DIN EN ISO 18265 [2014]

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DEUTSCHE NORM

Februar 2014

D

DIN EN ISO 18265 ICS 77.040.10

Ersatz für DIN EN ISO 18265:2004-02

Metallische Werkstoffe – Umwertung von Härtewerten (ISO 18265:2013); Deutsche Fassung EN ISO 18265:2013

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Metallic materials – Conversion of hardness values (ISO 18265:2013); German version EN ISO 18265:2013 Matériaux métalliques – Conversion des valeurs de dureté (ISO 18265:2013); Version allemande EN ISO 18265:2013

Gesamtumfang 90 Seiten

Normenausschuss Materialprüfung (NMP) im DIN

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DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet. Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

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DIN EN ISO 18265:2014-02

Nationales Vorwort Dieses Dokument (EN ISO 18265:2013) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 164 „Mechanical testing of metals“, Unterkomitee SC 3 „Hardness testing“ erarbeitet (Sekretariat: DIN, Deutschland) und von ECISS/TC 101 „Prüfverfahren für Stahl (andere als chemische Analysen)“ (Sekretariat: AFNOR, Frankreich) im Rahmen der Wiener Vereinbarung übernommen. Das zuständige deutsche Gremium ist der Arbeitsausschuss NA 062-01-41 AA „Härteprüfung für Metalle“ im Normenausschuss Materialprüfung (NMP) im DIN.

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Für die in diesem Dokument zitierten Internationalen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden Deutschen Normen hingewiesen: ISO 4957 ISO 6506-1 ISO 6507-1 ISO 6507-2 ISO 6508-1 ISO 6508-2 ISO 6892-1 ISO 7500-1 ISO 9513

siehe DIN EN ISO 4957 siehe DIN EN ISO 6506-1 siehe DIN EN ISO 6507-1 siehe DIN EN ISO 6507-2 siehe DIN EN ISO 6508-1 siehe DIN EN ISO 6508-2 siehe DIN EN ISO 6892-1 siehe DIN EN ISO 7500-1 siehe DIN EN ISO 9513

Änderungen Gegenüber DIN EN ISO 18265:2004-02 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a)

Implementierung eines informativen Anhanges zur Untersuchung des Einflusses von Prüfparametern;

b)

Integration von Werkzeugstählen in die Norm;

c)

Spezifizierung der angewendeten Härteprüfverfahren;

d)

redaktionelle Änderungen.

Frühere Ausgaben DIN 50150: 1957-05, 1976-12, 2000-10 DIN EN ISO 18265: 2004-02

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DIN EN ISO 18265:2014-02

Nationaler Anhang NA (informativ) Literaturhinweise DIN EN ISO 4957, Werkzeugstähle DIN EN ISO 6506-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Brinell — Teil 1: Prüfverfahren DIN EN ISO 6507-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Vickers — Teil 1: Prüfverfahren

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DIN EN ISO 6507-2, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Vickers — Teil 2: Prüfung und Kalibrierung der Prüfmaschinen DIN EN ISO 6508-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Rockwell — Teil 1: Prüfverfahren (Skalen A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) DIN EN ISO 6508-2, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Rockwell — Teil 2: Prüfung und Kalibrierung der Prüfmaschinen (Skalen A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) DIN EN ISO 6892-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur DIN EN ISO 7500-1, Metallische Werkstoffe — Prüfung von statischen einachsigen Prüfmaschinen — Teil 1: Zug- und Druckprüfmaschinen — Prüfung und Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung DIN EN ISO 9513, Metallische Werkstoffe — Kalibrierung von Längenänderungs-Messeinrichtungen für die Prüfung mit einachsiger Beanspruchung

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DIN EN ISO 18265:2014-02

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EN ISO 18265

EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE

Oktober 2013

ICS 77.040.10

Ersatz für EN ISO 18265:2003

Deutsche Fassung

Metallische Werkstoffe — Umwertung von Härtewerten (ISO 18265:2013)

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Metallic materials — Conversion of hardness values (ISO 18265:2013)

Matériaux métalliques — Conversion des valeurs de dureté (ISO 18265:2013)

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 3. August 2013 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN-CENELEC oder bei jedem CENMitglied auf Anfrage erhältlich. Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem ManagementZentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel

© 2013 CEN

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN ISO 18265:2013 D

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Inhalt Seite Vorwort ................................................................................................................................................................3

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Einleitung .............................................................................................................................................................4 1

Anwendungsbereich .............................................................................................................................5

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Grundsätzliches zur Umwertung..........................................................................................................5

3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3

Anwendung von Umwertungstabellen ................................................................................................8 Allgemeines ............................................................................................................................................8 Ermittlung der Umwertergebnisse .....................................................................................................11 Grenzabweichungen ............................................................................................................................11 Unsicherheit .........................................................................................................................................12 Bezeichnung eines Umwertungsergebnisses ..................................................................................13 Hinweise zur Anwendung der Härteumwertungstabellen ...............................................................14 Auswahl alternativer Härteprüfverfahren ..........................................................................................14 Berechnung der Vergleichpräzision, R .............................................................................................14 Einfluss der systematischen Abweichung ........................................................................................15

Anhang A (informativ) Tabelle zur Härteumwertung für unlegierte, niedriglegierte Stähle und Stahlguss ..............................................................................................................................................16 A.1 Umwertung von Härtewerten untereinander.....................................................................................16 A.2 Umrechnung zwischen Härtewerten und Zugfestigkeitswerten .....................................................16 Anhang B (informativ) Tabellen zur Härteumwertung für Vergütungsstähle..............................................20 Anhang C (informativ) Tabellen zur Härteumwertung für Kaltarbeitsstähle ...............................................38 Anhang D (informativ) Tabellen zur Härteumwertung für Schnellarbeitsstähle .........................................48 Anhang E (informativ) Tabellen zur Härteumwertung für Hartmetalle.........................................................61 Anhang F (informativ) Tabellen zur Härteumwertung für Nichteisenmetalle und -legierungen ...............65 Anhang G (informativ) Tabellen zur Härteumwertung für Werkzeugstähle ................................................77 Anhang H (informativ) Anmerkungen zum Einfluss geänderter Prüfbedingungen ...................................81 Literaturhinweise ..............................................................................................................................................85

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Vorwort Dieses Dokument (EN ISO 18265:2013) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 164 „Mechanical testing of metals“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ECISS/TC 101 „Prüfverfahren für Stahl (andere als chemische Analyse)“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom AFNOR gehalten wird. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis April 2014, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis April 2014 zurückgezogen werden.

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Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren können. CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren. Dieses Dokument ersetzt EN ISO 18265:2003. Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern. Anerkennungsnotiz Der Text von ISO 18265:2013 wurde vom CEN als EN ISO 18265:2013 ohne irgendeine Abänderung genehmigt.

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Einleitung

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Die Härtewerte in Tabelle A.1 zur Härteumrechnung sind im Rahmen von Ringversuchen des Vereins Deutscher Eisenhüttenleute (VDEh) auf geprüften und kalibrierten Härteprüfmaschinen ermittelt worden. Aufgrund der nicht reproduzierbaren Prüfbedingungen und der unbekannten Anzahl der Prüfungen zur Berechnung der Mittelwerte der Härte können keine statistisch gesicherten Angaben zur Unsicherheit dieser Werte gemacht werden. Die Werte in der Tabelle sind identisch mit den Mitteilungen Nr. 3 (1980) und Nr. 4 (1982) der Europäischen Gemeinschaft für Kohle und Stahl sowie der ISO 4964:1984 und ISO/TR 10108:1989. Die umfangreichen Ergebnisse zur Umwertung von Härtewerten, die in den Normen des früheren Normungsinstituts der DDR, Amt für Standardisierung, Messwesen und Warenprüfung (ASMW), TGL 43212/02 bis TGL 43212/04 vorhanden waren, sind in redaktionell überarbeiteter Form als Anhänge C, D und E in diese Norm übernommen worden. Die Werte, die in Anhang B enthalten sind, wurden ebenfalls im ASMW ermittelt, aber nicht als TGL-Standard, sondern als Bericht der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB) [1] veröffentlicht. Die durch Umrechnung gewonnenen Härtewerte aus den oben genannten TGL-Standards basieren auf statistisch gesicherten Härteprüfungen und Zugversuchen. Die Härteprüfungen erfolgten auf Härte-NormalMesseinrichtungen des früheren ASMW an planparallelen, polierten Proben unterschiedlicher Werkstoffe in verschiedenen Wärmebehandlungszuständen. Die Zugfestigkeit wurde auf Zugprüfmaschinen ermittelt, deren Kraft- und Längenänderungs-Messeinrichtungen unmittelbar vor Beginn der Versuchsreihen kalibriert wurden. Die Versuchsdurchführung ist äquivalent zu der in ISO 6892-1 festgelegten, und die Kalibrierung der Kraftund Längenänderung entsprechen denen nach ISO 7500-1 und ISO 9513. Anhang G enthält die Ergebnisse für die Umwertung der Härtewerte für zwei Sorten von Werkzeugstählen, die mit Unterstützung des Vereins Deutscher Eisenhüttenleute (VDEh) im Jahr 2007 ermittelt wurden. Für die Anwendung dieser Internationalen Norm sollten unbedingt der Abschnitt 2 und insbesondere der Warnvermerk am Ende von Abschnitt 2 beachtet werden.

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

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Anwendungsbereich

Diese Internationale Norm legt die Grundlagen zur Umwertung von Härtewerten in äquivalente Werte anderer Härteskalen und in Näherungswerte für die Zugfestigkeit fest. Sie gibt allgemeine Informationen zur Anwendung von Umwertungstabellen. Die in den Anhängen A bis G dieser Norm enthaltenen Umwertungstabellen gelten für  unlegierte und niedriglegierte Stähle und Stahlguss,  Vergütungsstähle,  Kaltarbeitsstähle,  Schnellarbeitsstähle,  Werkzeugstähle, Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

 Hartmetalle sowie  Nichteisenmetalle und -legierungen. ANMERKUNG 1 Die Umwertungstabellen in den Anhängen B bis G dieser Norm basieren auf experimentellen Ergebnissen, die mittels Regressionsanalyse ausgewertet wurden. Für die Umwertungstabelle im Anhang A dieser Norm lagen für diese Auswertung nicht genügend Messergebnisse vor. ANMERKUNG 2 Anhang H gibt Informationen über die Auswirkungen von Änderungen im Prüfverfahren, das in den entsprechenden Normen festgelegt ist.

Eine direkte Anwendung der Werte, die durch eine Härteumwertung nach dieser Internationalen Norm ermittelt wurden, ist nur auf genau gleiche Werkstoffe möglich. Für alle anderen Werkstoffe dienen diese Werte lediglich als allgemeiner Indikator. In allen Fällen sind die Ergebnisse der Umwertung nicht als Ersatz für die nach den zutreffenden genormten Verfahren ermittelten Werte vorgesehen. Am wenigsten zuverlässig sind die nach dieser Internationalen Norm abgeschätzten Zugfestigkeitswerte. Abschnitte dieser Internationalen Norm sind mit der Genehmigung von ASTM nachgedruckt, und stammen aus ASTM E140 Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Harness, Knoop Hardness, and Scleroscope Hardness.

2

Grundsätzliches zur Umwertung

Die Härteprüfung ist ein Verfahren der Werkstoffprüfung, das es ermöglicht, zerstörungsarm und in relativ kurzer Zeit Aufschluss über die mechanischen Eigenschaften eines Werkstoffs zu gewinnen. Oft ist es in der Praxis wünschenswert, aus dem so gewonnenen Materialkennwert Rückschlüsse über die Zugfestigkeit zu ziehen, wenn entweder der Zugversuch zu aufwändig ist oder das zu untersuchende Bauteil nicht zerstört werden darf. Da zwischen Härteprüfung und Zugversuch hinsichtlich der Werkstoffbeanspruchung wesentliche Unterschiede bestehen, ist es nicht möglich, mittels eines Modells gesicherte funktionale Beziehungen zwischen beiden Kennwerten abzuleiten. Härte und Zugfestigkeitswerte sind jedoch positiv korreliert, so dass es für eingeschränkte Gültigkeitsbereiche möglich ist, empirische Beziehungen aufzustellen. Oft ist es auch erforderlich, einen vorgegebenen Härtewert durch einen Härtewert, der durch eine Härteprüfung nach einem anderen Verfahren ermittelt wurde, zu überprüfen. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn entweder die Dicke der Probe oder der Schicht, die Größe des Prüfobjekts, die Oberflächenqualität oder die zur Verfügung stehende Härteprüfmaschine nur ein bestimmtes Härteprüfverfahren zulassen. Durch die Umwertung von Härtewerten in Zugfestigkeitswerte besteht die Möglichkeit, die Bestimmung der Zugfestigkeit durch eine Härteprüfung zu ersetzen. Dabei sollte beachtet werden, dass die Umwertung von Härte in Zugfestigkeit als am wenigsten gesichert angesehen wird. Entsprechend kann durch Umwertung

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

zwischen Härteskalen ein Härtewert durch einen Wert ersetzt werden, der mit Hilfe der gewünschten Methode ermittelt wurde. Gegebenenfalls werden intern erstellte Umwertebeziehungen benutzt, um aus dem Härtewert auf andere Eigenschaften zu schließen. Am häufigsten wird hierbei eine gute Abschätzung der Zugfestigkeit angestrebt. Spezielle Zusammenhänge bestehen manchmal für die Umwertung von Härtewerten in Werte anderer Härteskalen. Die darf gemacht werden, wenn die folgenden Voraussetzungen erfüllt sind:  Das verwendete Härteprüfverfahren wird nur intern eingesetzt, ohne Vergleich der ermittelten Ergebnisse mit den Ergebnissen anderer Prüfverfahren, oder die Prüfbedingungen sind so exakt definiert, dass sie von einem anderen Prüflabor zu einem anderen Zeitpunkt reproduziert werden können.  Die verwendeten internen Umwertungstabellen müssen das Ergebnis aus einer genügend großen Anzahl von Härteprüfungen nach beiden interessierenden Skalen an dem betreffenden Werkstoff sein.

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 Bei einem durch Umwertung erzielten Ergebnis muss aus dessen Schreibweise hervorgehen, nach welchem Verfahren der ursprünglich direkt ermittelte Härtewert bestimmt wurde. Die in dieser Internationalen Norm für die Umwertung angegebenen Werte haben jedoch nur informativen Charakter. Einem Härtewert (oder Zugfestigkeitswert), der nach der zutreffenden Norm für die betreffende Skala ermittelt wurde, muss stets der Vorrang vor dem aus einer der in dieser Internationalen Norm enthaltenen Umwertungstabelle ermittelten Härtewert (oder Zugfestigkeitswert) eingeräumt werden. In gleicher Weise dürfen Beanstandungen, aber auch Beweise für die Erfüllung eines Abnahmekriteriums nicht auf der Grundlage umgewerteter Werte geltend gemacht werden. WARNUNG — Die bisherige Praxis bei der Umwertung von Härtewerten hat gezeigt, dass oft versucht wird, Härtewerte zweier verschiedener Skalen bzw. Zugfestigkeitswerte ohne die besondere Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften in eine feste Beziehung zu setzen. Dass dies nicht möglich ist, zeigen Bild 1 und Bild 2. Daher sollte der Anwender dieser Internationalen Norm sorgfältig prüfen, ob alle Grundlagen für eine Umwertung erfüllt sind (siehe auch [2] und [3]).

