Mastercam Version 9 Lathe 1-883310-29-6

Citation preview

Version 9 Lathe Руководство пользователя (Метрическая версия)

Mastercam Version 9 Lathe © 2002 CNC Software, Inc.

Оригинал на английском языке

Перевод на русском языке

Mastercam Version 9 Lathe Tutorial (Metric version)

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя (Метрическая версия) Copyright © 2002 COLLA, Ltd. – Все права зарезервированы. Дата: 15 мая 2002г. Первично издан в Латвийской Республике Программное обеспечение: Mastercam Lathe Version 9

Copyright © 2002 CNC Software, Inc. – All rights reserved. Date: March 11, 2002 First Printing in the United States of America Software: Mastercam Lathe Version 9 ISBN: 1-883310-29-6 ВНИМАНИЕ!

ПОЖАЛУЙСТА, ПОЛНОСТЬЮ ПРОЧИТАЙТЕ ЭТО ПОЛОЖЕНИЕ И ЛИЦЕНЗИОННОЕ СОГЛАШЕНИЕ НА ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ. ПРОДОЛЖАЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЭТО ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ВЫ (ЛЮБОЕ ФИЗИЧЕСКОЕ ИЛИ ОТДЕЛЬНОЕ ЮРИДИЧЕСКОЕ ЛИЦО) ДЕМОНСТРИРУЕТЕ СВОЕ СОГЛАСИЕ С НАЛАГАЕМЫМИ ОГРАНИЧЕНИЯМИ И ПРИЗНАЕТЕ УСЛОВИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ ЭТОГО ЛИЦЕНЗИОННОГО СОГЛАШЕНИЯ НА ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ. ЕСЛИ ВЫ НЕ СОГЛАСНЫ С ЭТИМИ УСЛОВИЯМИ И ПОЛОЖЕНИЯМИ, ТО ВЫ НЕ ДОЛЖНЫ ЗАПУСКАТЬ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ИЛИ КАКИМ-ЛИБО ДРУГИМ ОБРАЗОМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЭТО ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ТАК КАК ВАМ ЭТО ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ЭТО ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ТОЛЬКО В СООТВЕТСТВИИ С УСЛОВИЯМИ И ПОЛОЖЕНИЯМИ, СФОРМУЛИРОВАННЫМИ НИЖЕ, И ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО В СОЕДИНЕНИИ С СОПРОВОЖДАЮЩИМ МЕХАНИЗМОМ ЗАЩИТЫ (ЕСЛИ ЭТО ИНАЧЕ НЕ ОПРЕДЕЛЕНО В РАЗДЕЛЕ “ИСКЛЮЧЕНИЯ К ТРЕБОВАНИЯМ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ МЕХАНИЗМА ЗАЩИТЫ”), КОТОРЫЙ ВСЕГДА ДОЛЖЕН БЫТЬ ПОДКЛЮЧЕН К ВАШЕМУ КОМПЬЮТЕРУ (ИЛИ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КОМПЬЮТЕРНОЙ СЕТИ), В ТЕЧЕНИЕ ВСЕГО ВРЕМЕНИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭТОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ. Лицензионное соглашение на программное обеспечение. Компания CNC Software, Inc (далее в тексте “CNC”) корпорация штата Коннектикут с ее основным местом бизнеса по адресу 671 Old Post Rd., Tolland, Connecticut, 06084 настоящим предоставляет Вам неисключительную, непередаваемую лицензию на право пользования (и, если применимо, на право пользования вашими уполномоченными служащими), исключительно в соответствии с условиями и положениями этого Лицензионного соглашения на программное обеспечение (далее в тексте “Лицензия”), самим программным обеспечением (далее в тексте “Программа”) и любой сопроводительной документацией (далее в тексте “Документация”), исключительно для ваших деловых внутренних целей и исключительно в соединении с сопровождающим аппаратным или программным устройством, методом, системой или другой мерой защиты, обеспечиваемой CNC, которое позволяет пользователю обращаться к Программе и предотвращает несанкционированный доступ к Программе (далее в тексте “ Механизм защиты”). (Программа, любые обновления Программы и Документация здесь и далее в тексте все вместе называется “Программным обеспечением”). Ограничения Вы не должны использовать Программу без Механизма защиты, поставляемого CNC или его представителем. Если CNC или его представитель поставил Вам однопользовательский Механизм защиты, то Программа может использоваться только в виде исполняемых кодов и только на одном компьютере, непосредственно на который установлен Механизм защиты. Если CNC или его представитель поставил Вам многопользовательский Механизм защиты для использования во внутренней сети (далее в тексте “Сетевой механизм защиты”), то Программа может использоваться: (а) только в виде исполняемых кодов; (b) только на компьютерах конечного пользователя, объединенных во внутреннюю сеть, к которой подключен Сетевой механизм защиты; и (с) только числом пользователей на соответствующем числе конечных компьютеров, для которых были куплены лицензии и разрешено Сетевым механизмом защиты. Вы можете физически переместить Программу с одного компьютера, оснащенного однопользовательским Механизмом защиты, на другой, только если Механизм Защиты будет переустановлен на новый компьютер. Вы не должны: (а) копировать (кроме оговоренного ниже), адаптировать, изменять Программное обеспечение; (b) издавать, отображать, раскрывать или выполнять производную работу от Программного обеспечения или любой его части; (с) декомпилировать или транслировать, деассемблировать, создавать или пытаться создать, обратным проектированием или иным способом, содержимое исходного текста Программы на основании ее выполняемого кода; (d) удалять любые примечания, маркировки или метки, формируемые Программным обеспечением; (е) сдавать в аренду или внаем, распространять или передавать все или любую часть Программного обеспечения любому физическому или юридическому лицу без предварительного письменного разрешения CNC; (f) использовать Программное обеспечение для создания платного сервисного бюро, режима разделения времени или других услуг любому третьему лицу; (g) лицензировать, назначать, делегировать или каким-либо другим способом передавать ваши права на Программное обеспечение, имеющиеся у Вас в рамках Лицензионного соглашения или любого из связанного с ним права или обязательства, без предварительного письменного разрешения CNC. Никоим образом, Вы не должны расстраивать, обходить, изменять, перепроектировать, демонтировать, отключать, переключать, расширять или копировать функциональные возможности Механизма защиты. Любая попытка сделать это приведет к автоматическому прекращению действия этой Лицензии без ущерба всем другим юридическим правам и средствам CNC. Ограничение на копирование Вы можете сделать 1 (одну) копию Программного обеспечения для резервных или архивных целей, при условии, что Вы воспроизведете на ней все маркировки, определяющие собственность CNC. Запрет на передачу Вы не можете передавать или назначать правопреемника Программы, или эту Лицензию, или любые права или обязательства, вытекающие из настоящего соглашения. Любая попытка сделать это будет недействительна и приведет к автоматическому завершению этой Лицензии без ущерба всем другим юридическим правам и средствам CNC. Права на интеллектуальную собственность Программное обеспечение является и включает в себя интеллектуальную собственность CNC. Все связанные с интеллектуальной собственностью права, включая без ограничений патент, торговую марку, авторские и торговые права, зарезервированы. CNC сохраняет за собой все авторские права, права на владение и интерес, а также авторские права на Программное обеспечение, независимо от формы или носителей, в или на котором оригинал или другие копии могут впоследствии существовать. Эта Лицензия не является составной частью продажи Программного обеспечения, таким образом, никакие права на собственность или на владение Программным обеспечением вам не передаются. Вы признаете, что Программное обеспечение является уникальным, конфиденциальным и ценным активом CNC, и CNC имеет право получить все справедливые и законные возмещения, которые могут быть возможны из-за нарушения или угрозы нарушения этого Лицензионного соглашения, включая, без ограничений, судебную поддержку. Неправомочное копирование Программного обеспечения или отказ исполнять вышеупомянутые ограничения приведет к автоматическому прекращению действия этой Лицензии без ущерба всем другим юридическим правам и средствам CNC.

Конфиденциальность Вы подтверждаете, что Программное обеспечение содержит частные торговые секреты CNC, и Вы тем самым соглашаетесь поддерживать конфиденциальность Программного обеспечения, используя столь же высокую степень осторожности, какую Вы используете, чтобы обеспечить конфиденциальность вашей собственной наиболее конфиденциальной информации. Вы соглашаетесь своевременно сообщить об условиях и положениях этой Лицензии тем работающим у Вас людям, кто входит в контакт с Программным обеспечением, и обоснованно использовать наилучшие усилия, чтобы гарантировать их согласие с этими условиями и положениями, исключая непреднамеренное разрешение таким людям использовать любую часть Программы с целью получения исходного текста Программы или обмана Механизма защиты. Принудительные обязательства В случае если Вы узнаете, что любое физическое или юридическое лицо в вашей службе или под вашим подчинением использует Программное обеспечение способом, не предусмотренным этим Лицензионным соглашением, Вы должны, используя наиболее обоснованные усилия, предпринять действия по немедленному прекращению такого неправомочного использования Программного обеспечения. Вы должны в письменной форме сразу уведомить CNC о любом неправомочном использовании Программного обеспечения, о котором Вы узнаете. Ограниченные гарантии. CNC ГАРАНТИРУЕТ, ЧТО НОСИТЕЛИ, НА КОТОРЫХ ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПРОГРАММА, НЕ БУДУТ СОДЕРЖАТЬ ДЕФЕКТОВ В МАТЕРИАЛЕ ИЛИ В КАЧЕСТВЕ ЗАПИСИ В ТЕЧЕНИЕ ТРИДЦАТИ (30) ДНЕЙ ПОСЛЕ ЗАКУПКИ. ЭТА ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ НЕ ВКЛЮЧАЕТ ДЕФЕКТЫ, ПРОИСТЕКАЮЩИЕ ИЗ НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ, ПРЕНЕБРЕЖЕНИЯ, НЕПРАВИЛЬНОГО УПОТРЕБЛЕНИЯ, ОТКАЗА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ И ВЫЗВАННЫЕ НЕ СТАНДАРТНЫМ И НЕ САНКЦИОНИРОВАННЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ. ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ, ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ КОНЕЧНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ, НА КОТОРЫЕ ОНО РАССЧИТАНО (ПРИНЦИП “AS IS”). В СИЛУ НАСТОЯЩЕГО СОГЛАШЕНИЯ, ВАШИМ ЕДИНСТВЕННЫМ ВОЗМЕЩЕНИЕМ И ЕДИНСТВЕННЫМ ОБЯЗАТЕЛЬСТВОМ CNC, ПО ВЗАИМНОЙ ДОГОВОРЕННОСТИ, СО СТОРОНЫ CNC МОЖЕТ БЫТЬ ЛИБО ЗАМЕНА ДЕФЕКТНЫХ НОСИТЕЛЕЙ, ЛИБО ВОЗМЕЩЕНИЕ ЦЕНЫ ЗАКУПКИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ. ЛЮБОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВАМИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ВАШИМ СОБСТВЕННЫМ РИСКОМ. ЭТА ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ - ЕДИНСТВЕННАЯ ГАРАНТИЯ, ОБЕСПЕЧЕННАЯ CNC ОТНОСИТЕЛЬНО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ. В МАКСИМАЛЬНОЙ СТЕПЕНИ, РАЗРЕШЕННОЙ ЗАКОНОМ, CNC ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ ЛЮБОГО ВИДА, ВЫРАЖЕННЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ВКЛЮЧАЯ, БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЯ, ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ ПРИГОДНОСТИ И СООТВЕТСТВИЯ СПЕЦИФИЧЕСКОЙ ЦЕЛИ. CNC НЕ ОБЯЗАНО ОБЕСПЕЧИВАТЬ КАКИЕ-ЛИБО ОБНОВЛЕНИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ. ЕСЛИ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОКАЗЫВАЕТСЯ НЕ СООТВЕТСТВУЮЩИМ ЦЕЛЯМ ЕГО ЗАКУПКИ, ТО ВЫ (А НЕ CNC, ЕГО ДИСТРИБУТОР, ИЛИ РОЗНИЧНЫЙ ПРОДАВЕЦ) ПРИНИМАЕТЕ НА СЕБЯ ПОЛНУЮ СТОИМОСТЬ ВСЕГО НЕОБХОДИМОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, РЕМОНТА ИЛИ ИСПРАВЛЕНИЯ И ЛЮБЫХ НЕПРЕДВИДЕННЫХ ИЛИ ПОСЛЕДУЮЩИХ УБЫТКОВ. Ограничение ответственности НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ CNC ИЛИ ЕГО СЛУЖАЩИЕ, АКЦИОНЕРЫ ИЛИ ПОСТАВЩИКИ, НЕ НЕСУТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА КОСВЕННЫЕ, НЕПРЕДВИДЕННЫЕ ИЛИ ПОСЛЕДУЮЩИЕ УБЫТКИ (ВКЛЮЧАЯ, БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЯ, СПЕЦИАЛЬНЫЕ, КАРАТЕЛЬНЫЕ ИЛИ ПРИМЕРНЫЕ УБЫТКИ В БИЗНЕСЕ, ПОТЕРЮ ПРИБЫЛИ, ПРЕРЫВАНИЕ ДЕЛА ИЛИ ПОТЕРЮ КОММЕРЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ), ПРОИСТЕКАЮЩИЕ ИЛИ СВЯЗАННЫЕ С ЭТОЙ ЛИЦЕНЗИЕЙ ИЛИ ПРЕДМЕТОМ СОГЛАШЕНИЯ, ДАЖЕ ЕСЛИ CNC УВЕДОМЛЯЛОСЬ ОТНОСИТЕЛЬНО ВОЗМОЖНОСТИ ТАКИХ УБЫТКОВ. ПОЛНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ CNC ОТНОСИТЕЛЬНО ЕЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ СОГЛАСНО ЭТОЙ ЛИЦЕНЗИИ ИЛИ В КАКОМ-ЛИБО ИНОМ СЛУЧАЕ, НЕ ДОЛЖНА ПРЕВЫШАТЬ КОЛИЧЕСТВО ПЛАТЫ ЗА ЛИЦЕНЗИЮ, ОПЛАЧЕННОЙ ВАМИ ЗА ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ. НЕКОТОРЫЕ ЮРИСДИКЦИИ НЕ ПОЗВОЛЯЮТ ИСКЛЮЧАТЬ ИЛИ ОГРАНИЧИВАТЬ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ ИЛИ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НЕПРЕДВИДЕННЫЕ ИЛИ ПОСЛЕДУЮЩИЕ УБЫТКИ, ТАК ЧТО ВЫШЕУПОМЯНУТЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ ИЛИ ИСКЛЮЧЕНИЯ МОГУТ НЕ ОТНОСИТСЯ К ВАМ. Компенсация Вы должны компенсировать и обезопасить CNC, его чиновников, директоров, служащих, поставщиков и агентов от и против всех потерь, урегулирований, требований, действий, исков, слушаний, суждений, вознаграждений, ущербов, долгов, затрат и расходов, включая, без ограничения, разумные судебные издержки (все вместе называемое "Потерями"), которые вытекают или возникают в результате любого нарушения этой Лицензии Вами или вашими служащими, агентами, перепродавцами, дилерами или их представителями и должны возместить CNC любые законные, считая и другие платы, затраты и расходы, обоснованно понесенные любым из них в связи с исследованием, смягчением или защитой любой такой Потери. Образовательное Программное обеспечение Если Вы получили это Программное обеспечение в рамках или в соответствии с образовательным планом, акцией, графиком или программой CNC, то Вы не должны использовать это Программное обеспечение для выполнения с помощью компьютера автоматизированного конструирования изделий, автоматизированного черчения или автоматизированного проектирования механической обработки изделий, которое преднамеренно, случайно, непосредственно или косвенно может привести к получению, образованию или порождению Вами или Вам финансовой прибыли. Завершение действия Лицензии Это лицензионное соглашение остается в силе, пока его действие не завершено. Вы можете завершить действие этого лицензионного соглашения в любое время, возвратив CNC все копии Программного обеспечения, находящиеся под вашим управлением, а также возвратив CNC Механизм защиты. CNC может по собственному усмотрению завершить действие этого лицензионного соглашения, если найдет, что Вы нарушили условия или положения этой Лицензии. После завершения действия этого лицензионного соглашения, Вы обязаны немедленно возвратить CNC все копии Программного обеспечения и возвратить CNC Механизм защиты, а также в письменном виде уведомить CNC о том, что все известные копии, включая резервные, были возвращены. Все условия, касающиеся конфиденциальности, прав собственности, компенсации и неразглашения должны пережить завершение действия этой Лицензии. Общие положения Эта Лицензия должна рассматриваться, интерпретироваться и регулироваться в соответствии с законами штата Коннектикут, не принимая во внимание противоречащие друг другу статьи законов. Единственной юрисдикцией и местом встречи для любой тяжбы, явившейся результатом, или связанной с этой Лицензией, или предметом соглашения, является соответствующий суд штата или федеральный суд, расположенный в городе Хартфорде штата Коннектикут, и Вы тем самым подчиняетесь юрисдикции этих судов. Эта Лицензия является всеобъемлющим соглашением между Вами и CNC относительно предмета соглашения. Любой отказ или изменение этой Лицензии имеют силу только в том случае, если это оформлено в письменном виде и подписано обеими сторонами соглашения. Если любая часть этого соглашения найдена недопустимой или неосуществимой судом компетентной юрисдикции, то оставшаяся часть этого соглашения должна интерпретироваться, чтобы разумно осуществлять намерения сторон.

Ограничение прав Правительством США. Программное обеспечение, защищенное настоящей Лицензией, является “коммерческим продуктом”, поскольку это понятие так определено в 48 C.F.R. 2.101, состоящим из “коммерческого компьютерного программного обеспечения” и “коммерческой документации на компьютерное программное обеспечение”, поскольку эти термины так использованы в 48 C.F.R. 12.212. Совместимое с 48 C.F.R. 12.212 и 48 C.F.R. от 227.7202-1 до 227.7202-4, Программное обеспечение доступно Соединенным Штатам Америки, его агентствам и/или посредникам, обладает только теми правами, которые сформулированы в этой Лицензии. Правительство США накладывает ограничения на использование, дублирование или раскрытие Программного обеспечения, которые сформулированы в подпараграфах (c) (1) и (2) пункта Commercial Computer Software-Restricted Rights положения 48 C.F.R. 52.227-19, с учетом его последних поправок или любых возможных изменений. Экспортные ограничения Вы представляете и гарантируете, что Вы не будете, без предварительного письменного разрешения CNC и, если требуется, Бюро по Экспорту Департамента Торговли Соединенных Штатов или другого соответствующего агентства Правительства Соединенных Штатов, экспортировать или реэкспортировать, непосредственно или косвенно, Программное обеспечение из Соединенных Штатов в (i) любые страны, в которые экспорт ограничен в соответствии с Экспортными Инструкциями Департамента Торговли Соединенных Штатов; (ii) любые страны, подлежащие санкциям и перечисленные в перечне Службы Управления Иностранными Активами Департамента Казначейства Соединенных Штатов; или (iii) другие страны, в которые экспорт ограничен любым другим агентством правительства Соединенных Штатов. Вы также согласны с тем, что исключительно Вы ответственны за соблюдение любых законов, инструкций и требований по импорту в страны экспорта или реэкспорта. Исключения к требованиям по использованию механизма защиты. Программные пакеты CNC MASTERCAM DRAFT и MASTERCAM DEMO не требуют использования механизмов защиты, поэтому условия этой Лицензии, касающиеся использования механизмов защиты, не относятся к использованию вами этих программ, однако, эти условия относятся к использованию вами всего другого Программного обеспечения, поддерживаемого этим соглашением. Выживание Все условия этой Лицензии, касающиеся конфиденциальности, неразглашения, прав собственности CNC, правовых оговорок и пределов ответственности или компенсаций Клиентом, должны пережить завершение этой Лицензии по любой причине. Резервирование прав Все права, за исключением явно предоставленных, сохраняются за CNC. Торговые марки Mastercam это зарегистрированная торговая марка CNC. Mastercam Verify создан в сотрудничестве с LightWork Design Ltd. Windows, Windows 95, Windows 98 и Windows NT являются зарегистрированными торговыми марками Microsoft Corporation. Сведения о переводе на русский язык COLLA, Ltd. – Авторизованный дистрибьютор Mastercam в странах СНГ и Балтии. © COLLA, Ltd., 2002. Перевод книги Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя (Метрическая версия) с английского языка на русский язык осуществлен COLLA, Ltd. по согласованию с CNC Software, Inc. – Все права зарезервированы. © COLLA, Ltd., 2002. Переводчик – Игорь Смирнов. Технический корректор – Иво Липсте. Генеральный директор – Юрий Суханов.

Содержание 1 Введение в Mastercam Lathe .............................................................................. 1 Использование примеров деталей..................................................................................1 Если вам нужна дополнительная помощь ......................................................................2 Дополнительные источники .............................................................................................4

2 Определение задачи 2- координатной токарной обработки ........................ 5 Упражнение 1 – Запуск Mastercam Lathe на выполнение ..............................................5 Упражнение 2 – Открытие файла детали.......................................................................7 Упражнение 3 – Назначение границ безопасности инструмента ..................................9 Упражнение 4 – Назначение базовых точек .................................................................12 Упражнение 5 – Сохранение детали и завершение работы Mastercam Lathe ...........14

3 Обработка торцов детали................................................................................. 15 Упражнение 1 – Назначение торцевого резца .............................................................16 Упражнение 2 – Назначение параметров траектории обработки торцов...................17 Упражнение 3 – Автоматическое сохранение детали .................................................19 Упражнение 4 – Отображение и проверка траектории инструмента..........................20

4 Черновая обработка наружных диаметров................................................... 21 Упражнение 1 – Объединение в цепочку геометрии ...................................................21 Упражнение 2 – Назначение параметров быстрой черновой обработки ...................23 Упражнение 3 – Управление перемещениями подвода и отвода инструмента.........24 Упражнение 4 – Отображение и проверка траектории инструмента..........................25 Упражнение 5 – Сохранение детали совместно с ее кратким описанием .................25

5 Сверление внутренних диаметров ................................................................. 27 Упражнение 1 – Создание траектории разметки..........................................................28 Упражнение 2 – Создание траектории сверления .......................................................30 Упражнение 3 – Отображение и проверка траектории инструмента..........................31 Упражнение 4 – Изменение траектории сверления .....................................................32 Упражнение 5 – Отображение измененной траектории сверления............................33

6 Чистовая обработка наружных диаметров ................................................... 35 Упражнение 1 – Создание собственного инструмента ................................................36 Упражнение 2 – Назначение параметров траектории быстрой чистовой обработки 41 Упражнение 3 – Отображение и проверка траекторий инструмента..........................43 Упражнение 4 – Изменение детали ..............................................................................44

7 Проточка наружной канавки............................................................................. 45 Упражнение 1 – Определение канавки по одной точке ...............................................45 Упражнение 2 – Назначение параметров проточки канавки .......................................46 Упражнение 3 – Отображение и проверка траекторий инструмента..........................48 Упражнение 4 – Постпроцессирование траекторий инструмента...............................48 Упражнение 5 – Экспортирование траекторий инструмента в библиотеку................50

8 Использование библиотек операций ............................................................. 51 Упражнение 1 – Импортирование траекторий инструмента из библиотеки...............52 Упражнение 2 – Выбор новой геометрии......................................................................53 Упражнение 3 – Отображение и проверка траекторий инструмента..........................57

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя i

9 Проточка канавки и чистовая обработка на внутренних диаметрах ........ 59 Упражнение 1 – Определение канавки по двум точкам...............................................59 Упражнение 2 – Назначение параметров траектории проточки канавки ...................60 Упражнение 3 – Копирование траектории чистовой обработки ..................................63 Упражнение 4 – Изменение новой траектории чистовой обработки ..........................64

10 Нарезка внутренней и наружной резьбы....................................................... 67 Упражнение 1 – Создание траектории нарезки внутренней резьбы на основе таблицы...............................................................................................68 Упражнение 2 – Отображение траектории нарезки внутренней резьбы ....................70 Упражнение 3 – Создание траектории нарезки наружной резьбы на основе формулы .............................................................................................71 Упражнение 4 – Отображение траектории нарезки наружной резьбы .......................73

11 Обработка отливок ............................................................................................ 75 Упражнение 1 – Объединение наружных диаметров для траектории черновой обработки............................................................................................76 Упражнение 2 – Назначение параметров траектории черновой обработки ..............77 Упражнение 3 – Определение наружного паза с помощью цепочки ..........................79 Упражнение 4 – Назначение параметров траектории обработки наружного паза ....80 Упражнение 5 – Копирование траектории чистовой обработки ..................................82 Упражнение 6 – Назначение параметров траектории чистовой обработки ...............83 Упражнение 7 – Просмотр модели заготовки...............................................................85

12 Обработка на станках с вертикальной револьверной головкой .............. 87 Упражнение 1 – Проверка назначения параметров задачи ........................................88 Упражнение 2 – Назначение параметров траектории подрезки торцов.....................89 Упражнение 3 – Объединение в цепочку наружных диаметров..................................90 Упражнение 4 – Назначение параметров траектории быстрой черновой обработки91 Упражнение 5 – Изменение траектории быстрой черновой обработки......................92 Упражнение 6 – Назначение параметров траектории быстрой чистовой обработки 95 Упражнение 7 – Изменение траектории быстрой чистовой обработки ......................96 Упражнение 8 – Использование слоев .........................................................................97

13 Установка и перемещение детали ................................................................... 99 Упражнение 1 – Переворот заготовки.........................................................................100 Упражнение 2 – Перемещение заготовки между шпинделями .................................103 Упражнение 3 – Позиционирование заготовки, задней бабки и неподвижной опоры ................................................................................................107

14 Определение задачи токарно-фрезерной обработки................................ 115 Упражнение 1 – Назначение границ безопасности инструмента ..............................116 Упражнение 2 – Назначение параметров токарно-фрезерной обработки ...............117 Упражнение 3 – Назначение базовых точек ...............................................................118 Упражнение 4 – Импортирование траекторий инструмента и геометрии ................119

15 Поперечно - контурная обработка................................................................. 121 Упражнение 1 – Объединение первого Y-Axis контура..............................................122 Упражнение 2 – Назначение параметров траектории поперечно – контурной обработки..........................................................................................123 Упражнение 3 – Копирование траектории поперечно–контурной обработки...........126 Упражнение 4 – Объединение второго Y-Axis контура ..............................................126 Упражнение 5 – Отображение траектории обработки с поворотной осью...............128 Упражнение 6 – Выборка пазов с помощью C-Axis поворотной оси.........................129

ii Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

16 Контурная обработка торцов ......................................................................... 131 Упражнение 1 – Объединение контуров в цепочку ....................................................132 Упражнение 2 – Назначение параметров траектории контурной обработки торца.133 Упражнение 3 – Настройка глубины контурной обработки торца .............................136

17 Сверление поперечных отверстий ............................................................... 137 Упражнение 1 – Выбор C-Axis точек сверления.........................................................138 Упражнение 2 – Назначение параметров траектории сверления поперечных отверстий ..........................................................................................139 Упражнение 3 – Копирование траектории сверления поперечных отверстий.........141 Упражнение 4 – Изменение параметров траектории сверления поперечных отверстий ..........................................................................................142 Упражнение 5 – Сверление поперечных Y-Axis отверстий .......................................144 Упражнение 6 – Отображение и проверка траектории сверления ...........................146

18 Разворот траектории фрезеровки кармана................................................. 147 Упражнение 1 – Объединение геометрии кармана ...................................................148 Упражнение 2 – Назначение параметров траектории фрезеровки кармана ...........149 Упражнение 3 – Разворот траектории фрезеровки кармана.....................................154 Упражнение 4 – Проверка траектории инструмента ..................................................156

19 Контурная обработка с поворотной осью ................................................... 157 Упражнение 1 – Объединение в цепочку цифр ..........................................................158 Упражнение 2 – Назначение параметров траектории контурной обработки с поворотной осью ..............................................................................159 Упражнение 3 – Отображение и проверка траектории инструмента........................161

20 Термины и определения................................................................................. 163 21 Клавиши быстрого вызова функций Mastercam ........................................ 183

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя iii

iv Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Введение в Mastercam Lathe

1

Введение в Mastercam Lathe Добро пожаловать в Mastercam Lathe Version 9. Этот продукт позволяет сформировать различные траектории обработки для токарных станков – от черновой и чистовой обработки по внутренним и наружным диаметрам до обработки типа C-axis (фрезерование/точение). Он также обеспечивает программирование операций выборки паза, нарезки резьбы, сверления, подрезки торцов и отрезки, которые покрывают все потребности в токарной обработке. Это руководство совместно с широкими возможностями встроенной в пакет помощи поможет вам в изучении пакета Mastercam Lathe.


Используйте это руководство как самоучитель по изучению возможностей и интерфейса пакета Lathe. Включенные в руководство упражнения предназначены для демонстрации способов эффективного использования пакета Lathe для изготовления реальных деталей. Руководство не охватывает все возможности пакета Lathe.




Используйте возможности встроенной помощи для получения исчерпывающих ответов на вопросы “ How to… ” (“Как …”) или “ What’s this… ” (“Что это …”). Например, “How do I create a custom lathe tool?” (“Как я могу создать собственный резец”) или “How do I adjust my feeds and speeds?” (“Как я могу назначить свою скорость подачи и число оборотов”). В руководстве также демонстрируются возможности использования встроенной помощи.

Замечание: Для выполнения большинства упражнений этого руководства вы должны на своем компьютере установить Mastercam Lathe Entry Version 9. Для выполнения последнего упражнения главы 11 и глав с 14 по 19 у вас должен быть Mastercam Lathe Level 1 Version 9. Кроме того, для выполнения главы 18 вам нужен Mastercam Mill Level 1 Version 9. Обратитесь к руководству по установке, поставляемому совместно с продуктом.

Использование примеров деталей Примеры деталей для всех упражнений этого руководства находятся в каталоге C:\Mcam9\Tutorials\ Lathe Tutorial\Metric. Примеры деталей можно только считывать, таким образом, вы не можете их испортить. Вы должны создать отдельный рабочий каталог, в котором будете сохранять ваши собственные детали по мере выполнения упражнений руководства. Замечание: Примеры деталей для упражнений этого руководства были созданы в метрической системе измерений. Если вы используете файл конфигурации на основе другой системы измерений, то при открытии любой из деталей Mastercam автоматически переключит файлы конфигурации, основываясь на системе измерения текущего файла детали. Например, если вы работаете с метрическим файлом конфигурации Mastercam Lathe (Lathe9m.cfg) и откроете дюймовую деталь, то система переключится на дюймовый файл конфигурации (Lathe9.cfg).

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 1

Глава 1

Если вам нужна дополнительная помощь Встроенная помощь (Help) Встроенная помощь предоставляет новейшую информацию о Mastercam. На рисунках ниже показано, как можно пользоваться встроенной помощью. Нажмите кнопку “?” в строке пиктограмм для получения информации по текущему меню.

Совет: В любой момент можете нажать клавиши [Alt + H] для получения дополнительной помощи.

Для получения дополнительной информации нажмите кнопку ”?” затем щелкните на интересующем вас параметре.

Нажмите кнопку Help для получения справки о параметрах текущего окна.

Дилеры Если у вас возник вопрос по Mastercam, и вы не смогли найти на него ответ в этом руководстве или во встроенных средствах помощи, то обратитесь к вашему региональному дилеру Mastercam.

Техническая поддержка Если вы не можете вспомнить, кто является вашим дилером, или если ваш дилер не доступен, то вы можете позвонить в службу поддержки компании CNC Software с понедельника по пятницу с 8:00 до 18:00 по восточному времени США. При обращении в CNC Software, Inc. за технической поддержкой, просим придерживаться следующих рекомендаций:
Убедитесь, что ваши коллеги уже пытались связаться с вашим дилером Mastercam по

решению проблемы или вопроса. Ваши шансы получить более качественную поддержку существенно возрастут, если вы сделаете это.
Будьте готовы детально описать проблему. Подробно опишите то, что произошло,

особенно, если вы не можете позвонить в службу поддержки сразу после возникновения проблемы.
Перед звонком вы должны находиться перед компьютером.

2

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Введение в Mastercam Lathe


Перед звонком, по возможности, попытайтесь восстановить проблему. Персонал

нашей службы поддержки может попросить вас восстановить проблему в ходе телефонного разговора.
Перед звонком имейте под рукой полное описание технических характеристик

вашего оборудования, включая операционную систему, центральный процессор, мышь и память. С помощью электронной почты или Internet вы также можете послать запрос в службу поддержки CNC Software, Inc. в течение 24 часов в сутки, семи дней в неделю. При использовании электронной почты, пожалуйста, укажите серийный номер вашего SIM и номер телефона, по которому с вами можно связаться. Работник нашей службы технической поддержки отошлет ответ по электронной почте или созвонится с вами на следующий рабочий день. При необходимости обратиться к нам, используйте следующую информацию:

Важная информация

Colla, Ltd.

