Notas sobre la tecnología y utilización química de las maderas
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- Julio C. Laffitte
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AS
hizo levantar su precio rápidamente. Sin embargo hemos oído ¡os juicios más dispares acerca de sus condiciones. Indudablemente por razones técnicas (falta de selección, mal estacionamiento, etc.) no puede darse una opinión concreta sobre ninguna madera sino se la comercializa sobre con-
diciones quiere
estables imponer
Ev
lo
y uniformes en
el
más
aun
tratándose
de
un
producto
que
la
importación,
se
mercado.
referente
a
la
reducción
del
valor
de
sin
tener en cuenta la producción nacional, ella debe estar dada por el “propio uso” Ge la madera. En el empleo que se hace en nuestro país, no se considera, a. "veces, la posibilidad de sustitución de maderas que e] uso ha hecho costumbre, pero que*+en algunos casos exceden, en sus condiciones, a las que se necesitarían para un servicio determinado. Esto ya ba sido observado por algunos carpinteros y muebleros que sustituyen maderas. costosas por otras de menor precio —y también nacionales— 0htenjendo figuras y dibujos similares. Lógicamente aquí no interesan tanto las condiciones físicas y mecánicas, : De-ahí que pensamos en la posibilidad de sustitución, de acuerdo al servicic que vaya a prestar la madera. Lamentablemente no se cono-= cen mayormente las nuevas fuentes que nos puedan proveer de maderas (ue representen una economía en lo referente al valor de la importación y también una economía en el uso. A nuestro entender, hay dos pasos inmediatos que se deben dar en el campo de la tecnología de la madera. 1.0 La! investigación de laboratorio, complementada con la documentación proveniente de fuentes serias de países de técnica forestal adelantada como E. E. U. U., Francia, Inelaterra, ete. Creemos que las informaciones que se pudieran obtener úe Argentina, Chile y Brasil, por saberlos bastante adelantados han de ser también muy valiosas. 2. La investigación comercial relacionada dírectamente con el punto anterior. Hay que rezurrir a nuestros industriales, conocer sus necesidades de materia prima, inventariar los consumos anuales o perjóGicos. Reunida esa información podremos hablar de un asesoramiento oficial que redunde en bien de la economía nacional y privada. , Pasaremos. a eshozar, únicamente, algunos factores (1) a considerar en el propio uso de la madera, con el objeto de hacer presente los problemas 2 él ligados. 1.0 ¿- Propiedades Físicas de la Madera. — Ellas son materia de la estructura, principalmente. El peso específico de la sustancia que forma las paredes de la célula es aproximadamente el mismo GEN ara todas las maderas. Sin embargo el peso específico varía para cada es-
Pecie
y
aún
variaciones
hinchado)
dentro en
peso
de
caga
específico
de la madera,
especie
(condiciones
afectan
la resistencia,
el
de
crecimiento).
movimiento
el secado,
Las
(encogimiento
la retención
e
de pintura,
encolado, facilidad Ge ser trabajada. - Observamos ya la necesidad del conocimiento primario de la madera; su identificación con la base de patrones histológicos nos ha «e dar la pauta de las condiciones de una madera. Las propiedadez mecánizas son afectadas a su vez por: humedad, ra-
pidez
de
crecimientc,
defectos: de la madera
y puede
también
ser
afecta-
da por los tratamientos de preservación, métodos de secado, adhesivos empleados, Cebiendo ser tenidos en cuenta para el uso de la madera, el tiempo de servicio, la proporción de albura y duramen, la presencia de extractivos: : : ; Los métodos standard internacionales utilizados para ensayar sobre la resistencia de maderas, son los siguientes: 1:29 Resistencia al esfuerzo estático. 2. Resistencia al impacto. 3. Comprensión paralela al grano.
(1) Mayo
de
Contenido 1545,
en
informe,
elevado
a
Instituto
de
Química
Industrial
en
procesos:
a)
De
la célula
llena
(con
vacío
preliminar),
y b)
De
la célula
vacía (sin vacío preliminar), con dos métodos a su vez: Lowry (iniciando el iratemiento a la presión atmosférica) y Rueping (inciándolo con presión). (omo vemos pues, en esta sucinta enumeración de métodos y factores y finalidades a considerar, se hace necesario partir de las bases firmes y principales para cnealar ya sea la comercialización ya la “industrialización de maderas producidas en el país, de especies indígenas 0 exóticas Algo anélogo sucede con la utilización química de la madera En el informe que eleváramos al Instituto de Química Industrial va mencionado, agregahamos: “La gran industria de la madera —papel, celulosa, etc.— está abasiecida por cantidades fabulosas de materia prima, las que no podemos producir. La industria que tiende a hacer un aprovechamiento factible de los desperdicios de aserradero tiene una amplitud enorme,
pero
muchos
y
ello
de
si
ellos
se
de los ha
subproductos
producido,
no
se
han
tienen
saiido
aún
esperanzas
del
campo
mayores,
de
normales
condiciones
en
compitan,
que
para
na
científico,
con
algunos
mercado,
con
otras materias primas (caso de la obtención del alcohol), cuando vuelvan a ser suficientes para el abastecimiento total de industrias similares. Otra razón puede ser el costo de las instalaciones. Y el abastecimiento de una industria de este tipo sería previsible en cualquier país de abun-= dantes recursos forestales, pero no en el nuestro. “Esto no quita posibilidades de futuro en absoluto Pero entendemos que cualquier industria que requiera madera como materia prima tendría que contar con una reserva, no existente en el momento actual. Las posibilidades más cercanas las tenemos con especies de rápido erecimiento como sauces y álamos, explotados en cortas y racionales rotaciones. Y la industria química podría contar con un amplio desarrollo, especialmente en la aplicación de las “resinas sintéticas”, que transforman las propiedades de la madera. Pero estas propiedades originales son prácticamente desconocidas Sn nuestro ]aís. Algo similar ocurre cor las xuaderas importadas”.
De
mabera
pues,
se nos
hace
presente
la
dificultad,
por
las
mismas
razones exruestas en un principio, de la aplicación de productos químicos al: mejoramiento de las maderas, al no establecer las ventajas técnicas y económicas del material mejorado, sobre el primitivo.
Una
vez
más
se
destaca
la necesidad
del
estudio
primario
—de
la-
boratorio y comercial— de las maderas nacionales e importadas. En lo que se refierea las industrias nacionales ya establecidas, que se Gedican a la extracción de subproductos de la madera han debido
iniciarse sus
y desarrollarse
técnicos,
trabajando
indudablemente
no
la
con en
hay
los un
en
esfuerzos ambiente
nuestro
aislados de
país.
si que
información
inteligentes reducido,
de
porque
E
Estas industrias necesitan un mayor apoyo oficial, tendiente a asegurar la salida de sus productos, en forma de mantenerlas, ya como. fuen= te de trabajo y producción, ya como incentivo indirecto de nuestros futuros planes de reforestación. Entendemos que la explotación del monte indígena no es, en absoluto, contrario a cualquier proyecto de reforestación. La entrada del hacha y la sierra en un monte maduro no es tan perjudicial —y sí puede ser beneficiosa— como el fuego y el pastoreo intensivo. Estos últimos son dos de los grandes enemigos del monte criollo, que no cuenta con una protección efectiva. No existe aún una legislación adecuada que la defienda, y su valor maderable, es, generalmente, tan reducido, que su propietario no le tiene en cuenta, no ya en sus extraordinarios pero no siempre bien comprendidos valores de consecuencias, sino en su valor maderable, de lucro inmediato.
ES Entendemos ducto del monte por el cuidado y vio decirlo, haya
“consecuencias”
que al asignársele un valor mínimo, en dinero, al proindígena, se ha de acrecentar el interés del propietario explotación racional de sus montes, siempre que, es obuna ley que contemple las finalidades indiscutibles de
de nuestros
naturales.
montes
“de explotación” Jo dan las industrias químicas actuales su valor combustible— y las que pudieran desarrollarse, —exceptuando teniendo como materia prima la producida por dichos montes y por las en montes artioperaciones de raleos, etc., que se aplican generalmente ficiales, puros o asociados, para su ordenación. Para citar un ejemplo de esto último, se puede adelantar que el Pino insignis, que ha demostrado ya su adaptación en nuestra país, sería una especie interesante como pro= ductor de tablas, obteniéndose además en sus primeras cortas de entreusable en la industria de la pulpa y saque, un material perfectamente . papel, como Ocurre actualmente, en Argentina y Chile. Acerca del futuro que cabría a las industrias químicas de la madera en el Uruguay, creemos del caso citar una parte del informe presentado por C. P. Winslow, Director del Laboratorio de Productos Forestales de Madison, a la Texas Farm Chemurgic Conference, en North Texas State Teachers College, Denton, Texas, el 26 de Abril de 1940, al referirse al problema que significa la explotación da los montes del sur de los Y. 3. UÚ. U., que podría aplicarse a lo nuestro. “Alrededor del 50 % de las forestas del sur están formadas por latifoliadas con muchas especies y árboles defectuosos que no compensarían su explotación para tabla standard y que debería ser cosechada para dar de el conjunto además plantaciones de especies útiles; lugar a nuevas llega a de los desperdicios corta, aserrado y manufactura operaciones, significar cerca de un 50 % del total del árbol”, por sobre un proceso informaremos “-““Ein conexión a este problema Este
valor
costo, Í
a bajo
utilidad
gran
el cual puede ser producido un plástico de madera de calidad inferior y residuos”.