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Legende X Y

Härte HV 30 Zugfestigkeit, Rm in MPa

1 2

unbehandelt, weichgeglüht, normalgeglüht vergütet Bild 1 — Umwertungskurven HV 30/Rm von Vergütungsstählen in verschiedenen Wärmebehandlungszuständen

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Legende X Y

Härte HV 30 Zugfestigkeit, Rm in MPa

3

Re/Rm = 0,70 bis 0,79 normalgeglüht

1

Re/Rm = 0,45 bis 0,59

4

Re/Rm = 0,70 bis 0,79 vergütet

2

Re/Rm = 0,60 bis 0,69

5

Re/Rm = 0,80 bis 0,89

6

Re/Rm = 0,90 bis 0,99

Bild 2 — Mittlere Umwertungskurven HV 30/Rm von Vergütungsstählen mit verschiedenen Streckgrenzenverhältnissen Re/Rm

3 3.1

Anwendung von Umwertungstabellen Allgemeines

Eine Umwertung von Härteskalen untereinander oder von Härtewerten in Zugfestigkeitswerte ist grundsätzlich mit Unsicherheiten behaftet, die berücksichtigt werden müssen. Umfangreiche Untersuchungen haben gezeigt, dass es unmöglich ist, selbst äußerst sorgfältig nach verschiedenen Verfahren bestimmte Härtewerte mit einer universell anwendbaren Beziehung ineinander umzuwerten. Dies rührt daher, dass das Eindringverhalten eines Werkstoffs in sehr komplexer Weise von seinem elastisch-plastischen Verhalten abhängt. Eine gegebene Umwertungsbeziehung wird deshalb umso bessere Übereinstimmung liefern, je mehr die elastisch-plastisches Verhalten des untersuchten Werkstoffs dem der Werkstoffe ähnlich ist, die für die Aufstellung dieser Beziehung herangezogen wurden. Ebenso kann eine umso bessere Übereinstimmung erwartet werden, je ähnlicher der Eindringvorgang bei den beiden betrachteten Prüfverfahren abläuft (d. h., wenn die Unterschiede im Kraft-Eindringtiefe-Verlauf und in den Prüfparametern minimal sind). Deshalb müssen Umwertungen der Härte in die Zugfestigkeit als am wenigsten gesichert angesehen werden.

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

ANMERKUNG In vielen Fällen wird ein Hinweis auf das elastische Verhalten durch die Streckgrenze oder 0,2 %-Dehngrenze erhalten.

Das beste Messverfahren muss in Abhängigkeit vom angewendeten Härteprüfverfahren festgelegt werden. Grundsätzlich sollte beachtet werden, dass jede Härtebestimmung nur gültig ist für den unmittelbaren Bereich des Eindrucks. Im Falle von Härteänderungen, z. B. mit zunehmendem Abstand von der Oberfläche, können die Ergebnisse von Brinell- und Vickershärteprüfungen oder auch des Zugversuchs allein als Folge der unterschiedlichen Ausdehnungen der erfassten Werkstoffbereiche von den umgewerteten Werten abweichen. Eindrücke mit einer unterschiedlichen Geometrie werden durch diese Effekte unterschiedlich beeinflusst, so dass Umwertungen von einer in eine andere Härteskala möglicherweise sogar innerhalb einer Probe nicht gleich bleibend sind.

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Eine Härteumwertung darf nur dann vorgenommen werden, wenn das vorgeschriebene Prüfverfahren nicht angewendet werden kann, weil beispielsweise keine geeignete Prüfmaschine vorhanden ist, oder eine Entnahme der für das vorgeschriebene Verfahren erforderlichen Proben aus dem Probekörper nicht möglich ist. Die Auswahl geeigneter Verfahren kann mit Hilfe der Bilder 3 und 4 erfolgen. Kennwerte, die mit Hilfe von Umwertungstabellen ermittelt wurden, dürfen nicht als Basis für einen Beweis der Übereinstimmung (oder der Nichtübereinstimmung) mit einer Festlegung oder einem Vertrag verwendet werden (für alle notwendigen Ausnahmen ist eine besondere Vereinbarung zwischen den betroffenen Parteien erforderlich). Sind Härte oder Zugfestigkeitswerte durch Umwertung nach dieser Norm ermittelt worden, muss zum einen das angewendete Härteprüfverfahren (ISO 6506-1, ISO 6507-1, ISO 6508-1) angegeben werden und zum anderen, dass die Umwertung nach der vorliegenden Internationalen Norm erfolgte. Als Grundlage für die Umwertungen muss ein Mittelwert aus mindestens drei Einzelwerten der Härte verwendet werden. Zur Einhaltung einer vertretbaren Messunsicherheit müssen die Oberflächen der Proben ausreichend glatt sein; in Abhängigkeit vom Härteprüfverfahren und von der Prüfkraft ist ein geeignetes Verfahren zur Vorbereitung der Oberfläche auszuwählen, z. B. eine spanende Bearbeitung der Oberfläche (für die Ermittlung der Makrohärte) oder ein Polieren (für die Ermittlung von Härtewerten mit kleinen Prüfkräften und für die Ermittlung der Mikrohärte). Die in Umwertungstabellen enthaltenen Härtewerte sind mit einer Unsicherheit behaftet, die sich aus dem Vertrauensbereich der mittels Regressionsanalyse berechneten Härteumwertungskurve und der Messunsicherheit des umzuwertenden Härte- bzw. Zugfestigkeitswerts zusammensetzt. Der Vertrauensbereich der Regressionsfunktion ist ein Parameter, der vom Anwender nicht beeinflusst werden kann; er wird als eine Funktion der Härte berechnet. Die Unsicherheit des umzuwertenden Härtewerts wird beeinflusst von der Wiederholpräzision der Härteprüfmaschine, der Qualität der Oberflächenbeschaffenheit und der Gleichmäßigkeit der Härte der Proben sowie der Anzahl der Eindrücke, aus denen die Härte bestimmt wird. Sie ist somit von den Messbedingungen abhängig, die der Prüfer bei Durchführung der Härteumwertung vorfindet. Diese Umwertung erfolgt anhand der in dieser Internationalen Norm für die einzelnen Werkstoffgruppen enthaltenen Tabellen. Diese Tabellen enthalten die einander entsprechenden Härtewerte der verschiedenen Skalen sowie in einigen Fällen die dazugehörige Zugfestigkeit. Wenn lediglich ein Vergleich dieser tabellierten Werte, aber keine tatsächliche Härteprüfung durchgeführt wird, reduziert sich die Unsicherheit des umgewerteten Härtewerts auf den Vertrauensbereich der berechneten Härteumwertungskurve. Bei der Anwendung der Tabellen ist es unerheblich, welcher Wert als ermittelter und welcher als umgewerteter Wert verwendet wird. Die Ermittlung der Unsicherheit von umgewerteten Härtewerten sowie die Festlegung einer zulässigen Unsicherheit dürfen vereinbart werden. In diesem Fall sind die umzuwertenden Härtewerte aus dem Mittelwert von fünf Einzelwerten zu bestimmen.

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Legende X = Vickershärte HV30 Y1 = Rockwellhärte Y2 = Brinellhärte

1 2 3

Härtebereich für Nichteisenmetalle Härtebereich für Stähle Härtebereich für Hartmetalle

a = Brinellhärte, mit Stahlkugel bestimmt (HBS) b = Brinellhärte, mit Hartmetallkugel bestimmt (HBW) Dieses Bild ist nur als Hilfestellung für die Auswahl eines alternativen Prüfverfahrens, aber nicht zur Umwertung anzuwenden. ANMERKUNG

Die Bezeichnung „HB5D2“ entspricht dem Beanspruchungsgrad nach ISO 6506-1.

Bild 3 — Darstellung verschiedener Härteskalen im Vergleich zur Vickersskala

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Legende X1 Brinellhärte HB/ Vickershärte HV X2 Rockwellhärte HR nach der jeweiligen Skala Y

Eindringtiefe, µm

1 2 3 4

HB 10/1 000 HB 10/500 und HB 5/250 HB 5/125 und HB 2,5/62,5 HB 2,5/62,5

Bild 4 — Eindringtiefe in Abhängigkeit von der Härte für verschiedene Härteprüfverfahren

3.2 3.2.1

Ermittlung der Umwertergebnisse Grenzabweichungen

Je nach den in der Praxis vorhandenen Voraussetzungen zur Messung der Härte können beliebige Wertepaare Messwert/Umwertungswert (z. B. HV/HRC, HRC/HV, HRA/HRN, HB/Rm) aus den in den Anhängen A bis G enthaltenen Tabellen entnommen werden. In diesem Abschnitt sind die wesentlichen Kriterien, die bei der Auswahl eines Härteprüfverfahrens beachtet werden sollten, aufgeführt. Das unten angegebene Beispiel zeigt die Umwertung von Härtewerten zusammen mit den entsprechenden Grenzabweichungen nach Tabelle C.2. Gegebene Härte:

(300 ± 30) HV

Gewünschte Skala:

HRC

Umgewertete Werte aus der Tabelle:

270 HV =ˆ 26,9 HRC

11

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

300 HV =ˆ 31,0 HRC 330 HV =ˆ 34,6 HRC

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Aufgrund der nichtlinearen Beziehung zwischen den HV- und HRC-Werten (siehe Bild 5) stellt der Nennwert 300 HV bei dem in die Skala HRC umgewerteten Wert (31 +−34,,61 ) HRC nicht mehr den Mittelwert aus der oberen und unteren Grenzabweichung in HRC dar. Der Vertrauensbereich der Härteumwertungskurve darf bei einer solchen Abschätzung vernachlässigt werden.

Legende X Y

HV 30 HRC Bild 5 —Verschiebung des Nennwerts bei der Härteumwertung

3.2.2

Unsicherheit

Die Unsicherheit eines Umwertungsergebnisses sollte aus den zu den Umwertungstabellen gehörenden Unsicherheitsdiagrammen entnommen werden, wie in den Anhängen B bis E für verschiedene Werkstoffgruppen dargestellt. Die Unsicherheitsdiagramme enthalten in Form von Kurvenscharen in den Anhängen die Unsicherheiten, u, für eine statistische Sicherheit von P = 95 % in Abhängigkeit vom Härtewert H K für verschiedene Vergleichsgrenzen, R. (Der Wert H K stellt das korrigierte, arithmetische Mittel von fünf Einzelwerten dar.) Die Kurvenschar ist so gestaffelt, dass zwischen je zwei benachbarten Kurven linear interpoliert werden kann. Die Vergleichspräzision, R, ist auf der Basis von fünf Messungen zu bestimmen wie in 3.4.2 für die verschiedenen Härteprüfverfahren gezeigt. In den Unsicherheitsdiagrammen wurde nur die Übertragung von zufälligen Abweichungen des ermittelten Härtewerts auf den umgewerteten Härtewert berücksichtigt. Die Übertragung systematischer Abweichungen der verwendeten Härteprüfmaschinen wird dabei nicht berücksichtigt, da diese, selbst wenn sie innerhalb der festgelegten zulässigen Grenzen liegen, zu großen Abweichungen des Umwertungsergebnisses führen, wie in 3.4 erklärt wird. Die Härteprüfmaschinen sind daher mindestens in dem in der entsprechenden Norm festgelegten Zeitabstand mit Härtevergleichsplatten zu prüfen. Die dabei ermittelte systematische Abweichung ist durch eine Korrektur am gemessenen mittleren Härtewert zu kompensieren. Diese trifft insbesondere dann zu, wenn es sich um einen Rockwell-Härtewert handelt. In Bild 6 wird die Ermittlung der Unsicherheit, u, eines umgewerteten Härtewerts (gestrichelte Linie) entsprechend des unten stehenden Beispiels dargestellt. BEISPIEL 

Gemessene korrigierte mittlere Härte, H K

500 HV



Umgewerteter Härtewert nach Anhang C

49,5 HRC

12

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)



Berechnete Vergleichsgrenze, R

2,0 %



Unsicherheit des umgewerteten Härtewerts, u

± 0,7 HRC

Legende X

H K in HV 30

Y

u in HRC Bild 6 — Ermittlung der Unsicherheit eines umgewerteten Härtewerts (Beispiel)

3.3

Bezeichnung eines Umwertungsergebnisses

Bei einem durch Umwertung erzielten Ergebnis muss aus dessen Schreibweise hervorgehen, nach welchem Verfahren der direkt ermittelte Härtewert bestimmt wurde. Zusätzlich ist der für den umgewerteten Wert zutreffende Anhang oder die zutreffende Tabelle dieser Internationalen Norm anzugeben. BEISPIEL 1

Umwertung ISO 18265 – 50,5 HRC – B.2 – HV

Normnummer Durch Umwertung ermittelter Härtewert Für die Umwertung verwendete Tabelle Verfahren, nach dem die Härte experimentell ermittelt wurde

BEISPIEL 2 Wird die Angabe der Unsicherheit, mit der der umgewertete Härtewert behaftet ist, vereinbart, ist die Angabe wie folgt enthalten:

Umwertung ISO 18265 – (60,2 ± 1,0) HRC – C.2 – HV 30

Normnummer Durch Umwertung ermittelter Härtewert, mit Angabe der Unsicherheit Für die Umwertung verwendete Tabelle Verfahren, nach dem die Härte experimentell ermittelt wurde

13

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

BEISPIEL 3

Bei der Umwertung in Zugfestigkeitswerte wird folgende Schreibweise verwendet:

Umwertung ISO 18265 – 415 MPa – A.1 – HB Normnummer Durch Umwertung ermittelte Zugfestigkeit Für die Umwertung verwendete Tabelle Verfahren, nach dem die Härte experimentell ermittelt wurde

3.4

Hinweise zur Anwendung der Härteumwertungstabellen

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3.4.1

Auswahl alternativer Härteprüfverfahren

3.4.1.1 In Bild 3 sind für Nichteisenmetalle, Hartmetalle bzw. ausgewählte Stähle die einzelnen Härteskalen gegenübergestellt. Die dargestellten Diagramme veranschaulichen die Lage der einzelnen Härteskalen zur Vickersskala und geben durch Vergleich mit der Rockwell- bzw. Brinellskala (y-Achsen) Auskunft über die Härtebereiche der jeweiligen Verfahren. Dieses Bild ist nur als Hilfestellung für die Auswahl eines alternativen Prüfverfahrens, aber nicht zur Umwertung anzuwenden. 3.4.1.2 In Bild 4 sind für die verschiedenen Härteprüfverfahren die Eindringtiefen in Abhängigkeit von der Härte dargestellt. Dies sollte die Auswahl eines geeigneten Härteprüfverfahrens auf Basis von der Probe bzw. der Schichtdicke ermöglichen. 3.4.1.3 Ein weiteres Kriterium für die Auswahl eines alternativen Härteprüfverfahrens ist die Unsicherheit der Umwertungsergebnisse. Da diese sehr unterschiedlich sein können, sollten daher zusätzlich die in dieser Internationalen Norm angegebenen Unsicherheitsdiagramme genutzt werden, um zu entscheiden, welche Verfahrenskombination für die gefragte Anwendung die optimale Variante darstellt. Berechnung der Vergleichpräzision, R

3.4.2

Die Vergleichpräzision, R, ausgedrückt in Prozent, sind für die verschiedenen Härteprüfverfahren nach den Gleichungen (1) bis (3) zu berechnen. Für die Verfahren HRB und HRF: R=

H max − H min 130 − H

× 100

(1)

Für die Verfahren HRC, HRA, HRD, HRN und HRT: R=

H max − H min 100 − H

× 100

(2)

Dabei ist Hmax, Hmin

der größte/kleinste Härtewert der Messreihe;

H

der mittlere Härtewert der Messreihe.

