bajas y a almacenarse en espacios bajo superficie,  alcantarillas, zanjas, etc. Por esto, al diseñar, construir y activar un sistema cualquiera  que el sea, debe tenerse muy claro cuál de los dos gases; el metano o el propano  se  utilizará,  porque  su  comportamiento,  en  caso  de  escapes  o  situaciones  de  emergencia, es totalmente diferente 6. El GLP es llamado también GAS. Este llamar simplemente GAS, depende muchas  veces del  estado generacional de  quien habla, una  persona nacida  en  Colombia  antes de los setenta seguramente habla del propano como el GAS y una persona  de las nuevas generaciones habla del GAS cuando se refiere al gas natural. Otra  diferencia  fundamental  de  estos  dos  gases  que  son  los  inflamables  más  conocidos en las actividades modernas, es que el gas natural es extraído del pozo,  mezclado con  agua  o con  agua y  petróleo  o  puro, y  el propano  es fruto  de  un  proceso de refinación. Es importante recalcar que el gas natural es el que llega al usuario final por tuberías,  mientras que  el propano se abastece mediante cilindros  en  los que él mismo va  líquido y a presión. Por el hecho de ir en su estado natural el gas natural no tiene expansión al salir a la  atmósfera, pero el propano si cambia su volumen al pasar a su estado atmosférico,  esto es que el propano al salir del cilindro o tanque que lo contiene, se expande  entre 250 y 260 veces su volumen y esto es importante tenerlo en cuenta por los  efectos que en caso de incendio o explosión puede generar.

6 

En  una  oportunidad fui  invitado como  consultor  de una  empresa  que había hecho todo  un montaje  en  su  sistema  de calderas,  para  que  diera  un  concepto que  aclarara  dudas  entre  los ingenieros;  desde  el  primer  momento de la inspección constaté que había habido una equivocación en alguna parte del proceso, porque la  instalación estaba exactamente al revés de lo que mandaban los estándares. Efectuada la investigación, se encontró que el contrato había sido hecho llave en mano y que los instaladores  asumieron que el sistema trabajaría con GN,  pero los directores  de las  instalaciones estaban  seguros de que  al ser contrato llave en  mano, los montadores  sabían todo sobre las características. Conclusión, fue necesario  desbaratar y volver a montar todo, porque el combustible a utilizar no era el gas natural, sino un combustible  líquido del tipo petróleo crudo y que los gases que este generaba eran más pesados que el aire.

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Control y extinción del fuego

La llama del gas natural es azul blanca y la del propano amarilla negra, lo anterior  porque su composición y origen así  lo determinan, el metano es más limpio que  el propano y esto se nota también por las partículas de carbono que quedan en el  ambiente, calderas, quemadores o en las cocinas del hogar. Tanto  el metano  como el propano, en el proceso de combustión, generan varios  gases de los cuales es muy importante  comentar sobre uno de ellos el monóxido  de carbono o CO, que es el causante de la muerte dulce,  y cuyos efectos  iniciales  sobre el organismo son: •

Cansancio

•

Sueño

•

Debilidad general

•

Ganas de vomitar

•

Mareo

•

Ardor en los ojos

•

Y finalmente la muerte

El  que en  la cátedra universitaria  comento como el caso Fabiola,  no es otra cosa  que  la  confirmación  de  este  hecho.  Fabiola,  una  vecina,  llevó  a  su  empleada  del  servicio  doméstico  a  donde  el  médico  porque  estaba  convencida  de  que  su  empleada  estaba  embarazada.  La  realidad  era,  que  el  calentador  del  tipo  de  paso,  estaba  instalado  en  la  cocina  en  un  lugar  con  deficiente  ventilación  y,  por  lo  tanto  al  no  tener  desfogue  por  encima  del  techo  de  la  instalación,  el  CO  que  generaba  se  acumulaba  en  el  área  y  afectaba  a  la  empleada. 

¡Recordemos que  bajo  ninguna  circunstancia  se  debe  apagar  un  incendio cuyo material combustible sea un gas, por sistema diferente  al  de  eliminar  el  combustible  o  fuente  de  llama;  porque  si  se  hace  esto, el escape continúa y se presentará una explosión e incendio de  consecuencias mayores que el que se intentó apagar! Finalmente, se puede afirmar que  los dos gases son  seguros, que somos nosotros  los que  los hacemos inseguros o generadores de riesgos, y que es obligación del  Estado,  productores  y  comercializadores  incrementar  las  campañas  sobre  estos  dos  magníficos  generadores  de  fuerza,  calor  y  energía  y  que  en  Colombia  hay  mucho por hacer, sobre todo ahora que nuestra patria está siendo cruzada a todo  lo largo y ancho, por tuberías de todo tipo y tamaño, y cada vez más las ciudades  son cruzadas por telarañas de tuberías transportadoras de gas natural.”

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13.  Avances en la ingeniería de incendios Robot para extinguir fuegos La ingeniería tiene adelantos permanentes en el control de incendios, y resultado  de ello son los robots cada día más utilizados para este menester. Tal vez el primer  ensayo de avanzada y con resultados positivos, fue la experiencia para apagar los  pozos petroleros en el oriente medio una vez se terminó la guerra del golfo y por  parte de los Red Adairs. Otros  experimentos  se  han  hecho  en  Inglaterra  en  el  principio  de  este  siglo,  utilizando robots para ingresar a espacios cerrados, en  cuyos casos su control de  alcance llega ahora hasta los ochenta metros. En abril de 2012, en Zagreb, Croacia, se presentó un robot que podía suministrar  agua y espumas, romper obstáculos, cargar hasta dos toneladas de peso, operable  a control remoto hasta de 1500 metros de distancia, fue bautizado con el nombre  de  MVF-5,  puede  utilizarse  para  controlar  contaminaciones  y  su  pintura  es  resistente al agua y el calor. Su valor comercial al momento era de 600.000 euros.

Mezclas extintoras de espuma y concreto La  ingeniería  que  permanentemente  busca  nuevas  fuentes  para  el  control  y  extinción  de  fuego  ha  desarrollado  sistemas  para  tratar  de  controlar  y  apagar  fuego en  minas. Tal  es el caso de una mina de carbón  en  Denver Colorado, que  está siendo tratada con una mezcla de concreto y espumas mecánicas, para apagar  el fuego que se presenta desde hace más de cien años en el lugar.  Los resultados no han sido óptimos por el hecho de que las temperaturas promedio  son  de  600  grados  centígrados  y  los  orificios  para  la  inyección  son  pequeños  y  se  teme  hacerlos  muy  grandes  porque  puede  presentarse  una  oxigenación  inadecuada y que se incremente el fuego o se produzca una explosión.

Control de incendios en bosques Australia  es  tal  vez  el  continente  más  afectado  por  grandes  incendios  en  sus  bosques.  El  tamaño,  la  duración  y  la  velocidad  de  los  incendios,  que  a  veces  alcanzan los cien kilómetros por hora, más las pérdidas humanas y de bienes han  hecho que estudien estos fenómenos que se presentan todos los años. En los casos iniciados a principios del año 2002, utilizaron un sistema de bloqueo  de los incendios forestales que consiste en fumigar desde helicópteros y sobre una  franja de seguridad y  bloqueo de las  llamas, bolas de vidrio, cuyo contenido era  permanganato de potasio y glicerina, mezcla que al caer al suelo y hacer contacto 

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Control y extinción del fuego

con el oxidante, generan fuegos que contrarrestan el efecto de los incendios que  se están controlando. Esta  labor  requiere  de  una  alta  ingeniería,  pues  es  indispensable  calcular  velocidades y direcciones de los vientos, entre otros aspectos. Grandes edificaciones en el siglo XXI Las  necesidades  de los  hombres, la  competencia  tecnológica  o  mayor beneficio  económico entre otros, han generado un claro reto en la construcción de grandes  edificios, que pueden llegar hasta los mil metros de altura. Solo uno ha  sido hasta  hoy el obstáculo de estos desarrollos y este obstáculo se  llama el fuego. Al  diseñar  estas  moles  siempre  se  ha  encontrado  la  duda  de  cómo  llevar  agua  a  presión  a  esas  alturas,  de  cómo  tener  ayudas  como  helicópteros  y  cómo  los  vientos los pueden afectar; al igual  que de cómo diseñar y poner en  práctica los  planes de contingencia y los sistemas de evacuación. Por  lo tanto,  habrá  que  esperar  a las  nuevas generaciones,  a  la  construcción  de  estos mega proyectos y  a que  de hacerlos posibles, se presente  una emergencia  y  el  cómo  atenderla.  Por  siempre,  estas  generaciones  presentes  tendrán  en  su  memoria  las  imágenes  de  las  Torres  Gemelas  de  New  York  y  el  fatídico  11  de  septiembre.

14.  Normalización El  Instituto  Colombiano  de  Normas  Técnicas,  Icontec,  que  hoy  tiene  oficinas  y  representaciones en Ecuador, Perú, Chile, Venezuela y Costa Rica entre otros países  latinoamericanos  y  mantiene  relaciones  permanentes  con  todos  los  órganos  normalizadores, toda vez que es miembro de la I.S.O., ha normalizado, con especial  énfasis desde su creación, sobre todo lo relacionado con el conocimiento, control  y extinción del fuego. Muestra  de  ello  es  la  cantidad  de  normas  existentes  sobre  el  particular  y  que  pueden  consultarse  en  su  sede  o  por  internet  al  email  [email protected],  algunas de ellas son:

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Normas Técnicas Colombianas, NTC:

256

652

Recipientes metálicos para exntores a base de PQS 

980

Exntores de polvo químico seco

1141

Exntores para automóviles

1142

Polvos químicos para exntores

1355

Construcción. Comportamiento al fuego. Vocabulario

1423

Materiales de construcción. Determinación del potencial calorífico

1446

Protección contra el fuego. Medio de exnción. Polvo Químico Seco

1447

Materiales de construcción. Ensayos de incombusbilidad

1458

Clasificación de los fuegos

1477

Agentes exntores: uso y clasificación

1478

Terminología sobre materiales contra incendio

1480

Elementos de construcción. Ensayos de resistencia al fuego

1481

Elementos de vidrio. Ensayos de resistencia

1482

Ensayos de resistencia al fuego. Ensamble de puertas y cierres

1483

Detectores de incendio, clasificación.

1669

Código  para  suministro  y  distribución  de  agua  de  exnción  en  edificios y sistemas de hidrantes contra incendio

1691

Ingeniería civil y arquitectura. Materiales de construcción. Determinación de las  caracteríscas de ignición superficial

1867

Sistemas y señales contra incendio. Instalación, mantenimiento y usos

1868

Diseño, selección y ubicación de detectores

1881

Ingeniería  civil  y  arquitectura.  Comportamiento  al  fuego  de  materiales  de  construcción. Ensayo a la llama de alcohol

1882

Ingeniería  civil  y  arquitectura.  Comportamiento  al  fuego  de  materiales  de  construcción. Ensayo del quemador eléctrico

1883

Exntores del fuego. Clasificación y ensayo

1931

Seguridad contra incendios

1980

Mantenimiento, inspección y recarga de exntores

2004

Ingeniería  civil  y  arquitectura.  Comportamiento  al  fuego  de  materiales  de  construcción. Ensayo  en el  panel  radiante  para revesmiento  de  suelo. Comportamiento  al  fuego de materiales de construcción. Ensayo de goteo aplicable a los materiales  fusibles.

2005

Comportamiento al fuego de materiales de construcción, ensayo por radiación

2032

Ensayos de comportamiento al fuego. Vocabulario. 

2046

Detección del fuego. Detectores de temperatura

2301

Código para el suministro y distribución de agua para exnción de incendios en  edificios. Sistema de regaderas 

Control y extinción del fuego

2361

Exntores para agua con capacidad de 9.5 litros

2362

Exntores de bióxido de carbono

2435

Materiales de construcción. Clasificación según su comportamiento al fuego

2612

Embalajes pláscos y mantenimiento de  cilindros de acero  para gases de  alta  presión

2694

Inspección periódica y mantenimiento de cilindros de acero para gases de alta  presión de polvo químico seco

2702

Hidrantes de cuerpo seco para incendios

2850

Recipientes de plásco para exntores de PQS capacidad de 5 kilos

2875

Sistemas exntores de bióxido de carbono

2885

Exntores portáles, generalidades. Exntores contra incendio, generalidades

2886

Tanques para agua de sistemas privados de contra incendio

2908

Recipientes metálicos exntores contra incendios. Agentes halógenos

3250

Prevención del fuego en procesos de soldadura y corte

3332

Aparatos y accesorios para  exnción de incendios en carros de 

3458

Idenficación de tuberías y servicios

3807

Exntores portáles sobre ruedas

3808

Talleres de recarga y mantenimiento de exntores, requisitos

4187

Sistemas  de  rociadores  automácos.  Requisitos  y  métodos  de  ensayo  para  rociadores 

NSR-10 

Norma  colombiana  para  los  arquitectos  e  ingenieros  es  fuente  primordial  y  enfaza en  su  tulo  J  sobre requisitos  para la  protección contra  el  fuego  en  edificaciones.

Normas: NFPA - National Fire Protection Association 1

Código de protección contra incendios

10

Exntores portáles

11

Sistemas de espuma de baja expansión y agentes combinados

12

Sistemas a base de bióxido de carbono

13

Instalación de sistemas de rociadores

14

Sistemas de mangueras contra incendios

15

Sistemas fijos de rocío de agua

17

Sistemas de polvos químicos secos

20

Instalación bombas centrífugas

22

Tanques para agua de contra incendio

257

Raúl Felipe Trujillo Mejía

24

Sistemas privados de contra incendio

27

Brigadas privadas para contra incendio

291

Hidrantes para contra incendio privados

30

Líquidos inflamables y combusbles

327

Limpieza de tanques

37

Instalación y uso motores de combusón y turbinas a gas

58

Manejo seguro del gas licuado del petróleo

59

Manejo seguro del gas natural

70

Código eléctrico

75

Protección de equipos electrónicos de cómputo

77

Electricidad estáca

80

Puertas y ventanas para contra incendio

101

Código de seguridad de vida

172

Símbolos de protección contra incendio para arquitectura

204

Humos calor y venlación

306

Riesgos en tanques para gases

403

Rescate en aviones y combate del fuego en aeropuertos

419

Sistemas de agua para aeropuertos

512

Camiones para la protección contra incendio

704

Idenficación de materiales

1401

Entrenamientos, informe y control

1961

Mangueras para contra incendio

Normas I.S.O - Organización Internacional de Normalización

258

1021

Incendios en aeropuertos, exntores y puertas de acceso

4404

Fuegos en petróleo y sus derivados

5923

Exntores de bióxido de carbono 

6182

Sistemas automácos de rocío

6304

Señales y símbolos de seguridad contra incendio

6790

Símbolos, gráficos y señales en planos 

7203

Espumas de baja y media expansión 

7240

Sistemas de detección y alarma

7745

Hidráulica en los sistemas contra incendio 

8421

Vocabulario de los exntores portáles 

9051

Vidrios contra fuego para edificios

Control y extinción del fuego

Otras normas útiles en el tema

MILF24385C UL 162

Especificaciones militares US para espumas contra incendio. Ensayos para determinar resistencias de las espumas

UNE 23 09181 Norma  española.  Mangueras  para  la  lucha  contra incendio NBE CPI 96

Control de humos en establecimientos públicos españoles 

CE 89/391

Direcva sobre riegos derivados de las atmósferas explosivas, divulgada en  28 de enero de 2000

Las anteriores son algunas de las normas existentes y básicas para consulta.

259

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Cuestionario 1.  Al  inicio  del  capítulo  dice  “los  equipos  de  contra  incendio  deben  estar en perfectas condiciones: a.  24 horas antes de cualquier incendio o emergencia b. Antes de las prácticas de contra incendios c.  Cuando la autoridad lo requiera y sean necesarios 2.  Los métodos para  control y  extinción del  fuego son: sofocamiento,  enfriamiento,: y: a.  Eliminación del combustible y rompimiento del circuito dinámico b. Rompimiento  de  la  reacción  en  cadena  y  eliminación  del  combustible c.  Eliminación del combustible y retiro de los escombros 3.  Los  polvos  químicos  secos  que  no  pueden  mezclarse  entre  ellos  debido a su reacción son: a.  Los bicarbonatos de sodio con los ácidos nafténicos b. Los  monofosfatos  de  amonio  con  los  cloruros  o  con  los  bicarbonatos c.  Los cloruros de potasio con los bicarbonatos de sodio 4.  El Bióxido de Carbono es un excelente extintor porque: a.  No deja residuos y no es conductor de la electricidad b. Pesa más que el aire y se aloja en espacios elevados c.  Su extintor tiene al final de la manguera una corneta negra 5.  Algunas de las ventajas de los extintores tipo cápsula son: a.  Se pueden cargar en cualquier lugar y son de fácil y rápida revisión b. Son menos pesados y actúan por enfriamiento c.  Su polvo químico seco es incoloro y de rápida evaporación

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Capítulo 

11

Manejo seguro  de los gases

Manejo seguro de los gases

1. Presentación Cuando de seguridad ocupacional se trata, los gases son tan fundamentales en su  análisis y tratamiento así como lo son para la vida del hombre.  El  conocimiento de los gases es fundamental en  la vida de las personas, y vivir o  no  vivir, o vivir bien o no, depende en  muchos casos del uso  que se les de y del  conocimiento que de ellos se tenga. Todos  los  días  se  ve  y  oye  cómo  un  gas  crea  desarrollo,  pero  también  cómo  cualquiera  de  ellos  es  fuente  de  accidentes,  riesgos  y  lesiones.  Los  gases  permanentemente  crean  situaciones  diferentes  y  todos  los  días  se  conoce  algo  nuevo de ellos. Hoy, por ejemplo, Colombia está siendo cruzada a lo largo y ancho de su territorio  por  líneas  y  tuberías  de acero  que  transportan  y  transportarán  gas  natural, y  es  poco o nada lo que se sabe en general sobre él, sus componentes, riesgos, manejo  seguro y beneficios. Poco  por  no  decir  nada,  por  ejemplo,  es  lo  que  han  enseñado  quienes  tienen  esa responsabilidad, de la diferencia entre el gas llamado comúnmente propano y  aquel que está siendo vital en  la actual economía y que en términos comunes se  define como gas natural o metano.

2.  Clasificación de los gases Los gases son el estado físico de una materia sin forma ni volumen, se componen  de  partículas muy  pequeñas  que  a  mayor  temperatura  adoptan un  movimiento  más rápido. Las  propiedades  químicas  son  de  máxima  importancia  en  lo  que  se  refiere  a  la  Seguridad  Ocupacional  y  a  la  ingeniería  sobre  los  incendios,  pues  refleja  la  capacidad  de  un  gas  para  reaccionar  químicamente  con  otras  materias  o  con  ellos mismos y en las más diversas circunstancias, produciendo reacciones de alto  riesgo y con efectos fisiológicos al hombre. Por  sus condiciones, características y comportamientos  en el ambiente, los gases  han sido clasificados básicamente en los siguientes grupos: Gases  comprimidos:  son  aquellos  que  a  temperaturas  atmosféricas  normales  se  mantienen en sus envases en estado gaseoso bajo presión. También el metano, en  algunos procesos, es de este grupo y se puede incluir a muchos de los que llegan  dentro de los envases aerosoles. 263

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Gases  criogénicos:  son  gases  licuados  que  dentro  del  envase  están  a  presiones  muy altas y  a temperaturas por  debajo de las atmosféricas normales.  El metano,  en su estado líquido, pertenece a este grupo y así se transporta en grandes buque  tanques. Gases  industriales:  son  todos  los  que  por  sus  propiedades  físico-químicas  se  utilizan en procesos industriales como soldadura, oxicorte, tratamientos térmicos,  procesos químicos, refrigeración, tratamientos de aguas, etc. Gases inflamables: son los gases que arden a determinadas temperaturas, en una  mezcla adecuada con el oxígeno del aire y formando una reacción en cadena. Se  pueden presentar  dos grupos  según  los riesgos y  ellos son:  los explosivos  y  los  que inician los incendios. Un gas puede inflamarse si se encuentra dentro  de sus  límites de inflamabilidad y a una temperatura adecuada (temperatura de ignición). Gases  licuados:  son  los  que  a temperaturas  atmosféricas normales  permanecen  en el interior de  un recipiente  parcialmente en  estado líquido  y parcialmente en  estado gaseoso, como ejemplo se tiene al gas licuado del  petróleo dentro de los  cilindros, tanques y tuberías. Gases  reactivos:  este  tipo  de  gases  involucra  todos  aquellos  que  reaccionan  con  otros  materiales  o  consigo  mismos  pero  no  mediante  la  combustión,  sino  mediante un efecto físicoquímico tal como el calor o el impacto. Gases tóxicos: son los que resultan venenosos o irritantes al inhalarlos, o al entrar  en contacto con la piel u otra parte del organismo. Gases de uso médico: son los utilizados como anestésicos y en terapias respiratorias  principalmente como el oxígeno que algunos sin claridad clasifican como oxígeno  médico o clínico, siendo que existe un solo oxígeno y que la única diferencia es su  uso final y a veces el color de algunas rayas en su pintura exterior.

3.  Color de identificación de cilindros contenedores Como  un  medio  de  seguridad  que  aporta  al  manejo  seguro  de  los  gases,  internacionalmente se han definido  una serie de colores para  pintar los cilindros  contenedores de los gases, entre ellos: 

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Manejo seguro de los gases

Contenido del  cilindro

Color

Hidrógeno

Rojo

Oxígeno “industrial”

Verde esmeralda

Nitrogeno

Negro

Argon

Gris oscuro

Aceleno

Rojo

Oxigeno “medicinal”

Verde con franja blanca

Amoniaco anhídrido

Amarillo

Dioxido de carbono

Gris claro

Aire “medicinal”

Negro cuello blanco

Helio

Marrón

Propano GLP

En Colombia según el distribuidor

4.  Riesgos básicos de los gases Como  cualquier  elemento  de  la  naturaleza,  los  riesgos  de  los  gases  son  indirectamente  proporcionales  a  su  adecuado  manejo,  pero  algunos  factores  tienen especial importancia, por ejemplo: El  aumento  de  presión,  que  es el  resultado de  la  expansión  de  los gases por  el  calor, puede originar escapes de gas o rotura del recipiente que los contienen. Por  efecto  del  calor  el  recipiente  se  puede  fracturar  debido  a  la  pérdida  de  resistencia del material con que estén fabricados. Especial cuidado debe tenerse con los gases en general, sobre todo si se tiene en  cuenta que muchos de ellos son incoloros e inodoros y por lo tanto no son fáciles  de captar en sus condiciones normales.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

BLEVE o EVELE  La  rotura  de  un  recipiente  que  contenga  gases  licuados  o  comprimidos  libera  energía  y,  dependiendo  de  la  presión  y  la  velocidad,  las  consecuencias  serán  mayores tanto en pérdidas humanas como en equipos e instalaciones. Las  roturas  de  recipientes  con  gases  inflamables,  por  exposición  al  fuego,  son  frecuentes, debido  a  esto  se le  dio  al  fenómeno  un  nombre  especial  -Explosión  de  Vapores  en  Expansión  y  Líquidos  en  Ebullición,  EVELE  más  conocido  por  sus  siglas en  inglés BLEVE, resultante  de las  palabras Boiling  Liquid Expanding Vapor  Explosión. La magnitud de un EVELE  o BLEVE dependerá de muchos factores y básicamente  del aspecto físico, pero se conocen casos en los cuales pedazos de metal de hasta  media tonelada de peso han sido lanzados por el aire como consecuencia de una  explosión, a distancias de más de 700 metros. Esto está referido en la investigación  de un incendio en una refinería en los Estados Unidos. En documentales  tales como “el  manejo seguro del  gas licuado  del petróleo”,  se  presentan  escenas  en  las  que  hongos  de  fuego  tienen diámetros  de  hasta  100  metros y con  consecuencias fatales para  todo lo que se encuentre alrededor. San  Juanico en México es uno de los ejemplos más notorios de un BLEVE o EVELE en  la historia de la humanidad. El tiempo transcurrido entre la iniciación del contacto de un gas inflamable con el  calor en cualquiera de sus formas y la iniciación de un EVELE o BLEVE dependerá  siempre de las dimensiones del escape, la naturaleza del fuego y las características  del recipiente. Para  eliminar,  o  reducir  el riesgo  de un  EVELE  o  BLEVE,  se utiliza  agua,  creando  una película a base  de neblina como protección sobre el recipiente  y para hacer  cortinas aislantes. La aplicación del agua debe estudiarse muy bien y se hará desde  mangueras manuales, o sistemas de riesgo fijo, con rociadores, según el caso. En el gran incendio en las instalaciones petroleras de la empresa ESSO Colombiana  en Puente Aranda, en Bogotá el 13 de diciembre de 1982, luego de que explotaran  e incendiaran cinco tanques que contenían derivados del petróleo, gasolina, ACPM,  queroseno, y  turbosina, el mayor  con  una capacidad  de 85.000  barriles;  la  labor  más importante desde el primer momento y hasta la finalización de la emergencia  fue el control de la temperatura que se producía en el área y el que esta no fuera  a afectar tres tanques de 107.000 galones de capacidad cada uno y que contenían  gas licuado del petróleo y 16 tanques de 30.000 galones cada uno, donde se había  depositado el mismo gas licuado.  Los primeros era necesario protegerlos con sistema manual y mangueras de 1.1/2”  por carecer  de  sistemas  fijos  en  la  planta  gasera, lo que  generaba alto  riesgo  y  266

Manejo seguro de los gases

exigía  gran  esfuerzo  de los  y  brigadistas y  la  permanente  presencia de más  de  diez  personas. Los  segundos  eran  de  propiedad de  Ecopetrol,  y  se  controlaban  mediante  los  sistemas  fijos  de  enfriamiento  y  aislamiento  instalados  en  cada  uno  de  los tanques.  Esta  operación  requería  solamente de  la  supervisión  de  un  funcionario para su control operacional.

