Guia De Ingenieria En Operaciones Mineras

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ODUCCION .. Presentac ión

9

UlD 1 " Principales Minerales Explotados en Chile

11

- Minera Escondida · Minera Los Pelambres · Minera Meridian El Peñón · Minera Michilla S.A. · Minera Rayrock Llda. Ivan Zar · Sociedad Contractual Minera El Abra

137

153

161 169 181 187

CAPITULO 4 " Minería Precolombina

17 .. Mantención de los Principllles Equipos Mineros

195

CAPITULO S " Procesos Productivos de las Principales Faenas Mineras en Chile -Anglo American Chile División Chagres División El Soldado División los Bronces División Mantos Blancos División Mantoverde Compañía Contractual Minera Candelaria Compañia Minera Cerro Colorado Uda. Compañia Minera del Pacifico SA Compañía Minera Huasca S.A. Compañía Minera lomas Bayas Compañía Minera Mantos de Oro la Coipa Compañia Minera Maricunga Mina Refugio Compañia Minera Zaldivar Codelco DIVisión Codelco Andina DIVisión Codelco Norte División Code!co Salvador División Codelco Teniente Fundición y Refinería Codelco Ventanas f\!ndición Altonorte Noranda Chile Ltda . Minera Doña Ines de Collahuasi Minera El Tesoro

17

19 35

45 51

63 73 85 93

107 115

117

135 141

149

.. Soluciones Tecnológicas · Sensor de Corriente por Fibra Optica-FOCS: Una Revolución en la Medición de Corriente Continua de Gran Magnitud · Integración de la Información desde el Nivel de Campo hasta la Supervisión y Control de los Procesos Mineros · Fusión Limpia Mediante Fuentes de Induc ción Auto - Resonantes · la Modernización de Sistema s de Accionamientos para Motores de Tracción de Corriente Continua · Innovadora Herramienta para la Gestión Multiproyecto · Innovaciones en la Industria de Automatización Industrial · Sobrevivir y Salir Airosos Durante el "Crunch limeN PRE-CORTE: Una Solución para el Control de las Paredes de un Rajo Abierto · Sistemas de Chancado de Alto Rendimiento · Saui lltes de Alta Resolución; Una Solu ción pa ra la Explora Ción y la Minerí a Extractlva · Sistema Cor Casi MRH - HCR . Innovaciones en Hormigón Proyectado en Túneles

317 318 320 322 324 328 330 332 334 336 340 342 344

157 173

181 103 109 115

CAPITULO 6 .. Certificación en Chile

347

CAPITULO 7

117 .. Oesarios Tec nológicos de la Minería

367

Presentación

Estw:wdu lector: ~

muy complacidos de presentar este nuevo esfuerzo editoemprende Portal Minero, el servicio informativo lider a nivel j y en países de la Región donde se desarrolla la industria les básicos.

coincidieron en los beneficios de abrir un nuevo canal de información -por intermedio de una estructura no explorada en el mercado-, que se pueda proyectar y mantener de manera estable en el tiempo.

"'''''''conocimiento especializado sobre el quehacer de la minel' el de relaciones con empresas productoras y proveedoeniería y consultoras especializadas, son el sustento de ..evo proyecto, que fue estructurado con la principal finalidad ... a conocer nuevas tecnologias y las características técnicas oceso de explotación y producción que se emplea en las prinfaenas mineras que se ejecutan en Chile.

El libro fue concebido como un documento de consulta permanente para profeSionales del sector. Es por ello Que tiene como prinCipal valor el Que fuera con feccionado con el aporte dire cto de los propios ejecutivos y responsables de área de las principales compañías mi neras, lo que nos permite entregar información con el mbimo rigor en cuanto a la calidad técnica de los contenidos.

flI

_

icación inédita en nuestro pais, corresponde a un esfuerzo cornunado de todas las áreas que comprende el sector minero. anoUo en conjunto con las empresas mineras que conforman maneria metálica de Chile, grandes proveedores, el patrocierllidades gubernamentales e instituciones mfluyentes en el oKeJ minero nacional, hacen de esta publicación uno de los es esfuerzos editoriales en conjunto que se hayan realizado. ""lOf ocasión para presentarlo, que en el marco de los 100 de la gran mineria en Chile.

Aunque la ingeniería en las operaciones mineras involucra muchos aspectos, hemos queridO incluir en esta primera versión, un recorndo por las tecnologías aplicadas a los procesos productiVOs de las principales faenas de minería metálica en Chile, con sus equipos e insumas, con el ánimo de ir profundizándola, complementándola, e incluyendo nuevas tecnologias en las siguientes versiones. lo invitamos a conocer y a trabajar con esta inédita guia tecnológica.

presentación queremos realizar un homenaje a la industria es básicos, como también expresar nuestros agradecia cada uno de los participantes de esta obra sin precedenestamos seguros será de su agrado, de realizar la MGuia de Ingeniería en Operaciones Mmeras surge luego de sucesivas eval uaciones entre profesioexpertos y amigos de la comunidad de Portal Minero, quienes

~2006"'

Jorge Arrau Gerente General Portal Minero S.A.

CAPITULO

; I I _ , .. _

r.l!irn'Irn Explotados en Chile

Minerales Explotados en Chile

.'E1IA MEl;Al :.:::IC :::A-'---_ _ _ _ _ __

-

o

DIiI es un plis que durante el correr de los años ha mostrado una \alga trfdfc){1n en la actividad minera V que cuenta con importan_ reservas que permiten proyectar un futuro atractivo para esta

....., de la mineria metálica destaca la prOducción de cobre. hieIIIOItbdeno, manganeso. plomo, zinc, oro y plata. De estos proV molibdeno, siendo este -..o un subproducto de la industria del cobre. Como resultado de IISU abundancia en recursos, la mineria ha sido desde siempre la ..-cipal actividad productiva y el motor de la economía del pais.

Codelco también hilO su aporte al seguir adelante con la ampliación en El Teniente y elevar la producción en Codelco Norte. De esta manera, según la Comisión Chilena del Cobre, el año pasado Chile incrementó su producción de cobre de mina a 5.364 miles de ton. linas de cobre. Para 2005 estima alcanzar 5.504 miles de tml y en 2006 seria de 5.525 miles de Iml.

Da

MIos. ~s de mayor interés son el cobre

COBRE

- - - - - - - - - - - - - -0

La minería del cobre se encuentra compartida entre empresas pri· adas y del Estado. Codelco Chile es una empresa estatal autóno_, la más grande del país en la mineria del cobre y la principal productora de cobre del mundo, con una producción que alcanzó, ... . 1año 2004, 1.84ú miles de toneladas de cobre fino equivalente y IkInde todas las Divisiones incrementaron su producción. lA región de la Cordillera de los Andes chilena alberga cerca del ..,. de las reservas identilicadas en el mundo, donde Codelco posee las mayores reservas mundiales de cobre, con alrededor del 2D'.4 del total del planeta. Con la aparición de nuevas tecnologías se ha logrado realizar una producción de cobre cada vez más eliciente y sustentable, lo que permite acceder a depósitos minerales que antes no pOdian ser explotados y, al mismo tiempo, cumplir con las exigencias de una sociedad más preocupada por las condiciones socio-ambientales del planeta. Hasta el año 1994, Codelco producía más de la mitad del cobre en Chile. Actualmente produce cerca de un 315% del total, debido principalmente a la explotación de nuevos yacimientos por parte de privados. Durante el ano 2004, los proyectos de la minería privada del cobre lueron enca bezados por Escondida, Sur Andes (ex Disputada). Candelaria. la puesta en marcha de Atacama Kozán y ampliación de Doña Inés de COllahuasi, entre otros.