Für die Verfahren HV, Vickers-Mikrohärte und HB: d − d min R = max × 100 d

(3)

Dabei ist

14

dmax, dmin

die größte/kleinste gemessene Länge der Eindruckdiagonalen (Vickersverfahren) bzw. der größte/kleinste Eindruckdurchmesser (Brinellverfahren)

d

die mittlere Länge der Eindruckdiagonalen bzw. der mittlere Eindruckdurchmesser.

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

3.4.3

Einfluss der systematischen Abweichung

Die Übertragung systematischer Abweichungen des ermittelten Härtewerts auf das Umwertungsergebnis wird anhand des folgenden Beispiels gezeigt.

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BEISPIEL Nach Tabelle E.2 entspricht einem Härtewert von 87,8 HRA ein umgewerteter Wert von 1 180 HV 50. Die Grenzabweichungen für Härteprüfmaschinen (siehe ISO 6508-2 und ISO 6507-2) betragen in diesem Härtebereich ± 1,5 HRA bzw. ± 23,6 HV 50 (d. h. ± 2 % vom Härtewert). Eine systematische Abweichung der Rockwell-Härteprüfmaschine von +1,4 HRA, die noch innerhalb der Grenzabweichungen liegt, würde dennoch zu einer Abweichung des umgewerteten Härtewerts von 130 HV 50 führen, wenn er nicht vor der Umwertung korrigiert werden würde. Abweichungen von dieser Größenordnung treten insbesondere bei der Umwertung von Rockwellhärte-Werten in Vickersoder Brinellwerte auf.

15

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Anhang A (informativ) Tabelle zur Härteumwertung für unlegierte, niedriglegierte Stähle und Stahlguss

WARNHINWEIS — Härteumwertungen sind kein Ersatz für direkte Härteprüfungen. Diese Tabellen sollten mit Vorsicht und nur nach den in Abschnitt 2 erläuterten Grundsätzen zur Umwertung angewendet werden.

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Die Werte in dieser Tabelle stellen Abschätzungen dar, die lediglich als allgemeiner Indikator anzusehen sind. Die Härtewerte entsprechen nicht den Bedingungen, die in der jeweiligen Härteprüfnorm festgelegt sind. Die Bedingungen bei der Ermittlung der Zugfestigkeitswerte sind nicht reproduzierbar, und es ist nicht mehr möglich, die Unsicherheit der Werte zu bestimmen.

A.1 Umwertung von Härtewerten untereinander Bei Überlegungen zum Vertrauensbereich von umgewerteten Härtewerten müssen sowohl die Messunsicherheit des angewendeten Härteprüfverfahrens als auch die Breite des Umwertungsstreubands berücksichtigt werden, wie es in Bild A.1 dargestellt ist. Die Kurve a kennzeichnet die mittlere Umwertungsbeziehung nach auf der die in diesem Anhang der Norm berechneten Werte basieren. Die Kurven b1 und b2 verdeutlichen die Bereiche beiderseits von a, die bei Berücksichtigung der geprüften Stähle mit ihren unterschiedlichen Elastizitäten erhalten werden. Bei idealer Umwertung des Härtewertes x0 wird y0 erhalten. Unter Berücksichtigung des Streubands b1 bis b2 kann praktisch jeder Härtewert zwischen y01 und y02 erhalten werden. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Härte von x1 bis x2 schwanken kann, so dass als Umwertungsergebnis eine Härte zwischen y11 und y22 vorliegen wird, da auch der Härtewert x0 noch mit der Unsicherheit des betreffenden Prüfverfahrens behaftet ist. ANMERKUNG In Ringversuchen des VDEh (siehe Einleitung) ergab sich bei der Auswertung von etwa 700 Messwerten für die Umwertung zwischen Vickershärte HV 10 und Brinellhärte HB eine (graphisch ermittelte) Streubandbreite von ± 24 HV 10 bzw. ± 23 HB. Regressionsanalysen wurden nicht durchgeführt.

A.2 Umrechnung zwischen Härtewerten und Zugfestigkeitswerten Während die Umwertung von Härtewerten untereinander große Streuungen und systematische Abweichungen mit sich bringt, erzeugt die Umwertung zwischen Härtewerten und Zugfestigkeitswerten noch größere Streuungen. Eine Ursache hierfür ist, dass eine große Unsicherheit durch Gefügeänderungen (z. B. durch Wärmebehandlung oder Kaltverformung hervorgerufen) sogar beim gleichen Stahl bewirkt werden kann. Die in Tabelle A.1 angegebenen Zugfestigkeitswerte sind deshalb nur als Näherungswerte anzusehen, die in keinem Fall im Zugversuch bestimmte Messwerte ersetzen können. ANMERKUNG 1 In Ringversuchen des VDEh (siehe Einleitung) ergab sich bei der Auswertung von etwa 700 Messwerten für die Umwertung zwischen Vickershärte HV 10 und Zugfestigkeit eine (graphisch ermittelte) Streubandbreite von ± 25 HV 10 bzw. ± 85 N/mm2. Dabei zeigte sich auch, dass bei bestimmten Stahlgruppen systematische Messabweichungen von der Mittelwertlinie möglich sind. So wurden z. B. bei der Gruppe der perlitischen Stähle im Bereich zwischen 300 HV 10 bis 500 HV 10 durch Umwertung ermittelte Werte der Zugfestigkeit gefunden, die im Mittel um rund 100 MPa über den aus Tabelle A.1 zu entnehmenden Zugfestigkeitswerten lagen. Regressionsanalysen wurden nicht durchgeführt. ANMERKUNG 2 Da auch zunehmend hochfeste Baustähle geprüft werden, wurde der Bereich der Zugfestigkeit in der Tabelle A.1 bis auf 2 180 MPa erweitert. Die Werte der Zugfestigkeit in dieser Tabelle basieren auf umfangreichen Ringversuchen des VDEh, die im unteren Bereich, bis etwa 420 HV 10, durchgeführt wurden, sowie auf Versuchsergebnissen in [4], denen sich die Werte im Bereich oberhalb 420 HV 10 allmählich nähern.

16

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

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Tabelle A.1 — Umwertung für Härte in Härte oder Härte in Zugfestigkeit für unlegierte und niedriglegierte Stähle und Stahlguss (1 von 2) Zugfestigkeit MPa 255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 915 930 950 965 995 1 030 1 060 1 095 1 125

Vickershärte HV 10

Brinellhärte HBa

80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350

76,0 80,7 85,5 90,2 95,0 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 252 257 261 266 271 276 280 285 295 304 314 323 333

Rockwellhärte HRB 41,0 48,0 52,0 56,2

HRF

66,7

93,6

71,2

96,4

75,0

99,0

78,7

101,4

81,7

103,6

85,0

105,5

87,1

107,2

89,5

108,7

91,5 92,5 93,5 94,0 95,0 96,0 96,7

110,1

98,1

114,3

99,5

115,1

(104) (105)

HRD

HR15N

HR30N

HR45N

20,3 21,3 22,2 23,1 24,0 24,8 25,6 26,4 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31,0 32,2 33,3 34,4 35,5

60,7 61,2 61,6 62,0 62,4 62,7 63,1 63,5 63,8 64,2 64,5 64,8 65,2 65,8 66,4 67,0 67,6 68,1

40,3 41,1 41,7 42,2 43,1 43,7 44,3 44,9 45,3 46,0 46,5 47,1 47,5 48,4 49,4 50,2 51,1 51,9

69,6 70,1 70,6 71,1 71,6 72,1 72,6 73,0 73,4 73,8 74,2 74,6 74,9 75,6 76,2 76,8 77,4 78,0

41,7 42,5 43,4 44,2 45,0 45,7 46,4 47,2 47,8 48,4 49,0 49,7 50,2 51,3 52,3 53,6 54,4 55,4

19,9 21,1 22,2 23,2 24,3 25,2 26,2 27,1 27,9 28,7 29,5 30,4 31,1 32,5 33,9 35,2 36,5 37,8

87,0 90,5

(102)

HRA

82,6

62,3

(101)

HRC

111,3 112,4 113,4

17

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle A.1 (2 von 2)

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Zugfestigkeit MPa 1 155 1 190 1 220 1 255 1 290 1 320 1 350 1 385 1 420 1 455 1 485 1 520 1 555 1 595 1 630 1 665 1 700 1 740 1 775 1 810 1 845 1 880 1 920 1 955 1 995 2 030 2 070 2 105 2 145 2 180

Vickershärte HV 10

Brinellhärte HBa

360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940

342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 456 466 475 485 494 504 513 523 532 542 551 561 570 580 589 599 608 618

Rockwellhärte HRB

HRF

HRC

HRA

HRD

HR15N

HR30N

HR45N

36,6 37,7 38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53,0 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 59,2 59,7 60,1 61,0 61,8 62,5 63,3 64,0 64,7 65,3 65,9 66,4 67,0 67,5 68,0

68,7 69,2 69,8 70,3 70,8 71,4 71,8 72,3 72,8 73,3 73,6 74,1 74,5 74,9 75,3 75,7 76,1 76,4 76,7 77,0 77,4 77,8 78,0 78,4 78,6 78,9 79,2 79,5 79,8 80,0 80,3 80,6 80,8 81,1 81,3 81,8 82,2 82,6 83,0 83,4 83,8 84,1 84,4 84,7 85,0 85,3 85,6

52,8 53,6 54,4 55,3 56,0 56,8 57,5 58,2 58,8 59,4 60,1 60,7 61,3 61,6 62,2 62,9 63,5 63,9 64,4 64,8 65,4 65,8 66,2 66,7 67,0 67,5 67,9 68,3 68,7 69,0 69,4 69,8 70,1 70,5 70,8 71,5 72,1 72,6 73,3 73,8 74,3 74,8 75,3 75,7 76,1 76,5 76,9

78,6 79,2 79,8 80,3 80,8 81,4 81,8 82,3 82,8 83,2 83,6 83,9 84,3 84,7 85,0 85,4 85,7 86,0 86,3 86,6 86,9 87,2 87,5 87,8 88,0 88,2 88,5 88,8 89,0 89,2 89,5 89,7 89,8 90,1 90,3 90,7 91,0 91,2 91,5 91,8 92,1 92,3 92,5 92,7 92,9 93,0 93,2

56,4 57,4 58,4 59,3 60,2 61,1 61,9 62,7 63,5 64,3 64,9 65,7 66,4 67,1 67,7 68,3 69,0 69,5 70,0 70,5 71,2 71,7 72,1 72,7 73,2 73,7 74,2 74,6 75,1 75,5 75,9 76,4 76,8 77,2 77,6 78,4 79,1 79,7 80,4 81,1 81,7 82,2 82,7 83,1 83,6 84,0 84,4

39,1 40,4 41,7 42,9 44,1 45,3 46,4 47,4 48,4 49,4 50,4 51,3 52,2 53,1 53,9 54,7 55,6 56,2 57,0 57,8 58,6 59,3 59,9 60,5 61,2 61,7 62,4 63,0 63,5 64,1 64,7 65,3 65,7 66,2 66,7 67,7 68,6 69,4 70,2 71,0 71,8 72,2 73,1 73,6 74,2 74,8 75,4

a Die Brinellhärtewerte bis 450 HB wurden mit einer Stahlkugel als Eindringkörper bestimmt, die darüber liegenden mit einer Hartmetallkugel.

ANMERKUNG 1 Die eingeklammerten Zahlen sind Härtewerte, die außerhalb des Definitionsbereichs der genormten Härteprüfverfahren liegen, aber als Näherungswerte benutzt werden dürfen. ANMERKUNG 2 Die Werte des Zugversuchs basieren nicht auf Verfahren A (10.3 Prüfgeschwindigkeiten, basierend auf Dehngeschwindigkeitsregelung) in ISO 6892-1:2009.

18

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Legende X Y

Bestimmter Härtewert Umgewerteter Härtewert

WARNUNG — Für die Härteumwertungen von verschiedenen Arten von Stahlguss kann es sehr große Streubänder geben. Bild A.1 — Darstellung der Streuungen bei der Härteumwertung (schematisch)

19

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Anhang B (informativ) Tabellen zur Härteumwertung für Vergütungsstähle WARNHINWEIS — Härteumwertungen sind kein Ersatz für direkte Härteprüfungen. Diese Tabellen sollten mit Vorsicht und nur nach den in Abschnitt 2 erläuterten Grundsätzen zur Umwertung angewendet werden.

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Die Werte und Diagramme, die in diesem Anhang enthalten sind, basieren auf einem Bericht der Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) [1], und sind mit der Genehmigung der PTB abgedruckt (siehe auch Einleitung für weitere Informationen). Den Werten in diesen Umwertungstabellen liegen Ergebnisse einer Prüfung zugrunde, die an Vergütungsstählen nach TGL 6547 durchgeführt wurde. Die untersuchten Stahlsorten sind in Tabelle B.1 aufgelistet, die auch einen Überblick über die früher nach TGL 6547 verwendeten und den genormten Werkstoffbezeichnungen nach EN 10083-1 gibt. Die Tabellen B.2 bis B.4 enthalten Härteumwertungen für die unterschiedlich wärmebehandelten Vergütungsstähle, während die Tabellen B.5 bis B.7 einen Überblick über die in den Bildern B.1 bis B.68 dargestellten Unsicherheitsdiagramme geben, die in Verbindung mit den Umwertungstabellen anzuwenden sind. ANMERKUNG Ein nützliches Nachschlagewerk ist [24]. Es enthält Informationen zum Vergleich verschiedener nationaler und internationaler Stahlbezeichnungen entsprechend ihrer Zusammensetzung.