Caso  diferente fue  el de San Juanico en México  ocurrido el 19 de noviembre  de  1984  a  las  cinco  horas  de  la  mañana,  la  tragedia  más  grande  de  la  humanidad  de  este  tipo  y  características.  Fue  con  gas  licuado  del  petróleo,  después  de  la  colisión  de dos vagones tanques, lo que generó un escape  de GLP que en algún  lugar se inflamó e inició una explosión e incendio y una cantidad nunca  definida  de  BLEVES  o  EVELES  que  destruyeron  todas  las  instalaciones  vecinas  y  dejaron  pérdidas  humanas superiores a 1.500 personas y un valor  incalculable de bienes,  equipos y sistemas.  La empresa Seguros Skandia desarrolló toda  la investigación,  y produjo una película que tituló: El día que el cielo se encendió.

Explosiones de gases por combustión Las fases del proceso de una explosión por combustión se presentan normalmente  dentro del siguiente proceso: 1.  Los gases inflamables en su fase líquida al escaparse de su recipiente  forman  una mezcla que en ciertas proporciones de gas y aire, en presencia de calor o  a determinada temperatura crean la reacción en cadena (ver teoría del fuego)  y arden produciendo grandes cantidades de energía y calor. 2.  El calor es absorbido por todos los objetos a su alrededor. 3.  La materia se dilata; la que más se expande a altas temperaturas es el aire (el  aire se dilata el doble de su volumen inicial para cada 255ºC  de aumento de  temperatura). 4.  Si el aire no puede expandirse porque el lugar es cerrado, entonces la presión  aumentará  presentándose  una  explosión  por  la  combustión  precedida  del  aumento de presión. 5.  La mecánica de acumulación de gases en el interior de una estructura depende  de la velocidad de liberación de dichos gases.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Medidas para la prevención de las explosiones La mejor forma de evitar un accidente es eliminando aquellas situaciones que lo  puedan generar, por lo tanto con relación a los gases es conveniente: •

Eliminar los escapes y fuegos que puedan presentarse en el área de riesgo.

•

Reducir la emisión a la atmósfera de cantidades  de gas al utilizar dispositivos  para casos de emergencia y de control de flujos.

•

Instalar detectores para conocer inmediatamente una fuga.

•

Velar porque a los gases naturales y licuados del petróleo que son inodoros e  incoloros se les proporcione un odorizante fuerte para su fácil detección.

•

Este olor debe ser  detectado por  una persona normal en  una concentración  gaseosa  en  el  aire.  El  producto  generalmente  utilizado  como odorizante  en  las  industrias  latinoamericanas  es  el  mercaptano,  hoy  se  hace  muy  común  odorizar con THT o tetraetil mercaptano, que es menos corrosivo.

•

Limitar  la  acumulación  de  mezclas,  por  sistemas  de  ventilación,  si  esto  se  requiere,  y  tener  en  cuenta  los  sistemas  eléctricos  que  deben  ser  del  tipo  clasificado según  el caso y  siguiendo las  normas  RETIE, NTC 2050 o la  NFPA  70 básicamente.

•

Controlar  las fuentes de ignición en operaciones industriales ya que  muchos  gases inflamables son destinados a ser quemados en equipos productores de  calor.

•

Instalar  eficientes  sistemas  de  rociadores  de  productos  enfriadores  y  eliminadores de calor y fuego que sean adecuados al riesgo a proteger.

•

Reducir  la  gravedad  de  las  explosiones  haciendo  un  diseño  especial  de  las  estructuras  y  permitiendo  que  algunos  de  sus  elementos  se  deformen  a  presiones menores mientras los demás permanecen en su lugar.

Extinción de incendios de gases inflamables Los incendios en que la fuente de combustible sea un gas inflamable, no se deberán nunca extinguir de manera diferente a la eliminación del combustible. Cualquier otra  forma extinguirá  el  fuego  pero solo  temporalmente,  creando  así  una situación más grave  que  el mismo incendio y  estableciendo las  condiciones  para una nueva explosión.

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Manejo seguro de los gases

5.  Almacenamiento Del  seguro  almacenamiento  de  los  gases  se  generarán  condiciones  igualmente  seguras. Para  el manejo  seguro  de los  gases se  debe pedir entrenamiento  a los  suministradores y establecer claras normas y principios de seguridad. Es indispensable mantener a la vista y hacer conocer de todos los involucrados en  el riesgo, los M.S.D.S u hojas técnicas de los productos a controlar y manipular  y  mantener un permanente entrenamiento. Las emergencias que menos tiempo dan  para activar las brigadas y cuerpos de ayuda mutua son los escapes de gases, sean  inflamables, corrosivos, tóxicos etc.

Recipientes para gases Los  recipientes  para  gases  son  de  diferentes  tipos  y  características,  entre  los  principales  se  encuentran:  tanques  cilíndricos  y  esféricos,  depósitos,  cilindros,  envases, tuberías, carrotanques, vagones y buque tanques. Se  deben  proyectar  y  construir  con  la  máxima  atención  y  según  las  normas  de  diseño, capacidad e ingeniería según cada caso en particular. En la mayor parte de  los países existen reglamentos para la construcción de este tipo de contenedores;  en  nuestros  países,  esta  función  está  encomendada  a  los  entes  normalizadores  de  carácter técnico  y  a  entidades estatales  relacionadas con  el  área. En  el caso  colombiano  están  el  ICONTEC  y  pueden  tenerse  en  cuenta  algunas  normas  internacionales como  las  DOT  del  Departamento  de  Transportes  de  los  Estados  Unidos, las ASTM y NFPA; entre otras.

Depósitos Existen  dos  tipos  de  depósitos  o  tanques  mayores.  Las  esferas  y  los  tanques  horizontales,  siendo  los  dos  empleados  para  servicio  estacionario  en  las  distribuciones  mayoristas.  En  ocasiones  se  utilizan  envases  mayores  para  transportar el gas desde lugares de almacenamiento mayorista y luego se pasan  a  otros  para  su  almacenamiento  y  distribución  final  en  cilindros  portátiles,  de  diferentes capacidades y usos. Para  estos  depósitos  deben  seguirse  las  más  estrictas  normas  de  seguridad,  teniendo en cuenta entre otros aspectos los siguientes: •

El gas que se manipula y sus características físico químicas.

•

El vecindario.

•

Las costumbres y hábitos establecidos en la región. 269

Raúl Felipe Trujillo Mejía

•

Las ayudas  mutuas  del  lugar que  podamos  recibir  en  caso de emergencia  y  su cercanía.

•

Las  distancias  mínimas  entre  los  tanques  y  entre  ellos  y  otras instalaciones.

•

Las  facilidades de  agua  tanto  internas como  externas  y  los  equipos para  su  aplicación.

•

El  ambiente y la  generación  de situaciones de  riesgo a los tanques  y demás  instalaciones.  Por  ejemplo  para  estos  sistemas  es  inadecuado  estar  cerca  a  plantas de cemento, por el riesgo de bloqueo de los instrumentos y válvulas a  causa del polvo generado.

•

Los sistemas de drenaje de aguas y su destino final.

•

La  dirección  y  sentido  de  los extremos  de  los  tanques  y  el  destino  final  de  estos en caso de una explosión, puesto que, es por los extremos por donde se  produce la liberación de presión y rotura en un caso de emergencia. Si  usted echa  un litro  de un líquido  inflamable, por ejemplo gasolina  motor,  dentro de una caneca de las llamadas de 55 galones por ejemplo, y la somete  al  calor  estando  esta  en  posición  horizontal,  llegará  el  momento  en  que  esta explota  y  los extremos de ella  pueden la  mayoría  de las  veces  alcanzar  distancias  de  150  metros  y  más.  Este  experimento  se  hacía  siempre  dentro  de  las  prácticas  de  contraincendio  en  la  escuela  Calutigún  de  Ecopetrol  en  Facatativá con un resultado impactante para los asistentes.

Cilindros portátiles Este tipo de recipientes se fabrica generalmente de acuerdo con los reglamentos y  especificaciones del Departamento de Transporte de los Estados Unidos, DOT, de  la Comisión de Transportes de Canadá o de las normas nacionales donde existan. La normalización técnica cubre aspectos como los sistemas de alivio y control de  presiones, la composición del metal y sus ensayos físicos, el espesor de las paredes,  los métodos de montaje y unión, la naturaleza de las aberturas del recipiente, las  soldaduras, los tratamientos térmicos y las marcas de identificación. El color de identificación es vital para su seguridad y para esto deben seguirse las  normas nacionales de cada país, además de entrenar a todos los usuarios para que  conozcan su significado. Por ejemplo, es muy distinto almacenar un cilindro con nitrógeno que se identifica  con  el  color negro,  que  uno  de  acetileno  que  se  identifica con  el color  rojo.  El  primero es  inerte y  el segundo es el de mayor riesgo conocido en la  naturaleza,  por su amplio rango de inflamabilidad. 270

Manejo seguro de los gases

En una  emergencia es fundamental  poder distinguir  rápida y  acertadamente los  cilindros  y  su contenido  de  acuerdo con  el color de  la  pintura externa;  conocer  estas normas  o no cumplirlas  puede ser la  diferencia entre la  destrucción total o  un eficaz control de la emergencia.

Tuberías Los grandes volúmenes de gases se transportan frecuentemente por gasoductos,  poliductos, propanoductos, etc.; métodos de transporte usual del gas natural y de  una parte considerable de los gases licuados de petróleo especialmente. Para  estos  sistemas  se  regulan  aspectos  como  el  material  de  las  tuberías,  características  resistentes  a  la  presión  y  a  otros  esfuerzos  (se  exigen  tuberías  más  resistentes  según  aumenta  la  densidad  de  la  población),  los  métodos  de  conexión  y  empalme,  la  instalación  de  medidores,  los reguladores  las  líneas  de  servicios, la  protección contra la  corrosión, los requisitos  de pruebas y ensayos  y  ciertas condiciones de operación y  mantenimiento incluyendo inspecciones  para  detección de fugas. Es fundamental definir los puntos críticos del trayecto, la cercanía a poblados o la  planeación  y  desarrollos futuros  de  ellos,  los drenajes y  sentido  de  las  aguas, el  comportamiento histórico de tierras y aguas. Es importante recordar la tragedia de  Armero en Colombia en  donde por el derrumbe de tierras, estas destruyeron  las  tuberías que transportaban petróleo crudo desde Neiva hasta Barrancabermeja; lo  que incrementó los riesgos, daños y muertes.

6.  Control de emergencia con gases Las fugas de gases desde recipientes  o depósitos ofrecen varios  tipos de riesgos:  escape  de gases  tóxicos,  inertes u  oxidantes  que  amenazan  la  integridad  de  las  personas  y  bienes.  Estas  fugas  se  pueden  convertir  en  incendios  de  gases  que  presentan riesgos térmicos a las personas y bienes, con posibilidad de romperse y  originar un EVELE o BLEVE.

Control de emergencia con gases sin incendio Los escapes de gases sin llama pueden controlarse confinándolos, diluyéndolos y  dispersándolos en la atmósfera, evitando el contacto con personas e instalaciones  y con las fuentes de ignición. Para  el  efecto  puede  usarse  eficientemente  el  agua  en  forma  de  neblina  o  pulverizada,  utilizando  mangueras  manuales  o  sistema  de  fijos,  y  teniendo  en  cuenta el no operar, conectar o desconectar ningún elemento o sistema eléctrico,  271

Raúl Felipe Trujillo Mejía

porque la temperatura de la chispa generada es suficiente para iniciar un incendio  o explosión o ambos. Algunos aspectos a tener en cuenta en este tipo de emergencia son: •

Identificar las propiedades físicas y químicas de los gases.

•

Conocer la densidad con relación al aire.

•

Calcular la posible cantidad  a dispararse y  su expansión volumétrica al  pasar  de su estado líquido al gaseoso. Por ejemplo, el GLP tiene una expansión de 1  a 260 veces al pasar de un estado líquido a su estado de gas.

•

Conocer  las  posibles  reacciones  físicas  o  químicas  con  el  agua  u  otros  productos que se usen en las emergencias y que existan en el área.

•

En todos los países hay centros de consulta para control de emergencia, bien  del  sector  oficial  y  estatal  como  de  organizaciones  privadas  patrocinadas  generalmente  por  la  industria  química  y  petroquímica.  En  Colombia  para  situaciónes  de  riesgo  y  su  acción  de  control,  puede  consultarse  con  el  Cisproquím, o con los fabricantes, proveedores o sus representantes.

Control de emergencias con gases y con incendio Solamente se deben realizar acciones preventivas para evitar que la  situación sea  más crítica. Ante todo es importante tener muy en claro que la única manera de extinguir un  incendio cuyo combustible sea un gas es eliminando ese gas. Cualquier otra acción  daría como resultado una situación más grave con  presencia de explosiones y de  incendios más desastrosos que el incendio inicial Ante un incendio con  gases como combustible se debe tener especial serenidad  y además: 

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•

Conocer muy bien las MSDS u hojas técnicas de los productos.

•

Tratar de mantener refrigerado el recipiente que contiene el gas en combustión.

•

No tocar el recipiente  ni acercarse al tanque o cilindro por los extremos sino  por los lados.

•

Estar atentos a cualquier cambio de la llama o de ruidos, esto indica mayor o  menor escape o mayor o menor presión dentro del recipiente.

•

Analizar  personalmente  los  alrededores  y  permitir  solamente  el  personal  estrictamente  necesario.  Ojalá,  se  utilicen  solo  ayudas  automáticas  o  de  control remoto, para reducir al máximo la exposición humana.

Manejo seguro de los gases

7.  Características básicas de algunos gases A continuación algunos datos técnicos sobre los gases más comunes en el mercado  y que se cree son útiles tanto dentro del proceso normal como necesario en caso  de emergencia. En  todos  los  casos,  en  cualquier  empresa  con  sentido  de  seguridad,  es  normal  encontrar los M.S.D.S u hojas técnicas. 

Acetileno Características: incoloro, reactivo, inflamable, comprimido, uso industrial. Concentración máxima permisible: 5.000 ppm. Propiedades: se compone de carbono e hidrógeno, con un triple enlace químico  que es la causa de su reactividad. La descomposición del acetileno líquido o sólido  puede iniciarse por impacto mecánico, provocando exceso de presión y la ruptura  de recipientes, de las tuberías o del equipo en donde se encuentre. Los límites de inflamabilidad se encuentran entre el 2% y el 81%, esto significa que  casi bajo cualquier condición de mezcla se tiene alto riesgo y que, desde el punto  de vista de rango de inflamabilidad, es el elemento de mayor riesgo dentro de los  conocidos. Por esto en la clasificación de grupo A en áreas eléctricas, se ubica solo. El acetileno no es tóxico, se ha utilizado como anestésico. Si es puro es inodoro, pero  por lo general tiene un olor característico causado por las impurezas inherentes a  los procesos de obtención a partir del carburo de calcio o de hidrocarburos. Se considera un gas comprimido, y para asegurar su estabilidad, los cilindros están  llenos  de  una  masa  porosa  formada  por  celdas  tipo  esponja,  de  modo  que  el  volumen de gas que contenga  cada una de ellas sea muy  pequeño. Así  se limita  la energía disponible de descomposición y se restringe la comunicación entre los  espacios; esta masa además está saturada de acetona, líquido inflamable en el que  el acetileno es muy soluble. Utilización: se emplea en procesos industriales, químicos y como gas combustible  en  soldadura  y  corte.  Algunas  veces  se  fabrica  en  el  mismo  punto  donde  se  consume, haciendo reaccionar carburo de calcio en estado sólido con agua, dentro  de generadores especiales. Riesgo: se transporta y almacena en esferas o cilindros aprobados. Estos recipientes  están  protegidos  contra  el exceso  de  presión  por  dispositivos sensibles  al  calor,  debido  a  esta  forma de  protección en  condiciones  normales  los recipientes  no  están  sujetos  al  peligro  de  un  Evele  o  Bleve;  sin  embargo,  en  condiciones  de  273

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exposición al  fuego o  durante operaciones de carga  en  fábricas de acetileno, se  han dado descomposiciones internas que los han generado. Cuando  se  presentan  escapes  en  los  recipientes  que  lo  contienen,  este  genera  riesgo de  explosión  y  de  incendio.  Por  su reactividad  su ignición  es  fácil y  arde  rápidamente. El acetileno es ligeramente más liviano que el aire. En la práctica se evita el empleo del material eléctrico en las zonas donde son más  probables los escapes de acetileno. Recordemos: Clase l. División 1 o 2. Grupo A Acciones en  caso  de  emergencia: si  se produce  incendio  se combate  de igual  manera  que  para  cualquier  gas  inflamable,  aplicando  agua  sobre  los  depósitos  y  manteniendo  refrigeración  permanente,  teniendo  cuidado  de  no  extinguir  el  fuego por sistemas diferentes a la eliminación de gas.

Amoníaco Características: inflamable, de olor fuerte, licuado. Su uso es industrial. Concentración máxima permisible: 5.000 ppm en aire. Propiedades: se compone  de nitrógeno  e hidrógeno.  Por  lo general se le llama  amoníaco. El amoníaco húmedo ataca al cobre, al zinc y a sus aleaciones como el latón y el  bronce. Su  olor  y  propiedades  irritantes  son  útiles  para  su  detección,  sin  embargo,  la  eficacia de esta forma de alarma depende de la velocidad del escape, puesto que  se han formado  grandes nubes a partir de fugas importantes  en las que  algunas  personas han quedado atrapadas y muertas antes de evacuar la zona. Su color  característico es  el amarillo,  esto es  muy  importante  tenerlo  en  cuenta  para preparar las acciones de control y extinción. A su punto de ebullición  normal de 33ºC el amoníaco tiene una densidad como  líquido  de  0,68  gr.  /cm.3  y  una  densidad  en  estado  gaseoso  de  0,88  gr.  /lts.  A  temperatura  y  presión  normal  el  gas  tiene  una  densidad  de  aproximadamente  0.72 gr.  /lts. y su vaporización produce un aumento de volumen de alrededor de  900 veces. Utilización: se  emplea  como  base  para  fertilizantes,  como  refrigerante  y  como  fuente  de  hidrógeno  para  formar  atmósferas  especiales  para  tratamientos  térmicos, entre otros usos. 274

Manejo seguro de los gases

Riesgos:  se transporta en  cilindros aprobados, sobre camiones cisterna,  vagones  cisternas de ferrocarril o barcazas y se almacena en cilindros o depósitos conforme  al Código ASME y en forma criogénica en depósitos con aislantes según las normas  API. Cuando  se escapa  del  cilindro  puede  presentar  tres  tipos de  riesgos:  explosión,  incendio y problemas de toxicidad. En  edificios  cerrados  y  en  lugares  donde  se  realizan  procesos  de  refrigeración  o  en  zonas  de  almacenamiento,  su  escape  da  como  resultado  la  acumulación  en  cantidades  de  vapores  que  en  forma de mezcla  inflamable, pueden  producir  explosiones. Acciones en casos de emergencia: en condiciones normales, el peso del amoníaco  es de aproximadamente 0,6 veces el del aire; debido a su marcada solubilidad en el  agua, un escape puede dominarse fácilmente con agua pulverizada.  Si se utilizan  chorros de agua con manguera se aconseja el empleo  de máscaras protectoras y  si se prevé la posibilidad del contacto directo con el líquido debe emplearse ropa  protectora. Si el líquido escapa estando en forma criogénica es posible que se formen charcos,  por lo que  debe evitarse la proyección de agua, a menos  que se requiera para el  control de los vapores.

Bióxido de carbono Características:  no  inflamable  (inerte),  licuado  bajo  presión,  uso  industrial,  extintor del fuego. Concentración máxima permisible: 5.000 ppm. Propiedades: A 56,6ºC y una presión de 4,25 Kg. /cm3 puede existir simultáneamente  en el interior de un recipiente en forma líquida, sólida y gaseosa (el llamado punto  triple). Es aproximadamente una vez y media más pesado que el aire.  Utilización:  se  emplea  fundamentalmente  en  la  industria  de  las  bebidas  como  preservativo,  para la  formación de atmósferas  inertes y  como agente extintor de  incendios.  Cuando uno dice  que apagó  un incendio con  una gaseosa cualquiera  que ella sea, no fue la gaseosa la que apagó, fue el C02. En  los  años  de  1960  a  1970  había  perdido  su  importancia  como  extintor  de  incendios, al ser reemplazado por los productos halógenos, pero hoy recupera su  imagen y beneficios como extintor, toda vez que no afecta en forma tan drástica  la capa de ozono, no deja residuos y es un gas limpio.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Se transporta en cilindros,  vagones de ferrocarril y  camiones cisterna, que  deben  ser  construidos  bajo  normas  y  según  especificaciones  del  Departamento  de  Transporte de los Estados Unidos DOT, y el Código ASME básicamente. Riesgos: puede  producir  asfixia, el contacto  con  los vapores  fríos  de bióxido  de  carbono  produce  generalmente  quemaduras  y  congelación.  Por  este  motivo  la  activación de los sistemas de extinción por inundación incluyen plazos de espera  para  proteger  al  personal  que  pueda  permanecer  en  la  zona  afectada  y  evitar  quemaduras y asfixias. Acciones en  casos  de  emergencia:  las  emergencias  producidas  por  el  bióxido  de  carbono  son  emergencias  sin  incendio  y  se  relacionan  con  posibles  riesgos  de  quemaduras  y  asfixias.  Los  sistemas  aplicables  son  el  de  ventilación  en  los  interiores y el riego con agua pulverizada en los exteriores.