de
“Los fundamentos de este proceso son simples. Aserrín, virutas o pe(1) por calentamiento con ácido sulfúricqueños trozos son hidrolizados quedando una son lavados, resultantes Los 'varios azúcares co diluído, fibrosa. Este producto es secado, molido fino y mezclado con una masa pequeña cantidad -de anilina y furfural. El resultado es un polvo moldeaC. bajo una presión de 3000 a ble, -el. cual, cuando es prensado a 150 4000. libras. por pulgada cuadrada por unos pocos minutos, se convierte denso, que ofrece grandes posibien una hoja de material impermeable, lidades para usar como sustituto de la baldosa de piso, paneles de table-
ros
de
conmutadores
eléctricos,
una
y
variedad
de
productos
otros
pren-
sados y.moldeados. El polvo, pronto para moldear, no podrá costar más de 2 a 3 centavos de dólar por libra, en comparación con los 16 centavos (1). de costo para el bien conocido plástico fenólico *” “El materia] terminado, que es normalmente negro, opaco, recibe un alto pulido en el molde y su apariencia puede ser alterada por el uso de de papel, decorativas o coberturas metálicos polvos esmaltes, pinturas, género o chapas de madera con figuras”. en estados de este plástico se encuentra comercial “La producción de exploración en manos de varias grandes compañías y una fábrica, que
usando
madera
(1) al
Entendemos
que
el
autor
fabricando,
está
inferior
de calidad
en planta piloto, en cantidades para responsables”, “Otro interesante descubrimiento
al
ser es
decir
probadas que
la
por
moldear,
manufacturadores
madera
“madera
para
e lpolyvo
hidrolizada
hidrolizada”,
proceso de hidrolización que sufren algunos constituyentes (1) Chapas tratadas con resinas sintéticas. y
de
la
se
(par-
refiere
madera,
O cialmente procesada para formar el plástico) es un excelente relleno pará usar con resinas fenólicas. Los plásticos de este tipo tienen una más gran-
de economía
con
madera
hidrolizada
que
si se usara
polvo
de
madera
co-
mo llenador, y se obtiene una mayor resistencia a la humedad; 25 a 30 %. Se estima que esto significa un ahorro de 1 a 2 centavos de dólar por libra en la producción de un producto moldeado llenado con bakelita”., “Permítaseme indicar nuevamente la posible aplicación del proceso plástico a una gran cantidad de especies de madera de bajo grado y troneos defectuosos. La experimentación ha estado confinada, principalmente a unas pocas latifoliadas y el proceso se ha desarrollado, en cierta manera, acomodándose a lag propiedades de esas especies. No hay razón, al presente, para que el-proceso no pueda hacerse extensivo a muchas latifoliadas y, con modificaciones posteriores para aplicar en coníferas. De experimentaciones preliminares parece surgir que el “Ozark Blackjack oak'” (roble) que es quizás el arquetipo de especie inútil que pide por un mercado, ex una pobre región rural. promete ser adaptable al proceso”. Podemos deducir de esas breves líneas las posibilidades en nuestro país. Los problemas forestales resultan de situaciones y ambientes locales, Pero en su conjunto, responden a lineamientos generales Comunes. De ahí que para la comprensión de dichos problemas se hace necesario un estudio uniforme, que abarque desde el conocimiento de las influencias y necesidades del monte, pasando por su conservación reforestación, mamejo y explotación, con todas las derivaciones que éstos temas traen aparejadas. ; Sintetizando, en lo que se refiere a las posibilidades de la obra oficial de asesoramiento y estudio en la faz tecnológica e industrial, nuestro punto de vista nos haría aconsejar la Cremción de un instituto tecnológico industrial d8 maderas y Sub-productos, que ha de ser auxiliado con
a)
Un
servicio
de
Información
dedicado
a reunir
información
nacional
y
extranjera y hb) Un servicio de Estadística Nacional y extranjera. “El interés demostrado por el Instituto de Química Industrial es sumamente loable, y entendemos que estudios de esta naturaleza urgen en Dhuestro país, no importando mayormente a cual de las oficinas iécnicas del Estado compite su realización, sino que lo interesante es, por lo me-
nos,
iniciarlos.
z
:
:
>
A continuación áde esta parte expositiva, agregamos la 2.a parte del informe, que trata sobre Elementos de investigación en la tecnología de la madera, y finalizando, en 3.er término, con el informe sobre Utilización Química de la madera. Esta Información está basada principalmente en notas de clases de los cursos dictados en ambas materias por el Profesor William Kynoch,en la Universidad de Michigan y compiladas por el Ingeniero Agrónomo G. Caldevilla y el que suscribe; observaciones de laboratorio, inspecciones en fábricas y consultas en informaciones publicadas por los Laboratorios de Productos Forestales de Madison y en la publicación de Samuel J, Record “Identificación Of The Timbers Of Temperate North America”.
—
esta
Otro clase
2.2
tipo que
de traqueida. forman parte
Vasos.
Estos
están
11
—
es la radio-traqcueida del radio.
que
formados
fusionadas,
por células
son
las
células
de
perforadas,
(mie actúan como tubos para la conducción del agua y soluciones. Son células más cortas que las traqueidas pero más anchas y abiertas en las puntas, a diferencia de aquellas, que son cerradas. Todas éstas tienen una cavidad. Están abiertas en los extremos, pero a veces se observan vasos
parcialmente
cerrados
como
con
barras,
a este
tipo
se le denomina
““esca-
lariforme”. Las. células de los vasos pueden variar mucho en forma y tamaño. 3.2 Fibras. Son las células alargadas típicas de la madera de las dicotiledóneas. Son de longitud variable: algunas de menos de 1mm. y las más largas no pasan de 5mm. Hay tablas especiales con las medidas úe fibras y otros elementos. Son células largas pero angostas, comparadas con las otras clases, y tienen puntas muy pronunciadas, más largas que los vasos pero más cortas que los traqueidas. Hay gran variación en el grosor de sus paredes. Cuando tienen paredes gruesas, no se Observa cavidad interna, prácticamente. Hay un tipo de fibra que tiene pequeñas paredes transversales, separando, aparentemente, pero que en su conjunto forman una sola célula. Son las llamadas fibras “septadas”, encontrándose en la Caoba (Swietenia: sp.) un ejemplo de ellas. Las maderas duras muy pesadas como los robleg (Quercus), caoba (Swietenia sp.) etc. tienen el tipo de fibra de paredes muy gruesas. Podemos decir que solamente las maderas duras (de latifoliadas) de peso liviano, tienen fibras de pared delgada. Las fibro-traqueidas son células semejante a las traqueidas presentándose en las más primitivas dicotiledóneas. Tienen paved gruesa y pequeñas puntuaciones areoladas, teniendo algunas maderas como Ylex y Evomymus, fibro-traqueidas con engrosamientos espi-
ralados. 4.2
, Parenquima
leñoso.
—
Este
tejido
tiene
por
, principal
función
el. almacenamiento y distribución de carbohidratos. Las células componen son generalmente cortas, prismáticas, com numerosos, tos simples y retienen 'sú protoplasma mientras están en función,
ponen vertical radio, que lo simples inicial.
o axialmente, a diferencia hacen horizontalmente. Se
o “fusiformes'”” sin subdivisión
"por segmentución
de las células que forman el pueden presentar las células
que son las derivadas de una o alargamiento apreciable y en
de una célula
madre
que 10 conducSe dis-
en series verticales
célula series,
de
fusiforme formadas
2 o más
cé-
lulas individuales. Aveces se presentan cólulas que tienen cristales incluídos y son liamadas células parenquimatosas cristaliferas. 5.0 Parenquima Radial. — Cada radio está formado por un número de células varenquinatosas dispuestas horizontalmente. Estas pueden ser cortas y anchas o alargadas y angostas. Estas son prácticamente todas las células que se presentan en la madera. Esta clasificación puede ser aplicada a todos los árboles y en todo el mundo. Ampliaremos en algunos detalles algunas características de estos elementos cuando hablemos áe su ubicación. Podemos decir. en general, que las maderas llamadas blandas (de coníferas), no tienen ni vasos ni libras. Las maderas duras (de latifoliadas), tienen vasos, parenquima, fibras y rayos. En algunas de ellas se hallan presentes traqueidas En lo que respecta a la clasificación de maderas blandas y maderas dúras, ella no es muy exacta porque no representan, en algunos casos, la. cualidac de la madera.
Las
maderas
de
las
Coníferas
o
blamdas,
que
son
sin
vasos,
son
llamadas no porosas. Las maderas de:latifoliadas o duras, debido a la presencia «de esos elementos, son denominadas porosas. Si hacemos un corte trarsversal en «madera dura, los vasos aparecen como pequeños poros o agujeros; éstos no se han de observar en la maúera de pino
por
ejemplo,
haciendo
el
mismo
corte.
Teniendo
en
cuenta
esa
caracte-
— “rística
las
maderas
duras
se
12
—
dividen
«en:
l.as
Maderas
de
poros
2.as Maderas de poros en anillos. E En el primer caso los poros se ven desparramados en del anillo y en el segundo están dispuestos en anillo o madera formada en primavera. La mayoría de las maderas
difusos
y
de
Sud
América,
son
de
poros
difusos.
Las
maderas
de
todo el ancho círculo en la duras nativas
poros
en
anillos
se
encuentran en las regiones templado- frías. Las maderas blandas son de estructura muy simple, con alrededor del 90 % de traqueidas y el resto formado por radios y parenquima leños». »
Las
maderas
de
poros
difusos
no
tienen
traqueidas
en
absoluto.
La
mayoría Ge estas maderas están compuestas de fibras y vasos. Alrededor del 70. a 85 % de su volumen está formado por estos dos tipos de células. En algunas de estas maderas hay más fibras que vasos, mientras que en
otros
casos,
como
sucede
con
el vlátano
(Platanus
sp.)
y tilo
(Tilia
Se da el caso inverso. Esta es una razón por qué la madera varía piedaudes; los diferentes porcentajes (de las distintas clases de
que
entran
en
su
composición.
La
madera
varía
también
con
sp.)
en pro= células
la composi-
ción qugímica, pero esto no es tan importante, en lo que se refiere a pro: piedades mecánicas y físicas principalmente. Cuando hay más fibras que vasos, la madera es más pesada. Por ejemplo: en maderas, duras, una con 65 %. de fibras y 20 o!lo de vasos,
y otra
con
55
olo
de vasos
y 36
olo
de
fibras,
—casos
ambos
reales—
la
l.a es más pesada que la 2.a. En general: A mayor porcentaje de fibras, más pesada y más dura es la madera. El diámetro de las fibras en las maderas de poros difusos, es mayor que en las maderas de poros en anillos aunque su largo es menor. Los Radios en las Coníferas. — En general, el porcentaje de radios es más alto en las maderas duras que en las maderas blandas. Los rayos tienden generalmente a hacer las maderas más débiles. Los rayos no comienzan desde la médula o zona central. Son tejidos de almacenamiento de los materiales de que se nutre el árbol. Por razón lógica, en la printera edad del árbol se encuentran pocos rayos. Por lo tanto, al aumentar éste en diámetro es que necesita más tejido parenquimatoso radial. Du esa manera, este se tiene que ir formando constantemente, del cambium, «*b un proceso que continúa por el resto de la vida del árbol Los radios, en las Coníferas, son de una sola célula, en ancho, generalmente uniseriadas. Están colocadas, vélula e célula, horizontalmente, denominándoseles procumbentes. * Pueden estar formados, únicamente, con células radiales parenquimatosas e parcialmente con células de este tipo y radio traqueidas. En algunas coníferas, algunos radios son atravesados (en sección tangencial) por canales resiníferos y son los llamados radios fusiformes. Realmente hay pocas especies con' estos radios fusiformes y algunas coníferas no tiene ninguno. Las iraqueidas pueden estar en «el borde de los radios —arriba o debajo— y entonces son llamadas traqueidas-radio marginal. A ve ces las encontramos en la parte central y se denominan traqueidas-radiointerpuestas. Los Radios en las LatifOliadas. — Tienen más variantes que en las coníferas. Observados en corte tangencial, pueden variar desde una sola fila de células (uniseriadas), hasta cincuenta como en el roble (poliseriadas). En un mismo árbol podemos encontrar rayos con pocas o muchas células de ancho.