20

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle B.1 — Für die Umwertung untersuchte Vergütungsstähle Stahlsorte (nach EN 10083-1)

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Stahlsorte (nach TGL 6547)

Werkstoffnummer

Kurzname

C25

1.1158

C25E

C35

1.1180

C35R

CK45

1.1191

C45E

CK55a

1.1203

C55E

C60

1.1223

C60R

CK67b

c

c

24CrMoV5.5a

c

c

30CrMoV9

1.7707

30CrMoV9d

30Mn5

1.1165

30Mn5d

34Cr4

1.7033

34Cr4

37MnSi5

1.5122

37MnSi5d

38CrSi6

1.7038

37CrS4

40Cr4

1.7035

41Cr4

42CrMo4

1.7225

42CrMo4

42MnV7

1.5223

42MnV7d

50CrV4

1.8159

51CrV4

50MnSi4

1.5131

50MnSi4d

60CrMo4a

1.7228

50CrMo4

a

Nicht in TGL 6547 enthalten.

b

Nach TGL 7975.

c

Nicht in EN 10083-1 und in DIN 17200 enthalten.

d

Nach DIN 17200:1987-03 (inzwischen zurückgezogen und ersetzt durch EN 10083-1), aber in EN 10083-1 nicht enthalten.

21

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

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Tabelle B.2 — Umwertung für Härte in Härte und Härte in Zugfestigkeit für Vergütungsstähle im vergüteten Zustand (1 von 2) HR45T

HR30T

HR15T

Rm

110,4 111,4 112,4 113,3 114,1

65,4 67,6 69,6 71,4 73,0

76,8 78,5 80,0 81,4 82,5

89,2 90,0 90,8 91,4 92,0

651 683 716 748 781

102,7 103,9 105,0 106,0 106,9

114,9 115,6 116,2 116,8 117,3

74,4 75,7 76,9 77,9 78,9

83,6 84,5 85,4 86,1 86,8

92,5 90,0 90,8 91,4 92,0

813 845 877 909 940

75,3 76,0 76,7 77,3 78,0

107,7 108,5 109,2 109,9 110,5

117,8 118,3 118,8 119,2 119,6

79,7 80,5 81,2 81,9 82,5

87,4 88,0 88,4 88,9 89,3

94,3 94,6 94,8 95,0 95,2

972 1 003 1 035 1 070 1 097

57,1 58,0 58,9 59,8 60,6

78,6 79,1 79,7 80,2 80,7

111,1 111,7 112,2 112,7 113,1

119,9 120,3 120,6 120,9 121,2

83,0 83,5 84,0 84,4 84,8

89,6 89,9 90,2 90,5 90,7

95,4 95,5 95,6 95,7 95,8

1 128 1 159 1 189 1 220 1 250

45,3 46,3 47,2 48,2 49,1

61,4 62,2 63,0 63,7 64,4

81,2 81,6 82,1 82,5 82,9

113,6

121,5

85,1

90,9

95,9

1 281 1 311 1 341 1 371 1 401

74,3 74,6 75,0 75,4 75,7

50,0 50,8 51,7 52,5 53,2

65,1 65,8 66,4 67,0 67,6

83,3 83,7 84,1 84,4 84,8

49,9 50,5 51,2 51,8 52,4

76,0 76,4 76,7 77,0 77,3

54,0 54,8 55,5 56,2 56,8

68,2 68,8 69,3 69,9 70,4

85,1 85,4 85,8 86,1 86,4

52,9 53,5 54,0 54,6 55,1

77,6 77,9 78,2 78,4 78,7

57,5 58,2 58,8 59,4 60,0

70,9 71,4 71,9 72,4 72,8

86,6 86,9 87,2 87,5 87,7

HV

HBW

HRC

HRA

HR45N

HR30N

HR15N

HRB

HRF

210 220 230 240 250

205 215 225 235 245

15,3 17,4 19,3 21,2 22,9

57,2 58,4 59,6 60,6 61,6

13,4 15,9 18,2 20,4 22,5

36,1 38,1 40,4 41,8 43,4

65,2 66,5 67,8 68,9 70,0

94,8 96,7 98,4 100,0 101,4

260 270 280 290 300

255 266 276 286 296

24,6 26,2 27,7 29,1 30,5

62,5 63,4 64,3 65,0 65,8

24,4 26,3 28,1 29,8 31,4

45,0 46,5 47,9 49,3 50,5

71,0 72,0 72,9 73,7 74,5

310 320 330 340 350

306 316 326 336 345

31,8 33,1 34,3 35,4 36,5

66,5 67,2 67,8 68,5 69,1

32,9 34,4 35,8 37,2 38,4

51,8 52,9 54,0 55,1 56,1

360 370 380 390 400

355 365 375 385 395

37,6 38,6 39,6 40,6 41,5

69,6 70,2 70,7 71,2 71,7

39,7 40,9 42,0 43,2 44,2

410 420 430 440 450

405 414 424 434 444

42,4 43,2 44,1 44,9 45,7

72,2 72,6 73,0 73,5 73,9

460 470 480 490 500

453 463 473 482 492

46,4 47,2 47,9 48,6 49,2

510 520 530 540 550

501 511 520 530 539

560 570 580 590 600

549 558 568 577 586

22

1 430 1 460

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle B.2 (2 von 2) HV

HBW

HRC

HRA

HR45N

HR30N

HR15

610

596

55,6

78,9

60,6

73,3

88,0

620

605

56,1

79,2

61,2

73,7

88,2

630

614

56,6

79,4

61,7

74,2

88,5

640

623

57,1

79,7

62,3

74,6

88,7

650

632

57,5

79,9

62,8

75,0

88,9

HRB

HRF

HR45T

HR30T

HR15T

Rm

ANMERKUNG 1 Die Werte des Zugversuchs basieren nicht auf Verfahren A (10.3 Prüfgeschwindigkeiten, basierend auf Dehngeschwindigkeitsregelung) in ISO 6892-1:2009. ANMERKUNG 2 Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

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Tabelle B.3 — Umwertung für Härte in Härte oder Härte in Zugfestigkeit für Vergütungsstähle im unbehandelten, weichgeglühten oder normalgeglühten Zustand HV

HBW

HRC

HRA

HR45N

HR30N

HR15N

HRB

HRF

HR45T

HR30T HR15T

140

Rm 460

150

152

—

48,4

—

21,5

56,6

81,0

102,5

51,6

68,4

85,1

503

160

162

1,0

50,2

—

24,4

58,3

83,9

104,1

54,8

70,5

86,2

544

170

173

4,0

51,9

0,8

27,0

60,0

86,6

105,6

57,7

72,4

87,2

585

180

183

6,8

53,4

4,0

29,5

61,5

89,0

106,9

60,2

74,1

88,0

624

190

193

9,4

54,8

7,0

31,8

62,9

91,2

108,1

62,5

75,6

88,8

661

200

203

11,9

56,2

9,9

34,0

64,3

93,2

109,2

64,6

77,0

89,4

697

210

214

14,2

57,4

12,6

36,1

65,6

95,0

110,3

66,4

78,3

90,0

732

220

223

16,4

58,6

15,1

38,1

66,8

96,7

111,2

68,2

79,5

90,6

765

230

233

18,5

59,7

17,6

39,9

67,9

98,3

112,2

69,7

80,6

91,1

796

240

243

20,5

60,7

19,9

41,7

69,0

99,8

113,0

71,2

81,6

91,6

826

250

252

22,4

61,7

22,1

43,3

70,0

101,2

113,8

72,5

82,6

92,0

260

262

24,3

62,6

24,2

44,9

71,0

102,5

114,6

73,7

83,5

92,4

270

271

26,0

63,5

26,2

46,4

72,0

103,7

115,3

74,9

84,3

92,7

280

280

27,7

64,3

28,1

47,9

72,9

104,9

116,0

75,9

85,1

93,0

290

289

29,2

65,1

29,9

49,2

73,7

106,0

116,6

76,9

85,8

93,3

300

298

30,8

65,8

31,6

50,6

74,6

107,0

117,2

77,9

86,5

93,6

310

307

32,2

66,6

33,6

51,8

75,4

108,0

117,8

78,8

87,1

93,9

320

316

33,6

67,2

35,0

53,0

76,1

108,9

118,4

79,6

87,8

94,1

ANMERKUNG 1 Die Werte des Zugversuchs basieren nicht auf Verfahren A (10.3 Prüfgeschwindigkeiten, basierend auf Dehngeschwindigkeitsregelung) in ISO 6892-1:2009. ANMERKUNG 2 Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

23

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

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Tabelle B.4 — Umwertung für Härte in Härte für Vergütungsstähle im gehärteten Zustand HV

HBW

HRC

HRA

HR45N

HR30N

HR15N

580

572

54,0

78,1

59,5

71,4

87,2

590

576

54,4

78,4

59,6

71,9

87,4

600

580

54,8

78,6

59,9

72,3

87,6

610

585

55,2

78,8

60,2

72,8

87,8

620

591

55,6

79,1

60,5

73,2

88,0

630

597

56,1

79,3

60,9

73,6

88,2

640

604

56,5

79,6

61,4

74,1

88,4

650

611

56,9

79,8

61,8

74,5

88,7

660

619

57,4

80,1

62,4

75,0

88,9

670

627

57,8

80,3

63,0

75,4

89,1

680

636

58,3

80,6

63,6

75,8

89,4

690

646

58,7

80,9

64,2

76,2

89,6

700

656

59,2

81,1

64,9

76,7

89,8

710

666

59,7

81,4

65,6

77,1

90,1

720

677

60,1

81,7

66,4

77,5

90,3

ANMERKUNG

Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

Tabelle B.5 — Zuordnung der Unsicherheitsdiagramme zu den Werten in Tabelle B.2 (1 von 2)

24

Für die Ermittlung der Unsicherheit u, in

Bei der Umwertung von/in

Verwendung von

HB

HV/HB

Bild B.1

HV

HB/HV

Bild B.2

HRC

HV/HRC

Bild B.3

HV

HRC/HV

Bild B.4

HRA

HV/HRA

Bild B.5

HV

HRA/HV

Bild B.6

HR45N

HV/HR45N

Bild B.7

HV

HR45N/HV

Bild B.10

HR30N

HV/HR30N

Bild B.8

HV

HR30N/HV

Bild B.11

HR15N

HV/HR15N

Bild B.9

HV

HR15N/HV

Bild B.12

HRB

HV/HRB

Bild B.13

HV

HRB/HV

Bild B.14

HRF

HV/HRF

Bild B.15

HV

HRF/HV

Bild B.16

HR45T

HV/HR45T

Bild B.17

HV

HR45T/HV

Bild B.18

HR30T

HV/HR30T

Bild B.19

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

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Tabelle B.5 (2 von 2) Für die Ermittlung der Unsicherheit u, in

Bei der Umwertung von/in

Verwendung von

HV

HR30T/HV

Bild B.20

HR15T

HV/HR15T

Bild B.21

HV

HR15T/HV

Bild B.22

HRC

HRA/HRC

Bild B.23

HRC

HR30N/HRC

Bild B.24

HRB

HRF/HRB

Bild B.25

HRB

HR30T/HRB

Bild B.26

MPa

HV/Rm

Bild B.63

MPa

HB/Rm

Bild B.64

MPa

HRC/Rm

Bild B.65

ANMERKUNG Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

Tabelle B.6 — Zuordnung der Unsicherheitsdiagramme zu den Werten in Tabelle B.3 Für die Ermittlung der Unsicherheit u, in HB HV HRC HV HRA HV HR45N HV HR30N HV HR15N HV HRB HV HRF HV HR45T HV HR30T HV HR15T HV HRC HRB

Bei der Umwertung von/in

Verwendung von Bild B.27 Bild B.28 Bild B.29 Bild B.30 Bild B.31 Bild B.32 Bild B.33 Bild B.34 Bild B.35 Bild B.36 Bild B.37 Bild B.38 Bild B.39 Bild B.40 Bild B.41 Bild B.42 Bild B.43 Bild B.44 Bild B.45 Bild B.46 Bild B.47 Bild B.48 Bild B.49 Bild B.50

MPa

HV/HB HB/HV HV/HRC HRC/HV HV/HRA HRA/HV HV/HR45N HR45N/HV HV/HR30N HR30N/HV HV/HR15N HR15N/HV HV/HRB HRB/HV HV/HRF HRF/HV HV/HR45T HR45T/HV HV/HR30T HR30T/HV HV/HR15T HR15T/HV HR30N/HRC HR30T/HRB HV/Rm

MPa

HB/Rm

Bild B.67

MPa

HRC/Rm

Bild B.68

Bild B.66

25

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

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Tabelle B.7 — Zuordnung der Unsicherheitsdiagramme zu den Werten in Tabelle B.4 Für die Ermittlung der Unsicherheit u, in

Bei der Umwertung von/in

Verwendung von

HB

HV/HB

Bild B.51

HV

HB/HV

Bild B.52

HRC

HV/HRC

Bild B.53

HV

HRC/HV

Bild B.54

HRA

HV/HRA

Bild B.55

HV

HRA/HV

Bild B.56

HR45N

HV/HR45N

Bild B.57

HV

HR45N/HV

Bild B.58

HR30N

HV/HR30N

Bild B.59

HV

HR30N/HV

Bild B.60

HR15N

HV/HR15N

Bild B.61

HV

HR15N/HV

Bild B.62

ANMERKUNG Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

Bild B.1

Bild B.3

26

Bild B.2

Bild B.4

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild B.5 Bild B.6

Bild B.7 Bild B.8

Bild B.9

Bild B.10

27

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild B.11

Bild B.13

28 Bild B.12

Bild B.14

Bild B.15

Bild B.16

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild B.17 Bild B.18

Bild B.19 Bild B.20

Bild B.21

Bild B.22

29

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

30 Bild B.23 Bild B.24

Bild B.25 Bild B.26

Bild B.27

Bild B.28

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild B.29 Bild B.30

Bild B.31 Bild B.32

Bild B.33

Bild B.34

31

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

32 Bild B.35 Bild B.36

Bild B.37 Bild B.38

Bild B.39

Bild B.40

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Bild B.41 Bild B.42

Bild B.43 Bild B.44

Bild B.45

Bild B.46

33

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34 Bild B.47 Bild B.48

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36 Bild B.59 Bild B.60

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37

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Anhang C (informativ) Tabellen zur Härteumwertung für Kaltarbeitsstähle

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WARNHINWEIS — Härteumwertungen sind kein Ersatz für direkte Härteprüfungen. Diese Tabellen sollten mit Vorsicht und nur nach den in Abschnitt 2 erläuterten Grundsätzen zur Umwertung angewendet werden. In diesem Anhang sind die Ergebnisse der Umwertung von Härtewerten für gehärtete und angelassene Kaltarbeitsstähle tabellarisch zusammengestellt. Der Umwertung liegen experimentelle Ergebnisse zugrunde, die an den in TGL 4393 festgelegten Kaltarbeitsstählen ermittelt wurden. Die untersuchten Stahlsorten sind in Tabelle C.1 aufgelistet. Tabelle C.1 gibt auch den Zusammenhang zwischen den früher in TGL 4393 verwendeten und den genormten Werkstoffbezeichnungen in ISO 4957 an. Die umgewerteten Härtewerte sind in Tabelle C.2 zusammengefasst. Tabelle C.3 gibt einen Überblick über die in den Bildern C.1 bis C.28 dargestellten Unsicherheitsdiagramme, die in Verbindung mit den Umwertungstabellen anzuwenden sind. ANMERKUNG Ein nützliches Nachschlagewerk ist [24]. Es enthält Informationen zum Vergleich verschiedener nationaler und internationaler Stahlbezeichnungen entsprechend ihrer Zusammensetzung.