Cloro Características: reactivo, no inflamable, licuado, tóxico, de uso industrial. Propiedades:  aunque  no  es  inflamable  puede  reaccionar  con  muchas  materias  orgánicas en forma corrosiva y, en algunos casos, explosiva, especialmente con el  acetileno, el éter, el amoníaco  gaseoso, los hidrocarburos, la  mayor  parte de los  gases combustibles y los metales finamente pulverizados. La reactividad de este elemento exige especial atención respecto a los materiales de  los recipientes, tuberías, equipos y las maquinarias destinadas a su manipulación. En contacto con el agua el cloro forma ácidos hipocloroso y  clorhídrico, que son  corrosivos para la mayor parte de los metales. El cloro posee suficiente toxicidad para ser considerado venenoso, se ha empleado  en tiempo de guerra como gas letal. El cloro líquido puede causar quemaduras en  la piel. El punto de ebullición normal es aproximadamente de 34ºC a 0ºC la densidad del  líquido es de 1,47 gr/cm3 y la del gas de 3.2 gr/lts. El cloro tiene un color amarillo verdoso y el olor fuerte indica su presencia. Utilización: se usa  en  procesos químicos industriales, como  blanqueador, como  purificador de  agua potable y  de piscinas  y para  el saneamiento de los residuos  industriales y las aguas negras. El cloro se transporta en cilindros, en cisternas portátiles y en tanques de neopreno,  así  como  por  ferrocarril  y  en  vagones  cisterna  provistos  de  aislamiento térmico  protegido contra las sobre presiones por sistemas fusibles y por válvulas de alivio. 276

Manejo seguro de los gases

Riesgos: los principales riesgos del cloro son el de la toxicidad y el de corrosión. El  peso del gas de cloro es aproximadamente 2,5 veces el del aire. Acciones  en  casos  de  emergencia:  se  controla  utilizando  agua  pulverizada.  Si  se  emplean  chorros  de  agua  proyectados  con  mangueras,  debe  emplearse  un  equipo completo de ropa protectora. El agua aplicada al cloro  líquido acelera su  evaporación. Pero lo más importante es controlar el escape como acción prioritaria.

Hidrógeno Características: inflamable, criogénico, de uso industrial. Clase l.  División 1 o 2. Grupo B.  Propiedades: es un  elemento químico básico. Tiene  un rango  de inflamabilidad  del 4% al 75% y la velocidad de combustión más alta de todos los gases, aunque  su temperatura de ignición es razonablemente alta, por no contener carbono, arde  con  una llama muy poco luminosa que frecuentemente  no es visible a la  luz del  día. Esto lo hace de especial riesgo para los  y participantes de brigadas. Utilización:  se  emplea  básicamente  en  procesos  químicos  industriales,  para  la  hidrogenación de aceites comestibles, en  soldadura de oxicorte, para  la creación  de  atmósferas  especiales  en  los  tratamientos  térmicos  de  metales  y  como  refrigerante. Se transporta en forma de gas comprimido en cilindros o en forma de gas criogénico  en  cilindros y  en camiones o vagones de ferrocarril.  Los tanques para hidrógeno  están protegidos contra las sobre presiones con discos y sistemas fusibles. Riesgos: la  fuga  del  gas  produce  dos  tipos  de  riesgos,  el  de  explosión  por  combustión y el de incendio. Su amplio rango de inflamabilidad desde 4% hasta el  75% y su alta velocidad de combustión acentúan estos riesgos. A temperaturas ordinarias, el hidrógeno es ligero, con un peso aproximado de una  quinceava parte del peso del aire. En la clasificación de áreas eléctricas está incluido en el grupo B, y esto indica los  riesgos  que  genera  en  donde  se  almacena  o  utiliza  en  presencia  de  equipos  o  sistemas energizados. Acciones en caso de emergencia: el escape  de hidrógeno gaseoso  pocas  veces  presenta  una situación de emergencia de las  llamadas  sin incendio,  porque o  se  incendia inmediatamente produciendo seguramente una explosión o se eleva y se  pierde rápidamente en la atmósfera.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Debe aplicarse agua a los recipientes que lo contengan y estén expuestos al fuego.  La fuga de gas debe eliminarse y ésta es la única forma segura de apagar el fuego  que tenga hidrógeno como combustible. Como el hidrógeno arde  con una llama algunas veces invisible a la luz del  día, y  estas llamas producen unos niveles bajos de radiación térmica, existe el riesgo de  entrar inadvertidamente en una zona incendiada. Es por lo tanto muy importante  instalar sistemas eficientes de detección de llama y calor.

Gas licuado del petróleo (GLP) También se le llama propano, gas propano o simplemente gas y esto lo hace fácil  de confundir con el gas natural o metano, que es totalmente diferente. Características:  inflamable,  licuado  bajo  presión  más  o  menos  50  PSI,  de  uso  industrial, casero y en automóviles.  Propiedades: es  una  mezcla  de  materias  que  contiene  carbono  e  hidrógeno,  en  el comercio el GLP  suele ser  una mezcla  de propano y  butano,  con  menores  cantidades de etano, etileno, propileno, isobutano y butileno según el proceso y la  refinería en donde se produzca. Utilización: se  emplea  como  gas  combustible doméstico,  comercial,  agrícola  e  industrial,  en  algunos  procesos  químicos  industriales  y  como  combustible  para  motores de combustión interna. Se  transporta  en  forma  de  gas licuado  en  cilindros,  en  camiones  y  en  vagones  cisterna de ferrocarril. Se almacena en tanques horizontales y esféricos que deben  ser construidos según el Código ASME y las normas API básicamente. Por  norma,  las  bases  y  estructuras  que  contengan  los  tanques para  GLP,  deben  tener una  resistencia al  fuego superior a cuatro  horas; para que  no se  destruyan  mientras se actúa o se recibe ayuda externa. Esto para evitar que el tanque se caiga  y las consecuencias del accidente sean catastróficas. Riesgos: los recipientes  para el GLP están protegidos contra sobre presiones por  medio  de  válvulas  de  alivio.  Cuando  el  GLP  se  escapa  del  recipiente,  presenta  riesgos tanto de explosión como de incendio. Debido a que su mayor uso se realiza  en interiores, el riesgo principal es la  explosión, riesgo que se acentúa  cuando el  GLP se emplea en su fase líquida puesto que un litro de líquido produce entre 245  y 275 litros de gas.

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Manejo seguro de los gases

Se han producido explosiones a cielo abierto a partir de fugas en gran  escala de  GLP en fase líquidas, siendo una de las más graves y recientes la ocurrida en  San  Juanico, México, el 19 de noviembre de 1984, explosión que causó más de 1.500  muertos y pérdidas incalculables. Acciones en casos de emergencia: el vapor del GLP es normalmente de 11/2 a 2  veces más pesado que el aire, por esto tiende a extenderse a nivel del suelo. Este  tipo de escapes se puede controlar con agua pulverizada. Se  debe  aplicar  agua  a  los  recipientes  expuestos  al  fuego  y  detener  el  escape  de  gas  siempre  que  sea  posible.  En  caso  contrario  dejar  que  el  gas  se  queme  totalmente.  Nunca  se  deben  ubicar  personas  por  los  extremos  de  los  cilindros  porque si se rompen su efecto es en esa dirección. En  cuanto  a  instalación  de  tanques  de  almacenamiento  de  GLP  en  edificios  e  instalaciones  industriales; estos  deben  ser instalados  ÚNICAMENTE  en  las partes  bajas y NUNCA en las áreas altas como azoteas: esto fundamentalmente porque el  peso del GLP es dos veces mayor que el aire, y un escape se irá a las partes bajas,  encontrando  seguramente  una fuente  de calor  superior  a  su punto  de ignición,  generando, por ello, un incendio o explosión.

Gas natural (GN) Se le denomina como Metano, Gas de los Pantanos, Gas grisú o simplemente GAS  lo que  crea y  seguirá  creando  riesgos por  su  falta de  identificación  adecuada  y  técnica y la confusión con el GLP o propano. Características: inflamable, incoloro, de uso industrial, doméstico y en automóviles. Propiedades: es una mezcla de materias  que contienen carbono e hidrógeno. El  principal componente es el metano y tiene cantidades menores de etano, propano  y  butano.  Su  composición  varía  dependiendo  principalmente  de  la  fuente  de  producción.  Recordemos que  su nombre  de “natural” se  debe a que  sale así  del  pozo y así se transporta y utiliza, aunque a algunos según sus características se les  extraen elementos y subproductos bases. Utilización:  se  emplea  como  fuente  calórica  para  usos  domésticos,  como  combustible para  la propulsión  de vehículos y  como materia  prima de múltiples  procesos de petroquímica y de la industria en general.

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Se transporta en forma de gas criogénico en camiones, tanques y buque tanques  cisterna pero ante todo su manejo es por tuberías en estado gaseoso. El “GAS” que nos llega por tuberías es este, o sea el metano o natural, y viene desde  los pozos  de producción  en  los campos petroleros.  El  GAS  llamado propano es  otro y viene en cilindros, esto debemos tenerlo claro todos los usuarios de uno u  otro gas. Riesgos: presenta riesgos  de explosión  por combustión y  de  incendio cuando  se  escapa  de  las  tuberías  o  recipientes.  Por  ser  más  liviano  que  el  aire,  su  riesgo  más  alto  está  en  las  partes  altas  de  las  plantas  e  instalaciones.  Esto  debe  ser  tenido  muy  en  cuenta  por  los  diseñadores,  para  la  clasificación  de  áreas  eléctricas  y  la  instalación  de  sistemas  y  accesorios.  En  las  instalaciones  residenciales básicamente, se deben mantener en perfecto estado de flujo, por  lo  menos  dos  aberturas  que  permitan  el  fácil  tránsito  del  aire  y  de  posibles  fugas de gas natural. Acciones en caso de emergencia: los escapes de GN presentan situaciones de  emergencia  tanto  con  incendio  como  sin  incendio.  La  extensión  de  la  niebla  formada  por  su  condensación  depende  de  la  dimensión  de  la  fuga  y  de  las  condiciones  meteorológicas,  así  como  de  la  forma  geométrica  de  la  zona  delimitada por las barreras que existan. Al  igual  que  otros  gases  se  debe  aplicar  agua  a  los  recipientes  expuestos  al  fuego, detener la fuga y solamente apagar el incendio mediante la extinción del  combustible. Si no  se puede  apagar  cerrando  la fuente del  combustible, no se  debe dejar apagar; porque  si  se  apaga  por forma  diferente puede  reiniciar  el  fuego y presentar una explosión.

Oxígeno Características: es el oxidante por excelencia, es incoloro e inodoro, puede estar  comprimido o criogénico, de uso industrial y médico. Propiedades:  es  un  elemento  químico  básico.  Reacciona  con  casi  todas  las  materias  y  esta  reacción  se  conoce  como  oxidación.  La  combustión  es  un  tipo  especial de reacción oxidante. Utilización: se emplea en la producción de acero, el corte y soldadura de metales,  aplicaciones de medicina, aplicaciones aeronáuticas y aerospaciales y en procesos  químicos industriales.

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Manejo seguro de los gases

Se  transporta  en  forma comprimida  en  cilindros  o criogénica. Los  cilindros  para  oxígeno  comprimido  están  protegidos  contra  las  sobre  presiones  por  discos  frágiles, fácilmente fracturables o por una combinación de fusibles. Riesgos: muchos accidentes con el oxígeno se deben a la acumulación de grasas,  aceites, etc. en la superficie de la válvula o del vástago que están en contacto con  el oxígeno. Estas materias entran en ignición fácilmente si están expuestas al aire  y  mucho  más  en  una  atmósfera  de  oxígeno  y  su  ignición frecuentemente  tiene  como resultado la combustión de los componentes. Por eso, cuando las personas  van a ser sometidas a la presencia de oxígeno deben limpiarse muy bien la cara y  el cuerpo de presencia de grasas para evitar que puedan incendiarse. Acciones  en  caso  de  emergencia:  las  fugas  de  oxígeno  presentan  fundamentalmente una situación de emergencia sin incendio, pero pueden crear  una de tipo con incendio en las cercanías de maquinaria o equipos que funcionen  quemando combustible.  Los  componentes  metálicos  de  motores  de  combustión  interna  han  ardido  en  atmósferas ricas en oxígeno creadas por un escape de este gas. Este tipo de escape  se puede controlar por medio de agua en chorro de neblina. Al igual  que en otros casos, se tiene que aplicar agua a los recipientes  que estén  expuestos al fuego y debe detenerse el escape de gas. La industria generalmente utiliza, manipula, distribuye y almacena en forma segura  los  gases  y  sus  contenedores,  pero  los  usuarios  finales  son  los  que  la  mayoría  de  las  veces  crean  situaciones  de  riesgo,  al  no  seguir  las  instrucciones  de  uso  adecuado y manipular los recipientes en forma insegura. Ver cilindros sin amarrar  en bodegas, talleres y clínicas lamentablemente es normal.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

El gas propano es de fácil manejo, económico y seguro.  Las siguientes son algunas precauciones:

para la compra

La instalación

para el manejo

La estufa

En caso de escape

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Manejo seguro de los gases

8.  Legislación y normalización Para  lograr un manejo seguro de los gases tanto  los gobiernos nacionales como  las entidades de carácter científico y de investigación han trabajado en  el tema y  fruto  de  estas  investigaciones son  una  serie  de documentos  existentes  sobre  la  materia y de los cuales se enuncian algunos. En  Colombia  son  muchas  las  entidades que  pueden ser  consultadas  al  respecto  como entes legisladores y reguladores: •

Congreso de la República

•

Ministerio  del  Ambiente,  Vivienda  y  Desarrollo  Ministerio  de  la  Protección  Social

•

Ministerio del Transporte 

•

Ministerio de Minas y Energía

•

Ministerio de Comercio, Industria y Turismo

•

Superintendencia de Industria y Comercio, entre otros.

En el ámbito internacional y técnico sobresalen los siguientes dentro del tema de  la normalización de gases: I.S.O.

Organización Internacional de Normalización y Certificación

OIT.

Organización Internacional del Trabajo 

CE.

Comunidad Europea

ONU.

Organización de las Naciones Unidas

ANSI.  Instituto de Normalización de los Estados Unidos  DOT.

Departamento de Transporte de los Estados Unidos

EPA.

Agencia para la Protección Ambiental de los Estados Unidos

OSHA.  Oficina de Administración de Higiene  y Seguridad Ocupacional de los EE.UU. NFPA. Asociación Nacional de Protección Contra incendios  de los Estados Unidos.

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En la normalización colombiana es importante enunciar una serie de leyes, normas  y reglamentos que  han sido  desarrollados  para  el manejo seguro  de los gases y  entre ellos están: Ley  99 de 1993.  Sobre protección del Ambiente y escape de gases. Ley 142 de 1994.  Sobre Servicios Públicos. Ley 164 de 1995.  Sobre emisiones de gases. Ley 401 de 1997.  Sobre el desarrollo del gas natural. Ley 685 de 2001.  Sobre El Código de Minas. Ley 769 de 2002.  Sobre emisión de gases en automoviles. Ley 1151 de 2013. Sobre cambio e identificación de cilindros contenedores  de gases.  Ministerio de Comercio, Industria y Turismo Resolución 1086 de 1984. Oficializa la norma Icontec 1692 sobre transporte, clasificación y rotulado de  materiales. Resolución 8564 de 1984.  Oficializa la norma Icontec 1581 sobre transporte marítimo de materiales. Ministerio del Interior y de Justicia Decreto Ley 100 de 1980.  En el Código Penal se crea y regula el delito ecológico. Ministerio de Minas y Energía Decreto 2655 de 1988. Da vida al Código de Minas. Ministerio del Transporte Decreto Ley 1344 de 1970. Desarrolla el Código Nacional de Tránsito Terrestre Decreto  2689  de  1988.  Crea  el  Estatuto  Nacional  de  Navegación  Fluvial.  Resolución 2025 de  1991. Reglamenta el transporte de  Gas Natural  comprimido  y GLP.

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Manejo seguro de los gases

Decreto  1609  del  31  de  julio  de  2002.  Reglamenta  el  manejo  de  transporte  terrestre automotor de mercancías  peligrosas por carretera. No estoy de acuerdo  con lo de mercancías peligrosas, pero así está enunciado el título de este decreto. Ministerio de la Protección Social Decreto 2811 de 1974. Determina el “Código de Recursos Naturales Renovables  y de Protección al Medio Ambiente”. Resolución 4859 de 1978. Establece normas sobre contaminación atmosférica. Resolución  8688  de  1979. Define  sobre  rotulación  de  envases  y  empaques.  Resolución  2400 de 1984.  Normaliza sobre riesgos  físicos, químicos y  biológicos  en los establecimientos de trabajo. Decreto 778 de 1987. Define sobre enfermedades profesionales de las cuales más  de 25 son relacionados con gases y vapores.  Decreto 02  e 1982. Establece criterios  sobre emisiones atmosféricas. Resolución  19622 de 1985. Da procedimientos para analizar dióxido de azufre en el aire. Resolución 2308 de 1986. Establece pautas para evaluar partículas en el aire. Decreto  1843  de  1991.  Reglamenta  la  Ley  9  de  1979  en  uso  y  manejo  de  plaguicidas. Ley 9 de 1979. Da normas para la conservación de la salud en el trabajo y el uso  de gases y otros. También en Colombia y en el aspecto tecnológico ICONTEC ha desarrollado varias  normas sobre gases y algunas de ellas son: 200

Equetas para envases y empaques de plaguicidas.

522

Cilindros con costura para GLP.

1175

Contenedores, su codificación, idenficación y rotulado.

1671

Cilindros para gases de uso médico, marcación e idenficación. 

1672 

Cilindros para gases de uso industrial marcado e idenficación. 

1581

Transporte marímo y embalaje de productos.

1692

Transporte, embalaje, rotulación y clasificación de materiales.

2462

Transporte y rotulado de recipientes para gases a presión.

285

Raúl Felipe Trujillo Mejía

9.  Hojas técnicas para gases Las M.S.D.S u hojas técnicas para los productos y en el caso de este capítulo, para el  manejo seguro de los gases, deben tenerse en todas las instalaciones en que estos  se manipulen, almacenen o utilicen, toda vez que ellas son la guía fundamental en  caso de una emergencia y la única forma de estar convencidos de que podremos  activar en forma segura un plan de contingencias. Lo ideal es solicitar a los fabricantes de materias primas y de productos acabados  toda la  información sobre los productos que  se adquieren, esto es,  pedir la hoja  técnica o las M.S.D.S. En  caso  contrario,  para  producir  las  propias  hojas  técnicas  de  productos,  a  continuación se da una guía básica:

Fecha: 

Dependencia usuaria:

Solicitante:  Responsable por producto:  Idenficación del material Nombre: Sinónimos: Proveedores: País: 

Ciudad: 

Teléfono: 

Dirección:

Página web: 

Fax: Presentación del producto Tipo y caracteríscas del empaque

286

Manejo seguro de los gases

Capacidad

Forma del manejo y transporte

Capacidad de almacenamiento en alturas

Otras caracteríscas Clasificación del riesgo según NFPA Clasificación del riesgo según DOT Clasificación del riesgo según Icontec o endad similar Legislación existente en el lugar Almacenamiento En dónde se almacena El ambiente adecuado Riesgos con otros reacvos Temperaturas, venlación etc. Usos Forma de uso Frecuencia de uso En dónde se usa

287

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Cómo debe ser el área Al ser ulizado Al ser almacenado Al ser transportado Riesgos de exposición humana En los ojos sí o no, riesgos y control En la piel sí o no, riesgos y control En el sistema respiratorio sí o no, riesgos y control En otros órganos del cuerpo sí o no, riesgos y control Restricciones personales a exposición humana por lesiones o defectos sicos.

Elementos de protección personal necesarios y obligatorios cuando  se manipula el producto Sustutos del material analizado y sus riesgos adicionales Capacitación requerida por quienes lo ulizan o manipulen Salud Ocupacional Control y exnción de incendios Higiene Ocupacional Control de derrames y desno final Reacvidad, contaminación, etc. Otros

Nombre y firma de quien realizó la hoja técnica y de quien o quienes la autorizan.

288

Manejo seguro de los gases

Cuestionario 1.  Los  riesgos  en  el  manejo  de  los  gases  son  indirectamente  proporcionales a: a.  Su manejo y almacenamiento seguro b.  Su densidad y sistema de carga c.  Su peso específico y color de identificación 2.  Los incendios cuyo material inflamable  y en combustión sean gases  deben extinguirse: a.  Únicamente mediante eliminación del combustible b.  Con grandes cantidades de agua y bióxido de carbono c.  Con extintores de polvo químico seco 3.  Los límites superior e inferior de inflamabilidad del acetileno son: a.  Entre 2% y 57% b.  Entre 6% y 14% c.  Entre 2% y 81% 4.  Los gases inflamables más conocidos en  la  industria se transportan  en forma segura: a.  El metano por cilindros y el propano por tuberías b.  El  metano por  tuberías  y  el propano por  tuberías  o en  cilindros  metálicos c.  El metano en carro tanques y el propano en cilindros plásticos 5.  El gas metano es llamado también: a.  Gas metano, gas de los pantanos, gas de cocina industriales b.  Gas natural, gas de tuberías, gas grisú, gas de los pantanos c.  Gas de cilindros, gas propano, gas para automóviles

289

12

Capítulo 

Permisos de trabajo

Permisos de trabajo

1.  Presentación Los permisos de trabajo son una herramienta básica en toda labor que se desarrolle  en  cualquier  tipo  de  industria  y  proceso  y,  definitivamente,  son  una  excelente  herramienta de seguridad ocupacional.  Pueden  llegar a ser  la diferencia entre  la  vida y la muerte y la existencia o no de una organización empresarial. Son una comunicación entre quienes participan en un trabajo cualquiera que sea  el riesgo y  deben ser elaborados paso a paso,  sin omitir ningún de ellos, porque  el correcto seguimiento o no, puede ser la diferencia entre el éxito o el fracaso de  algo que se ha planeado realizar. Toda  empresa y organización debe tener sus propios formatos y normas estrictas  de  elaboración  de  permisos  de  trabajo  y  entrenar  adecuadamente  a  todo  su  personal. El  personal del nivel de dirección y  supervisión se debe capacitar con  una fuerte  conciencia  sobre  el  beneficio  de  estos  permisos  de  trabajo,  para  que  enseñe,  cumpla y haga cumplir las instrucciones a los operarios dentro de las más severas  normas y principios de seguridad y protección de las instalaciones. Los permisos de trabajo pueden clasificarse en: 1.  Permisos de trabajo en frío. 2.  Permisos de trabajo en caliente. 3.  Permisos de trabajo eléctricos. 4.  Permisos de trabajo para excavaciones. 5.  Permisos de trabajo el alturas 6.  Permisos de trabajo para operaciones especiales y fuera de rutinas. Cada permiso debe tener su propio formato y color que lo identifique. Un permiso de trabajo bien elaborado es la certificación de que están dadas todas  las condiciones para que un trabajo se pueda realizar, sin que haya daños, lesiones  o pérdidas. En  toda  empresa  debe existir  un  claro  y  preciso  concepto  en  el sentido  de que  ningún  trabajo  se  puede  iniciar  cuando  se  requiera  el  diligenciamiento  de  un  permiso, y falte este requisito. Todo  permiso debe  tener por  lo menos  original  y  copia.  El  original  reposará  en  operaciones y la copia en el lugar del trabajo. El papel del original expuesto en el  293

Raúl Felipe Trujillo Mejía

lugar del trabajo debe ser de un material que resista las condiciones del ambiente  y de las características del trabajo. Se  recomienda  que  estén  numerados  y  se  usen  en  orden.  En  una  investigación  esto  es  vital.  Se  han  encontrado  en  investigaciones  de  accidentes  que los permisos habían sido elaborados luego del accidente. 

2.  Permisos de trabajo en frío Se consideran  permisos de trabajo en  frío  todos aquellos  que se realizan en  una  planta y que no son propios de la rutina o de la operación de la empresa. Además, que no produzcan temperaturas o puntos calientes, y en los cuales no se  utilicen equipos que produzcan o puedan producir calor o llama.  Debe elaborarse un permiso de trabajo en frío en todas las labores no propias de  la operación y que puedan afectar o ser afectados por la misma. Algunos ejemplos de estos trabajos pueden ser: •

Trabajo de mantenimiento de equipos del sistema

•

Labores de  mantenimiento  de tuberías  y  líneas  conductoras de  productos  y  líquidos utilizados en los procesos

•

Trabajo en tuberías de aire y vapor

•

Limpieza y mantenimiento de tanques

•

Cambio, retiro de equipos y sistemas

A  continuación  se  presenta  un  formato  para  permiso  de  trabajo  en  frío;  estos  permisos deben ser exhibidos en un lugar visible del trabajo a realizar. 

294

Permisos de trabajo

PERMISO PARA TRABAJO EN FRÍO El trabajo debe iniciarse antes de la(s)  , m. del día  y este permiso será válido hasta las  , m. del día  ; pero si el trabajo se interrumpiere por un lapso mayor de  horas, se solicitará nueva prueba de gas.  Equipo y localización  Identificación del sitio de trabajo  (Indique aquí cualquiera señal que tenga el sitio de trabajo) Descripción del trabajo:

No.