No
existen
radio-traqueidas
en
las
latifoliadas;
todas
son células
pa-
renquimatosas las que forman los radios. Aleunas maderas tienen células procumbentes (radios homogéneos) y en otras encontramos células no procumbentes (radios heterogéneos).
o
Ei
LS Le 2). CELULAS : FIBROSAS
O2 Documentaciónmza
A)
Fibras libriformes.
w»>
B)
Fibro-traqueidas.-
Nilbntevideo - Uruguay
3) A) B)
Parenquima Parenquima
[(CELULAS
y Biblioteca 0
PARENQUIMATOSAS
leñoso, radial,
fiLas células vasculares tienen puntuaciones areoladas, Las células puntuay libriformés fibras las en simples conductos brosas presentan parenquimatosas células Las en las fibro-traqueidas. arecladas ciones tienen conductos simples. radio En el caso de la unión de la célula de un vaso con 14 de un en sucede y lo mismo semiareoladas ' Se tiene un par de puntuaciones la unión radio y traqueida. En los pares de puntuaciones arcoladas muy erandes de las maderas el pasaje que regula intermedia una válvula hay (coniferas), blandas del líguido. Esta válvula está formada por el *torus”, un pequeño. disso, en la membrana del conducto. Esta membrana es capaz de moverse hacia ambos lados de modo que pueda cerrar cualquicra de los conductos del par. CANALES
INTERCELULARES.
—
Son
canales
que
ocupan
espacios
intercelulares, generalmente de largo indefinido. Llevan en su interior resinas, gomas y otros materiales y pueden estar dispuestos en forma. vertical o axial y horizontal o radial. — La proporción en que se presentan los canales intercelulares verticales, en las coníferas es de 20 por 1 horizontal, y z Fiay 4 eéneros en los. que se hacen: presentes frecuentemente: Pinus, Pseudoteuga, Larix y Picea. Se debe tener en cuenta que algunas coníferas, como el pinabete (Tsuga), el abeto (Vir) y el Redwood. (Se. quoia), no tienen canales intercelulares, pero pueden formarse como resultado. de heridas en el cambium, siendo llamados entonces, canales in-' tercelulares traumáticos. No existen latifoliadas en Norteamérica que tengan canales inter-
e(iulares
como
elemento
regular
de
sus
pecie. los produce, como consecuencia auidambar Styraciflua). Pero no tiene que en conjunto se llama “storax”.
Las celulares,
a la vez tas
latifoliadas pero
en
maderas, TILOSIS.
es
la
tropicales
muy.
misma
raro
que
madera.
estructuras.
presentan
más
tengan
canales
Estos
Solamente
una
es-
de heridas; es el Red Gum (Liresina en los canales, sino gomas,
canales
a
menudo verticales
llamados
canales y
inter-
horizontales
“gomosos'”
en
es-
contienen taninos, gomas, etc., pero difícilmente' resinas. — La, tilosis es un elemento accidental de eran utilidad en
la identificación de las maderas. La albura. es la parte activa
del
árbol
a través
de la cual
pasan
las
corrientes de soluciones desde la tierra a las hojas. Al irse transformandc en áuramen, la presión detiene la corriente. Este sienifica que la presión interna de las células se hace menor. Lag células parenquimato-
¡sas
(radiales
cluvendo
su
o leñosas)
protoplasma,
que rodean a
través
los vasos presionan de
las
puntuaciones,
sus paredes, dentro
del
in-
lu:
men del. elemento vascular inactivo. Se puede observar, a veces, que llenan completamente la célula del vaso. Mirado al microscopio, tiene un aspecto de espuma. La tilosis llega a afectar las propiedades de la madera; dificulta los tratamientos con preservativos. MADERA DE COMPRESION. — Se llama así a la que muestra una estructura diferente a la ordinaria, producida por un reforzado de algunas
'
/ da,
zonas del OOO y es debida a un tipo de A roiento del árbol; se presenta sólo en coníferas. Se le encuentra generalmente en árboles inclinaGos, pero. también es posible observarla, aunque imperfectamente, en
árboles ,verticales. Este defecto, cuando es narlo por la presencia de bandas o marcas curas
o rojizas,
costade
(lado
en
la
sección
inferior
del
transversal
tronco
importante, es fácil determien forma de media luna, osdel
inclinado)
tronco,
generalmente
a veces
en
todo
el
a
un
círculo.
Es posible encontrar este defecto en todas las coníferas, aunque no se presenta siempre, sino que en algunos individuos. En el estudio al microscopio se obserya un cambio en la estructura: las traqueidas no se 2 sentan en líneas regulares, sino que están todas mezcladas. Ohservadas en sección transversal, las traqueidas de árboles normales son angulares, pero en madera de compresión son circulares. Las
paredes
gruesas
tienen
surcos
espiralados.
Como consecuencia de este defecto, la madera de compresión muestras las siguientes características: 1) Es más débil que lo normal, especialmente al esfuerzo del impacto. Por esta razón no es permitida en la construcción de aereoplanos. 2) Se producen grandes encogimientos a lo largo de la tabla. 3) Encoje a lo largo de los rayos al secarse. Esto es un defecto muy importante. Se abre en su interior o se curva. n No se conocen bien las causas que producen este tipo de cambio de estructura en el árbol pero sí dos condiciones que la favorecen: 1) Desviación del árbol de la vertical y 2) crecimiento rápido. MADERA “DE TENSION” — Es un' defecto. que a diferencia del anterior, se observa en el lado superior de los árboles inclinados. No es bien conocido aún, y parece presentarse, solamente, en las latitoliadas. Esta ancrmalidad: fué descubierta en los Laboratorios Forestales Brítanicos, poco antes de la guerra. Se lo encontró en el lado donde se ejerce la tensión, observándose fibras “gelatinosas”, fibras cuyas pax
“¡Yedes
internas
están
Parece
ser
una
células
gelatinosas.
formadas
característica
por de
células
la
madera
gelatinosas de
Los ingleses han estudiado este fenómeno en el fresno (Fraxinus). Los norteamericanos en el arce (Populus), pero sin encontrar fibras gelatinosas.
Esté
tipo
de
madera
ha
mostrado
uns
gran
o
o
mucilaginosas. la
presencia
de
haya (Fagus) y el (Acer) y el álamo
resistencia
ante
el
es-
fuerzo células
de tensión pero menor al de la compresión. Las paredes de las son más delgadas pero no se conocen exactamente slas razones
de
comportamiento
su
mecánico.
Es
un
tipo
de
madera
indeseable
por
ser débil a la compresión y posiblemente sea también débil al impacto pero no ha sido estudiado aún. Tampoco se sabe si este defuto se presenta en todas las latifoliadas o Solamente en algunas de ellas. En los EN. UU. hay dos especies con fibras gelatinosas, la acacia blanca (Robinia pseudo-acacia) y la maclura (Maclura aurantiaca), y sin embargo se ha encontrado la madera
de
tensión
en
el álamo
ESTRUCTURA mentos leñosus.
y el arce,
EN
HILERAS.
pero O
sin fibras selatinosas. A ción
estratificada
de
los
ele-
:
"Todas las maderas están formadas, crdinariamente por series de células. Estas células, No terminan, usualmente en un mismo nivel; cuando así sucede, la forma especial de la estructura se llama en “hileras” o con “disposición estratificada” Los radios. observados en sección tangencial, están dispuestos en filas o hileras horizontales. Esta disposición de las células es conocida por “ripple marks” por su similitud con el aspecto que presenta la arena por efecto del mar. En
los
(Tilia sp.)
EE,
UU.
y el ébano
hay
dos
maderas
o persimón
nativas
(Diospyros
con
sp.).
esta
En
estructura:
el ébano
el
tilo
se observa
td
o
fácilmente este defecto porque los rayos son claramente «visibles. En la caoba o Mahogany (Swietenia sp.), donde aparece a veces esta disposición, se hace muy dificil observarla. Algunas maderas tropicales tienen esta estructura y muestran una gran evolución. Este defecto y las manchas medulares son usados en la identificación de las maderas.
MANCHAS MEDULARES. — Son manchas que se reseña co= rrientemente en algunas latifoliadas de poros difusos. No es un defecta de gran
importancia pero perjudica la apariencia de la madera. -En las maderas afectadas se observan células, en algunas zonas, de tamaño forma y aisposición irregular, de coloración oscura y peredes engrosadas. El crigen de estas manchas es “algo similar a la tilosis pero por causas diferentes. Hay larvas de ciertos insectos que atacan el cambium haciendo pequeños agujeros. Las células parenquimatosas en contacto con estos agujeros proliferan abundantemente, entrando y llenando esas cavidades, a las que dan una coloración oscura. Se ha observado que se presentan con cierta frecuencia en algunas especies, “hallándose ausentes en otras del, mismo género, como por
el
en
ejemplo
y
(Acer)
arce
que
lo
por
(Betula)
abedul
para
sirve
identificación de determinadas especies de estos géneros, CALLUS. — Este es un término para designar cierto tipo de las que cubren un lugar donde ha sido ccrtada una rama y que
vienen
de
las
células
del
cambiumn.