Tabelle C.1 — Für die Umwertung untersuchte Kaltarbeitsstähle Stahlsorte (nach TGL 4393)

Stahlsorte (nach ISO 4957) Werkstoffnummer

Kurzname

85CrMo7.2

1.2304

85CrMo7

UR85CrMo7.2

1.2304

85CrMo7

90MnV8

1.2842

90MnCrV8

101Cr6

1.3514

101Cr6LW

UR101Cr6

1.3505a

100Cr6

125CrSi5

1.2109

125CrSi5

X125WMo6.5

1.3344a

S6-5-3

210Cr46

1.2080

X210Cr12

210CrW46

1.2436

X210CrW12

a

38

Die chemische Zusammensetzung entspricht in etwa der in TGL 4393 festgelegten Zusammensetzung.

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Tabelle C.2 — Umwertung für Härte in Härte für Kaltarbeitsstähle (1 von 2) HV

HV 5

HBa

210

212

205

—

—

—

—

—

220

222

215

(18,8)

59,4

(16,4)

(38,8)

(67,0)

230

232

225

20,6

60,3

(18,7)

(40,5)

240

242

235

22,2

61,2b

20,9

250

252

245

23,9

62,1b

260

262

255

25,4

270

272

265

280

282

HRC

HRA

HR45N

HR30N

HR15N

HRB

HRF

HR45T

HR30T

HR15T

95,6

(110,7)

66,9

78,0

90,2

97,2

(111,6)

68,6

79,1

90,7

(68,2)

98,6b (112,5)

70,2

80,1

91,2

42,2

(69,3)

100,0b (113,3)

71,6

81,0

91,7

23,0

43,8b

70,3

(101,4) (114,0)

(72,9)

81,9

92,1

62,8

24,9

45,3

71,3

(102,6) (114,7)

(74,1)

(82,7)

92,5

26,9

63,6

26,8

46,8

72,2

(103,7) (115,3)

(75,2)

(83,5)

92,9

275

28,3

64,4

28,6

48,2

73,1

(104,7) (115,9)

(76,3)

(84,2)

(93,3)

65,1

30,2

49,5

73,9

(105,6) (116,4)

(77,3)

(84,8)

(93,6)

290

293

285

29,7b

300

303

295

31,0

65,8

31,9

50,7

74,7

(106,5) (116,9)

(78,2)

(85,5)

(93,9)

310

313

304

32,3

66,4

33,4

51,9

75,4

(107,3) (117,4)

(79,1)

(86,0)

(94,2)

320

323

314

33,5

67,1

34,9

53,0

76,1

(108,1) (117,8)

(79,9)

(86,6)

(94,5)

330

333

324

34,6

67,7

36,3

54,1

76,8

(108,8) (118,2)

(80,6)

(87,1)

(94,8)

340

343

334

35,8

68,3

37,6

55,2

77,4

(109,5) (118,6)

(81,4)

(87,6)

(95,0)

350

353

344

36,8

68,8

39,0

56,2

78,0

—

—

—

360

363

354

37,9

69,4

40,2

57,2

78,6

370

373

363

38,9

69,9

41,4

58,1

79,2

380

383

373

39,9

70,4

42,6

59,0

79,7

390

393

383

40,8

71,0

43,7

59,9

80,2

400

404

392

41,7

71,4

44,8

60,7

80,7

410

414

402

42,6

71,9

45,8

61,5

81,2

420

424

412

43,5

72,4

46,9

62,3

81,6

430

434

422

44,3

72,8

47,8

63,1

82,1

440

444

431

45,1

73,3

48,8

63,8

82,5

450

454

441

45,9

73,7

49,7

64,5

82,9

460

464

450

46,7

74,1

50,5

65,2

83,3

470

474

460

47,4

74,5

51,4

65,8

83,7

480

484

469

48,2

74,9

52,2

66,5

84,0

490

494

479

48,9

75,3

53,1

67,1

84,4

500

505

488

49,5

75,6

53,9

67,7

84,7

510

515

498

50,2

76,0

54,6

68,3

85,1

520

525

507

50,9

76,4

55,4

68,9

85,4

530

535

517

51,6

76,7

56,2

69,5

85,7

540

545

526

52,1

77,0

56,8

70,0

86,0

550

555

535

52,7

77,4

57,6

70,6

83,3

—

—

39

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Tabelle C.2 (2 von 2) HV

HV 5

HBa

HRC

HRA

HR45N

HR30N

560

565

545

53,3

77,7

58,2

71,1

86,6

570

575

554

53,9

78,0

58,9

71,6

86,9

580

585

563

54,5

78,3

59,6

72,1

87,1

590

595

572

55,0

78,6

60,2

72,6

87,4

600

606

582

55,6

78,9

60,8

73,0

87,7

610

616

591

56,1

79,2

61,4

73,5

87,9

620

626

600

56,6

79,5

62,0

74,0

88,2

630

636

—

57,1

79,8

62,6

74,4

88,4

640

646

—

57,6

80,0

63,2

74,8

88,6

650

656

—

58,1

80,3

63,7

75,3

88,8

660

666

58,6

80,6

64,3

75,7

89,1

670

676

59,0

80,8

64,8

76,1

89,3

680

686

59,5

81,0

65,3

76,5

89,5

690

697

59,9

81,3

65,8

76,9

89,7

700

707

60,4

81,5

66,3

77,3

89,9

710

717

60,8

81,8

66,8

77,7

90,1

720

727

61,2

82,0

67,3

78,0

90,3

730

737

61,6

82,2

67,8

78,4

90,5

740

747

62,0

82,5

68,2

78,8

90,7

750

757

62,4

82,7

68,7

79,1

90,8

760

767

62,8

82,9

69,1

79,4

91,0

770

777

63,2

83,1

69,6

79,8

91,2

780

788

63,6

83,3

70,0

80,1

91,4

790

798

64,0

83,5

70,4

80,4

91,5

800

808

64,4

83,7

70,8

80,8

91,7

810

818

64,7

83,9

71,3

81,1

91,9

820

828

65,1

84,1

71,7

81,4

92,0

830

838

65,4

84,3

72,1

81,7

92,2

840

848

65,8

84,5

72,4

82,0

92,3

HR15N

HRB

HRF

HR45T

HR30T

HR15T

a

Die Brinellhärtewerte bis 450 HB wurden mit einer Stahlkugel als Eindringkörper bestimmt, die darüber liegenden mit einer Hartmetallkugel. b

In 2012 neu kalkuliert durch Interpolation.

ANMERKUNG 1 Die eingeklammerten Zahlen sind Härtewerte, die außerhalb des Definitionsbereichs der genormten Härteprüfverfahren liegen, aber als Näherungswerte benutzt werden dürfen. ANMERKUNG 2 Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

40

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle C.3 — Zuordnung der Unsicherheitsdiagramme zu den Werten in Tabelle C.2

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Unsicherheit u in

Umwertung von/in

Verwendung von

HV 10; HV 5

HV/HV 10, HV/HV 5

Bild C.1

HV

HV 10/HV, HV 5/ HV

Bild C.2

HB

HV/HB

Bild C.3

HV

HB/HV

Bild C.4

HRC

HV/HRC

Bild C.5

HV

HRC/HV

Bild C.6

HRA

HV/HRA

Bild C.7

HV

HRA/HV

Bild C.8

HR45N

HV/HR45N

Bild C.9

HV

HR45N/HV

Bild C.10

HR30N

HV/HR30N

Bild C.11

HV

HR30N/HV

Bild C.12

HR15N

HV/HR15N

Bild C.13

HV

HR15N/HV

Bild C.14

HRB

HV/HRB

Bild C.15

HV

HRB/HV

Bild C.16

HRF

HV/HRF

Bild C.17

HV

HRF/HV

Bild C.18

HR45T

HV/HR45T

Bild C.19

HV

HR45T/HV

Bild C.20

HR30T

HV/HR30T

Bild C.21

HV

HR30T/HV

Bild C.22

HR15T

HV/HR15T

Bild C.23

HV

HR15T/HV

Bild C.24

HRB

HRF/HRB

Bild C.25

HRB

HR30T/HRB

Bild C.26

HRC

HR30N/HRC

Bild C.27

HRC

HRA/HRC

Bild C.28

ANMERKUNG

Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

Bild C.1

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild C.2

Bild C.3

42 Bild C.4

Bild C.5

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Bild C.6

Bild C.7

Bild C.8

43

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Bild C.9

Bild C.10

Bild C.11

Bild C.12

44

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild C.13 Bild C.14

Bild C.15 Bild C.16

Bild C.17

Bild C.18

45

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

46 Bild C.19 Bild C.20

Bild C.21 Bild C.22

Bild C.23

Bild C.24

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Bild C.25 Bild C.26

Bild C.27

Bild C.28

47

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Anhang D (informativ) Tabellen zur Härteumwertung für Schnellarbeitsstähle

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WARNHINWEIS — Härteumwertungen sind kein Ersatz für direkte Härteprüfungen. Diese Tabellen sollten mit Vorsicht und nur nach den in Abschnitt 2 erläuterten Grundsätzen zur Umwertung angewendet werden. In diesem Anhang sind die Ergebnisse der Umwertung von Härtewerten für gehärtete und oberhalb des Sekundärhärtemaximums angelassene Schnellarbeitsstähle tabellarisch zusammengestellt. Der Umwertung liegen experimentelle Ergebnisse zugrunde, die an den in TGL 7571 festgelegten Schnellarbeitsstählen ermittelt wurden. Die untersuchten Stahlsorten sind in Tabelle D.1 aufgelistet, die auch den Zusammenhang zwischen den früher in TGL 7571 verwendeten und den genormten Werkstoffbezeichnungen in ISO 4957 angibt. Die Tabellen D.2, D.4, D.6 und D.8 geben die Ergebnisse der Umwertung an, während die Tabellen D.3, D.5, D.7 und D.9 einen Überblick über die in den Bildern D.1 bis D.30 dargestellten Unsicherheitsdiagramme geben, die in Verbindung mit den Umwertungstabellen anzuwenden sind. ANMERKUNG Ein nützliches Nachschlagewerk ist [24]. Es enthält Informationen zum Vergleich verschiedener nationaler und internationaler Stahlbezeichnungen entsprechend ihrer Zusammensetzung.

Tabelle D.1 — Für die Umwertung untersuchte Schnellarbeitsstähle Stahlsorte (nach TGL 7571)

Stahlsorte (nach ISO 4957) Werkstoffnummer

Kurzname

X80WMo6.5

X80WMo6.5

X82WMo6.5

X82WMo6.5

X90WMo6.5

1.3343

X97WMo3.3

X90WMo6.5 X97WMo3.3

X100WMo6.5

1.3342

X100WMo6.5

X85WMoCo6.5.5

1.3243

X85WMoCo6.5.5

X105WMoCo6.5.5

1.3355

X105WMoCo6.5.5

X79WCo18.5

1.3255

X79WCo18.5

X110MoCo9.8

1.3247

X110MoCo9.8

ANMERKUNG Wenn keine Werkstoffnummer aufgelistet ist, konnte keine entsprechende Werkstoffnummer in ISO 4957 gefunden werden.

48

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

Tabelle D.2 — Umwertung für Härte in Härte für Schnellarbeitsstähle der Stahlsorten X80WMo6.5, X82WMo6.5, X90WMo6.5, X97WMo3.3, X100WMo6.5, X85WMoCo6.5.5, X105WMoCo6.5.5 und X79WCo18.5

a

Vickershärte HV 30

HRC

HRA

Rockwellhärte HR45N

HR30N

HR15N

580 590 600

54,2 54,7 55,2

77,9 78,2 78,5

58,8 59,4 60,0

71,7 72,2 72,6

87,1 87,4 87,6

610

55,7

78,7

60,6

73,1

87,8

620

56,2

79,0a

61,1

73,5

88,1

630 640 650

56,6 57,1 57,6

79,3 79,6 79,8

61,7 62,2 62,8

74,0 74,4 74,8

88,3 88,5 88,7

660 670 680 690 700

58,0 58,5 58,9 59,3 59,7

80,1 80,3 80,6 80,8 81,0

63,3 63,8 64,3 64,8 65,3

75,2 75,6 76,0 76,4 76,7

88,9 89,1 89,3 89,5 89,7

710 720 730 740 750

60,2 60,6 61,0 61,4 61,8

81,3 81,5 81,7 82,0 82,2

65,8 66,3 66,7 67,2 67,6

77,1 77,4 77,8 78,1 78,5

89,9 90,1 90,2 90,4 90,6

760 770 780 790 800

62,1 62,5 62,9 63,3 63,6

82,4 82,6 82,8 83,0 83,2

68,1 68,5 68,9 69,4 69,8

78,8 79,1 79,5 79,8 80,1

90,7 90,9 91,0 91,2 91,3

810 820 830 840 850

64,0 64,3 64,7 65,0 65,4

83,5 83,6 83,8 84,0 84,2

70,2 70,6 71,0 71,4 71,7

80,4 80,7 81,0 81,3 81,6

91,5 91,6 91,8 91,9 92,0

860 870 880 890 900

65,7 66,0 66,3 66,7 67,0

84,4 84,6 84,8 85,0 85,0

72,1 72,5 72,8 73,2 73,6

81,8 82,1 82,4 82,7 82,9

92,2 92,3 92,4 92,5 92,6

910 920

67,3 67,6

85,3 85,5

73,9 74,2

83,2 83,4

92,8 92,9

In 2012 neu kalkuliert durch Interpolation.