U Id

I

los principales productos comercializados por Chile, son los cátodos y concentrados de cobre,los que son exportados para procesarlos y obtener productos manulactuntdos. Su deStinO desde hace varios años han sido los países industrializados de Europa Occidental y Asia y hoy en día, China eierce una atracción particular Que abre importantes proyecciones en el mediano y largo plazo.

COBRE (AÑO 20041

Producción Total Pa is

Refinados: Concentrado: Blíster:

5.412.500TM (37% del mercado mundial) W lugar) 2.953.900 TM 2.165.600 TM 366.1OQ TM

MOLlBOENO

-o

Chile es el principal productor de molibdeno del mundo. Hasta el año 1994, Code1co fu e el ÚniCO productor del mineral en Chile a través de sus divisiones Salvador, El Teniente, Andina y Codelco Norte. Posteriormente se sumó la producción de privad os como Sur Andes y Los Pelambres y próximamente ocurrirá lo propio con Collahuasi.

MOLIBDENO (AÑO 2004) Total Codelco Refinados: Concentrado: Blister: Total:

1.509.300 TM 259.100TM 75.500 TM 1.843.900 TM

Codelco

32.324 TM

Sur Andes

1.706 TM

los Pelambres

7.853TM

Total Privados Total: Refinados: Concentrado: Blister: Total:

1.443.100TM 1.906.500 TM 287.500 TM 3.637. 100 TM

Producción de Mina

5.412.500 TM

Producción de Fundición

1.517.600 TM

Producción de Refinado

2.836.700 TM

ORO

41.883TM (28% del mercado mundial) W lugar)

o

la minerí a del oro se convirtió en una actividad importante a partir de 1978, como resultado de la puesta en marcha de la mma Elln dio Que hizo una contribución considerable en ese entonces. Otros yacimientos abiertos en 1992 son la Coipa, El Hueso, San Cristóbal. Escondida y otras operaciones cupríferas, donde el oro es un subproducto. Con fecha más reciente, en el año 2000, se sumó el aporte de la Mina El Peñón, Que presenta uno de los costos de producción más bajos a nivel region al. El gran proyecto de los próximos anos es Cerro Casale, Que se encuentra en proceso de evaluación técnica y financiera. PRODUCCION DE ORO DE MINA (AÑO 2004)

40.000 TM

,, '

(1,8% del mercado mundial) O3" lugar en el mundo)

- - - - ----

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- - -o

c-c productor de plata, Chile se

ubica en la tercera posición en '-"c. latina, después de México y Perú, con características de $ ~tte productor mundial.

s._... productor de plata en Chile es la Compa~ía Minera la Coípa . ...... destacan Codelco, Escondida V Candelaria. la mineña de . . . como actividad en sí prácticamente ha desaparecido, pues-

_ _ .. producción de plata hoy en día es producto de la minería • mílre. oro y zinc. Su producción corresponde fundamentalmente ... ,..UI contenida en barros anóditos V concentrados proveníen·

. _ .. producción cuprífera estatal V privada y a aquella obtenida _ lIX9lotaciones auríferas.

PRODucelON DE PLATA DE MINA tAÑO 20D4)

.lIiQ.l00 TM

(7,3% del mercado mundial)

15° lugarl

MINERIA NO METAlICA - - - -- - - - o la mineria no metálica nacional ocupa un papel no tan protagónico en relación a la minería metálica, marcada por el desequilibro entre algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial (yodo, carbonato de litio) o un gran volumen de exportación (sal. nitratos)' mientras otra gran mayoría se destina al consumo doméstico, compitiendo fuertemente con los productos importados que presentan ventaias cualitativas.

- - - - - - - - -- - o B.-.PO CAP S.A. de Inversiones es el único productor chileno de _ _ • través de la Compañía Minera del Pacífico SA la produc ~_ obtiene de los minerales El Romeral, El Algarrobo y los Co~ la Planta de Pellets de Huasco procesa los minerales de '-Probo y Los Colorados. En El Romeral se producen minerales ti .-barque directo, los cuales poseen entre un 62% y un 65% de ..... exportando un 8% y destinando el resto a abastecer la side- . -. de Huachipato. . . . .e el afio 2004 los despachos totales de acero de Huachipato _ _ de 1.043.029 toneladas métricas. De éstas, 1.007.660 tanela Métricas fueron vendidas al mercado interno (18,2% más que . . 152..305 despachadas el 20031 y 35.369 toneladas fueron expor-

*'

-

Del análisis del comportamiento del sector en los úhimos 10 años se desprende que su producción se incrementó en un 98%, mientras que las exportaciones aumentaron un poco más del 100%. En general, por años la minería no metálica no ha representado gran actividad, lo que se traduce en que sus producciones no alcanzan B superar el 10% de los ingresos que genera la totalidad de la producción minera nacional. No obstante, en la actualidad se registra un nivel considerable de gasto en inversiones, que encabeza SQM con proyectos por USS400 millones entre 2005 y 2007 superando desde los US$91 millones en el año 2004 . los productos mineros no metálicos son un insumo para la industria. En ella se elaboran productos que pueden ser integralmente de origen mineral, que pueden incorporar parcialmente al mineral como relleno o cubriente, que pueden ser transformados en diversos productos químicos o que, simplemente, pueden ser utilizados funcionalmente en el proceso industrial. Por tal motivo. la demanda de estos recursos est~ estrechamente relacionada con el desarrollo

15

(Todas las cifras en 1M.)

de la industria en oeneral. Así ocurre en los paises consolidados, donde la minerie no metálica as de mayor importancia que la metálica, fa ctor a tener en cuenta cuando se postula un desarrollo integral para la minería nacional. A diferencia de los minerales metálicos que se valorizan por la ley de sus metales, los no metálicos se explotan en base a sus propiedades físico-químicas, es dac ir, se valorizan por su composición química, características min eralógicas, especificaciones técnicas, grado o cantidad de impurezas, brillo, poder de absorción, grado de blancura o albura, grado de disgregación, densidad, porcenta je de porosidad, gra do granulom étrico, indice de plasticidad V permeabilidad, te xtura, indice de sa turación, indice de refracción, etc. Los prin cipales recursos no metálicos con producción en el mercado local son; apatita, arcille, azufre, bari tina, bentonita, boro, caolin, carbonato de calcio, carbonato de litio, cloruro de sodio (sal de roca), cuarzo, diatomita, puzolana, nitratos, sullato de sodio, talco, yeso y yodo. Por otro lado, los productos que representan el mayor volumen de l:I e

o~po"aelon oe

on lo mlno.;o no metiil;ea s on el cemonto (clin

quer y otros cementos), fosfatos (fosfato de amonio, superfosfatos y roca fosfórica). carbone to de sodio y potasio (cloruro de potasio, otros fertilizantes pota sic os y sulfato de potasio) y, más reciente mente,la se l (cloruro de sodio). Ten importante es la producción de sal que la compai'lía chilena Punta de Loblls -princ ipal productora en el pals-, proyecta pere el año 2006 una producción de 8 millones de toneladas de sal por año, perfilando a Chile entre los 6 mayores productores en el mundo.