P R E G U N T A S

1

¿El área está libre de productos combusbles? ¿El equipo fue purgado, en la forma debida, con agua, vapor, aire? (Si  es afirmavo, subraye con cuáles). ¿Están colocados todos los ciegos necesarios y cerradas las válvulas  del caso? ¿Está el equipo completamente abierto y colocados los venladores y  extractores de aire que es posible instalar? ¿Los accesorios eléctricos del equipo fueron desenergizados y los  suiches bloqueados o asegurados? ¿Las alcantarillas, respiraderos de tanques o de pozos sépcos fueron  sellados en forma debida? ¿Está tomada la prueba de gas?, ¿debe hacerse periódicamente? (Si es afirmavo subraye cuál). ¿Inspeccionó los alrededores, atmósfera, dirección del viento, equipo  de contra incendio y los encuentra sasfactorios?

2 3 4 5 6 7 8

ES NECESARIO USAR:  PARA:

Sí

No se  requiere

FILTRO CANTINA 

Polvo Vesdos Meoprene Botas Gases orgánicos Delantales Gafas o viseras  Vapores ácidos Guantes Capuchas Emanaciones met. 

 Vapores de T.E.P.  Monóxido de carbono Sulfuro de hidrógeno Equipo con aire

OBSERVACIONES:_____________________________________ _____________________________________  Personalmente he verificado todos los pasos de este permiso y encuentro seguro el trabajo _____________________________________  Operador de turno 

_____________________________________  Jefe de planta 

Comprendo las instrucciones y precauciones TRABAJO TERMINADO consignadas en este permiso _____________________________________  Encargado de ejecutar el trabajo 

Día 

Hora  (Iniciales mecánica)

ESTE PERMISO PUEDE SER CANCELADO EN CUALQUIER MOMENTO

295

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Estos permisos deben tener todas las firmas que el formato exige. Pueden  ser  cancelados  en  cualquier  momento  si  las  condiciones en  que  fueron  dados varían o si el supervisor o responsable de la operación considera que existe  algún riesgo. La validez de un permiso debe ser regulado de acuerdo con:  •

Según el turno de trabajo de la planta

•

Analizando los riesgos o modificación en las operaciones

•

Por jornadas de 24 horas

•

Teniendo en cuenta la validez de las pruebas de gas, si estas fueran requeridas

Para  hacer  efectivo  un  permiso  de  trabajo en  frío  se  requiere  por  lo  menos  las  firmas  de los responsables de la operación y  del encargado superior del área del  trabajo. Todo es importante en un permiso de trabajo, pero como recomendación  especial, dados  los múltiples  accidentes investigados, se sugiere prestar atención  estricta a los tapones y bloqueos de líneas y tuberías en general.

3.  Permisos de trabajo en caliente Se considera trabajo en caliente todo aquel que se realice dentro de las instalaciones  y en donde haya presencia de vapores, gases o líquidos inflamables o combustibles  y que produzca o pueda producir llama, calor, reacción calórica, etc. Su objetivo es evitar incendios, explosiones, quemaduras y lesiones en las personas  y equipos. La elaboración segura y completa de un permiso de trabajo en caliente garantiza  que  los riesgos  no  existan  o  estén  controlados  y  que  el área  en  donde  se  va  a  realizar el trabajo cumple con las exigencias del caso. Son trabajos en caliente, entre otros: •

Los de uso de llama abierta

•

Los que producen arco de soldadura

•

La limpieza de tanques con chorro de arena

•

El esmerilar o pulir

•

El uso de equipos no calificados (norma eléctrica)

296

Permisos de trabajo

PERMISO PARA TRABAJO EN CALIENTE N°   Entra a espacio  cerrado

 No aplica

Fecha:

Lugar:

 Entrada  Clase A

 Entrada  Clase B

Permiso válido desde:

Hasta: (Máximo 24 horas)

Lugar específico del trabajo: Descripción del trabajo: Antes de iniciar el trabajo, el Superintendente encargado deberá firmar la lista de precauciones especiales que se encuentran al respaldo de este formato LISTA DE CHEQUEO

Sí

No

OBSERVACIONES

1. ¿Está aislado el equipo? 2. ¿Está el equipo venlado libremente? 3. ¿Está el equipo libre de todo combusble? 4. ¿Área libre de todo combusble? 5. ¿Son las condiciones atmosféricas favorables? 6. ¿Sellado todo desagüe y/o alcantarilla? 7. ¿Se requiere equipo contra incendio? 8. ¿Está el equipo eléctricamente aislado? PRECAUCIONES ADICIONALES Los firmantes han verificado personalmente lo anterior, han visitado el lugar de trabajo y consideran segura la  ejecución del trabajo. Superintendente de producción/construcción:  _____________________________________ 

Supervisor mantenimiento. ____________________________________

Enendo las precauciones anteriores y acepto la responsabilidad por el trabajo a efectuarse:  Superintendente encargado del trabajo: _________________________________Turno N°. _____________ ___________________________________________________________________________________________  Permiso de trabajo revisado por el Superintendente saliente: Superintendente encargado:  _________________________________________ Turno N°.  ________________ Superintendente encargado:  _________________________________________ Turno N°.  _________________

Sí Hora

TRABAJO TERMINADO No Fecha Firma manto:

Sí Hora

ELECTRICIDAD REINSTALADA No Fecha Firma electricista:

Otras observaciones:

297

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Este permiso puede ser cancelado en cualquier momento. Debe estar firmado, por  lo menos, por un representante del más alto nivel en la operación y por el superior  del trabajo a realizar. La  validez  depende  del  turno  y  de  la  situación  operacional,  así  como  de  las  restricciones dadas al  elaborar la  prueba de gas. Es recomendable  que no  tenga  una  duración  mayor  a la  del  turno  de  trabajo,  con  el  fin  de  que,  al  cambio  de  personal, el nuevo responsable  de la planta revise todas  las condiciones, conozca  y se responsabilice por lo que se está haciendo. Todo  permiso de trabajo  en  caliente  requiere  por  lo menos  de  una PRUEBA  DE  GAS, antes de iniciar el trabajo y se deberán realizar tantas como se crea necesario  dentro  del  proceso  del  mismo.  La  más  mínima  duda  sobre  presencia  de  gas,  vapores  inflamables  o explosivos  es  suficiente  para  suspender  el  trabajo  que  se  realiza.

4.  Permisos para trabajos eléctricos Se considera trabajo eléctrico cualquier labor que se realice en equipos eléctricos  o  energizados  y  en  líneas  o  sistemas  conductores  de  electricidad  o  en  donde  por falta de  planos o de información veraz,  se crea que  pueden estar instalados  conductores eléctricos o eléctricos y energizados. Es objetivo de este tipo de permisos el garantizar que antes de iniciar un trabajo se  han tomado todas las medidas y precauciones necesarias para eliminar los riesgos  que puedan presentarse. Para lograr el objetivo deben llenarse todos los pasos del  formulario. Además de  la firma  de los responsables  del trabajo y  de la  operación, el formato  requiere la  firma del jefe o responsable del área eléctrica de la empresa. Algunos  trabajos  eléctricos  exigirán  además  el  diligenciamiento  de  permiso  de  trabajo en frío, en caliente, o de excavación. Si así fuese,  estos permisos también  deben elaborarse antes de iniciar el trabajo. La experiencia  invita  a recomendar  los bloqueos con  CANDADOS  a los circuitos  eléctricos y el uso de tarjetas de prohibido operar.

298

:

A1 ¿DESPRESURIZADO Y VENTILADO?

N/A

N/A N/A

Permisos de trabajo

299

Raúl Felipe Trujillo Mejía

5. 

Permisos para excavaciones

Este permiso debe llenarse cuando las excavaciones se realicen en donde existan o  haya dudas de que existan líneas y sistemas de tuberías y conductores de producto  o de cables y líneas energizadas. En  este tipo de formatos  debe solicitarse también la firma del jefe  o responsable  del área eléctrica de la planta. Para  una excavación puede necesitarse permiso de trabajos en  frío, en  caliente o  eléctrico, si así fuere deberá elaborarse antes de iniciar el trabajo. Básicamente,  en  la  elaboración  de  un  permiso  participan  dos  áreas  de  la  empresa;  operaciones  y  mantenimiento.  Por  lo  anterior  es  importante  recordar  las  responsabilidades  de  cada  área,  para  que  el  trabajo  se adelante con seguridad y termine sin lesiones ni daños. 

6.  Permisos de trabajos en alturas  Estos permisos de trabajos son una guía para el desarrollo seguro y normal de una  actividad que sea necesario adelantar en área superior al piso, tanto para personal  interno como para el externo. Debe  ser  elaborado  según  el  formato  impreso  que  la  organización  tenga  establecido para el efecto y diligenciado completamente. Tiene que incluir por lo menos lo siguiente: •

El original debe imprimirse en papel tipo cartón y la copia en papel normal

•

Número de identificación impreso y en secuencia numérica

•

Que permita establecer, horas, fechas y responsables del trabajo

•

Con identificación y explicación clara de la labor a realizar

•

Estableciendo tipo de herramientas y equipos a utilizar 

•

Requiriendo la revisión de equipos, herramientas y materiales a utilizar

•

Determinando en forma clara los elementos de protección personal necesarios

•

Requiriendo  habilidades,  características  individuales  y  estado  físico  de  los  operarios que realizaran la labor. Por ejemplo miedo a las alturas

•

Inspeccionando  los  alrededores  al  trabajo,  por  ejemplo  líneas  eléctricas  cercanos y su tensión

300

Permisos de trabajo

7. Otros permisos de trabajo Según los riesgos, hábitos de trabajo y características de las actividades o empresas,  cada  uno de ellos deberá tener su propio sistema de permisos de trabajo y para  cada riesgo su formato individual. No  se  considera  un  buen  criterio  copiar  en  forma  textual  un  formato  de  otros  permisos, de empresas similares o de procesos que tengan alguna relación con los  propios, porque el que es excelente para prevenir un accidente o reducir un riesgo  en una actividad o proceso, puede en algún caso dejar vacíos o ser excesivamente  restrictivo en otro. Actividades  como  trabajos dentro  de silos  o  labores  al  interior  de  tanques para  almacenamiento  de líquidos  o gases, requieren  de  seguimientos especiales y  de  condiciones diferentes. Respecto  a  cuántos  permisos  de  trabajo  deben  existir  en  una  empresa,  es  una  respuesta que solo podrá responder el director de Seguridad Ocupacional en equipo  con todo el personal de operaciones y mantenimiento básicamente y en todos los  casos  analizando  los trabajos  y  los riesgos  que  cada  empresa  o actividad  tiene. 

8.  Responsabilidad del área de operaciones Es obligación del área de operaciones: •

Entregar  los  equipos  y  sistemas  en  las  mejores  condiciones  de  control  de  riesgos e informar sobre cualquier situación anormal, por leve que sea.

•

Vigilar para que el trabajo se realice bajo las más claras normas de seguridad  de las personas  y de la planta, siendo exigente o suspendiendo el trabajo, si  las condiciones así lo ameritan.

•

Cumplir con las condiciones del permiso e informar a mantenimiento de forma  inmediata y clara cualquier cambio en las condiciones inicialmente conocidas.

•

Recibir el trabajo y equipos en forma detallada y clausurar el permiso tan solo  cuando todas las condiciones hayan sido cumplidas.

•

Mantener bajo su cuidado una copia de cada permiso. 

301

Raúl Felipe Trujillo Mejía

9.  Responsabilidad del área de mantenimiento Son deberes del área de mantenimiento:  •

No iniciar ningún trabajo sin el permiso totalmente elaborado, paso a paso.

•

Cumplir  con todas  las observaciones del  permiso y las  dadas por el personal  de operaciones.

•

Dar instrucciones claras y precisas para adelantar el trabajo en forma eficiente  y segura.

•

Ubicar el permiso en sitio visible.

•

Informar  a  operaciones  cualquier  cambio  en  las  condiciones  del  permiso o  que se presente durante el proceso de trabajo.

•

Entregar el trabajo a operaciones, seguro de que fue bien realizado y de que  se han cumplido todas las condiciones del formulario.

•

Dejar el lugar de trabajo en las mejores condiciones de seguridad y protección  general.

302

Permisos de trabajo

Cuestionario 1.  Los permisos de trabajo son: a.  Una excelente herramienta para  lograr trabajos sin accidentes ni  lesiones b. Un requisito de Ley que debe cumplirse al trabajar c.  Un documento para probar que no se tuvo culpa en las lesiones 2.  El mejor formulario de un permiso de trabajo es aquel que: a.  Ha dado resultados buenos en la industria petrolera b. El que utilizan las empresas de los países más desarrollados c.  El que se adapte a los riesgos y problemática de la empresa 3.  Un formulario de permisos de trabajo debe ser: a.  Numerado en forma secuencial y en original y copia b. Preferiblemente en inglés para darle más fuerza de obligatoriedad c.  Con datos que permitan saber si lo elaboró el jefe o un subalterno 4.  Existen  muchos  formularios  para  permisos  de  trabajo,  algunos  pueden ser: a.  En frío, en caliente y para permisos deportivos b. En frío, en caliente, para excavaciones, eléctricos, en alturas. c.  Para  elaborar  alimentos,  para  servir  comidas,  para  trabajos  en  alturas 5.  Cada formulario de permisos de trabajo debe: a.  Tener un color que lo identifique, en original y copia y numerado b. Elaborarse en un papel resistente y con letras mayúsculas c.  Escribirse en inglés y con traducción al español

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Capítulo 

13

Inspecciones planeadas 

Inspecciones planeadas

1.  Presentación Cualquier actividad  de salud  y  seguridad ocupacional  requiere  de un  panorama  de riesgos inicial y  de su posterior actualización y revisión, y por lo tanto de una  inspección detallada de políticas, sistemas, personas, equipos, ambiente, etc. Las  inspecciones  continúan  siendo  una  de  las  mejores  fórmulas para  detectar y  controlar  los accidentes potenciales,  antes  de que ocurran  pérdidas que  puedan  involucrar personas, equipo, materiales y el ambiente. En  este  capítulo  se  analizarán  algunos  de  los  métodos  que  han  demostrado  ser  valiosos  a través  de  los años,  y  también  se  presentarán  técnicas  para  hacer  inspecciones  que  puedan  ayudar  a  hacer  frente  a  los  riesgos  y  situaciones  que  presenta la vida moderna con sus avances y cambios en los procesos,  actividades  y equipos.

2.  Necesidad y beneficio de las inspecciones No importa cuál sea el tamaño de la empresa o actividad industrial o comercial que  se desarrolle; en todo ambiente de trabajo hay elementos, materiales o máquinas  que en algún momento se gastan, rompen, pierden sus características, tienen una  vida limitada o sufren entre otras situaciones, cambios por el uso o mal trato que  se les dé. El  uso  y  desgaste  normal  puede  ocasionar un  deterioro  gradual que  es  posible  descubrir antes de que se produzca un daño o lesión a personas, equipos, sistemas,  etc. Por otra parte, el desperfecto de cualquiera de estos sistemas se puede producir  en forma inesperada y en condiciones que presenten riesgos para la organización  y  el  ambiente;  este  último,  afortunadamente,  cada  vez  más  ligado  o  todas  las  actividades  con  una fuerza  y  presencia tanto  de la  empresa  privada como  de la  comunidad. Además  del  desgaste,  consecuencia  del  uso  normal,  existe  también  la  pérdida  potencial,  que  está  siempre  presente  en  los  elementos  que  se  han  dañado  o  echado a perder debido al abuso y mal uso. El desorden en los materiales y equipos, consecuencia de malos hábitos de trabajo,  es otra vía de pérdidas potenciales. Controlar el flujo permanente de condiciones  inseguras en el trabajo y las inspecciones son parte de esa solución.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Si bien la mayoría de las empresas tienen programas de mantenimiento, son pocas  las que  pueden decir que el programa es  adecuado para  hacer  el trabajo bien  y  completo. Invariablemente,  la  gerencia  depende  en  muchos  aspectos  del  supervisor,  para  controlar la acumulación de condiciones que pueden producir pérdidas y daños y  una de las mejores formas para  hacer frente a esa importante responsabilidad es  realizar inspecciones tanto programadas como no planeadas. Dentro  de  las  muchas  clasificaciones  que  se  le  da  a los  elementos  y  también  a  las inspecciones,  hay una  división de ellas,  entre  las  que  se puede  definir las  no  planeadas o informales (aquellas que no requieren mucho análisis ni explicaciones,  son las corrientes dentro de cualquier organización o tipo de trabajo), y otras las  programadas  y  formales  que  deben  tener  toda  la  preparación  y  el rigor  de  las  mismas. Las  inspecciones  las  hacen  los  supervisores  y  los trabajadores  como  una  forma  normal de desarrollar su labor y son constantes en relación directa a la capacitación  y nivel de motivación dentro de la organización a que pertenezcan.  Para  un  buen  resultado  posterior  es  recomendable  tomar  nota  en  una  libreta  y  cuadro,  destinado para  el  efecto, y  a  medida  que  se  encuentran  los riesgos  y  situaciones que requieran cambios. Esto es conveniente para evitar olvidos y hacer  seguimiento a lo visto o reportado, y darles prioridades. Este mismo  sistema  es  utilizado  cuando los  trabajadores  informan  al  supervisor  sobre las  situaciones  y  hechos  que  requieren  de  cambios,  modificaciones  o  ser  eliminados. En este caso escribir y hacerle seguimiento es muy importante, ya que son ellos los  que más se enteran de las condiciones y actos inseguros. Todos los días se incrementan las empresas que tienen planes de reconocimiento  y  motivación  para  los  colaboradores  que  participan  en  el  control  y  detección  de  situaciones  de  riesgo.  Es  importante  anotar  sobre  este  hecho,  que  no  necesariamente son reconocimientos económicos los que más motivan. Para esto  se deben tener en cuenta las escalas de motivación. Hoy en día, las empresas exigen que el supervisor registre todos y cada uno de los  acontecimientos y  situaciones  informadas  en  libros  y  formularios  oficiales.  Estos  formularios sirven  para mantener informada  a la  dirección sobre las  condiciones  con  las  cuales  los  trabajadores  y  demás  funcionarios  no  están  conformes  y,  también, para asegurar a la gerencia que todo ha sido corregido. Independientemente del  grado  de responsabilidad  que  tengan los  supervisores,  como  seres  humanos  que  son,  no  siempre  se  acordarán  de  supervisar  308

Inspecciones planeadas

posteriormente  todo  lo  que  han  visto  en  una inspección  informal, si  dependen  solo de su memoria. Debe recordarse que muchos otros aspectos del trabajo requieren de su atención  durante las horas laborales. Es necesario hacer énfasis en que el método informal  debe ser suplemento de las inspecciones programadas o formales.  Tanto las inspecciones formales como las informales son necesarias para controlar  con  eficacia  los  incrementos  en  los  índices  de  daños,  accidentes  o  pérdidas,  y  administrar  en  forma  segura  a  las  personas,  las  máquinas,  los  sistemas  y  el  ambiente. En muchas empresas los directores o responsables de los programas de inspección  cambian  de  sección  a  los  supervisores  cuando  se  hacen  las  inspecciones  planeadas;  porque  creen  que  si  bien  la  familiaridad  con  las  personas,  equipos,  sistemas  y  ambiente de su propia  sección, son  algo  positivo, también  puede ser  una desventaja. Creen  algunos  que  si  bien  se  puede  partir  de  la  sinceridad  y  credibilidad  de  los  supervisores,  no  es  fácil  escapar  al  hecho  de  los  intereses  y  compromisos  personales y los de cada cual por su propia sección o área de trabajo. El  beneficio  de  las  inspecciones  como  una  ayuda  para  reducir  lesiones,  daños  y  pérdidas  es  evidente.  A  los  supervisores  se  les  debe  solicitar  que  hagan  observaciones  permanentes  con  sentido  de  inspección  para  así  determinar  la  existencia y frecuencia de problemas latentes y darles respuestas positivas. La detección  y eliminación  de riesgos no  solamente ayudará  a lograr una mejor  producción  en  todos los sentidos,  sino que  será de  gran  ayuda en  el control  de  los costos y por lo tanto en  el aporte  a la  reducción de accidentes e incremento  de los beneficios. Es  muy  fácil  demostrar  a  los  miembros  de  la  alta  organización  que  realizar  inspecciones permanentes, cuidadosas y con responsabilidad permitirá que se haga  más trabajo con  menos  esfuerzo. No importa cómo se les mire, las  inspecciones  planeadas  son  un elemento  importante  y  esencial para  el supervisor  como tal  y  una  parte vital  de su  desempeño y  herramienta para  su valoración  dentro  de la  empresa u organización.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

3.  Clases de inspecciones La experiencia  y  el criterio  profesional han identificado  claramente la  necesidad  de  efectuar  varios  tipos  de  inspecciones:  las  planeadas,  las  generales,  y  las  de  las  partes  críticas,  entre  otras.  Las  inspecciones  generales  incluyen  ir,  ver,  oír  y  analizar cada proceso, elemento o actividad. Es común que las inspecciones sean hechas por pequeños grupos de personas del  nivel gerencial. Hay una tendencia, en aumento, que consiste en dar participación  al Comité Paritario de Salud Ocupacional. Las inspecciones generales se deben realizar con una periodicidad acorde con las  políticas, el tamaño  y los riesgos de cada  empresa, sería un  riesgo establecer en  este libro una periodicidad, porque cada caso es diferente. En las grandes empresas existe regularmente un comité de operaciones seguras,  que  visita  cada  una  de  las  dependencias  operacionales  y  administrativas  y  que  presenta informes y resultados que por la seriedad del desarrollo y la importancia  que a los términos y observaciones se le da, produce excelentes resultados. Además,  el  participar  en  esos  comités  o  grupos  de  trabajo  es  un  orgullo  para  cualquier  trabajador  de  la  empresa  que  sea  designado  para  integrarlo.  El  nivel  de  los  miembros  es  alto  tanto  en  lo  organizacional  o  jerárquico  como  en  la  preparación y entrenamiento de cada uno de ellos,  casi siempre  el presidente es  un vicepresidente o alto ejecutivo y de ahí, en parte, su credibilidad y su éxito. Las  inspecciones  se  deben  realizar  anotando  todo  con  precisión  y  clasificando,  como se  describe más  adelante, de  acuerdo  con  el riesgo  potencial  entre  otros  aspectos. Es  vital  hacerle  seguimiento  al  cumplimiento  de  las  observaciones  y  recomendaciones dadas  como  resultado de  las  inspecciones,  de lo  contrario,  es  mejor no hacerlas, para no generar falta de interés y credibilidad en ellas. 

4.  Las inspecciones generales Sin tener en cuenta el lugar que va a ser inspeccionado, el supervisor hará mucho  mejor  su  trabajo  si  se  prepara  adecuadamente  antes  de  iniciar  la  inspección.  Deberá ser muy cuidadoso en la preparación de esta importante labor dentro de  su trabajo, ya que sabe que una buena preparación ayudará a la organización y así  mismo será más efectivo.

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Inspecciones planeadas

La preparación incluye el saber qué se espera que inspeccione. Hay varias fuentes  que  le  ayudarán  a  cumplir  con  su  objetivo  y  es  indudable  que  deberá  revisar  cualquier lista o sistema de registro sobre las partes críticas en la sección a revisar. Muchas empresas han desarrollado formularios de revisión o listas de chequeo de  los elementos comunes o especiales, según la sección, o generales para adecuarlos  en cualquier dependencia. Un análisis previo de cuáles han sido las dependencias, operaciones o actividades  críticas  o  que  históricamente  han  sido  fuente  de  riesgos  de  accidentes  o  casi  accidentes, resultado de estadísticas y encuestas, puede brindar una buena guía.  Una revisión de las inspecciones anteriores puede ser de un valor importante; así  como un análisis de lo encontrado, sugerido o reparado en ese momento. Se  deberán  hacer  anotaciones  sobre los  elementos  y  situaciones  que  requieren  atención inmediata, sobra mencionar que es necesario estar familiarizado con las  leyes, normas y regulaciones para obtener excelentes resultados. Cumpliendo  con  las condiciones  anteriores y otras  que cada  situación individual  requiera,  el  o  los  supervisores  estarán  listos  para  comenzar  el  proceso  de  la  inspección. Es  útil y  práctico  tener presente  una  serie de aspectos  claves  que  la  experiencia  y la tradición han demostrado tienen eficacia y que no  están enmarcados dentro  del  común de las labores en  equipo de una inspección,  los mismos se presentan  a continuación: •

Los expertos recomiendan buscar elementos o situaciones que no saltan a la  vista y que no son obvias.