49

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

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Tabelle D.3 — Zuordnung der Unsicherheitsdiagramme zu den Werten in Tabelle D.2 Unsicherheit u in

Umwertung von/in

Verwendung von

HRC

HV/HRC

Bild D.1

HV

HRC/HV

Bild D.2

HRA

HV/HRA

Bild D.3

HV

HRA/HV

Bild D.4

HR45N

HV/HR45N

Bild D.5

HR30N

HV/HR30N

Bild D.6

HR15N

HV/HR15N

Bild D.7

HV

HR45N/HV

Bild D.8

HV

HR30N/HV

Bild D.9

HV

HR15N/HV

Bild D.10

HRC

HRA/HRC

Bild D.11

HRC

HR30N/HRC

Bild D.12

ANMERKUNG

Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

Tabelle D.4 — Umwertung für die Härte zwischen verschiedenen Vickersskalen für Schnellarbeitsstähle der Stahlsorten X80WMo6.5, X82WMo6.5, X90WMo6.5, X97WMo3.3, X100WMo6.5, X85WMoCo6.5.5 und X105WMoCo6.5.5 HV

HV 10

HV 5

HV

HV 10

HV 5

580

587

589

750

760

762

590

598

599

600

608

609

760

770

772

770

780

782

610

618

620

780

790

792

620

628

630

790

801

802

630

638

640

800

811

813

640

648

650

810

821

823

650

658

660

820

831

833

830

841

843

660

669

670

840

851

853

670

679

681

850

862

863

680

689

691

690

699

701

860

872

874

700

709

711

870

882

884

880

892

894

710

719

721

890

902

904

720

730

731

900

912

914

730

740

742

910

923

924

740

750

752

920

933

935

ANMERKUNG gemeint.

50

Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle D.5 — Zuordnung der Unsicherheitsdiagramme zu den Werten in Tabelle D.4 Unsicherheit u in

Umwertung von/in

Verwendung von

HV 10, HV 5

HV/HV 10, HV/HV5

Bild D.13

HV

HV 10/HV, HV5/HV

Bild D.14

ANMERKUNG

Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

Tabelle D.6 — Umwertung zwischen verschiedenen Vickershärteskalen für Schnellarbeitsstähle der Stahlsorte X79WCo18.5

ANMERKUNG

HV

HV 10

HV 5

790

795

794

800

806

805

810

817

816

820

828

826

830

839

837

840

850

847

850

861

858

860

872

868

870

883

879

880

894

890

890

905

900

900

916

911

910

927

921

920

938

932

Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

Tabelle D.7 — Zuordnung der Unsicherheitsdiagramme zu den Werten in Tabelle D.6 Unsicherheit u in

Umwertung von/in

Verwendung von

HV 10

HV/HV 10

Bild D.15

HV

HV 10/HV

Bild D.16

HV 5

HV/HV 5

Bild D.17

HV

HV 5/HV

Bild D.18

ANMERKUNG

Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

51

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle D.8 — Umwertung für Härte in Härte für Schnellarbeitsstähle der Stahlsorte X110MoCo9.8

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

Vickershärte HV

HV 10

HV 5

HRC

HRA

HR45N

HR30N

HR15N

740

—

—

—

82,0

67,8

77,9

90,7

750

—

—

—

82,2

68,1

78,3

90,8

760

—

—

—

82,5

68,4

78,6

90,9

770

768

759

63,2

82,7

68,8

79,0

91,0

780

779

770

63,5

82,9

69,1

79,3

91,1

790

790

781

63,9

83,1

69,4

79,6

91,2

800

801

791

64,2

83,3

69,7

79,9

91,3

810

812

802

64,5

83,5

70,0

80,2

91,4

820

822

813

64,8

83,7

70,3

80,5

91,6

830

833

823

65,1

83,8

70,6

80,8

91,7

840

844

834

65,4

84,0

71,0

81,0

91,8

850

855

845

65,7

84,2

71,3

81,3

91,9

860

866

856

66,0

84,4

71,6

81,5

92,0

870

876

866

66,3

84,5

71,9

81,8

92,1

880

887

877

66,6

84,7

72,2

82,0

92,2

890

898

888

66,9

84,8

72,5

82,3

92,4

900

909

899

67,1

85,0

72,8

82,5

92,5

910

920

909

67,4

85,1

73,1

82,7

92,6

920

931

920

67,6

85,3

73,4

83,0

92,7

930

942

931

67,9

85,4

73,7

83,2

92,8

940

—

—

68,2

85,5

74,0

83,4

92,9

950

—

—

—

85,7

74,3

83,6

93,0

ANMERKUNG

52

Rockwellhärte

Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

Tabelle D.9 — Zuordnung der Unsicherheitsdiagramme zu den Werten in Tabelle D.8 Unsicherheit u in

Umwertung von/in

Verwendung von

HV10

HV/HV10

Bild D.15

HV

HV10/HV

Bild D.16

HV5

HV/HV5

Bild D.17

HV

HV5/HV

Bild D.18

HRC

HV/HRC

Bild D.19

HV

HRC/HV

Bild D.20

HRA

HV/HRA

Bild D.21

HV

HRA/HV

Bild D.22

HR45N

HV/HR45N

Bild D.23

HV

HR45N/HV

Bild D.24

HR30N

HV/HR30N

Bild D.25

HV

HR30N/HV

Bild D.26

HR15N

HV/HR15N

Bild D.27

HV

HR15N/HV

Bild D.28

HRC

HRA/HRC

Bild D.29

HRC

HR30N/HRC

Bild D.30

ANMERKUNG

Wenn nur HV angegeben ist ohne einen Zahlenwert, ist höchstwahrscheinlich HV30 gemeint.

Bild D.1

Bild D.2

53

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild D.3

54 Bild D.4

Bild D.5

Bild D.6

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild D.7

Bild D.8

Bild D.9

55

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild D.10

Bild D.12

Bild D.14

56 Bild D.11

Bild D.13

Bild D.15

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild D.16 Bild D.17

Bild D.19

Bild D.18

57

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild D.20 Bild D.21

Bild D.22

58 Bild D.23

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild D.24 Bild D.25

Bild D.27

Bild D.26

59

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild D.28

60 Bild D.29

Bild D.30

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Anhang E (informativ) Tabellen zur Härteumwertung für Hartmetalle WARNHINWEIS — Härteumwertungen sind kein Ersatz für direkte Härteprüfungen. Diese Tabellen sollten mit Vorsicht und nur nach den in Abschnitt 2 erläuterten Grundsätzen zur Umwertung angewendet werden.

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Die hier für Hartmetalle angegebenen umgewerteten Werte basieren auf Ergebnissen einer Prüfung, die an den in TGL 7965-02 festgelegten und in Tabelle E.1 aufgelisteten Hartmetallsorten durchgeführt wurden. Tabelle E.2 listet die Ergebnisse der Umwertung auf, während Tabelle E.3 einen Überblick über die in den Bildern E.1 und E.2 dargestellten Unsicherheitsdiagramme enthält, die in Verbindung mit den Umwertungstabellen anzuwenden sind. ANMERKUNG Ein nützliches Nachschlagewerk ist [24]. Es enthält Informationen zum Vergleich verschiedener nationaler und internationaler Stahlbezeichnungen entsprechend ihrer Zusammensetzung.

Tabelle E.1 — Bezeichnung und chemische Zusammensetzung der für die Umwertung untersuchten Hartmetallsorten Massenanteil an WC (% m/m)

Massenanteil an TiC (% m/m)

HS 021

65,8

23,0

8,0

3,2

HS 123

67,3

16,8

7,9

8,0

HS 10

69,0

17,0

8,0

6,0

HS 20

74,0

12,0

6,0

8,0

HS 25

76,0

5,0

10,0

9,0

HS 30

83,0

5,0

5,0

7,0

HS 345

76,9

7,2

7,2

8,7

HS 40

82,0

5,0

4,0

9,0

HS 50

80,0

5,0

3,0

12,0

HG 01

96,0

4,0

HG 110

94,0

6,0

HG 20

94,0

6,0

HG 30

91,5

8,5

HG 40

89,0

11,0

HG 50

85,0

15,0

HG 60

80,0

20,0

HU 10

79,0

Hartmetallsorte nach TGL 7965-02

10,0

Massenanteil an TaC und NbC (% m/m)

5,0

Massenanteil an Co (% m/m)

6,0

61

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle E.2 — Umwertung zwischen den Härteprüfverfahren HV 50 und HRA für Hartmetalle (1 von 2)

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

Vickershärte HV 50

62

Rockwellhärte HRA

780

82,5

800

82,8

820

83,1

840

83,4

860

83,7

880

84,0

900

84,2

920

84,5

940

84,8

960

85,1

980

85,3

1 000

85,6

1 020

85,8

1 040

86,1

1 060

86,4

1 080

86,6

1 100

86,8

1 120

87,1

1 140

87,3

1 160

87,6

1 180

87,8

1 200

88,0

1 220

(88,2)

1 240

(88,4)

1 260

(88,7)

1 280

(88,9)

1 300

(89,1)

1 320

(89,3)

1 340

(89,5)

1 360

(89,7)

1 380

(89,9)

1 400

(90,1)

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle E.2 (2 von 2)

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

Vickershärte HV 50

Rockwellhärte HRA

1 420

(90,3)

1 440

(90,5)

1 460

(90,7)

1 480

(90,9)

1 500

(91,0)

1 520

(91,2)

1 540

(91,4)

1 560

(91,6)

1 580

(91,8)

1 600

(91,9)

1 620

(92,1)

1 640

(92,3)

1 660

(92,4)

1 680

(92,6)

1 700

(92,8)

1 720

(92,9)

1 740

(93,1)

1 760

(93,2)

ANMERKUNG Die eingeklammerten Zahlen sind Härtewerte, die außerhalb des Definitionsbereichs der genormten Härteprüfverfahren liegen, aber als Näherungswerte benutzt werden dürfen.

Tabelle E.3 — Zuordnung der Unsicherheitsdiagramme zu den Werten in Tabelle E.2 Unsicherheit u in

Umwertung von/in

Verwendung von

HRA

HV 50/HRA

Bild E.1

HV 50

HRA/HV 50

Bild E.2

63

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Bild E.1

Bild E.2

64

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Anhang F (informativ) Tabellen zur Härteumwertung für Nichteisenmetalle und -legierungen WARNHINWEIS — Härteumwertungen sind kein Ersatz für direkte Härteprüfungen. Diese Tabellen sollten mit Vorsicht und nur nach den in Abschnitt 2 erläuterten Grundsätzen zur Umwertung angewendet werden. Der Benutzer von Annex F sollte berücksichtigen, dass die angegebenen Metalle und Legierungen hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und ihres Wärmebehandlungszustands in den meisten Fällen nicht näher festgelegt sind. Die folgenden Tabellen werden zur Verfügung gestellt. Tabelle F.1 Nickel und Nickellegierungen mit hohem Nickelanteil Tabelle F.2 Patronenmessing (Legierung aus 70 % Kupfer und 30 % Zink) Tabelle F.3 Kupfer Tabelle F.4 Aluminium-Kneterzeugnisse Tabelle F.5 Aluminium und dessen Legierungen

65

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle F.1 — Nickel und Nickellegierungen mit hohem Nickelanteil (ASTM E 140-97, Tabelle 3) (1 von 3) HV

HB

HV1, HBS HV5, 10/3000 HV10,HV30

66

Rockwellhärte

HK

HRA

HRB

HRC

HRD

HRE

HRF

HRG

HRK

HR15N

HR30N

HR45N

HR15T

HR30T

HR45T

HK0,5, HK1

513

(479)

75,5

...

50,0

63,0

...

...

...

...

85,5

68,0

54,5

...

...

...

...

481

450

74,5

...

48,0

61,5

...

...

...

...

84,5

66,5

52,5

...

...

...

...

452

425

73,5

...

46,0

60,0

...

...

...

...

83,5

64,5

50,0

...

...

...

...

427

403

72,5

...

44,0

58,5

...

...

...

...

82,5

63,0

47,5

...

...

...

...

404

382

71,5

...

42,0

57,0

...

...

...

...

81,5

61,0

45,5

...

...

...

...

382

363

70,5

...

40,0

55,5

...

...

...

...

80,5

59,5

43,0

...

...

...

436

362

346

69,5

...

38,0

54,0

...

...

...

...

79,5

58,0

41,0

...

...

...

413

344

329

68,5

...

36,0

52,5

...

...

...

...

78,5

56,0

38,5

...

...

...

392

326

313

67,5

...

34,0

50,5

...

...

...

...

77,5

54,5

36,0

...

...

...

372

309

298

66,5

(106)

32,0

49,5

...

(116,5)

94,0

...

76,5

52,5

34,0

94,5

85,5

77,0

352

285

275

64,5

(104)

28,5

46,5

...

(115,5)

91,0

...

75,0

49,5

30,0

94,0

84,5

75,0

325

266

258

63,0

(102)

25,5

44,5

...

(114,5)

87,5

...

73,5

47,0

26,5

93,0

83,0

73,0

304

248

241

61,5

100

22,5

42,0

...

(113,0)

84,5

...

72,0

44,5

23,0

92,5

81,5

71,0

283

234

228

60,5

98

20,0

40,0

...

(112,0)

81,5

...

70,5

42,0

20,0

92,0

80,5

69,0

267

220

215

59,0

96

(17,0)

38,0

...

(111,0)

78,5

100,0

69,0

39,5

17,0

91,0

79,0

67,0

251

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle F.1 (2 von 3) HV

HB

HV1, HBS HV5, 10/3000 HV10,HV30

Rockwellhärte

HK

HRA

HRB

HRC

HRD

HRE

HRF

HRG

HRK

HR15N

HR30N

HR45N

HR15T

HR30T

HR45T

HK0,5, HK1

209

204

57,5

94

(14,5)

36,0

...

(110,0)

75,5

98,0

68,0

37,5

14,0

90,5

77,5

65,0

239

198

194

56,5

92

(12,0)

34,0

...

(108,5)

72,0

96,5

66,5

35,5

11,0

89,5

76,0

63,0

226

188

184

55,0

90

(9,0)

32,0

(108,5)

(107,5)

69,0

94,5

65,0

32,5

7,5

89,0

75,0

61,0

215

179

176

53,5

88

(6,5)

30,0

(107,0)

(106,5)

65,5

93,0

64,0

30,5

5,0

88,0

73,5

59,5

204

171

168

52,5

86

(4,0)

28,0

(106,0)

(105,0)

62,5

91,0

62,5

28,5

2,0

87,5

72,0

57,5

195

164

161

51,5

84

(2,0)

26,5

(104,5)

(104,0)

59,5

89,0

61,5

26,5

(–0,5)

87,0

70,5

55,5

187

157

155

50,0

82

...

24,5

(103,0)

(103,0)

56,5

87,5

...