16

APATITA ARCilLAS BARITINA BENTONITA CAOllN CARBONATO DE CALCIO BONATO DE LITIO CLORURO DE LITIO CLORURO DE SOOIO CUARZO DlATOMITA DOLOMITA FELDESPATO FOSFORITA LAP ISLAZUll MARMOl NITRATOS OXIDO DE HIERRO PIROFllITA PUMICITA PUZOLANA SUlfATO DE COBRE SULFATO DE SODIO TALCO ULEXITA WOLLASTON1TA YESO YODO ZEOllTA

11 .695 50.250

31 101 51.769 6.653.343 50.729 494

4.938.928 1.085.412

30.015 27.436

4.838 9.770

845 1.402.366

785.033 750.195

58.112 30.622 2.993 594.191

630.444 14.931 203

CAPITULO ,--------1

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', Precolombina

2

Minería Precolombina

Con el apoyo del Museo Chileno de Arte Precolombino V Minera Escondida, hemos querido incluir en esta publicación una breve re seña de la minería precolombina, la "cuna de la minería" en América latina. l a razón fundamental que nos motivó a incorporar un capitulo esencialmente cultural en un libro tecnológico, es que la actividad minera desde sus inicios ha sido muy influyente en su entorno social V cultural, dejando ver que la cultura V la ciencia se unen desarrollán dose en conjunto. Es por esto que al incluir los procesos productivos mineros precolombinos tocamos por un lado la cul tura, con información histórica de los asentamientos minero s indígenas de esa época y por otro lado la ciencia, dejando en evidencia el gran emprendimiento tecnológico que desarrollaron los mineros precolombinos. A diferencia de la actua lidad, el incremento de la producción y en general todos los procedimientos técnicos desarrollados en cada una de las culturas de la metalurgia prehispánica, se dirigían a lograr piezas con cualidades esteticas acordes a sus normas culturales. los esfuerzos no fueron impulsados para obtener herrjlmientas más eficientes ni armas más poderosas, sino que todos sus procedimientos tenia n fuerte coneJC.iÓn con las creencias que profesaban, expresando diversas cosmologías respecto a lo sagrado y jerarquías sociales.

I

Hojas de cobre

enmangadas. Museo Chileno de

Arte Precolombino.

19

I

ANGLO AMERICAN

bre se produce en la fase de lixiviación intermedia y la re cuperación de cobre es maXimizada por la lixiViaCión con refino

principales • ltambores de 8,2 m de largo V2,7 m de diamelro y 5" de in-

Insumos principales

dinaciÓn.

UlMACION

•

• Acido . • Agua.

'"pe ión del proceso Equipo principales . .-.nerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola -.camita ,

• 12 baleas de lixiviación removibles e inundadas de 4.275 Ion

..-iaciÓn Crisocola: ::uo SIOl H¡Ü + HISO, "

• 2 puentes de descarga Demag de 300 Iph .

de capacidad c/u e independientes una de la otra.

1.

euso, + SI0

1

+ H¡O.

ación Atacamita: ~ 3Cu (OH) 1 + 3H¡SO, = 3CuSO, + euel¡ + 6H¡O.

.s. realiza la denominada lixiviación en Bateas

En este tipo de lixi..... las dimensiones empleadas son de 20 m de ancho, 20 m de -.y7 m de alto con una capacidad de 830 m]. Elliempo lotal del :a. de cada bate as es de 82 hr (7 hr de targuia, 55 hr de lixivia -

..-.5 hr de dre naje. 11 hr de descarga V 4 hr de repa raciónl. ..... cantidad de material tratado se necesitan 12 bateas, rOllón . , .. cual se agregaron dos bateas mas a la serie ya existente. de las modificaciones introducidas en este proceso es el tipo

-

CLARIFICACION

•

Descripción del proceso Las soluciones lixivlantes cargadas con cobre que vienen de la operación de lixiviación en batea, contiene canndades importantes de sólidos finos. Estos sólidos deben removerse antes de la etapa de extracción por solventes En la operaCión se han incluido dos reactores clarificadores Eimco de 4,8 1 m de alto con un diametro de 15 m, para poder controlar el con tenido de sólidos de la alimentación que va a extracción por solventes. Estos equipos estan diseñados para controlar el contenido de sólidos cuando hay condiciones de con tenido de sólidos variables y Ilujos variables.

_ . . , que se utiliza (actualmente paralelo) y su división en dos

S -...eral aglomerado es contactado con una solución de lixivia-

-=-

Witermedia (ILSl y posteriormente con refino como solución ...-..,to. En la etapa de lixiviación intermedia se contacta el mi-al fresco ag lomerado con una solución intermedia que se ha ..-..cido en la etapa de lixiviación con refino. Con esto se obtiene _solución resultante que es la llamada solución rica lPLS) de la t-ación en Batea. La etapa siguiente es de clarificación o re ~ de sólidos y surge producto de que la solución ha tratado - . 1 fresco recien aglomera do, cuyo contenido posee grandes ~des de sólidos finos

'S ....., proveniente de la operación de e)(tracción por solventes _ .ado para una fI)(iviación secundaria del mineral, obteniendose • .-.ciÓn intermedia y ripios finales. Por esto, la disolución de co -

La repartición del flujO haCia los eq uipos es realizada uniformemente. El flujo máximo que puede tratar es de 600 m3/hr cada uno. La alimentación a cada equipo ingresa a una wna centra l de reacción. Un floculente y una recirculación interna del equipo ingresan tam bién a dicha wna, En base a la densidad de la pulpa en la lOna de reacción se descartan los sólidos sedimentados en los clarificadores; la densidad de la pulpa dentro de la lona se mantiene desde 10 a 30 gpl. El mayor fluio relativo de decantados que es recirculado atrapa los sólidos variables contenidos en los fllljos que ingresan. Una opción para ayudar a la operación es la adición de lIna peQueña dosis de floculante en la tuberla de entrada, esto es antes que se bifurque la línea de PLS que alimenta a los clarificadores. La lona de reacción cuenta con un agitador de velocidad variable que permite diferentes grados de agitación de la pulpa. La adición de floculante del tipo Magnatloc 351 v descarte de decantados diSponen de un con trol automatlco .

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Insumos prtncipales

• Estanque orgánico cargado reveslido de HDPE. Tiene 21 m de largo. 10 m de ancho y 5 m de allo, con capacidad de 630 ml • • Estanque de CirculaCión de electrolito: Sus dimensiones son de 25 m de largo, lO m de ancho V 5 rn de alto.

• Floculanle. EquIpos principales

ELECTRO-OBTENCION (EWI • 2 clanllcadores marca Elmco de 600 m)/hr. • 1 Bgllador de velocidad variable.

•

Descripcioo del proceso

EXTRACCION POR SOLVENTE (SXI

La etapa de purificación V rec uperación de cobre. consiste en la electro-obtención.

•

Descripcion del proceso En esta operación de e¡¡tracclón por solventes la solución rica en

cobre que viene de la luuviación se contacta en contra-corriente e ulllmamenta con una oXlma aromática dlsuelt8 en kerosene de

alto ¡)Unto de mllama ción adecuado para la extracción por solventes. La operac ión se realiza en un oqUlpo do grandes dimensIOnes ll amado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe una transferenCIHde masa selectiva de cobre desde la faso acuosa (PLS) 11 la fase organlca (oxlma aromática + kerosenel, donde se produce la extracción del cobre desde el PLS. El sentido de le reacción quimlca se puede invertir mediante el contacto de la lase orgánrca con una solución acuosa fuerte de acido sulfu rrco. Con ese fin el cobre es descargado Ó re-extraído de la lase orgánica al mezclarse con el electrohto pobre de la nave de electro-obtención. El cobre es transferido nuevamente hacia la fase acuosa obteniendo un electrollto IICO qu e es la alimentación pura al proceso de electro-obtenCión. El diseño de la planta considere las sigU ientes etapas: 2 extracción, 1 lavado, 2 reextracción y consta de 1 tren de solución PLS.

• Extractante Acorga M-5640 al 17% v/v. • Oiluyente Escaid 103 al 83% vlv.