•

Sin  poner  en  riesgo  a  nadie  es  necesario  tomar  una  fotografía  completa  de  todos los  lugares.  Generalmente  lo que  está fuera  del  camino  normal  o  corriente es lo que causa riesgos y problemas.

•

También,  dentro  de  las  inspecciones  se  encuentran  y  descubren  muchas  situaciones  obvias  y  que  están  a  la  vista,  pero  que  nadie  ha  captado  ni  ha  visto. Es muy importante crear una cultura dentro de la inspección, que lleve  a buscar lo que normalmente no se ve durante la rutina diaria o las labores de  inspección que realizan los supervisores.

•

Se  debe  tomar  el  tiempo  necesario  para  hacer  este  trabajo,  con  el  fin  de  cubrir cada  instalación, equipo o sistema  en forma metódica y minuciosa;  es  conveniente caminar todos los lugares y definir rutas de inspección y prelación  entre las mismas.

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•

Es importante tener presente que cuando se descubra una situación o hecho  grave  o con  alto riesgo,  no  debe esperarse a presentar  el informe,  sino  que  tienen que  recomendarse  acciones inmediatas,  para  evitar daños,  lesiones o  pérdidas. Situaciones como estas pueden ser:

–

Retirar un envase que contiene productos tóxicos que se están derramando  por un poro del recipiente

– Instalar una guarda que ha sido retirada y no está en su sitio – Iniciar  el  cambio  de  un  motor  eléctrico  no  clasificado  que  sirve  para  mover una bomba para transvasar hidrocarburos inflamables, y que no es  clasificado según los estándares. 

El grupo de la inspección recibirá los agradecimientos de las personas  que han estado involucradas en el riesgo y esto enriquecerá la imagen  del programa que se adelanta. Es vital informar hechos que parecen obvios o que se considera no son necesarios,  muchas veces estos son importantes y esta importancia se las da cada uno según  el lente con que se mire. Por ejemplo,  muchos  desechos  y  materiales pueden  mejorar el orden,  aseo  y  la  economía de  la  empresa,  reubicándolos o  enviándolos a  una  sección en  donde  puedan tener un uso adecuado, o iniciando un proceso de venta de desechos no  útiles  en  la  empresa.  Esto  además,  recupera  espacios  perdidos,  que  son  costos  reales para la organización, como bien se define en el Control Total de Pérdidas. Buscar  las  causas  básicas  es  vital  en  el  programa  de  una  inspección  porque  si  el supervisor  se  queda  en  las  causas  inmediatas  es  como  ir  por  las  ramas  y  los  resultados serán, por lo tanto, superficiales y mediocres. El esfuerzo por encontrar  los factores del trabajo y los factores personales, que en conjunto se han llamado  causas  básicas,  dará  sus  frutos  con  creces  y  esto  hará  que  el  programa  de  inspecciones  se  convierta en  una  de  las  herramientas  administrativas  preferidas  de la alta dirección.

5.  Informes de las inspecciones El informe de las inspecciones es el resultado de lo que se ha encontrado en ellas.  También sirve para que la  dirección se mantenga informada y lo utilice en forma  permanente. Según  cada  caso se  deben  distribuir copias  del  mismo de  acuerdo  con las políticas de la organización y teniendo en cuenta departamentos como los 

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Inspecciones planeadas

de  servicios, que  siempre  tienen que  ver  con  la  atención de  las  observaciones y  recomendaciones. Este documento debe  ser claro  y conciso,  utilizando  las  palabras normales en  el  medio. Es importante recordar que muchas actividades económicas o industriales  tienen su propio glosario y si es necesario utilizarlo. Por ejemplo, la palabra ruana  indica lo que es, según en donde se diga, no significa lo mismo en un almacén de  ropa, que en una planta de soldadura de tuberías o en un cambiadero de llantas.  Un burro no siempre hace referencia  al animal; esta palabra también se usa para  hablar de estructura generalmente metálica para soportar algo. El  informe  debe  ser  presentado  por  dependencias  según  la  organización  de  la  empresa o actividad con el fin de entender la relación entre dependencia y jerarquía  y que no sea necesario revisar todo el informe para saber en qué dependencia se  está.  En  algunas  situaciones  se  recomienda  no  distribuir  el informe  completo  a  todas las personas, sino enviar a cada quien lo que le corresponda e interese. Es mandatorio un  orden del  informe según los riesgos encontrados, bien  por su  inminencia, por su costo o por su magnitud, alguno de los anteriores debe dar la  pauta.  Muchas  veces el criterio  del  grupo de  la inspección  ayuda al  responsable  del área a seguir las prioridades establecidas en el informe. Los informes deben ser, además de lo anterior, simplificados, porque los escritorios  llenos  de papeles  están  llamados  o recoger.  En  la  labor  de inspección  se  debe  alejar lo que  se considera vital  en muchas  universidades, jurados  y directores  de  tesis: que miden el trabajo por el número de hojas. Pueden  diseñarse  dos tipos de informes,  uno corto, simplificado  y práctico  para  dejar  en  la  dependencia  inspeccionada  en  borrador  y  con  lo  más  inmediato  e  importante, y otro formal con detalle, explicaciones y recomendaciones. Cuando  un  informe  es  simplificado todos  ganan,  el supervisor  ahorrará  tiempo  valioso y podrá tomar más acciones en menos tiempo. La meta final de cualquier  informe de inspección es eliminar y controlar las prácticas y condiciones inseguras  y un buen sistema de información y de calificación puede ser útil a la organización  y a los responsables ante el mismo.

Informe de las inspecciones  Un  informe  sirve  como  orientación  para  futuras  inspecciones  y  para  evaluar  el  desempeño de los supervisores y personal de la dirección. Además  se  emplea  como  generador  de  motivaciones,  porque  en  un  informe  de  esta  clase,  no  solo  se  debe  decir  lo  malo,  sino  también  lo  bueno  y  lo  que  la  dependencia  hizo  sobre  la  anterior  inspección.  Es  agradable  para  cualquier  313

Raúl Felipe Trujillo Mejía

persona tomar un informe pasado y confrontar lo que se ha hecho y los beneficios  para las personas, los sistemas y la empresa en general. En la empresa de hoy se acostumbra nombrar temporalmente a una persona para  que, dentro  de cierto límite de tiempo coordine la supervisión  del cumplimiento  de las  recomendaciones  de las  inspecciones.  Esta  designación  llevará consigo la  responsabilidad  de  revisar  los  informes  y  coordinar  su  cumplimiento;  pero  de  ninguna manera  exonerará de la responsabilidad  a los miembros  de la dirección  en cada dependencia visitada e involucrada en el proceso. Se  recomienda además  visitas  esporádicas, cortas  e  informales  de los miembros  de la alta dirección a las diferentes secciones de la empresa porque estas brindan  especial  apoyo  a  las  inspecciones  formales  o  programadas.  Puede  el  gerente  tomar uno  o dos  puntos de  los informes haciendo  el reconocimiento  a quienes  hayan cumplido, y corrigiendo a quienes no lo hayan hecho. En las reuniones habituales o periódicas del grupo gerencial, el director debe tener  a la  mano datos  de los informes o el informe y  hacer preguntas sobre el mismo  a  los  responsables  de  su  supervisión  y  cumplimiento.  Esto  sí  que  es  positivo  y  aspecto  altamente  motivante  para  el  fruto  de  los  programas  tratados  en  este  capítulo. La Guía Técnica Colombiana emanada del Icontec es un excelente documento para  lograr los  mejores  resultados  en  el tema  de  este  aparte.  Ellos  la  titulan  GTC  45  “Guía para  el diagnóstico de  condiciones de trabajo  o panorama  de factores  de  riesgo, su identificación y valoración”. Esta Guía contiene, entre otros aspectos:

314

•

Definiciones sobre el tema.

•

Clasificaciones de factores de riesgo de acuerdo con las condiciones de trabajo.

•

Valoración de factores de riesgo.

•

Metodología  para  la  elaboración  de  los  diagnósticos  de  condiciones  de  trabajo.

•

Panorama de factores de riesgo.

•

Grado de peligrosidad. Consecuencia, exposición, probabilidad.

•

Escalas para la valoración de riesgos que generan enfermedades profesionales.

•

Formatos preimpresos de guías para la evaluación y valoración.

Inspecciones planeadas

6.  Guía para evaluar programas de seguridad ocupacional Muchos  responsables  de  la  labor  ejecutiva  y  directores  de  salud  y  seguridad  ocupacional de empresas se han preguntado más de una vez: ¿Por qué los bajos resultados en los programas de salud y seguridad ocupacional? Esta  pregunta solo puede  responderse, ante una revisión del  mismo programa y  sus objetivos, lineamientos y participación en su desarrollo, entre otros aspectos. El  método  de  evaluación  que  aquí  se  presenta  y  que  está  basado  en  estudios  e  investigaciones  realizadas  por  el  CIAS,  Consejo  Interamericano  de  Seguridad,  pretende dar una guía para analizar los programas y descubrir en dónde hay fallas  y en cómo tomar medidas correctivas tendientes a conseguir resultados óptimos. Procedimiento Para evaluar este sistema, se adjudican puntos a cada respuesta. Los puntos se otorgan así: •

Si la respuesta es totalmente negativa tiene  0 puntos

•

Si la respuesta es indecisa o pobre 

5 puntos

•

Si la respuesta es positiva y clara 

10 puntos

Si alguna pregunta no corresponde al objetivo del trabajo que se está realizando,  esta  puede  ser  anulada  y,  en  tal  caso,  se  reducirá  en  uno  o  más  el número  del  divisor, para que los resultados tengan siempre total validez. El  promedio  que  se  obtiene  teniendo  en  cuenta todas  las  partes  del  programa  analizado, permitirá establecer qué partes del mismo deben revisarse.

Parcipación en los programas

Puntaje

La dirección • Establece una clara políca de salud ocupacional. • Asigna responsabilidades en el programa. • Controla y exige excelentes resultados del mismo. • Demuestra interés sincero y real por el programa. • Da prioridad a la seguridad al tomar una decisión. • Considera la eficacia de los supervisores según su grado de  conciencia por la seguridad. • Exige buenos resultados en la seguridad de la empresa. • Observa y hace observar las normas.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Parcipación en los programas

Puntaje

Los supervisores • Acepta la responsabilidad sobre la seguridad de personas,  equipos, sistemas y ambiente. • Capacita permanentemente a sus colaboradores. • Dirige charlas sobre seguridad ocupacional. • Invesga personalmente los accidentes y casi accidentes. • Incluye aspectos de seguridad en la planeación de su  trabajo. • Realiza inspecciones permanentes en su sección. El sindicato • Parcipa posivamente en los Comités paritarios de Salud  Ocupacional. • Presenta a la dirección recomendaciones para mejorar la  seguridad ocupacional. • Parcipa posivamente en todos los grupos de trabajo  sobre seguridad ocupacional. • Capacita a sus afiliados en salud y seguridad ocupacional. El personal • Observa los principios y normas de seguridad ocupacional. • Parcipa en los comités paritarios de salud ocupacional. • Hace sugerencias permanentes para reducir riesgos. • Aporta en las invesgaciones de los accidentes. • Informa sobre todos los casi accidentes y accidentes  ocurridos. • Forma parte de las brigadas y planes de conngencias. El director de seguridad ocupacional • Administra eficazmente el programa bajo su  responsabilidad. • Manene adecuada y posivamente informada a la  dirección. • Busca permanentemente el interés por la seguridad. • Recorre las instalaciones enterándose de los hechos y  situaciones de riesgo y toma acción inmediata. • Desarrolla planes de capacitación permanente. • Actúa como asesor en todos los asuntos relacionados con  el cargo • Manene una adecuada divulgación de técnicas seguras y  polícas de la empresa. • Manene vinculación con endades del área y parcipa en  los planes regionales de conngencia y ayuda mutua • Propende por una excelente relación con todas las áreas de  la empresa 316

.

Inspecciones planeadas

Parcipación en los programas • • •

Puntaje

Parcipa en la selección de elementos de protección  personal y los que se le solicite Parcipa en la revisión de proyectos, planos y adquisiciones Parcipa y coordina acvidades de invesgación de  accidentes y casi accidentes Puntaje1 = suma de los puntos obtenidos 36

Entrenamiento y capacitación • Hay establecidos objevos claros y precisos • Se uliza la divulgación de casi accidentes y accidentes • Existen programas ordenados y según necesidades • La capacitación corresponde a los riesgos • Hay procedimientos de trabajo escritos • Cómo son los programas de inducción a la seguridad • Cómo es la calidad del entrenamiento contraincendio • Cómo es la calidad del entrenamiento en primeros auxilios • Cómo es la calidad del entrenamiento en normas • Son conocidos y práccos los manuales de seguridad • Los instructores enen los conocimientos necesarios y los  saben transmir • Las aulas, escuelas de entrenamiento y otras facilidades son  las adecuadas y se manenen en buen estado • Las práccas de brigadas y planes de conngencia  corresponden a un programa y este se cumple • El comité paritario de salud ocupacional parcipa en las  acvidades de capacitación en forma acva y permanente Puntaje = suma de puntos obtenidos 14 Comité paritario de salud ocupacional • Cumple con los requerimientos legales del Estado • Tiene todo el apoyo de la dirección • Quien lo preside ene nivel y representación • Se reúne según lo establecido y con programas claros 1

1 

El puntaje se determina por el resultado de dividir la suma de puntos obtenidos por el número de preguntas.

317

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Parcipación en los programas • • • • • •

Parcipa en la elaboración y desarrollo de programas Parcipa en los programas de control de riesgos Tiene parte acva en la invesgación de accidentes Hace presencia en los planes de inspección Oye y es oído a todo nivel de la organización La atmósfera dentro de él es grata y producva Puntaje = suma de puntos obtenidos 10

Programa de inspecciones • Tiene todo el apoyo de la alta dirección • Existe por lo menos un grupo que realice inspecciones • Es alto el nivel de los parcipantes en la organización • Existen listas de chequeo y control • Las recomendaciones son cumplidas • Parcipan los trabajadores en este programa • Se esmula la parcipación en ellos

Puntaje =  suma de puntos obtenidos 7 Informe e invesgación de accidentes • Existe un programa de control, análisis y registro • Son seguidas las normas y reglamentaciones • Se informan e invesgan los casi accidentes • Se informan e invesgan todos los accidentes • Parcipan los supervisores en el análisis de los accidentes de  sus subalternos • Se  realizan  informes  periódicos,  claros  y  cortos  en  relación  con la accidentalidad • Se uliza el criterio de costos directos e indirectos

Puntaje = suma de puntos obtenidos 7 

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Puntaje

Inspecciones planeadas

Control y eliminación de riesgos • Hay normas sobre permisos de trabajo • Existe control sobre elementos generadores de calor • La corriente estáca es controlada y conocido su principio • Se controlan los productos tóxicos e inflamables  • Se conoce el ambiente y sus riesgos en la planta • S ene control sobre el acceso a las instalaciones • Hay programas sobre uso de elementos de protección  personal • Existen normas sobre adquisiciones de materias primas y  otras compras de bienes y servicios • El almacenaje se hace de acuerdo con las recomendaciones • El tránsito de personas y equipos está organizado • Los equipos de medición y control enen un programa de  mantenimiento predicvo o prevenvo • El programa de mantenimiento y prueba de los equipos y  sistemas contraincendio está acorde con las necesidades • Los planes sobre el ambiente corresponden a lo  reglamentado en las leyes • Hay mantenimiento para los planes de conngencias y  entrenamiento de brigadas • Existe uso adecuado de las MSDS u hojas técnicas Puntaje =  suma de puntos obtenidos  15

Resultado final

Puntos

Acvidad • Parcipación en los programas • Entrenamiento y capacitación • Comité paritario de salud ocupacional • Programa de inspecciones • Informe e invesgación de accidentes • Control y eliminación de riesgos Puntaje total Promedio general =  puntaje total 6 El promedio general es el resultado de dividir el puntaje total  final por el número de grupos calificados.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Cuestionario 1.  Las inspecciones en las áreas industriales y de procesos, entre otras,  deben hacerse: a.  Mínimo una vez al año y después de los accidentes b. Antes de las visitas de los superiores y para evitar que los seguros  aumenten c.  Programadas o imprevistas y según planes establecidos con  anterioridad. 2.  Fundamental en las inspecciones de las plantas es: a.  Ir, ver y oír. b. Tratar  de encontrar  los errores para tomar  acciones de castigo y  exigir un orden. c.  No  avisarlas nunca  para  que  se  vea  lo real  de los  detalles  y  los  procedimientos. 3.  Cuando dentro de una inspección se encuentre una situación de alto  riesgo se debe: a.  Proceder a tomar acción inmediata eliminarla o controlarla b. Hacer rápido el informe para que quede incluida en el mismo c.  Llamar  fuertemente  la  atención  al  supervisor  para  que  no  se  repita. 4.  Lo más importante en el desarrollo de una inspección es: a.  Buscar los culpables y tomar acción inmediata sobre ellos b. Buscar las causas de las condiciones y actos inseguros y eliminarlas c.  Tratar  de encontrar  cualquier  indicio  de  falta de  cuidado de  los  operarios. 5.  Para el éxito de un plan de inspecciones es importante que: a.  La alta dirección las utilice para requerir información de seguimiento  y resultados b. Los documentos se guarden bien para que no se vayan a extraviar c.  Cada  año  se  repita  una  visita  similar  sin  avisar  y  con  el  mismo  formulario.

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Capítulo 

14

Elementos de protección  personal

Elementos de protección personal

1.  Presentación “Los elementos  de  protección  personal  se  deben  utilizar  solo  como  último  recurso;  la  primera  acción  debe  ser  la  eliminación  o  control  de los riesgos; la imposición del uso de los elementos de protección  personal debe ser uno de los últimos esfuerzos de la organización en  el programa de seguridad ocupacional”. Existen unos mal llamados directores de seguridad ocupacional que tienen como  razón de ser de su cargo, el obligar a todos los trabajadores a utilizar los equipos  de seguridad. Por esta razón, no cumplen como debe ser con su función primordial, que consiste  en  eliminar y  reducir  los riesgos, que  hagan  lo menos  necesario  el uso  de estos  elementos. Muchas veces las empresas se encuentran llenas  de riesgos por todas partes y en  todos los procesos y sistemas, pero con unos trabajadores que parecen astronautas,  con tantos elementos de protección personal, que apenas pueden moverse. Los elementos de protección personal deben ser obligatorios cuando los riesgos y  las situaciones así lo ameriten y no por rutina o por hábito o porque la casa matriz  lo ordena. Si  así  fuere,  los  elementos  de  protección  personal  deben  ser  de  la  mejor  calidad, independiente  del  costo,  adecuados al  riesgo  y  a  la  persona,  según las  exigencias del  ambiente, con  los  más estrictos programas  de control  de calidad  y  mantenimiento  y,  ante  todo,  dando  un  excelente  entrenamiento  en  cuanto  a  beneficios, uso, mantenimiento y riesgos respecto a lo que previenen y a lo que se  exponen si no son usados adecuadamente. Cuando  se  adquiera  un  elemento  de  protección  personal,  debe  cumplir  los  máximos requerimientos según cada riesgo: •

No todos los cascos sirven para  todos los riesgos, por el contrario,  cada uno  se diseña para proteger a las personas en casos específicos.

•

Hay guantes de protección para los más diversos usos y para la defensa ante  los riesgos conocidos y que cada uno protege, pero si se utiliza cómo es, para  lo qué es y según el diseño.

•

Importante también es la capacitación, porque se pueden entregar los mejores  elementos de  protección con las  mejores  características y  normas  de diseño  más completo, pero de nada sirven si el usuario no los conoce suficientemente  en todo el ámbito del uso, riesgos, características, protecciones, etc. 323

Raúl Felipe Trujillo Mejía

2.  El criterio del autor sobre este tema En  la  presentación  de  este  capítulo  se  habló  sobre  lo  que  tradicionalmente  el  autor ha vivido y visto en las empresas sobre la importancia de los elementos de  protección personal. Ahora  se  ilustran  anécdotas  sobre  el  tiempo  perdido  para  imponer  el  uso  de  equipos de seguridad, como muchos los llaman. … Cuando  se  inauguró  uno  de  los  campos petroleros  más  importantes  y  grandes  que  se  han desarrollado  en  Colombia,  asistió,  como  era  lo lógico,  el  Presidente  de la República, en ese entonces César Gaviria Trujillo y la celebración se adelantó  dentro de una carpa de tela con todas las garantías y tipo de seguridades, lejos de  cualquier riesgo que pudiera poner en peligro la vida de ese personaje y los demás  invitados especiales. Al  día  siguiente  en  todos  los  diarios  y  periódicos  del  país  salieron  múltiples  fotografías sobre ese acontecimiento, una de esas fotos hizo que muchos se rieran,  y otros fueran llamados a cuentas, fue una en la  que el Presidente tenía el casco  puesto sobre su cabeza, pero con el tafilete al revés, es decir le habían armado el  elemento al contrario En alguna oportunidad visité, en calidad de asesor, una empresa en la cual desde el  momento de la llegada me exigieron el uso de todo tipo de equipos de seguridad,  llegaron incluso a imponerme el uso de unos hermosos y muy costosos protectores  para los ojos y tapones auditivos, muy lindos y de color verde. Yo,  como visitante y como asesor de la especialidad, cumplí indicaciones  y seguí  paso a paso las instrucciones impartidas. A mi lado otros visitantes que no llevaban  botas  protectoras,  fueron  obligados  a  ponerse  unas  viejas  de  los  estantes  para  visitantes y  más de uno aceptaba a pesar de que  solo iban a una oficina a llevar  una cotización. Cuando llegué a mi destino final la oficina de los jefes;  pregunté en  el momento  oportuno, por qué  la  obligatoriedad del  uso  de los anteojos  que  ellos llamaban  de  seguridad,  y  la  respuesta  fue  que  los  polvos  producidos  en  el  área,  por  los  vientos, podían lesionar los ojos. Yo comenté que no veía la necesidad porque era  un crudo invierno y sin vientos en el área y por lo tanto, no se presentaban riesgos  de dichos  polvos. La  respuesta fue  inmediata,  “debemos  mantener  siempre  está  orden porque así está escrito”. Sin comentarios. …

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Elementos de protección personal

Alguna vez, en la visita a una planta en la costa Caribe, en el análisis comenté sobre  el color  de  los  cascos  de  protección  personal  que  era  negro.  La  respuesta  que  recibí fue que era el color que siempre se había utilizado. Hice el comentario sobre  la absorción de radiación solar de los colores oscuros. Afortunadamente,  el  responsable  de  tomar  decisiones  a  este  respecto  me  oyó;  un tiempo después escribía y comentaba dando las gracias porque por fin habían  logrado la aceptación del uso de ese elemento, se cambió de color y hoy eran de  color blanco. Como es lógico  habían entrenado al personal  y explicado  la  razón  positiva del cambio. … En  la  presidencia  de  Belisario  Betancur,  fui  nombrado  asesor  sobre  seguridad  ocupacional  para  el  proyecto Malpelo que,  dicho  sea  de  paso,  es  uno  de  los  hechos más importantes que ha dado el país en política de territorialidad. En  una reunión con  los  contratistas, uno  de ellos  preguntó  cuál  era el  tipo  de  botas que se le debía dar a los trabajadores que iban a adecuar el pequeño muelle  de llegada o atraque en la isla, en el que se recibirían las embarcaciones menores  que traían personas, equipos y bienes desde los barcos de la Armada Nacional. Se le preguntó qué tipo de trabajadores iban a contratar y contestó que morochos  de los que trabajan en las playas en Buenaventura porque sabían hacer el trabajo  y estaban acostumbrados al trabajo, al medio y al clima. La  decisión era  acertada,  sin embargo  se  le  preguntó  nuevamente:  ¿ellos  usan  botas en esos trabajos que usted dice hacen con tanta seguridad? Y contestó: “no usan nada, trabajan descalzos”. Entonces, la  indicación  fue:  tampoco  en  Malpelo  les  exija uso  de botas,  déjelos  que trabajen sin calzado, porque si las usan, lo más posible es que haya una gran  cantidad  de  accidentes;  en  primer  lugar  porque  ellos  saben  actuar  ante  esos  riesgos; en segundo lugar, porque no saben usar esos elementos y en tercer lugar  porque  difícilmente  usted  encontrará  en  el  mercado  elementos  de  protección  personal para  los pies  de  esos  trabajadores, tanto  por  su  tamaño,  como  por su  ergonomía y por el medio en que se van a desempeñar. Limpiar  los  tanques  de  almacenamiento  de  cualquier  tipo  o  contenido,  exige  una  labor  de  equipo,  supervisores  capacitados,  trabajadores  entrenados  y  el  seguimiento  de  permisos  y  trámites  de  trabajo.  Muchos  accidentes  y  cantidad  de  lesionados  y  muertos  se  cuentan  en  las  estadísticas  de  todos  los  países  del  mundo  y  en  todo  tipo  de industrias  y  procesos  por  estos trabajos.  Hay hábitos  y costumbres  en  esta labor  y  gente  muy capacitada que  las  empresas  contratan 

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

a diario.  Sin embargo, en  no hace  mucho recibí una llamada  en la  que hacían la  siguiente consulta desde una empresa del Pacífico: ¿Cuál es el tipo de filtro respirador que se debe utilizar para ingresar a un tanque  que almacena crudo de Castilla y al que se le hará mantenimiento? Cuando se  contrapreguntó  si el  tanque ya  había  sido  desgasificado  y  lavado,  la  respuesta  fue  negativa, indicando  que  tan  solo  lo habían  desocupado  y  para  la  limpieza justamente solicitaban el concepto sobre el tipo de filtros a usar. Este caso  se presenta todos los días. Después de espulgar sobre lo que estaban haciendo y cómo, se les indicó que, para  esta clase de trabajos no  se podía usar  ningún tipo de filtros,  porque cualquiera  que  este  fuera era  ineficaz  y  no  daba  ninguna  protección y,  por  el contrario,  el  trabajador que ingresara dentro del tanque iba a morir más rápidamente. Para  estos  trabajos  no  existe  hasta  hoy,  ningún  filtro;  es  necesario  proteger  a  quienes ingresen dentro de espacios cerrados y contaminados o que  se crea que  lo estén con equipos autónomos de aire o de inyección de aire desde un sitio libre  de contaminaciones y que esté en el exterior del tanque.