...

...

86,0

69,5

53,5

179

151

149

49,0

80

...

22,5

(102,0)

(101,5)

53,0

85,5

...

...

...

85,5

68,0

51,5

173

145

144

47,5

78

...

21,0

(100,6a) (100,5)

50,0

83,5

...

...

...

84,5

66,5

49,5

166

140

139

46,5

76

...

(19,0)

99,5

99,5

47,0

82,0

...

...

...

84,0

65,5

47,5

160

135

134

45,5

74

...

(17,5)

98,0

98,5

43,5

80,0

...

...

...

83,0

64,0

45,5

154

130

129

44,0

72

...

(16,0)

97,0

97,0

40,5

78,0

...

...

...

82,5

62,5

43,5

149

126

125

43,0

70

...

(14,5)

95,5

96,0

37,5

76,5

...

...

...

82,0

61,0

41,5

144

122

121

42,0

68

...

(13,0)

94,5

95,0

34,5

74,5

...

...

...

81,0

60,0

39,5

140

119

118

41,0

66

...

(11,5)

93,0

93,5

31,0

72,5

...

...

...

80,5

58,5

37,5

136

115

114

40,0

64

...

(10,0)

91,5

92,5

...

71,0

...

...

...

79,5

57,0

35,5

...

112

111

39,0

62

...

(8,0)

90,5

91,5

...

69,0

...

...

...

79,0

56,0

33,5

...

108

108

...

60

...

...

89,0

90,0

...

67,5

...

...

...

78,5

54,5

31,5

...

106

106

...

58

...

...

88,0

89,0

...

65,5

...

...

...

77,5

53,0

29,5

...

103

103

...

56

...

...

86,5

88,0

...

63,5

...

...

...

77,0

51,5

27,5

...

100

100

...

54

...

...

85,5

87,0

...

62,0

...

...

...

76,0

50,5

25,5

...

98

98

...

52

...

...

84,0

85,5

...

60,0

...

...

...

75,5

49,0

23,5

...

95

95

...

50

...

...

83,0

84,5

...

58,0

...

...

...

74,5

47,5

21,5

...

93

93

...

48

...

...

81,5

83,5

...

56,5

...

...

...

74,0

46,5

19,5

...

67

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle F.1 (3 von 3) HV

HB

HV1, HBS HV5, 10/3000 HV10,HV30

Rockwellhärte HRA

HRB

HRC

HRD

HRE

HRF

HRG

HRK

HK

HR15N

HR30N

HR45N

HR15T

HR30T

HR45T

HK0,5, HK1

91

91

...

46

...

...

80,5

82,0

...

54,5

...

...

...

73,5

45,0

17,0

...

89

89

...

44

...

...

79,0

81,0

...

52,5

...

...

...

72,5

43,5

14,5

...

87

87

...

42

...

...

78,0

80,0

...

51,0

...

...

...

72,0

42,0

12,5

...

85

85

...

40

...

...

76,5

79,0

...

49,0

...

...

...

71,0

41,0

10,0

...

83

83

...

38

...

...

75,0

77,5

...

47,0

...

...

...

70,5

39,5

7,5

...

81

81

...

36

...

...

74,0

76,5

...

45,5

...

...

...

70,0

38,0

5,5

...

79

79

...

34

...

...

72,5

75,5

...

43,5

...

...

...

69,0

36,5

3,0

...

78

78

...

32

...

...

71,5

74,0

...

42,0

...

...

...

68,5

35,5

1,0

...

77

77

...

30

...

...

70,0

73,0

...

40,0

...

...

...

67,5

34,0

...

ANMERKUNG Die Verwendung der in Klammern angegebenen Härtewerte wird nicht empfohlen, da sie außerhalb der empfohlenen Bereiche der Messunsicherheit liegen. Diese Werte werden nur dann verwendet, wenn Vergleiche durchzuführen und die empfohlene Härteprüfmaschine und Skala nicht verfügbar sind. a

In 2012 neu kalkuliert durch Interpolation.

Tabelle F.2 — Patronenmessing (Legierung aus 70 % Kupfer und 30 % Zink) (ASTM E 140-97, Tabelle 4) (1 von 4) HV 30 196 194 192 190 188 186 184 182 180 178 176

68

Rockwellhärte HRB

HRF

HR15T

93,5 ... 93,0 92,5 92,0 91,5 91,0 90,5 90,0 89,0 88,5

110,0 109,5 ... 109,0 ... 108,5 ... 108,0 107,5 ... 107,0

90,0 ... ... ... 89,5 ... ... 89,0 ... ... ...

HB HR30T 77,5 ... 77,0 76,5 ... 76,0 75,5 ... 74,5 ... ...

HR45T 66,0 65,5 65,0 64,5 64,0 63,5 63,0 62,5 62,0 61,5 61,0

HBS10/500 169 167 166 164 162 161 159 157 156 154 152

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle F.2 (2 von 4) HV 30

Rockwellhärte HR15T

HB

HRB

HRF

HR30T

HR45T

HBS10/500

174

88,0

...

88,5

74,0

60,5

150

172

87,5

106,5

...

73,5

60,0

149

170

87,0

...

...

...

59,5

147

168

86,0

106,0

88,0

73,0

59,0

146

166

85,5

...

...

72,5

58,5

144

164

85,0

105,5

...

72,0

58,0

142

162

84,0

105,0

87,5

...

57,5

141

160

83,5

...

...

71,5

56,5

139

158

83,0

104,5

...

71,0

56,0

138

156

82,0

104,0

87,0

70,5

55,5

136

154

81,5

103,5

...

70,0

54,5

135

152

80,5

103,0

...

...

54,0

133

150

80,0

...

86,5

69,5

53,5

131

148

79,0

102,5

...

69,0

53,0

129

146

78,0

102,0

...

68,5

52,5

128

144

77,5

101,5

86,0

68,0

51,5

126

142

77,0

101,0

...

67,5

51,0

124

140

76,0

100,5

85,5

67,0

50,0

122

138

75,0

100,0

...

66,5

49,0

121

136

74,5

99,5

85,0

66,0

48,0

120

134

73,5

99,0

...

65,5

47,5

118

132

73,0

98,5

84,5

65,0

46,5

116

130

72,0

98,0

84,0

64,5

45,5

114

128

71,0

97,5

...

63,5

45,0

113

126

70,0

97,0

83,5

63,0

44,0

112

124

69,0

96,5

...

62,5

43,0

110

69

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle F.2 (3 von 4) HV 30

70

Rockwellhärte

HB

HRB

HRF

HR15T

HR30T

HR45T

HBS10/500

122

68,0

96,0

83,0

62,0

42,0

108

120

67,0

95,5

...

61,0

41,0

106

118

66,0

95,0

82,5

60,5

40,0

105

116

65,0

94,5

82,0

60,0

39,0

103

114

64,0

94,0

81,5

59,5

38,0

101

112

63,0

93,0

81,0

58,5

37,0

99

110

62,0

92,6

80,5

58,0

35,5

97

108

61,0

92,0

...

57,0

34,5

95

106

59,5

91,2

80,0

56,0

33,0

94

104

58,0

90,5

79,5

55,0

32,0

92

102

57,0

89,8

79,0

54,5

30,5

90

100

56,0

89,0

78,5

53,5

29,5

88

98

54,0

88,0

78,0

52,5

28,0

86

96

53,0

87,2

77,5

51,5

26,5

85

94

51,0

86,3

77,0

50,5

24,5

83

92

49,5

85,4

76,5

49,0

23,0

82

90

47,5

84,4

75,5

48,0

21,0

80

88

46,0

83,5

75,0

47,0

19,0

79

86

44,0

82,3

74,5

45,5

17,0

77

84

42,0

81,2

73,5

44,0

14,5

76

82

40,0

80,0

73,0

43,0

12,5

74

80

37,5

78,6

72,0

41,0

10,0

72

78

35,0

77,4

71,5

39,5

7,5

70

76

32,5

76,0

70,5

38,0

4,5

68

74

30,0

74,8

70,0

36,0

1,0

66

72

27,5

73,2

69,0

34,0

...

64

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle F.2 (4 von 4) HV 30

a

Rockwellhärte HRB

HRF

HR15T

70

24,5

71,8

68

21,5

70,0

HB HR30T

HR45T

HBS10/500

68,0

32,0

...

63

67,0

30,0

...

62

...

61

66

18,5

68,5

66,0

27,8a

64

15,5

66,8

65,0

25,5

...

59

62

12,5

65,0

63,5

23,0

...

57

60

10,0

62,5

62,5

...

...

55

58

...

61,0

61,0

18,0

...

53

56

...

58,8

60,0

15,0

...

52

54

...

56,5

58,5

12,0

...

50

52

...

53,5

57,0

...

...

48

50

...

50,5

55,5

...

...

47

48

...

49,0

54,5

...

...

46

47

...

47,0

53,5

...

...

45

46

...

45,0

...

...

...

44

45

...

40,0

...

...

...

42

2012 neu kalkuliert durch Interpolation.

71

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle F.3 — Kupfer (ASTM E 140-97, Tabelle 7) (1 von 2) Vickershärte

72

Knoophärte

Rockwellhärte HR15T

HR15T

HR30T

HRB

HRF

Brinellhärte HR15T

HR30T

HR45T

HBS 10/500

HBS 2/20

HV1

HV0,1

HK1

HK0,5

130

127,0

138,7

133,8

...

85,0

...

67,0

99,0

...

69,5

49,0

...

119,0

128

125,2

136,8

132,1

83,0

84,5

...

66,0

98,0

87,0

68,5

48,0

...

117,5

126

123,6

134,9

130,4

...

84,0

...

65,0

97,0

...

67,5

46,5

120,0

115,0

124

121,9

133,0

128,7

82,5

83,5

...

64,0

96,0

86,0

66,5

45,0

117,5

113,0

122

121,1

131,0

127,0

...

83,0

...

62,5

95,5

85,5

66,0

44,0

115,0

111,0

120

118,5

129,0

125,2

82,0

82,5

...

61,0

95,0

...

65,0

42,5

112,0

109,0

118

116,8

127,1

123,5

81,5

...

...

59,5

94,0

85,0

64,0

41,0

110,0

107,5

116

115,0

125,1

121,7

...

82,0

...

58,5

93,0

...

63,0

40,0

107,0

105,5

114

113,5

123,2

119,9

81,0

81,5

...

57,0

92,5

84,5

62,0

38,5

105,0

103,5

112

111,8

121,4

118,1

80,5

81,0

...

55,0

91,5

...

61,0

37,0

102,0

102,0

110

109,9

119,5

116,3

80,0

...

...

53,5

91,0

84,0

60,0

36,0

99,5

100,0

108

108,3

117,5

114,5

...

80,5

...

52,0

90,5

83,5

59,0

34,5

97,0

98,0

106

106,6

115,6

112,6

79,5

80,0

...

50,0

89,5

...

58,0

33,0

94,5

96,0

104

104,9

113,5

110,1

79,0

79,5

...

48,0

88,5

83,0

57,0

32,0

92,0

94,0

102

103,2

111,5

108,0

78,5

79,0

...

46,5

87,5

82,5

56,0

30,0

89,5

92,0

100

101,5

109,4

106,0

78,0

78,0

...

44,5

87,0

82,0

55,0

28,5

87,0

90,0

98

99,8

107,3

104,0

77,5

77,5

...

42,0

85,5

81,0

53,5

26,5

84,5

88,0

96

98,0

105,3

102,1

77,0

77,0

...

40,0

84,5

80,5

52,0

25,5

82,0

86,6

94

96,4

103,2

100,0

76,5

76,5

...

38,0

83,0

80,0

51,0

23,0

79,5

85,0

92

94,7

101,0

98,0

76,0

75,5

...

35,5

82,0

79,0

49,0

21,0

77,0

83,0

90

93,0

98,9

96,0

75,5

75,0

...

33,0

81,0

78,0

47,5

19,0

74,5

81,0

88

91,2

96,9

94,0

75,0

74,5

...

30,5

79,5

77,0

46,0

16,5

...

79,0

86

89,7

95,5

92,0

74,5

73,5

...

28,0

78,0

76,0

44,0

14,0

...

77,0

84

87,9

92,3

90,0

74,0

73,0

...

25,5

76,5

75,0

43,0

12,0

...

75,0

82

86,1

90,1

87,9

73,5

72,0

...

23,0

74,5

74,5

41,0

9,5

...

73,0

Band 0,25 mm

Band 0,51 mm

Band 1,02 mm und größer

Band 2,03 mm Band 1,02 mm

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle F.3 (2 von 2) Vickershärte

Knoophärte

Rockwellhärte HR15T

HR15T

HR30T

HRB

HRF

Brinellhärte HR15T

HR30T

HR45T

HBS 10/500

HBS 2/20

HV1

HV0,1

HK1

HK0,5

80

84,5

87,9

86,0

72,5

71,0

...

20,0

73,0

73,5

39,5

7,0

...

71,5

78

82,8

85,7

84,0

72,0

70,0

...

17,0

71,0

72,5

37,5

6,0

...

69,5

76

81,0

83,5

81,9

71,5

69,5

...

14,5

69,0

71,5

36,0

2,0

...

67,5

74

79,2

81,1

79,9

71,0

68,5

...

11,5

67,5

70,0

34,0

...

...

66,0

72

77,6

78,9

78,7

70,0

67,5

...

8,5

66,0

69,0

32,0

...

...

64,0

70

75,8

76,8

76,6

69,5

66,5

...

5,0

64,0

67,5

30,0

...

...

62,0

68

74,3

74,1

74,4

69,0

65,5

...

2,0

62,0

66,0

28,0

...

...

60,5

66

72,6

71,9

71,9

68,0

64,5

...

...

60,0

64,5

25,5

...

...

58,5

64

70,9

69,5

70,0

67,5

63,5

...

...

58,0

63,5

23,5

...

...

57,0

62

69,1

67,0

67,9

66,5

62,0

...

...

56,0

61,0

21,0

...

...

55,0

60

67,5

64,6

65,9

66,0

61,0

...

...

54,0

59,0

18,0

...

...

53,0

58

65,8

62,0

63,8

65,0

60,0

...

...

51,5

57,0

15,5

...

...

51,5

56

64,0

59,8

61,8

64,5

58,5

...

...

49,0

55,0

13,0

...

...

49,5

54

62,3

57,4

59,5

63,5

57,5

...

...

47,0

53,0

10,0

...

...

48,0

52

60,7

55,0

57,2

63,0

56,0

...

...

44,0

51,5

7,5

...

...

46,5

50

58,9

52,8

55,0

62,0

55,0

...

...

41,5

49,5

4,5

...

...

44,5

48

57,3

50,3

52,7

61,0

53,5

...

...

39,0

47,5

1,5

...

...

42,0

46

55,8

48,0

50,2

60,5

52,0

...