Estos
vejidos
así
formados
la
célupro-
(Callus)
son
realmente parenquima. Se observan diferencias en color, ocasionadas por cambios quími cos debidos al tanino, que acciona, como un preservativo contra los hongos. > ANILLOS DE CRECIMIENTO. — Como. sabemos, el cambiunm agrega anualmente una nueva capa de madera al cilindro del tronco, que al observarlo en sección transversal la muestra en forma de un anillo de
crecimiento Sabemos también que hubo una época en que los árboles no mostraban diferencias en los anillos. debido al clima regular, sin cambio de estaciones. Posteriormente, con la diferenciación entre estaciones, también la diferencia entre dos anillos se hizo más marcada Exisien aún maderas que no muestran esas diferencias en los anillos, especialmente en las regiones donde llueve todo el año. con escasas variantes en la temperatura. Las maderas nativas de los E. E. U. U., en general, mvestran, de una madera más o menos marcada, el o
anual
o vor
anillos
anuales.
A veces se da el caso de observar falsos anillos, como en 5 Juniperus y Cearpinus, sin conocerse exactamente la razón. Se supone que puede ser debido a heladas accidentales o insectos que provocan la pérdida de
las hojas, debiendo el árbol emitirlas Se forma ur nuevo o “falso” anillo.
nuevamente.
Como
consecuencia ,
La forma de mostrarse los anillos en la madera. puede ocurrir de Giferentes modos. En las coníferas, un anillo de color claro indica la madera formada en primavera; los más oscuros pertenecen a la forma: da en verano. En las latifoliadas es muy difícil observar la diferencia
entre poros con
el leño formado en primavera y el de verano. En las maderas de en anillo podemos ver los límites de los anillos, lo que no ocurre
las
de
Los diferentes
los
“anillos,
poros
difusos,
árboles
pueden
propiedades
Las
en
maderas
crecimiento, son más y esa es la razón. Como una regla
crecer la
de
en
madera,
poros
fuertes.
Los
general
se
en
diferentes debido,
anillos
anillos puede
más áecir
anchos
lo
generalmente,
que
han
grandes que
un
que
tenido
tienen rápido
al
provoca ancho
de
un
rápido
más
fibras
crecimiento
A en especies de maderas de poros en anillo darán maderas de mayor resistencia. Por el contrario, en las coníferas se produce el caso inverso: si el crecimiento en diámetro es mayor que el normal se producirá mas madera de primavera y por lo tanto de menor resistencia, Esta es una con= dición general de las maderas, Do cón posibles excepciones. ALBURA — DURAMEN, - La albura es la parte del tronco: que e mantiene la vida des Arbor En cambio si Se quitara el duramen, r+complazándolo con cemento, por ejemplo, el árbol podría contihuar endo: En algunos casos existe una diferencia de color entre albura y duramen, siendo aquella más clara en géneros tales como Juníperus, Juslans Quercus, NFraxinus, pero en otros la madera no muestra diferencia alguna como ocurre a veces en el álamo (Populus) abedul (Betula sp.),
sauce
(Salix)
Spruce
(Picea —excepto
Picea Sitckensis).
Algunos troncos muestran una eran zona de albura mientras en otros se hace muy delgada. En general elo depende del :'ambiente en que se han desarrollado. A crecimiento más rápido corresponde más albura. No hay: diferencia en las propiedades mecánicas entre albura v duremen cuando las OS de la madera son iguales: densidad, sanidad. ete. La proporción normal de albura a duramen está en función de la edad. Cuando los árboles alcanzan la madurez, mantienen, con muy poca Giferencia, una misma superficie total de hojas. Ello quiere «Gecir que con una copa escasamente modificada, el árbol continúa desarrollándose eb Siámetro por medio de ¿os nueyos anillos, que forman un círculo mayor. Por lo tanto, como la cantidad: de savia elaborada es la misma para anillos que se hacen continuamente más grandes, éstos deben ser lógicamente más delgados. Por esta razón la zona de albura se va haciendo cada vez menor con respecto al duramen. La albura es más susceptible al ataque de hongos, que la destruyen, puáren c manchan, aunque existen aleunas especies que son vatuTalmente resistentes a la pudrición.
En
general, el
duramen
es
más
apreciado
para
trabajos
de
mueble-
ría, pero en algunos casos es de más valor la albura, como ocurre con el fresno en la fabricación de raquetas de tennis. Por otra parte, los tratamientos de preservación se bacen: más fácilmente en le albura., así' como también es más fácil el encolado. GRANO Y TEXTURA. — Son términos que significan algunas cavacterísticas de la madera. El “grano” se refiere al arreglo de los componentes celulares y su disposición en relación a los ejes de la tabla y al ancho de los anillos, si éstos son claramente visibles. La “textura”. se refiere al tamaño de las células y la proporción en que cada clase de ellas se halla presente. Si una medera está formada por células grandes se dice que €s de textura “grosera”, si son pequeñas darán una textura “fina”. Pero la terminología más importante es aplicada al grano. Los té»minos “suave” y “rústico”, usados por los carpinteros, se refieren al
grano.
A
Las células son generalmente piúralelas, pero a veces ello no ocure. Se denomina “ondulado” el especta dado por una ondulación regular y pareja, y “enrulado” cuando ésta se presenta de une forma irregular. El tipo de madera usado en la construcción de violines es llama40 “Fiddleback grain” o grano “de dorso de violín” y es de un grano
similar
al ondulado
pero
más
regular
aún.
Otros términos usados por los carpinteros son “parejo” y “desparejo”, significando el primero fácil de trabajar y el segundo lo contra «rio, Se usan varios términos para indicar cuando la tabla es cortada en sentido radial o transversal viéndose el grano “vertical” o “Ge borde”. ete., pero todos ellos tienen un sfgnificado parecido.
N
A
Se llama grano “chato” cuando, a diferencia de los casos anteriores no se pueden observar los anillos de crecimiento, Esto ocurre, generalmente en el corte tangencial. : Los términos grano “abierto” o “cerrado” se refieren a los poros de la madera. Maderas de latifoliadas con vasos grandes tienen agujeTos o “poros” fáciles de distinguir en la superficie de la tabla. Si:+una madera cuaiquiera tiene grandes yasos, sabemos que presentará canales, por el corte.de algunas células. Para riertos vsos se hace necesario rellenar estos agujeros, usándose zeneralmente llenadores hechos con trementina. En. el caso de grano “cerrado” las causas son las contrarias. Grano derecho.y grano transversal. — En el 1:er caso las células son paralelas al borde de la,tabla, lo que no sucede en el 2.” El grano transversal puede ser “diagonal” o “espiral”. El espiral. observado en Telación' al eje del árbol, es un defecto de gran importancia. Las vigas rectas de grano derecha son las que pueden soportar ias mayores cargas. Las maderas con grano espiralado no son aceptadas en la construcción de aeroplanos por su debilidad.
Este
defecte
se
presenta
en
maderas
de
varios
árboles
vales
cono
Pinabeto (Tsuga). Douglas fir (Pseudotsuga), Cedar (Thuya). La causa del grano espiral, según algunos autores, es debida al viento, porque se le encuentra a menudo en el tope de los árboles. Esta teoría se hace inconsistente porque este defecto se ha encontrado tanbién en árboles pegueños. Sin embargo, se ha observado que gran cantidad de árboles de tierras altas —también se observan en costas de
mar
y en tierras pobres—
dan
madera
de
grano
espiral.
Podría buscarse una explicación en lo siguiente: Los árboles de grano derecho sufren más por la acción de los vientos, siendo quebrados y hasta muertes. Subsisten solamente los árboles de gramo espiralado, característice hereditaria, que se trasmite por sus semillas, a los nuevos árboles. Se ha enunciado una teoría, que aunque incompleta, es interesante anotarla: Hay algo en la Naturaleza que impele al hombre, plantas y animales a hacer espirales. Cuando ura persona se encuentra perdida en el “desierto, en una gran llanura, va en espirales. El animal ciego camina en espirales. A las plantas se les: atribuye la misma tendencia. Los espirales no son paralelos y los ángulos que forman son diferentes. Varían desde la hase del tronco al tope. y desde la parte central a la superficie! y ; % S 2. ¿Se ha observado que en algunos casos.en que un árbol estaba som= breado por otros vecinos, al ser cortados éstos, y provocar una repentina itrada de luz, el espiral cambia, curiosamente, de dirección: Hay árbcles con espirales en direcciones diferentes, que dan lugar al grano “trabado” o espirales “alternados”. Es este un defecto común: en la caoba (Swietenia) y maderas subtropicales. Es un inconveniente en lo que se refiere a la resistencia de la madera, pero se valoriza,.por su hermosura, en ciertos usos de carpintería y mueblería. . En jas estructuras que requieren resistencia, el espiral no es admi-
tido.
Las
especificaciones
inclinación de la dirección Más de esta relación Algunas
Por caso.
—
lo
actuales
especificaciones
tanto
€s
en
uso
del grano de es rechazada
necesario
dicen:
1
dicen
en
especificar
Ejemplo:
Juclinación. » Y
(0.00) 24
del »
grano »
(0.04) 2 =
qué no
es
permitida
una
más de 1 en 20. para algunos usos. 20
cuál
gramo
es
la
diagonal
inclinación
diagonal espiral
1/20 ==2005 1/2 = 0.04
1.064
NOR,
S
y
espiral:
en
cada ;
O
1120
que
visible
Largo
los
de
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O
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IE UENUS IDE ON ER
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0.16
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a aplicándose se usa que y Abedul pero podría ser
es la Nogal
pulgadas)
0.06 OrisL
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información Esta Mahogany, ¿omo
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Largo
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VA
tales
1/15.6
vasos:
8
A
inclinación
la
porque
las especificaciones.
en
se pide
grano
del
Inclinación
1
como
o 1125
rechazada
ser
que
tendría
madera
Esta
es mayor
Ciertas maderas aplicada a cual-
olra,
La inclinación es fácil de observar y la manera de poderla distinguir claramente es haciendo una mancha de tinta en la madera poniéndose en evidencia inmediatamente. Hay un método para medir el largo de las células con lentes especiales con una escala, dando la intensidad de la inclinación. LA FIGURA. — La figura se refiere al aspecto de la madera. Es geA resultado de la estructura. neralmente.un Un arbol es realmente un cono y cada año se agrega una nueva capa se corta, la estructura aparece con los anillos alrededor áe él. Cuando.
cortados
en ángulo.
En maderas de especies de poros en anillos la figura puede ser el resultado de la estructura ordinaria. Una madera que produce figuras debidas a su estructura normal. es la de roble. Este árbol tiene rayos (radios) anchos, y cortando el tronco
en
cuartos
perficie
de
(en
Ja
sentido
tabla.
radial)
Cualquier
figura cuando se le corta La estructura anormal corte y es usada en chapas
en
todas
direcciones.