La mejor recomendación es que  cuando se deban  definir elementos  de  protección  personal,  es  necesario  asesorarse  de  un  proveedor,  honesto y profesional, que dé la mejor recomendación en cada caso.  Aquí y también en el más lejano rincón del mundo hay personas que  llenan las  condiciones para que ayuden  a hacer mejor y  más seguro  el trabajo.

3.  Protección personal  Protección para la cabeza Los tradicionales cascos o sombreros de protección personal fueron inicialmente  de material metálico o fibras con  adhesión de asbesto, su utilización  se remonta  a los inicios  de la era industrial inglesa  dentro de la  época  moderna, pero como  ya se comentó hay presencias de su uso desde los aborígenes americanos. Grecia,  Roma y otras culturas lo utilizaban como elemento de mando y poder o para casos  de guerras y conflictos.

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Elementos de protección personal

Hoy  día,  estos  elementos  para  la  protección  de  la  cabeza  cumplen  una  serie  de  requisitos  y  normas  y  son  utilizados  en  todo  tipo  de  industria  y  proceso  tales  como  manufactureras,  agroindustria,  servicios  públicos  etc.,  sirven  para  proteger de  impactos,  elementos en riesgo  de  caídas, altas temperaturas  bajo  y  sobre cero grados  centígrados, riesgos  del ambiente y  también como medio  de identificación, etc. Tienen básicamente cuatro tipos de clasificación A, B, C, D, y esto según el riesgo a  proteger, el ambiente, el tipo de diseño, el peso, su dielectricidad, el material, etc.  Generalmente un caso protector no debe tener un peso superior a los 850 gramos. En Colombia la norma Icontec 1523 normaliza sobre ellos y para la generalidad se  sigue la norma ANSI Z89.1 Están  compuestos  de cuerpo  y  suspensión  la  que  en  común  es  llamada  tafilete.  Se producen de muchos colores, formas y tamaños y se utilizan básicamente para  identificar a las personas por su oficio o su rango organizacional, o para definir la  protección  ante  un  riesgo.  En  algunas  empresas  los  colores  de  estos  elementos  identifican  al  personal  de  contratistas,  a  los  temporales,  a  los  estudiantes  en  práctica,  esto con el fin de poder tener control sobre ellos, y poderlos identificar  en un caso de emergencia, por ejemplo. Los fabricantes los someten a una serie de pruebas de laboratorio entre las cuales  las  más  importantes  son:  impacto,  penetración,  aislamiento  eléctrico,  rigidez  lateral, inflamabilidad, soluciones ácidas, masa, envejecimiento.

Protección respiratoria Tal  vez  uno  de  los  sistemas  del  cuerpo  humano  que  sufre  más  los  efectos  del  ambiente nocivo y que tiene mayor impacto en el hombre ante los avances de la  tecnología  es  el sistema  respiratorio.  Humos,  vapores,  partículas  en  suspensión,  emanaciones  industriales,  efectos  de  la  combustión,  nuevas  materias  primas  y  procesos modernos generan todo tipo de riesgo al cuerpo humano. No es arriesgado afirmar que el mayor desconocimiento en sistemas de protección  personal se  ubica en este aspecto, es normal  que haya  defectos de protección y  selección inadecuada de elementos en todo sitio y sistema productivo. Por eso es  muy importante conocer riesgos y asesorarse de un excelente proveedor, porque  los efectos del medio al organismo lamentablemente no se conocen sino cuando  las personas están en un proceso degenerativo o de lesión permanente, y ninguno  de los componentes del sistema respiratorio tiene reemplazo. Las normas Icontec  que estudian sobre elementos de protección respiratoria son  citadas  a continuación y las  internacional que  pueden consultarse más conocida  son las ANSI Z88.2 y NIOSH 42CFR84, entre otras. A este respecto se recomienda  327

Raúl Felipe Trujillo Mejía

que los elementos de protección personal, siempre tengan el sello de una entidad  normalizadora y certificadora pero con mayor rigidez los que protejan el sistema  respiratorio. Se producen para esta protección elementos desde los básicos o desechables hasta  los más complejos y que protegen de un determinado producto o forma de riesgo  en partículas, polvos, gases, olores, material particulado y vapores orgánicos, entre  otros. Existen cartuchos para protección ante la presencia de vapores ácidos, gases  ácidos,  vapores  orgánicos,  amoníaco,  pinturas,  humos  metálicos,  fumigantes  y  plaguicidas agroindustriales, entre otros. Es  importante  recordar  que  los  protectores  respiratorios  solo  deben  usarse  en  áreas de bajas concentraciones y  en donde  la cantidad  de oxigeno  en el aire no  afecte la respiración del  usuario, para áreas  contaminadas la  protección debe ser  autónoma mediante  cilindros con  aire  a presión o sistemas  de inyección  de  aire  por medio de bombas y mangueras. Cuando se utilicen cartuchos es indispensable conocer su función, de qué protegen,  cómo se utilizan y cuánta es su capacidad de protección y el tiempo de servicio.

Protección visual La  inadecuada  o  ausente  protección  de  los  ojos  puede  generar  irritación,  conjuntivitis, cataratas,  reducción  de  la  visión  y  llegar  hasta  la  pérdida  de  ellos,  teniendo por lo tanto como consecuencia la incapacidad de ver y la limitación para  ejercer gran parte de las actividades. Todas  las  reglamentaciones  y  legislaciones  del  mundo  conocido  y  en  cuanto  a  seguridad ocupacional se refiere, hacen énfasis especial en la protección visual y la  importancia de los ojos en la vida del hombre. También  a  continuación  se  enumeran una  serie  de  normas  Icontec  sobre  estos  elementos y a nivel internacional se pueden citar por ejemplo ANSI Z87.1, COVENIN  95776, ISO 4849, CE EN 166 Son muchos los riesgos para el sistema visual y por lo tanto diversos los elementos  producidos para su protección,  los hay para reducir  riesgos ante la  presencia de  rayos solares,  ultravioleta,  de  soldadura, para  partículas y  polvos  en  suspensión,  partículas  y  partes  resultantes  de  impactos  y  operaciones  industriales,  de  carpintería, etc. Y  en  actividades como el deporte  y  la  industria, para  control de  los efectos  de los rayos  solares,  para  estar a  la  moda, en  la  agroindustria,  existe  hoy incluso productos que aumenta la capacidad de la visión mediante el uso de  determinados colores.

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Elementos de protección personal

Así como en la protección respiratoria existen muchos filtros y cartuchos, también  lo  es  para  la  protección  visual;  los  marcos  o  caretas  se  fabrican  con  productos  acorde al control del riesgo; por ejemplo en poliuretano, en  plástico, con sistema  de  aireación  con  ventilación  indirecta, de  acetato,  en  PVC,  en  nylon,  los  vidrios  también  se  producen según  el riesgo  y  el color tiene  especial  importancia para  controlar efectos de rayos ultravioleta o de arcos eléctricos, entre otros.

Protección auditiva Entre  los  efectos  que  produce  el  ruido  al  organismo  humano  se  pueden  citar:  irritabilidad,  insomnio,  fatiga,  conflictos  interpersonales  y  sociales,  interferencia  en las comunicaciones, imprecisión en las actividades, y alteración en los sistemas  cardiorrespiratorios,  el nervioso  y  en  el metabolismo y  sistema  endocrino, entre  otros.  Por  eso,  cada  vez  es  más  importante  controlar  los  ruidos  y  reducir  la  exposición a ellos. Los efectos del ruido en el organismo son irreversibles y la pérdida del sentido de  la audición es de un incremento geométrico en su lesión. La  protección  auditiva  puede  hacerse  con  infinidad  de  protectores  y  tapones  producidos  en  la  actualidad,  pero  cada  uno  tiene  ante  todo  una  capacidad  de  control o reducción del efecto ruido que debe ser tenido en cuenta. Para conocer el efecto ruido en un área se utiliza el medidor de ruido o decibelímetro  que  mide las  unidades  con  base  en los  estudios del  físico Decibelios.  La sencilla  medición o la especializada dependen de la exposición en niveles, de las personas  expuestas  y  de  la  cantidad  de  horas  de  exposición  al  día.  La  atenuación  y  las  frecuencias indican los elementos a utilizar. Existen  protectores  desechables,  de  tipo  tapón  de  silicona  de  uso  personal,  reutilizables, protectores de uso multi personal y llamados de copa. Hoy en muchas  empresas y cuando la exposición es por poco tiempo y los niveles no son críticos,  en  las  entradas  a  los sitios  con  riesgo  instalan  suministradores  de  tapones  tipo  algodón de un solo uso, desechables y unipersonales. La  norma  Icontec  2272  y  la  internacional  ANSI  S3.19/74  son  guías  para  estos  elementos su fabricación, uso y mantenimiento. Otras sobre este aspecto pueden  ser: NIOSH N95. NMX-S-53-SCF1-2000. UNE-EN352-1. Así como la norma chilena  1331-68.  La resolución 1792 del 3 de mayo de 1990 define sobre valores límites permisibles  para la exposición ocupacional al ruido y también hacen aparte especial sobre este  tema la Ley 9ª del  24 de enero de 1979 y la  Resolución 2400 del 22 de mayo de  1979.

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Protección de manos, brazos y dedos Estadísticamente más del 33  por ciento de las  lesiones por accidentes de trabajo  ocurren en manos, dedos y brazos, y las indemnizaciones son superiores al 20 por  ciento del  total de las pagadas por accidentes ocupacionales y por  las entidades  encargadas de ese proceso. No  siempre  se deben  utilizar guantes y  elementos protectores  de dedos, manos  y  brazos  y  esta  restricción  tiene  especial  validez  cuando  se  labora  en  equipos  y  sistemas  en  movimiento,  porque  si  la  máquina  o  equipo  atrapa  al  guante  o  protector tras este van indudablemente los dedos y las manos. Como  para  las  otras  partes  del  cuerpo,  para  las  manos  dedos  y  brazos  existen  infinidad de elementos protectores, y cada oficio necesita de uno en particular, no  es igual un guante para manipular productos químicos, que uno para cortar carne. Los guantes para protección en operaciones con sistemas eléctricos, por ejemplo,  se  fabrican  con diversos  materiales y  resistencias  dependiendo de la  tensión  del  sistema a operar y estos guantes por seguridad del operario se distinguen por su  espesor, pero ante todo porque son fabricados de diferentes colores, para ayudar  a su identificación. Se  producen  guantes de cuero  y  carnaza, de plástico  y polipropileno,  metálicos,  con mezclas de asbesto, en tela y cada uno responde a un determinado riesgo, y  pueden ser cortos o largos. Al  adquirir  guantes,  manoplas  o extensiones  para  el brazo, el  responsable  de la  solicitud  de  compra  debe  ser  muy  claro  en  las  características,  calidad  y  futuro  uso, para  evitar  accidentes y lesiones con  mayores consecuencias  que el laborar  sin  este  elemento.  El  tamaño  y  los  acabados  deben  tenerse  en  cuenta  porque  muchos  guantes tienen terminados que  lesionan y cortan los dedos y manos  de  los usuarios. Como  para  otros elementos de protección personal tanto  el Icontec  como otras  entidades  internacionales  elaboran  normas  para  su  fabricación,  también  se  recomienda  siempre  comprar  a  un  proveedor  competente.  Ver  también  norma  UNE-EN420-2004.

Protección de pies y piernas Muchas  son  las  calidades,  tamaños,  materiales  y  usos  de  los  elementos  de  protección  personal  para  pies  y  piernas,  y  cada  uno  se  produce  con  un  fin  específico, existen normas para cada uno de ellos y en el ámbito internacional se  sigue la norma ANSI Z41.1 principalmente.

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Elementos de protección personal

Las  llamadas  botas  de  “Seguridad”  en  el  común  de  la  gente  tienen  una  serie  de  requisitos  en  su  diseño,  materiales de  fabricación,  tamaño,  etc.  Por  ejemplo,  las  suelas  deben  corresponder  al  lugar  y  riesgo  donde  se  van  a  usar,  deberán  según  el  caso,  ser  antideslizantes,  dieléctricas,  resistentes  a  los aceites,  ácidos  y  petroquímicos,  resistentes  a  clavos  y  otros  elementos  penetrantes.  Se  deberán  fabricar de caucho o cuero entre otros y según el caso, y su diseño podrá ser corto,  medio o largo. Las punteras de acero que se instalan en algunas botas deben corresponder a un  número según las normas  internacionales, este número equivale al  número de la  bota en su tamaño menos 33. Quiere decir que una bota número 40 debe tener  una  puntera  número  7  y  así  sucesivamente.  Esto  es  especialmente  importante  porque muchas veces los usuarios de este elemento sufren cuando la puntera no  cumple tal requisito.

Protección de cara y cuello Impactos, goteos, partículas en suspensión, calor, frío, electricidad y otros riesgos,  requieren de protecciones especiales en la cara, el cuello, el pecho, y otras partes  del  cuerpo  humano.  Casi  todos  los  oficios  generan  riesgos  y  requieren  de  la  protección  personal,  los tuberos, los  soldadores,  los paileros, los  médicos  en  las  salas de cirugía, los odontólogos, los carniceros, todos están expuestos a riesgos y  requieren de elementos especiales. Caretas para la cara, petos para el pecho, abrigos para el calor o el frío, capuchas  para la humedad y el agua; todos tienen materiales diferentes según la exposición,  los riesgos y los usuarios, y todas exigen un tamaño y forma determinada. Normas como las NTC 3610, ANSI Z.87.1, COVENIN 95576 e ISO 48499-0143, dan  guías suficientes para una buena selección de estos materiales.

Protección contra caídas Normas como las Icontec 2021 y 2037, las ANSI Z.3591 y entidades como la OSHA,  son una excelente ayuda al momento de seleccionar los elementos protectores que  eviten lesiones por caídas y para proteger a los operarios en trabajos en alturas. El  trabajo,  el  ambiente  en  que  se  labora  así  como  el  peso  del  usuario,  son  fundamentales al momento de hacer una adecuada y segura selección de arneses,  cinturones y fajas, entre otros. Especial atención se recomienda al momento de la  adquisición sobre los materiales de los amarres, las argollas y los herrajes. En  general, deben conocerse  las normas  del lugar  y las internacionales así  como  adquirir los elementos con un proveedor conocido y de comprobada experiencia  y honorabilidad.

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4.  Normalización Con el fin de conocer en detalle sobre normas, diseño, especificaciones, beneficios,  uso y manejo de los elementos de protección personal; la  recomendación es ir a  las instalaciones  de  los centros  de normalización  de cada  país,  que  para  el caso  colombiano es el Icontec, y hacer las consultas deseadas. Además  de  esto  es  importante  buscar  la  asesoría  de  un  buen  y  honesto  representante de ventas de las empresas del mercado. Algunas normas de las muchas desarrolladas por el Icontec son las NTC:

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1523

Cascos protectores

1570

Cinturones en automotores para adultos

1584

Respiradores y filtros

1726

Guantes

1728

Respiradores y sus elementos

1733

Respiradores protección respiratoria

1741

Protección para los pies

1825

Mono gafas

1826

Protección facial

2021

Cinturones para alturas

2272

Protectores auditivos

2380

Protección de los pies

2561

Mascarillas y filtros respiratorios 

2915

Elementos de protección auditiva 

2919

Cinturones en automotores para niños 

2950

Elementos de protección auditiva

3399 

Protección respiratoria

3610

Protectores faciales para soldadores

3763

Protección respiratoria

3851-2

Protección respiratoria

Elementos de protección personal

Alguna normas internacionales: ANSI Z87.1 ANSI Z41-177 ANSI Z259-1992  ANSI S-3-9 ANSI K-133-3

Protección facial Protección para los pies Para alturas y arneses Protección auditiva Protección respiratoria

ANSI Z-891-2003

Protección para la cabeza

ISO 3874

Protección para la cabeza

OSHA 1910-1926 OSHA 29-CFR CSA Z94-3 2003

Protección en alturas y arneses Protección para la cabeza Protección facial

CSA Z259-10

Protección en alturas y arneses

N95-42CFR84

Protección respiratoria

ASTM D120

Protección para las manos

CE-EN 24869-1

Protección para las manos

IEC 60904

Protección para las manos

UNE EN 420 2004

Protección para las manos

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Cuestionario 1.  Se dice en este capítulo que los elementos de protección personal se  deben utilizar solo como: a.  Último recurso, la primera acción debe ser la eliminación y control  de los riesgos b. Elementos indispensables en el control de los accidentes c.  Producto de los costos  totales de  la  producción y  ahorrar en  su  adquisición 2.  Sobre la capacitación y  los elementos de protección  personal se  dice  que: a.  El  éxito  de  la  protección  personal  depende  de  la  capacitación  dada al usuario b. Si el elemento de protección personal es excelente, la capacitación  no es necesaria c.  Es  muy  importante  mantener  control  de  costos  y  no  perder  tiempo en discursos 3.  Mientras  más  elementos  de  protección  personal  tengan  los  trabajadores eso es un índice: a.  De buenas relaciones laborales y eficiente administración b. De  una  excelente  actividad  en  el  control  y  eliminación  de  los  riesgos c.  De una deficiente política de Seguridad Ocupacional y falla en el  de control de riesgos 4.  Los filtros de protección personal respiratoria son eficientes siempre  y cuando: a.  Se  utilicen  para  el  riesgo  para  el  que  fueren  diseñados  y  en  la  forma adecuada b. Sean del color de diseño y tengan alto costo de adquisición c.  Tengan cámaras de aire y se cambien cada seis meses 5.  Al  adquirir un  elemento  de protección personal  esto debe hacerse  teniendo en cuenta: a.  Que sea el adecuado al riesgo, a la persona y al control de lesiones b. Que sea el más fácil de adquirir y el más barato c.  Que sea el más fácil de almacenar y no se desgaste rápidamente

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Capítulo 

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El control total de pérdidas.  Un lenguaje gerencial

El control total de pérdidas. Un lenguaje gerencial

1.  Presentación Durante  el  conflicto  de  la  Segunda  Guerra  Mundial,  en  la  década  de  los  años  treinta  y  los cuarenta del  siglo  XX, muchos países  tuvieron cambios drásticos  en  sus sistemas humanos, industriales y de toda índole. Concretamente por el hecho de que los soldados eran reclutados de la gente joven  más  productiva  y  entrenada,  la  industria  y  la  producción  entre  otros  quedaron  en  manos  de  personal  no  adecuadamente  preparado  y  adicionalmente,  los  procesos fueron modificados, en forma tal que una planta que producía tractores  fue adecuada para  producir tanques de guerra y una que se dedicaba a producir  juguetes, se convirtió en elaboradora de municiones y así sucesivamente. Esto  generó  muchos accidentes,  daños  y  lesiones que  una vez  pasada la  guerra  fueron  analizados y,  aquí  sí, las  estadísticas se  estudiaron  y  sirvieron para  tomar  decisiones  y  enfrentar los nuevos tiempos con otra  mentalidad con  relación a la  seguridad ocupacional y todas las especialidades que la rodean. Las grandes empresas de Estados Unidos iniciaron estudios de todo tipo y empezó  una época que afortunadamente continúa hasta hoy y que tiene que ver con una  nueva actitud hacia el control y eliminación de riesgos. Esa  época  es  la  denominada como  la  del  Control  total de  pérdidas, un  lenguaje  gerencial. Uno de los padres de esta teoría fue Frank Bird, nacido en 1921 en Nueva Jersey,  y  en su honor fue fundada una universidad por el CIAS, para  estudios superiores  no presenciales y que adelanta programas sobre ingeniería de riesgos y en planes  de calidad.  El  Control  Total de Pérdidas es todo el compendio que  un hombre  de seguridad  requiere, para lograr el éxito y las metas que se proponga en el control y eliminación  de todo tipo de riesgos y con un sentido empresarial moderno. Quien  quiera  tener éxito  y  lograr los objetivos  que  se proponga  la  dirección  de  la  empresa, en las  actividades de salud, y  seguridad e higiene  ocupacional, debe  tener  como  una  de  sus  herramientas  básicas,  la  aplicación  del  control  total  de  pérdidas como fundamento de su labor.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

2.  Áreas del control total de pérdidas El control total  de pérdidas es una práctica empresarial, que  mediante el análisis  de los riesgos y la reducción y control de lesiones, daños y pérdidas, involucra a la  alta dirección y  a toda la  organización empresarial, en un  sistema que  protege a  personas, ambiente, equipos, sistemas y actividades de la organización. Cuando se entiende  y  se practica el control total  de pérdidas,  este se constituye  en una herramienta primordial de la alta dirección de cualquier organización para  todo lo que tenga  que ver con  Salud, Seguridad e Higiene  Ocupacional y  con el  Ambiente. Las  áreas  del  control  total  de  pérdidas  están  directamente  relacionadas  con  las  siguientes actividades de la vida del hombre y el entorno en que se desarrolla, vive  y genera para los demás. Estas áreas pueden ser: •

Análisis de los riesgos

•

El programa de salud ocupacional

•

El control de los accidentes y los casi accidentes

•

La investigación de los accidentes y los casi accidentes

•

La relación con los elementos y las materias primas

•

La responsabilidad con el producto

•

La ingeniería del control del fuego y la ingeniería de incendios

•

La protección del ambiente

•

El compromiso con la productividad

Quien bien se comprometa con el control total de pérdidas podrá adicionar temas  y áreas a esta lista, porque cada actividad tiene sus propios aspectos de interés. Se debe tomar lo bueno y  adecuarlo, mas no  copiarlo, porque esto puede ser el  principio del fracaso. Cada situación y cada problema tienen su principio y su fin y  no todas las soluciones son buenas para todos los casos.