...

36,0

45,0

...

...

...

41,0

44

53,9

45,9

47,8

59,5

51,0

...

...

33,5

43,0

...

...

...

...

42

52,2

43,7

45,2

58,5

49,5

...

...

30,5

41,0

...

...

...

...

40

51,3

40,2

42,8

57,5

48,0

...

...

28,0

38,5

...

...

...

...

Band 0,25 mm

Band 0,51 mm

Band 1,02 mm und größer

Band 2,03 mm Band 1,02 mm

73

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle F.4 — Aluminium-Kneterzeugnisse (ASTM E 140-97, Tabelle 9)

74

HBS10/500

HV15

160

Rockwellhärte HRB

HRE

HRH

HR15T

HR30T

HR15W

189

91

...

...

89

77

95

155

183

90

...

...

89

76

95

150

177

89

...

...

89

75

94

145

171

87

...

...

88

74

94

140

165

86

...

...

88

73

94

135

159

84

...

...

87

71

93

130

153

81

...

...

87

125

147

79

...

...

86

68

92

120

141

76

...

...

86

67

92

115

135

72

101

...

86

65

91

110

129

69

100

...

85

63

91

105

123

65

99

...

84

61

91

100

117

60

98

...

83

59

90

95

111

56

96

...

82

57

90

90

105

51

94

108

81

54

89

85

98

46

91

107

80

52

89

80

92

40

88

106

78

50

88

75

86

34

84

104

76

47

87

70

80

28

80

102

74

44

86

65

74

...

75

100

72

...

85

60

68

...

70

97

70

...

83

55

62

...

65

94

67

...

82

50

56

...

59

91

64

...

80

45

50

...

53

87

62

...

79

40

44

...

46

83

59

...

77

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle F.5 — Aluminium und dessen Legierungen (BS 860:1967, Tabelle 1) (1 von 2)

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

HV 10

75

HB (0,102 F/D2 = 5 oder 10)

HRB

210

199,5

95,7

205

194,8

94,8

200

190,0

93,8

195

185,3

92,7

190

180,5

91,6

185

175,8

90,4

180

171,0

89,2

175

166,3

87,9

170

161,5

86,5

165

156,8

85,0

160

152,0

83,4

155

147,3

81,8

150

142,5

80,0

145

137,8

78,1

140

133,0

76,1

135

128,3

73,9

130

123,5

71,5

125

118,8

69,0

120

114,0

66,3

115

109,3

63,3

110

104,5

60,0

105

99,8

56,4

100

95,0

52,5

98

93,1

50,8

96

91,2

49,1

94

89,3

47,2

92

87,4

45,3

90

85,5

43,3

88

83,6

41,3

86

81,7

39,1

84

79,8

36,8

82

77,9

34,4

80

76,0

31,9

78

74,1

…

76

72,2

…

74

70,3

…

72

68,4

…

70

66,5

…

68

64,6

…

66

62,7

…

64

60,8

…

62

58,9

…

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle F.5 (2 von 2)

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

HV 10

76

HB (0,102 F/D2 = 5 oder 10)

HRB

60

57,0

…

58

55,1

...

56

53,2

...

54

51,3

...

52

49,4

...

50

47,5

...

48

45,6

...

46

43,7

...

44

41,8

...

42

39,9

...

40

38,0

...

38

36,1

...

36

34,2

...

34

32,3

...

32

30,4

...

30

28,5

...

28

26,6

...

26

24,7

...

24

22,8

...

22

20,9

...

20

19,0

...

18

17,1

...

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Anhang G (informativ) Tabellen zur Härteumwertung für Werkzeugstähle Die folgenden Umwertungstabellen (Tabellen G.1 und G.2) für zwei Sorten von Werkzeugstählen wurden 2007 unter Anwendung der nach ISO 6506-1, ISO 6507-1 und ISO 6508-1 gültigen Prüfbedingungen zusammengestellt. WARNHINWEIS — Härteumwertungen sind kein Ersatz für direkte Härteprüfungen. Diese Tabellen sollten mit Vorsicht und nur nach den in Abschnitt 2 erläuterten Grundsätzen zur Umwertung angewendet werden.

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Tabelle G.1 — Umwertung für Härte in Härte und für Härte in Zugfestigkeit für den Werkzeugstahl 1.1243 (1 von 2) Zugfestigkeit Rm,

HBW2,5/187,5

HV30

HRA

HRC

950

297

305

65,9

31,2

960

300

308

66,1

31,5

970

303

311

66,2

31,8

980

306

314

66,4

32,0

990

309

316

66,5

32,3

1 000

312

319

66,7

32,6

1 010

315

322

66,8

32,9

1 020

318

325

67,0

33,2

1 030

321

328

67,1

33,4

1 040

324

331

67,3

33,7

1 050

327

333

67,4

34,0

1 060

330

336

67,6

34,3

1 070

333

339

67,7

34,6

1 080

335

342

67,9

34,8

1 090

338

345

68,0

35,1

1 100

341

347

68,2

35,4

1 110

344

350

68,3

35,7

1 120

347

353

68,5

36,0

1 130

350

356

68,6

36,2

1 140

353

359

68,8

36,5

1 150

356

362

68,9

36,8

1 160

359

364

69,1

37,1

1 170

362

367

69,2

37,4

1 180

365

370

69,4

37,6

1 190

368

373

69,5

37,9

1 200

371

376

69,7

38,2

1 210

374

378

69,8

38,5

N/mm2

77

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle G.1 (2 von 2) Zugfestigkeit Rm,

HBW2,5/187,5

HV30

HRA

HRC

1 220

377

381

70,0

38,8

1 230

380

384

70,1

39,0

1 240

382

387

70,3

39,3

1 250

385

390

70,4

39,6

1 260

388

392

70,6

39,9

1 270

391

395

70,7

40,2

1 280

394

398

70,9

40,4

1 290

397

401

71,0

40,7

1 300

400

404

71,2

41,0

1 310

403

407

71,3

41,3

1 320

406

409

71,5

41,6

1 330

409

412

71,6

41,8

1 340

412

415

71,8

42,1

1 350

415

418

71,9

42,4

1 360

418

421

72,1

42,7

1 370

421

423

72,2

43,0

1 380

424

426

72,4

43,2

1 390

427

429

72,5

43,5

1 400

430

432

72,7

43,8

1 410

432

435

72,8

44,1

1 420

435

438

73,0

44,4

1 430

438

440

73,1

44,6

1 440

441

443

73,3

44,9

1 450

444

446

73,4

45,2

1 460

447

449

73,6

45,5

1 470

450

452

73,7

45,8

1 480

453

454

73,9

46,1

1 490

456

457

74,0

46,3

1 500

459

460

74,2

46,6

1 510

462

463

74,3

46,9

1 520

465

466

74,5

47,2

1 530

468

468

74,6

47,5

1 540

471

471

74,8

47,7

1 550

474

474

74,9

48,0

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N/mm2

Funktion Standardabweichung

Rm = f (HBW) 15,7

Rm = f (HV) 16,4

Rm = f (HRA) 20,6

Rm = f (HRC) 23,3

ANMERKUNG Die Werte des Zugversuchs basieren nicht auf Verfahren A (10.3 Prüfgeschwindigkeiten, basierend auf Dehngeschwindigkeitsregelung) in ISO 6892-1:2009.

78

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle G.2 — Umwertung für Härte in Härte und für Härte in Zugfestigkeit für den Werkzeugstahl 1.2714 (1 von 2) Zugfestigkeit Rm,

HBW2,5/187,5

HV30

HRA

HRC

880

279

280

62,9

27,7

890

282

283

63,5

28,2

900

285

286

63,9

28,7

910

288

289

64,3

29,2

920

291

292

64,7

29,7

930

294

295

65,0

30,1

940

296

298

65,3

30,6

950

299

300

65,6

31,0

960

302

303

65,9

31,4

970

305

306

66,1

31,8

980

308

309

66,3

32,2

990

311

312

66,6

32,6

1 000

314

315

66,8

32,9

1 010

316

318

67,0

33,3

1 020

319

321

67,2

33,6

1 030

322

324

67,4

34,0

1 040

325

327

67,6

34,3

1 050

328

330

67,8

34,7

1 060

331

333

68,0

35,0

1 070

333

336

68,2

35,3

1 080

336

339

68,3

35,6

1 090

339

342

68,5

35,9

1 100

342

345

68,7

36,2

1 110

345

347

68,8

36,5

1 120

348

350

69,0

36,8

1 130

351

353

69,1

37,1

1 140

353

356

69,3

37,4

1 150

356

359

69,4

37,7

1 160

359

362

69,6

38,0

1 170

362

365

69,7

38,2

1 180

365

368

69,9

38,5

1 190

368

371

70,0

38,8

1 200

370

374

70,2

39,0

1 210

373

377

70,3

39,3

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N/mm2

79

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Tabelle G.2 (2 von 2) Zugfestigkeit Rm,

HBW2,5/187,5

HV30

HRA

HRC

1 220

376

380

70,4

39,6

1 230

379

383

70,6

39,8

1 240

382

386

70,7

40,1

1 250

385

389

70,8

40,3

1 260

388

392

71,0

40,6

1 270

390

395

71,1

40,8

1 280

393

397

71,2

41,0

1 290

396

400

71,3

41,3

1 300

399

403

71,4

41,5

1 310

402

406

71,6

41,7

1 320

405

409

71,7

42,0

1 330

407

412

71,8

42,2

1 340

410

415

71,9

42,4

1 350

413

418

72,0

42,7

1 360

416

421

72,1

42,9

1 370

419

424

72,3

43,1

Rm = f (HBW)

Rm = f (HV)

Rm = f (HRA)

Rm = f (HRC)

10,2

11,2

22,1

35,0

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N/mm2

Funktion Standardabweichung

ANMERKUNG Die Werte des Zugversuchs basieren nicht auf Verfahren A (10.3 Prüfgeschwindigkeiten, basierend auf Dehngeschwindigkeitsregelung) in ISO 6892-1:2009.

80

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Anhang H (informativ) Anmerkungen zum Einfluss geänderter Prüfbedingungen

Da die für die Tabellen in den Anhängen A bis F (etwa von 1950 bis etwa 1990) angewendeten Prüfbedingungen in den aktuellen ISO-Normen nicht mehr gültig sind, sollten die Einflüsse der Prüfbedingungen auf Härteumwertungen berücksichtigt werden. Die geänderten Prüfbedingungen betreffen a) Ersatz der als Eindringkörper verwendeten Stahlkugeln durch Hartmetallkugeln bei Rockwell- und Brinellhärteprüfungen;

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b) die Einführung einer kürzeren Einwirkdauer der Prüfkraft bei Rockwellhärteprüfungen, welche von 30 s auf (4 ± 2) s verringert wurde. Vorbereitende Untersuchungen, die in Deutschland an Härtevergleichskörpern (aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen) durchgeführt wurden, lieferten die in Bild H.1 bis Bild H.5 dargestellten Ergebnisse für den Einfluss der geänderten Prüfbedingungen.

Legende X Y

Brinellhärte in HB Härteunterschied bei der Verwendung einer Stahlkugel gegenüber der Verwendung einer Hartmetallkugel Bild H.1 — Einfluss des Kugelwerkstoffs auf die Brinellhärte

81

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

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Legende X Y

Rockwellhärte in HRB Härteunterschied bei der Verwendung einer Stahlkugel gegenüber der Verwendung einer Hartmetallkugel Bild H.2 — Einfluss des Kugelwerkstoffs auf die Rockwellhärte

Legende X Y

Rockwellhärte in HRB Härteunterschied bei der Verwendung von 6 s als Einwirkdauer der Prüfkraft gegenüber der Verwendung von 30 s als Einwirkdauer der Prüfkraft Bild H.3 — Einfluss der geänderten Einwirkdauer der Prüfkraft bei der HRB

82

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DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Legende X Y

Rockwellhärte in HRC Härteunterschied bei der Verwendung von 6 s als Einwirkdauer der Prüfkraft gegenüber der Verwendung von 30 s als Einwirkdauer der Prüfkraft Bild H.4 — Einfluss der geänderten Einwirkdauer der Prüfkraft bei der HRC

Es sollte angemerkt werden, dass bei der Prüfung nach HRB die Kombination der Einflüsse durch den geänderten Kugelwerkstoff und durch die geänderte Einwirkdauer der Prüfkraft einander offensichtlich kompensieren.

Legende X Y 1 2

Rockwellhärte in HRB Härteunterschied in HRB Härteunterschied bei der Verwendung einer Stahlkugel gegenüber der Verwendung einer Hartmetallkugel Härteunterschied bei der Verwendung von 6 s als Einwirkdauer der Prüfkraft gegenüber der Verwendung von 30 s als Einwirkdauer der Prüfkraft Bild H.5 — Einfluss des geänderten Eindringkörpermaterials und geänderter Einwirkdauer der Prüfkraft bei der HRB

83

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

Zusammenfassend ist festzustellen, dass an unlegierten oder niedriglegierten Stählen bei dieser Untersuchung Abweichungen ermittelt wurden, die auf die geänderten Prüfbedingungen zurückzuführen sind und die in der nachfolgend angegebenen Größenordnung liegen (siehe Tabelle H.1). Tabelle H.1 — Größenordnung der durch geänderte Prüfbedingungen verursachten Abweichungen, die bei dieser Untersuchung an unlegierten oder niedriglegierten Stählen ermittelt wurden Härteprüfverfahren

HB 5/750

HRC

HRB

Änderung des Werkstoffs des Eindringkörpers

–40 HBW

—

2,3 HRB

—

0,6 HRC

–2,0 HRB

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Änderung der Einwirkdauer der Prüfkraft

Diese Ergebnisse haben lediglich den Zweck, dem Benutzer dieser Norm die Einflüsse der geänderten Prüfbedingungen auf eine Umwertung der Härte bewusst zu machen. In der Praxis sollte der Benutzer in jedem Fall wie weiter oben gezeigt Vergleichsmessungen durchführen. Andere Untersuchungen haben unterschiedliche Größenordnungen für die Abweichungen ergeben, die durch eine Änderung des Kugelwerkstoffs und eine Änderung der Dauer der Prüfkraftaufbringung verursacht wurden; diese anderen Größenordnungen sind vermutlich darauf zurückzuführen, dass andere Legierungen untersucht oder andere Prüfbedingungen angewendet wurden.

84

DIN EN ISO 18265:2014-02 EN ISO 18265:2013 (D)

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Technische

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Stabstahl,

warmgewalzt

und

85

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-Friedrich-Althoff-Konsortium Geschäftsstelle am Zuse-Institut Berlin-KdNr.6956955-ID.YXZYMDOYIDES5HINBLRZFNXE.2-2021-05-04 11:20:00

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ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometer systems used in uniaxial testing

86