Las
los
rayos,
madera
grandes,
con
rayos
se
muestran
anclos
en
mostrará
en este sentido. de la madera da figuras muy hermosas (enchapado);, observándose que el grane
deformaciones
en
el tronco,
que
la su-
una
en el corre
producen estas
figuras, pueden ser debidas a varias causas. Diferentes agentes (insectos, heridas accidentales, etc.) pueden estimular el cambium dando nacimiento a pequeñas ramas, las que no pasan a través de la corteza, sino que la rodean. Un ejemplo es el palo rosa (Dalbergia sp.) del Brasil, presentando anormalidades, que pueden ser de eran tamaño, aún mayor que el diámetro del árbol, La madera “cruzada”, producida por la intersección de. dos ramas, forma una figura muy bonita. El cambium de una rama trata de desarrollarse en ese lugar y se entabla una verdadera lucha entré la madera de ambas ramas. La distribución desigual de la materia colorante presenta figuras interesantes, debidas a este caso particular, en algunas especies como Red gum (Liquidambar sp.) Nogal eircasiano de Rusia y Olivo europeo (Olea europea), de color oscuro. Puede haber una combinación de color en la estructura normal o anormal, y también una combinación de figura y color.
h
Por último tenemos las figuras artificiales, creadas a propósito. Para esto se hacen heridas en el cambium pudiéndose formar figuras en la madera. Se ha dicho jaro” irritando el un mayor estudio.
que los japoneses producen la denominada “ojo de pácambium. La producción artificial de figuras necesita
NUDOS. Se considera “defecto”! en la madera todo lo que la perjudica: para un uso particular. Un ejemplo de ello son los grandes nudos que cons>
= 231 — tituyen un defecto común en maderas a usar en mueblería pero no lo es para durmientes de ferrocarril. Como se ve depende de los usos de la madera. $ De los llamados defectos de la madera, que pueden ser numerosos e importantes ya que tienen uba gran influencia en la clasificación “por
grados”
el nudo
es el más
común.
Ccmo es sabido los nudos son originados por el crecimiento de ramas. Cada año se forma una nueva capa de madera y mientras la rama conserva la vida, hay un entrecruzamiento de tejidos. Cuando aquella muere, por
causas diferentes, no hay más formación de madera, en la rama, pero el árbol continúa creciendo, engrosando, y la rama muerta es cubierta, for-
mándose lo que se llama un nudo “interno”. 1) Nudos Por las razones de su formación hay dos clases de nudos: macizos, que son los formados mientras la rama permanece viva en el árbol hasta que éste es cortado y 2) Nudos encajados, formados cuando la tama muere y el nudo es cubierto por madera nueva. En el “gradeo” de tablas se usa la clasificación de nudos que sigue: 1.0)
2,2) : 3:9)
Por,el Tamaño. Un nudo no mayor de % pulgada en diámetro se llama “clavo” o nudo chico. Mayor diámetro es mediano y de más de 1 1%é£ pulgada es un nudo grande. Por la Forma. a) Nudos redondos o espigas, bh) nudos encajados u Ovalados. Estas formas dependen de la manera en que ha sido cortada la tabla. Por la Calidad. Nudos firmes o perdidos. En el último caso queda a veces solamente el agujero que ocupaba el nudo. Nudos sanos o podridos, etc. Otros
Las
“dera
belsas
llenas
de
Jesinosas tales Las vetas
biendo senta
stos
defectos de
comunes
resina
resina.
(Piteh
Pueden
son: pockets),
ser
que
encontradas
son
como Douglas fir, Spruce, etc. , de Yesina. Se observan sobre maderas
aberturas,
pero
empapadas
aberturas
solamente
en
de
reducen
la
ma-
maderas
coníferas,
no
ha-
de resina.
El rajado está dado por la Separación entre anillos. a través de los anillos se llama rajado en hendidura
defectos
en
las
la resistencia
Cuando se preo en “estrella”.
de la madera.
La Ppudrición es un serio defecto en el “gradeo” de la madera. Exislen 3 tipos, de acuerdo a la porción de madera destruída: Pequeñas, Medianas y Grandes cavidades podridas. Cuando éstas se hallan localizadas
en
porciones definidas. La fragilidad es una condición de la madera caracterizada por una baja resistencia al golpe, con falla abrupta a través de la dirección del
grano, dando una superficie de fractura diferente a la mal, sin astillamientos o'con cortas astillas. El grano mucho la resistencia de la madera.
DEFECTOS
DEBIÍDOS
A
MALA
O
IMPROPIA
de la madera mnortransversal reduce
MANUFACTURA
En el secado a estufa, si no se trabaja correctamente, ocasionar los siguientes defectos a la madera: 1).
. Endurecimiento
ción entre humedad 2).
do
Colapso.
elevada
Es
externo,
relativa el
y humedad
generalmente
a
una
le
pueden
mala
rela-
y calor.
defecto
muy
debido
se
ocasionado
baja.
por
una
temperatura
demasia-
;
3). Rajado. Hendiduras en la madera producidas generalmente por un secado rápido sin observar correctamente las escalas. En el secado al aire ocurre, la mayoría de las veces, cuando después:.de aserrar la madera verde se le pone directamente al sol.
DA
e) h) i) j)
Aceites ésenciales. Aceites fijos y grasas. Compuestos orgánicos nitrogenados. Constituyentes inorgánicos.
N *
Sé pasa la madera.
ahora
a
hacer
una
rápida
descripción ;
de
los
componentes
de
CELULOSA La celulosa es la primera (a discutir. La mayoría de los trabajos realizados son aplicados al uso de la celulosa para pulpa de papel. El contenido bruto de celulosa es de 60%. La celulosa es uno de los componentes del carbono de los que como es sabido se conocen actualmente unos 250.000. Los elementos C, H; O, caracterizan el grupo de los carbohidratos al cual pertenecen la celulosa. ; Su composición no es aún bien conocida ya que no se está de acuerdo
en el número
de grupos
godón
pura,
es casi
lla. Difiere
glucosídicos
mientras
además
con
que
la
la especie
que de
la componen.
madera
de árbol.
no
La celulosa
cualquier madera es de dos clases; la primera, de celulosa alfa, similar a la del algodón y la mera, pero que por. un procedimiento ulterior nérsela similar a aquella.
>
METODO Mét0do
de
DE
La
es tan
PREPARACION:
celulosa pura
que
como
de
al-
aque-
se obtiene
de
compuesta casi totalmente segunda inferior a la pride refinación puede obte-
DE
CELULOSA.
Klason
En esencia este método consiste en el tratamiento de polvo de made“a por soluciones de bisulfito de sodio. En condiciones determinadas de presión y temperatura, el proceso de reacción dura de cinco a seis día,
obteniéndose minar
las
así
un
Método de
Cross
Las distintas siguiente manera:
1).
residuo
que
debe
etapas
Tratamiento y
2).
Filtración
3).
Tratamiento
de
del
este
procedimiento
polvo
de
residuo
“celulosa
lavado
para
eli-
lavado
del]
del residuo
madera
de
obtenido
Cross
luego
de
por
pueden
sintetizar
una solución
de
la
diluida
de
nombre
de
con cloro.
este
y: Bevan”. PROPIEDADES
se
; residuo.
Lavado. ' Tratamiento con,sulfito de sodio Lavado con ácido sulfturoso, Lavado con agua.
4). 5). 6). 1)...
a un
y Bevan
soda,
El
ser sometido
impurezas.
en
caliente.
tratamiento,
recibe
el
, DE
LA
CELULOSA
1). Reacciona con ácido nítrico, formando nitrocelulosa:; esta reac-= ción es de importancia en la fabricación de explosivos. La fabricación de algunas sedas artificiales (Rayón) y algunos plásticos está basada en esta misma reacción. , 2). Reacciona con ácido acético formando acetatos. Usada en la fa=
. bricación
de seda
artificial.
a PEN 3). Por e] tratamiento con soda se obtiene una modificación de la fibra de algodón (procedimiento Mercer). Es el importante. proceso utilizado en la fabricación del algodón mercerizado. 4). ¡Reacciona con sulfuro de carbono y soda. Usado en la fabricación de otras clases de seda artificial. : 5. La celulosa tratada con ácidos forma glucosa: ((C6H10.05)n es secelulosa: puede obtener oxicelulosa oxidando (C6H1206).—Se => mejante al proceso que «ocurre en tablas expuestas al aire, que toman una coloración grisácea.
POLISACARIDOS (Del grupo de los hidratos de carbono). se obtienen ciertos azúcares. Pentosanos más ácidos, igual a pentosa.
dos,
hexosanos, (6
átomos
en
ciertas
condiciones,
tratados
Tratando (5
con
la
átomos
ácidos,
madera de
con
áci-
carbono).
Los
puede
dar
exosas
de carbono)
Ñ
celulosa
Holocelulosa 17%
60
%
:
pentosanos hexosaños
|
Micelulos o
a
Holocelulosa comprende todo el material celulósico de la madera. Representa todos los hidratos de carbono contenidos en la madera. Repre-
senta,
aproximadamente,
el
77
%
de
la
madera.
Alrededor
del
60
%..es
celulosa; el resto es hemicelulosa. Hemicelulosa, es una sustancia con algunas propiedades similares a ias de la celulosa, pero posee a su vez otras propiedades que la diferencian. Por nuevos métodos de tratamiento se puede obtener esta hemicelu losa, con gran cantidad de celulosa alfa y más material para la fabricación de pulpa,
METODO 1) 2) 3) 4) 5) 6)
DE
OBTENCION
DE
LA
Hacer polvo de madera, Tratar con alcohol- benceno, para Secar y tratar con eloro. Tratar con alcohol- piridina. Lavar log residuos. Tratar con hipoclorito de calcio.
Este
producto
se
asemeja
al
HOLOCELULOSA remover
las
DD uroZaS
algodón.
Los polisacáridos son tratados con ácidos minerales. Los pentosanos, tratados con. ácidos, dan pentosas; el arabano la arabinosa, y el xilano, xilosa: Se Los hexosanos más ácido, forman hexosas; la manita, manosa, €l levulosano, levulosa; el galactosano, galactosa. El galactosano es impor-
tante
en los E. E.
U.