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El control total de pérdidas. Un lenguaje gerencial

3.  Terminología Accidente: acontecimiento no deseado que da como resultado una lesión o daño  generando pérdidas. Accidente  de  trabajo:  referido  en  el  artículo  segundo  del  decreto  1295 de  1994  y  la  norma  NTC  3701 de  1994, dice: “Es  todo  suceso  repentino  que  sobrevenga  por  causa o con ocasión del  trabajo, y que  produzca en  el trabajador una lesión  orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte”. Casi  accidente: acontecimiento no  deseado,  que  bajo circunstancias  ligeramente  diferentes; podría  haber ocasionado  una lesión o generado  un daño, con  graves  consecuencias y pérdidas. Índices: datos numéricos y relaciones que permiten hacer comparaciones, análisis  y proyecciones sobre hechos, daños, lesiones y pérdidas que ocurren por cualquier  motivo. Incapacidad:  pérdida  temporal  o  permanente  de  una  habilidad  o  capacidad  productiva. Causas  inmediatas:  circunstancias  y  hechos  que  se  presentan  antes  y  en  el  momento de un accidente o casi accidente. Causas básicas: son aquellas reales y de fondo que se manifiestan después de los  hechos,  y  por  las  cuales  se  presentan las  causas  inmediatas.  Si  no  se  conocen y  estudian  para  su control y  eliminación,  no  será posible lograr el control total  de  lesiones, daños y pérdidas de todo tipo. Costos  directos:  son  aquellos  que  se  pueden  determinar como  causados  por los  accidentes, que son medibles y asegurables. Costos indirectos: son aquellos que no son determinados por el sistema contable y  de seguros y que no son de fácil identificación en su origen. Son también aquellos  que no se identifican, pero que dan la real carga de un daño, lesión o pérdida.

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4.  Proporción de los accidentes H.W. Heinrich tuvo mucha importancia en la época de la posguerra, ya que aportó  grandes criterios a la actual seguridad ocupacional desde varias de sus actividades  como director  de esta área profesional en empresas  norteamericanas, entre  ellas  la General Motor Company. Fruto  de  sus  estudios  el  señor  Heinrich,  encontró  que  había  una  serie  de  relaciones entre cada  una de las  etapas de los accidentes y su nivel de gravedad  y  consecuencias. Y  que  todo estaba  encadenado,  en  tal  forma  que  nada ocurre  casualmente, y que hay campanazos de alerta que no se tienen en cuenta. Decía él que  existía una relación matemática y  real en  la presentación  de daños,  pérdidas y lesiones, y la presentó así.

Cuando ha ocurrido  un accidente grave o con grandes pérdidas han  ocurrido con anterioridad: •

1 accidente grave

•

10 accidentes leves

•

30 accidentes con daño a la propiedad

•

300 casi accidentes

Con lo anterior se quiere demostrar que: Cuando  se tiene  un  accidente  grave  con  pérdidas  y  daños  de  gran  magnitud  y  con  resultados  ante  las  comunidades  y  el  ambiente,  entre  otros,  ya  se  habían  presentado muchos campanazos. Se pudo  haber evitado  el hecho no deseable  si, como dice él, se hubiese  tenido  en cuenta el llamado de atención de un casi accidentes o de una pequeña lesión. Nunca será una buena táctica entregar premios por metas sin accidentes: no hay  por  qué  premiar  a  los  trabajadores  para  que  no  se  corten  las  manos,  o  no  se  queden ciegos, o para que puedan llegar a reunirse con sus familias todos los días  después del trabajo.

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El control total de pérdidas. Un lenguaje gerencial

Por el contrario, se aconseja siempre, motivar a todos los miembros  de cualquier  organización para que informen sobre los casi accidentes que les ocurran o de los  que tengan algún conocimiento. Heinrich  tenía  razón  al  presentar  el  análisis  matemático  de  la  relación  de  causalidad de los accidentes, y que por cada accidente hubo 300 casi accidentes,  es un excelente negocio tener en cuenta los casi accidentes y  motivar su reporte  permanente. Un casi accidente tiene todas las ventajas del mundo; no cuesta nada, no  genera  pérdidas,  no  deja  lesiones,  ni  produce  daños,  pero sí  es  la  mejor  ayuda  para  el  control de accidentes y la eliminación de los riesgos. Es importante promover campañas para el informe oportuno e inmediato de los  casi  accidentes,  y  así  recoger rápidamente  el fruto  de  uno de  los elementos del  control total de pérdidas.

5.  Causas de los accidentes Dos son los tipos de causas que se identifican en el control total de pérdidas que  ya  fueron definidas claramente  en el aparte de  terminología, y  su división es en  causas inmediatas y causas básicas.

Causas inmediatas Son las que otros llaman condiciones sub estándar y se dividen en: •

Actos inseguros

•

Condiciones inseguras

Los  actos  y  condiciones  inseguras  tradicionalmente  son  los  que  primero  se  identifican en la investigación de los accidentes, pero son, a la vez, los que menos  aportan a la eliminación de los riesgos, porque tan solo representan un momento  y una situación y no todo el proceso productivo y el detalle de los mismos. Cuando solo  se analizan  los actos y condiciones inseguras que se integran en las  causas  inmediatas,  hay  que  estar  preparados  para  la  repetición  del  accidente  o  acto no deseado, porque se queda en la mitad del camino. Entre los actos inseguros de mayor ocurrencia se encuentran: •

Uso inadecuado del sistema

•

Mala utilización del cuerpo y sus partes 341

Raúl Felipe Trujillo Mejía

•

Falta de orden y aseo

•

Manejo inadecuado de los equipos

•

Bromas y juegos

•

Fallas en el manejo y la conducción

•

Falta de atención a normas y guías

•

Omisión o mal uso de los elementos de protección personal

Entre las condiciones inseguras más comunes están: •

Métodos de trabajo inapropiados

•

Defectos en los sistemas

•

Elementos de protección personal inadecuados

•

El ambiente desfavorable

•

Almacenamiento y manipulación defectuosos

•

Instalaciones inadecuadas

Estas son las que  normalmente se encuentran de forma fácil e inmediata,  pero si  no se investiga a fondo hay que estar preparados para la repetición de los hechos  y posiblemente con consecuencias más críticas o graves.

Causas básicas Las causas básicas que ya fueron presentadas y definidas son las verdaderamente  importantes  y  por  tanto  hacia  donde  se  debe  enfocar  la  investigación  de  los  accidentes. Solo cuando se encuentren las causas básicas, se estará aplicando el control total  de pérdidas,  y  llegando al  fondo  de los hechos  y  situaciones que  generaron los  accidentes y los casi accidentes. Las causas básicas se dividen en: •

Factores personales

•

Factores del trabajo

Los factores personales son los que tienen que ver con el comportamiento de las  personas y  todo lo que ellas  aportan o  dejan de aportar a la  organización  y sus  debilidades y fortalezas. 342

El control total de pérdidas. Un lenguaje gerencial

Los  factores del  trabajo  son  los referidos a la  organización  como tal  y  a todo lo  que esta da o deja de dar y es allí en donde está la mayor cantera de causas de la  accidentalidad, pero a donde menos se llega. Solo cuando se encuentran las  causas básicas, se pueden controlar  y eliminar las  causas de los accidentes. Las principales causas básicas de la accidentalidad pueden ser: Factores personales – Falta de entrenamiento y capacitación  – Insuficiente habilidad para el cargo – Motivación inadecuada – Problemas psicosociales – Capacidad física inadecuada – Capacidad mental inadecuada – Sistema de vida desordenado Factores del trabajo – Supervisión deficiente – Normalización incorrecta – Defectos en el diseño – Ambiente laboral inadecuado – Mantenimiento deficiente – Abuso y desgaste – Errores en las adquisiciones – Mala señalización – Herramientas y equipos inadecuados En la norma  NTC 3701 emanada del  Icontec, y conocida como Guía Técnica para  clasificación y estadísticas de accidentes y enfermedades profesionales, encontrará  el lector una lista más amplia de causas inmediatas y básicas de la accidentalidad. 1

1 

Se puede consultar en www.icontec.org.co

343

Raúl Felipe Trujillo Mejía

6.  Costos de los accidentes Con estas palabras se puede tener acceso directo a las oficinas de la alta dirección  de la empresa. En  el  mundo  económico  actual  hay  una  clara  tendencia  hacia  los  resultados  económicos y por lo tanto hacia el control de los costos, este control es fundamental  y da todas las herramientas para convertir la seguridad y la salud ocupacional no  en una fuente de cargas económicas y reporte de accidentes, gastos y problemas,  sino en una fuente de solución de problemas, y en una clara reducción de costos  y gastos por accidentes, lesiones, daños y pérdidas de todo tipo. Los costos se dividen en dos: •

Costos directos

•

Costos indirectos

Los  costos  directos no  es  necesario  analizarlos  porque  ahí  están,  son  visibles  y  medibles, son aquellos que cualquier buen sistema contable tiene presente y que,  en cualquier momento, se puede consultar. Por el contrario,  los verdaderamente importantes  y que  no son  medibles son los  indirectos, y son estos los que precisamente no se buscan, analizan y detallan. Cuando a la alta gerencia se le presenta un estudio real y completo de los costos  que ocasionan los accidentes y daños y se le dice:

“Que los costos indirectos en relación con los costos directos, pueden  tener una relación de uno a cinco”.

Esto es, que cuando un accidente o daño le generó cargas económicas a la empresa  por un millón de pesos, es porque realmente este accidente o daño tuvo un costo  de cinco millones en cargos indirectos. Lo  anterior,  en  simple  aritmética,  lleva  a  la  conclusión  de  que  por  cada  peso  identificado como perdido por un daño o accidente, la empresa perdió realmente  seis. Los costos  indirectos con relación a los costos directos, pueden llegar a tener una  relación de  hasta uno a  cincuenta, esto  es, que  si un  accidente tiene  por costo  directo un peso, los cargos reales pueden llegar a sumar cincuenta y un pesos.

344

El control total de pérdidas. Un lenguaje gerencial

Esto depende del tipo de empresa, de su posicionamiento dentro del país, de los  riesgos y de la responsabilidad de ella dentro del medio social y económico. No  es  lo  mismo  un  accidente  en  una  empresa  de  producción  de  pan,  que  un  accidente en una refinería  o una empresa telefónica o de generación de energía.  Panaderías hay miles, el pan tiene miles de sustitutos, pero una refinería, un sistema  telefónico o una planta de generación  eléctrica, no se reemplaza en un día ni las  hay al por mayor. Entre los miles de costos indirectos que se pueden enumerar se citan los siguientes: – Pérdidas de mercado – Daños en las materias primas – Parada de un sistema en serie o cadena – Pérdida de trabajadores con alta capacitación – Falta de eficiencia del reemplazante en el trabajo – El tiempo perdido en la investigación – El tiempo perdido durante el accidente – El tiempo perdido en la dirección – La pérdida parcial o total de imagen – El retraso en la entrega de los bienes y servicios – La tensión laboral y familiar entre los trabajadores – La posible pérdida de calidad de los productos – La reclasificación en los seguros – La reclasificación en la tabla de riesgos de las ARL. La lista puede seguir y la enumeración de más costos y gastos indirectos puede ser  en su caso personal o en el de su empresa, mucho más larga y compleja.

345

Raúl Felipe Trujillo Mejía

7.  Legislación colombiana y beneficios económicos La Ley 100  de 1993, el Decreto  1295 del  22 de junio  de 1994 y  el Decreto  1772  del  3  de  agosto  de  1994,  establecen  derechos  y  obligaciones  para  todos  los  miembros de las diferentes organizaciones económicas, y entre los beneficios para  un programa de control total de pérdidas, se encuentra un articulado que dice: En el Decreto 1295: Artículo 26: Tabla de clases de riesgo. Para la clasificación de empresas se establecen  cinco clases de riesgos: Tabla de clases de riesgo Clase

Riesgo

Clase I

Riesgo mínimo

Clase II

Riesgo bajo

Clase III

Riesgo medio

Clase IV

Riesgo alto

Clase V

Riesgo máximo

“Artículo  32:  Variación  del  monto  de  la  cotización.  Para  variar  el  monto  de  la  cotización dentro de la tabla de valores Mínimo y Máximo de que trata el artículo  27 de este decreto, se tendrá en cuenta: La variación del índice de lesiones Incapacitantes (ILI) de la respectiva empresa, y el  resultado de la evaluación de la aplicación de los programas de Salud Ocupacional  por parte de la empresa, de conformidad con la reglamentación que para tal efecto  se expida”. En el Decreto 1772: “Artículo 13: Tabla de cotizaciones máximas y  mínimas. En desarrollo del  artículo  27  del  decreto 1295  de  1994, se  adopta  la  siguiente  tabla  de  cotizaciones  para  cada clase de riesgo.

346

El control total de pérdidas. Un lenguaje gerencial

Tabla de cotizaciones mínimas y máximas Clase de Riesgo

De valor Máximo

Valor Minímo

Valor inicial

I

0.348 %

0.522 %

0.696 %

II

0.435

1.044

1.653

III

0.783

2.436

4.089

IV

1.740

4.350

6.690

V

3.219

6.960

8.700

Toda  empresa  que  ingrese  por  primera  vez  al  Sistema  General  de  Riesgos  Profesionales,  cotizará por  el valor  correspondiente al  valor  inicial de la  clase  de  riesgo que le corresponda. Los  anteriores  párrafos  y  articulados  son  una  herramienta  valiosísima  para  fortalecer el programa del control total de pérdidas.

8.  La seguridad ocupacional como inversión En  este momento  la Seguridad  y  la Salud  Ocupacional son  una inversión dentro  de toda  organización  así como para  todas las  actividades empresariales, sociales  y del Estado. 2 Cifras de seguridad industrial en 1997-19982 Tasa de mortalidad por cada 100.000 trabajadores. Índice de frecuencia Índice de severidad (con días cargados) Índice de lesión Incapacitante I.L.I.

2 

11.1 5.0 127.7 .63

Estudios de Jairo  Aguilar, médico de salud  ocupacional de Fabricato en  Medellín. Los  datos corresponden al  período de 1997 a 1998 para Colombia.

347

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Costo promedio de accidentes Promedio días de incapacidad por accidente

11

Valor promedio subsidio por incapacidad día (1999)

$17.956

Costo promedio accidente para las ARPs Incapacidad temporal

$197.516

Atención médica, hospitalización, cirugía Medicamentos, exámenes.

225.180

Ambulancia y alojamiento

18.500

Incapacidad permanente parcial

16.339

Pensiones sobre invalidez, sobrevivientes y auxilio funerario

10.300

Total costo promedio de un accidente de trabajo.

$ 467.835

Costo directo de un accidente de trabajo para la empresa Prestación social del 0.65 $17.956 (salario día año 1999) x 0.65 = $11.671 $11.671 x 11 días incapacidad accidente

128.381

Día accidente inicial

17.956

Total costo directo para la empresa

$ 146.341

Costo promedio directo de un accidente para la ARPs

467.835

Total costo promedio directo

$ 614.176

Con  base  en  los  datos  anteriores  suministrados  por  Aguilar  y  aplicando  los  principios presentados en este libro con relación a los costos de los accidentes, se  concluye que si los anteriores son costos directos, entonces se deben incrementar  los costos indirectos, teniendo en cuenta que son valores de 1998 así: Costo directo para una empresa $146.341. Si Costo Directo a Costo indirecto tiene relación de 1: 5, entonces;  $146.341 x 5 = $731.705.

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El control total de pérdidas. Un lenguaje gerencial

Así las cosas, finalmente se concluye, de acuerdo con Jairo Aguilar Botero, que:

Costo promedio de un accidente para la empresa en Colombia Directo

146.341

Indirecto 1: 5

731.705

Costo total promedio de un accidente en Colombia para la empresa

$ 878.046

Para la ARPs hoy ARLs

467.835

Costo total promedio

$1.345 881

Finaliza diciendo el investigador: “Y eso que aún no tenemos suficiente valoración,  tanto de las enfermedades profesionales, como de los accidentes industriales.” El diario El Espectador en su publicación del 22 de marzo de 1999  titulaba: “Billonarios accidentes laborales” Los  percances  laborales  siguen  siendo  muy  frecuentes  en  las  empresas  colombianas, que aún no han entrado en la era de la prevención. El país perdió $1.2 billones por fallas en los sistemas de seguridad laboral, monto  similar a lo que podría recaudarse con una emergencia económica. El sistema de riesgos profesionales tiene 4,6 millones de afiliados; 2,6 millones en  el Seguro Social y 2 millones en las compañías privadas o ARPs hoy ARLs.” En el mes de julio de 1999 el diario El Espectador publicó una columna habitual en  ese periódico, escrita por Germán Plazas. A continuación se citan algunos apartes: “La  duración  del  contrato  de  trabajo  no  influye  en  el  tiempo  que  deben  reconocerse las prestaciones originadas por un accidente de trabajo… …En relación con  eventuales sumas adicionales a favor del trabajador, habrá que  determinar si el accidente de trabajo o la enfermedad profesional, se produjeron  por  actuaciones  negligentes  del  empleador  en  la  prevención  de  los  riesgos  profesionales… …Así si el empleador daba cumplimiento a sus obligaciones en materia de salud  ocupacional y prevención de riesgos, no habrá lugar a pago de sumas adicionales  a favor del trabajador. 349

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Pero, si el trabajador llegare a demostrar la falta de diligencia en la prevención de  riesgos por parte del empleador, los jueces de la República podrán condenarlo a  pagar cuantiosas sumas a favor del trabajador…”. Por  otra  parte,  a  continuación  se  transcriben  apartes  de  en  un  artículo  del  periódico El Tiempo titulado “Accidentes laborales: responsabilidades y derechos”,  del  31  de  julio  de  2008,  en el  que mediante  declaraciones  del Viceministro  de  relaciones  laborales  del Ministerio de  Protección Social,  se responden  una  serie  de inquietudes a periodistas de ese medio de comunicación. “Accidentes laborales”: responsabilidades y derechos Conozca  las  herramientas  que  puede  usar  en  caso  de  accidentes  laborales  no  respaldados por su empresa. En  entrevista  para  elempleo.com,  Andrés  Palacio  Chaverra,  viceministro  de  Relaciones  Laborales  en  el  Ministerio  de  la  Protección  Social,  respondió  a  inquietudes  sobre  los  deberes  que  asumen  empleadores,  entidades  de  salud  y  aseguradoras de riesgos profesionales frente a los accidentes de trabajo. Comisión de pagos Viceministro  de  Relaciones  Laborales  (VRL):  en  la  medida  que  el  empleador  no  haya  pagado lo correspondiente a salud o a riesgos profesionales  incurre en una  multa.  Para  revisar  un  ejemplo,  si  un  empleado  se  ve  afectado  por  algún  tipo  de  accidente de trabajo  o enfermedad  laboral y  no  se  han cotizado  los aportes  pertinentes, la multa puede llegar casi a 400 millones de pesos por un empleado  que  gane el salario mínimo. Esto  da una idea  de la magnitud  de las multas y  de  cuánto pueda costar el incumplimiento. En  este  sentido,  para un  empleador es  mucho más  rentable  y  beneficioso pagar  la  contribución  de  parafiscales (que  representa  entre  el  0.5  y  el  6 por  ciento  de  acuerdo con la contribución, la actividad y el riesgo del empleo). La  fusión  ministerial  ha  permitido  el  cruce  de  las  bases  de  datos  de  la  Entidad  promotora  de  Salud  (EPS)  y  la  Aseguradora  de  Riesgos  Profesionales  (ARP).  De  esta forma cuando una persona sufre algún tipo de enfermedad relacionada con el  trabajo es atendida, en primera instancia, por la EPS. Pero, en caso de ser necesario,  la ARP resulta siendo aquella que va  a pagar los beneficios que se adquieren por  ley al estar cubierto por riesgos profesionales. Si definitivamente no se realizan los pagos, los gastos generados por el accidente  deben ser asumidos por el empleador. Ahí  tenemos  todo  el  poder  sancionatorio  para  que  el  empleador  que  tenía  un  trabajador  al que  le pagaba  un  salario, pero ‘le sacaba  el cuerpo’ al  pago de las  350

El control total de pérdidas. Un lenguaje gerencial

cotizaciones  de  riesgos  profesionales,  tenga  que  asumir  todo  el  costo  de  una  pensión por invalidez si es el caso o lo que corresponda a los salarios caídos por el  tiempo que demore la incapacidad. Despido tras accidente laboral VRL: si el empleado es despedido sin  que se cumpla el tiempo de recuperación,  eso es objeto de una demanda laboral gigante, porque no es una justa causa que  se aproveche la coyuntura para echarlo. No sé cuánto pueda costar la demanda laboral, depende de cómo la construya el  abogado. En ese caso, como ministerio tenemos todo el poder para sancionarlo, pero sería  de poco sentido para cualquier empleador hacerlo. Es más provechoso mantener  los beneficios del sistema de riesgos profesionales. Omisión de aportes y gastos generados por accidente VRL: para  esos casos extremos, el afectado dispone de  toda la  maquinaria de la  rama judicial y de los servicios del Ministerio de la Protección Social para sancionar. Una  vez  se  está  dentro  del  sistema  de  cotización  de  aportes,  no  hay  forma  de  esquivar los pagos.  Además se trata de  un mecanismo de prima de seguro y,  en  esa medida, la ARP asume gran parte de eso porque se supone que cada mes los  afiliados pagan su prima para que, en caso de accidente, no  sea el empleador el  que asuma ese gran costo, sino que sea la ARP. Si las personas quedan descubiertas siendo beneficiarios, está la posibilidad de ir  a los estrados judiciales a demandar sus derechos. Otra  alternativa  es  la  de  acudir  al  ministerio  y  por  eso  tenemos  casi  400  mil  consultas verbales al año. El Ministerio puede hacer  una investigación que puede llevar a sanciones para el  empleador, la ARP o EPS que incumpla, de manera que se repongan los derechos  que han sido violados. La invitación es para que la gente venga, denuncie y de a conocer el problema que  vive, eso no sucede con mucha frecuencia. Así lo evidencia  que al año se realizan  400 mil consultas verbales para una población de 18 millones de personas, se trata  de una cifra relativamente baja. Lo que se espera es que estas herramientas se empleen con la convicción de que  van a brindar soluciones.

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Raúl Felipe Trujillo Mejía

Con la oralidad en el sistema laboral se proyecta bajar de cinco a un año el período  de  tiempo  que  demora  la  resolución  de  este  tipo  de  temas.  Contar  con  una  justicia más ágil hará que después de dos audiencias se restablezcan los derechos  vulnerados. Vinculación laboral tras accidente VRL:  cuando se  trata  de una  incapacidad  temporal  muy  seguramente se  puede  reestablecer al trabajador en su empleo. Pero cuando es una incapacidad permanente que da para pensión de invalidez no  se tiene  ninguna posibilidad de regresar  a su sitio  de trabajo  porque  se supone  que ya no tiene las capacidades de antes. No es que haya un programa especial de acompañamiento indefinido para saber  si la  persona se pueda  insertar al mercado  laboral porque se supone que  ya ese  daño fue cubierto. Finalmente, lo que interesa es que el sistema cubra al empleado durante la época  en la que deja de percibir ingresos.