Equipos principales • I trllO de 1.050 ml/h r de solución PLS. 1.300 de orgánico mJ/hr y 420 ml/hr de eleclrolito. • Estanques de libra de vidrio de 6 m de diámetro V 5.5 m de alto con lecho de viru ta s de HOPE en su Interior.

lA EN

Este estanque de circulación permite que el flu io de electrolito pobre que viene de la nave de electro-obtenCión retorne a extracción por solventes y luego combina el electrohto rico con el balan ca del tluJo de Circulación para Ploducrr el tluJo de avance de alimenta ción hacia la operación de eleclro·obtenClón. La reacción de electro·obtenclón es reahzada en celdas electro· liticas altamente resisten tes al ácido. Estan compuesta s de concreto pOlimérico V contienen mllhlples pa res de ánodos integrados por un a plancha lam inada de ale aCión do plomo, ca lcIo V estaño. Los cá todo s están constitUidos de un a lámllla do acero inOXid able. Existe un ánodo más Que cátodos para dllpositar el cobre unrfo rmemente por ambos lados del cátodo. Cada celda contiene 61 cátodos y62 ánodos espaCiados a lOO mm V están diseñados para operar a un valor nommal de 280 A / mI de superficie del cátodo.

Insumos principales

GUIA DE IN

Las celdas electrolíticas rellUlaren un allo caudal de cllculaclón acuosa para generar U" producto de cobre en cátodos de alta cahdad Por este motivo se reqUiere de un estanque de Circulación que tiene dos comportamientos que se usan para con tl olar los flUIOS de los electrohtos IICOS Vpobre haCia la nave de elec tro-obtención y haCia el CIICU ltO de extracción por so lven tes

"'I.RACiú~r

MIN(RA lOUS 2006

La evolUCión de oxígeno en la super!¡cle del ánodo genera una neblina áCida altamente corrOSiva y nOCiva ellla parte su pe llor de las celdas. Para minimizar esto, se ponen múltiples capas de bolitas de pollpropileno so bre la superficie de la celd a de electro-obtenc ión para eslimular la coalescencia de las pequeñas gotas de electroIrto. Otro problema asociado a la liberaCión de oxígeno es el desprendimiento de escamas de ÓXido de plomo que se depOSitan en el londo de la celda. Para resolver aquello, se realiza una detenciÓn

TECNOLOIIA y PHDC

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... Mina El Peñón

la Mina estil ubicada en el Desierto de Atacams, a casi 160 kms al sureste de Amofagasta y a una altura de 1.800 m sobre el niyel del mar. Si bien El Peñón está ubicado en el lugar más seco del mundo, se han obterlido suficientes derechos de agua en la región y ha es· tab lecido pozos a una distancia de 16 kms. la fae na minera produce un promedio de 300.000 onzas de oro al año, Sus reservas son de aproximadamente 3 millones de onzas de oro y 54 millones de onzas de plata . MINA

la Mina esta constituida por dos extensos depósitos separados entre si por unos 600 m: Ouebrada Orito y Quebrada Colorada. Recientemente se descubrieron otras dos vetas: Dorada V fortuna . Las reservas mineras de Quebrada Orito son explotadas mediante meca nismos com binados de ra jo abierto y slJbterránea (en esta última se concentran los re ClJrsos de alta ley). Para las reservas subterrimeas se aplica el mélodo de explotación Bench & Fill, el cual consiste en desarrollo de drift por ve ta para SlJ posterior banqlJeo ascendente por sobre el relleno de estéril aplicado en los niveles previamente ba nq lleados.

PERFORACION

•

TRONAO" U", RA ~_

Descripción del proceso El proceso de tronadllra se rea tila par cuadrillas de carguio, qllienes utilizan lIn jet-anal para los dispa ros, cargando en forma manllal las banqueos.

Descripción del proceso Insumos principales El proceso de perforaCión se basa principalmente en avances con jllmbos frontales para secciones de 4 x 4 m en 51 mm y la perfora ción de ba nqlleo (6 a 14 ml. en 51 a 75 mm.

Insumas principales Bits. Barras. Cop las. Adaptadores. Anillos gllía.

Nitrato de amonio. En aline. Tronex . Accesorios (detonadores, retardos, cartllchos).

Equipos principales Camioneta para transporte de explosivas y detonadores. Camionetas 4x4 de apoyo.

Equipos principales JlImbos hidrálllicos. Simbas de banqlleo.