Почтовый адрес

CNC Software, Inc. 671 Old Post Road Tolland, Connecticut, 06084-2830 USA

Телефон

(860) 875-5006

Факс

(860) 872-1565

BBS

(860) 871-8050

TELNET и ftp://

ftp.mastercam.com или 172.16.100.100

Адрес в Internet

http://www.mastercam.com

E-mail

[email protected]

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 3

Глава 1

Дополнительные источники
По вопросам обучения обращайтесь к вашему дилеру Mastercam.
Для последующего обсуждения связанных с Mastercam вопросов посетите наш

форум по адресу http://www.emastercam.com.
По всем интересующим вас вопросам вы можете обратиться в компанию Colla, Ltd. –

авторизованному дистрибьютору Mastercam в странах СНГ и Балтии: Важная информация Почтовый адрес

Colla, Ltd. 214, Brivibas str. Riga, Latvia, LV1039

Телефон

(371) 755-6724

Факс

(371) 755-1829

Адрес в Internet

http://www.colla.lv

E-mail

[email protected] или [email protected]

4

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Определение задачи 2-координатной токарной обработки

2

Определение задачи 2-координатной токарной обработки В этой главе вы вначале определите токарную деталь, а затем сформируете траекторию 2-координатной токарной обработки. Назначение параметров задачи включает в себя определение границ заготовки, исключающих возможность столкновения с инструментом, описание формы зажимного патрона и торцов заготовки, а также назначение базовых точек. В этой главе вы выполните следующее:
Запустите Mastercam Lathe на выполнение
Откроете файл детали
Назначите границы безопасности инструмента
Назначите базовые точки
Сохраните деталь и завершите работу Mastercam Lathe

Упражнение 1 – Запуск Mastercam Lathe на выполнение По умолчанию Mastercam Lathe устанавливается в каталог C:\Mcam9. Дважды щелкните на пиктограмме Mastercam Lathe в главном окне Windows®. На рисунке ниже выделены главные области интерфейса Mastercam. Toolbar (Строка пиктограмм) Каждая кнопка обеспечивает быстрый доступ к общим функциям пакета. Если вы задержите курсор над кнопкой, то будет выведена краткая подсказка назначения кнопки.

Main Menu (Главное меню) Вы будете выбирать здесь большинство команд. Graphics window (Область графики) Ваша деталь и траектории инструмента будут отображаться здесь.

Кнопки меню Используйте эти две кнопки для навигации между меню. Secondary Menu (Дополнительное меню) Используйте эти 10 кнопок для организации работы и управления операциями черчения. Prompt area (Область запросов) Mastercam использует эту область для запросов и ввода информации. Все то, что вы набираете на клавиатуре, будет отображаться здесь.

Некоторые сведения о HASP и NetHASP Mastercam использует два типа лицензий: однопользовательскую и сетевую. Если вы приобрели однопользовательскую лицензию, то у вас должен быть специальный блочок, который называется HASP (иногда его называют ключом защиты пакета, механизмом защиты пакета или SIM) и подключается к параллельному или USB порту вашего компьютера. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 5

Глава 2

Если вы увидите приведенное справа сообщение, то это значит, что HASP либо потерян, либо отконфигурирован неправильно. Обратитесь к инструкции по установке пакета (находится в отдельном документе) или попросите помощи у вашего дилера. Если вы используете сетевую лицензию, то на одном из компьютеров сети должен быть установлен NetHASP. Если вы увидите одно из приведенных ниже сообщений, то обратитесь к вашему администратору сети:
Error checking out a Lathe license. No licenses have been purchased for this product. (Ошибка в проверке лицензии. На данный продукт лицензий нет.)


Active NetHASP server not found. (Не найден сервер с активным NetHASP.)




All available licenses are in use. (Все имеющиеся лицензии уже использованы.)

Дополнительную информацию по установке NetHASP смотрите в документе Mastercam Network Licensing.doc, который расположен в главном каталоге Mastercam. Управление изображением детали в окне графики Mastercam обеспечивает в окне графики несколько способов управления изображением. Эти кнопки строки пиктограмм позволяют Repaint управлять масштабом Заново отображает экран и удаляет помарки. Fit to screen изображения детали. Увеличивает или уменьшает масштаб изображения с учетом размеров окна графики. Unzoom by 0.8 Уменьшает масштаб изображения на 0.8. Unzoom Восстанавливает предшествующий масштаб изображения. Zoom with window Использует курсор для прорисовки прямоугольника, охватывающего область, изображение которой надо увеличить.

Эти кнопки строки пиктограмм управляют графическим видом (Gview), который определяет вид детали в окне графики.

Side view (Вид сбоку) Front view (Вид спереди) Top view (Вид сверху) Isometric view (Вид в изометрии) Dynamic rotation (Динамический разворот) Использует мышь для разворота детали в окне.

Замечание: Графический вид не влияет на план, в котором создана геометрия детали. В Mastercam этот план называется “конструкционным планом” или “Cplane”. Обратитесь к встроенной помощи Mastercam для получения дополнительной информации по Cplane и Gview. 6

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Определение задачи 2-координатной токарной обработки

Если в окне графики вы нажмете правую клавишу мыши, то появится меню с функциями, обеспечивающими управление изображением (аналогично кнопкам строки пиктограмм), а также предоставляющими несколько дополнительных возможностей: Zoom control Увеличивает масштаб изображения выбранной области или уменьшает его на 50%.

Dynamic controls Использует мышь для разворота (Spin) отображенной детали; для перемещения вида вправо, влево, вверх или вниз (Pan); для увеличения или уменьшения масштаба (Zoom).

Draw control Увеличивает или уменьшает масштаб изображения с учетом размеров окна графики или очищает экран от помарок.

AutoHighlight Выделяет подсветкой любой элемент под курсором.

View control Позволяет выбрать вид сверху, спереди, сбоку или вид в изометрии.

AutoCursor Курсор захватывает ближайший элемент.

Вы будете использовать эти функции во всех упражнениях руководства.

Упражнение 2 – Открытие файла детали Все детали для упражнений руководства расположены в каталоге: C:\Mcam9\Tutorials\Lathe Tutorial\Metric. Если вы откроете дюймовую деталь при активном метрическом файле конфигурации, то конфигурация автоматически переключится на дюймовую систему и наоборот. 1. Выберите функцию Main Menu, File, Get. Откроется окно Specify File Name to Read и отобразится перечень деталей каталога C:\Mcam9\Lathe\Mc9.

2. Нажмите кнопку Preview в верхнем правом углу окна. Эта функция позволяет просмотреть файл перед его открытием. Окно Specify File Name to Read должно выглядеть аналогично рисунку на следующей странице. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 7

Глава 2

Замечание: Если вы работаете под Microsoft Windows 95, то у вас не будет возможности использовать функцию Preview.

3. Переместитесь в каталог C:\Mcam9\Tutorials\Lathe Tutorial\Metric. 4. Выберите Job setup-mm.mc9. В области Preview отобразится содержащаяся в файле геометрия. 5. Нажмите кнопку Open. Геометрия детали отобразится в области графики.

В этом примере деталь с левой стороны зажимается в патрон и продолжается вправо. Зеленые линии определяют профиль детали. Красные линии определяют шпиндель и патрон станка. Желтая штрих пунктирная линия является центральной осью детали, а синие точки будут использованы в следующем упражнении.

8

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Определение задачи 2-координатной токарной обработки

Упражнение 3 – Назначение границ безопасности инструмента После открытия файла детали вы можете назначить границы безопасного перемещения инструмента. Эти границы предохраняют инструмент от соударения с деталью и предотвращают поломку инструмента и детали. После назначения вами границ заготовки, зажимного патрона и задней бабки, Mastercam при создании траектории инструмента будет предупреждать вас о возможных столкновениях. Для данной детали вы назначите границы только патрона и заготовки. Вы также назначите величину зазора инструмента, который определяет, как близко к границе может приблизиться инструмент перед выводом предупреждающего сообщения. Назначение границ зажимного патрона Зажимной патрон это приспособление, удерживающее деталь в процессе токарной обработки. Для исключения удара инструмента о патрон вы определите границы вокруг патрона. 1. Нажмите [Alt + J] на клавиатуре для открытия окна Lathe Job Setup.

Замечание: Если вы используете Mastercam Lathe Entry, то вы не увидите в окне некоторые кнопки. 2. Откройте вкладку Boundaries. 3. Так как патрон имеет не симметричную форму, то нажмите кнопку Chain в области Chuck для назначения границ патрона. Замечание: Объединение в цепочку это процесс выбора элементов для определения формы. Более подробно вы изучите объединение в главе 4.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 9

Глава 2

4. Выберите возле желтой точки позицию на патроне (см. рисунок справа). 5. Выберите функцию Done в меню слева от области графики. Границы кулачка патрона автоматически маркируются синей штриховой линией, которая зеркально отобразится относительно оси Z. Замечание: Возможно, вам понадобится переместить окно Lathe Job Setup для того, чтобы увидеть границы патрона. Назначение границ заготовки Аналогично границам патрона, границы заготовки определяют ее пределы (материал) и толщину области вокруг заготовки для исключения возможности соприкосновения инструмента и заготовки. По мере удаления материала Mastercam обновляет эти границы. 1. Нажмите кнопку Parameters в области Stock.

2. Откроется окно Bar Stock. Нажмите кнопку Make from 2 points в верхней части окна.

3. Выберите две желтые точки (см. рисунок справа) для определения углов заготовки. Замечание: При выборе каждой точки обратите внимание на то, что Mastercam подсвечивает в меню Point Entry функцию Point. Совет: Если вы переместите курсор близко к точке, то ее охватит белый квадрат. Это функция AutoCursor помогает вам в выборе точки. 10

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Определение задачи 2-координатной токарной обработки

4. После выбора вами второй точки откроется окно Bar Stock, в котором будут отображены размеры границ заготовки.

5. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Lathe Job Setup. Границы заготовки автоматически маркируются серой линией и зеркально отобразятся относительно оси Z. Замечание: Возможно, вам понадобится переместить окно Lathe Job Setup для того, чтобы увидеть границы заготовки. Назначение зазора инструмента и отображение заготовки Зазор инструмента определяет, как близко инструмент может приближаться к границам безопасности при выполнении перемещений на быстром ходу и подводе/отводе. Зазор для быстрых ходов должен быть больше, чем для подвода/отвода, иначе Mastercam выведет сообщение об ошибке. 1. Наберите в области Tool Clearance значения равные рисунку справа.

2. Пометьте функцию Fit screen to boundaries в области Display Options для отображения границ заготовки и патрона при масштабировании изображения с учетом размеров области графики.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 11

Глава 2

Упражнение 4 – Назначение базовых точек Базовые точки это позиции начала и конца траектории инструмента. Обычно они используются для обеспечения безопасного промежуточного перемещения инструмента между траекторией инструмента и исходной позицией (позицией смены инструмента). Вы назначите независимые базовые точки для OD (наружный диаметр) и ID (внутренний диаметр) операций. 1. Откройте вкладку General окна Lathe Job Setup. 2. Нажмите кнопку Ref. Points в правой части окна. Откроется окно Default Reference Points. 3. Нажмите кнопку Select в зоне Approach области OD Lathe / All Milling Operations. Система возвратит вас в область графики для выбора точки.

4. Выберите синюю верхнюю точку (см. рисунок справа).

12

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Определение задачи 2-координатной токарной обработки

5. Снова откроется окно Default Reference Points, в котором значения D, Z и Y области Approach будут соответствовать точке подвода инструмента. Для того чтобы использовать ту же точку в качестве точки отвода нажмите кнопку со стрелкой вправо для копирования в область Retract значений соответствующих полей.

6. Нажмите кнопку Select в зоне Approach области ID Lathe Operations и выберите показанную на рисунке справа синюю точку в качестве точки подвода.

7. Скопируйте для точки отвода значения из области Approach в область Retract. Окно должно выглядеть аналогично рисунку справа. 8. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Lathe Job Setup. 9. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Lathe Job Setup.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 13

Глава 2

Упражнение 5 – Сохранение детали и завершение работы Mastercam Lathe Для запоминания внесенных в задачу изменений сохраните файл MC9. 1. Выберите функцию Main Menu, File, Save. 2. Наберите job setup2-mm.mc9 в качестве имени файла и нажмите кнопку Save. Деталь определена полностью и готова для формирования траектории обработки. Теперь, после завершения первого задания, вы можете завершить работу Mastercam Lathe. 3. Нажмите клавиши [Alt + F4] на клавиатуре. Замечание: Вы также можете выбрать функцию Main Menu, File, Next menu, Exit и завершить работу Mastercam. 4. Нажмите кнопку Yes для подтверждения необходимости завершения работы программы. Вам не надо обязательно завершать работу программы, этим вы можете прервать выполнение упражнений и продолжить их позднее. Вы снова запустите программу на выполнение в начале следующей главы.

14

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка торцов детали

3

Обработка торцов детали После назначения параметров задачи вы можете приступить к созданию траекторий инструментов. Некоторые траектории инструмента обычно всегда включаются в процесс токарной обработки детали. Так как длина заготовки может быть переменной, то вы можете начать с траектории подрезки торцов. Эта траектория образует чистую поверхность на переднем торце детали, называемом также “базовым торцом”. На рисунке справа показаны передний и задний торец детали.

Передний торец

Задний торец

После подрезки торца вы можете использовать его при назначении инструментов или при задании их смещения. Кроме того, обработка торцов детали обеспечивает гладкую поверхность для последующих траекторий сверления. В этой главе вы выполните следующее:
Назначите торцевой резец
Назначите параметры траектории обработки торцов
Автоматически сохраните деталь
Отобразите и проверите траекторию инструмента Перед началом выполнения упражнения запустите Mastercam Lathe на выполнение и откройте файл Face-mm.mc9 (расположен в каталоге C:\Mcam9\Tutorials\Lathe Tutorial\Metric). Эта деталь уже включает все необходимые назначения задачи, такие как границы заготовки и зажимного патрона, таким образом, вы можете сразу приступать к созданию траектории обработки торца.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 15

Глава 3

Упражнение 1 – Назначение торцевого резца Токарные резцы состоят из двух частей: режущих вставок и держателей вставок. Mastercam поставляется с уже созданной библиотекой инструментов и автоматически отображает инструменты, соответствующие типу создаваемой вами траектории обработки. Для каждой траектории обработки вы можете назначить только один инструмент. Вы можете выбрать инструмент и изменить его параметры во вкладке Tool parameters. 1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Face. Откроется окно Lathe Face. 2. Щелкните в области с изображениями инструментов над резцом Rough Face Right для его выбора. Инструмент имеет номер T0707 и является инструментом черновой обработки для удаления больших объемов материала.

3. Если вы на несколько секунд задержите курсор над инструментом, то система отобразит этот инструмент в увеличенном масштабе. Эта возможность позволяет облегчить назначение правильного инструмента. Замечание: Порядок изменения параметров инструмента описан в последующих главах, в текущем упражнении вам нужно только выбрать инструмент.

16

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка торцов детали

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории обработки торцов Каждая траектория имеет свои специфические параметры, которые управляют резкой материала инструментом. Траектории обработки торцов включают параметры, которые определяют количество удаляемого материала на каждом проходе и условия перемещения инструмента вдоль траектории. Для этих траекторий инструмента объем удаляемого с торца материала рассчитывается автоматически на основе границ заготовки, которые объединяются с деталью. Вам не надо выбирать какую-либо геометрию для формирования траектории. Замечание: Для получения дополнительной информации о назначении границ заготовки см. стр. 10. 1. Откройте вкладку Face parameters. 2. Пометьте параметр Rough stepover. Этим вы добавляете в траекторию черновую обработку. 3. Наберите 5.0 в поле Rough stepover (шаг черновой обработки). Если помечен этот параметр, то он определяет количество удаляемого материала за каждый черновой проход. 4. Пометьте параметр Finish stepover (шаг чистовой обработки) и наберите в его поле 0.5. Если помечен этот параметр, то он определяет количество удаляемого материала за каждый чистовой проход. 5. Наберите 0.4 в поле Overcut amount, который определяет, на сколько далеко инструмент перекрывает заданную область обработки (заходит за ось вращения). Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 17

Глава 3

6. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории. Схематично изображенный инструмент должен имитировать траекторию обработки (см. рисунок справа). Границы заготовки автоматически обновляются по мере создания траектории инструмента. Совет: Желтые линии траектории инструмента определяют перемещения на быстром ходу, а светло синие линии определяют рабочие перемещения.

18

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка торцов детали

Упражнение 3 – Автоматическое сохранение детали Во избежание потери результатов вашей работы рекомендуем вам чаще сохранять их. Вместо того чтобы помнить о необходимости сохранять деталь после каждого изменения, вы можете использовать функцию AutoSave для автоматического сохранения через заданный интервал времени, например, каждые 10 минут. 1. Нажмите клавиши [Alt + A] для открытия окна AutoSave. 2. Назначьте параметры аналогично рисунку справа, включая набор другого имени файла, затем нажмите кнопку OK для возврата в режим программирования траектории инструмента. Mastercam каждые 10 минут будет запрашивать разрешение на сохранение файла. При каждом запросе вы можете подтвердить или отказаться от сохранения файла. Эта функция остается активной до завершения работы Mastercam Lathe.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 19

Глава 3

Упражнение 4 – Отображение и проверка траектории инструмента Функция Backplot имитирует перемещения инструмента. Она позволяет вам циклически проверить наличие ошибок на конкретных участках траектории инструмента перед отправкой программы на токарный станок. Вы можете неоднократно изменять и отображать траекторию инструмента до тех пор, пока она не удовлетворит ваши запросы. Вы можете отображать траекторию инструмента по шагам, показывая перемещения инструмента по отдельности, или запустить режим отображения всей траектории в целом. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. В Mastercam это окно является основным средством изменения траекторий инструмента. 2. Нажмите кнопку Backplot. 3. Выберите функцию Step в меню Backplot. В области графики появится изображение инструмента и его первое перемещение на быстром ходу (желтая линия). Замечание: Для отображения инструмента функция Show Tool должна быть установлена в Y. 4. Последовательно выбирайте функцию Step, пока не завершится отображение траектории инструмента. По окончании отображения траектории инструмента система выведет приведенное справа сообщение. Совет: Вместо выбора функции Step вы можете последовательно нажимать клавишу [S] для по шагового отображения траектории. Для ускорения отображения вы можете также одновременно нажимать обе клавиши мыши.

5. Нажмите кнопку OK. 6. Нажмите в дополнительном меню кнопку Backup для возврата в окно Operations Manager. Замечание: Если в процессе отображения траектории вы обнаружили ошибку, то в окне Operations Manager вы можете внести изменения в геометрию и/или в траекторию инструмента, а также регенерировать траекторию для того, чтобы изменения вступили в силу. Пример этой особенности, называемой ассоциативностью, приведен в главе 5. 7. Нажмите кнопку OK в окне Operations Manager. Теперь, когда торец детали представляет собой чистую ровную поверхность, вы можете перейти к удалению остального материала для получения конечной формы детали. 20

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Черновая обработка наружных диаметров

4

Черновая обработка наружных диаметров Теперь после подрезки торца детали вы создадите траекторию черновой обработки наружных диаметров (OD) детали. Черновая обработка удаляет большое количество материала с получением примерной формы и размеров детали для последующей чистовой обработки. Вы можете также вместо траекторий подрезки торцов использовать траектории черновой обработки. В этой главе вы используете траекторию инструмента, обеспечивающую быструю черновую обработку. Эта траектория требует меньшего количества параметров, чем стандартная траектория черновой обработки, и позволяет быстро получить нужный результат. В этой главе вы выполните следующее:
Объедините в цепочку геометрию
Назначите параметры быстрой черновой обработки
Сформируете перемещения подвода и отвода инструмента
Отобразите и проверите траекторию инструмента
Сохраните деталь и ее краткое описание Вначале откройте файл Quick rough-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем каталоге. Эта деталь уже включает все назначения задачи и траекторию обработки торца, таким образом, вы можете сразу начать программировать траекторию черновой обработки.

Упражнение 1 – Объединение в цепочку геометрии Объединение в цепочку это процесс выбора элементов геометрии, образующих форму детали для обработки. Инструмент врезается в деталь в начале цепочки и отводится от траектории обработки в конце цепочки. Вместо образования траектории инструмента с помощью функций меню, как вы это делали в предыдущей главе, вы создадите траекторию с помощью параметров окна Operations Manager. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Нажмите в белой области окна правую клавишу мыши и выберите функцию Toolpaths, Quick, Quick rough. Откроется меню Chaining Methods, указывающее на то, что активен режим объединения. Вам не надо выбирать в меню способ объединения – вы можете сразу начать выбирать элементы для неполной цепочки. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 21

Глава 4

3. Щелкните в показанной на рисунке справа позиции.

После того, как вы щелкните геометрию, на детали отобразятся зеленая и красная стрелки (см. рисунок справа). Перекрестие в основании зеленой стрелки указывает на начало цепочки. Перекрестие в основании красной стрелки указывает на конец цепочки. Направление красной стрелки определяет направление объединения (будущее направление движения инструмента вдоль цепочки).

Конечная точка (красная стрелка)

Начальная точка (зеленая стрелка)

4. Щелкните геометрию в показанной на рисунке справа позиции для назначения конечной точки цепочки. Замечание: Убедитесь, что вы не выбрали задний торец заготовки в качестве конца цепочки. Если вы сделали это, то выберите в меню функцию Change end, Move back для перемещения конечной точки назад на одну позицию. 5. Выберите в меню функцию Done для завершения объединения в цепочку. Откроется окно Lathe Quick Rough.

22

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Черновая обработка наружных диаметров

Упражнение 2 – Назначение параметров быстрой черновой обработки Траектории быстрой обработки Quick Rough (быстрая черновая), Quick Finish (быстрая чистовая) и Quick Groove (быстрая проточка канавки) требуют меньшее количество параметров, чем стандартные траектории черновой обработки, чистовой обработки или проточки канавки. Траектории быстрой обработки особенно полезны при программировании обработки простых деталей. Вам необходимо задать только несколько необходимых параметров для генерации траектории инструмента. 1. Выберите черновой резец OD Rough Right - 80 Deg. под номером T0101. Совет: При черновой обработке обычно используются большие инструменты для предотвращения поломки инструмента при удалении большого количества материала.

2. Откройте вкладку Quick rough parameters. 3. В этом упражнении вы используете для параметров быстрой черновой обработки их значения по умолчанию. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже. Замечание: Не нажимайте кнопку OK. Вам еще надо назначить параметры подвода и отвода инструмента.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 23

Глава 4

Упражнение 3 – Управление перемещениями подвода и отвода инструмента Функции подвода и отвода инструмента управляют направлением и расстоянием перемещения, которое инструмент совершает в начале и в конце траектории обработки. Определение движений подвода и отвода инструмента важно, так как перемещения на быстром ходу в начале и в конце траектории не должны приводить к ударению с деталью или станком. 1. Нажмите кнопку Lead In/Out в нижней части окна. 2. Наберите 0.0 в поле Length области Polar. Этот параметр устанавливается в ноль потому, что параметры подвода (Entry amount) можно назначить на вкладке Quick rough parameters. Вам не надо создавать дополнительное перемещение подвода. Назначения параметров подвода должны быть аналогичны рисунку справа. Внесите необходимые изменения.

3. Откройте вкладку Lead Out. 4. Пометьте функцию Extend end of contour и наберите 3.0 для задания расстояния удлинения контура. Из-за удлинения контура резец в конце траектории инструмента будет проходить в сторону заднего торца детали. Линия продлевается в направлении объединения. Назначения параметров отвода должны быть аналогичны рисунку справа. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Lead In/Out.

24

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Черновая обработка наружных диаметров

6. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Lathe Quick Rough и завершения назначения параметров траектории инструмента. По мере создания траектории, последовательно обновляются границы заготовки, таким образом, вы можете видеть, как удаляется материал. Mastercam распознает границы заготовки и формирует эффективные траектории инструмента, которые удаляют только материал заготовки и не обрабатывают воздух. Изображение сформированной траектории инструмента должно быть аналогично рисунку справа. Так как вы начали создавать траекторию инструмента в окне Operations Manager, то после завершения создания траектории инструмента это окно откроется снова.

Упражнение 4 – Отображение и проверка траектории инструмента Если вы хотите быстро увидеть всю траекторию инструмента вместо ее пошагового отображения, то вы можете запустить функцию, отображающую траекторию в целом. 1. Нажмите кнопку Backplot в окне Operations Manager. Замечание: Синяя контрольная метка на каталоге траектории указывает, какая траектория выбрана. Должна быть выбрана только быстрая черновая обработка. 2. Выберите функцию Run в меню Backplot. В области графики отобразится траектория инструмента в целом. 3. После завершения проверки траектории инструмента нажмите в дополнительном меню кнопку Backup для возврата в окно Operations Manager. 4. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager.

Упражнение 5 – Сохранение детали совместно с ее кратким описанием Для облегчения последующей идентификации деталей вы можете перед сохранением ввести их описание. Вы можете ввести описание детали или любую другую информацию. Например, обозначение инструмента, марку материала или название фирмы-заказчика. Замечание: Эта функция не доступна, если вы используете Microsoft Windows 95. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 25

Глава 4

Добавление краткого описания файла детали 1. Выберите функцию Main Menu, File, Save. 2. Наберите quick rough2-mm.mc9 для задания нового имени файла. 3. Пометьте функцию Prompt for descriptor в нижней части окна Specify File Name to Write. 4. Нажмите кнопку Save. Откроется окно Geometry Properties. 5. Наберите в области Descriptor следующий текст: “Part used in Chapter 4 of Mastercam Version 9 Lathe Tutorial. Includes a quick rough toolpath on the OD.” (Деталь, использованная в главе 4 Руководства пользователя по Mastercam Version 9 Lathe. Включает траекторию быстрой черновой обработки по наружным диаметрам) 6. Нажмите кнопку OK для сохранения детали совместно с ее кратким описанием. Просмотр описания файла Если файл MC9 имеет краткое описание, то перед открытием файла вы можете просмотреть его описание. Просмотр описания файла перед его открытием может помочь вам в выборе правильного файла MC9. Это особенно полезно, если у вас много файлов с примерно одинаковыми именами. 1. Выберите функцию File, Get для повторного просмотра файла. 2. Щелкните правой клавишей мыши файл Quick rough2mm.mc9 и выберите функцию Properties. 3. В области Descriptor окна Geometry Properties отобразится описание файла. 4. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Geometry Properties. 5. Нажмите кнопку Cancel для закрытия окна Specify File Name to Read. Вы удалили много материала по наружным диаметрам (OD) детали, но некоторые токарные детали требуют удаления материала и по внутренним диаметрам (ID). Следующая глава содержит упражнение по черновой обработке внутренних диаметров с помощью траектории обработки сверлением. 26

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Сверление внутренних диаметров

5

Сверление внутренних диаметров После удаления избытков материала снаружи детали вам, возможно, понадобится удалить материал по внутренним диаметрам (ID) детали. Это можно сделать с помощью траекторий сверления. Траектории сверления образуют в детали отверстия. Токарные траектории сверления обычно выполняются вдоль центральной линии детали. Эта глава включает также упражнение по ассоциативности, которая является связующим звеном между геометрией и налагающимися на нее траекториями инструмента. Свойство ассоциативности исключает необходимость создавать заново траекторию инструмента каждый раз при ее изменении. После изменения составляющих операции (геометрии или параметров) вы можете в окне Operations Manager регенерировать траекторию инструмента с учетом ваших изменений. В этой главе вы выполните следующее:
Создадите траекторию разметки
Создадите траекторию сверления
Отобразите и проверите траекторию инструмента
Измените траекторию инструмента
Отобразите измененную траекторию инструмента Вначале откройте файл Drill-mm.mc9. Эта деталь уже включает все необходимые назначения задачи и черновую траекторию обработки наружных диаметров, таким образом, вы можете сразу начать программировать траекторию сверления.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 27

Глава 5

Упражнение 1 – Создание траектории разметки В отличие от большинства траекторий инструмента, траектории сверления не требуют от вас выбор геометрии перед назначением их параметров. Токарные траектории сверления обычно выполняются вдоль центральной оси детали и по умолчанию располагаются в начале координат детали (X0, Z0). Траектории разметки используют короткий инструмент для образования в заготовке направляющего отверстия, используемого в последующих траекториях сверления. Без этого направляющего отверстия точка глубокого сверления в начале траектории сверления может сместиться по торцу детали, что приведет к образованию овального и нецентрального отверстия. 1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Drill. Откроется окно Lathe Drill. 2. Выберите в перечне сверло 18 mm diameter spot drill (разметочное сверло диаметром 18 мм) под номером T5353. 3. Откройте вкладку Simple drill – no peck.

4. Вместо явного указания глубины траектории инструмента вы воспользуетесь калькулятором глубины, который автоматически вычисляет глубину отверстия исходя из его диаметра и типа. Нажмите кнопку калькулятора справа от поля Depth для открытия окна Depth Calculator

5. Наберите 15 в поле Finish diameter, это значение определяет диаметр просверливаемого отверстия. Обратите внимание, что значение в поле Depth (глубина) автоматически пересчитывается в значение –7.5. 6. Выберите функцию Overwrite depth для использования рассчитанной глубины в качестве конечного значения. 7. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Simple drill – no peck. 28

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Сверление внутренних диаметров

Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

В этом упражнении вам не надо назначать свои собственные параметры сверления во вкладке Custom drill parameters. Эти параметры используют пока еще не определенные в Mastercam значения и зависят от вашего постпроцессора. 8. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории. Разметочное сверло углубится по центру детали и высверлит неглубокое направляющее отверстие для последующей траектории сверления.

9. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения отображения траектории разметки. Этим вы облегчите восприятие следующей траектории сверления.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 29

Глава 5

Упражнение 2 – Создание траектории сверления После создания в материале направляющего отверстия вы создадите траекторию сверления для черновой выборки большого количество материала по внутреннему диаметру. Аналогично предыдущему упражнению вам не надо выбирать точку сверления перед назначением параметров траектории инструмента. 1. Выберите функцию Drill в меню Lathe toolpaths. 2. Выберите в перечне сверло 12 mm diameter drill под номером T4444. Замечание: Зеленая метка следом за операцией разметки означает то, что она используется в другой операции. 3. Откройте вкладку Simple drill – no peck. 4. Наберите –30.0 в поле Depth. Траектория сверления будет заглубляться в деталь больше, чем траектория разметки. Назначения параметров вкладки должны быть аналогичны рисунку ниже.

5. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории. Сверло будет врезаться по центру торца детали, и заглубляться в материал больше, чем траектория разметки. Вы можете сравнить полученные результаты с результатами для траектории разметки (см. стр. 29).

30

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Сверление внутренних диаметров

Упражнение 3 – Отображение и проверка траектории инструмента С целью экономии времени вы можете выбрать в окне Operations Manager конкретные траектории для отображения, вместо того, чтобы каждый раз отображать все траектории. В этом упражнении траектория черновой обработки (первая в перечне) уже проверена на наличие ошибок и не нуждается в дополнительной проверке. Вам надо отобразить траектории сверл, созданные в упражнениях 1 и 2 этой главы. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Для отображения только траекторий сверл щелкните над первой траекторией сверления, затем нажмите и удержите клавишу [Ctrl] и щелкните над второй траекторией сверления. У пиктограмм этих траекторий должна появиться синяя метка. 3. Нажмите кнопку Backplot.

4. Переключите функцию Show tool в меню Backplot в Y. Этим вы разрешите показ изображения сверла. 5. Нажимайте последовательно клавишу [S] для пошагового отображения траектории сверла. 6. После завершения отображения траектории нажмите кнопку OK. 7. Нажмите в дополнительном меню кнопку Backup для возврата в окно Operations Manager.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 31

Глава 5

Упражнение 4 – Изменение траектории сверления При проверке траекторий сверл вы выявили, что траектория сверления удаляет не весь материал, таким образом, вам надо изменить глубину траектории. Благодаря свойству ассоциативности вы можете легко изменить и быстро регенерировать траекторию сверления с учетом новой глубины. 1. Нажмите пиктограмму Parameters второй траектории сверления. Откроется окно параметров траектории сверла. 2. Откройте вкладку Simple drill – no peck. 3. Наберите 50.0 в поле Depth, этим вы увеличите глубину сверления. 4. Нажмите кнопку OK для завершения изменения параметров и возврата в окно Operations Manager. Пиктограмма NCI траектории будет помечена красной меткой X, которая обозначает то, что траектория должна быть регенерирована. 5. Нажмите кнопку Regen Path.

Mastercam увеличит глубину сверления и заново отобразит траекторию сверла. Глубина новой траектории будет увеличена на 20 мм.