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El control total de pérdidas. Un lenguaje gerencial

Cuestionario 1.  El Control Total de Pérdidas es: a.  El lenguaje gerencial de la Seguridad Ocupacional b.  Un sistema de disminuir las estadísticas de accidentes c.  Un medio para dar regalos a los trabajadores que no se accidenten 2.  Dentro del programa del control total de pérdidas es fundamental: a.  El informe, estudio e investigación de los casi accidentes b.  El premio a las dependencias que no tengan accidentes c.  La  implantación  de  controles  médicos  a  los  pensionados  y  sus  familias 3.  La  relación  entre  un  accidente  con  pérdidas  mayores  y  lesiones  graves, y un casi accidente es: a.  De uno a trece b.  De uno a trescientos c.  De uno a diez 4.  Las causas básicas tienen que ver con: a.  Actos inseguros y condiciones atmosféricas b.  Factores personales y factores del trabajo c.  Condiciones básicas y lesiones incapacitantes 5.  Los costos de los accidentes son: a.  Costos directos y causas básicas b.  Costos directos y costos indirectos c.  Costos contables y causas inmediatas

353

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Índice temático A Accidente- Esta palabra es tema  permanente en el libro Acetileno-194, 197, 211, 215, 265, 270, 273,  276, 289 Aéreos-40, 41, 58, 66, 67, 68 Agrícola-27

156, 166, 204, 207, 208, 222, 232,  238, 355 Amoniaco-265 Andamio-13, 21, 97 ANSI-28, 29, 121, 126, 131, 132, 328, 329,  330, 331 Antichispas-176

Aguas-10, 37, 50, 52, 54, 58, 61, 62, 70, 76,  82, 264, 270, 271, 276

Antioquia-8, 9, 10, 38, 43, 45, 47, 50, 51, 53,  135, 202

Alarmas-206

API-146, 174, 175, 176, 178, 245, 247, 275,  278

Alaseht-30, 31, 32 Alaska-69, 81, 82 Albán-36, 174

Arango Cano-4 Arauacs-203

Alcohol-179, 194, 210, 215, 244, 256

Argentina-XVIII, 16, 30, 31, 32, 58, 59, 63,  64, 66, 82, 98, 183

Alemania-27, 28, 70

Arizona-207

Alfombras-108 ,112, 117

ARLs-53, 127, 349

Alicates-164

Armas-12, 24, 25, 38, 112, 175

Almacenamiento-38, 39, 47, 56, 60, 85, 111,  136, 142, 143, 146, 147, 151, 161,  169, 191, 192, 193, 221, 226, 228,  229, 242, 243, 244, 245, 247, 269,  133, 142, 269, 275, 279, 287, 289,  301, 325, 342 ,356

Arquitectura-256, 258

Alojamientos-21 Amarillo-209, 237, 238, 239, 274, 276 Amarillo-152, 156, 265 América-XVII, 3, 5, 11, 12, 13, 22, 29, 30, 32,  40, 56, 58, 65, 98, 99, 101, 130, 132, 

ASA-29, 121 ASME-275, 276, 278 ASTM-269, 333 Astrología-206 Atenas-206 ATEP-90, 126 Automotores-29, 44, 59, 60, 93, 221, 332 Avianca-41, 56, 67, 116

Raúl Felipe Trujillo Mejía

B Bachue-9 Bachué-3 Barrancabermeja-36, 37, 38, 271 Barranquilla-37, 39, 40, 49, 51, 251 Barril-143 Barriles-38, 39, 42, 52, 60, 62, 69, 76 Batería-180 Bhopal-76, 79 Biblia-26 BIG BANG-201 Bióxido-232, 260, 275 Bleve-266, 271, 273 BM-159, 160 Bochica-8, 203 Bogotá-XVII, 3, 14, 16, 17, 22, 31, 36, 37,  38, 39, 41, 43, 44, 45, 46, 48, 49, 53,  55, 56, 80, 105, 112, 202, 250, 266,  355, 356

Cajas-22, 24, 142, 143, 151, 163, 164, 196,  229 Cajas-139 Cali-14, 41, 44, 48, 49, 56, 107 Calor-111, 112, 148, 168, 171, 177, 178, 202,  203, 210, 215, 216, 220, 226, 228,  229, 245, 246, 253, 256, 258, 264,  265, 267, 268, 270, 273, 278, 279,  294, 296, 319, 331 Caneca-48, 52, 107, 139, 143, 191, 270 Capacitación-XVII, XVIII, 4, 17, 95, 125, 136,  144, 148, 156, 160, 161, 168, 183,  202, 225, 288, 308, 316, 317, 319,  323, 334, 343, 345 Cardio-188, 329 Caretas-329, 331 Cargas-7, 11, 109, 136, 137, 139, 168, 172,  190, 191, 192, 216, 217, 344 Caribe-8, 11, 65, 100, 203, 204, 325 Carpintería-26, 168, 328

Bolivia-59, 63, 65, 98, 101

Carreteras-43, 45, 59, 189, 239

Bolsas-107, 112, 164, 207, 234

Carretillas-140, 142, 148, 164

Bomba-36, 37, 48, 57, 68, 75, 80, 146, 150,  179, 180, 181, 191, 193, 207, 208,  225, 257, 312, 328

Cartagena-36, 37, 39, 41, 48, 49

Bomberos-39, 50, 65, 73, 80, 105, 111, 112,  206, 207, 208, 222, 237, 239, 241,  242, 243, 245, 246, 247, 249, 252,  257, 267, 277 Bombillo-23, 112, 179, 180, 181, 217 Botas-324, 325, 331 Botiquín-105, 108, 113 Brasil-16, 30, 31, 32, 58, 59, 60, 61, 62, 63,  64, 98 Bucaramanga-38, 39, 40, 48 Buenaventura-44, 45, 49, 56, 325

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C

Cascos-246, 323, 325, 326, 332 Casi accidente-124, 129, 131, 132, 311, 316,  318, 338, 339, 340, 341, 342, 353 Cauca-39, 44, 45, 50, 51 Causas-28, 39, 42, 50, 70, 76, 123, 126, 127,  128, 129, 131, 145, 161, 179, 192,  194, 197, 219, 243, 312, 320, 339,  341, 342, 343, 353 CEE-161, 190 Chatarra-140 Chernovyl-76, 82 Chibcha-3, 4, 5, 8, 11, 202, 203, 355

Índice temático

Chile-XVIII, 16, 30, 58, 61, 62, 64, 66, 82, 98,  255 Chispas-174, 175, 176, 177, 178, 179, 180,  190, 191, 216 Chocó-8, 9, 40, 41, 45, 50, 69, 71, 74, 78,  202 Cilindros-36, 38, 39, 110, 113, 140, 160, 207,  252, 257, 264, 269, 270, 271, 273,  275, 276, 277, 279, 280, 281, 284,  285, 289, 328 Cinceles-164 cinturón-109 Cisproquim-15, 147 Clasificación de áreas-178, 193, 194, 197,  215, 277, 280

Cristóbal Colón-11 CSA-333 Cuba-29, 59, 60 Cundinamarca-36, 37, 38, 39, 43, 44, 48, 49,  209

D Dabeiba-7, 9, 10 Decreto-Esta palabra es tema permanente  en el libro Deportes-70 Depósitos-147, 148, 269, 271, 274, 275 Destornilladores-135,165 Devia-13, 14, 15, 209

Cloro-276

DIN-161, 190

Código del trabajo-17, 20, 22, 98, 99

Dinamarca-28, 70

Colombia-Esta palabra es  tema  permanente en el libro

Discotecas-63, 71, 72

Colores-139, 145, 146, 154, 164, 183, 238,  264, 325, 327, 328, 330 Combustible-215

Doble protección-110, 167, 168, 183 Dominical-17, 22 DOT-269, 270, 276, 283, 287

E

Comité paritario-95, 97, 130, 310, 317, 319 Conalpra-13, 14

Ecopetrol-37, 39, 111, 174, 209, 238, 270

Consejo Colombiano de Seguridad-XVII,  XVIII, 14, 15

Ecuador-52, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 82, 98,  255

Consejo Interamericano de Seguridad-29,  315, 356

Edificaciones-VII, 56, 74, 77, 78, 255, 257

Construcción-4, 7, 22, 26, 51, 53, 56, 78, 87,  91, 93, 131, 146, 148, 167, 172, 189,  235, 244, 245, 255, 256, 269, 297 Contaminaciones-52, 81, 132, 254, 326 Correal-202, 204 Costa Rica-98, 255 Costos-13, 37, 57, 76, 79, 95, 107, 131, 149,  150, 161, 174, 187, 190, 225, 245,  247, 309, 312, 318, 324, 334, 339,  344, 345, 348, 353 Cristo-25, 26

Edificios-51, 54, 57, 64, 78, 221, 255, 256,  258, 275, 279 Eduardo-16, 40 Egipcia-25, 67 Electricidad-109, 110, 148, 185, 187, 188,  190, 191, 192, 193, 194, 197, 217,  230, 232, 258, 260, 297, 298, 331 Electricidad estática-190, 191, 192, 193,  197, 217, 258 El Espectador-22, 38, 155, 349,355 Elevadores-141 359

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Ellen Bog-26 El tiempo-8, 18, 37, 46, 80, 75, 162, 165,  205, 230, 244, 251, 266, 311, 324,  328, 345, 349, 350, 351, 355 Embera-8 Emergencias-38, 54, 57, 112, 221, 229, 241,  249, 252, 269, 272, 276 Empleadores- Esta palabra es tema  permanente en el libro Empleados- Esta palabra es tema  permanente en el libro

exposición-18, 92, 116, 125, 126, 190, 218,  266, 272, 274, 288, 314, 329, 331 Exposición-124 Extintores-Esta palabra es tema permanente  en el libro Exxon Valdez-69, 81, 82

F Férreos-59, 73 Florencia-40

Enfermedad- Esta palabra es tema  permanente en el libro

Fluviales y marítimo-42, 69

Enfriamiento-217, 229, 245, 260, 267

Forestales-65, 221, 228, 254

Ergonomía-11, 149, 237, 325

Francia-28, 68, 69, 73, 205

Escaleras-112, 115, 116, 137, 160, 163, 172,  173, 174, 190, 192, 221, 242

Fuego-Esta palabra es tema permanente en  el libro

Espalda-19, 138, 139, 237, 240, 350

Fumadores-107, 112

FM-160

España-12, 30, 31, 32, 41, 67, 69, 77, 79, 355

G

Espumas-229, 230, 244, 254, 259 Espumas-258

Galeno-26, 32

Estadística-Esta palabra es  tema  permanente en el libro

Gases-XVIII, 50, 54, 56, 63, 72, 82, 110, 111,  112, 140, 147, 149, 151, 178, 189,  190, 193, 194, 214, 217, 218, 219,  221, 227, 229, 239, 248, 250, 251,  252, 253

Estado-Esta palabra es tema permanente en  el libro Estados Unidos-27, 28, 36, 67, 69, 74, 75,  121, 179, 180, 189, 191, 195, 196,  207, 221, 238, 266, 269, 270, 276,  283, 337

Gasolina-36, 37, 38, 44, 60, 76, 79, 81, 153,  156, 178, 181, 191, 193, 194, 210,  212, 214, 215, 217, 248, 266, 270 Gatos-140, 141

excavaciones-189, 293, 300, 303

GLP-36, 37, 38, 39, 60, 65, 110, 111, 252,  265, 267, 272, 278, 279, 284, 285 GN-39, 46, 60, 76, 77, 252, 279

explosiones-24, 38, 54, 61, 62, 75, 76, 77,  132, 140, 146, 178, 181, 187, 190,  196, 268, 272, 275, 279, 296 Explosiones-267 explosivos-65, 73, 89, 93, 148, 178, 189,  264, 298

360

Guantes-137, 140, 141, 142, 144, 149, 164,  188, 189, 295, 323, 330, 332 Guatemala-32, 58, 99, 205 Guavio-15, 57, 91 Guerras-7, 11, 26, 77, 326

Índice temático

H Hacha-162,165 Halógenos-257, 275 Hamurabi-32 Hebdomadario-20 Hefestos-205 Heinrich-340, 341 Herramienta-3, 4, 6, 9, 85, 86, 88, 94, 109,  110, 128, 131, 135, 139, 140, 146,  150, 157, 159, 160, 161, 162, 163,  164, 165, 166, 167, 168, 169, 170,  171, 172, 174, 175, 176, 177, 178,  179, 182, 183, 188, 195, 293, 300,  303, 309, 312, 337, 338, 343,344,  347, 350, 351 Herramientas eléctricas-166, 167 Hidrantes-237, 238, 239, 256

Humos-37, 64, 72, 116, 210, 217, 219, 221,  228, 239, 258, 259, 327, 328

I Icontec-XVII, 114, 121, 131, 144, 146, 147,  148, 151, 159, 182, 190, 208, 255,  269, 284, 287, 314, 327, 328, 329,  330, 331, 332, 343, 355 Identificación-139, 146, 151, 153, 154, 156,  195, 220, 225, 237, 238, 257, 258,  264, 270, 279, 284, 285, 286, 289,  295, 300, 314, 327, 330, 339 Iluminación-23, 115, 128, 148, 171, 189, 190 Incapacidad-Esta palabra es tema  permanente en el libro Incendios-Esta palabra es  tema  permanente en el libro Incidente-91, 124, 125, 249

Hidrantes-257, 258

Indemnización-Esta palabra es  tema  permanente en el libro

Hidrocarburos-XVIII, 70, 76, 178, 189, 197,  229, 243, 244, 273, 276, 312, 356

India-29, 68, 69, 71, 73, 74, 76, 79, 82

Hidrocarburos-193, 209 Hidrógeno-67, 75, 76, 211, 215, 273, 274,  277, 278, 279 Higiene-Esta palabra es tema permanente  en el libro Hipócrates-25, 32 Hogar-8, 27, 103, 105, 107, 108, 109, 110,  112, 113, 114, 115, 117, 205, 240,  253, 356 Honduras-99 Horas-21, 23, 50, 51, 56, 60, 64, 75, 79, 81,  122, 124, 125, 126, 127, 145, 150,  221, 225, 260, 267, 278, 295, 296,  297, 300, 309, 329 Hoteles-55, 64, 115 Huitoque-7, 9 Humbolt-12

Índice-52, 56, 94, 124, 125, 126, 127, 131,  132, 145, 215, 246, 309, 334, 339,  346, 347 indígenas-4, 6, 7, 9, 11, 203, 204 Industria-Esta palabra es tema permanente  en el libro Industrial-Esta palabra es tema permanente  en el libro Inflamable-39, 50, 60, 70, 86, 113, 147, 148,  153, 175, 177, 178, 180, 181, 189,  190, 191, 193, 194, 195, 212, 213,  214, 217, 221, 226, 228, 229, 243,  244, 245, 246, 247, 250, 252, 258,  264, 266, 268, 270, 273, 275, 277,  278, 279, 289, 296, 298, 312, 319 Inflamación-56, 145, 212, 213, 222, 226, 244 Ingeniería-206, 207, 208, 210, 219, 254, 255,  263, 269, 337, 338, 356 Ingeniería-XVII, XVIII, 256 Inglaterra-27, 68, 69, 71, 73, 254 361

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Inspección-27, 28, 51, 114, 137, 141, 146,  149, 164, 166, 170, 174, 194, 239,  252, 256, 257, 307, 309, 310, 311,  312, 313, 318, 320

Maestros-22

Inteseg-XVII, 75

Mangueras-207, 208, 241, 242, 249, 257,  258, 259, 266, 271, 277, 328

Invalidez-13, 95, 96, 99, 122, 124, 125, 339,  348, 351, 352 Investigación-31, 57, 91, 127, 129, 130, 131,  151, 155, 159, 175, 176, 179, 191,  209, 213, 217, 218, 252, 266, 267,  283, 294, 317, 318, 319, 338, 341,  342, 345, 351, 353 ISO-328, 331, 333

Malpelo-XVII, 325

Manipulación-36, 47, 133, 136, 139, 140,  142, 144, 146, 148, 149, 151, 169,  276, 342, 356 Manizales-36, 56 Máquinas-24, 30, 81, 88, 128, 140, 166, 178,  182, 202, 307, 309 Mareiua-9

Italia-27, 70

Marítimos-62, 69

J

Martillo-135, 161, 162, 163, 164 Massachusetts-27, 28

Japón-68, 75, 76

Materiales-Esta palabra es tema  permanente en el libro

Jesús-4, 26, 32, 355

L Laboratorios de prueba-159 Legislación-17, 18, 22, 27, 28, 47, 85, 90, 93,  95, 97, 98, 99, 101, 121, 132, 145,  182, 283, 287, 346 Lesiones-Esta palabra es tema permanente  en el libro Levantamiento-136, 137, 138, 139, 141, 248 Ley-Esta palabra es tema permanente en el  libro Limas-165 Límite de inflamabilidad-222, 226, 227 Linternas-174, 179, 181, 183 Llaves-114, 161, 162,165

M

362

Magdalena-37, 39, 52

Medellín-XVII, 14, 39, 40, 41, 47, 48, 51, 82,  112, 251, 347 Medicina-Esta palabra es tema permanente  en el libro Medio ambiente-Esta palabra es tema  permanente en el libro Mercurio-26 Mesopotamia-25 Metal-14, 26, 55, 140, 141, 143, 147, 165,  168, 177, 178, 201, 204, 210, 218,  222, 266, 270, 276, 277, 280 México-XVIII, 5, 31, 32, 59, 60, 62, 63, 64,  66, 71, 72, 77, 82, 98, 208, 222, 266,  267, 279 Minería-7, 13, 27, 53, 89 Mitos y leyendas-8, 77, 174, 202 Monóxido de carbono-45, 46, 56, 107, 108,  117, 253, 295

Machuca-38, 57

Morales Benítez-22

Madera-54, 64, 70, 141, 143, 144, 146, 162,  165, 166, 168, 172, 173, 174, 178,  183, 207, 210, 217, 220, 221

Motociclistas-43 M.S.D.S-139, 147, 218, 269, 273, 286

Índice temático

Muisca-3, 4, 8, 204

Oxidante-210, 211, 214, 226, 227, 255, 271,  280

Mutis-12

N

Oxígeno-155, 210, 211, 212, 214, 220, 226,  264, 265, 281

P

NEC-252, 356 NEMA-195, 196

Paja-144

NEMCATACOA-9

Palanca-138, 139, 141, 165, 166

Nemqueteba-3- 9, 32 Neumoconiosis-26

Palas-166 Panamá-16, 31, 56, 251

NFPA-14, 15, 139, 144, 145, 148, 151, 152,  156, 174, 177, 178, 189, 190, 196,  197, 208, 213, 238, 242, 246, 252,  257, 268, 269, 283, 287, 356

Papel-23, 54, 109, 140, 143, 147, 210, 214,  217, 220, 293, 300, 303, 313 Paracelso-26

Nicaragua-99

Paraguay-66

Niños-6, 17, 19, 21, 22, 24, 28, 38, 45, 46,  47, 51, 63, 68, 71, 79, 105, 108, 110,  112, 113, 114, 171, 172, 218, 237,  332

París-28, 68, 73, 82

NIOSH-327, 329

Permisos de trabajo-188, 248, 291, 293,  294, 296 300, 301, 303, 319

NSC-129 Nuclear-69, 70, 75, 76, 79, 80, 82, 201, 211,  218, 221 Nueva York-29, 67, 68, 69, 71, 72, 78, 81 Nuevo testamento-26, 32 Nüremberg-208 NYFD-242

O

Peatones-43, 148 Pensiones-22, 90, 96, 348

Perú-XVIII, 5, 16, 31, 32, 59, 61, 63, 64, 72,  82, 99, 166, 255 Petróleo-XVII, XVIII, 35, 36, 37, 39, 42, 52,  57, 60, 61, 62, 69, 70, 77, 81, 82, 110,  153, 174, -176, 178, 193, 201, 210,  212, 214, 215, 217, 227, 244, 245,  248, 250, 251, 252, 258, 264, 266,  268, 271, 278 Petroquímico-XVII, 36, 74, 76, 78, 151, 153,  331

Ocupacional-Esta palabra es tema  permanente en el libro

Pirámide-210, 222

Oídos-7

Plomo-25, 26, 32

OIT-65, 283

Poliducto-36, 37, 39, 40, 271

OLAPCI-XVII, 14

Pólvora-46, 47, 48, 65, 175

OMS-35, 43, 66 OPS-35, 65

Polvos químicos-208, 209, 217, 227, 230,  231, 240, 256, 257, 260

OSHA-283, 331, 333

Presurización-232, 233

Plazas-349

363

Raúl Felipe Trujillo Mejía

Prevención-Esta palabra es tema  permanente en el libro Primeros auxilios-95, 109, 113, 125, 249,  317 Programa-Esta palabra es  tema  permanente en el libro Prometeo-109, 205 Protección-Esta palabra es  tema  permanente en el libro

Reglamento de higiene y seguridad-95, 150 Rehabilitación-94, 96 República Dominicana-58, 99, 101 Rescate-50, 54, 244, 258 Resolución: Esta palabra es tema  permanente en el libro Respiradores-26, 145, 332 RETIE-148, 154, 189, 190, 196, 252, 268

Protección contra incendio-Esta palabra es  tema permanente en el libro

Riesgos-Esta palabra es tema permanente  en el libro

Protección personal-Esta palabra es tema  permanente en el libro

Rodríguez-35

Prótesis-94, 96

Roma-26, 326 Rombo-139, 145, 151, 152, 156, 160

Puente Aranda-36, 37, 38, 221, 226, 250,  266

Rotulado-114, 151, 154, 284, 285 Rusia-27, 28, 68, 73, 74, 76, 79, 80

Puerto Asís-45 Puerto Berrío-36, 42 Puerto Bogotá-39

Salud-152

Puerto López-48 Puerto Salgar-37, 209 Puesta a tierra-147, 167, 187 Putumayo-40, 41, 52, 203

Q Quemaduras-8, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 44,  45, 48, 60, 72, 73, 76, 77, 81, 105,  106, 114, 222, 240, 276, 296

R Ramazzinni-27

364

S

Salvador-6 Salvador-100, 101 San José-XVII, 26, 32, 62 Santa Marta-9, 37, 38, 42, 52, 226, 248 Santander-36, 37, 39, 43, 50, 51, 204, 208 Satélites-58, 209 Seguridad-Esta palabra es tema  permanente en el libro Seguros Sociales-13 Señalización-139, 145, 146, 147, 148, 235,  343

Recipientes-112, 113, 143, 146, 147 191,  192, 207, 234, 256, 257, 266, 269,  270, 271, 273, 276, 278, 280, 281,  285

Serrucho-166

Recreación-9, 48, 70

Sierras-166

Red Adair-36, 40, 254

Sociales-13, 18, 22, 29, 63, 81, 90, 329, 347

Registro-121, 129, 131, 311, 318

Sofocamiento-260

Sierra García-17 Sierras-169, 170

Índice temático

Sofocamiento-229

264, 269, 271, 273, 276, 280, 289,  294, 296, 300, 313

Subprograma-Esta palabra es tema  permanente en el libro

U

Suecia-28

UL, Underwriters Laboratories-28, 160

Suiza-28

T

Unesco-79 Universidad-XVII, 14, 15, 46, 202

Tadeo Lozano-12

Uribe Uribe-12, 15, 16, 17, 21, 22, 32, 90

Talión-25

Uruguay-30, 66, 100

Tanques-37, 38, 56, 59, 110, 144, 153, 155,  175, 191, 192, 193, 221, 226, 243,  244, 245, 246, 247, 248, 250, 257,  258, 264, 266, 269, 276, 277, 278,  279, 289, 294, 295, 296, 301, 325,  337

USCG, United State Coast Guard  Ucrania-160

Tapones-296, 324, 329

Valenzuela-12

Temperatura-65, 109, 112, 145, 148, 177,  178, 210, 211, 212, 214, 215, 217,  219, 220, 222, 226, 227, 229, 232,  254, 256, 263, 264, 266, 267, 272,  274, 277, 287,294, 327

Van Der Hayden-208

Templo del sol-4 Tenazas-137, 166 Tenerife-67, 79 Tijeras-135, 166 Titanic-69, 78 Trabajadores-Esta palabra es tema  permanente en el libro Trabajo-Esta palabra es  tema permanente  en el libro

Uuas-11

V

Vapor-39, 180, 194, 208, 213, 229, 246, 266,  279 Vapores-26, 39, 48, 56, 60, 105, 116, 147,  171, 175, 176, 178, 179, 181, 193,  194, 197, 211, 212, 214, 215, 219,  222, 229, 239, 247, 266, 275, 285,  295, 296, 298, 327, 328 Venezuela-XVIII, 16, 59, 60, 61, 63, 64, 72,  100, 207, 219, 222, 248, 249, 255 Vesta-205 Vidrio-93, 112, 140, 146, 208, 254, 256, 258,  329 Vigía-95

Transmisión del fuego-220

Villavicencio-36, 40, 41, 44

Transporte-4, 13, 16, 37, 38, 42, 44, 47, 53,  54, 69, 70, 85, 91, 93, 109, 122, 136,  139, 140, 151, 153, 191, 202, 209,  221, 227, 241, 249, 269, 270, 276,  283, 284, 285, 287

Villeta-36

Z Zea-12

Troya-26 Tuberías-37, 38, 60, 110, 113, 117, 144, 145,  175, 191, 193, 252, 253, 257, 263, 

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e-ISBN 978-958-771-057-1