263

CARGUIO y TRANSPORTE

PLANTA

~~~~.~~~~--------------,.

Descripción del proceso

la Plama de benefiCIO de minerales de El Penón está diseñada para

El carguia de material se realiza con equipos LHD de 2-3,5-5-6-7

procesar 2.000 toneladas por dia de minerales prol/enientes de yac imientos caracterizados por su alto contenido de sílice.

y 03, tanto en su versión convencIOnal como con control remoto.

El transporte se realiza con camiones mineros de bajO perfil de 20

El proceso se inicia con una etapa de reducción de tamaf'lo, reali·

ton.

zado por un chancador primario del tipo mandíbula, seguido de una etapa de molienda en circUi to directo, compuesta por un molino SAG y claSificación en hidrociclones.

Insumos principales Tolvas. Ba ldes. Puntas V cunas para palas. Pernos

El proceso contempla dos etapas principales concentración gravitacional, mediante la cual se recupera la fracción gruesa de oro y plata V óanuración por agitación y precipitación con zinc {proceso Merrill Crowel. para recuperar la fracción fina de oro y plata,

lubricantes.

Equipos principales

• Camiones de 20 tons.

El producto final del proceso es metal doré. que se obtiene por refinación a fuego de los concentrados y precipitados de oro y plata.

CHANCAO",O, - - _

Equipos LHD.

•

Descripción del proceso El mineral proveniente de la mina (ROM) en camiones, es vacia do directamente a la tolva de alimentación o almacenado en un acopIO (ROM PAO¡ ubicado en la periferia del chancador, para realizar una mezcla adecuada para el proceso. la tolva de alimentación cuenta con una parrilla o grizzly que perrIIte seccionar el tamaño máximo de alimentación al chancador, la alimentación de mineral al chancador es regulada por un alimentador de velocidad variable, la correa de descarga del chancadOf transpona el mineral chancado 80% balo 2 1/2", a un silo de acopio de mineral chancado de 1.500 toneladas vivas,

Insumos principales Cóncavas Corazas. Mantos • Correas transportadoras • Agua industrial. Energía elt~ctrica .

264

Equipos principales Tolva de alimentación (de l OO toneladas de capacidad). 1 parrilla o Grizzly (600 mm). 1 alimentador de velocidad vanable tipo apron feeder. 1 chancador Nordberg del tipo mandibula de 37" x 49".

MOllENOA

•

Oescripcion del proceso El mol ino SAG opera en Circuito cerrado inverso con hidroClclones. El circ uito de clasi ficación está compuesto por seis hidrociclones. donde se obtiene un P80 de 115 micrones a 35% de sólidos El material clasificado cil ios hld rociclolles alimenta un espesa dar de alta capacidad. luego, del espesador se bombea el materia l (50% de sólidos) al primer estanque de liXiviación. El revalse del espesa dar (solu ción rICa no clarificada) pasa a tratarmento de clarificación y desoxlgerlllclón previo a la precipitación de zinc .

CONCENTRACION GRAVITACIONAL

•

Descripción del proceso Insumos prmcipales Revestrnuen tos. Agua industrial. Energía eléctrica . laina de l apa de alimentación de bombas. Cianuro de sodio Cal. Nitrato de plomo

Eq uipos prinCipales l molino SAG (15,5' de diámetro por 25.5' EGl, con un motor de 2.600 kw). 6 hid rOClclones de 380 mm de diámetro. 1 espesador de alta capacidad de 12 m de diámetro. Bombas Correas transponadoras. Cha ncador hidrocono. Tromme!.

El circuito de concen tración gravitacional es alimentado por e120% del revalse de material proveniente de los hidrOClclones, descaro gando sobre un harnero que retrra el sobretamaño (1,7 mm) anles de alimentar el concentrador. El producto del concen trador pnmario es enviado a un cirCUi to de concentraCión gravltaclonal secundaria y terciaria el cual se realiza en una mesa Geminl en serre para limpiar los concentrados. Mientras el concentrador opera con la misma disponibilidad que el molino SAG, las mesas concenlradoras sólo lo hacen duranle cua· tro horas diarias. El concentrado linal es enviado a retonas y luego a lundlción l as colas del circuito de concentración son recirculadas al pozo de co· las del área y bombeadas al circ uito de molienda.

Insumos principales Piezas en acero InOXidable resistentes a la corrosión (para concentrador) Recubrrmientos y partes de desgaste. Cono concentrador de poi luterano de larga duración. Agua de fluidizaciÓn.

265

Los filtros de banda cuentan con una lona de formación. una lona de lavado del queque, que es el punto donde se agrega el total del agua del proceso de la planta y una lona de secado del queque.

Equipos principales • I harnero. I concentrador Knelson. l mesa Gemlni. Válvulas de alimentación. Bombas.

lIXIVIACION POR CIANURO Y LAVADO EN CONTRACORRIE_"N"' TE' -_ __

o

La solUCión resultante del filtrado es bombeada como agua de dilución. El Peñón aplica un tratamiento especial a los relaves que son secos, con un porcentaje de humedad final de entre 7 y 9%, por lo que no reqUieren tranque. los relaves son trasportados en camiones al depósito de relaves. donde son esparcidos. regados (para destruir el cianuro residual) -lo que permite obtener un producto de baia tOXicidad· y compactados en capas delgadas.

Descripción del proceso la etapa de cianuración por agitación y precipitación con linc es alimentada con el producto final de la molienda (SO de 115 micrones). Este circ uito está formado por CinCO estanques agll ados donde se real iza la lixiviación alcalina. con cianuro de sodio y con inyecc ión de oxigeno (36 hr de tiempo de residencia). El mineral liXiviado es lavado en un circuito de espesadores en contracofrlente (CCD) y filtros de banda. Insumos principales • Aire (oxigeno) Cianuro de sodio. floculanl tl. Energía electrica Laina de tapa de alimentación de bombas.

Este proceso permite alcanlar concentraciones de cianuro meno· res a 2 ppm en menos de 72 horas de tratamiento por exposición al aire y 501 Y riego con agua industrial. Insumos principales Agua. Regadores NeumátiCOS. Petróleo diesel. Telas ¡iltfantes. Reac tivo ayudante de filtración y/o floculante. Equipos principales

EqUipos principales 5 estanques de 10 m de diametro por 10,75 m de altura. 3 espesadores de alta capacidad de 12 m de diámetro 1 estanque de amortiguación, desde el cual se alimenta el ¡¡ rea de filtrado de relaves • Bombas. • Válvulas

3 filtros de banda al vacío Oelkor!3 operando). Camiones. Cargador frontal Motoniveladora Bombas Cañerias Valvufas Correas transportadoras

PRECfPITACION CON ZINC

fi LTRADO Y RELAVE=S_ _

- -o

- -o

Descripcion del proceso

Descripción del proceso El filtrado de relaves se realiza en filtros de banda alvacio que pero miten obtener relave seco con 20% humedad.

La "solUCión rica" que alimenta al circuito de precipitación con zinc, contiene el oro y plata disueltos. Esta solución se recupera desde el espesador de molienda, es clarificada. se le remueve el oxígeno disuelto y se pone en contacto con polvo de ZinC para preCipitar el oro y la plata !proceso Merrill Crowe).

... 2 Retortas.

Insumos principales

I chancador de mandíbulas. Scruber. 1 chancador de cono. 1 harnero vibratorio. 1 horno tipo crisol de 33lts. de capacidad . Filtros manga. • Ventiladores.

Polvo de zinc .

filtros de precipitados, Coraza, Impulsor de bomba.

Equipos principales

• 1 estanque (158 m3) de solución rica no clarificada. 1 estanque (158 m' ) de solución rica clarificada. 3 clarifica dores de presión horizontales del tipo hojas (2 operando, 1 stand-by). • 1 torre de relleno al vacío. • 31iltros prensa (2 operandO V , stand-by),

AGUA

~~--------------------~.

• Bombas.

REFINERIA

SUMIN ISTROS

•

la operación es abastecida por agua proveniente de un campo de pozos propios ubicado a pocos kilómetros de la focno. lo Planta consume 7,2 l/s de agua fresca, cantidad correspondiente a la pérdida por evaporación y a la humedad que acompaña a los relaves.