32

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Сверление внутренних диаметров

Упражнение 5 – Отображение измененной траектории сверления Чтобы убедиться в том, что новая глубина сверления правильна, вы снова отобразите траекторию сверла. Вы используете режим отображения Verbose, который в области запросов отображает дополнительную информацию о траектории сверла. 1. Нажмите кнопку Select All для отображения всех траекторий инструментов. 2. Нажмите кнопку Backplot. 3. Выберите функцию Display для открытия окна Backplot Display. 4. Откройте вкладку Appearance. 5. Пометьте функции Show coordinates и Verbose mode.

6. Нажмите кнопку OK. 7. Отобразите траектории инструментов по шагам. В области запросов будет отображаться подробная информация о каждой траектории. Значения координат будут изменяться по мере изменения позиции инструмента.

8. После завершения отображения траекторий нажмите кнопку BACKUP для возврата в окно Operations Manager. 9. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 10. Сохраните деталь в вашем рабочем каталоге под именем drill2-mm.mc9. Свойство ассоциативности может сэкономить много времени и денег благодаря возможности быстрого внесения изменений в траектории инструментов перед их отправкой в цех. В следующей главе приведен другой пример использования ассоциативности при программировании чистовой обработки по наружным диаметрам токарной детали.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 33

Глава 5

34

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Чистовая обработка наружных диаметров

6

Чистовая обработка наружных диаметров Ранее вы запрограммировали черновую обработку наружных (OD) и внутренних (ID) диаметров детали, а теперь вы создадите траекторию чистовой обработки той же детали. В траекториях чистовой обработки инструмент отслеживает геометрию детали и завершает ее обработку. В этой главе вы используете траекторию инструмента, обеспечивающую быструю чистовую обработку. Эта траектория требует меньшего количества параметров, чем стандартная траектория чистовой обработки, и позволяет быстро получить результат. В этой главе вы выполните следующее:
Создадите собственный инструмент
Назначите параметры траектории быстрой чистовой обработки
Отобразите и проверите траектории инструмента
Измените деталь Сначала откройте файл Quick rough2-mm.mc9. Этот файл уже включает траекторию быстрой черновой обработки наружных диаметров, созданную вами в главе 4. Вы сможете увидеть, как границы заготовки выделяют удаляемый материал. Замечание: Если вы не завершили упражнения главы 4, то можете открыть файл Quick rough OD-mm.mc9, который поставляется совместно с другими деталями руководства.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 35

Глава 6

Упражнение 1 – Создание собственного инструмента Чистовые резцы обычно имеют форму, отличную от формы черновых резцов, таким образом, достигается более качественное удаление материала. Хотя Mastercam поставляется с большим набором описаний готовых к использованию чистовых резцов, вы можете обнаружить, что эти резцы не обеспечивают выполнение всех требований вашей траектории инструмента. Поэтому, вы определите новый собственный инструмент, который вы затем добавите в библиотеку инструментов. Для определения собственного токарного резца, вы должны назначить параметры геометрии инструмента и ввести соответствующую общую информацию. 1. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Toolpaths – Quick finish. Откроется окно Lathe Quick Finish. Замечание: Для того чтобы использовать эту кнопку вы должны прокрутить строку пиктограмм с помощью кнопки Next Page (слева от строки). 2. Щелкните правой клавишей мыши в произвольном месте серой области окна и выберите в меню функцию Create new tool.

3. Откроется окно Lathe Tools, на первой вкладке которого вы сможете выбрать тип нового инструмента. Нажмите кнопку Custom для создания собственного инструмента.

36

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Чистовая обработка наружных диаметров

Определение геометрии инструмента Токарный инструмент состоит из вставки, которая непосредственно контактирует с материалом, и держателем, который фиксирует ориентацию вставки. Вместо определения размеров каждой части, как это делается для других типов инструментов, собственный (Custom) тип инструментов определяется геометрией, которая создается вами в области графики. Геометрия вставки и держателя должна иметь различный цвет и состоять из замкнутых границ. 1. Выберите вариант 1 для задания ориентации геометрии инструмента с учетом направления перемещения инструмента при обработке детали. 2. Выберите вариант 1 для задания ориентации инструмента с учетом его установки в резцедержателе. Ориентация инструмента зависит от обработки передней или задней части детали, обработки внутренних или наружных диаметров и места расположения инструмента на станке. Данная ориентация используется даже тогда, когда геометрия изображена в другой ориентации. 3. В области Tool Geometry выберите Level и в текстовом поле наберите 20 для назначения номера слоя. Файл, с которым вы работаете, уже имеет геометрию вставки и держателя на двадцатом слое. Замечание: Вы можете создать геометрию инструмента в отдельном файле, однако, создание геометрии на отдельном слое текущего файла сокращает количество временных файлов MC9. Если вы назначили слой, то на нем должна располагаться геометрия только собственного инструмента. После назначения инструмента для траектории, его геометрия может быть удалена. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку справа. Замечание: Радиус угла вставки и центр инструмента будут заданы позднее.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 37

Глава 6

Вам не надо изменять назначения параметров вкладки Tool Type, поэтому вы сразу перейдете к назначению параметров вкладки Parameters. Назначение общих параметров инструмента Дополнительно к ориентации инструмента вы должны назначить несколько общих параметров, часть которых (скорость подачи, скорость врезания, число оборотов шпинделя и глубина резания) копируется в параметры окна траектории обработки при назначении ей инструмента. Замечание: Чтобы параметры инструмента автоматически назначались параметрам траектории, вы должны выбрать в окне Job Setup определенные функции. В данной детали эти функции уже были назначены за вас. Смотрите "job setup (Lathe)" в Mastercam Help Index для получения дополнительной информации. 1. Откройте вкладку Parameters. 2. Наберите Custom Finish Tool в поле Tool name (наименование инструмента). 3. Нажмите кнопку Tool Clearance для назначения точных размеров вставки и держателя. Откроется окно Lathe Tool Clearance и отобразится расположенная на слое 20 геометрия инструмента. 4. Нажмите кнопку Scan Tool Geometry. Эта функция сканирует геометрию в области графики и назначает размерам соответствующие значения, вместо того, чтобы набирать все размеры вручную. 5. По завершению сканирования, откроется окно Scan Tool Geometry, предлагающее значение для каждого размерного параметра инструмента. Нажмите кнопку Select All для активизации всех предлагаемых значений. 6. Нажмите кнопку OK. Откроется окно Lathe Tool Clearance, в котором значения параметров уже будут назначены.

38

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Чистовая обработка наружных диаметров

Обратите внимание на то, что Mastercam размещает дуги (кружки) на геометрии инструмента для идентификации конца, высоты (Height), ширины (Width), угла заточки передней кромки (Side clearance angle) и угла заточки задней кромки (End clearance angle) инструмента (см. рисунок справа). 7. Вы измените позицию кружка, который идентифицирует высоту вставки для изменения угла заточки передней кромки вставки. Нажмите кнопку From 2 Arcs в области Height.

8. Нажмите клавишу [F1] и для увеличения масштаба изображения прорисуйте охватывающее вставку окно, путем задания двух противоположных углов прямоугольника. 9. Выберите на вставке два кружка (см. рисунок справа).

После выбора второго кружка, кружок высоты переместится внутрь геометрии вставки (см. рисунок справа) и снова откроется окно Lathe Tool Clearance с новым значением высоты. 10. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Parameters.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 39

Глава 6

Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

11. Нажмите кнопку OK для завершения определения инструмента. Система возвратит вас в окно параметров траектории инструмента, в котором будет выбран только что созданный вами инструмент.

40

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Чистовая обработка наружных диаметров

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории быстрой чистовой обработки Вам не надо объединять в цепочку какую-либо геометрию для траектории быстрой чистовой обработки. Вы можете определить траекторию чистовой обработки с помощью геометрии предыдущей траектории быстрой черновой обработки. 1. Откройте вкладку Quick finish parameters. Mastercam автоматически распознает предшествующую траекторию быстрой черновой обработки, как операцию после которой требуется чистовая обработка.

Замечание: Если вы хотите выполнить чистовую обработку другой части детали, то вы должны нажать кнопку Chain и объединить другую геометрию. 2. Нажмите кнопку Lead In/Out для назначения перемещений подвода и отвода инструмента. 3. На вкладке Lead In выберите функцию Tangent в качестве направления вектора подвода. 4. Когда вы выберите функцию Tangent, то обратите внимание на то, что область назначения угла стала недоступной (серой). Для того чтобы выяснить, почему это произошло, используйте контекстночувствительную помощь Mastercam. Для этого щелкните в верхнем правом углу окна знак вопроса. Курсор приобретет форму вопроса.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 41

Глава 6

5. Щелкните на функции Tangent. Отобразится желтое окно, содержащее подсказку о назначении параметра (см. рисунок справа). Область назначения угла становится недоступной после выбора функции Tangent потому, что Mastercam автоматически назначает угол вектору подвода. 6. Откройте вкладку Lead Out. 7. Пометьте функцию Extend end of contour и наберите в соседнем поле 0.75 для указания расстояния продления конца контура. Благодаря продлению конца контура инструмент будет выходить за задний торец детали. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку справа. 8. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Lead In/Out. 9. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории.

42

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Чистовая обработка наружных диаметров

Упражнение 3 – Отображение и проверка траекторий инструмента Вы можете одновременно отобразить все три траектории инструмента для того, чтобы увидеть весь процесс удаления материала. Созданный вами в упражнении 1 собственный инструмент также будет отображен в ходе выполнения режима. 1. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Toolpaths – Operations Manager. 2. Нажмите кнопку Select All для выбора торцевой, черновой и чистовой траекторий обработки. 3. Нажмите кнопку Backplot. 4. Нажмите клавишу [S] для пошагового выполнения режима отображения траекторий. Изображение собственного чистового резца появится при отображении чистовой траектории инструмента.

Результат отработки трех траекторий инструмента должен выглядеть аналогично рисунку справа. 5. После завершения отображения траекторий нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager. 6. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 7. Сохраните деталь в вашем рабочем каталоге под именем Quick finish-mm.mc9.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 43

Глава 6

Упражнение 4 – Изменение детали Вы отобразили траектории инструмента и проверили их на наличие ошибок. Однако конструкторский отдел известил вас об изменении, по которому нужно ввести дополнительное сопряжение (дугу касательную двум линиям). Вам надо внести это изменение и обновить траекторию инструмента. В этом упражнении вы добавите сопряжение с радиусом 12.5 мм между двумя линиями.

1 2

Изменение геометрии 1. Выберите функцию Main Menu, Create, Fillet. 2. Выберите Radius для задания радиуса сопряжения. 3. Наберите 12.5 в области запросов и нажмите клавишу [Enter]. 4. Выберите выделенные на рисунке справа две линии. Mastercam сопряжет две линии. Профиль заготовки не изменится до тех пор, пока траектория инструмента не будет регенерирована. Обновление траекторий инструментов После изменения геометрии вы можете быстро регенерировать измененную траекторию инструмента. 1. Откройте окно Operations Manager. Будут выбраны все три траектории инструмента. 2. Оставьте выбранными только траектории быстрой черновой и быстрой чистовой обработки. Так как изменения геометрии влияют на обе эти траектории, то они должны быть регенерированы. 3. Нажмите кнопку Regen Path. Будут созданы обновленные траектории. 4. После завершения регенерации нажмите кнопку Backplot. 5. Отобразите траектории инструмента для просмотра изменений. Обновленные траектории должны выглядеть аналогично рисунку справа. 6. Нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager. 7. Закройте окно Operations Manager и сохраните деталь. Эта деталь почти полностью обработана. Необработанной осталась только канавка в верхней части детали. В следующей главе для завершения обработки детали вы 44

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Чистовая обработка наружных диаметров

создадите траекторию быстрой проточки канавки.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 45

Проточка наружной канавки

7

Проточка наружной канавки Канавка это длинная прямая выборка или углубление в детали. Канавки присущи токарным деталям. Они могут использоваться для вставки резиновых уплотнений или для нарезки резьбы. В этой главе вы создадите траекторию быстрой проточки канавки, которая предназначена для программирования простых прямоугольных канавок, и выполните следующее:
Определите канавку по одной точке
Назначите параметры проточки канавки
Отобразите и проверите траекторию инструмента
Постпроцессируете траекторию инструмента
Экспортируете траектории инструмента в библиотеку

Наружная канавка

Сначала откройте файл Quick finish-mm.mc9. Этот файл включает траекторию подрезки торца, траекторию быстрой черновой обработки наружных диаметров (создана вами в главе 4) и траекторию быстрой чистовой обработки наружных диаметров (создана вами в главе 6). Замечание: Если вы не завершили упражнения глав 4 или 6, то вы можете открыть файл Quick finish OD-mm.mc9, поставляемый совместно с другими примерами деталей.

Упражнение 1 – Определение канавки по одной точке Для траекторий быстрой проточки канавки вы можете задать ее форму тремя способами –1 point (по 1 точке), 2 points (по 2 точкам) или 3 lines (по 3 линиям). Для способа 1 point выбранная точка определяет правый верхний угол канавки. 1. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Screen – Zoom. 2. Прорисуйте окно, охватывающее наружную канавку, задав позиции двух противоположных углов прямоугольника. 3. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Quick, Groove. Mastercam предоставит возможность определить канавку. 4. Выберите 1 point и нажмите кнопку OK. 5. Выберите конечную точку (см. рисунок справа). 6. Нажмите клавишу [Esc] для открытия окна Lathe Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 45

Глава 7

Quick Groove.

46

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Проточка наружной канавки

Упражнение 2 – Назначение параметров проточки канавки Для траекторий проточки канавки вы должны назначить форму канавки и способ ее обработки. Так как канавка на этой детали имеет простую прямоугольную форму с симметричными углами, то она идеально подходит для траектории быстрой проточки канавки. Выберите резец OD Groove Right Narrow под номером T2323. Назначение параметров формы канавки 1. Откройте вкладку Quick groove shape parameters. 2. Наберите 3.125 в текстовом поле Height (высота). 3. Наберите 0.375 в верхнем правом текстовом поле и выберите 45 deg. chamfer (фаска под 45°). Этим вы зададите фаски (скошенную или наклонную границу) по верхним углам канавки. 4. Наберите 6.25 в текстовом поле Width (ширина). 5. Наберите 0.4 в нижнем правом текстовом поле и выберите Radius. Этим вы зададите скругление радиусом 0.4 мм по нижним углам канавки. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

Осмотр канавки 1. Для того чтобы увидеть полученную форму канавки нажмите кнопку Show Geometry. Конечная форма канавки отобразится в области графики (см. рисунок справа). 2. Нажмите кнопку No для возврата в окно параметров траектории. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 47

Глава 7

Замечание: Если вы определили канавку с помощью одной точки и у вас для нее нет другой геометрии, то вы, возможно, захотите нажать кнопку Yes и сохранить геометрию. В этом упражнении вы выбрали No для сохранения исходной геометрии канавки. Назначение параметров проточки канавки Параметры проточки канавки определяют перемещение инструмента для черновых и чистовых проходов траектории проточки. 1. Откройте вкладку Quick groove cut parameters. 2. Наберите 1.875 в поле Step amount. Этот параметр определяет количество материала, удаляемого за каждый черновой проход. 3. Наберите 0.125 в поле Stock to leave. Этот параметр определяет припуск для чистовой обработки. 4. Наберите 20.0 в поле Overlap % of tool width. Этот параметр определяет величину перекрытия между чистовыми проходами. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

Замечание: Если у вас возникнет вопрос по любому из параметров окна, то используйте контекстно-зависимые средства помощи. Пример использования контекстно-зависимой помощи приведен на стр. 41. 5. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории. Траектория проточки канавки должна выглядеть аналогично рисунку ниже.

6. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните деталь под именем Quick groove-mm.mc9. 48

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Проточка наружной канавки

Упражнение 3 – Отображение и проверка траекторий инструмента Теперь, после завершения формирования траекторий инструмента, вы отобразите все четыре траектории для их проверки. Вы используете функцию Color loop для отображения каждой траектории разным цветом, что позволит легче увидеть различия между траекториями. 1. Чтобы увидеть все траектории, измените масштаб изображения с учетом размеров области графики (нажмите в строке пиктограмм кнопку Screen – Fit). 2. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 3. Нажмите кнопки Select All и Backplot. 4. Выберите функцию Display в меню Backplot. 5. Откройте вкладку Appearance. 6. Пометьте функцию Color loop. 7. Выберите функцию By operation для окраски перемещений инструмента в каждой операции своим цветом. 8. Нажмите кнопку OK для возврата в меню Backplot. 9. Выполните режим отображения по шагам для того, чтобы увидеть смену цвета траектории и замену инструмента между четырьмя траекториями инструмента. Первая траектория будет отображаться в светло синем цвете (цвет номер 11), вторая – в красном (цвет номер 12) и т.д. 10. После завершения отображения траекторий нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager.

Упражнение 4 – Постпроцессирование траекторий инструмента Теперь, когда для детали созданы и проверены на наличие ошибок все траектории инструментов, вы можете постпроцессировать их. Постпроцессирование траекторий инструмента это процесс преобразования их постпроцессором, который представляет собой программу, преобразующую траекторию инструмента в программу NC (УП). Программа NC это последовательность управляющих кодов, необходимых конкретной стойке управления токарным станком для обработки конкретной детали. В этом упражнении по умолчанию используется токарный постпроцессор MP (MPLFAN), который формирует коды, считываемые большинством стоек управления модели Fanuc. 1. Выберите все траектории инструмента и нажмите кнопку Post.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 49

Глава 7

2. Пометьте функцию Save NC file. Эта функция формирует файл NC с кодами для конкретного станка. 3. Пометьте функцию Edit для отображения в текстовом редакторе сформированной программы NC. Назначения параметров окна Post processing должны быть аналогичны рисунку справа. Совет: Функция Ask обеспечивает предварительный вывод запроса на разрешение перезаписи файлов NCI и NC, вместо их автоматической перезаписи.

4. Нажмите кнопку OK для запуска режима постпроцессирования траекторий инструмента. 5. Наберите Quick.nc для задания имени файла NC и нажмите кнопку Save.

6. Содержимое файла NC отобразится в текстовом редакторе. Если необходимо, то можете изменить коды. Если вы используете другой постпроцессор, то состав кодов может отличаться от приведенного на рисунке ниже.

7. Закройте окно с кодами NC и окно текстового редактора для возврата в окно Operations Manager. Замечание: Если вы действительно хотите обработать эту деталь, то теперь вы должны отослать файл NC на вашу стойку управления, используя имеющиеся в Mastercam функции передачи данных. Для получения дополнительной информации о передаче файлов NC в стойку управления см. "communicate with other devices" в Help Index. 50

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Проточка наружной канавки

Упражнение 5 – Экспортирование траекторий инструмента в библиотеку Теперь у вас есть набор траекторий инструмента, которые могут понадобиться вам в будущем, поэтому вы сохраните их в библиотеке операций (файл OP9). Эти траектории инструментов в дальнейшем могут быть назначены другой геометрии с помощью окна Operations Manager. Это позволит вам значительно сократить трудоемкость программирования траекторий инструмента. Замечание: Вы можете также экспортировать в библиотеку траектории инструментов с их ассоциативно связанной геометрией. В этом упражнении вы экспортируете только траектории инструмента, таким образом, в главе 8 вы сможете назначить их для новой геометрии. 1. Нажмите кнопку Select All для выбора всех траекторий инструмента. 2. Щелкните правой клавишей мыши в белой области окна Operations Manager и выберите функцию Save to library. В окне Operations Export будут выбраны все четыре траектории инструмента. 3. Нажмите кнопку Select для создания новой библиотеки операций. 4. Наберите quick.op9 для задания имени файла и нажмите кнопку Save. 5. Наберите Quick toolpaths для задания имени группы в библиотеке. 6. Нажмите кнопку OK. Система экспортирует траектории инструмента в библиотеку операций и снова откроет окно Operations Manager. В следующей главе вы назначите только что сохраненные траектории инструмента для обработки другой детали с аналогичной геометрией.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 51

Использование библиотек операций

8

Использование библиотек операций В Mastercam библиотеки операций (файлы OP9) позволяют вам сохранять траектории инструмента и повторно использовать их для обработки других деталей. Вы можете сохранять траектории с или без ассоциативно связанной геометрии. Вы экономите время благодаря тому, что не создаете траектории инструмента с самого начала. Вы можете также сократить объем подготовительных операций, необходимых для изготовления детали. Так как каждая деталь имеет отличия, то вы можете подстроить импортируемые траектории с учетом этих отличий. В главе 7 вы создали траекторию быстрой проточки канавки и сохранили ее в библиотеке операций совместно с траекториями торцевой, быстрой черновой и быстрой чистовой обработки детали. В этой главе вы назначите эти траектории для обработки другой детали и выполните следующее:
Импортируете траектории инструмента из библиотеки
Выберите новую геометрию
Отобразите и проверите траектории инструмента Сначала откройте файл Import-mm.mc9. Этот файл уже включает назначения параметров, необходимых для определения задачи и траекторий инструментов.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 51

Глава 8

Упражнение 1 – Импортирование траекторий инструмента из библиотеки В этом упражнении вы импортируете четыре операции, созданные в главе 7. Вы можете также импортировать траектории с помощью окна Job Setup, которое позволяет вам импортировать материал и видовую информацию совместно с траекториями инструмента. Для получения дополнительной информации по импорту траекторий инструментов с помощью окна Job Setup см. главу 14. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию Get from library. 3. Нажмите кнопку Select и откройте библиотеку операций Quick.op9, созданную вами в главе 7. 4. Пометьте функцию Assign current system tool and construction planes для размещения импортируемых траекторий на текущем инструментальном и конструкционном планах. 5. Выберите в библиотеке Quick toolpaths все траектории инструмента. Для этого нажмите и удержите клавишу [Shift], затем щелкните на первой и на последней траекториях перечня.

6. Нажмите кнопку OK для считывания траекторий инструмента в окно Operations Manager и кнопку No для отказа от импорта операционной группы. Красный символ X указывает на то, что траектории нуждаются в регенерации. Однако перед регенерацией вам необходимо выбрать геометрию, для которой будут назначены эти траектории.

52

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Использование библиотек операций

Упражнение 2 – Выбор новой геометрии Импортированные вами в упражнении 1 операции не содержат геометрии, поэтому вы должны определить для каждой траектории новую геометрию. Затем вы установите ассоциативность между траекториями инструмента и новой геометрией. Выбор новой области для подрезки торца Благодаря способности Mastercam распознавать заготовку, вам не надо выбирать область обработки для траектории подрезки торца. Система использует границы заготовки для автоматической подрезки торца детали. 1. Дважды щелкните желтую пиктограмму Lathe Face траектории подрезки торца. Откроется состав данных по этой траектории. 2. Щелкните пиктограмму Parameters. 3. Откройте вкладку Face parameters. 4. Убедитесь, что назначения параметров аналогичны рисунку ниже. Внесите необходимые изменения.

5. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager. 6. Нажмите кнопку Regen Path для регенерации траектории подрезки торца. Красный символ X будет удален с пиктограммы NCI.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 53

Глава 8

Выбор новой геометрии для импортированной траектории быстрой черновой обработки Для траектории быстрой черновой обработки нужно задать ее положение, для чего необходимо объединить в цепочку геометрию. При этом траектория быстрой чистовой обработки будет использовать ту же цепочку элементов. 1. Дважды щелкните на желтой пиктограмме Lathe Quick Rough траектории быстрой черновой обработки. 2. Щелкните на пиктограмме Geometry траектории быстрой черновой обработки. Откроется окно Chain Manager. 3. Щелкните правой клавишей мыши в белой области окна и выберите функцию Add chain. 4. Выберите нижнюю конечную точку фаски в качестве начальной точки цепочки (см. рисунок слева). 5. Выберите конечную точку цепочки (см. рисунок справа). Жирные линии выделяют объединенную геометрию. Конец цепочки расположен очень близко к границе зажимного патрона, поэтому вы должны динамически определить позицию конечной точки цепочки, чтобы быть уверенным, что инструмент не столкнется с зажимным патроном. 6. Выберите в меню функцию Change end, Dynamic для перехода в режим динамического объединения элементов.

Конечная точка Начальная точка

Красная стрелка направления объединения

7. Переместите курсор вдоль цепочки для перемещения красной стрелки направления объединения, определяющей конец цепочки. 8. Щелкните примерно в позиции, показанной на рисунке справа, для определения конечной точки цепочки в позиции с координатами примерно D100, Z-173. Координаты конечной точки отобразятся в области запросов. 9. Дважды выберите функцию Done для завершения объединения и возврата в окно Chain Manager. 54

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Использование библиотек операций

10. Нажмите кнопку OK для подтверждения правильности новой цепочки и возврата в окно Operations Manager. 11. Нажмите кнопку Regen Path. Mastercam отобразит траекторию быстрой черновой обработки новой геометрии. Выбор новой геометрии для импортированной траектории быстрой чистовой обработки Хотя траектория быстрой чистовой обработки определяется на основе траектории быстрой черновой обработки, она не будет регенерирована совместно с траекторией быстрой черновой обработки. Вы должны дополнительно указать то, что обе траектории совпадают. 1. Дважды щелкните желтую пиктограмму Lathe Quick Finish траектории быстрой чистовой обработки. 2. Нажмите пиктограмму Parameters траектории быстрой чистовой обработки. 3. Откройте вкладку Quick finish parameters. 4. Выберите функцию Operation в области Contour to Finish. Траектория Lathe Quick Rough быстрой черновой операции уже будет выбрана в ниспадающем меню, так как эта операция требует дополнительной чистовой обработки. 5. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager. 6. Нажмите кнопку Regen Path для регенерации траектории быстрой чистовой обработки. 7. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 8. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем import2-mm.mc9. Выбор новой геометрии для импортированной траектории быстрой проточки канавки Вам осталось разместить на новой детали импортированную траекторию быстрой проточки канавки. Исходная траектория была создана на основе одной точки. Первоначально вы попытаетесь выбрать одну точку канавки и регенерировать траекторию обработки. 1. Откройте окно Operations Manager и выберите траектории торцевой, быстрой черновой и быстрой чистовой обработки. 2. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения в области графики изображений траекторий инструмента. Этим вы облегчите просмотр только траектории проточки канавки. 3. Дважды щелкните желтую пиктограмму траектории Lathe Quick Groove для отображения состава данных. 4. Нажмите пиктограмму Geometry. 5. Выберите функцию 1 Point для определения канавки с помощью 1 точки и нажмите кнопку OK. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 55

Глава 8

6. Увеличьте масштаб изображения канавки. 7. Выберите желтую точку в верхнем правом углу канавки. 8. Нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager. 9. Нажмите кнопку Regen Path для регенерации траектории проточки канавки. Вновь сгенерированная траектория инструмента не будет полностью протачивать канавку.

Переопределение геометрии канавки на основе двух точек Вы можете изменить траекторию обработки двумя способами – выбрать заново контур канавки или переназначить параметры траектории с учетом ширины и глубины новой геометрии. В этом упражнении вы переопределите канавку на основе двух точек. 1. Нажмите пиктограмму Geometry траектории быстрой проточки канавки. 2. Выберите 2 Points и нажмите кнопку OK.

1

3. Выберите две точки в последовательности, заданной на рисунке справа. 4. Нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager.

2

5. Нажмите кнопку Regen Path. Теперь регенерированная траектория инструмента обеспечивает проточку всей канавки.

6. Закройте окно Operations Manager и сохраните файл.

56

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Использование библиотек операций

Упражнение 3 – Отображение и проверка траекторий инструмента Функция Backplot предоставляет средства проверки, которые позволяют быстро отобразить процесс удаления материала 2-координатными траекториями инструмента. Эта функция не обеспечивает формирование объемной траектории для ее последующей проверки средствами твердотельного анализа. Однако она предоставляет вам другой способ быстрой поверки сформированных траекторий инструмента. 1. Измените масштаб изображения с учетом размеров области графики. 2. Откройте окно Operations Manager и нажмите кнопки Select All и Backplot. 3. В меню Lathe Backplot переключите функцию Verify в Y. 4. Последовательно выбирайте функцию Step для просмотра в цветах процесса удаления материала заготовки. В окне графики заготовка отображается в виде серой области. Замечание: Если вы вначале выберите функцию Step и затем нажмете обе клавиши мыши, то будет выполняться ускоренный режим отображения траекторий инструмента. 5. Нажмите кнопку OK после завершения отображения траекторий. Конечное изображение должно выглядеть аналогично рисунку справа.

6. Нажмите кнопку BACKUP для возврата в окно Operations Manager. 7. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 8. Сохраните файл. Вы увидели, насколько полезными являются библиотеки операций для сокращения трудоемкости программирования траекторий инструментов. До сих пор, вы использовали различные траектории быстрой обработки, следующие несколько глав посвящены более сложным 2-координатным траекториям инструмента, таким как нарезка резьбы и выборка пазов произвольной формы.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 57

Глава 8

58

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Проточка канавки и чистовая обработка на внутренних диаметрах

9

Проточка канавки и чистовая обработка на внутренних диаметрах Вы можете создать траектории проточки канавки и чистовой обработки как на наружных диаметрах (OD,) так и на внутренних диаметрах (ID). В этой главе вы запрограммируете траекторию чистовой обработки после траектории проточки канавки на внутренних диаметрах детали и выполните следующее:
Определите канавку по двум точкам
Назначите параметры траектории проточки канавки
Скопируете траекторию чистовой обработки
Измените новую траекторию чистовой обработки Сначала откройте файл Groove ID-mm.mc9. Этот файл уже содержит большую часть информации, необходимую для определения задачи, две траектории сверления, которые выполняют черновую обработку внутреннего диаметра, и траекторию чистовой обработки, которая подготавливает внутренний диаметр для траектории проточки канавки. Режим отображения траекторий сверления и чистовой обработки отключен.

Упражнение 1 – Определение канавки по двум точкам В этом упражнении вы выберите две точки для определения формы внутренней канавки. Эти точки используются для автоматического расчета высоты и ширины канавки. 1. Нажмите [F1] и прорисуйте окно, охватывающее профиль канавки в верхней половине детали. 2. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Groove. 3. Выберите функцию 2 Points в окне Grooving Options. Замечание: Если для определения канавки вы выберите только одну точку, то вам придется вводить ее высоту и ширину вручную. 2

4. Нажмите кнопку OK. 5. Выберите две точки в последовательности, показанной на рисунке справа.

1

6. Нажмите клавишу [Esc]. Откроется окно Lathe Groove. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 59

Глава 9

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории проточки канавки В этом упражнении вы используете значения по умолчанию для большинства параметров траектории проточки канавки. Вам не надо изменять параметры во вкладке Groove shape parameters, благодаря используемому способу определения канавки. Назначение точек подвода и отвода инструмента 1. Выберите резец ID Groove - Min 12 mm Dia под номером T3434. 2. Пометьте функцию Ref Points. Эта функция назначает базовые точки, которые используются только этой траекторией. 3. Нажмите кнопку Ref Points. 4. Наберите 2.5 в текстовых полях D и Z области Approach для назначения точки подвода. 5. Выберите функцию Incremental. Позиции базовых точек будут рассчитываться относительно начала и конца траектории инструмента. Используя относительное задание точек, вы можете создать базовые точки на достаточном удалении от заготовки и не прибегать к выбору конкретных точек. 6. Нажмите в центре окна кнопку со стрелкой вправо, чтобы использовать для точки возврата те же значения. 7. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Reference Points. Назначение параметров траектории черновой обработки канавки 1. Откройте вкладку Groove rough parameters. 2. Пометьте функцию Depth Cuts. Эта функция позволяет удалять материал по нескольким глубинам, вместо того, чтобы врезаться в материал на всю глубину канавки. Использование нескольких проходов по глубине снижает нагрузку на инструмент. 3. Нажмите кнопку Depth Cuts для проверки значений параметров проходов по глубине. Замечание: В этом упражнении используются значения параметров по умолчанию. Они должны быть аналогичны рисунку справа. Если это не так, то внесите нужные изменения. 4. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Groove Depth. 60

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Проточка канавки и чистовая обработка на внутренних диаметрах

Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

Назначение параметров траектории чистовой обработки канавки Теперь для траектории чистовой обработки канавки вы графически назначите перекрытие между проходами. Назначение перекрытия между двумя чистовыми проходами обеспечивает на детали одинаковую чистовую поверхность. Это также минимизирует для второго чистового прохода царапанье инструментом чистовой поверхности, которая была получена после первого чистового прохода. 1. Откройте вкладку Groove finish parameters. 2. Нажмите кнопку Select Overlap. Система возвратит вас в область графики, где будет изображена внутренняя канавка и расположенный в ней инструмент. 3. Нажмите несколько раз клавишу [Page Down] для установки в области графики оптимального масштаба изображения канавки и инструмента. Замечание: Передвиньте вперед и назад мышь. Обратите внимание, что положение инструмента изменяется, а в области запросов изменяются соответствующие значения. Кроме того, стрелка по верху канавки показывает направление обработки. 4. Для выбора конечной точки первого чистового прохода переместите инструмент внутри канавки так, чтобы в области запросов отобразилось значение примерно равное 0.6. Замечание: Убедитесь, что эта точка не расположена возле стенки канавки. Вам не нужно, чтобы инструмент останавливался возле стенки после первого прохода, потому что это может привести к поломке инструмента или детали. 5. Щелкните один раз для назначения позиции конечной точке чистового прохода. 6. Для указания величины перекрытия, передвиньте инструмент внутри канавки, пока в области запросов не отобразится число, примерно равное 1.5. 7. Щелкните один раз для назначения этой позиции величине перекрытия. Система возвратит вас во вкладку Groove finish parameters, значения параметров которой будут назначены автоматически. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 61

Глава 9

Замечание: Показанные на рисунке ниже значения могут частично не совпадать с вашими значениями.

8. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории инструмента. Траектория должна выглядеть аналогично рисунку справа. 9. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем groove ID2-mm.mc9.

62

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Проточка канавки и чистовая обработка на внутренних диаметрах

Упражнение 3 – Копирование траектории чистовой обработки У этой детали вы должны проточить канавку перед завершающей чистовой обработкой внутренних диаметров. После удаления материала канавки траектория чистовой обработки не имеет препятствий для подвода инструмента. Вместо создания новой траектории заново, вы скопируете существующую траекторию чистовой обработки и измените некоторые ее параметры. 1. Измените масштаб изображения детали с учетом размеров области графики. 2. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения изображения траектории проточки канавки. 3. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager с четырьмя траекториями инструмента. 4. С помощью правой клавиши мыши скопируйте траекторию Lathe Finish в конец перечня. 5. Когда вы отпустите правую клавишу мыши, откроется приведенное справа меню. Выберите функцию Copy after.

В окне Operations Manager теперь будет пять траекторий. Красный символ X указывает на то, что вы должны регенерировать новую траекторию чистовой обработки. Перед регенерацией вы выберите новую геометрию и измените некоторые параметры траектории инструмента.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 63

Глава 9

Упражнение 4 – Изменение новой траектории чистовой обработки В этом упражнении вы создадите новую цепочку для траектории чистовой обработки, созданной вами в предыдущем упражнении. Вы также измените параметры этой траектории, обеспечивающие использование нескольких проходов, и измените параметры подвода/отвода инструмента. Использование нескольких проходов уменьшает количество удаляемого материала, что снижает нагрузки на инструмент. Назначение новой цепочки 1. Дважды щелкните над желтой пиктограммой только что созданной траектории Lathe Finish для отображения состава данных. 2. Нажмите пиктограмму Geometry. Откроется окно Chain Manager. 3. Щелкните правой клавишей мыши над отображенной в окне цепочкой и выберите функцию Rechain all. 4. Выберите функцию Single в меню Chaining Methods для объединения в цепочку только одной линии, дуги или сплайна. 5. Выберите показанную на рисунке справа прямую. 6. Выберите функцию Done для завершения объединения в цепочку. Система возвратит вас в окно Chain Manager, в котором будет одна цепочка. Замечание: Выбранная вами цепочка не будет иметь наименование Chain 1, так как для предыдущих траекторий уже были выбраны другие цепочки. 7. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Chain Manager и возврата в окно Operations Manager. Изменение параметров траектории чистовой обработки с несколькими проходами 1. Нажмите пиктограмму Parameters. 2. Откройте вкладку Finish parameters. 3. Наберите 1.25 в текстовом поле Finish stepover (шаг чистовой обработки). 4. Наберите 2 в текстовом поле Number of finish passes (количество чистовых проходов).

64

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Проточка канавки и чистовая обработка на внутренних диаметрах

Назначение параметров подвода/отвода инструмента 1. Нажмите кнопку Lead In/Out. 2. Пометьте функцию и нажмите кнопку Entry Arc. 3. Наберите 90.0 в текстовом поле Sweep и 1.25 в текстовом поле Radius для задания величины угла и радиуса дуги подвода. 4. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Entry/Exit Arc. 5. Откройте вкладку Lead Out. 6. Пометьте функцию Extend/shorten end of contour и наберите 1.25 в поле Amount для продления перемещения отвода инструмента. 7. Удалите пометку функции Exit Arc. 8. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Finish parameters. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

9. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 65

Глава 9

10. Нажмите кнопку Regen Path для регенерации траектории инструмента. Новая траектория должна выглядеть аналогично рисунку справа. 11. Нажмите кнопки Select All и Backplot, затем выберите функцию Run для просмотра процесса удаления материала с внутренних диаметров каждой траекторией инструмента. 12. Сохраните файл.

Последней траекторией инструмента, которую вы создадите для этой детали, будет траектория нарезки резьбы. Нарезка резьбы должна быть последней операцией обработки детали, так как резьба выдвигает повышенные требования по точности. Деталь с нарезанной резьбой и ее ответная деталь должны точно совпадать друг с другом. В следующей главе вы изучите процесс программирования нарезки резьбы на внутреннем диаметре детали, а также создание траектории нарезки резьбы на наружном диаметре другой детали.

66

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Нарезка внутренней и наружной резьбы

10

Нарезка внутренней и наружной резьбы

Траектории нарезки резьбы являются последними в траекториях обработки, выполняемых на токарных деталях, из-за повышенных требований к точности. Деталь с резьбой должна точно ввинчиваться в другую деталь. Резьба может быть нарезана на внешних или на внутренних диаметрах для надежного соединения деталей. Mastercam обеспечивает легкость программирования нарезки резьбы на основе нескольких таблиц, содержащих сотни заранее определенных вариантов. Вы можете также рассчитать вашу собственную резьбу для нестандартных диаметров, используя заданные вами формулы. В этой главе вы создадите внутреннюю резьбу на одной детали и наружную резьбу на другой. Вы выполните следующее:
Создадите траекторию нарезки внутренней резьбы на основе таблиц
Отобразите траекторию нарезки внутренней резьбы
Создадите траекторию нарезки наружной резьбы на основе расчетной формулы
Отобразите траекторию нарезки наружной резьбы Сначала откройте файл Groove ID2-mm.mc9. Это деталь, с которой вы работали в предыдущей главе. Режим отображения траекторий обработки отключен. Замечание: Если вы не завершили упражнения главы 9, то вы можете открыть файл Thread ID-mm.mc9, поставляемый с другими примерами деталей руководства.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 67

Глава 10

Упражнение 1 – Создание траектории нарезки внутренней резьбы на основе таблицы В Mastercam вам не надо выбирать геометрию для создания траектории нарезки резьбы. Она создается полностью на основе заданных вами параметров резьбы. В этом упражнении вы используете табличный способ задания внутренней резьбы. 1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, Thread. 2. Выберите резьбовой резец ID Thread под номером T0404. Назначение формы резьбы Mastercam поставляется с набором уже готовых описаний нескольких форм резьб. В этом упражнении вы создадите резьбу М39х2 (∅39 шаг 2) на внутреннем диаметре. 1. Откройте вкладку Thread shape parameters. 2. Нажмите кнопку Select from table в области Thread Form. 3. Прокрутите список вниз и выберите резьбу, показанную на рисунке справа. 4. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Thread shape parameters. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку в начале следующей страницы. Все остальные параметры назначаются автоматически после выбора вами формы резьбы. Замечание: Обратите внимание на значения полей Start Position (начало резьбы) и End Position (конец). Они должны равняться значениям на рисунке в начале следующей страницы. Назначение параметров траектории нарезки резьбы 1. Откройте вкладку Thread cut parameters. 2. Выберите Canned в ниспадающем меню NC code format. Эта функция позволит вам оценить преимущества типовых циклов обработки. Перемещение инструмента формируется в кодах одной строки NC вместо нескольких строк. Замечание: Для оценки преимуществ типовых циклов ваш постпроцессор должен их поддерживать. 68

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Нарезка внутренней и наружной резьбы

3. Выберите функцию Amount of first cut для задания способа расчета количества проходов. Назначения остальных параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

4. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории резьбы. 5. Сохраните файл. Вы увидите только начало и конец нарезаемой на заготовке резьбы (см. рисунок справа). Mastercam делает так с целью экономии системных ресурсов.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 69

Глава 10

Упражнение 2 – Отображение траектории нарезки внутренней резьбы Благодаря возможности функции Verify меню Backplot отображать заготовку, вы можете проверить нарезку резьбы на внутреннем диаметре детали. 1. Установите Gview в Isometric и увеличьте масштаб изображения резьбового участка внутреннего диаметра, чтобы лучше увидеть резьбу. 2. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager и выберите только траекторию нарезки внутренней резьбы. 3. Нажмите кнопку Backplot. 4. Переключите функцию Verify в Y для просмотра окрашенного изображения заготовки. 5. Нажимайте последовательно клавишу [S] для пошагового отображения траектории нарезки внутренней резьбы. Вы сможете увидеть, как инструмент удаляет материал на каждом проходе.

6. После завершения отображения траектории нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager. 7. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager.

70

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Нарезка внутренней и наружной резьбы

Упражнение 3 – Создание траектории нарезки наружной резьбы на основе формулы Заранее определенные табличные значения относятся к стандартному ряду диаметров. Если вам нужно нарезать резьбу стандартной формы на нестандартном диаметре, то Mastercam может рассчитать ее на основе диаметра резьбы. Сначала откройте файл Thread OD-mm.mc9, расположенный в рабочем каталоге. Эта деталь включает семь траекторий инструмента, которые обрабатывают деталь до ее конечных размеров. Режим отображения траекторий обработки отключен.

1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, Thread. 2. Выберите резьбовой резец OD Thread под номером T3636. Совет: Этот инструмент может быть уже выбран.

Задание формы резьбы формулой 1. Откройте вкладку Thread shape parameters. 2. Нажмите кнопку Major Diameter. Система переведет вас в область графики для выбора точки на наружном диаметре. 3. Выберите показанную на рисунке справа точку. Система вернет вас в окно параметров траектории. 4. Нажмите кнопку Compute from formula для задания резьбы собственной формы.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 71

Глава 10

5. Наберите 3.0 в текстовом поле Lead для задания шага резьбы и нажмите клавишу [Enter]. Внутренний (Minor) диаметр резьбы рассчитывается автоматически. 6. Нажмите кнопку OK для принятия результатов расчета и возврата во вкладку Thread shape parameters. 7. Наберите –22.0 в поле End Position для задания конца резьбы. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже. Замечание: В этом упражнении вы используете значения по умолчанию для параметров вкладки Thread cut parameters.

8. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории нарезки резьбы. 9. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем thread OD2-mm.mc9.

72

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Нарезка внутренней и наружной резьбы

Упражнение 4 – Отображение траектории нарезки наружной резьбы Как и в упражнении 2 вы используете функцию Verify меню Backplot для отображения заготовки и увидите, как будет обрабатываться деталь. 1. Откройте окно Operations Manager и выберите все траектории. 2. Нажмите кнопку Backplot. 3. Выберите функцию Run для отображения траекторий инструментов в целом. Конечное изображение должно быть аналогично рисунку справа. 4. После отображения траекторий инструмента нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager. 5. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. Теперь вы создали большинство типов 2-координатных траекторий инструмента возможных в Mastercam Lathe. В следующей главе вы узнаете, как использовать эти траектории для изготовления деталей из не прутковых заготовок, таких как отливки и поковки.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 73

Глава 10

74

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка отливок

11

Обработка отливок

Теперь, также как вы использовали несколько типов 2-координатных траекторий токарной обработки, вы используете несколько траекторий для обработки отливок. Отливка это деталь, полученная путем заливки расплавленного металла в литьевую форму. Вы начнете обрабатывать отливку отлично от того, как начинается обработка большинства токарных деталей, которые вытачиваются из прутковой заготовки. Отливки часто имеют несимметричную форму. В этой главе вы выполните черновую и чистовую обработку наружных диаметров отливки. Деталь, которую вы будете обрабатывать, представлена твердотельной моделью, таким образом, вы научитесь, как объединять в цепочку профиль твердого тела для траекторий инструмента. В этой главе вы выполните следующее:
Объедините в цепочку наружные диаметры для траектории черновой обработки
Назначите параметры траектории черновой обработки
Определите профиль паза произвольной формы с помощью цепочки
Назначите параметры траектории обработки паза произвольной формы
Скопируете траекторию чистовой обработки
Назначите параметры траектории чистовой обработки
Осмотрите модель заготовки Сначала откройте файл Casting solid-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем каталоге. Этот файл уже содержит необходимые параметры назначения задачи, траекторию подрезки торца, траекторию чернового высверливания внутреннего диаметра и траекторию чистовой обработки внутреннего диаметра с помощью операции развертки.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 75

Глава 11

Упражнение 1 – Объединение наружных диаметров для траектории черновой обработки Из-за несимметричности формы отливки, объединение в цепочку ее геометрии может оказаться более трудоемким процессом, чем для простой токарной детали. В этом упражнении вы объедините в цепочку почти все наружные диаметры отливки. Припуск, оставленный на внешних диаметрах, будет обработан в следующем упражнении. 1. Увеличьте масштаб изображения верхней части детали. 2. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Rough. 3. Выберите Solids для объединения в цепочку профиля твердотельной детали. 4. Выберите зеленое твердое тело, для которого вы хотите создать цепочку. В области графики выделятся границы тела. 5. Выберите показанную на рисунке справа границу для назначения начальной точки цепочки. Вы увидите возле курсора картинку, так как производите выбор границы твердого тела. Замечание: После выбора начальной точки стрелка направления объединения должна быть направлена влево. Если она направлена вправо, то выберите функцию Reverse для реверсирования направления объединения. 6. Выберите показанную на рисунке справа границу для назначения конечной точки цепочки. Совет: Не выбирайте дугу в левом верхнем углу детали. Цепочка должна заканчиваться на плоском участке верхней части детали.

7. Дважды выберите функцию Done. Откроется окно Lathe Rough.

76

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка отливок

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории черновой обработки Mastercam при расчете начальной точки каждого прохода для траекторий черновой обработки автоматически использует границы заготовки. Это позволяет получить более эффективные траектории инструмента благодаря сокращению времени на обработку воздуха. 1. Выберите резец OD Rough Right под номером T0101. 2. Откройте вкладку Rough parameters. 3. Наберите 1.25 в текстовом поле Stock to leave in X (припуск по оси X). 4. Наберите 1.25 в текстовом поле Stock to leave in Z (припуск по оси Z). 5. Пометьте функцию и нажмите кнопку Semi Finish. Эта функция создает чистовой проход черновым резцом в конце черновой операции и подготавливает резец для выполнения последующих чистовых проходов. 6. Наберите 0.375 в текстовом поле Stock to leave in X для задания припуска по Х для траектории чистовой обработки. 7. Наберите 0.25 в текстовом поле Stock to leave in Z для задания припуска по Z для траектории чистовой обработки. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку справа. 8. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Rough parameters. 9. Нажмите кнопку Plunge Parameters. 10. Выберите функцию Allow plunging in relief (см. рисунок справа). Эта функция позволяет удалить часть материала с наружных диаметров, выполняя дополнительную выборку в пазах произвольной формы. Совет: Если вы задержите курсор над какойлибо из функций в области Plunge Cutting, то система отобразить в желтом окне краткую подсказку с назначением функции.

11. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Rough parameters.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 77

Глава 11

Изменение величины удаляемого припуска С помощью функции Adjust Stock вы можете без создания или выбора дополнительной геометрии поменять количество материала удаляемого траекторией инструмента. 1. Нажмите кнопку Adjust Stock. В области графики отобразится деталь с удаляемым материалом, который окрашен оранжевым цветом, и откроется панель подстройки величины удаляемого припуска. 2. Нажмите красную среднюю кнопку для того, чтобы конечная граница припуска была бы параллельна направлению траектории обработки. Оранжевая область изменит свою форму, к ней добавится область, показывающая дополнительный припуск, удаляемый в конце траектории инструмента. Совет: Для данной траектории вы можете подстроить только ее конец, так как в начале траектории нет дополнительного припуска. Темно-бордовый символ “+” маркирует конец траектории инструмента.

3. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Rough parameters. 4. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории инструмента. Траектория инструмента должна выглядеть аналогично рисунку справа. 5. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем casting rough-mm.mc9. Траектория черновой обработки удаляет из наружного паза только часть материала. В следующем упражнении вы создадите траекторию обработки паза произвольной формы, которая использует границу оставшегося припуска для его окончательной выборки. 78

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка отливок

Упражнение 3 – Определение наружного паза с помощью цепочки Материал наружного паза произвольной формы не был полностью выбран траекторией черновой обработки из-за того, что черновой резец слишком велик, чтобы поместиться в пазе. Вы создадите траекторию обработки паза для операции черновой выборки остатков материала. Так как паз имеет не прямоугольную форму, то вы используете метод создания цепочки для определения формы паза вместо выбора точек. 1. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения изображения траектории черновой обработки. Этим вы облегчите создание цепочки профиля паза. 2. Выберите функцию Groove в меню Lathe toolpaths. 3. Выберите функцию Chain в окне Grooving Options. 4. Нажмите кнопку OK.

5. Увеличьте масштаб изображения наружного паза детали. 6. Выберите Solids для объединения геометрии твердого тела. 7. Выберите зеленое твердое тело, для которого вы хотите создать цепочку. В области графики выделятся границы тела. 8. Выберите начальную точку цепочки (см. рисунок справа). Замечание: После выбора начальной точки, стрелка направления объединения должна быть направлена влево. Если она направлена вправо, то выберите в меню функцию Reverse для реверсирования направления объединения. Совет: Серая пунктирная линия представляет собой границу оставшегося припуска.

9. Выберите конечную точку цепочки (см. рисунок справа). 10. Дважды выберите Done для завершения объединения цепочки. Откроется окно Lathe Groove.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 79

Глава 11

Упражнение 4 – Назначение параметров траектории обработки наружного паза В этом упражнении вам не надо вводить какую-либо дополнительную информацию о форме наружного паза. Форма автоматически получается на основе цепочки. 1. Выберите резец OD Groove Center – Narrow под номером T1717.

2. Откройте вкладку Groove shape parameters. 3. Пометьте функцию Use stock for outer boundary. Эта функция использует границы припуска для расчета начала каждого прохода и сокращает количество перемещений инструмента. 4. Выберите функцию Parallel to groove angle для задания варианта расширения внутренней границы паза. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

5. Откройте вкладку Groove rough parameters. 6. В ниспадающем меню Cut Direction выберите Negative (отрицательное) для задания направления обработки. 7. Наберите 0.375 в поле Stock to leave in X. Это значение определяет припуск, оставляемый траекторией черновой обработки на наружных диаметрах по оси X. 8. Наберите 0.25 в поле Stock to leave in Z. Это значение определяет припуск, 80

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка отливок

оставляемый траекторией черновой обработки на наружных диаметрах по оси Z.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 81

Глава 11

9. Выберите Smooth в области Groove Walls для создания гладкой поверхности для последующих траекторий чистовой обработки. 10. Наберите 1.5 в текстовом поле Rough step.Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

11. Откройте вкладку Groove finish parameters и удалите пометку функции Finish groove. Вы завершите обработку паза в следующем упражнении. 12. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории обработки паза. Траектория инструмента должна выглядеть аналогично рисунку ниже.

Совет: Аналогично траектории черновой обработки траектория обработки паза автоматически использует границы припуска для расчета начальной точки каждого прохода.

13. Сохраните файл.

82

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка отливок

Упражнение 5 – Копирование траектории чистовой обработки Теперь, когда вы выполнили черновую обработку наружных диаметров отливки и удалили из наружного паза часть материала, вы можете создать траекторию чистовой обработки для удаления с наружных диаметров небольшого количества материала припуска. Вы скопируете предыдущую траекторию чистовой обработки и затем скопируете цепочку профиля, созданную в упражнениях 1 и 2 для траектории черновой обработки. 1. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения изображения траектории обработки наружного паза. 2. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Toolpaths – Operations Manager для открытия окна Operations Manager. 3. Над траекторией Lathe Finish нажмите и удержите правую клавишу мыши, затем переместите траекторию в конец перечня. 4. Когда вы отпустите правую клавишу мыши, откроется приведенное справа меню. Выберите функцию Copy after.

Теперь в окне Operations Manager отображаются шесть траекторий инструмента. Красный символ X указывает на то, что вы должны регенерировать новую траекторию чистовой обработки. Перед регенерацией вы должны скопировать цепочку элементов профиля, созданную для траектории черновой обработки и изменить часть параметров новой траектории чистовой обработки.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 83

Глава 11

Упражнение 6 – Назначение параметров траектории чистовой обработки Большинство параметров, назначенных вами для траектории чистовой обработки, аналогичны соответствующим параметрам траектории черновой обработки. Кроме того, траектории чистовой обработки, также как и траектории черновой обработки, автоматически используют границы заготовки для расчета начальных точек каждого прохода, обеспечивая получение наиболее эффективной обработки. 1. Нажмите пиктограмму Parameters только что созданной траектории чистовой обработки. 2. Выберите резец OD Finish Right – 35 Deg. под номером T0303. 3. Откройте вкладку Finish parameters. 4. Наберите 0.25 в текстовом поле Finish stepover (шаг чистовой обработки). 5. Нажмите кнопку Plunge Parameters. 6. Выберите функцию Allow plunging in relief (см рисунок ниже). Эта функция позволяет удалить часть материала с наружных диаметров, выполняя дополнительную выборку в пазах произвольной формы.

Совет: Эта функция уже может быть выбрана.

7. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Finish parameters. 8. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager.

84

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка отливок

Копирование цепочки из траектории черновой обработки Вы можете скопировать геометрию ..... между операциями аналогично тому, как вы копировали всю операцию чистовой обработки. 1. Над пиктограммой Geometry траектории Lathe Rough нажмите и удержите правую клавишу мыши, переместите геометрию в структуру траектории Lathe Finish.

2. Когда вы отпустите правую клавишу мыши, откроется приведенное справа меню. Выберите функцию Replace. 3. Выберите новую траекторию Lathe Finish (последнюю в перечне) и нажмите кнопку Regen Path для учета изменений в параметрах и геометрии траектории инструмента. 4. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager и увеличьте в области графики масштаб изображения верхней части детали (см. рисунок справа). 5. Сохраните файл.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 85

Глава 11

Упражнение 7 – Просмотр модели заготовки Итак, вы создали траектории черновой обработки, обработки наружного паза и чистовой обработки отливки. Теперь вы с помощью функции Stock View проверите результаты программирования всех траекторий инструмента. Эта функция позволяет вам быстро осматривать заготовку в ходе обработки детали. Вы можете также сохранить границы детали на различных стадиях отображения процесса обработки, как в виде поверхностей, так и в виде твердых тел (если у вас есть лицензия на Mastercam Solids). Замечание: Это упражнение вы можете выполнить, если у вас есть Mastercam Lathe Level 1. Функция Stock View не доступна для Mastercam Lathe Entry. 1. В области графики щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию Isometric. 2. Нажмите клавиши [Alt + F1] для отображения в области графики всей детали. 3. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 4. Щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию Stock View. Откроется окно Lathe Stock View, а в области графики отобразится окрашенная деталь. 5. Выберите функцию Options для назначения способа отображения границ. 6. Выберите цвет 10 (зеленый) для припуска и цвет 9 (синий) для не обрабатываемой болванки. 7. Выберите Surfaces для отображения геометрии в виде поверхностей и Shaded для окраски изображения. Совет: Функция Solids доступна, если у вас есть лицензия на Mastercam Solids.

8. Нажмите кнопку OK для закрытия окна. 9. Выберите Original для отображения заготовки до начала обработки. 10. Выберите Next для отображения первой траектории инструмента. Ее название отобразится в области запросов.

86

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка отливок

11. Выбирайте последовательно Next для циклического отображения всех траекторий инструмента. Деталь должна выглядеть аналогично рисунку справа 12. Выберите Done для возврата в окно Operations Manager.

Эта глава демонстрирует вам, как использовать несколько траекторий инструмента для получения твердотельной детали из не прутковой заготовки. В следующей главе также используются несколько траекторий инструмента, но они программируются для вертикального токарного станка.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 87

Обработка на станках с вертикальной револьверной головкой

12

Обработка на станках с вертикальной револьверной головкой

Токарные станки с вертикальной револьверной головкой (VTL) используются для обработки больших цилиндрических деталей, которые слишком велики для горизонтальной обработки. Такие станки часто используются в аэрокосмической промышленности для изготовления деталей летательных аппаратов. Аналогично обработке на горизонтальных токарных станках вы используете несколько траекторий инструмента для черновой и чистовой обработки детали. В этой главе вы запрограммируете подрезку торца, черновую и чистовую обработку наружных и внутренних диаметров детали с учетом вертикальной ориентации инструмента. В этой главе вы выполните следующее:
Проверите назначения параметров задачи
Назначите параметры траектории порезки торца
Объедините в цепочку наружные диаметры
Назначите параметры траектории быстрой черновой обработки
Измените траекторию быстрой черновой обработки
Назначите параметры траектории быстрой чистовой обработки
Измените траекторию быстрой чистовой обработки
Используете слои Сначала откройте файл Vtl-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем каталоге. Эта деталь представлена твердотельной моделью, включающей необходимые параметры задачи и имеющей нужную вертикальную ориентацию. Когда вы загрузите деталь, то увидите каркасную геометрию, на которой базируется твердотельная модель.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 87

Глава 12

Упражнение 1 – Проверка назначений параметров задачи Назначение параметров задачи для вертикальной ориентации детали производится в окне Job Setup. Эта деталь уже включает необходимые назначения параметров задачи, но вы проверите правильность назначения ориентации детали. 1. Нажмите клавиши [Alt + J] для открытия окна Job Setup. 2. Нажмите кнопку Spindle/Turret. 3. Убедитесь, что выбрана функция Vertical turret lathe (см. рисунок справа).

4. Выберите функцию Horizontal turret lathe и обратите внимание на произошедшие в окне изменения, учитывающие изменение ориентации детали и револьверной головки (см. рисунок справа). 5. Снова выберите функцию Vertical turret lathe и нажмите кнопку OK для возврата в окно Job Setup. Замечание: Обратите внимание, что картинки, изображающие заготовку и зажимной патрон изменили ориентацию с учетом вертикальной ориентации револьверной головки. 6. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Job Setup.

88

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка на станках с вертикальной револьверной головкой

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории подрезки торца Аналогично горизонтальной токарной обработке одной из первых траекторий, выполняемых при вертикальной обработке, будет операция подчистки поверхности торца. Вы сделаете это путем создания траектории подрезки торца. 1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Face. 2. Выберите резец Rough Face Right под номером T0707. Совет: Обратите внимание на то, что с учетом ориентации револьверной головки инструменты библиотеки развернуты на 90°.

Назначение параметров траектории подрезки торца 1. Откройте вкладку Face parameters. 2. Наберите 187.5 в текстовом поле Finish Z для задания глубины завершения траектории подрезки торца по оси Z. 3. Пометьте функцию Rough stepover для активации значения по умолчанию шага черновой обработки. 4. Наберите 0.25 в поле Finish stepover для назначения шага чистовой обработки. 5. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

6. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории инструмента. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 89

Глава 12

Траектория подрезки торца должна выглядеть аналогично рисунку справа.

7. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем vtl2mm.mc9.

Упражнение 3 – Объединение в цепочку наружных диаметров В этом упражнении вы объедините геометрию только наружных диаметров. Геометрия внутренних диаметров нуждается в своей траектории, так как вы должны использовать другой тип инструмента. Геометрия внутренних диаметров будет объединена в следующем упражнении. 1. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения изображения траектории подрезки торца. Этим вы облегчите выбор элементов цепочки. 2. Увеличьте масштаб изображения левой части детали. 3. Выберите функцию Quick, Rough в меню Lathe toolpaths. 4. Выберите начальную точку цепочки в показанной на рисунке справа позиции. Совет: Стрелки направления объединения должны быть направлены вниз. Если это не так, то выберите в меню функцию Reverse.

5. Выберите показанную на рисунке справа точку для завершения цепочки. 6. Выберите функцию Done. Откроется окно Lathe Quick Rough.

90

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка на станках с вертикальной револьверной головкой

Упражнение 4 – Назначение параметров траектории быстрой черновой обработки Так же как в упражнении 2 вы можете увидеть то, что инструменты развернуты на 90° с учетом конструкции вертикального токарного станка. Траектории быстрой черновой обработки могут учитывать границы заготовки при расчете позиции начала каждого прохода. 1. Выберите резец OD Rough Right под номером T0101. 2. Откройте вкладку Quick rough parameters для проверки назначений параметров траектории быстрой черновой обработки. Замечание: В этом упражнении используются значения параметров по умолчанию, которые должны быть аналогичны рисунку ниже.

3. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории инструмента. Траектория быстрой черновой обработки должна выглядеть аналогично рисунку справа. 4. Сохраните файл.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 91

Глава 12

Упражнение 5 – Изменение траектории быстрой черновой обработки Вместо создания заново траектории черновой обработки внутренних диаметров вы скопируете траекторию быстрой черновой обработки, созданную вами в упражнении 4, и замените в ней цепочку элементов и инструмент. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Щелкните один раз над траекторией Lathe Quick Rough для изменения ее названия. Название траектории отобразится в текстовом поле. Наберите в этом поле Quick Rough OD для пояснения того, что эта операция выполняется на наружных диаметрах детали. 3. Нажмите клавишу [Enter] для добавления комментария в название траектории.

4. С помощью правой клавиши мыши скопируйте траекторию Lathe Quick Rough в конец списка траекторий. 5. Когда вы отпустите правую клавишу мыши, откроется приведенное справа меню. Выберите функцию Copy after. В окне Operations Manager теперь будет три траектории инструмента. Красный символ X указывает на то, что вам надо регенерировать новую траекторию быстрой черновой обработки. Перед регенерацией траектории вы измените ее название, выберите новую геометрию и замените инструмент.

92

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка на станках с вертикальной револьверной головкой

Изменение названия траектории 1. Щелкните в окне Operations Manager один раз над второй траекторией Lathe Quick Rough. Название траектории отобразится в текстовом поле. Наберите в этом поле Quick Rough ID для пояснения того, что новая операция выполняется на внутренних диаметрах детали. 2. Нажмите клавишу [Enter] для добавления комментария в название траектории. Комментарии ясно определяют траектории быстрой черновой обработки наружных и внутренних диаметров.

Объединение в цепочку внутренних диаметров 1. Нажмите пиктограмму Geometry траектории Quick Rough ID.

2. Щелкните правой клавишей мыши над цепочкой, отображенной в окне Chain Manager, и выберите в меню функцию Delete chain.

3. Снова щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию Add chain для выбора новой цепочки. 4. Выберите цепочку в показанной на рисунке справа позиции.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 93

Глава 12

5. Выберите точку в показанной на рисунке справа позиции для завершения объединения в цепочку. 6. Выберите функцию Done для возврата в окно Chain Manager. 7. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager.

Назначение инструмента для обработки внутренних диаметров 1. Нажмите пиктограмму Parameters траектории Quick Rough ID.

2. Выберите резец ID Rough Min. 25.0 Dia под номером T1515. 3. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager. Замечание: Вы не должны изменять какиелибо параметры траектории быстрой черновой обработки.

4. Нажмите кнопку Regen Path для внесения изменений во вторую траекторию быстрой черновой обработки. Регенерированная траектория инструмента должна выглядеть аналогично рисунку справа. 5. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 6. Сохраните файл.

94

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка на станках с вертикальной револьверной головкой

Упражнение 6 – Назначение параметров траектории быстрой чистовой обработки Теперь после черновой обработки наружных и внутренних диаметров вам надо выполнить их чистовую обработку. В этом упражнении вам нужно только выбрать чистовой инструмент для обработки наружных диаметров и выбрать траекторию быстрой черновой обработки, которая оставила припуск для траектории быстрой чистовой обработки. 1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Quick, Finish. 2. Выберите резец OD Finish Right под номером T0303. 3. Откройте вкладку Quick finish parameters. 4. В ниспадающем меню Operation выберите траекторию Quick Rough OD.

5. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории инструмента. Траектория быстрой чистовой обработки должна выглядеть аналогично рисунку справа. 6. Сохраните файл.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 95

Глава 12

Упражнение 7 – Изменение траектории быстрой чистовой обработки Так же как в упражнении 5, вы скопируете траекторию быстрой чистовой обработки и измените новую траекторию с учетом геометрии внутренних диаметров. В этом упражнении вам нужно только выбрать чистовой инструмент для обработки внутренних диаметров и выбрать траекторию быстрой черновой обработки, которая оставила припуск для траектории быстрой чистовой обработки. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Так же как в упражнении 5, измените название траектории с Lathe Quick Finish на Quick Finish OD. 3. С помощью правой клавиши мыши скопируйте траекторию Lathe Quick Finish в конец списка траекторий. 4. Когда вы отпустите правую клавишу мыши, откроется приведенное справа меню. Выберите функцию Copy after. 5. Измените название новой траектории быстрой чистовой обработки внутренних диаметров на Quick Finish ID.