U.
debido
a. que
es encontrado
en cantidades
consi-
derables en especies nativas de ese país. Por ejemplo, el Western Larch (Larix occidentalis) tiene 8,17 % de galactosano. El galactosano oxidado da el ácido múcico el cual entre los usos más importantes, es utilizado en la fabricación de bebidas refrescantes y también de levaduras. Como regla general se estima “que las especies forestales latifoliadas tiene más pentosano en Su madera que las coníferas, naa que, éstas contienen más hexosanos que/aquellas.
ALMIDON Es otro polisacárido árbol, principalmente en
que se encuentra en partes determinadas del las células parenquimatosas de los radios, en el
:
O
SUSTANCIAS
y
usos
sobre
intensamente
trabajando
esta
de Madison lignina.
la
de
propiedades
EXTRAÑAS
Existen varias sustancias en la madera que es posible extraer por medio de solventes. /Los solventes a emplear pueden ser agua, éter, alcohol benceno. Estas sustancias no. forman parte de la estructura esencial de la madera. Pueden ser abarcados bajo la denominación general de extractivos. Algunos de ellos pueden tener usos aún desconocidos. Son tóxicos algunos; otros material de uso en la industria. El tanino es de 10s extractivos más importantes. Existen especies nativas de los E. E. U. U. cuyas maderas contienen productos que sin aparecer en la albura protegen el duramen o corazón de la podredumbre, tales como la acacia blanca (Robinia pseudo-acacia) y el nogal (Juglans nigra). La presencia de estas sustancias extrañas explica la imputrescibilidad de estas maderas, impidiendo el ataque por los hongos, mohos, etc. El tanino es una de estas sustancias protectoras. Se le encuentra ampliamente distribuido, pero po-= cas especies lo contienen en cantidades comerciables tales como el quebracho, castaño etc. El tanino forma cuerpos antioxidantes que protegen la madera, El hongo que produce la “pudrición seca de la madera' es destruido por el tanino. Lia extracción del tanino da base a una importante
industria.
La
materia
prima
usada
en
los
Estados
Unidos
es
el
castaño
(Castanea sp.) y el procedimiento que se usaba antiguamente, muy simple. Se ponian virutas de la madera en un recipiente con agua y se hervia. El mejor método usado actualmente es el del autoclave o digestor, z2rande y cilindrico. Se colocan las virutas, agua y se hierve bajo presión. Es necesario observar los siguientes requisitos: Poca cantidad de agua. De esa manera se acorta el tiempo de evaporación. La solución €s más concentrada; se economiza combustible y la producción de tanino es mayor. Cuando se produce el asentamiento, se pasa la solución a los barriles, prontos para ser enviados a las curtiembres. Otra forma comercial se prepara evaporando la solución expendiéndose bajo la forma de polvo. Se hace pasar una corriente de aire caliente, evaporando el agua, quedando el polvo. Es posible decolorar el tanino llevándolo a un color rojo pálido.
En
algunas
especies
el mayor
porcentaje
de tanino
está
en
la corteza,
co-
mo en el Hemlock (Tsuga) del cual también se extrae tanino. Son muy pocas las especies de los E. E. U. U. que contienen suficiente tanino en la corteza, que permita su industrialización: Hemloek del Este (Tsuga canadensis), 9 a-13 % de peso seco. Hemlock del Oeste (Tsuga Heterophylla) 10 a 20 % de peso seco. Roble de Tanbark (Lithocarpus) 15 a -16 % de peso seco. El Hemlock es generalmente usado para fabricar pul pa de madera. ; Los álamos (Pópulus sp.) son atacados por un hongo: Fome lgniatTius. En este Caso Se suele encontrar en esta especie 4 a 5 % de tanino,
pareciendo
ser
una
defensa
natural
de
árbol.
de producción de tanino de esta manera: fungosos e infectando los árboles. Están a ninos sintéticos pero mo pueden competir el caso de la industrialización del castaño, do el tanino, se emplean en a fabricación neficios.
PROPIEDADES
Y
Es
posible
crear
una
fuente
coleccionando estos cuerpos la venta en el mercado los tacon los taninos naturales. En las virutas, después de extraíde cartones, dando ambos be-
USO
DEL
de
tintas,
1) 2) 3)
Tiene gusto astringente . Precipitan las proteínas. Se utiliza en la fabricación
4)
Se emplea en curtiembres, transforma do a su acción sobre las proteínas,
TANINO
con
las
compuestos
pieles
en
de
cuero,
hierro.
debi-
PO
O
COLORANTES Son materias que actualmente carecen de importancia para la industria, debido a que se fabrican sintéticamente. El Hematoxylon del Brasil, donde todavía es usado, contiene gran cantidad de materias colorantes. La Maclura (Maclura 'aurantiaca) fué usada en la primera guerra (1914) para la extracción de colorantes que se enviaban anteriormente de Europa. Actualmente esta especie se emplea en la fabricación de arcos
(deporte
de arquería).
A ALMIDON
Es una reserva de alimentos en el árbol. En invierno tiene las más altas cantidades: 3—4 % en'el parenquima radial, principalmente. En primavera Se produce el cambio a azúcares. De estudios realizados se supone que la descomposición de la madera comienza en el almidón o en
los
pentosanos.
Sin
embargo,
extrayendo
descompone.
ambos, la
madera
también
se
>
GLUCOSIDOS Los
glucósidos
pueden
ser
encontrados
en
la
corteza,
por
ejemplo:
Aesculina en Castaño (Aesculus sp). Salicina en Sauce (Salix sp.). Coniferina enel cambium de las coníferas,
Haciendo
reaccionar
un
glucósido
con
un
ácido
mineral,
se
obtiene
siempre un glúcido y otro cuerpo que pertenece a la Química Orgánica, por ejemplo: la coniferina, con ácido mineral, da glucosa y alcohol coniferil, el cual, en presencia de oxígeno forma vainillín. /
OLEORESINAS El material obtenido por escarificación es denominado oleoresinas. La escarificación, que es el-corte del cambium, es una operación corriénte en el sur de los E. E. U. U. en la industria de la resina, para la cual se: explota principalmente .el pino de hoja larga ——“Long leaf pine”=-
(Pus
Palustris).
Los
tejidos. responden
a
la
escarificación
formanáo
canales resiníferos. La, resina formada normalmente es de diferente composición química a la resina que produen estos canales originados por traumatismos. La resina es una materia sólida disuelta en un líquido de= nominado trementina. La trementina es una mezcla, principalmente de
terpenos
(
Cio Hio
). Hay
diferentes
clases
de
terpenos,
siendo
el más
importante el alfa pineno, que teacciona con ácido clorhídrico dando pineno hidroclorado. Este es un procedimiento para llegar a obtener el alcanfor sintético. Otros terpenos son encontrados en aceites esenciales: La composiión química de la resina puede ser diferente en diferentes árboles. a
ACEITES Son
aceites
volátiles,
ESENCIALES
a diferencia
de
los
aceites
fijos.
Se
les
encuen-
tra en la madera de algunas especies, así como en hojas y ramas. El cedro norteamericano —Pencil cedar— (Juniperus virginiana) y algunos otros “cedar'” tíenen aceites esenciales en la madera. El Sassafrás tamhién, en la madera. El abedul dulce (Betula sp.), en la corteza. El eucalíptus tiene importancia en la destilación (eucaliptol) y también el Sán-
dalo
para
usos
en
perfumes
y drogas,
El
proceso
de la destilación
de ma-
; [deras,
a ramas
lentando,
y
hojas
o por
se
arrastre
efectúa
de
generalmente
vapor.
Por
poniéndolas
destilación
se
en
agua
obtienen
y, ca-
posterior-
mente los aceites esenciales. Es una pequeña industria para usos medicinales, perfumería, etc. y : Los aceites esenciales pueden ser adulterados. Para su comprobación hay una prueba muy simple: echar unas gotas sobre un papel; si
es puro
se
Otra
cuyo
evaporará industria
origen
Florida
(E.
fué E.
es
completamente, de
Actualmente
hay
China. U.
sin
la fabricación
U.),
con
la
finalidad
dejar
aceites
marcas, de
grandes de
obtener
Tung
(Aleurites
plantaciones aceite
de
Fordi).
de Tung sus
en
frutos.
N
ACIDOS Se presentan mente son ácidos paris lawsoniana) especies contienen ma de la madera, dos orgánicos Yue
en pequeñas
ORGANICOS
cantidades
en la madera
(1.%.)
y general-
fórmico: y acético. El Port Oxford cedar (Chamaecyforma: pequeñas cantidades de ácido acético. Algunas cristales de oxalato. de calcio en células del 'parenqui-en poca cantidad, produciendo ácido oxálico. Otros ácipueden encontrarse son: málico, succínico, cítrico, etc.
COMPUESTOS
ORGANICOS
NITROGENADOS
Existen también en pequeñas cantidades. El nitrógeno no es muy importante en la madera. Se encuentra en las células vivas del camhbium y partes verdes del árbol. Las latifoliadas contienen estos compuestos en la forma de alcaloides, tales como nicotina, cocaína, estricnina, quinina. En algunas especies brasileras se encuentran compuestos irritantes.
CONSTITUYENTES
INORGANICOS
El porcentaje de cenizas de la madera es pequeño: 1.a 2 % de la madera seca. En algunas especies como Balsa (Ochroma sp.),-es relativa= mente elevado; 5 %. Contienen calcio, potasio, magnesio, manganeso, sodio, aluminio en forma de carbónatos y fosfatos. Por esta razón son buenos fertilizantes. ¡Hay una especie, Iroko (Chlorosphora excelsa) que tiene. la particularidad de presentar piedras de carbonato de calcio .(CaCO03). No. se sabe como aparecen, pero. se supone que se forman del mismo modo que las estalactitas. El calcio se encuentra en la savia. Cuando: un. insecto perfora el árbol, el carbonato. cubre el agujero, y forma las piedras. La sílice (SiO2) se presenta en pegueñas cantidades en la madera, pero cuando esa cantidad es suficiente, se hace resistente al ataque del
taladro
márino
(teredo).
.
y
O
PULPA
MECANICA.