Descripción del proceso

ENERGIA

Los productos obtenidos del proceso, concentrado gravitacional V precipitado Merrill Crowe, son refinados a fuego para obtener metal

doré como producto final. Desde el concentrado gravitacional se

~==~-----------------------. El consumo energ ético es de 7,3 MW y para ello e)(isle con trato vigente hasta el aM 2010 con Nopel.

obtiene un metal doré de alta ley de oro (Au 65%; Ag 34%). mientras que de la refinación de los precipitados. se obtiene un metal doré con alta ley de plata IAu 5%; Ag 94%1, las escorias son almacenadas y periódicamente son tratadas en un circuito de chanca dores y harneros. El sobre tamaño se recicla al horno V el bajo tamaño se retorna a la correa de alimentación del molino o es recirculado al chancador primario de planta. los gases son limpiados en filtros manga y lavados en un Scruber.

Insumos principales Fundentes (bóra)(, silice, ceniza de soda V nitrato de sodiO). Gas licuado (como combustible). lingoteras abiertas de 150 kg5. de capacidad. lingoteras de moldeado de 500 Ol . O)(igeno

Equipos principales • 1 horno reverbero. • 1 horno de refinación (del tipo reverbero de volteo, tiene una capacidad de 0,45 m' ).

267

InlormaclOn Gene ral

Principales Ejecutivos:

Producción 2004:

Presidente Ejecutivo

Jean Paulluksic Fontbona

Director

Juan José Cueto Plaza

Director

Gonzalo Menéndez Duque

Director

Ramon Jara Araya

Director

Jozsel Ambru s Wimmer

Gerente General

Horacio Bruna Orchard

Gerente de Minas

Ricardo Solovera Castillo

Gerente de Plantas y Gestión

Freddy Aroca Alfaro

Gerente de Administración y Finanzas

Carlos Yevenes Sarabla

Gerente de Recu rsos Humanos

Anesti Papasideris Ochoa

50.018 TM Catados de Cu.

Diagrama de flu o Proceso Productivo Minera Michilla

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Minera Michilla S.A.

Minera Michilla

Minera Mi chilla S.A, posee una gran eKtensión de propiedad minera de 133.000 hectareas, ubicada en la cordillera de la costa de la Región de Antolagasta, existiendo diferentes yacimientos que son e)(plotados por diferentes métodos de explotación. El principal yacimiento de Minera Michilla S.A es Lince, explotado como rajo abierto, que se ha desarrollado desde la cota 850 s.n.m.m y su fondo final estará en la cota 510 s.n.m.m., con un movimiento mensual total de 1,8 millones de toneladas con un razón de estéril-mineral ~REM~ de 6. En la parte inferior del yacimiento se ubica la Mina subterránea ESlefania, que tiene su acceso en la cota 850 s.n.m.m. y su nivel base se encuentra en la cota 200 s.n.m.m. El principal método de explotación usado corresponde a una combinación de Corte y Relleno ¡Cut and Fill) y de Caserones y Pilares {Room and Pillar). Cuando las condiciones del yacimiento lo han permitido, también se ha usado como método de explota ción los Caserones entre Niveles ~Sub - Level Stopping). Estefanía tiene un movimiento mensual promedio de 65.000 toneladas de mmeral. 38.000 toneladas de relleno y 700 m de desarrollo de galerías 5,5 x 4,5 m de sección. Otro yacimiento a rajo abierto es Nücleo X, que se encuentra aproximadamente a 6 km. al sur de ra jo Lince. Su movimiento mensual promedio es de 400.000 toneladas con una REM de 4,5. A 8 km. al oeste de Lince se encuentra la Mina Subterránea Florida con un movimiento promedio mensua l de 50.000 toneladas de mineral, 33.000 toneladas de relleno, con un ritmo de 125 m. mensuales de desarrollos y preparaciones en una sección de 5 x 4 m.

MINA En la actualidad, el mineral proviene de distintas fuentes de abastecimiento. • Rajo Lince • Mina Estefanía • Mina Núcleo X • Mina Florida • Abastecimientos de terceros Total abastecimiento

En diferentes sectores del distmo minero, Mmera Michilla S.A. arrienda su propiedad a empresas colaboradoras quienes la abastecen con alrededor de 40.000 toneladas de mineral mensual.

PERFORACION

2.740.000 ton/año 830.000 ton/año 830.000 ton/año 580.000 ton/año 520.000 ton/año 5.500.000 ton/año ~aprox , )

•

Desc ripción del proceso Minera Michllla tiene un volumen de producción que alcanza las 50.000 Ion de cátodos de cobre fino. utilizando para ello una Planta de procesos basada en dos lineas de chancado, lixiviación en pilas dinámicas. dos Plantas de extracción por solventes y finalmente dos naves de electro -obtención.

Esta operación es característica de cada método de e)(plotación, sin embargo en todos el objetivo es el mismo, generar cavidades homogéneamente distribuidas en un macizo rocoso, que sean posibles de rellenar con explOSIVOS para su posterior tronadura.

271

las exigencias de perforación para cada mina son: 1 Mina Rajo lince

800 m/día.

2 Mina Rajo Nucleo X

242 m/día. 37.000 mimes. 31 .001 mJmes.

3 Mina Subterránea Estelania 4 Mina Subterránea Florida

1. Mina Rajo lince Insumos principales

lubricantes: • Aceite Omala 320: • Grasa magnolia:

· 2 perforadoras Diámetro perforación: Re ndimiento: • 1 perforadora Atlas Copco Diámetro perforación: Rendimiento:

Ingersoll Rand DM45 HP. 63/4" V 31 mjhr.

Roc·LB, 43/4"y63/4". 28 m/hr.

2. Mina Rajo Núcleo X

Para oerforadoras Ingersoll Rand OM45: Aceros: • Martillo • Bits: • Barra patera: • Barra seguidora:

Equipos principales

17.000 m. 2.200 m. 22.000 m. 44.000 m.

0.031Ifm.

Insumos principales Para perforadora Ingersoll Band DM30 HP: Aceros: • Bits: • Barra patera: • Barra seguidora:

16.500 m. 3.500 m. 18.000 m. 39.000 m.

lubricantes: • Aceite Omala 320: • Grasa magnolia:

0.031 11m. 0.009 klm.

Petróleo: · 2.92 Um.:

50 I/hr.

• Manillo

0,009 klm.

Petróleo: · 70litrosfhr. Para perforadora AlIas Copco Roc-LB: Aceros: • Martillo • Bits: • Barra patera: • Barra Seguidora:

16.500 m. 3.500 m. 1.500 m. 14.000 m.

lubricantes: • Aceite Omala 110:

0.011 11m.

Petróleo: · 40 Vhr.

272

-

M'nera Mlchllla S.A

TRONAOURA

•

Descripción del proceso Esta operación corresponde a la fragmentación de roca mediante el uso de ellplosivos. El proceso de tronadura se inicia con el relleno de ellplosivos en las perforaciones, para luego detonar cada una de ellas en forma secuencial Vordenada. Insumas principales Minas Rajo Abierto

Equipos principales - 1 Perfora dora Ingersoll Rand DM30 HP, diámetro perforación de 6 1/2" , rendimiento de18 rnJhr.

3. Mina Subterránea Estelanía

- Nitrato de amonio: • Petróleo: • Emulsión :

250 ton/mes

14.001 Vmes). El-928 (142 ton/Mes).

Accesorios de trona dura - Detonadores: - Cordón detonante: - Retardos de superficie:

3.900 par mes. 15.000 m por mes. 950 por mes.

Equipos principales Minas Sublerráneas - \ Boomer M2C. - 1 Boomer H-282. - 1 Boomer H-127. Equipo de perforación horizontal. Sistema semi húmedo. Perforadoras CDPI238 V 1838. 4. Mina Subterránea Florida Equipos principales

w

• Amón gelatina l ll8 • Softron. • Emulex. - Anlo.

w •

Accesorios de tronadura • Detonadores: • Cordón detonante:

7.200 unid/mes. 22.600 mimes.

Equipos principales - 2 Boomer H-282: Eq uipo de perforación horizontal. Sistema semi·húmedo. Perforadoras CDP 1838.

Para el caso de las Minas Rajo Abierto se cuenta con equipos de propiedad de la empresa Enaell, siendo éstos: - 1 camión fabrica, modelo Auger A1OJ. - 1 camión fabrica, modelo Auger A27.

273

Para las Minas Subterraneas se cuenta con equipos propios: · 2 jet·anol montados en eqUipos PT·61 Atlas Copco, en Mina Florida. • 2 jet·anol montados en equipos PT·51Atlas Copeo, en Mina Estefanía .

PLANTA

CHANCAOO Descripción del proceso

EXTRACCION y TRANSPORTE

- - -o

Descripción del proceso La extracción y transporte, es la operaCión mediante la cual el ma. terial tronado es cargado sobre camiones, para ser transportado a distintos destinos, los que pueden ser botaderos, acopios, rellenos o Planta de Chancado, en el caso de los minera les. Insumos principales