Изменение параметров траектории инструмента 1. Нажмите пиктограмму Parameters траектории быстрой чистовой обработки внутренних диаметров. 2. Выберите резец ID Finish Min 20 Dia под номером T1010.

3. Откройте вкладку Quick finish parameters. 4. В ниспадающем меню Operation выберите Quick Rough ID.

96

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Обработка на станках с вертикальной револьверной головкой

5. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager. 6. Нажмите кнопку Regen Path для внесения изменений в траекторию инструмента. Регенерированная траектория чистовой обработки внутренних диаметров должна выглядеть аналогично рисунку справа. 7. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 8. Сохраните файл.

Упражнение 8 – Использование слоев Слои представляют собой важное средство организации вашей работы в Mastercam. Если вы разбиваете чертеж по слоям, то можете управлять отображением зон чертежа, например, указывать какие из них видимы в текущий момент времени, так чтобы неумышленно не изменить зоны, которые не надо изменять. В этом упражнении вы активизируете слои, на которых расположена твердотельная и каркасная геометрия. 1. Нажмите клавиши [Alt + F1] для изменения масштаба изображения с учетом размеров области графики. 2. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Gview – Isometric для отображения геометрии в изометрии. 3. Нажмите в дополнительном меню кнопку Level. 4. Выберите слои Chuck and Table и Part (номер 2 и 3). Каждый раз, когда вы щелкните слой, в колонке Visible появится красная метка, которая обозначает то, что в области графики будет отображена расположенная на этом слое геометрия.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 97

Глава 12

5. Нажмите кнопку OK для возврата в область графики. В ней вы увидите изображение твердотельной детали и зажимной патрон с кулачками, которые предназначены для удерживания детали на вертикальном токарном станке. Совет: Если необходимо, то нажмите снова клавиши [Alt + F1] для изменения масштаба изображения с учетом размеров области графики.

6. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Gview – Top для того, чтобы увидеть деталь на виде сверху. Замечание: Так как вы программируете вертикальную обработку, то вид сверху будет развернут на 90°. 7. Нажмите снова кнопку Gview – Isometric. 8. Сохраните деталь. В следующей главе показаны поддерживаемые Mastercam Lathe вспомогательные операции. Вы можете использовать эти операции для перемещения детали между шпинделями, протягивания прутковой заготовки на токарном станке, позиционирования неподвижной опоры и задней бабки, а также другие общие возможности токарной обработки деталей.

98

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Установка и перемещение детали

13

Установка и перемещение детали

Вспомогательные операции Mastercam Lathe позволяют вам программировать траектории перемещения заготовки, зажимного патрона, задней бабки и неподвижной опоры, а также отображать их на экране дисплея, при условии, что вы определили границы заготовки, зажимного патрона и задней бабки в окне Job Setup. Для создания вспомогательной операции ваш токарный станок должен обеспечивать возможность ее выполнения, а постпроцессор должен поддерживать возможность ее программирования. Замечание: Вы не можете копировать, перемещать или сохранять вспомогательные операции в библиотеке. В этой главе вы используете партию из трех простых деталей для изучения различных вспомогательных операций. В этой главе вы выполните следующее:
Перевернете заготовку
Переместите заготовку между шпинделями
Позиционируете заготовку, заднюю бабку и неподвижную опору Сначала откройте файл stock flip-mm.mc9. Этот файл уже содержит определение задачи и траекторию черновой обработки наружных диаметров.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 99

Глава 13

Упражнение 1 – Переворот заготовки Операции переворота заготовки отображают комментарий и формируют в программе NC код останова станка, что позволяет вам вручную снять заготовку и заново установить ее (с переворотом) в зажимном патроне. Эти операции полезны при необходимости обработки задней части детали. 1. Нажмите клавиши [Alt + J] для открытия окна Lathe Job Setup. 2. Откройте вкладку Boundaries, пометьте функцию Shade boundaries (окрасить границы) и нажмите кнопку OK. Окрашенные границы заготовки (серые) и зажимного патрона (светло синие) облегчают визуальное восприятие детали. 3. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, Misc. Ops, Stock flip. Откроется окно Lathe Stock Flip. 4. Для этой траектории вам не надо выбирать инструмент, поэтому откройте сразу вкладку Lathe stock flip. 5. В области Geometry нажмите кнопку Select. Теперь вы можете выбрать геометрию, которую хотите перевернуть. 6. Выберите функцию Window и прорисуйте прямоугольник, охватывающий всю серую заготовку. 7. Выберите функцию Done для возврата в окно Lathe Stock Flip. 8. В области Stock Position нажмите кнопку Select под текстовым полем Original Position для возврата в область графики и выбора исходной позиции заготовки. 9. Выберите красную точку в задней части детали для назначения исходной позиции заготовки. Замечание: Если геометрия детали все еще подсвечена, то щелкните в области графики правой клавишей мыши и выберите функцию Repaint для правильного отображения цветов. 10. Для назначения положения зажимного патрона удалите пометку функции X only в области Stock Position, так как зажимной патрон будет перемещаться по оси Z, 100

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Установка и перемещение детали

чтобы захватить деталь после ее переворота.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 101

Глава 13

11. Нажмите кнопку Select ниже поля Original Position для возврата в область графики и выбора исходной позиции зажимного патрона. 12. Выберите зеленую точку в углу границы зажимного патрона. 13. Нажмите кнопку Select ниже поля Final Position для назначения положения зажимного патрона после переворота заготовки. 14. Выберите желтую точку на геометрии детали. Геометрия отобразится так, как будто она уже перевернута, таким образом вы сможете назначить положение зажимного патрона относительно новой ориентации детали. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

15. Нажмите кнопку OK. Заготовка перевернется и кулачки зажимного патрона сойдутся на меньшем диаметре противоположной стороны детали. 16. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните деталь под именем stock flip done-mm.mc9.

102

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Установка и перемещение детали

Черновая обработка перевернутой детали Теперь после переворота детали вы выполните черновую обработку по наружному диаметру той части детали, которая была ранее зажата в патроне. 1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Rough. 2. Объедините в цепочку зеленую границу детали в направлении справа налево и выберите функцию Done. 3. Вы используете тот же инструмент и значения параметров, как и у первой траектории черновой обработки, поэтому нажмите копку OK для завершения назначения параметров траектории инструмента. Новая траектория черновой обработки должна выглядеть аналогично рисунку справа. 4. Сохраните файл. В следующем упражнении показано перемещение заготовки между двумя шпинделями.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 103

Глава 13

Упражнение 2 – Перемещение заготовки между шпинделями Операции перемещения заготовки переносят заготовку из зажимного патрона одного шпинделя в зажимной патрон другого шпинделя. Для программирования операции перемещения заготовки вы должны определить заготовку только для одного шпинделя. Операции перемещения заготовки полезны при обработке задней части детали или при обработке одновременно двух деталей. Сначала откройте файл stock transfer-mm.mc9. Этот файл уже содержит определение задачи, необходимые окрашенные границы и траекторию черновой обработки наружных диаметров. Светло синие области представляют собой зажимной патрон, а серая область - заготовку. 1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, Misc. Ops, Stock xfer. 2. Откройте вкладку Lathe stock transfer. 3. В области Geometry ниже функции Transfer geometry нажмите кнопку Select для выбора переворачиваемой геометрии. 4. Выберите функцию Window и прорисуйте прямоугольник, охватывающий всю серую область заготовки. 5. Выберите функцию Done для возврата в окно Lathe Stock Transfer. 6. В области Stock Position пометьте функцию From stock back face для задания исходной позиции от заднего торца заготовки. 7. Наберите 50.0 в поле Transferred Position области Stock Position. 8. В области Destination Chuck Position ниже полей Original Position нажмите кнопку Select для возврата в область графики и назначения начальной позиции зажимного патрона, в который перемещается заготовка (целевой).

104

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Установка и перемещение детали

9. Выберите фиолетовую точку в передней части целевого патрона. 10. Нажмите кнопку Select ниже полей Pick-off Position для возврата в область графики и назначения позиции, в которой целевой зажимной патрон захватит деталь. 11. Выберите желтую точку на наружном диаметре заготовки. 12. В области Construction Origin пометьте функцию Move construction origin и нажмите кнопку Select. Эта функция позволяет вам переназначить начало конструкционных координат после перемещения детали, таким образом, оно может сохранить свою позицию на торце детали. 13. Выберите красную точку. Геометрия отобразится в перемещенной ориентации.

14. Используйте кнопку со стрелкой вправо для пересылки значений в область Tool Origin, таким образом, начало инструментальных координат также останется на торце детали.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 105

Глава 13

Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

15. Нажмите кнопку OK. Целевой зажимной патрон надвинется на деталь и захватит ее. Исходный патрон немного разойдется и целевой патрон вместе с заготовкой отойдет назад в позицию перемещения. 16. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем stock transfer done-mm.mc9.

Черновая обработка перемещенной заготовки Так же как и в предыдущем упражнении, вы выполните черновую обработку части заготовки, которая была зажата в исходном зажимном патроне. 1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Rough. 2. Объедините в цепочку зеленую границу детали так, чтобы направление объединения было в сторону целевого патрона (слева направо) и выберите функцию Done. 3. Выберите резец OD Rough Right Sub-spindle под номером T0202.

106

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Установка и перемещение детали

4. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории инструмента. Новая траектория черновой обработки должна выглядеть аналогично рисунку справа. 5. Сохраните файл.

В следующем упражнении показаны другие варианты использования вспомогательных операций.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 107

Глава 13

Упражнение 3 – Позиционирование заготовки, задней бабки и неподвижной опоры Это упражнение объединяет несколько траекторий инструмента и вспомогательных операций в единый процесс обработки прутковой заготовки. Вы зажмете заготовку в патроне и подготовите торец детали для поджима задней бабкой. Затем вы протяните пруток, позиционируете неподвижную опору и заднюю бабку, а затем проточите на детали две канавки. В завершении вы отведете заднюю бабку и неподвижную опору, а также разожмете патрон. Сначала откройте файл stock advance-mm.mc9. Этот файл уже содержит определение задачи и обеспечивает окраску границ. На рисунке ниже светло синим цветом окрашен зажимной патрон, серым цветом – заготовка, светло зеленым – неподвижная опора и фиолетовым – задняя бабка. Зажим патрона Первой операцией будет зажим в патроне прутковой заготовки. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Щелкните правой клавишей мыши и выберите Toolpaths, Misc. ops, Chuck. 3. Откройте вкладку Lathe chuck. 4. Mastercam воспримет это как первое движение патрона, поэтому функция Clamp уже будет помечена. Нажмите кнопку OK. Система вернет вас в окно Operations Manager, в котором появится операция Lathe Chuck. 5. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 6. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем bar stock-mm.mc9. Подрезка торца детали Перед поджимом детали задней бабкой вам необходимо подчистить торец детали. Величина материала, удаляемого с торца детали, автоматически учитывается границей заготовки – вам не надо выбирать какую-либо геометрию. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию Toolpaths, Face. 3. Выберите резец OD Rough Right под номером T0101. 4. Нажмите OK для использования значений параметров по умолчанию. Траектория инструмента должна выглядеть аналогично рисунку справа. 108

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Установка и перемещение детали

Сверление детали Теперь вы высверлите в торце детали отверстие, в которое будет заводиться задняя бабка. С целью правильного позиционирования задней бабки, вы должны использовать сверло с углом заточки в 60°. 1. Щелкните в окне Operations Manager правой клавишей мыши и выберите функцию Toolpaths, Lathe drill. 2. Выберите сверло 12 mm diameter center drill под номером T0202. 3. Откройте вкладку Simple drill – no peck. 4. Наберите –6.25 в поле Depth (глубина). Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

5. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории инструмента. В торце детали будет просверлено не глубокое отверстие для позиционирования задней бабки. 6. Сохраните файл.

Протягивание прутковой заготовки В этом упражнении для протягивания прутковой заготовки вы используете собственное приспособление. Mastercam позволяет программировать как проталкивание, так и вытаскивание прутковой заготовки. 1. Щелкните правой клавишей мыши в окне Operations Manager и выберите функцию Toolpaths, Misc. ops, Stock advance. 2. Во вкладке Tool parameters выберите приспособление для вытаскивания Bar puller под номером T0101. 3. Пометьте функцию и нажмите кнопку Ref points. 4. Удалите пометку функции Approach. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 109

Глава 13

5. Пометьте функцию Retract для назначения базовой точки отвода приспособления. 6. Наберите 70.0 в текстовом поле D и удалите пометку поля Z. Вам нужно отвести инструмент вверх непосредственно перед выполнением перемещения отвода. 7. Выберите Incremental для назначения позиции точки относительно последнего перемещения по траектории инструмента. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку справа. 8. Нажмите кнопку OK. 9. Откройте вкладку Lathe stock advance. 10. В области Geometry под функцией Transfer geometry нажмите кнопку Select. Теперь вы можете выбрать геометрию для протягивания. 11. Выберите функцию Window и прорисуйте прямоугольник, охватывающий всю заготовку. 12. Выберите функцию Done. 13. В области Stock Position под функцией Original Position нажмите кнопку Select для возврата в область графики и назначения исходной позиции заготовки. 14. Выберите фиолетовую точку (см. рисунок справа). 15. В области Transferred Position нажмите кнопку Select для возврата в область графики и задания расстояния протягивания заготовки.

16. Выберите желтую точку (см. рисунок справа). 17. В области Tool Positioning выберите Pull stock для назначения способа протягивания (проталкивание или вытягивание). 18. Наберите 2.5 в поле Stock clearance (зазор отвода) и 6.25 в поле Grip length (длина губок захвата). 110

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Установка и перемещение детали

Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку справа.

19. Нажмите кнопку OK. Приспособление протягивания захватит заготовку и вытянет ее вперед. Обратите внимание ни то, что изображения траекторий подрезки торца и сверления автоматически удалятся, потому что эти траектории более не соответствуют положению заготовки. Позиционирование неподвижной опоры Неподвижная опора используется для исключения вибрации заготовки в процессе обработки. 1. Нажмите в окне Operations Manager правую клавишу мыши и выберите функцию Toolpaths, Misc. ops, Steady rest. 2. Откройте вкладку Lathe steady rest. 3. Для назначения исходного положения неподвижной опоры нажмите кнопку Select и выберите светло зеленую точку (см. рисунок справа). 4. Для назначения нового положения опоры нажмите кнопку Select и выберите красную точку (см. рисунок справа).

5. Нажмите кнопку OK. Светло зеленая неподвижная опора установится по середине прутковой заготовки.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 111

Глава 13

Позиционирование задней бабки Теперь для закрепления конца заготовки можно подвести заднюю бабку. Аналогично неподвижной опоре задняя бабка предназначена для устранения вибрации заготовки. 1. Нажмите правую клавишу мыши и выберите функцию Toolpaths, Misc. ops, Tailstock. 2. Mastercam распознает, что это первое перемещение задней бабки, поэтому функция Advance уже будет помечена. Нажмите кнопку OK. Задняя бабка установится в позицию поджима конца заготовки. 3. Сохраните файл. Проточка канавок Теперь, когда заготовка надежно закреплена, вы проточите канавки с обеих сторон неподвижной опоры. 1. Нажмите в окне Operations Manager правую клавишу мыши и выберите функцию Toolpaths, Quick, Quick groove. 2. Выберите функцию 1 point для определения канавок по 1 точке и нажмите кнопку OK. 3. Нажмите клавишу [F1] и увеличьте масштаб изображения прутковой заготовки. 4. Выберите показанные на рисунке справа две точки.

2

1

5. Нажмите клавишу [Esc]. Откроется окно Lathe Quick Groove. 6. Выберите резец OD groove center под номером T1717. 7. Откройте вкладку Quick groove shape parameters. 8. Наберите 6.25 в текстовом поле Height для задания высоты канавки. 9. Наберите 0.5 в нижнем текстовом поле Radius для задания радиуса по низу канавки.

112

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Установка и перемещение детали

Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

10. Вы используете значения по умолчанию для параметров вкладки Quick groove cut parameters, поэтому нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории инструмента. Траектория инструмента поднимается вверх и при перемещении между канавками проходит над неподвижной опорой. Отвод задней бабки Теперь после проточки канавок вы можете отвести заднюю бабку от конца заготовки. 1. Нажмите правую клавишу мыши и выберите функцию Toolpaths, Misc. ops, Tailstock. 2. Mastercam выявит, что это второе перемещение задней бабки, поэтому функция Retract уже будет помечена. Нажмите кнопку OK. Задняя бабка отойдет от конца заготовки и будет удалено изображение траектории проточки канавок.

Совет: Нажмите клавишу [Alt + F1] для отображения в области графики всей геометрии.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 113

Глава 13

Перемещение неподвижной опоры Теперь вы отведете неподвижную опору от заготовки, чтобы облегчить снятие детали со станка. 1. Нажмите правую клавишу мыши и выберите функцию Toolpaths, Misc. ops, Steady rest. 2. Нажмите кнопку OK. Неподвижная опора автоматически вернется в исходное положение. Разжим кулачков зажимного патрона Последней вспомогательной операцией будет операция разжима кулачков патрона для снятия детали со станка. 1. Нажмите правую клавишу мыши и выберите функцию Toolpaths, Misc. ops, Chuck. 2. Нажмите кнопку OK. Кулачки патрона немного разведутся. 3. Сохраните файл. Отображение всех траекторий инструмента Теперь, когда вы завершили программирование всех траекторий обработки детали, вы отобразите их на экране дисплея для проверки на наличие ошибок. 1. В окне Operations Manager нажмите кнопки Select All и Backplot. 2. Переключите функции Show path и Show tool в Y, эти установки позволят вам получить изображение как траектории перемещения, так и самого инструмента. 3. Выберите функцию Run для отображения процесса обработки в целом. 4. После завершения отображения траектории инструмента нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager. 5. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. Следующие главы посвящены токарно-фрезерным деталям и траекториям фрезерной обработки. Эти траектории обычно создаются на деталях после завершения программирования 2-координатных траекторий обдирки.

114

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Установка и перемещение детали

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 115

Определение задачи токарно-фрезерной обработки

14

Определение задачи токарнофрезерной обработки

Задачи токарно-фрезерной обработки объединяют соответствующие траектории инструмента, используемые для изготовления одной и той же детали. Определение задачи токарно-фрезерной обработки аналогично определению задачи 2-координатной токарной обработки с дополнительным шагом по определению фрезерной обработки токарной детали. Фрезеровка токарной детали выполняется с использованием фрез, которые вращаются вокруг своих осей при неподвижной детали, в отличие от токарных инструментов, которые неподвижны в револьверной головке. Токарно-фрезерные станки бывают двух видов: C-Axis и Y-Axis. C-Axis станки, которые более широко распространены, обеспечивают линейные перемещения по осям X и Z и вращательное движение вокруг оси C. Y-Axis станки обеспечивают возможности C-Axis станка и имеют дополнительную линейную ось, которая позволяет фрезерному инструменту перемещаться выше и ниже оси шпинделя станка. В этой главе вы выполните следующее:
Назначите границы безопасности инструмента
Назначите параметры траектории токарно-фрезерной обработки
Назначите базовые точки
Импортируете траектории инструмента и геометрию Замечание: Токарно-фрезерные траектории инструмента не доступны в Mastercam Lathe Entry. Для выполнения упражнений глав с 14 по 19 у вас должен быть пакет Mastercam Lathe Level 1. Кроме того, для выполнения упражнений главы 18 у вас должен быть Mastercam Mill Level 1. Сначала откройте файл Millturn-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем каталоге. Так как эта деталь требует выполнения большого количества операций обработки, то вы используете ее в упражнениях всех последующих глав.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 115

Глава 14

Упражнение 1 – Назначение границ безопасности инструмента Границы, исключающие возможность столкновения инструмента, не используются для траекторий фрезерной обработки токарно-фрезерных деталей. Однако обработка токарно-фрезерных деталей начинается с траекторий обточки, удаляющих большую часть ненужного материала. Так как траектории токарной обработки могут использовать границы безопасности инструмента, то вы должны их установить, даже если вы будете создавать траектории фрезерной обработки позднее. 1. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Gview – Top для более ясного отображения геометрии. 2. Нажмите клавишу [Alt + F1] для изменения масштаба изображения с учетом размеров области графики. 3. Нажмите клавишу [Alt + J] для открытия окна Lathe Job Setup. 4. Откройте вкладку Boundaries. 5. Нажмите кнопку Parameters в области Stock. 6. Выберите функцию Make from 2 points в окне Bar Stock. 7. Выберите показанные на рисунке справа две желтые точки для задания углов заготовки.

1

8. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Bar Stock.

2

9. Пометьте функцию Fit screen to boundaries для того, чтобы границы заготовки учитывались при выполнении функции изменения масштаба изображения с учетом размеров области графики. 10. Назначьте параметры области Tool Clearance аналогично рисунку справа. Этим вы определите, насколько близко инструмент может приближаться к границам безопасности при быстрых перемещениях и подводе/отводе. 11. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Lathe Job Setup. Очертание границ заготовки обозначены серыми линиями и зеркально отображены относительно оси Z. 116

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Определение задачи токарно-фрезерной обработки

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории токарнофрезерной обработки В окне Lathe Job Setup вы можете определить положение детали на токарном обрабатывающем центре и тип инструментов, которые будут назначены траекториям обработки. Для токарно-фрезерных траекторий вы назначите вращающиеся фрезерные инструменты вместо неподвижных токарных инструментов. Замечание: В этом упражнении использованы значения параметров по умолчанию. Используйте приведенные в упражнении окна для проверки назначений параметров и внесения необходимых изменений. 1. Нажмите клавишу [Alt + J] для открытия окна Lathe Job Setup. 2. Откройте вкладку General. 3. Нажмите кнопку Spindle/Turret. 4. Назначьте параметры аналогично рисунку ниже и нажмите кнопку OK.

5. Нажмите кнопку Live Tooling в окне Lathe Job Setup. 6. Назначьте параметры аналогично рисунку ниже и нажмите кнопку OK.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 117

Глава 14

Упражнение 3 – Назначение базовых точек Также как и для 2-координатных траекторий токарной обработки, базовые точки это позиции, в которые инструмент перемещается в начале или в конце траектории обработки. Они используются для обеспечения безопасного промежуточного позиционирования инструмента между траекторией и исходной позицией (смены инструмента). В этом упражнении вы назначите различные базовые точки для траекторий обработки OD (наружных диаметров) и ID (внутренних диаметров). Базовые точки наружных диаметров используются также для траекторий фрезерной обработки, которые вы создадите в упражнениях последующих глав. 1. Нажмите кнопку Ref. Points на вкладке General. Откроется окно Default Reference Points. 2. Наберите в области OD Lathe / All Milling Operations следующие значения координат точки подвода (Approach).
D: 100.0
Z: 25.0
Y: 0.0 3. Для использования этой же точки в качестве точки отвода (Retract) после обработки наружных диаметров нажмите кнопку со стрелкой вправо. Этим вы скопируете значения координат точки подвода. 4. Наберите в области ID Lathe Operations следующие значения координат точки подвода (Approach).
D: 7.5
Z: 25.0 5. Для использования этой же точки в качестве точки отвода (Retract) после обработки внутренних диаметров нажмите кнопку со стрелкой вправо. Этим вы скопируете значения координат точки подвода. 6. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Lathe Job Setup.

118

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Определение задачи токарно-фрезерной обработки

Упражнение 4 – Импортирование траекторий инструмента и геометрии Вместо создания заново всех 2-координатных траекторий токарной обработки, которые необходимы для обработки этой детали, вы импортируете их из другого файла MC9 с помощью функции Import окна Job Setup. Возможность импортирования траекторий инструмента через окно Job Setup позволяет Mastercam считывать дополнительную информацию, такую как именованные виды, которые не сохраняются в библиотеке операций. 1. Нажмите кнопку Import Setup в верхнем правом углу вкладки General. Откроется окно Import. 2. Нажмите кнопку Import from для выбора файла.

3. Выберите Caxis-mm.mc9 в каталоге C:\Mcam9\Tutorials\Lathe Tutorial\Metric и нажмите кнопку Open. В окне отобразится список инструментов, операций и задач, содержащихся в файле MC9. Замечание: Используйте внизу окна линейку прокрутки для просмотра всей информации, содержащейся в файле MC9. 4. Пометьте функцию Import operations with their geometry (импортировать операции вместе с их геометрией). 5. Выберите первую пиктограмму вида , далее нажмите и удержите клавишу [Shift] и выберите пиктограмму траектории Lathe Thread для выбора всех промежуточных видов, инструментов и операций. Вам не надо выбирать первую пиктограмму Job Setup, так как вы уже назначили задачу. 6. Нажмите кнопку Import. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 119

Глава 14

7. После вывода приведенного справа сообщения нажмите кнопку Yes для импорта групп операций совместно с их операциями.

8. После импортирования всей информации будет выведено приведенное справа сообщение (импортирование операций завершено). Нажмите кнопку OK для возврата в окно Import. 9. Выберите функцию Done для возврата в окно Lathe Job Setup. 10. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Lathe Job Setup. Регенерация импортированных траекторий инструмента После импортирования траекторий инструмента через окно Job Setup, вы должны регенерировать их в окне Operations Manager. Вы можете проверить траектории инструмента по мере их отображения. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Нажмите кнопки Select All и Regen Path. 3. После завершения регенерации траекторий инструмента нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 4. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения изображения всех траекторий токарной обработки. 5. Измените Gview на Isometric. Этим вы облегчите восприятие детали при отображении траекторий фрезерной обработки, которые вы будете создавать в последующих главах. 6. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем millturn2-mm.mc9. Теперь, когда вы импортировали все траектории токарной обработки детали, вы можете перейти к созданию траекторий фрезерной обработки. В следующей главе показано, как можно обработать стороны двух шестиугольников детали с помощью траекторий поперечно–контурной обработки.

120

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Поперечно-контурная обработка

15

Поперечно - контурная обработка

Траектории поперечно–контурной обработки (типа Cross ctr) могут использоваться для выборки пазов, которые параллельны оси вращения. Mastercam автоматически назначает инструментальный (Tplane) и конструкционный (Cplane) план так, чтобы для каждой создаваемой вами траектории обработки инструмент был сориентирован перпендикулярно к оси вращения. Выбор этой траектории обработки отключает режим компенсации инструмента, поэтому центр инструмента отслеживает объединенную геометрию траектории. На рисунке справа показан инструмент, обрабатывающий пазы по траектории поперечноконтурной обработки. В этой главе для обработки детали вы создадите три траектории поперечно-контурной обработки: две для обработки граней с Y-Axis поворотной осью и одну для выборки пазов с C-Axis поворотной осью. В этой главе вы выполните следующее:
Объедините первый Y-Axis контур
Назначите параметры траектории поперечно–контурной обработки
Скопируете траекторию поперечно–контурной обработки
Объедините второй Y-Axis контур
Отобразите траекторию обработки с поворотной осью
Выберите пазы с помощью C-Axis поворотной оси Замечание: Для выполнения упражнений этой главы у вас должен быть Mastercam Lathe Level 1. Сначала откройте файл Millturn2-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем каталоге. Эта деталь уже содержит определение задачи и импортированные вами в главе 14 2-координатные траектории инструмента. Режим отображения траекторий токарной обработки отключен. Замечание: Если вы не завершили главу 14, то можете открыть файл Millturn start-mm.mc9, который поставляется с другими примерами деталей руководства.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 121

Глава 15

Упражнение 1 – Объединение первого Y-Axis контура Вместо выбора элементов шестигранника в целом, вы объедините индивидуально каждую его грань. Этим будет обеспечена возможность разворота детали перед обработкой следующей грани. Разворот детали в каждом новом инструментальном плане называется также разворотом с позиционированием. Вы используете функцию Single из меню Chaining Methods для создания цепочки из одной линии. 1. Измените Gview на Side для облегчения выбора элементов цепочки. 2. Нажмите клавиши [Alt + F1] для изменения масштаба изображения с учетом размеров области графики. 3. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, C-axis, Cross ctr. 4. Нажмите клавиши [Alt + E] для открытия меню Hide. Эта функция позволяет вам отобразить в области графики только определенную геометрию и может быть полезна при объединении сложной геометрии. 5. Выберите функцию All, Color и выберите светло синий цвет (цвет номер 11), так как линии, которые вы хотите объединить, окрашены в этот цвет. Вся остальная геометрия будет скрыта. 6. Нажмите кнопку OK и выберите функцию Done. В области графики отобразится геометрия, имеющая только светло синий цвет. 7. Выберите функцию Single в меню Chaining Methods. 8. Выберите стороны большего шестиугольника в показанных на рисунке ниже позициях. Совет: Стрелки направления объединения для каждой стороны шестиугольника должны быть направлены против часовой стрелки.

3

2 1

4

5

6

9. Нажмите снова клавиши [Alt + E] для восстановления изображения скрытой геометрии. 10. Выберите функцию Done для завершения объединения. Откроется окно C-Axis Cross Contour. 122

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Поперечно-контурная обработка

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории поперечно – контурной обработки Внешний вид всех окон параметров траекторий обработки с C-Axis поворотной осью сильно отличается от окон параметров 2-координатных траекторий токарной обработки. Окна параметров траекторий обработки с C-Axis поворотной осью базируются на окнах параметров траекторий контурной обработки и сверления пакета Mastercam Mill. 1. Щелкните правой клавишей мыши в белой области отображения инструмента и выберите функцию Get tool from library. 2. Выберите фрезу 25 mm flat endmill в библиотеке инструментов. 3. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Tool parameters. Выбранный вами инструмент будет отображен в области отображения инструментов. 4. Нажмите кнопку Rotary axis.

5. Установите Rotation type в Y axis и нажмите кнопку OK. Замечание: Ваш станок должен поддерживать координату Y, кроме того, ваш постпроцессор должен быть сконфигурирован так, чтобы он также мог поддерживать координату Y при назначении разворота относительно оси Y. 6. Нажмите кнопку Mill/Turn, установите Turret в Top и нажмите кнопку OK.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 123

Глава 15

Назначение параметров контурной обработки 1. Откройте вкладку Contour parameters. 2. Пометьте функцию Clearance. Наберите 17.5 в текстовом поле Clearance и ниже выберите Incremental. Это значение задает высоту, с которой инструмент начинает движение к детали и на которой он заканчивает движение от детали. Замечание: Назначение Incremental обеспечивает расчет параметра относительно выбранной геометрии. Каждый раз при развороте и позиционировании детали значение высоты задается на 17.5 мм выше каждой грани шестигранника. 3. Пометьте функцию Retract. Наберите 12.5 в текстовом поле Retract и ниже выберите Incremental. Это значение задает высоту, на которую инструмент будет подниматься перед выполнением следующего перемещения. 4. Наберите 2.5 в текстовом поле Feed plane и ниже выберите Incremental. Это значение задает высоту, на которую инструмент будет быстро переходить перед включением рабочей скорости и началом врезания в деталь. 5. Наберите 0 в текстовом поле Top of stock и ниже выберите Incremental. Это значение задает высоту заготовки. 6. Выберите Computer в ниспадающем меню Compensation type и Left в ниспадающем меню Compensation direction. Эти параметры определяют для траектории обработки расчет компенсации инструмента в компьютере слева. 7. Наберите 0.25 в текстовом поле Z stock to leave. Это значение назначает припуск по оси Z на последующую обработку после выполнения последнего прохода. 8. Пометьте функцию Lead in/out. Этим вы активируете параметры подвода и отвода инструмента. Эти параметры вы назначите в следующей части упражнения. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

124

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Поперечно-контурная обработка

Назначение параметров подвода и отвода инструмента Вы назначите параметры подвода/отвода для создания дополнительных перемещений инструмента в начале и в конце траектории инструмента. Дополнительные перемещения инструмента обеспечивают плавное врезание в материал и исключают образование заусенцев в конце траектории. 1. Нажмите кнопку Lead in/out. 2. Выберите Tangent для задания направления прямой подвода. 3. Наберите 150 в поле Length области Entry Line. Этим вы назначите длину прямой подвода равной 150% от диаметра инструмента или 37.5 мм. Если вы наберете количество процентов и нажмете клавишу [Enter], то значение справа обновится автоматически. 4. Для использования для прямой отвода тех же значений, что вы назначили для прямой подвода, нажмите в центре окна кнопку со стрелкой вправо. Значения параметров прямой отвода будут назначены автоматически. 5. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Contour parameters. 6. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории поперечно – контурной обработки. 7. Щелкните в области графики правой клавишей мыши и выберите функцию Isometric для получения вида геометрии в изометрии. Траектория обработки должна выглядеть аналогично рисунку справа. 8. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните деталь под именем millturn3-mm.mc9.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 125

Глава 15

Упражнение 3 – Копирование траектории поперечно– контурной обработки Вместо создания заново траектории поперечно-контурной обработки меньшего светло синего шестигранника, вы скопируете только что созданную траекторию обработки и создадите новую цепочку элементов геометрии. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Прокрутите список операций до конца (до траектории C-axis Cross Contour). 3. С помощью правой клавиши мыши скопируйте траекторию C-axis Cross Contour в конец списка. 4. Когда вы отпустите правую клавишу мыши, то откроется приведенное справа меню. Выберите функцию Copy after. В окне Operations Manager теперь отображены две траектории поперечно-контурной обработки. Теперь вы выберите геометрию для траектории инструмента.