Es fabricada completamente por medios mecánicos y usada Casi totalmente en papel de diario. Se emplean trozos de madera de 2 a 8 pies de largo y no menores de 4 pulgadas de diámetro. La corteza es quitada previamente. Si esto no ocurre, la primera operación a realizarse en el molino o fábrica es el descortezado. La corteza no Se emplea porque es un mal “relleno” y no forma un buen papel. Esta primera operación se realiza por medio del disco de metal descortezador o del tambor descortezador. El primero es un disco con uñas que raspan quitando la corteza. El segundo es un tamhor en donde los trozos son removidos y por fricción se produce el des-
cortezado. El disco tiene el inconveniente de quitar, algo de madera, lo que no ocurre en el tambor.
junto
con
la corteza,
La operación que sigue es la molienda o triturado de la madera. Se usa una piedra de 4 a 5 pies de diámetro y 2 pies de ancho o algo más grandes, según los tipos. Puede ser natural o hecha artificialmente. Las artificiales son mejores, pese a Ser más costosas, durando más tiempo. La madera, que generalmente es de coníferas, es pisada de costado y no por las puntas de los trozos. Las máquinas son variadas; una de ellas. es el “magazine”. Es una caja larga y grande donde van los trozos. Estos caen y se ponen en contacto con la piedra moledora. Dos prensas hidráulicas sostienen los trozos contra la piedra que gira continuamente. La caja está rodeada totalmente de agua, así como la piedra, para evitar
el calentamiento
por fricción.
Esta es una operación muy simple con factores variables tales como: 1) Presión entre los trozos y la piedra. 2) Caracter y composición de la piedra. 3) Número de rotaciones o revoluciones de la piedra. 4) Cantidad de agua usada. Con mucha agua se mantiene la temperatura baja y se obtiene “pulpa molida fría”; en caso contrario es “pulpa molida caliente”. 5) Clase de madera. En el Hemlock, por ejemplo, tiene diferentes condiciones que el Spruce. Cada fábrica tiene que ajustar su molino a las diferentes variaciones dadas por esos factores. La madera triturada o pulpa, mezclada con gran cantidad de agua, —mezcla que se denomina ““stock”— sale por una abertura y después de pasar por sobre un dique corre por los “stock canals”. Este dique puede ser regulado, elevándolo o bajándolo: La operación siguiente es un cernido del stock a , través de los “desgajadores'”? (slivers). Desde este punto el proceso puede tomar dos camlnos. Cuando la fábrica de papel se halla próxima, la operación siguiente
es un colado donde se retiran piedras y elementos extraños a través de un “riffler”, A continuación sigue otro cernido, muy fino. Las operaciones de filtrado son-tres: a) grande, b) mediano, c) fino. Durante estos tres pasajes se puede controlar la calidad del stock: 1) regulando las aberturas de los tamices, 2) regulando la velocidad de la corriente y 3) regulando la consistencia de] stock, ; 3 “Cada molino puede diferir en el control y aceptación del stock. Después de las operaciones mencionadas el producto es considerado y aceptado como pulpa. El pasaje siguiente es a través del “engrosador”.
Consiste
en
una
gran
pileta
con
un
cilindro,
en
su
interior,
en
un
marco de metal. El cilindro, al revolverse, deja la pulpa afuera, la que es prensada contra otro cilindro con un filtro, haciéndole perder gran cantidad de agua. La pulpa sigue ahora. por otro canal, con la cantidad de agua que se desea. Este método, como dijeramos anteriormente, es el usado cuando la fábrica de papel esta próxima a la de pulpa. Hay una pieza muy importante que regula la consistencia de la pulpa. Esta basada en el principic de fricción provocada por el pasaje de
A líquido a través de un regula una válvula, la o impide su entrada,
correcta. La
pulpa
Este
a una
tubo. Un brazc que tiene la pieza de que habiamos que permite entrar el agua que se agrega al stock, poniéndose Horizontal, cuando la consistencia e€s
aparato
segunda
faz
>
de del
localidad
control
mantiene
proceso,
cuando
distante,
difiere
la exacta se
hace
cantidad
necesario
de la anterior
en
de
agua.
embarcar
la
en
de
que,
lugar
pasar al engrosador, va a una “máquina húmeda”. Esta máquina es similar al] engrosador, pero tiene además, entre los dos cilindros que giran, un filtro horizontal que toma la pulpa, la que pasa a dos cilindros-prensa; donde se produce una mayor pérdida de agua. A continuación:se hacen los fardos, prontos para su envío. Cuando la distancia es grande, se prenSa en prensas hidráulicas a 3.000 libras por pulgada cuadrada. De esta
manera Hay
pueden gran
de
la pulpa,
de
recuperar.
durar
muchos
desperdicio
llamada
“agua
USOS
años.
en
este
de
DE
proceso,
pulpa”,
LA
que
PULPA
dado
por
actualmente
la
parte
se
está
más
fina
tratando
MECANICA
Principalmente en papel de diarios, que lleva el 75 % de este tipo y 25 % de pulpa al sulfito. Es usada también para hacer papel de empapelar, no siendo necesario, para este uso, ser tan cuidadoso en los filtrados. Sé emplea también en cartones, etc.
PULPA PROCESO. Este 1) 2) 3) 4)
proceso
consta
SULFITO
pasos:
Preparación
Los troncos llegan a cuatro operaciones:
a)
cuatro
AL
Preparación de la madera. Preparación del licor de cocción. Cocción de los pequeños trozos de madera. Lavado, filtrado y secado de la pulpa. 1)
hacen
de
QUIMICA
la
fábrica
de
la
en
trozos
Descortezado.
madera de
diferentes
SS
largos.
“e
?
b)
- Desmenuzado de la madera por el disco de «metal con cuchillas o uñas en la superficie, El tronco se dispone en ángulo de 45%. Los pequeños trozos tienen más o menos 1 pulgada. El tamaño es importante para que la cocción sea efectiva. No deben ser ni demasiado grandes ni demasiado pequeños. c) Tamizado, para seleccionar el tamaño de los trozos. d) Almacenamiento en depósitos. 2) a) b)
Cc)
Preparación
del
licor
de
cocción
Producción de anhidrido sulturoso (S02) quemando azufre titas de hierro. Absorción del gas (S02) en presencia de compuestos de Mg para formar sulfito de calcio ((CaS03) y sulfito de nesio- (Mg5S03). Recuperación de (S02),
O
pi-
Ca y mags-
pa
E)
Se
agrega
sulfuro
de
NaOH.
El
Ge
licor
aa
sodio
de
(N22S)
cocción
3)
es
o azufre
de
color
solo
a la
solución
blanco.
Digestión
El digestor puede ser fijo o giratorio, más fácil de- trabajar y más barato el primero y más costcso, aunque más conveniente el segundo porque hace un mejor trabajo. La madera desmenuzada (generalmente coníferas) €s digerida a 100 libras de presión por pulgada cuadrada y 340% EF durante 2 a 5 horas. En este proceso se puede obtener trementina por destilación y condensación. La pulpa es descargada en los tanques de lavado cerrados,
4) a)
Inmwvado,
tamizado,
etc.”
Layado bajo presión, El líquido de la ne algunos compuestos químicos. Este
que
el
anterior.
Los
pequeños
pulpa es negro y proceso es menos
trozos tienen
la
misma
contiesevero
forma
(que al iniciar el proceso, de ahí que el paso siguiente es para desmenuzarlos. El líquido negro que resulta del lavado es almacenado en grandes tanques. Pasaje por la “kollerzang”. Esta es una máquina especial usada para romper los trozos, dando la fibra. Las operaciones siguientes de tamizado, secado, ete. se efectúan como en el proceso de la soda.
b) Cc)
5) a)
Evaporado.
b)
Quemado. El líquido espeso es llevado a hornos rotatorios, donde se obtienen las cenizas negras. Fundido. Se agrega Na2S04. Se trata de quemar toda la materia orgánica presente y cambiar el sulfato (Na2S04) a sulfuro
-=.c)
Como
Recuperación
en el
proceso
a la
soda.
;
(Na28). d)
Se agrega agua caliente a las cenizas, obteniéndose una solución de sales conocidas como “licor verde”. Obtención de NaOH. Se agrega Ca0 al licor verde y finalmente se obtiene la soda.
e)
Usos
La
característica
más
importante
de
esta
pulpa
es
la resistencia
del
pape] fabricado con ella. Queda una gran cantidad de lignina en la pulpa. El rendimiento por tonelada de madera es mayor que el obtenido con los otros procesos. Los productos más corrientes son: bolsas y sacos
de papel, hilos y cubiertas de tapicería. Con la operación del blanqueo se obtiene un papel blanco que tiene muy variados usos. Tiene importantes subproductos tales como trementina, acetona, alcohol, aceite de máquina, etc.
OTROS Se a
vado
están estudiando la práctica,
otros
procesos,
Proceso
ESte 25
%
de
método la
tiene
madera
grandes
empleada,
PROCESOS algunos
de
los
cuales
se
han
lle-
semisulfuro
ventajas mientras
ya que
que los
pierde
otros
solamente
pierden
un
50
un %.
> No dad
es
está de
muy
desarrollado
dinero.
Los
aún.
pasos
Aumenta
son
los
la
producción
de
1) 2)
Preparación de la madera. Digestión ligera o Suave en Na2S. La presión, cocción son medias. Los trozos se ablandan.,
3)
Lavado.
4)
Pasaje gan la
un
75
proceso indicado
%
de
es
Es
un
semejante
es
en
la
a
cilindro
los
de
de
pruebas:
1)
DE
d) e) f) e) h)
papel
de
lle-
tamizado
de
aún; al mezclas,
no
diario,
que
Butanol, que Baja produc-
PULPA
2)
Química.
Humedad. A la estufa, Carácter de la fibra. Aspecto y comparación Presión. Pérdida de agua en la pulpa (muy Color. Prueba fotoeléctrica. Limpidez. Resistencia; “Mullen tester”, Etc.
Consumo
El
cual
Físicas
2)
b) ec)
LA
Física.
1)
a)
al
procesos
PRUEBAS
a) b) c) d)e) f)
y
E
Existen otros procesos que no son corrientes permite el empleo de maderas de latifoliadas y ción. La lignina puede ser usada. Proceso al Fenol. Proceso de Hidrogenación.
clases
uni-
temperatura
giratorio
anteriores.
fabricación
la producción.
Otros
Dos
por
E por el “Rod mill”. pulpa y agua.
El resto del necesario. El uso más
consume
pulpa
siguientes:
con patrones. importante).