• Petróleo. • Lubri cantes. • Elementos de desgaste. • Neumáticos.

Equipo. principales Minas Rajo Ab ierto • Cargadores frontales Caterpillar modelos 992G VO • Equipos fue ra de carre tera Caterpillar modelo 7770 en el caso de Lince; VEuclid modelo R65 para Nildeo X. Minas Subterráneas • Cargadores frontales Volvo. modelo l · I20.

• Camiones convenClOnales de 25 ton.

274

Este proceso se puede caracterizar por tres etapas. Un chancado primario con una reducción de r; un chancado secundario con una reducción de 2"; V un chancado terciario en circuito cerra do con una reducclon final a 100% balO3/8- y 86% bajo 1/4". La Planta de Chancado esta constituida por dos líneas paralelas: una linea denominada compra, que chanca los minerales que pro. vienen de las mmas Estefanía V terceros, Y otra línea denominada propia, que chanca los minerales de los ralOS Lince y Nilc leo X. Es, tas Plantas en su conjunto, procesan en la actualidad alrededor de 5,8 millones de toneladas al año. El fltmo de tratamiento de mineral es de 16,000 ton/día.

En virtud de las mejoras en la línea de proceso, la introducción de un chancador HP-800 y un harnero banana 8' x 21', ha permitido incrementar la producción desde las 460 tph a 650 tph y aumentar la capacidad de producción de esa línea en casi un 41%,

Chancado terciario: · 2 chancadores Nordberg Symons 5" en circuito cerrado, • 1 harnero Allis Chalmer SH 8'.20' doble deck. • 1 harnero Tyler 8' 11. 20' doble deck,

Insumos principales • Energía eléctri ca para equipos en general! 1,302,33 1 KW·hr I mes),

Equipos principales Planta 1 Chancado primario: · 1 chancador Allis Chalmer, mandíbula 48"x60", Chancado secundario:

AGLDMERACIDN - CURADO ~~~~~~~~-----------,. Descripción del proceso En la agtomeración del material chancado se utililan tres tambores giratorios. El mineral curado es apilado en terrazas habilitadas con un sistema de riego y recolección de soluciones, Con el mineral de un tamaño de 3/8", se aplica ácido sutlurico, agua de mar, cuyo obJetivo es activar la lixiviación de cobre, produciendo una sulfatación y dejando el mineral en una condición que le permita ser api lado, El acido que se aplica en esta etapa es de 30 kg/ton de mineral, con un promedio de apro.imadamente 16.000 ton/día de mineral aglomerado,

·1 harnero Nordberg banana 8'x 21' doble deck, · 1 chancador Nordberg de cono HP-700, Chanca do terciario: ·2 chanca dores de cono Allis Chalmer 2"x 60", ·1 chanca dar de cono Nordberg HP-800 en circuito cerrado, • Potencia instalada de 8OOhp, 1,068 Amp y un sening de trabajo de 12 mm, · 4 harneros Allis Chalmer SH 8'x16' doble deck.

Chanca do primario:

A lomeraclon Curado · 1 chancador de mandíbula Kue- Ken 25"x50", Chancado secundario: • l harnero AIIis Chalmer X H 6'x14 doble deck. • l chancador hidrocono Allis Chalmer, de 10"11.60",

275

Insumos principales • Energia eléctrica para equipos en general (144.000 KW-hrl mes)_ o ACldo Sullúríco, Tambores Aglomerador, 14.700 Ton. ácido/mes. o Cloruro de Calcio, Tambores Aglomerador. o Agua de mar.

Equipos principales • Tambor giratorio N"1 (2,4 m de diámetro y 8.3 m largo). • Tambor giratorio W2 (2,4 m de diámetro y 8.3 m largo). o Tambor giratorio N"3 (3,0 m de diámetro y 7,0 m largo).

lIXIVIACION _ __

•

El mineral aglomerado es transportado en camiones de 30 toneladas a las canchas de apilamiento para la lixiviación de pilas dinámicas, donde a través de apiladores, el mineral es depositado en cinco terrazas. Dos terrazas para la lixiviación de sulfuros a 3,5 m de altura y tres terrazas para la lixiViación de óxidos a 2,0 m altura. Las pilas son regadas por sistema de aspersión y la solución rica es conducida por canaletas de media caila de tuberla de gran flujo (diametro 1000 mm). Las pilas para la lixiviación de sulfuros ocupan una superficie de 211.000 mt V se riegan a una tasa de 0,32 Vmin mI,

con un tiempo de ciclo de 55 días promedio, mientras que para los óxidos la superficie alcanza a 298.000 mI, se riegan El una tasa de 0,30 Ijmin mI y un tiempo de ciclo de 32 días. El sistema de riego es por aspersión, mediante una red de rocia dores dispuestos en lorma triangular sob re toda la superficie de la corona la pila. Para la recolección de las soluciones se tiene una lámina Impermeabilizante de polietileno V un sistema de tuberia de drenaje con perforaciones dispuestas en la base de la pila. Las pilas son descargadas una vez cumplido su ciclo de riego y drenaje. Un a pila está constituida por 3 cugas, cada una de ellas con dimensiones de 35 m de largo por 23 m de ancho. El flujo de riego nominal a las pilas es de 17.000 IImin para sulfuros y 35.000 I/min para óxidos. Las concentraciones son las siguientes: PlS Sulfuro: CUH '" 5,0-6,0 g/l, H+ =4,0-5,5 gil. FeT '" 12,0-14,0 gil, Fe+3", 4,0-5,0 g/l Refino Sulfuro: CUH ,,0,6-0,7 g/I, H+ '" 13.0-16,0 g/l. PLS Oxidas: CUH" 5,0-5,5 gil, H+ '" 6,0-6,5 g/l. FeT '" 12,0-14.0 gIl, Fe+3 '" 8,0-10,0 gil Refino Oxidas: CUH = 0,6-0,1 gil, H+ " 10,0-12,0 gIl. Para la recolección de soluciones provenientes de la lixiviación de mineral sulfuro, se dispone de una piscina de solución rica (SR), donde la solución es sllccionada por bombas que la impulsan a la planta W 1 de extracción por sol\lente. La piscina solución rica sulfuro, cumple además la función de solución intermedia para flego de mineral sulfuro fresco. Para la recolección de las soluciones provenientes de la lixiviación de mineral oxidado que contienen el cobre extraído de las pilas se dispone de dos piscinas de solución rica (SR) que están en serie. La primera piscina cumple la funCión de piscina decantadora al retener los sólidos en suspensión que traen consigo estas soluciones ricas_ La solUCión libre de sólidos pasa a la piscina de solución rica donde es succionada por las bombas que la impulsan a la planta W2 de extracci6n por solventes, La misma piscina de solución rica, cumple la función de so lUCión intermedia para riego de mineral ÓXido fresco.

27G

Insumos principa les • Acido Sulfúrico Lixiviación (consumo promedio mes es de 8.600 ton. de H+I. • Energia Eléctric a para lixiviac ión (consumo promedio mes es de 605.000 kwh). • Petróleo para apiladores y stackers (consumo promedio mes es de 30.000 litros). o Bencina para camioneta (consumo promedio mes es de 960 li· tras). o Cal para cancha de apilamiento (consumo promedio es de 2.400 kgsl. o Lámina po lietileno LOPE para cancha apilamiento, espesor 0.30 micras (consumo promedio mes es de 28.000 kgs). • Tubería de drena je diámetro G3 mm. (consumo promedio mes es de 15.000 m). Equipamiento principal • Grupo generador Lureye para apiladores y stackers. • Pilas removibles con dimensiones de 105 m de largo por 23 m de ancho. o Piscina solución rica, dimensiones 135 x 45 m, profundidad 3.7 m capaCidad 24.000 m), impermeabilizadas con una carpeta de HOPE de 1,5 mm de espesor. • Pisc ina ILS, dimensiones 134 x 38 m, profundidad 3,25 m capaci· dad 10.800 ml , impermeabilizadas con una carpeta de HOPE de 1,5 mm. de espesor. Piscina decantadora 129 x 56 m, profundidad 1,8 m. capacidad 11 .100 m]. • Piscina de emergencia, dimensiones 9Ox50 m prolundldad 4,5 m capaCidad 17.000 m], impermeabilizadas con una carpeta de HOPE del l,5 mm.

EXTRACCION POR SOLVENTES ISXI,_ _ _

•

Descripción del proceso El objetivo de esta etapa es extraer selectivamente el cob re des· de las soluciones ricas de lixiviación, Que contienen ademas otras impurezas Que se disolvieron junto con el cobre en la etapa de lixi· viaciÓn.