Упражнение 4 – Объединение второго Y-Axis контура При копировании траектории обработки первого поперечного контура вы скопировали также цепочку элементов геометрии, которая связана с траекторией. В этом упражнении вы создадите новую цепочку геометрии для второй поперечно–контурной операции. Как и в упражнении 1, вы используете поэлементной способ объединения геометрии меньшего светло синего шестигранника. 1. Нажмите пиктограмму Geometry второй поперечно-контурной траектории. Откроется окно Chain Manager, в котором будет отображен список из шести цепочек. 2. Щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию Rechain all. 3. Щелкните в области графики правой клавишей мыши и выберите функцию Side. 4. Нажмите клавиши [Alt + E] для открытия меню Hide. 5. Выберите функцию All, Color и выберите светло синий цвет (номер 11). Прямые, которые вы должны объединить имеют светло синий цвет. Вся остальная геометрия будет скрыта. 6. Нажмите кнопку OK и выберите функцию Done. В области графики будет отображена только светло синяя геометрия. 126

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Поперечно-контурная обработка

7. Выберите функцию Single в меню Chaining Methods. 8. Выберите каждую сторону меньшего синего шестигранника в показанных на рисунке ниже позициях. Совет: Как и при объединении большего шестигранника, стрелки направления объединения для каждой стороны меньшего шестигранника должны быть направлены против часовой стрелки.

3

1 2

5 4

6

9. Выберите функцию Done для возврата в окно Chain Manager. В окне отобразятся шесть новых цепочек. 10. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager. 11. Нажмите кнопку Regen Path для включения новых цепочек во вторую траекторию поперечно-контурной обработки. 12. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 13. Нажмите клавиши [Alt + E] для отображения всей геометрии и отобразите ее в изометрии. Изображение детали должно выглядеть аналогично рисунку справа. 14. Сохраните файл.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 127

Глава 15

Упражнение 5 – Отображение траектории обработки с поворотной осью Функция Backplot обеспечивает возможность имитации разворота детали в процессе отображения траектории обработки с поворотной осью. По завершению обработки текущей грани шестигранника деталь разворачивается и позиционируется на следующей грани. 1. Откройте окно Operations Manager. 2. Выберите две траектории поперечно-контурной обработки. 3. Нажмите кнопку Backplot. 4. Выберите функцию Display в меню Backplot. 5. Пометьте функцию Simulate Rotary Axis для демонстрации вращения детали в процессе обработки. 6. Выберите Back для функции Tool orientation для отображения инструмента сзади детали. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку справа. 7. Нажмите кнопку OK для закрытия окна.

8. Переключите функцию Show tool меню Backplot в Y для показа изображения инструмента в процессе отображения траектории обработки. 9. Последовательно выбирайте функцию Step в меню Backplot для пошагового отображения инструмента и траектории его перемещения по мере разворота с позиционированием детали. 10. Нажмите кнопку OK по завершению режима отображения траектории. 11. Нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager. 12. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения режима отображения траекторий поперечно-контурной обработки. Этим вы облегчите объединение геометрии для следующих траекторий инструмента. 128

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Поперечно-контурная обработка

Упражнение 6 – Выборка пазов с помощью C-Axis поворотной оси Последней созданной вами в этой главе траекторией будет траектория выборки пазов с C-Axis поворотной осью. На токарных станках с C-Axis поворотной осью инструмент не меняет позицию по оси Y, разворачивается только деталь. Токарные станки с Y-Axis поворотной осью могут обрабатывать как C-Axis геометрию, так и Y-Axis геометрию, поэтому вы можете назначать перемещение, как инструмента, так и детали. 1. В окне Operations Manager щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию Toolpaths, C-axis, Cross contour. 2. Нажмите клавиши [Alt + E] для открытия меню Hide. 3. Выберите функции All, Color и выберите малиновый цвет (номер 13). Линии для объединения имеют малиновый цвет – вся остальная геометрия будет скрыта. 4. Нажмите кнопку OK и выберите функцию Done. В области графики отобразятся только шесть малиновых линий и границы заготовки. 5. Выберите малиновые линии в показанной на рисунке справа последовательности. Убедитесь, что все стрелки направления объединения ориентированы в сторону задней части детали.

1 2

3

6. Нажмите клавиши [Alt + E] для восстановления изображения всей геометрии.

6

4

7. Выберите функцию Done для завершения объединения траектории чистовой обработки. Откроется окно C-Axis Cross Contour.

5

Назначение параметров траектории поперечно-контурной обработки 1. Щелкните правой клавишей мыши в области отображения инструмента и выберите функцию Get tool from library. 2. Выберите фрезу 9 mm flat endmill и нажмите кнопку OK. 3. Нажмите кнопку Rotary axis. 4. Установите функцию Rotation type в C axis и нажмите кнопку OK. Замечание: Ваш станок должен поддерживать координату С, а ваш постпроцессор должен быть сконфигурирован так, чтобы он мог поддерживать координату С при назначении разворота относительно оси С. 5. Нажмите кнопку Mill/Turn, выберите Top для револьверной головки и нажмите кнопку OK. 6. Откройте вкладку Contour parameters. 7. Наберите 18.75 в текстовом поле Clearance. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 129

Глава 15

8. Наберите 12.5 в текстовом поле Retract. 9. Наберите 0 в текстовом поле Feed plane. 10. Выберите Off в ниспадающем меню Compensation type. Это назначение размещает траекторию инструмента непосредственно на объединенную геометрию и не компенсирует диаметр инструмента. 11. Наберите 0 в текстовом поле Z stock to leave, этим вы не оставите припуска по оси Z. 12. Нажмите кнопку Lead in/out. 13. Удалите пометку функции Exit для отключения движений отвода инструмента. 14. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Contour parameters. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

15. Нажмите кнопку OK. Траектория инструмента должна выглядеть аналогично рисунку справа. 16. Сохраните файл.

Итак, вы обработали каждую грань у двух шестигранников и выбрали C-Axis пазы вокруг детали. Вам осталось получить плоские поверхности на торцах каждого шестигранника. Вы обработаете обе поверхности с помощью траекторий контурной обработки торцов. 130

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Контурная обработка торцов

16

Контурная обработка торцов

Траектории контурной обработки торцов (Face ctr) обрабатывают торцы токарных деталей инструментом, расположенным параллельно оси вращения детали. Mastercam автоматически назначает инструментальный (Tplane) и конструкционный план (Cplane) на вид детали сбоку так, чтобы ось инструмента ориентировалась перпендикулярно к торцу детали. На рисунке справа показан пример траектории контурной обработки торца детали. Штриховая линия представляет собой перемещение инструмента.

В этой главе вы создадите траектории контурной обработки торцов двух шестигранников детали. В этой главе вы выполните следующее:
Объедините контуры в цепочку
Назначите параметры траектории контурной обработки торца
Настроите глубину контурной обработки торца Сначала откройте файл Millturn3-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем каталоге. Эта деталь уже содержит определения задачи, а также импортированные в главе 14 2-координатные траектории инструмента и созданные в главе 15 траектории поперечноконтурной обработки. Если вы не завершили главы 14 или 15, то можете открыть файл Millturn face-mm.mc9, поставляемый с примерами других деталей руководства. Замечание: Для выполнения упражнений этой главы у вас должен быть Mastercam Lathe Level 1.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Руководство пользователя 131

Глава 16

Упражнение 1 – Объединение контуров в цепочку Так же, как в главе 15, вы используете функцию Hide для облегчения выбора правильной цепочки элементов геометрии. Эта функция позволяет вам отобразить в области графики только нужную геометрию и может быть полезна при объединении сложной геометрии. 1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, C-axis, Face ctr. 2. Нажмите клавиши [Alt + E] для открытия меню Hide. 3. Выберите функцию All, Color и выберите светло синий цвет (номер 11). Нужные вам для объединения линии имеют светло синий цвет – вся остальная геометрия будет скрыта. 4. Нажмите кнопку OK и выберите функцию Done. В области графики будет отображена геометрия только светло синего цвета. 5. Выберите два шестигранника в показанных на рисунке ниже позициях. Совет: Стрелки направления объединения каждой грани шестигранника должны быть направлены против часовой стрелки. 1

2

6. Нажмите клавиши [Alt + E] для восстановления изображения скрытой геометрии. 7. Выберите функцию Done для завершения объединения. Откроется окно C-Axis Face Contour.

132

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Контурная обработка торцов

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории контурной обработки торца Аналогично окну параметров траектории поперечно-контурной обработки, окно параметров контурной обработки торцов основывается на окне параметров траекторий контурной фрезерной обработки пакета Mastercam Mill. 1. Выберите фрезу 25 mm flat endmill, которая совпадает с инструментом, назначенным вами в главе 15 первым двум траекториям поперечно-контурной обработки.

2. Нажмите кнопку Rotary axis. 3. Выберите C axis для функции Rotation type (если вы хотите получить полярные перемещения для токарного станка с C-axis поворотной осью) или Y axis (если вы хотите получить перемещения в координатах X, Y и Z для токарного станка с Y-axis поворотной осью) и нажмите кнопку OK. 4. Нажмите кнопку Mill/Turn, выберите Top для функции Turret и нажмите кнопку OK. Назначение параметров контура Перед этим упражнением вы использовали вкладку Contour parameters для создания траектории поперечно-контурной обработки, поэтому значения параметров будут равняться их значениям от предыдущей траектории. Вам необходимо изменить только несколько параметров для траектории контурной обработки торца. 1. Откройте вкладку Contour parameters. 2. Наберите 12.5 в текстовом поле Clearance. Это значение назначает высоту, с которой инструмент начинает перемещаться к детали и на которую он отводится от детали. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Руководство пользователя 133

Глава 16

3. Наберите 7.5 в текстовом поле Retract. Это значение назначает высоту, на которую инструмент отводится перед выполнением следующего прохода. 4. Выберите Absolute для параметра Depth и наберите 0.0 в текстовом поле. 5. Выберите Right для функции Compensation direction (направление компенсации). Это назначение смещает траекторию инструмента вправо для компенсации радиуса инструмента. 6. Пометьте функцию Lead in/out. Этим вы активируете параметры подвода и отвода инструмента. Эти параметры вы назначите в следующей части упражнения. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

Назначение параметров подвода и отвода инструмента 1. Нажмите кнопку Lead in/out. 2. Наберите 75% в текстовом поле Length области Line. Этим вы назначите длину прямой подвода равной 75% от диаметра инструмента или 18.75 мм. Когда вы наберете количество процентов и нажмете клавишу [Enter], то значение справа обновится автоматически. 3. Наберите 110% в текстовом поле Radius области Arc. Этим вы назначите длину радиуса дуги подвода равной 110% от диаметра инструмента или 27.5 мм. Когда вы наберете количество процентов и нажмете клавишу [Enter], то значение справа обновится автоматически. 4. Для назначения параметрам прямой и дуги отвода тех же значений, что вы назначили параметрам прямой и дуги подвода, нажмите в центре окна кнопку со стрелкой вправо. Значения параметров подвода инструмента будут скопированы в соответствующие поля параметров отвода. 134

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Контурная обработка торцов

5. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Contour parameters. 6. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории контурной обработки торцов. Обратите внимание на то, что траектория инструмента не размещена на двух шестигранниках. Вместо этого, оба прохода выполняются на глубине Z0. В следующей части упражнения вы измените глубины траекторий инструмента.

Совет: Возможно, вам понадобится нажать клавишу [Page Down] для отображения в области графики детали и инструмента в целом.

7. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем millturn4-mm.mc9.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Руководство пользователя 135

Глава 16

Упражнение 3 – Настройка глубины контурной обработки торца Обе траектории будут размещены на Z0, потому что вы назначили параметр Depth в Absolute вместо Incremental, как в предыдущем упражнении. Использование абсолютных значений не позволяет системе подстраиваться под различные глубины двух шестигранников. В этом упражнении вы измените назначение Depth (глубина) на Incremental и регенерируете траекторию инструмента. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Нажмите пиктограмму Parameters траектории C-Axis Face Contour. 3. Откройте вкладку Contour parameters. 4. Выберите Incremental ниже текстового поля Depth. 5. Нажмите кнопку OK для закрытия окна и возврата в окно Operations Manager. 6. Нажмите кнопку Regen Path для активизации изменений значений параметров траектории контурной обработки торца. 7. Нажмите кнопку Backplot и отобразите измененную траекторию инструмента. Траектория контурной обработки торца должна выглядеть аналогично рисунку ниже. Обратите внимание на то, как теперь расположены траектории инструмента на каждом объединенном вами шестиграннике.

8. Нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager. 9. Сохраните деталь. Теперь, когда грани и торцы каждого шестигранника обработаны, вы можете приступить к удалению дополнительного материала с каждой грани каждого шестигранника. В следующей главе вы просверлите отверстия в каждой грани большего шестигранника, используя траектории поперечного сверления. 136

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Сверление поперечных отверстий

17

Сверление поперечных отверстий

Траектории сверления поперечных отверстий удаляют материал из отверстий, расположенных перпендикулярно к оси вращения, как будто они сверлятся в цилиндре. Вы можете одновременно выбрать все точки, в которых хотите просверлить отверстия, без определения для каждого из них инструментального плана. Mastercam назначает инструментальный план автоматически, потому что инструмент располагается перпендикулярно к оси вращения. В этой главе вы создадите две траектории сверления поперечных отверстий: C-Axis (центральных) отверстий в большом шестиугольнике и Y-Axis (не центральных) отверстий. В этой главе вы выполните следующее:
Выберите C-Axis точки сверления
Назначите параметры траектории сверления поперечных отверстий
Скопируете траекторию сверления поперечных отверстий
Измените параметры траектории сверления поперечных отверстий
Просверлите поперечные Y-Axis отверстия
Отобразите и проверите траектории инструмента Замечание: Для выполнения упражнений этой главы у вас должен быть Mastercam Lathe Level 1. Сначала откройте файл Millturn4-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем каталоге. Эта деталь уже включает определение задачи, импортированные в главе 14 2-координатные траектории инструмента, созданные в главе 15 траектории поперечноконтурной обработки и созданные в главе 16 траектории контурной обработки торцов. Замечание: Если вы не завершили упражнения глав 14, 15 или 16, то можете открыть файл Millturn cross-mm.mc9, который поставляется с примерами других деталей руководства. Отображение траекторий инструмента отключено для всех траекторий инструмента, созданных для этой детали.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 137

Глава 17

Упражнение 1 – Выбор C-Axis точек сверления Из-за сложности геометрии детали, выбор каждой точки сверления может привести к ошибке. Поэтому так же, как и в главе 15, вы используете функцию Hide для облегчения выбора точек. Эта функция позволяет вам отобразить в области графики только определенную геометрию и может быть полезна для объединения сложной геометрии. 1. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Toolpaths – Cross drill. Замечание: Если кнопка не видна, то нажимайте кнопку со стрелкой вправо, пока не появится нужная кнопка. 2. Нажмите клавиши [Alt + E] для открытия меню Hide. 3. Выберите функцию All, Color и выберите белый цвет (цвет номер 15). Точки, которые вы хотите выбрать, имеют белый цвет, а вся остальная геометрия будет скрыта. 4. Выберите функцию OK, Done. В области графики отобразятся только три белые точки и границы заготовки. 5. Выберите функцию Manual в меню Point Manager и выберите белые точки в последовательности, показанной на рисунке ниже. 1

3

2

6. Нажмите клавишу [Esc] для завершения выбора точек. Последовательность сверления точек будет показана с помощью соединяющей их желтой линии. 7. Нажмите клавиши [Alt + E] для отображения всей геометрии. 8. Выберите функцию Done. Откроется окно Simple drill – no peck – C-Axis Cross Drill.

138

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Сверление поперечных отверстий

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории сверления поперечных отверстий Первой траекторией сверления, которую вы создадите в этой главе, будет траектория сверления центрального отверстия. Аналогично точечным траекториям сверления, созданным вами в главе 5, траектория сверления центрального отверстия предварительно создает в материале направляющее отверстие для последующей операции сверления. Так как вы создадите только направляющее отверстие, то сверло не будет глубоко врезаться в материал. 1. Нажмите правую клавишу мыши в области отображения инструмента и выберите функцию Get tool from library. 2. Выберите сверло 15 mm. 3. Нажмите кнопку Rotary axis. 4. Выберите C axis для функции Rotation type и нажмите кнопку OK. Назначение параметров вкладки Simple drill – no peck 1. Откройте вкладку Simple drill – no peck. 2. Наберите 25.0 в текстовом поле Clearance. Это значение назначает высоту, с которой сверло начинает движение к детали, и высоту, на которую оно отходит от детали. 3. Наберите 12.5 в текстовом поле Retract. Это значение назначает высоту отвода сверла перед выполнением следующего перемещения. 4. Наберите –2.5 в текстовом поле Depth. Это значение назначает глубину врезания сверла в материал. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 139

Глава 17

5. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории сверления. Траектория сверления должна выглядеть аналогично рисунку справа. 6. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем millturn5-mm.mc9.

140

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Сверление поперечных отверстий

Упражнение 3 – Копирование траектории сверления поперечных отверстий Созданная вами в предыдущем упражнении траектория сверления поперечных отверстий образовала направляющие отверстия для последующего сверления. Так как отверстия будут использованы под утопленные винты, то вы должны создать две дополнительные траектории – траекторию сверления более длинным сверлом и траекторию сверления плоской концевой фрезой. Плоская концевая фреза будет рассверливать отверстие так, чтобы головка каждого винта была бы вровень с каждой гранью шестигранника. Вы создадите эти траектории путем копирования в окне Operations Manager траекторий сверления поперечных отверстий, созданных вами в упражнении 2. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Выберите в конце списка пиктограмму траектории Simple drill – no peck – CAxis Cross Drill. 3. Скопируйте с помощью правой клавиши мыши выбранную траекторию в конец списка. 4. Когда вы отпустите правую клавишу мыши, то откроется приведенное справа меню. Выберите функцию Copy after. 5. Повторите шаги 2 - 4 для создания третьей траектории. В окне Operations Manager теперь будут три траектории сверления поперечных отверстий. Совет: Если вы скопируете новые траектории в неверную позицию перечня, то щелкните над траекторией правой клавишей мыши и выберите функцию Delete (удалить).

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 141

Глава 17

Упражнение 4 – Изменение параметров траектории сверления поперечных отверстий Вы создали две копии траектории сверления поперечных отверстий, теперь вы измените у них инструменты и параметры, обеспечивающие более глубокое сверление и зенковку каждого отверстия. Создание траектории сверления сверлом 1. Выберите пиктограмму Parameters второй траектории сверления поперечных отверстий. 2. Во вкладке Tool parameters выберите сверло диаметром 5 мм в библиотеке инструментов. 3. Наберите C-axis Cross Drill - using drill tool в текстовом поле области Comment. Этот комментарий поможет вам идентифицировать траекторию инструмента. 4. Откройте вкладку Simple drill – no peck. 5. Наберите 5.0 в поле Depth и выберите Absolute ниже параметра Depth. Вместо измерения глубины отверстия от выбранной точки, эта траектория будет измерять глубину отверстия от нулевой точки детали. Все отверстия для этой траектории сверления будут заканчиваться на 5 мм раньше оси детали. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

6. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager. Вы регенерируете траекторию инструмента после изменения третьей траектории сверления поперечных отверстий. 142

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Сверление поперечных отверстий

Создание траектории сверления плоской концевой фрезой 1. Выберите пиктограмму Parameters третьей траектории сверления поперечных отверстий. 2. Во вкладке Tool parameters щелкните правой клавишей мыши в области отображения инструмента и выберите функцию Get tool from library. 3. Удалите пометку функции Filter Active в окне Tools Manager. 4. Выберите фрезу 8 mm endmill1 flat. 5. Наберите C-axis Cross Drill - using flat endmill в области Comment. Этот комментарий поможет вам различить траектории сверления. 6. Откройте вкладку Simple drill – no peck. 7. Наберите –6.25 в поле Depth и выберите Incremental ниже параметра Depth. Для этой траектории сверления глубина будет измеряться от точек, которые вы выбрали в упражнении 1. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

8. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager. Последние две траектории сверления теперь должны быть регенерированы. 9. Выберите две измененные траектории сверления поперечных отверстий. 10. Нажмите кнопку Regen Path. 11. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 12. Сохраните файл.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 143

Глава 17

Упражнение 5 – Сверление поперечных Y-Axis отверстий Поперечное сверление с использованием оси Y в качестве поворотной оси позволяет вам сверлить отверстия, оси которых не лежат непосредственно на центральной оси шпинделя. В этом упражнении вы выберите дуги вместо точек, так как позиции сверления лежат на конструкционных планах каждой дуги. Это упражнение может быть выполнено только на Y-Axis токарных станках. 1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, C-axis, Cross drl. 2. Нажмите клавиши [Alt +T] для отключения изображения предыдущей траектории сверления поперечных отверстий. 3. Выберите функцию Options для назначения способа упорядочивания отверстий. 4. На вкладке Cross sort нажмите кнопку CCW Z+, затем нажмите OK. 5. Нажмите клавиши [Alt + E] для открытия меню Hide. 6. Выберите функцию All, Color и выберите красный цвет (номер 12). Дуги, которые вы хотите выбрать, имеют красную окраску, а вся остальная геометрия будет скрыта. 7. Выберите OK, Done. В результате в области графики отобразятся шесть красных дуг, красный текст вокруг детали и границы заготовки. 8. Выберите функцию Entities и выберите красные дуги, в показанной на рисунке справа последовательности. Эта функция автоматически размещает отверстия в центрах выбранных вами замкнутых дуг. 9. Выберите функцию Done для завершения выбора.

2

3

1

4

5

6

10. Выберите функцию Center в меню Point Entry и выберите снова первую дугу для назначения начальной точки траектории сверления. Последовательность сверления определяет желтая линия, соединяющая точки. 11. Нажмите клавиши [Alt + E] для отображения всей геометрии. 12. Выберите функцию Done. Откроется вкладка Simple drill – no peck – C-Axis Cross Drill. 144

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Сверление поперечных отверстий

Назначение параметров траектории сверления поперечных отверстий 1. Выберите в библиотеке инструментов сверло 7 mm. 2. Нажмите кнопку Rotary axis. 3. Выберите Y axis для функции Rotation type и нажмите кнопку OK. 4. Выберите вкладку Simple drill – no peck. 5. Наберите –18.75 в поле Depth и выберите Incremental ниже поля Depth. Глубина сверления будет рассчитываться относительно выбранных вами дуг. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

6. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории сверления поперечных отверстий. Траектория сверления должна выглядеть аналогично рисунку ниже. Обратите внимание, на то, как отверстия выровнены по выбранным дугам.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 145

Глава 17

Упражнение 6 – Отображение и проверка траектории сверления Так же, как и в главе 15, вы используете функцию Backplot для имитации разворота детали в процессе перемещения инструмента вдоль траектории сверления. После сверления каждой грани шестигранника деталь разворачивается для обработки следующей грани. 1. Откройте окно Operations Manager и выберите четыре траектории сверления поперечных отверстий. 2. Выберите функцию Backplot. 3. Выберите функцию Display в меню Backplot. 4. Пометьте функцию Simulate Rotary Axis для демонстрации разворота детали в процессе сверления. 5. Выберите Back для размещения инструмента позади детали при ее развороте. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку справа.Нажмите кнопку OK для закрытия окна Backplot Display. 7. Выбирайте последовательно функцию Step в меню Backplot для пошагового отображения траектории сверления и разворота детали. 8. Нажмите кнопку OK при завершении отображения траектории сверления. 9. Нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager. 10. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 11. Сохраните файл. Аналогично большому шестиграннику, меньший шестигранник требует удаления некоторого дополнительного материала. В следующей главе вы создадите траекторию фрезерной обработки кармана и развернете траекторию инструмента для размещения ее копии на каждой стороне малого шестигранника.

146

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Разворот траектории фрезеровки кармана

18

Разворот траектории фрезеровки кармана

Если вы используете Mastercam Lathe в комбинации с Mastercam Mill, то вы можете создавать траектории фрезерной обработки токарных деталей. Дополнительно к способности фрезерных инструментов вращаться, фрезерные траектории обеспечивают способы перемещения инструмента отличные от токарных траекторий. В этой главе вы создадите траекторию фрезеровки кармана и развернете ее для выборки пазов на малом шестиграннике детали. Упражнения этой главы могут быть выполнены только на токарных станках с Y-Axis поворотной осью. В этой главе вы выполните следующее:
Объедините геометрию кармана
Назначите параметры траектории фрезеровки кармана
Развернете траекторию фрезеровки кармана
Проверите траекторию инструмента Замечание: Для выполнения упражнений этой главы у вас должен быть Mastercam Lathe Level 1 и Mastercam Mill Level 1. Сначала откройте файл Millturn5-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем каталоге. Эта деталь уже содержит определения задачи, импортированные в главе 14 2-координатные траектории инструмента, созданные в главе 15 траектории поперечноконтурной обработки, созданную в главе 16 траекторию контурной обработки торца и созданные в главе 17 траектории поперечного сверления. Замечание: Если вы не завершили главы 14, 15, 16 или 17, то можете открыть файл Millturn rotate-mm.mc9, поставляемый с примерами других деталей руководства. Режим отображения отключен для всех траекторий инструмента, содержащихся в файле детали.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 147

Глава 18

Упражнение 1 – Объединение геометрии кармана Так как геометрию пазов образуют несколько прямых и дуг, то вы используете маску плана для облегчения выбора цепочки. Маска плана будет объединять только те элементы, которые параллельны текущему конструкционному плану и расположены на той же глубине Z, как и первый выбранный вами элемент. 1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, Mill, Pocket. 2. Увеличьте масштаб изображения верхнего паза малого шестигранника. 3. Выберите функцию Chain, Options в меню Chaining Methods. 4. Пометьте функцию Plane mask. 5. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Chaining Options. Замечание: Звездочка следом за функцией меню Chaining Methods указывает на то, что вы назначили одну из масок объединения. 6. Нажмите клавиши [Alt + C], выберите программу Cview.dll и нажмите кнопку Open для запуска программы Cview на выполнение. Эта программа C-Hook разработана для назначения инструмента и конструкционных планов траекториям токарно-фрезерной обработки. Замечание: Для получения дополнительной информации по этой программе C-Hook нажмите в окне кнопку Help. 7. Выберите Cross для способа фрезеровки с C-Axis поворотной осью и Parallel для конструкционного плана. 8. Наберите 90 в поле Initial angle. 9. Нажмите кнопку OK для возврата в главную программу. 10. Выберите паз в показанной на рисунке справа позиции.

148

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Разворот траектории фрезеровки кармана

Так как активирована маска плана, то цепочка будет образована только по низу паза и не будет включать какой-либо дополнительной геометрии.

11. Выберите функцию Done. Откроется окно Pocket (Standard).

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории фрезеровки кармана Траектории фрезеровки кармана обеспечивают черновую и/или чистовую обработку замкнутой геометрии, такой как паз в упражнении 1. Вы создадите траекторию фрезеровки кармана, которая включает черновые и чистовые проходы для выборки паза. 1. Щелкните правой клавишей мыши в области отображения инструмента и выберите функцию Get tool from library. 2. Выберите фрезу 1 mm flat endmill и нажмите кнопку OK. 3. Пометьте функцию и нажмите кнопку Rotary axis. 4. Установите Rotation type в Y axis и нажмите кнопку OK. 5. Нажмите кнопку T/C plane. 6. Пометьте функцию Work offset, наберите 0 (ноль) в поле Offset и нажмите кнопку OK. 7. Нажмите кнопку Mill/Turn, установите функцию Turret в Top и нажмите кнопку OK. Назначение параметров фрезеровки кармана 1. Откройте вкладку Pocketing parameters. 2. Наберите 12.5 в текстовом поле Clearance и ниже выберите Incremental. Это значение назначает высоту, с которой инструмент начинает перемещаться к детали и на которую он отводится от детали. 3. Наберите 50 в текстовом поле Retract и ниже выберите Incremental для назначения высоты отвода.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 149

Глава 18

4. Наберите 2.5 в текстовом поле Feed plane и ниже выберите Incremental. Это значение задает высоту, на которую быстро переходит инструмент перед включением рабочей скорости и началом врезания в деталь. 5. Наберите 3.125 в текстовом поле Top of stock и ниже выберите Incremental. Это значение задает высоту заготовки. 6. Наберите 0 в текстовом поле Depth и ниже выберите Incremental. Это значение задает, насколько глубже объединенной геометрии должен погружаться в материал инструмент. Назначение этого параметра в ноль означает то, что инструмент будет выбирать материал до глубины паза. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

Назначение параметров черновой обработки 1. Откройте вкладку Roughing/Finishing parameters. 2. В области окна Rough выберите способ обработки Parallel Spiral. На пиктограмме Parallel Spiral изображена траектория инструмента для этого способа обработки.

3. Наберите 65.0 в текстовом поле Stepover percentage. Это значение задает расстояние между черновыми проходами, как процент от диаметра инструмента. Замечание: Нажмите клавишу [Tab] после набора значения в текстовом поле Stepover percentage и обратите внимание на то, что значение в текстовом поле Stepover distance автоматически обновится. Вы можете задать величину шага обработки в процентах от диаметра инструмента или в расстоянии.

150

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Разворот траектории фрезеровки кармана

4. Пометьте функцию Spiral inside to outside. Назначение этого параметра позволяет создать спиралевидную траекторию инструмента, начинающуюся в центре паза и раскручивающуюся в сторону его стенок, этим обеспечивается более качественная чистовая обработка стенок паза. 5. Пометьте функцию Entry – ramp (или helix). Этот параметр активирует параметры подвода инструмента для черновых проходов. Вы назначите эти параметры в следующей части упражнения. Назначение параметров подвода инструмента для черновой обработки В этом упражнении вы назначите параметры перемещения под уклоном перед проходами черновой обработки кармана. При подводе под уклоном инструмент выполняет возвратно-поступательное зигзагообразное движение под углом для обеспечения плавного постепенного врезания в материал. Замечание: Вместо движения под уклоном вы можете создать движение по спирали, но не можете создать оба этих движения одновременно. 1. Нажмите кнопку Entry – ramp (или helix). Откройте вкладку Ramp. 2. Наберите 150% в текстовом поле Maximum length. Это значение задает максимальное расстояние перемещения под уклоном, выраженное в процентах к диаметру инструмента. 3. Наберите 1.25 в текстовом поле Z clearance. Это значение задает, насколько высоко от верха заготовки начинается уклон. 4. Наберите 0 в текстовом поле XY clearance. 5. Наберите 10.0 в текстовом поле Plunge zig angle и Plunge zag angle. Эти значения задают углы наклона при выполнении движения под уклоном. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

6. Нажмите OK для закрытия окна Helix/Ramp Parameters.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 151

Глава 18

Назначение параметров чистовой обработки 1. В области Finish пометьте функцию Start finish pass at closest entity. Эта функция начинает чистовые проходы в ближайшей конечной точке ближайшего элемента после выполнения всех черновых проходов. 2. Пометьте функцию Keep tool down. Пометка этой функции оставляет между чистовыми проходами инструмент возле детали, таким образом, вы тратите меньше времени на обработку воздуха. 3. Удалите пометку Machine finish passes after roughing all pockets (выполнить чистовые проходы после обработки всех карманов). Эта функция не представляет интереса, так как вы объединили только один карман. 4. Пометьте функцию Lead in/out. Этим вы активирует параметры подвода и отвода инструмента для чистовых проходов. Назначение параметров подвода и отвода инструмента чистовой обработки 1. Нажмите кнопку Lead in/out. 2. Наберите 0 в поле Length области Entry Line. Для траектории фрезеровки кармана вы создадите только дуги подвода и отвода инструмента. 3. Наберите 45.0 в поле Sweep для задания угла разворота дуги подвода. 4. Скопируйте значения параметров подвода инструмента в параметры отвода, для этого в центре окна нажмите кнопку со стрелкой вправо.

5. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Lead In/Out .

152

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Разворот траектории фрезеровки кармана

Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

6. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории инструмента. Траектория инструмента должна выглядеть аналогично рисунку ниже.

7. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем millturn6-mm.mc9.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 153

Глава 18

Упражнение 3 – Разворот траектории фрезеровки кармана Теперь, когда вы создали траекторию выборки кармана на грани шестигранника, вы развернете эту траекторию для выборки пазов на остальных пяти гранях шестигранника. Вместо копирования траектории инструмента в окне Operations Manager и объединения каждой новой траектории, вы создадите смещенные траектории выборки карманов, которые разворачиваются вокруг детали. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Щелкните правой клавишей мыши в любом месте области перечня операций и выберите функцию Toolpaths, Transform. Откроется окно Transform Operation Parameters. Назначение типа и способа трансформации траектории обработки 1. В области Type выберите Rotate для создания развернутой траектории инструмента. 2. В области Method выберите Tool plane, а в области Work offset numbering выберите Maintain source operation's. 3. В области Source Operations выберите операцию Pocket (Standard). Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

Назначение параметров разворота 1. Откройте вкладку Rotate. 2. Наберите 5 в текстовом поле Number of steps для последовательной обработки пазов на остальных 5 гранях шестигранника. 3. Наберите 60.0 в текстовом поле Start angle (начальный угол). 4. Наберите 60.0 в текстовом поле Rotation angle (угол разворота). 154

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Разворот траектории фрезеровки кармана

5. Пометьте функцию Rotation view над кнопкой View #. Этим вы развернете траекторию фрезеровки кармана на вид, номер которого написан на кнопке. 6. Нажмите кнопку View #. 7. Выберите функцию Side в меню Construction Plane для разворота траектории инструмента на виде сбоку. Надпись на кнопке заменится на View #5, что соответствует номеру вида сбоку. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

8. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров трансформации траектории инструмента. 9. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 10. Измените масштаб изображения геометрии с учетом размеров области графики. Трансформированная траектория инструмента должна выглядеть аналогично рисунку ниже.

11. Сохраните файл.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 155

Глава 18

Упражнение 4 – Проверка траектории инструмента Аналогично функции Backplot, режим проверки модели твердого тела может гарантировать то, что ошибки программирования будут выявлены до того, как они обнаружатся в цехе. Режим Verify использует модель твердого тела для имитации процесса удаления материала. Форма заготовки обновляется по мере перемещения инструмента вдоль траектории обработки. 1. Откройте окно Operations Manager и выберите все траектории инструментов. 2. Нажмите кнопку Verify. Откроется строка пиктограмм Verify. Замечание: Если система выведет предупреждение о том, что Mill-Turn не поддерживается в режиме True Solid, то вы должны переключиться в режим стандартной проверки (Standard). Нажмите кнопку Choose the Configure в строке пиктограмм Verify и удалите пометку функции Use TrueSolid. 3. Нажмите кнопку Machine

в строке пиктограмм Verify для начала проверки.

После завершения отображения траектории инструментов деталь должна выглядеть аналогично рисунку ниже.

4. Нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager. 5. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. 6. Сохраните файл. Последней подлежащей обработке частью детали является часть с номерами, которые обвернуты вокруг верха детали. В следующей главе вы создадите траекторию контурной обработки с C-Axis поворотной осью для обработки номеров на детали.

156

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Контурная обработка с поворотной осью

19

Контурная обработка с поворотной осью

Итак, вы создали траектории выборки материала с граней двух шестигранников, удалили материал из отверстий и обработали пазы на меньшем шестиграннике, вам нужно завершить задачу гравировкой номеров, которые обвернуты по диаметру детали. Контурная траектория с поворотной осью является правильным типом траектории для этой геометрии. Mastercam назначит инструментальный план (Tplane) и конструкционный план (Cplane) на вид сверху. В нашем случае, инструмент ориентируется перпендикулярно к оси поворота для каждого создаваемого контура. В этой главе вы выполните следующее:
Объедините в цепочку цифры
Назначите параметры контурной обработки с поворотной осью
Отобразите и проверите траекторию инструмента Замечание: Для выполнения упражнений этой главы у вас должен быть Mastercam Lathe Level 1. Сначала откройте файл Millturn6-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем каталоге. Эта деталь уже включает определение задачи, импортированные в главе 14 2-координатные траектории токарной обработки, созданные в главе 15 траектории поперечно-контурной обработки, созданную в главе 16 траекторию контурной обработки торца, созданные в главе 17 траектории сверления поперечных отверстий и созданную в главе 18 развернутую траекторию фрезеровки кармана. Замечание: Если вы не завершили главы 14, 15, 16, 17 или 18, то можете открыть файл Millturn caxis-mm.mc9, который поставляется с другими примерами деталей руководства. Режим отображения отключен для всех траекторий инструмента, содержащихся в файле детали.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 157

Глава 19

Упражнение 1 – Объединение в цепочку цифр Так как цифры обвернуты вокруг цилиндра, то будет затруднительно объединить их в цепочку, используя способ объединения по умолчанию. В этом упражнении вы объедините цифры с помощью окна выбора. 1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, C-axis, C-axis ctr. Замечание: Если вы в главе 18 для создания цепочки использовали маску плана, то вначале выберите функцию Chain, Options, а затем отключите маску плана и выберите функцию Mode, Window. 2. Выберите функцию Window в меню Chaining Methods. 3. Щелкните в области графики правой клавишей мыши и выберите функцию Top для получения вида сверху детали. 4. Измените масштаб изображения детали с учетом размеров области графики. 5. Прорисуйте охватывающий цифры прямоугольник (см. рисунок справа). Замечание: Знак “+” следом за функцией Inside в меню Chain window означает, что будут выбраны только элементы, полностью лежащие внутри прямоугольника. 6. Mastercam запросит вас назначить точку поиска, которая задает позицию откуда система начнет выявлять геометрию для объединения в цепочку. Выберите точку справа от цифры 1 (см. рисунок справа). 7. Цифры будут подсвечены. Выберите функцию Done для завершения объединения. Откроется окно C-Axis Contour.

158

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Контурная обработка с поворотной осью

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории контурной обработки с поворотной осью Окно параметров C-axis contour очень похоже на окна параметров траекторий контурной обработки торца и поперечно-контурной обработки. Но так как вместо плоской поверхности вам надо выполнить обработку на криволинейной поверхности цилиндра и разворачивать деталь с позиционированием, то вам надо назначить параметры поворотной оси так, чтобы инструмент был перпендикулярен оси вращения. 1. Щелкните правой клавишей мыши в области отображения инструмента и выберите функцию Get tool from library. 2. Выберите резец 1 mm spherical endmill и нажмите кнопку OK. 3. Нажмите кнопку Rotary axis. 4. Наберите d (диаметр) в текстовом поле Rotary diameter и нажмите клавишу [Enter]. Использование возможности быстрого ввода данных позволяет вам выбрать в области графики дугу, определяющую диаметр вращения. 5. Выберите зеленую дугу слева от цифр (см. рисунок справа).

После выбора дуги снова откроется окно Rotary Axis, в котором отобразится величина диаметра выбранной дуги. 6. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Rotary Axis.

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 159

Глава 19

Назначение параметров контурной обработки 1. Откройте вкладку Contour parameters. Замечание: Mastercam автоматически назначит 3D в поле Contour type (тип контура), так как объединенная геометрия не является плоской. 2. Выберите Off в ниспадающем меню Compensation type. Это назначение позволяет инструменту переместиться непосредственно на объединенную геометрию, вместо того, чтобы компенсироваться слева или справа. 3. Пометьте функцию Filter. Эта функция замещает несколько перемещений инструмента, лежащих на одной прямой в пределах заданной точности, на одно перемещение. Фильтрация траектории инструмента обычно сокращает время расчета и ускоряет обработку детали. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

4. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории инструмента. 5. Установите Gview в Isometric. Траектория инструмента должна выглядеть аналогично рисунку справа. 6. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем millturn7-mm.mc9.

160

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Контурная обработка с поворотной осью

Упражнение 3 – Отображение и проверка траектории инструмента Аналогично упражнению главы 17 вы используете функцию Backplot для имитации вращения детали при отображении траектории контурной обработки с поворотной осью. Цилиндр поворачивается по мере обработки каждой цифры. 1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager. 2. Выберите в конце списка траекторию C-axis Contour. 3. Нажмите кнопку Backplot. 4. Выберите функцию Display в меню Backplot. 5. Пометьте функцию Simulate Rotary Axis для показа вращения детали при отображении траектории обработки. 6. Выберите Top для Tool orientation для показа инструмента вверху детали. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку справа.

7. Нажмите кнопку OK для закрытия окна. 8. Последовательно выбирайте функцию Step в меню Backplot, чтобы увидеть перемещение инструмента вдоль траектории обработки по мере поворота детали. 9. Нажмите кнопку OK после завершения отображения траектории. 10. Нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager. 11. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager. Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 161

Глава 19

12. Сохраните файл.

162

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Контурная обработка с поворотной осью

Поздравляем! Вы выполнили все упражнения в книге Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя. Последние две главы содержать перечень терминов и определений, а также перечень клавиш быстрого вызова функций Mastercam. Для получения дополнительных сведений о Mastercam:


Обратитесь к встроенным средствам помощи, содержащим более подробную информацию по описанным в этом руководстве возможностям.




Обратитесь к вашему региональному дилеру Mastercam.




Регулярно посещайте информационную страницу CNC Software в мировой компьютерной сети, чтобы быть в курсе новейших разработок по расширению возможностей Mastercam Lathe. Посещайте информационную страницу по адресу http://www.mastercam.com или форум пользователей Mastercam по адресу http://www.emastercam.com.




Если у вас имеются какие-либо комментарии к данному руководству, то, пожалуйста, отошлите их электронной почтой по адресу [email protected] или [email protected]

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 163

Термины и определения

20

Термины и определения

2 ½D (contour) 2.5-координатная траектория инструмента 2D (contour or plane) плоский контур или план 3D (contour, plane or space) объемный контур, план или пространство

Траектория инструмента, состоящая из нескольких участков, у которых глубина может отличаться, но остается постоянной в пределах конкретного участка.

4-axis 4-координатная траектория инструмента

Траектория инструмента, определенная в осях координат X, Y и Z, но имеющая инструментальную ось, которая обеспечивает дополнительную степень свободы для ориентации инструмента, параллельно оси отличной от осей X, Y или Z. Траектория инструмента, определенная в осях координат X, Y и Z, но имеющая инструментальную ось, которая обеспечивает две дополнительные степени свободы для ориентации инструмента, параллельно оси отличной от осей X, Y или Z.

5-axis 5-координатная траектория инструмента

Траектория обработки или геометрия, лежащая в одном плане. Траектория инструмента или геометрия, определенная в осях координат X, Y и Z;.состоит из прямых, дуг, параметрических и NURBS сплайнов.

A A axis ось А

Ось кругового перемещения вокруг оси X; задается в градусах.

absolute абсолютный (координаты, размеры, позиции) allowance допуск

Измеряются от фиксированной базовой точки (обычно с координатами 0,0,0)

along entity продольный элемент arc дуга associativity ассоциативность

attribute data состояние атрибута AutoCursor авто курсор AutoHighlight авто подсветка Colla, Ltd.

Зазор между резьбой и геометрией, в которую или на которую она вкручивается, для обеспечения правильного соединения. Для каждой стандартной комбинации диаметр/шаг имеются допуск на главный (Major) диаметр и допуск на подчиненный (Minor) диаметр. Набор точек, равно удаленно расположенных вдоль прямой, дуги или сплайна. Разомкнутая или замкнутая плоская кривая, у которой все позиции удалены на одинаковое расстояние (радиус) от центра кривой. Окружность это дуга в 360 градусов. Взаимоотношение, которое связывает геометрию с траекторией инструмента, инструментом, материалом и назначениями параметров, для создания завершенной операции. Позволяет вносить изменения в геометрию или в параметры обработки для упрощения регенерации исправленной твердотельной топологии, размеров и траектории инструмента. Также взаимоотношение между размерными линиями и геометрией Атрибуты элементов: уровень, цвет, стиль, толщина и т.п. Функция, привязывающая в зоне чувствительности курсор к точкам пересечений и квадрантов дуг, а также к конечным, средним, начальным, центральным и прочим точкам; автоматизирующая и ускоряющая выбор точки. Функция, ускоряющая и упрощающая выбор элементов путем динамической подсветки под курсором элемента до его фактического выбора. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 163

Глава 20

AutoSave авто сохранение

Функция, автоматически сохраняющая текущую геометрию и операции через заданный интервал времени.

B B axis ось B

Ось кругового перемещения вокруг оси Y; задается в градусах.

backplot отображение траектории

Функция, отображающая траекторию перемещения инструмента в процессе обработки детали. Заготовка, цилиндрической формы используемая при изготовлении токарных деталей. Двоичная графика, состоящая из маленьких точек, которые образуют формы и кривые. Файлы двоичной графики используют расширение имени BMP. Упрощение изображения в области графики путем временного перевода одного или нескольких элементов в разряд невидимых. Эти элементы будут оставаться невидимыми, пока пользователь не выберет их и не переведет в разряд видимых. Скрытые элементы остаются в базе данных и сохраняются совместно с файлом. См. также hide. Гладкое соединение поверхностей.

bar stock прутковая заготовка bitmap двоичная графика blank скрытие элементов

blend сглаженность bolt circle набор точек по окружности bore сверление boss выступ boundary граница bounding box ограничивающий объем branch (point) точка ветвления browse просмотр файлов BSPT burr заусенец

Массив точек, равномерно расположенных по окружности, заданный положением центра, радиусом и количеством точек на окружности. Траектория инструмента, использующая инструмент типа сверла для расширения отверстия. Может быть также внутренним диаметром трубы, цилиндром или отверстием. Обычно, выступ материала из окружающей впадины. Граница, ограничение или предел; кривая или цепочка элементов, определяющая границу. Функция окна Job Setup, которая используется для аппроксимации габаритов заготовки, необходимых для изготовления детали. Используется также в пакете Design для создания геометрии. Позиция в цепочке, в которой расположены конечные точки трех или более элементов. Просмотр содержимого файлов геометрии (MC9, MC8, MC7 илиr GE3) в выбранном каталоге. Просмотр перечня с именами файлов в выбранном каталоге. Сокращение от “British Standard Pipe Threads”, стандарт Великобритании на форму трубной резьбы. Тонкий выступ границы поверхности, оставленный на ней инструментом после обработки.

C Ось кругового движения вокруг оси Z; задается в градусах.

C axis ось C CAD конструкторская система автоматизированного проектирования

Сокращение для “Computer-Aided Design”.

CAD/CAM

Сокращение для комбинированных CAD и CAM систем.

164 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Термины и определения

CAM технологическая система автоматизированного проектирования

Сокращение для “Computer-Aided Manufacturing”.

canned cycle типовой цикл

Набор операций, заранее назначенных для выполнения станком и начинающихся с одной команды. Например, команда G81 выполняет цикл сверления. Переменная постпроцессора, которая может быть связана со специальной командой. Например, автоматический останов станка для контроля качества обработки детали. Система координат, использующая значения координат X, Y и Z для определения положения точки в пространстве.

canned text типовой текст Cartesian картезианская система координат C-axis contour траектория контурной обработки center holes центровые отверстия center line центральная линия CFG chain цепочка

chain direction направление объединения цепочки chain synchronization (Sync mode) синхронизация цепочки (режим синхронизации) chaining tolerance точность объединения в цепочку chamfer фаска

check surface контролируемая поверхность C-Hook прикладная программа

Colla, Ltd.

Тип траектории контурной обработки, для которой перемещение инструмента программируется с помощью комбинации координатных осей X, Z и C. Отверстия с фаской (обычно под 60°), просверленные по торцам токарной детали. Подвижные или неподвижные зажимные центры токарного станка входят в эти отверстия для фиксации детали на станке. Линия, используемая для индикации оси симметрии детали. Расширение имени файла конфигурации Mastercam. Одна или несколько выбранных кривых (прямые, дуги и/или сплайны), которые имеют общие конечные точки и обычно образуют границы; могут быть разомкнутые или замкнутые. В цепочку могут объединяться точки, которые используются на быстром ходе инструмента;. в цепочку могут включаться точки и кривые. Последовательность выбора кривых от начальной точки и до конечной точки в разомкнутой цепочке; в замкнутой цепочке может быть по или против часовой стрелки. Для разбиения цепочки на отдельные участки, каждый из которых начинается и заканчивается в заданной точке, затем приведение его в соответствие с одной или более других цепочек, имеющих одинаковое количество точек синхронизации. Максимальное расстояние между двумя конечными точками, которые все еще могут быть объединены в цепочку. Скошенная или покатая граница, состоящая из одной прямой и обсекающая две пересекающиеся прямые. Каждая из конечных точек фаски размещается на заданном расстоянии от пересечения двух выбранных вами прямых. В контурных траекториях инструмента фаска используется для притупления острых границ. Поверхность или грань твердого тела, которую система предохраняет в процессе формирования траектории обработки другой поверхности. См. также drive surface. Утилита (программа), разработанная пользователем, или дополнительная программа (написанная на языке программирования C или C++), выполняемая под управлением Mastercam. Программы C-Hooks, поставляемые совместно с Mastercam, отображаются в меню с пометкой в виде звездочки (*) после их названия. Остальные программы C-Hooks могут быть вызваны после нажатия клавиш [Alt + C].

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 165

Глава 20

chord height (tolerance) высота хорды (точность)

chuck зажимной патрон

circle окружность circle mill круговое фрезерование clearance plane or height безопасный план или высота climb milling встречное фрезерование

closed chain замкнутая цепочка CNC ЧПУ CNCEDIT текстовый редактор collinear лежащие на одной линии collision столкновение combine view объединенный вид communications (serial) передача данных (последовательная) communications parameters параметры передачи данных

compensation direction направление компенсации

В большинстве случаев, величина допустимого зазора между границей поверхности и исходной геометрией; определяет степень точности, с которой создаются обсеченные поверхности. См. также edge tolerance. Также точность, с которой Mastercam рассчитывает оттенок цвета поверхности, не зависимо от текущего масштаба изображения. Приспособление, захватывающее и удерживающее деталь на станке в процессе токарной обработки. Может быть из твердого или мягкого материала. У 3-кулачковых патронов кулачки сжимаются независимо для обеспечения точной центровки заготовки. Замкнутая плоская кривая, у которой все позиции расположены на одинаковом расстоянии (радиусе) от центра кривой. В Mastercam окружность является геометрическим элементом типа дуги. Функция, формирующая траекторию обработки окружностей. Высота, на которой инструмент перемещается между двумя отдельными операциями. Способ обработки, когда инструмент вращается в направлении противоположном перемещению вдоль обрабатываемой стороны. Обычно, получаются более гладкие чистовые поверхности, чем при попутном фрезеровании. Если шпиндель вращается по часовой стрелке, то встречное фрезерование может быть достигнуто путем назначения компенсации инструмента слева. См. также conventional milling. Цепочка, у которой начальная и конечная точки совпадают. Сокращение от “computer numerical control” (числовое программное управление); способ управления перемещением инструмента на станке, который использует компьютер для управления станком. Текстовый редактор файлов, поставляемый совместно с Mastercam, который обеспечивает также некоторые возможности CNC и DNC способов управления оборудованием. Свойство элементов геометрии лежать на одной и той же линии. Действие, когда инструмент контактирует с материалом при перемещении на быстром ходу. Объединяет все параллельные виды в один вид и перемещает дуги с разных параллельных видов на один вид. Передача информации по одному биту в единицу времени по одному каналу, соединяющему компьютер и любое подключенное к нему внешнее устройство. См. также communications parameters. Параметры, которые управляют передачей информации между компьютером и подключенным к нему внешним устройством. Параметры обеспечивают управление форматом данных, портом, скоростью передачи, соответствием данных, контрольными битами данных, битами останова, эмуляцией терминала, символом возврата каретки, символом перевода строки, символом конца строки и другими свойствами. Параметры передачи данных назначаются функцией Communic в меню File. Ориентация детали относительно режущего инструмента при использовании режима компенсации инструмента. Например, направление влево означает то, что при обработке верхней плоскости детали в сторону движения инструмента, инструмент будет находиться слева от детали.

166 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Термины и определения

compensation in computer компенсация в компьютере

Смещение траектории инструмента, компенсирующее изменение его радиуса; выполняется средствами пакета Mastercam. См. также cutter compensation.

compensation in control компенсация в стойке управления

Установка, которая означает то, что Mastercam не рассчитывает компенсацию радиуса инструмента, а вместо этого вставляет в программу NC соответствующие коды (например, G40/G41/G42), которые указывают стойке управления на необходимость самой рассчитать компенсацию. См. также cutter compensation. Цепочка кривых, связанных между собой в конечных точках.

composite curve составная кривая construction origin начало конструкционных координат construction plane (Cplane) конструкционный план

context-sensitive help контекстночувствительная подсказка contour контур control points контрольные точки conventional milling попутное фрезерование

converter преобразователь

Coons patch лоскут Coons Coons surface поверхность Coons copious data набор геометрических форм

critical depths критические глубины cross contour поперечно-контурная

Colla, Ltd.

Базовая точка (X0, Y0, Z0) для создания геометрии; совпадает с началом системных координат, пока не переназначена пользователем. План, в котором создается геометрия; может отличаться от графического вида (Gview). Mastercam обеспечивает несколько стандартных конструкционных планов (видов): 3D (3-мерный), Top (сверху), Front (спереди), Back (сзади), Bottom (снизу), Left (слева), Right (справа), Isometric (изометрия) и Axonometric (аксонометрия). Могут быть созданы дополнительные планы. Полезная информация, отображаемая на экране дисплея и связанная с выполняемой операцией. Путь, заданный в двух или большем количестве осей координат. Также метод анализа выбранных границ или смещенных границ, путем симуляции создания траектории инструмента. Точки, определяющие сплайн NURBS, которые обычно не лежат на сплайне. Способ обработки, когда инструмент вращается в направлении, совпадающем с перемещением вдоль обрабатываемой стороны. Если шпиндель вращается по часовой стрелке и компенсация инструмента установлена справа, то этим достигается попутное фрезерование. См. также climb milling. Функция, импортирующая или экспортирующая файлы геометрии в форматах, отличных от Mastercam, и преобразующая их в или из формата данных Mastercam. Форматы данных, которые могут быть преобразованы – ASCII, CADL, DWG, DXF, IGES, NFL, Parasolid, SAT, STEP, STL, VDA, GEO, старые GE3 и файлы версии 7 (материалы, инструменты и библиотеки параметров). Иногда называется транслятором. Поверхность, образованная путем сглаживания сетки продольных и поперечных кривых. Названа в честь автора Steven A. Coons. См. также Coons surface. Поверхность, образованная одним или более лоскутами Coons. Тип элемента геометрии, представляющий собой набор геометрических форм (точек или линий). Набор форм возникает в файлах формата IGES. Mastercam может преобразовывать его в точки и линии на этапе трансляции исходного файла. Функция Modify, Break, Cdata/line может также использоваться для преобразования набора форм в точки и линии. Проходы по глубине траектории инструмента, которые должны быть выполнены, даже если шаг обработки по глубине должен быть согласован. Тип траектории контурной обработки, у которой ось инструмента перпендикулярна оси шпинделя.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 167

Глава 20

cross drill поперечное сверление cross section сечение curvature (surface) кривизна (поверхность) curve кривая

Тип траектории сверления, у которой ось инструмента перпендикулярна оси шпинделя. Сечение, образуемое секущим планом, который пересекает твердые тела или поверхности. Используется также в спроецированных траекториях инструмента Величина искривления кривой или поверхности. Прямая, дуга, сплайн или кривая на поверхности.

Траектория инструмента, которая отрезает деталь от остального материала. Часто использует тонкие отрезные резцы. Если используется применительно к траекториям обработки, то определяет cut перемещения инструмента по оси Z; не путайте с проходами. (toolpaths and solids) резание Если используется применительно к твердым телам, то определяет тип (траектория инструмента, твердотельной операции, в которой цепочки кривых протягиваются, вращаются разрезка твердых тел) или поворачиваются по мере удаления материала из существующего тела (целевого тела). Компенсация радиуса режущего инструмента. При расчете контура и cutter compensation компенсация инструмента формировании траектории инструмента определяет в каком направлении система сместит выбранные границы с учетом направления объединения и радиуса инструмента. См. также compensation in computer и compensation in control. Расстояние от поверхности детали до центра инструмента; радиус инструмента. cutter offset смещение инструмента Путь, по которому центр или режущий конец инструмента перемещается cutter path относительно детали. перемещение инструмента cutoff отрезка

D data bits биты данных depth cuts проходы по глубине DF9

dirty operation “грязная” операция

display cues поясняющие образы display list данные о текущем изображении dongle ключ

Коммуникационный параметр, определяющий количество битов, используемых для представления символа; должен быть одинаковым как для компьютера, так и для стойки управления станком или периферийного устройства. Проходы по оси Z, которые инструмент выполняет при обработке контура, кармана, плоскости, а также при фрезеровании окружности или поверхности для достижения заданной глубины с заданным шагом. Формат файла значений параметров по умолчанию для Mastercam Version 9 (*.DF9); содержит назначения по умолчанию для всех типов траекторий инструмента. Операция над твердым телом или траекторией инструмента, которая была каким-либо образом изменена, например, ее параметры или состав геометрии. Mastercam маркирует в окне Solids Manager или Operations Manager “грязные” твердые тела и операции красным символом ‘X’. Если операция является “грязной”, то она должна быть регенерирована, чтобы изменения вступили в силу. Символы или способы, поясняющие ориентацию геометрии в области графики: индикатор осей XYZ, динамическая стрелка, отображение тыльной стороны поверхности. Внутренняя функция Mastercam , запоминающая сведения о способах отображения каждого элемента; используется Mastercam для выявления видимых элементов и ускорения перерисовки экрана, отображения изменений и других функций работы с экраном дисплея. Другое название блока SIM, который подключается к параллельному порту компьютера и необходим для работы Mastercam. См. также HASP.

168 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Термины и определения

DNC

DOS (shell) DOS (среда) double D элемент в форме двойного D dpi drafting entity элемент чертежа drive surface поверхность обработки dwell временная задержка dynamic arrow динамическая стрелка

Сокращение от “direct numerical control” (прямое цифровое управление) или “distributive numerical control” (распределенное цифровое управление). При прямом цифровом управлении используется только один компьютер для одновременного управления группой станков с ЧПУ. При распределенном цифровом управлении используется сеть компьютеров для координации управления группой станков с ЧПУ. Mastercam может быть использован при любом способе управления. Сокращение от “Disk Operating System”. Среда DOS может использоваться для выполнения команд MS-DOS параллельно с работой Mastercam. Форма элементов, состоящих из двух отрезков прямых и двух дуг.

Сокращение от “dots per inch” (точек на дюйм), величина определяющая графическое разрешение. Элемент чертежа: выносная линия, сноска, размерная линия, штриховка, метка, надпись или набор геометрических форм. Поверхность и/или твердое тело, которое подвергается поверхностной или многокоординатной обработке. См. также check surface. Программируемая временная задержка выполнения программы обработки. Отображение курсора с учетом динамического перемещения вдоль геометрии для выделения позиции; изменяет свой размер при изменении ориентации стрелки относительно текущего вида. Если изображение стрелки увеличенное, то она направлена из вида. Если изображение уменьшенное, то она направлена внутрь вида.

E edge кромка edge profile профиль границы edge tolerance точность границы editor редактор ellipse эллипс entity элемент

entity association ассоциативность элемента external thread наружная резьба

Топологический элемент твердотельной модели, который имеет формообразующую кривую. Определяет форму внешних границ поверхности. Степень точности, с которой создаются границы обсекаемых поверхностей. Прикладная программа, используемая для изменения файлов определенных типов. См. также MCEDIT, PFE32, CNCEDIT. Кривая овальной формы, представленная сплайном NURBS или набором соединенных линий. Образующий деталь конструктив. Элементы подразделяются на геометрические (точки, прямые, дуги, сплайны, поверхностные кривые, поверхности, твердые тела и наборы геометрических форм) и чертежные (выносные линии, сноски, размерные линии, линии сечений и надписи). Зависимое отношение между первым и вторым элементом или группой элементов, из которых образован первый элемент. Винтовая нарезка на наружной поверхности для образования резьбы. Применяется на болтах и шурупах.

F face contour торцевая контурная face drill торцовое сверление Colla, Ltd.

Тип траектории контурной обработки, у которой ось инструмента параллельна оси шпинделя. Тип траектории сверления, у которой ось инструмента параллельна оси шпинделя. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 169

Глава 20

facing торцевая обработка feed plane план включения рабочей подачи feed rate скорость подачи fillet сопряжение file information информация о файле

filter (Filter) фильтрация finish чистовая обработка fit screen изменить масштаб изображения с учетом размеров области графики flat boundary плоская граница flowline набор формообразующих кривых font шрифт FPT free-form surface поверхность произвольной формы function функция function keys функциональные клавиши

Траектория инструмента, используемая для создания плоской поверхности по торцу детали. Часто используется для точных измерений. Также называется базовой поверхностью. Высота, на которую инструмент перемещается перед переходом со скорости быстрого хода на скорость врезания в деталь. Определяет скорость, с которой инструмент перемещается в направлении обработки. Обычно выражается в дюймах в минуту или в миллиметрах на оборот. Дуга, касательная двух не касательных кривых; скругленный внутренний или внешний угол. Отображается после нажатия клавиши [F9]: имя файла и путь доступа, дата и время последнего сохранения файла, размер файла в байтах, текущий масштаб отображения, относительные положения конструкционного, инструментального и системного начала и осей координат. Процесс удаления самостоятельных ненужных перемещений инструмента из траектории обработки. Не путайте с маской. Если начинается с большой буквы, то это означает вызов функции фильтрации. Траектория инструмента, используемая для получения конечного профиля детали. Для отображения всей видимой геометрии в масштабе, обеспечивающем максимальное использование области графики; функция Mastercam, которая доступна в меню правой клавиши мыши, в строке пиктограмм и путем нажатия клавиш [Alt + F1]. Функция создания поверхности, формирующая плоскую обсеченную поверхность на основе одного или более замкнутого набора кривых. Набор кривых вдоль всей поверхности в одном направлении, которое определяет направление создания поверхности системой. Стиль шрифта текста. Mastercam работает со следующими шрифтами: Stick, Roman, European, Swiss, Hartford, Old English, Palatino и Dayville. Поддерживаются также шрифты Windows® TrueType®. Сокращение от “Feed per tooth” (подача на зуб). Поверхность, образованная на базе произвольной формы линий; может включать поверхности типа Coons, 2-х и 3-мерные натянутые поверхности и другие типы поверхностей. Конкретная операция, например, Analyze, Set Norms. Клавиши клавиатуры от [F1] до [F10]; могут быть назначены функциям, программам C-Hooks и макро командам.

G Gcode коды G GE3 geometric entity геометрический элемент geometry геометрия

В основном, составляющие программу NC коды; в частности, коды определяющие координаты элементов детали. В Mastercam формат файлов геометрии до 7 версии пакета (*.GE3); не содержит информации о траектории инструмента. Точки, прямые, дуги, сплайны, поверхностные кривые, поверхности, твердые тела. Данные, определяющие пространственное положение, а также форму границ и поверхностей геометрической модели (детали).

170 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Термины и определения

geometric surface геометрическая поверхность global parameters глобальные параметры gouge порез graphics view (Gview) графический вид graphics window область графики groove проточка канавки, операция выточки group группа GUI

Поверхность, образованная конкретными геометрическими формами: сфера, конус, цилиндр, поверхности вращения. Размерные атрибуты, используемые со всеми элементами чертежа; включают символы размеров, форматы координатных размеров, точности, свойства текстовых надписей, атрибуты выносных и размерных линий. Результат или действие инструмента, когда удаляется материал, который не должен быть удален. Вид, в котором отображается геометрия; может быть сверху, спереди, сбоку, в изометрии, а также может быть динамически определен оператором. Область интерфейса Mastercam, в которой отображается геометрия. Траектория инструмента, форма которой похожа на квадрат, круг или Vобразную форму (например, в конце уступа или резьбы). Может быть также длинной прямой канавкой или углублением на поверхности. Набор элементов или операций, которым можно управлять как одним элементом. См. также result. Сокращение от “graphic user interface” (графический интерфейс пользователя).