Químicas
blanqueador,
Determinación
de
la
cantidad
«de
blanqueador (C1) que Se necesita: para dar cierto grado de blancura. También sirve para comprobar las condiciones de cocción. Contenido de cenizas. : : Este “test” es importante debido a que si contiene más de ciertos límites crea problemas en las máquinas. Acidez, Alcalinidad. Contenido de celulosa, Contenido de oxicelulosa. Contenido de alfa. celulosa. Etc.
BLANQUEO
DE
LA
PULPA
La pulpa obtenida por cualquier método debe ser blanca, especialmente para papel de alto grado. La pulpa. contiene un material de color ligero y €l blanqueo es la operación por la cual dicho material es re-
movido.
:
:
3
“Son varios l0s agentes químicos usados, pero el cloro (considerando costos), usado en forma líquida. Algunas de
colorantes
se
hacen
solubles
en
agua
y
otras
es las
el mejor, materias
incoloras.
Hay dos procesos de blanqueo: el de “dos etapas”, cantidades de C1 y lavando en corto espacio de tiempo es “de una etapa”, que puede romper la pulpa.
usando pocas mejor que el :
— FABRICACION Son
cuatro
los
pasos
1)
Batido
y
2)
Unido
de
3) 4)
Secado del Terminado.
DE
=
PAPEL
DE'
PULPA
principales:
refinado
las
31
de
la
pulpa.
Tibras,
papel.
El proceso es, en general, como sigue: La pulpa es colocada en un batidor con la necesaria cantidad agua, a los efectos de: a) Separar log pequeños manojos o grupos de bras y cortar algunas fibras a menor longitud. b) Hacer la "punta escoba”? en las fibras. c) Facilitar la hidratación. Esta operación debe ser controlada pues un exceso de agua en
fibra
daria El
Se
un
papel
resinado
efectúa
dificil
(sizing),
agregando
de
es
la
secar.
una
el llamado
de fide
operación
““Rosin
que
soap'”
se
hace
o jabón
durante
de
el
vesina,
hat>0.
que
re-
sulta de la cocción de resina con Na2C03, Hace un papel ligeramente a prueba de agua. ; Otra operación es el “cargado”, por medio de materias minerales, como «caolin, tiza (para papel de cigarrillos), talco, ete. Cuando es necesario se a2roga materias colorantes, Cuando el batidor esta marckando, se le agrega sulfato de aluminio para precipita la resina sobre las fibras de la madera. , Todas estas sustancias agregadas en el batidor se llaman “surtido” (furnish). El tiempo que dura el batido depende de la calidad del papel a obtener. Para la refinación, el stock pasa del batidor al “Jordan” y de ahí a la “caja de almacenamiento” (storage chest). a La pulpa pasa luego a la Máquina del Papel, con una serie de cilindros giratorios, donde se produce el “unido” y secado del papel. La velocidad de esta máquina es de 800 pies por minuto y hay tendencia a au- mentarla. En la operación del terminado, para papel de diarios, la hoja pasa a través del “Calender”, que esta formado por una serie de. rodillos, entrando la hoja alternativamente en una y después en otra dirección entre los rodillos. La sola presión que estos ejercen (tres toneladas por pulgada cuadrada) da el terminado del papel.
Para
un
mejor
terminado,
usando
el
mismo
calender,
se
esparce
agua sobre el papel, calentando uno de los rodillos. Wsto se llama terminado “al agua”. Cuando se desean mejores resultados es usado el “Supercalender”, donde los rodillos estan alternados con tejidos de género. Se usa más alta presión, obteniéndose el “papel supercalender”. Después de estas operaciones, las que siguen son: Cortado. Clasificado. Contado. Empaquetado. PAPEL
LUSTRADO
(Coated
paper)
Se emplea en tarjetas, magazines, catálogos, libros ete. Las sustancias que se usan son generalmente minerales mezcladas con un adhesivo (caseina o cola animal). El glaceado por fricción es el proceso en el cual la hoja pasa a través de varios rodillos que giran a diferentes velocidades, siendo ayudadas por un pincel, que hace una distribución uniforme.
PAPEL Se hecho
HECHO
A:
MANO
emplea para propósito especiales y, de madera. Es usado én documentos
como regla general, no legales, grabados, etc,
es Es
O un papel más fuerte que el hecho a tro sentidos y en la máquina solo en
RE E USO
DE
LOS
máquina dos.
porque
DESPERDICIOS
DE
es agitado
en
cua-
PAPEL
Alrededor de un 30 % del papel usado en épocas normales en Eslados Unidos era hecho de papel usado y se empleaba en: papel para empapelar, para diarios y para forro interior de envases.: El proceso consta de las siguientes faces: 1) Clasificación. 2) Limpieza. 3) Picado. 4) Cocido de 1 a 10 horas en soda cáustica. 5) Lavado. 6) Blanqueo. 7) Pasaje por las mallas. Un problema importante es eliminar la tinta, que se hace por decolorantes. El lavado es hecho en la máquina lavadora, semejante al batidor, pero que no rompe la pulpa. PRUEBAS
DEL
Pruebas 1)
Dirección
de
2)
Lado
papel
3) 4) 5) 6) 7)
Peso de la Espesor. Resistencia Resistencia Brillo. Etc.
Todas peratura y
del
la
máquina
en
del
al estallido. del doblado.
Humedad. Cenizas. Cantidad del
son hechas F y 65 %
material
de
Pruebas Moteado
2)
Grado
3)
Analisis
papel.
resma.
estas pruebas humedad: 70%
1)
Físicas
la máquina.
Pruebas 1) 2). 3)
PAPEL
en condiciones “Standard” humedad relativa.
de
tem-
químicas
“cargado”.
Etc.
microscópicas
y'manchado.
de
batido. de
fibras.
El primero está dado por gomas, etc. La segunda prueba observando al microscopio. La porcentaje de las fibras.
residuos se hace tercera
tales como particulas de carbón, agitando en un poco de NaOH y es para determinar la calidad y
RAYON tados
Esta industria ha progresado enormemente Unidos. En 1938 era cuatro veces más
3.002:000.000 0
%
de
libras
fué
la
producción
en pocos años en los Hsimportante que en 1928.
antes
de
la
guerra.
El
75
a
es
hecho de la madera; el resto del algodón. El rayón es actualmente comparable a la seda aunque ésta es más resistente y aquél se perjudica con la humedad. Este defecto se trata evitar con nuevos procesos de preparación, teniendo en cuenta la estructura molecular. Parece ser que la molécula de la celulosa está formada por 200 grupos; al hacer el rayón, esta se rompe en grupos de 50.
Hemos celulosa,
que
visto es
que la
el 77
única
% que
de la madera interesa
en
la
es holocelulosa. fabricación
del
50
%
es alfa-
rayón.
==
3>
— El
algodón
es
la
forma
39
más
—
S
pura
de
la
celulosa
en
la
yl Biblioteca
AS
>
A veces se usa el algodón inferior linter que queda adherido a la semilla (fibras cortas) para la fabricación del rayón. Lag semillas son limpiadas en las fábricas de aceite. Aúnque el rayón es hecho principalmente de la madera, se a usar pastos y pajas. Las maderas más empleadas son Spruce (Picea), más importante, y pinos (Hardpines). Las coníferas son muy A oeorós
a las latifoliadas.
La
pulpa
de sulfato.
en
un
tipo
especia]
puede
ser
usa-
da. La pulpa que se emplea para rayón debe ser 90 % celulosa alfa. No se admite más de 2 % de celulosa beta ni más de 0,03 de ceniza. Contenido en resina no mayor del 0.7 %. El proceso al sulfito-es aplicable a la industria del rayón, pero no los otros. El proceso del sulfato puede ser usado con pinos debido al alto porcentaje de alfa celulosa. Es muy importante que el agua esté pura y libre de hierro y manganeso.
Hay
cuatro 1)
métodos
para
hacer
CHARDONNET
rayón:
(Proceso
de
la
nitrocelulosa)
Este método se inició en Francia en 1884. Se trata la celulosa con ácido nítrico produciendo nitrocelulosas. Estas son disueltas en una mezcla de alcahol y éter; se obtiene un líquido espeso que se pasa a través de un filtro perforado y-el líquido recibe una corriente de aire caliente que evapora el disolvente, obteniéndose así finos hilos de rayón. Estos filamentos son muy inflamables. Es necesario denitrarlos con sulfuro de amonio, regenerando la celulosa. Este material es' blanqueado. El proceso exige la recuperación del disolvente. Hs necesario una Svan exactitud de control. Este proceso, aunque da +1 mejor producto no eS O en los E. E. U. U. :
2)
METODO
DEL
CUPROAMONIO
La celulosa Obtenida del algodón es oxidada y disuelta en una solución de cuproamonio. Se filtra y se obtiene una solución viscosa la cual es forzada a través de un plato con finos agujeros en un baño coóagulante
apropiado, producto
obteniéndose así
obtenido
los €s
3)
el
filamentos, más
los
cuales
resistente
PROCESO
al
se
lavan
y se
hilan.
El
agua.
VISCOSA.
(Xantato)
Es muy importante en los E. E. U. U., usandose madera mezclada algodón. Posiblemente el 80 % del rayón es hecho por este proceso, Se utiliza celulosa obtenida por el procedimiento al sulfito, que se blanquea quitando la lignina y materias colorantes. Se trata con ácido fluorhidrico para disolver las materias minerales, principalmente la sílice (Si02). Se lava y se trata la pulpa con soda cáustica por unas pocas horas. Se lava nuevamente sometiéndola a una ligera oxidación. A continuación se trata con bisulfuro de carbono (S2C), formándose un producto completo, el xantogenato sódico celulosico de aspecto gelatinoso, el cual es pasado a través de finos orificios en un baño coagulante de H2S04 y
con
Na25S04,
el cual
regenera 4)
Este
celulosa
proceso
produce
esta
acetato
la celulosa, PROCESO
basado
de
en
DEL el
celulosa.
ACETATO
hecho
La
de
que
reacción
ciones muy rigurosas de temperatura y tiempo. y se neutraliza con carbonato de sodio, lavando
luego
en
evapora
acetona
la
acetona
(CH3 con
COCH3). aire
Se
caliente
filtra
la
el
debe
acetico
hacerse
en
más
condi-
Se lava luego el acetato nuevamente, Se disúelve
solución
recuperándose
ácido
esta,
bajo Por
presión este
y
AN
Dope:
Docsmentación E
se
proceso.
ideo
27
- Uruguay