la solUCión ru:a as p,lfI fi¡;IIc111 Iln cloS Irlln .." do o~ I r:" e ción por "01. ventes, denominados Planta N° 1 Y Planta W 2. Cllda una de estlls plantas cuenta con dos etapas de extracción, dos etapas de reextracción y una otapa do lovodo do orgánico. El consumo extractante es de 2,6 kg/ton Cu . Insumas principales • Extractante lIX· 984N en sus componentes puros como lIX 860 NIC (Aldoxima) y lIX 84 IC ¡Cetoxima) en una proporción 52% Aldoxima y 48% cetoxima. • Como solvente se utiliza Escaid 103. Equipos principales · 2 trenes con las etapas en línea . Presentan los siguientes flujos nominales de PlS: Tren 1 : 486 mI hr; Tren 2: 666 mfhr. • Mezcladores de Extracción. los mixer de los decantadores están construidos de hormigón armado y revestidos con FRP, las dimensiones de los mixer son: · Planta 1( a x I x h, m) :2.7 x 2,7 x2,7 · Planta 2( a xix h, mI : 2,8 K2,8K 2,8 las capacidades de volumen operacional corresponden a 48,5 m' y 32,8 mI de capacidad para los miKer de extracción V reex· tracción respectivamente. • Mezcladores de lavado. Estos mixer estan construidos de hormigón armado y revestido con FRP. con dimensiones de: · Planta 1 (a x I x h, ml :2,7 x 2,7 x 2,7 · Planta 2 ( a x I x h, mtsf : 2,8 x 2,8 x 2,8 las capacidades de volumen operaciona l son de 32,3 mI y 43,9 mI plantas 1 y 2 respectivamente . • Oecantadores de orgánico. Cada tren cuenta con un estanque de orgánico cargado el cual cumple la función de re tener las gotas de solución impura con· tenidas en el organico. Estos estanQues estan construidos de hormigón armado reveso tidos en FRP con dimensiones de 5,6 x12,5 x 4, 1 m y 11,8 x18 x 1.7 m Plantas 1 y 2 respec ti vamente .

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ElECTRO-OBTENCION IEWI

==~~~~~~~------------ .

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Descripción del proceso o

Reactivo catódico: guarfloc 66 con controlador del tamaño de grano para calidad física superficial del deposito en los cátodos. Sulfato de cobalto (C01S0~ x 5 H¡D).

El electrolito rico es procesado en dos circuitos de electro-obtención, denominados Nave N" 1 Y Nave N" 2. La Nave N° 1 usa la tecnología tradicional de láminas iniciales de cobre V la Nave N" 2 que

Equipos principales

usa la tecnología de cátodos permanentes de acero inoxidable, co-

Planta EW-1 o 104 celdas de concreto polimérico. ·61 ánodos de plomo de 6 mm por cada celda. • 1 máquina volteadora de cátodos. • 1 puente grúa con una capacidad de 7,5 ton . o 1 guillotina Newton. o 1 remachadora. • 1 grúa horquilla de 4,5 ton.

nocida como el proceso ISA. La producción final de las dos naves

es de aproximadamente 50.000 ton/año. La capacidad de producción nominal es de 64.200 ton/año.

la electro-obtención se lleva acabo en celdas de 4 a 5 m de largo; 1 a 2 m de ancho y de 1 a 1,5 m de profundidad.

Insumas principales • Energía eléctrica para operar con densidades de corriente de 200 amp/m 1 V 250 amp/m1 Plalltas 1 V 2 respectivamente con

eficiencia de corriente de 91% y 94%.

Planta EW-2 • 104 celdas de concreto polimérico. o 61 ánodos de plomo de 6 mm por cada celda. o 60 cátodos de acero inoxidable. o 1 puente grúa P&H con una capacidad de 7,5 ton. o 1 máquina despegadora Wenmec . • 2 grúas horquilla de 4,5 ton .

EMBARQUE Descripción del proceso Finalmente los cátodos son transportados mediante camiones al puerto de Antofagasta en una extensión de 110 Kms, para su posterior embarque hacia los diferentes clientes del mundo. A traves de un contrato entre Minera Michilla y FCAB, el cobre se transporta en camiones con rampa de 30 ton. Diariamente se re alizan 6 viajes diarios, de lunes a sábado con un promedio despachado de 160 tonldía, con un máximo por camión de 28 ton. Los camiones en el patio de ferrocarriles son descargados desde camión mediante grúas horquillas y almacenados en el patio que la compaíiía dispone para este fin.

R

Minera Mlchllla S.A.

SUM INISTROS GENERALES AGUA

- - -o

El abastecimiento de agua se obtiene desde el océano en 7.500 m1f día, para lo cual se requiere las siguientes instalaciones especia-

• • • •

Empresa abastecedora: Ede lnor. Fecha de inicio y término de l contrato: 01 -12-1995 al 01-07-2006 Punto donde se conecta a la red :Subestllción Mejillones. Características de la línea : KV, Linea de aluminio 323 000 mcm con 74 kms lineales V 264 estructuraS, Capacidad de la linea es de 66 kVA, potencia consumida 20 Megawan.

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Planta Deul inizadora

El consumo de ácido promedio para lixiviación es de 300 ton/día. Planta Desalinizadora tipo MEVC 1344, Que requiere de una alimentación de 140 m1/hr de agua de mar para producir 56 rnJfhr agua tra-

tada V84 m3fhr de salmuera. La producción diaria de agua tratada alcanza a los 1.344 m I, de los cuales 900 ml están destinados al proceso productivo y 444 m1 para consumo como agua potable. Adicionalmente, Minera MichitJa posee dos Plantas desahnizadoras tipo lO E 500 con una capacidad total de agua desmineralizada de

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500 de m'/día cada una, y con generación de 680 iTP/dia de salmuera. Estas plantas se utilizan como stand -by, para cuando la tercera unidad entra en mantención programada Vasí no detener el proceso productivo, Existe un programa de mantenimiento mensual V anual según programa de producción V se aplica, además, manlenimlento predic tivo.

Equipos principales • Tuberías (trazado de tuberias en acero SCH80 en 8" V 10" en impulsión principal y 12" en impulsión costa).

El consumo para la explotación de 5,3 kton/año es de 50 ± 2 kg de ácido por mineral procesado. Considerando una e~plotac ión dI! 14.72010nS. de mineral por día, el consumo de ácido sulfúrico I!S de 765.440 kg/dia, o su equivalente, de 416 ml/dia. El ácido sulfúri co lo provee la División El Teniente de Codelco- Chile en un 60%. El resto se distribuye su origen en partes iguales desde México V Peru. En todos los casos el transporte es via maritima, a través de una empresa naviera especializada en productos químicos. Para el desembarque del ácido sulfúrico, Minera Michil la tiene habilitado en la Caleta Michilla un terminal marítimo en donde se recepciona V almacena el producto en tres estanques con una capacidad total de 14.300 ton. El terminal marítimo de Michilla posee instalaciones que permiten la atención de naves de hasta 12.000 toneladas de carga y cuenla con una linea flotante, para descarga de ácido sulfúrico a razón de 250 ton/hora. El ácido es transponado en camiones aljibe desde el puerto hacia la Planta. En esta última existen Ires estanques con una capacidad de almacenamiento de 5.430 toneladas.

• Bombas 5 c/u bombas multietapas KSBM'K8. 1 c/u bomba vertical. 6 c/u bomba reclprocante WHEATlEY. 1 c/u bomba horizontal HDA. • Piscina de almacenamiento.

ENERGIA

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la energía eléctrica es suministrada por el Sistema Interconectado del Norte Grande, mediante una linea de 110 kV V35 MW desde Mejillones en una extensión de 74 kms.

279

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Infarmaclan General Principales Ejecuti vos:

Producción 2004:

Gerente General

Adalberto Rivadeneira

Superintendente Administración

Yasnine Rojas

Superintendente de Mina

Carlos Bautista

Superintendente Planta

Mauricio Ramos

Superintendente de Prevención

Marcela Aguilera

Superintendente Mantención

Jorge Marin

Superintendente Servicios Técnicos

Julio Zuñiga

Jefe de Logística

Guillermo Garcés

Gerente de Operaciones Hidrometalurgicas

Francisco Aranc ibia

10.052 TM de cobre en cá todos

Ola rama de f lu o Proceso Productivo Faena Iván Zar

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