H hardcopy твердая копия HASP

headstock шпиндельная головка helix спираль hide перевод элементов в группу невидимых

highlight подсветка hogging holder держатель

home position исходная позиция HSS

Чертеж или рисунок на бумаге геометрии, отображенной в области графики. Сокращение от “Hardware Against Software Piracy” (модуль защиты программного обеспечения от пиратского использования); зависит от типа SIM используемого Mastercam версии 7.0 или позднее. Конструктивный узел токарного обрабатывающего центра, содержащий шпиндель. Кривая, имеющая круговую форму в плане XY и линейную вдоль оси Z. Mastercam позволяет создавать перемещения подвода/отвода инструмента по спирали для многих типов траекторий инструментов. Для перевода всех элементов в группу временно невидимых (за исключением выбранных), таким образом, упрощается изображение в области графики. Элементы остаются невидимыми, пока их группой не переведут в разряд видимых. Невидимые элементы не сохраняются совместно с файлом. См. также blank. Выбор элементов курсором, в результате выбора изменяется или изменяется на обратный его цвет. См. также AutoHighlight. Выборка большого объема материала. См. также rough. Приспособление, используемое для фиксации режущего инструмента или режущей вставки. Держатель затем устанавливается в резцедержатель станка (небольшие по габаритам инструменты), револьверную головку (токарный станок) или магазин (токарные обрабатывающие центры). Позиция, в которую возвращается инструмент для его смены, а также в конце программы NC. Сокращение от “high speed steel” (быстрорежущая сталь).

I icon пиктограмма ID внутренний диаметр Colla, Ltd.

Небольшой символ или картинка, используемая для упрощения запуска программы или функции на выполнение; называется также кнопкой. Сокращение для “inside diameter”. Исходя из цилиндрической заготовки, ID указывает на то, что токарная траектория располагается с внутренней стороны диаметра цилиндра. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 171

Глава 20

IGES

included angle угол заточки incremental (coordinates, dimensioning, positioning) относительные (координаты, размеры, позиции) infinite look ahead неограниченный просмотр вперед insert вставка integer целое число IntelliSet internal thread внутренняя резьба

Сокращение от “Initial Graphics Exchange Standard”, независимый международный формат; используется для передачи геометрии из одной ветви системы CAD в другую. Угол между противоположными режущими кромками сверла. Расстояние, измеренное от предшествующей в последовательности точки.

Функция, контролирующая самопересечения элементов геометрии вдоль всего контура перед созданием траектории инструмента, при этом учитываются текущее смещение и компенсация инструмента. Составная часть токарного инструмента, предназначенная для резки материала. Большинство вставок изготавливаются из карбида. Целое число, такое как 3, 50 или 764; используется в качестве типа данных при расчетах или нумерации. Функция, автоматически назначающая направления подвода и отвода инструмента на основе его ориентации. Винтовая нарезка на внутренней поверхности. Используется для гаек.

J job задача Job Setup назначение параметров задачи jump height command команда на прыжок вверх

Содержит набор операций. Назначение параметров задачи, включая назначение заготовки, конфигурирование файла NCI и смещений инструмента. Отводит инструмент на высоту, расположенную выше плана безопасного перемещения между точками траектории обработки.

L lathe токарный станок lead шаг резьбы level слой level report отчет о содержимом слоя line прямая line style стиль линии linear array линейный массив linearization tolerance точность линеаризации loft surface сглаженная поверхность

Технологическое оборудование, в основном используемое для изготовления цилиндрических деталей. Обычно использует инструмент с фиксированной ориентацией, который вступает в контакт с вращающейся деталью. Расстояние, на которое перемещается гайка при завертывании на один оборот. Группа элементов, используемая для организации работы с геометрией. Отчет о том, какие элементы лежат в каждом слое файла геометрии. Прямолинейный геометрический элемент, имеющий две конечные точки. Внешний вид линии; может быть сплошной, штриховой, центральный, штрих пунктирный или разрыва (зигзагообразный). Повторенная траектория, созданная путем смещения исходной траектории вдоль осей X или Y конструкционного плана на заданное расстояние. Используется при преобразовании 3-мерных дуг и 2-х или 3-мерных сплайнов объединенной геометрии в отрезки прямых; определяет максимальное расстояние между дугой или сплайном и их линейной аппроксимацией. Поверхность, образованная гладко соединенными кривыми, которые были созданы путем прогона через набор граничных кривых поперечных сечений.

172 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Термины и определения

live tooling фрезеровка токарных деталей

Использование для обработки детали вращающихся фрез вместо жестко зафиксированных токарных резцов. Используется для программирования траекторий фрезерной обработки на токарных станках.

M Mastercam® macro макро команда Main Menu главное меню major diameter главный диаметр mask маска material library библиотека материалов MC7

MC8

MC9

MCEDIT

merge объединение mill/turn фрезеровка/точение minor diameter дополнительный диаметр MT9 MTL multiaxis многокоординатная обработка

Интегрированная система CAD/CAM компании CNC Software, Inc. Группа команд и инструкций, которая может быть сохранена, повторно вызвана и выполнена для решения задачи; может быть использована для автоматизации общих или повторяющихся задач. Содержит начальные функции Mastercam: Analyze, Create, File, Modify, Xform, Delete, Screen, Solids, Exit, Toolpaths и NC Utilities. Main Menu открывается слева от области графики Mastercam. Максимальный диаметр резьбы на винтах, гайках или болтах. Ограничивает выбор элементов по конкретному типу или уровню. Не путайте с фильтрацией. Содержит информацию об обрабатываемом материале, которая используется для назначения скоростей подач и чисел оборотов шпинделя; имеет расширение имени файла MT9. Рабочий формат файлов Mastercam Version 7 (*.MC7); включает набор операций, геометрию, параметры траектории инструмента, определения материала, данные NCI и информацию об инструменте. Рабочий формат файлов Mastercam Version 8 (*.MC8); включает геометрию, параметры траектории инструмента, определения материала, данные NCI и информацию об инструменте. См. также job и operation. Рабочий формат файлов Mastercam Version 9 (*.MC9); включает геометрию, параметры траектории инструмента, определения материала, данные NCI и информацию об инструменте. См. также job и operation. Текстовый редактор Mastercam, который обеспечивает некоторые возможности управления оборудованием, изменение и управление файлом. См. также PFE32 и CNCEDIT. Для объединения других файлов Mastercam с текущим файлом геометрии, а также для объединения части или всего одного или нескольких файлов конфигурации. Управляющие программы для токарных станков включают комбинацию фрезерных и токарных операций. Минимальный диаметр на внешней или внутренней резьбе. Формат файла библиотеки материалов для Mastercam Version 9. Формат файла библиотеки инструментов для версий до Mastercam Version 7 (*.MTL). Использует более чем одну координатную ось; часто относится к 4-х или к 5координатным траекториям инструмента.

N NC

node (spline) узел (сплайн) Colla, Ltd.

Сокращение от “numerical control” (числовое управление), технология управления инструментом или процессом на станке с помощью кодированных командных инструкций; также формат выходного файла постпроцессора Mastercam. Точка параметрического сплайна.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 173

Глава 20

NCI

nonlinear normal (arrow) нормаль (стрелка)

NPT NURBS spline сплайн NURBS NURBS surface поверхность NURBS

Сокращение от “numerical control intermediate” (промежуточная управляющая программа), промежуточный формат файла траектории инструмента, который используется постпроцессором для создания программы NC (УП). Не лежат на одной линии. Перпендикуляр. Для каждой плоской цепочки кривых может быть два вектора, которые направлены в разные стороны. Нормаль со стрелкой, идентифицирующая сторону выбранной поверхности, на которой система создаст другую поверхность. Сокращение от “National Pipe Threads”. Стандарт для трубных резьб. Сокращение от “non-uniform rational b-spline”; 2-х или 3-координатная кривая, определенная узловыми и управляющими точками. Поверхность, определенная аналогично сплайну NURBS с набором образующих сетку управляющих точек.

O obround овал OD наружный диаметр offset смещение offset surface смещенная поверхность OP9 open chain разомкнутая цепочка OpenGL® operation (toolpaths and solids) операция (траектория инструмента и твердое тело)

operation library библиотека операций Operations Manager менеджер операций origin начало координат overcut вылет инструмента

Форма, образованная двумя прямыми и двумя дугами по 180°. Сокращение для “outside diameter”. Исходя из цилиндрической заготовки, OD указывает на то, что токарная траектория располагается с внешней стороны диаметра цилиндра. Для перемещения элемента или цепочки на заданное расстояние в направлении перпендикулярном текущему конструкционному плану. Для кривых, смещение перпендикулярно вектору направления в каждой точке кривой. Поверхность, созданная путем смещения существующей поверхности на заданное расстояние. Формат файла библиотеки операций Mastercam Version 9. Цепочка, у которой конечные точки начала и конца не совпадают, например, прямая. Независимый стандарт операционной системы графического отображения. Если используется применительно к траектории инструмента, то включает в себя геометрию, траекторию инструмента (файл NCI), определения инструмента, определения материала и параметры. Набор операций образует задачу или рабочий файл Mastercam. Каждая операция включает в себя только одну траекторию проволоки. См. также job и MC9. Если используется применительно к твердым телам, то определяет действие или действия, направленные на создание или изменение тел. Каждая операция, такая как сопряжение или вытягивание, отдельно отображается в окне Solids Manager ниже названия тела, которое она определяет или изменяет. Содержит назначения по умолчанию параметров конкретной траектории инструмента; может быть назначена текущей геометрии; использует расширение имени файла OP9. Выводит перечень всех операций текущего рабочего файла Mastercam, включая как ассоциативные, так и не ассоциативные траектории инструмента, и предоставляет возможности по управлению ими. Точка пересечения координатных осей, обычно, точка с координатами X0Y0 или X0Y0Z0. См. также system origin, construction origin и tool origin. Расстояние, на которое инструмент выходит за конец резьбы в зону предварительно выбранного углубления.

P pan позиционирование

Для изменения позиционирования геометрии в области графики.

174 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Термины и определения

parallel views параллельные виды parametric spline параметрический сплайн parametric surface параметрическая поверхность part деталь part drawing чертеж детали part feature свойства детали pass проход

Конструкционные планы, существующие в том же 2-мерном плане, но отличающиеся разворотом или позицией. 2-х или 3-мерная кривая, заданная набором коэффициентов или узловых точек. Поверхность, образованная параметрическими сплайнами, в которой каждый криволинейный участок направлен в другом направлении, образуя лоскут. Предмет для обработки на станке. Описывает форму и размеры детали; обычно включает все особенности детали, размеры, точности и чистоту обработки. Отличительные особенности формы и размеров, присущие детали; могут быть 2-мерными (плоские поверхности, внутренние и внешние профили, карманы, отверстия и т.д.) или 3-мерными (поверхности). Перемещение инструмента по осям X и Y.

patch лоскут поверхности peck возвратнопоступательные движения peck clearance глубина безопасного отвода

Область поверхности, ограниченная четырьмя отрезками формообразующих кривых. Технология сверления или выточки, в которой рабочие ходы по врезанию объединены с движениями отвода для ломки и/или удаления стружки.

PFE32

Текстовый редактор Mastercam; обеспечивает возможности изменения и управления файлом. Расстояние от точки на одном витке резьбы до соответствующей точки на следующем витке резьбы, измеренное параллельно оси. Плоскость, лежащая в одном геометрическом плане.

pitch шаг резьбы planar плоская поверхность plot черчение plunge врезание point (entity) точка (элемент) point (using the mouse) позиционирование (используя мышь) point data точечные данные polar (coordinates and dimension) полярные (координаты и размеры) polygon полигон

Colla, Ltd.

Глубина, на которую должен отводится инструмент между возвратнопоступательными движениями на траектории сверления.

Для вывода текущего изображения из области графики на графопостроитель или в файл. Резание, в основном параллельно оси инструмента/вставки. Элемент, идентифицирующий позицию в 2-х или 3-мерном пространстве и не имеющий размеров. Перемещение мыши до тех пор, пока ее курсор не установится на нужном вам предмете экрана.

Данные, состоящие только из точек. Координатная система или размер, которые используют известную точку, длину (радиус) и угол для размещения точки в пространстве. Угол откладывается против часовой стрелки от положительной горизонтальной оси и проходит через известную точку текущего конструкционного плана. Нерегулярная, замкнутая форма с тремя или более прямыми. В Mastercam может быть создан как один сплайн NURBS или как набор самостоятельных прямых. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 175

Глава 20

port порт post постпроцессор post processor постпроцессор primitive примитив

PRM prompt area область запросов PST

Физический разъем на компьютере. Последовательные порты используются для подключения к стойке управления станком и обозначаются как COM1, COM2 и т.д. Постпроцессор; также постпроцессирование. Программа, формирующая файл NC на основе созданного Mastercam файла NCI. Поверхность или тело, созданное на основе предопределенной формы, например, куб или шар. Параметры могут быть изменены интерактивно, но исходная форма сохраняется. Простейшая поверхность или тело не определяются криволинейной геометрией. В Mastercam примитивами являются цилиндр, конус, куб, вытяжка (только поверхности), шар и тор. Формат файла значений по умолчанию параметров Mastercam и расширение имени файла для версий предшествующих Version 7. Двух или четырех строчная область в нижней части интерфейса Mastercam, используемая для отображения или ввода данных с помощью клавиатуры. Файл настройки постпроцессора и расширение имени файла.

Q quadrant квадрант quick toolpaths траектории быстрой обработки

Сектор плана, в котором лежит квадрант 1, расположен между 0° и 90°, квадрант 2 лежит между 90° и 180°, квадрант 3 лежит между 180° и 270° и квадрат 4 лежит между 270° и 360°. Траектории, объединяющие упрощенный интерфейс пользователя с параметрами, назначения которых жестко закодированы для общего применения. Используются для быстрого и легкого программирования траектории инструмента общего применения.

R RAM RAM-saver освобождение оперативной памяти real number действительное число rectangle прямоугольник redraw перерисовка reference point базовая точка regenerate регенерация

relief angle вспомогательный угол repaint перерисовка

Сокращение от “random-access memory” (память произвольного доступа). Функция, которая упорядочивает базу данных системы и освобождает оперативную память (RAM); также может выполнять проверку базы данных на эффективность использования и целостность данных. Число, которое может быть представлено целой и дробной частью (например, 1.25). Действительные числа используются для запоминания результатов измерений и ограничений точностей. Форма, образованная четырьмя прямыми линиями и четырьмя прямыми углами. Для удаления и последующего повторного отображения видимой геометрии с целью удаления помарок в области графики. Точка, в которую инструмент перемещается перед возвратом на траекторию или после отвода с траектории обработки. В основном, для перерасчета тел, элементов чертежа и траекторий инструмента при изменении ассоциативной геометрии или параметров. Также для перестройки перечня отображаемых в области графики элементов, что позволяет увеличить скорость отображения. Функция Regen Path в окне Operations Manager заново рассчитывает траекторию инструмента после изменения ассоциативной геометрии или параметров. Угол, образованный на режущем инструменте, для предотвращения контакта с заготовкой не режущих границ и граней. Может также обеспечивать зазор для отвода стружки. Для удаления и последующего повторного отображения видимой геометрии с целью удаления помарок в области графики.

176 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Термины и определения

relative (coordinates, dimensioning, and positioning) относительные (координаты, размеры и позиции) required pilot diameter необходимый вспомогательный диаметр

Расстояние, измеренное от любой заданной точки, не обязательно нулевой или предшествующей.

result результат

Группа элементов, которые были перемещены; может быть выбрана для последующего перемещения или преобразования. По умолчанию цвет элементов результата фиолетовый. Расстояние, на которое каждый раз отводится инструмент перед выполнением возвратно-поступательного движения на траекториях сверления или расточки. Высота, на которую отводится инструмент перед выполнением следующего прохода. Поверхность, созданная путем вращения формы сечения вокруг оси или прямой. Для щелчка над чем-либо правой клавишей мыши; открывает альтернативное меню, предусмотренное для правой клавиши мыши.

retract amount расстояние отвода retract height высота отвода revolved surface поверхность вращения right-click щелчок правой клавишей мыши right-click menu меню правой клавиши мыши roll обвертывание rough черновая обработка RPM rubber-band резиновые элементы ruled surface линейная поверхность

Минимальный диаметр, необходимый инструменту для подхода на траекторию обработки.

Меню, которое открывается при нажатии правой клавиши мыши; обеспечивает быстрый вызов многих общих функций. Для обвертывания точки, прямой, дуги или сплайна вокруг цилиндра. Для выборки максимально возможного объема материала настолько быстро насколько это возможно с получением примерной формы и размеров детали для последующей чистовой обработки. Сокращение от “Revolutions per minute”; число оборотов шпинделя в минуту. Временное отображение элементов, которые будут созданы или изменены; изображение обновляется динамически с учетом положения курсора для демонстрации возможных результатов. Поверхность, образованная из линейно сглаженных кривых, которые созданы путем соединения двух или более прямых или кривых прямыми линиями.

S save some сохранить выбранное scale масштабирование scaleXYZ масштабирование по XYZ Screen, Configure назначение параметров конфигурации segment сегмент Colla, Ltd.

Для сохранения выбранных элементов в файле MC9. Траектории инструмента не могут быть сохранены с помощью этого способа. Для увеличения или уменьшения размеров элемента на заданный коэффициент с учетом положения относительно начала конструкционных координат или какой-либо другой точки. См. также scaleXYZ. Для увеличения или уменьшения размеров элемента, независимо по координатам X, Y или Z. См. также scale. Функция, назначающая значения по умолчанию параметрам Mastercam Lathe. Файлом конфигурации по умолчанию является LATHE9.CFG (дюймовая система) или LATHE9M.CFG (метрическая система). Участок сплайна между двумя узловыми точками.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 177

Глава 20

selection cues помощь при выборе selection grid сетка выбора setup sheet отчет об обработке

SFM shading нанесение оттенков shortcuts (data entry) клавиши быстрого ввода данных

SIM

single D элемент в форме D sketch свободный выбор элементов slice разрезка solid твердое тело

spindle шпиндель spindle speed число оборотов шпинделя spline сплайн spot drill разметка отверстий startup file файл запуска statistics (screen) статистика (экран) stepdown шаг обработки по глубине stepover шаг обработки

В Mastercam функции подобные AutoHighlight, AutoCursor и т.п., которые подсказывают вам, какие элементы вы можете выбрать. Сетка из базовых точек, к которым курсор может привязываться в процессе свободного выбора. Созданный Mastercam файл, содержащий общие сведения о файле NCI, а также информацию об операциях, инструментах, общем времени обработки и комментарии, введенные в ручную при программировании; использует расширение имени SET. Сокращение от “surface feet per minute” (скорость подачи в минуту). Нанесение различий в освещенности окрашенной поверхности или твердого объекта с помощью цветовой палитры. В Mastercam один из способов быстрого сбора данных из области графики. Позволяет вам извлекать нужные геометрические данные из области графики и вводить их в области запросов. Клавиши быстрого сбора данных у каждого поля ввода выделены: X, Y, Z, R(adius) (радиус), D(iameter) (диаметр), L(ine length) (длина прямой), S(distance between two points) (расстояние между двумя точками) и A(ngle) (угол). Сокращение от слов “Software Interface Module”; иногда называется ключ защиты программы; подключается к параллельному порту; необходим для работы Mastercam. Форма, образованная одним отрезком прямой и одной дугой. Для создания геометрии или выбора элементов, путем идентификации точек в области графики с помощью курсора и мыши. Процесс создания точек в местах пересечений прямых, дуг и сплайнов с планом. Также процесс создания кривых в местах пересечений поверхностей и твердых тел с планом. Геометрическое представление замкнутого 3-мерного объекта. В Mastercam твердое тело представляет собой геометрический элемент, который отличается от других типов геометрических элементов, таких как прямые, дуги и сплайны, тем, что является топологическим элементом, занимающим объем пространства и имеющим одну или более граней, которые определяют его замкнутую границу. Узел станка, который вращает деталь (токарные траектории) или инструмент (фрезерные/токарно-фрезерные траектории) в процессе обработки. Скорость вращения шпинделя или инструмента (RPM, SFM, m/min). Гладкая, произвольной формы кривая, определяемая точками и конечными условиями; может быть параметрическим или типа NURBS. Траектория сверления, создающая направляющие отверстия для последующих траекторий сверления. Обычно использует короткий инструмент для сверления на небольшую глубину. Файл конфигурации, содержащий значения параметров Mastercam по умолчанию. Отчет о видимых элементах по типам. Расстояние, разделяющее смежные проходы вдоль оси Z на траектории обработки поверхности. Расстояние, разделяющее смежные проходы в плане XY на траектории обработки поверхности.

178 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Термины и определения

stretch вытягивание

style/width стиль/толщина subprogram подпрограмма supplementary angle дополнительный угол surface поверхность surface curve поверхностная кривая surface memory allocation объем памяти для поверхности surface model модель поверхности surface normal нормаль к поверхности surface projection проекция поверхности surface shading оттенение поверхности surface types типы поверхностей swept surface протянутая поверхность

system tolerance точность системы sync синхронизация

system origin начало системных координат

Для размещения охватывающего геометрию окна выбора, которое может пересекать другую геометрию, затем для перемещения полностью лежащих внутри окна элементов и одновременного вытягивания или укорочения пересекающих окно линий (из-за перемещения конечной точки, лежащей внутри окна). Стиль и толщина линии, используемые для отображения прямых, дуг и сплайнов. Программа NC, вызываемая из главной программы NC; используется для повторения кода (перемещения XY), повторяемого внутри операции. Использование подпрограмм позволяет сократить программы NC. Угол, добавленный к другому углу, образует угол в 180 градусов. Представление оболочки детали посредством математических выражений; граница, определяющая наружность твердотельной модели. Криволинейный элемент, созданный непосредственно на поверхности с помощью функции Create Curve. Объем оперативной памяти (RAM), выделенный для формирования поверхности.

Определяет поверхность, включая ее границы. Вектор, перпендикулярный касательному плану к поверхности в точке касания. Создает точки (или кривые) путем проецирования выбранных точек (или кривых) на выбранные поверхности. Цветовая палитра, нанесенная на поверхности и тела для более легкого их восприятия; может быть постоянным или временным. Mastercam поддерживает три типа поверхностей, отличающихся способом создания: параметрические, NURBS и сгенерированные. Поверхности также подразделяться по типам формообразования и применения. Поверхность, созданная путем протягивания одной или нескольких кривых или цепочек кривых (поперечные кривые) вдоль траектории из одной или двух других кривых или цепочек кривых (продольные кривые); может быть 2-х или 3-мерная. Максимальное расстояние между двумя точками, которые могут рассматриваться как совпадающие. Функция, разбивающая цепочку на отдельные участки, каждый из которых начинается и оканчивается в заданной точке, затем приводит их в соответствие с участками другой или других цепочек, имеющих одинаковое количество точек синхронизации. Базовая точка для создания всей геометрии (X0, Y0, Z0).

T tailstock задняя бабка tangent касательные Colla, Ltd.

Подвижное приспособление токарного станка, которое с помощью зажимного центра поддерживает конец (обычно длинной) заготовки, противоположный зажимному патрону. Две кривые, продолжения которых лежат за их точкой пересечения или конечной точкой. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 179

Глава 20

thread резьба thread form форма резьбы thread table таблица резьб tip comp компенсация режущего конца инструмента TL9 tolerance точность

tool инструмент tool center boundary границы перемещения центра инструмента tool library библиотека инструментов tool body рабочее тело

tool origin начало инструментальных координат tool plane (Tplane) инструментальный план toolbar строка пиктограмм toolpath траектория инструмента Tools Manager

Tplane инструментальный план transform трансформация

Инструмент может образовывать спиральную канавку одинакового сечения путем постоянной выборки материала вокруг цилиндра. Резьба нарезается на винтах, болтах, шурупах и в отверстиях для соединения деталей. Определяет форму и назначение резьбы. Набор стандартных диаметров, комбинаций шагов и резьбовых форм, поставляемых совместно с пакетом Mastercam Lathe. Компенсация режущего инструмента, рассчитанная относительно центра или конца инструмента. Расширение имени файла библиотеки инструментов Mastercam Version 9. Точность, с которой элемент должен соответствовать другому элементу или процессу, или максимально допустимое отклонение от заданного значения. Точность может быть системной, объединения, минимальной длиной дуги, минимальным и максимальным шагом аппроксимации дуги, отклонением хорды или поверхности и т.д. Формат записи отклонений размеров является одним из глобальных параметров черчения. Режущий или обрабатывающий узел, обычно сменный, токарного, продольнострогального, сверлильного или другого обрабатывающего станка. Замкнутый набор кривых, ограничивающих перемещения инструмента для траектории обработки поверхности. Центр инструмента не выходит за выбранные границы. Содержит информацию о параметрах многих фрезерных и токарных инструментов, таких как числа оборотов шпинделя, скорости врезания, диаметры инструментов и т.д.; имеет расширение имени файла TL9. Тело или тела, которые добавляются, извлекаются или используются для образования единого целого с выбранным целевым телом при выполнении булевых (логических) операций. Если твердое тело назначается рабочему телу, то оно становится частью целевого тела. В окне Solids Manager рабочее тело отображается под твердотельной или булевой операцией, которую оно помогает определить, и помечается буквой ‘T’. Замечание: Если вы удалите булевою операцию, то система восстановит составляющее операцию рабочее тело. Вы можете также дублировать рабочее тело для получения целевого тела нужной формы. Базовая точка (X0, Y0, Z0) в инструментальном плане (Tplane); совпадает с началом системных координат, пока не переназначена пользователем.

2-мерный план, определяющий начало координат и ориентацию осей координат XY станка с ЧПУ. См. также Tplane. Область на экране дисплея, содержащая пиктограммы (кнопки) быстрого вызова функций. Кнопки собраны в экранные группы, которые могут циклически прокручиваться; могут быть перемещены и переназначены. Набор данных о перемещении инструмента, используемых для выборки материала на станке. Функция Mastercam, которая формирует список инструментов, назначенных текущей задаче или хранящихся в текущей библиотеке инструментов; позволяет также управлять библиотеками инструментов. Сокращение от “Tool plane”; 2-мерный план, определяющий начало координат и ориентацию осей координат XY станка с ЧПУ. Для перемещения, зеркального отображения, разворота, масштабирования, смещения или вращения геометрии или траектории обработки.

180 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Термины и определения

translate перемещение trim обсечение trim/extend surface обсеченная/продленная поверхность trimmed surface обсеченная поверхность

turning расточка turret револьверная головка

Для перемещения или копирования геометрии или траектории инструмента в новую позицию без изменения ориентации. См. также transform. В Mastercam используется для обсечения или для продления элемента до пересечения с другим элементом или предопределенным планом. Поверхность, созданная путем обсечения или продления существующих поверхностей. Поверхность, ограниченная набором граничных элементов; может быть создана на основе любого количества обсеченных и не обсеченных образующих элементов, например, проецированием кривых, пересечением или сопряжением с другими поверхностями. Аналогична токарной операции, использующей неподвижные осевые режущие инструменты (например, сверла). Приспособление (обычно поворотное), в котором фиксируются токарные инструменты.

U UNC undo отмена результатов UNF unwrap развернуть unzoom восстановить масштаб изображения unzoom by 0.8 уменьшить изображение до 80%

Сокращение от “Unified National Coarse”. Стандарт на форму резьбы. Для отмены результатов последнего действия. Сокращение от “Unified National Fine”. Стандарт на форму резьбы. Для развертывания завернутого элемента. Для восстановления предыдущего или исходного масштаба изображения геометрии. Для уменьшения масштаба изображения геометрии до 80% от его исходного масштаба.

V vector вектор vertex вершина view вид viewport окно просмотра

Отрезок прямой, с заданным направлением. Конечная точка на границе. Направление осмотра геометрии – сверху, спереди, сзади, снизу, справа, слева, в конструкционном плане, в изометрии или в аксонометрии. Зона в области графики, предназначенная для отображения геометрии.

W window (selection) окно выбора wireframe model каркасная модель witness (dimension) lines выносные (размерные) линии work offset смещение начала обработки Colla, Ltd.

Прямоугольник или многоугольник, произвольным образом охватывающий выбираемые элементы. 3-мерный объект, образованный отдельно отображаемыми линиями, при объединении которых образуется модель объекта; полный набор граничных и образующих элементов, которые определяют поверхность. Тонкие сплошные линии, начинающиеся от образмериваемого объекта и ограничивающие размерные линии. Значение, определяющее смещение начала обработки относительно начала рабочих координат при создании траекторий обработки в различных зонах (например, при обработке выступающих частей детали). Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 181

Глава 20

work coordinate system (WCS) текущая система координат

Система координат, в которой задаются ориентация и начало координат. Обеспечивает возможность наилучшей ориентации детали для работы с ней.

X X axis ось X Xform трансформация XYZ axes marker индикатор осей XYZ

Горизонтальная ось в начале конструкционных координат; координаты справа от нулевой точки имеют положительные значения; координаты слева от нулевой точки имеют отрицательные значения. См. также Cplane. Сокращение от слова “transform”, функция, обеспечивающая перемещение, зеркальное отображение, разворот, масштабирование, смещение, свободный выбор и вращение геометрии. Показывает ориентацию координатных осей в 3-мерном пространстве; отображается в нижнем левом углу области графики; обновляется при изменении текущего вида графики (Gview).

Y Y axis ось Y

Вертикальная ось в начале конструкционных координат; координаты выше нулевой точки имеют положительные значения; координаты ниже нулевой точки имеют отрицательные значения. См. также Cplane.

Z Z axis ось Z Z depth глубина Z zoom увеличить масштаб изображения

Перпендикуляр к осям X и Y в начале конструкционных координат. См. также Cplane. Текущая конструкционная глубина равная глубине текущего конструкционного плана (Cplane) относительно начала системных координат. Для увеличения масштаба изображения, охваченного в области графики прямоугольным окном выбора.

182 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.

Клавиши быстрого вызова функций Mastercam

быстрого вызова функций 21 Клавиши Mastercam Alt + F1

Масштабирование изображения геометрии с учетом размеров области графики

Alt + F2

Изменение масштаба изображения с коэффициентом 0.8 (Unzoom)

Alt + F3

Включение/отключение трассировки курсора

Авто сохранение (AutoSave)

Alt + F4

Завершение работы Mastercam

Alt + B

Включение/отключение строки пиктограмм (Toolbar)

Alt + F5

Удаление элементов с помощью окна выбора

Alt + C

Запуск программы C-Hooks

Alt + F7

Очистка изображения геометрии

Alt + D

Глобальные параметры черчения

Alt + F8

Alt + E

Скрыть/восстановить изображение геометрии (Hide)

Вызов функции определяющей конфигурацию системы

Alt + F9

Отобразить все оси координат Минимизация/максимизация изображения

Alt + 0

Установка глубины Z для Cplane

Alt + 1

Установка главного цвета

Alt + 4

Выбор инструментального плана (Tplane)

Alt + 5

Выбор конструкционного плана (Cplane)

Alt + 6

Выбор графического вида (Gview)

Alt + A

Alt + F

Меню шрифтов (Font)

Alt + G

Параметры сетки выбора

Alt + F10

Alt + H

Встроенная помощь (Help)

F1

Alt + J

Определение задачи (Job setup)

Увеличение масштаба изображения (Zoom)

Alt + L

Установка атрибутов элемента

F2

Уменьшение масштаба изображения (Unzoom)

Alt + N

Изменение именованных видов

F3

Alt + O

Вызов функции Operations Manager

Регенерация изображения геометрии (Repaint)

Alt + P

Включение/отключение отображения области запросов

F4

Вызов меню Analyze

F5

Вызов меню Delete

Alt + Q

Отмена результатов последней операции (Undo)

F6

Вызов меню File

Alt + R

Изменение последней операции

F7

Вызов меню Modify

Alt + S

Включение/отключение постоянного окрашивания

F8

Вызов меню Create

F9

Alt + T

Включение/отключение отображения траектории инструмента в меню Toolpath

Включение/отключение отображения информации о детали

F10

Alt + U

Отмена результатов последнего действия (Undo)

Вызов перечня всех функций и выполнение выбранной функции

Esc

Alt + V

Отображение номера версии Mastercam и серийного номера SIM

Прекращение выполнения функции или шаг назад по меню

Page up

Alt + W

Вызов функции Viewport

Увеличение масштаба изображения с коэффициентом 0.8 (Zoom in)

Alt + X

Установка главного цвета, слоя, стиля и толщины линии на основе выбранного элемента

Page down

Уменьшение масштаба изображения с коэффициентом 0.8 (Zoom out)

Arrow keys

Смещение изображения геометрии в области графики (Pan)

Alt + Z

Определение видимых слоев

Alt + ‘

Создание окружности по двум точкам

Alt + -

При наличии скрытых элементов, выбор дополнительных элементов для скрытия

Alt + =

Выбор и восстановление изображения скрытых элементов (Unhide)

Colla, Ltd.

Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 183

Глава 21

В окне Operations Manager: Ctrl + A Выбрать все операции Ctrl + C

Скопировать выбранные операции в буфер клавиатуры (Copy)

Ctrl + V

Вставить выбранные операции из буфера клавиатуры (Paste)

Ctrl + X

Вырезать выбранные операции в буфер клавиатуры (Cut)

E

Отобразить или скрыть состав всех операций

G

Задание порождающей группы для выбранной операции в качестве активной группы

L

Переключение блокировки файла NCI для выбранных операций

P

Переключение режима постпроцессирования для выбранных операций

T

Переключение режима отображения проволочной траектории для выбранных операций

184 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя

Colla, Ltd.